Размещено на http://www.allbest.ru/

37

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГУМАНИТАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФАКУЛЬТЕТ ПСИХОЛОГИИ И СОЦИАЛЬНО-ГУМАНИТАРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА

Задания по модулю №1 и №2

По основам логистики

Тема: Логистические операции

Выполнил:

Студентка 3 курса, м-11

Специальность: «Менеджмент организации»

Коваленко В.Г.

Проверил:

Доцент к. э. н.

Пивень А.В.

Хабаровск 2014



Содержание

Задания для самостоятельного выполнения по Модулю 1

Решение по ситуации 1

Решение по ситуации 2

Задания для самостоятельного выполнения по модулю 2

1.Письменно решите задачи на тему «Закупочная логистика»

Задача 1

Задача 2

2. Письменно решите задачи на темы «Логистика производственных процессов»

Задача 1

Задача 2

Задача 3

Задача 4

Задача 5

3. Письменно решите задачи на темы «Складская логистика» и «Логистика распределения и сбыта»

Задача 1

Задача 2

Задача 3

Задача 4

4. Письменно решите задачи на темы «Складская логистика» и «Транспортная логистика».

Задача 1

инвестиции склад запасы товар поставщик



Задания для самостоятельного выполнения по Модулю 1

1. Изучите ситуации № 1 и № 2 на тему «Логистическое управление на современном предприятии». Письменно ответьте на вопросы, приведенные к каждой ситуации, аргументируя и обосновывая ответы.

Решение по ситуации 1

Ивану следует начать того что рассчитать потребность в площадях, это позволит корректно спланировать инвестиции на строительство склада.

На этом этапе, необходимо определиться, какой именно грузооборот должен поддерживать этот склад. В зависимости от этого, можно, воспользовавшись различными методиками, рассчитать площадь всех складских зон.

На данном этапе важно не повторить наиболее часто встречающуюся ошибку: урезание зон экспедиции в пользу хранения. Как показывает практика, именно зоны экспедиции (приемка и отгрузка) являются наиболее дефицитными на складах с высокой оборачиваемостью и зачастую становятся «бутылочными горлышками», серьезно ограничивающими общую пропускную способность склада.

При расчете площади зоны хранения, необходимо определиться, какое оборудование будет использоваться для повышения плотности хранения. Здесь необходимо понять, какие именно товары планируются к перевалке через склад. Для мелкоштучных товаров рационально использование мезонина, лотовых стеллажей, гравитационных стеллажей для мелкоштучной продукции с высокой частотой подбора. Не всегда рационально использование стандартных паллетных стеллажей - негабаритные грузы занимают полезный объем склада нехарактерно для размеров стандартных евро паллет (длинные-тонкие - кабель-каналы, пластиковый профиль и т.п., высокие-узкие (шкафы, холодильники, неразборная корпусная мебель и т.д.).

Конкурентоспособный склад - это склад, который может обеспечить быстрый оборот любой категории товаров, соответственно, необходимо, по возможности, иметь возможность модернизировать процессы под новый тип продукции. Этого можно достичь наличием свободной зоны напольного хранения - она универсальна с точки зрения использования и может быть в дальнейшем использована для установки того или иного типа оборудования.

У Ивана есть большое преимущество перед конкурентами - поскольку он уже на протяжении многих лет занимается грузоперевозками, то он знает, какие именно товары (их тип) преимущественно будут храниться на складе. Соответственно, уже на этапе проектирования он может заложить необходимые параметры зоны хранения и рассчитать потребность в соответствующем оборудовании. При этом нельзя жестко привязываться к текущему грузообороту - успешно функционирующий склад является серьезным конкурентным преимуществом для Ивана, поэтому после его запуска, могут значительно увеличиться, как и объем, так и структура грузопотока. Соответственно, проектировать складские зоны можно исходя из текущих параметров, но оставлять запас по универсализации и для возможности роста.

При выборе складского оборудования, Ивану необходимо помнить, что крепежи стеллажных конструкций не являются стандартизированными. Фактически, каждый производитель внедряет свой собственный тип крепления конструкций и, в дальнейшем, при необходимости увеличения стеллажного оборудования, либо наращивания каких-либо его параметров, клиент вынужден вновь и вновь обращаться к одному производителю. Соответственно, необходимо, что бы поставщик оборудования для хранения был способен производить разнообразные типы этого оборудования: паллетные стеллажи, мезонинные конструкции, гравитационные стеллажи т.д.

При использовании стеллажных конструкций, неизбежно использование погрузо-разгрузочной техники. Ее параметры (например, радиус разворота), напрямую влияют на размеры технологических зон склада (проходов и проездов). Соответственно, параметры используемой техники также необходимо учитывать в расчете площади.

Совет №1: тщательный расчет площади нового склада еще на этапе проектирования, опираясь на параметры планируемого грузопотока, используемое оборудование хранения, параметры погрузо-разгрузочной техники, уделить особое внимание размерам экспедиционных зон.

На этом этапе Иван сможет тщательно рассчитать инвестиции, избежав, тем самым, перерасхода средств.

После расчета площадей склада, необходимо определиться с технологией работы. Фактически, простое напольное хранение товаров без использования стеллажей либо других конструкций, увеличивающих плотность хранения, уходит в прошлое на конкурентоспособных складах. А в чистом виде ручная технология работы (без использования техники) применима только при напольном хранении. Соответственно, прибегать к полностью ручной технологии работы Ивану мы не будем.

Автоматизировать работу склада можно либо полностью - в Северной Америке, Японии и Европе существует практика строения полностью автоматизированных складов (их правильнее называть роботизированными), но функционирование таких складов требует особой упаковки продукции, тщательного внимания к параметрам грузопотока, масса-габаритным характеристикам грузов, что достаточно сложно осуществить. К тому же, стоимость оборудования для подобных складов очень велика, окупаемость достигается за счет высокой интенсивности и однообразности проводимых операций, что вряд ли соответствует складу транспортной компании. Больше подобного типа склады подходят для производственных предприятий - тип операций и номенклатура определяется владельцем склада (производством), соответственно, возможна точная подстройка оборудования под операции.

Частичная механизация подразумевает под собой, прежде всего, использование подъемно-технического оборудования - погрузчиков, штабелеров, Рич-траков и т.п. Тип используемого ПТО (подъемно-транспортное оборудование) зависит от выбранного типа оборудования хранения, а также от требований к условиям хранения продукции. Если используются стеллажные конструкции, то тип используемого оборудования зависит, прежде всего, от высоты этих конструкций. Следует понимать, что скорость груз обработки напрямую зависит от сложности оборудования (например, на каретке штабелера могут быть установлены системы автоматического позиционирования, видеокамеры - это позволяет оператору ПТО более быстро осуществлять операции с грузами), но при этом возрастет его стоимость.

Так же Ивану нужно определиться, что ему важнее - плотность хранения или скорость выполнения операций. Первое напрямую влияет на инвестиционную стоимость проекта, второе - на конкурентоспособность склада, в общем итоге. Если существуют ограничения в бюджете и планируется большой объем хранимого груза, есть смысл посмотреть в сторону узко проходной технологии хранения: плотность хранения в случае ее использования возрастает примерно в 1,5 раза, при этом стоимость ПТО выше аналогичного, но не приспособленного к работе «одним походом» (без разворота) примерно в 2 - 2,5 раза выше. При этом, скорость операций ПТО несколько снижается, что в конечном итоге влияет на общую скорость обработки грузопотока.

Совет №2: нужно запланировать механизацию погрузо-разгрузочных работ, при этом тщательно подойти к процессу подбора оборудования ПТО, с учетом приоритетов в стратегии развития (плотность хранения либо скорость выполнения операций), провести экономический расчет в пользу той или иной стратегии развития склада.

В современном, конкурентоспособном складе обязательно должна быть внедрена адресная система хранения. Адресная система позволяет однозначно идентифицировать каждое место хранения, что значительно ускоряет процесс груз обработки. Общий принцип разработки адресной системы хранения заключается в следующем - склад представляется как объемное хранилище, соответственно, задается трехмерная система координат (длина, ширина, высота), местам хранения присваиваются соответствующие координаты. Чаще всего, используются следующие принципы - координате Х соответствует номер стеллажного ряда хранения, координате Y - номер ячейки в ряду, координате Z - высота уровня (по порядковому номеру). Например, 10-36-3 означает 10 стеллажный ряд, 36 ячейка, 3 уровень по высоте. Следует помнить, что адресная система должна быть проста для понимания сотрудниками и легка ля понимания. Следует избегать нагромождения символов, возможно «разбавление» цифр буквами (например, если кол-во ярусов хранения не превышает 4-х, можно обозначить их латинскими буквами A, B, C, D). Чем понятнее будет система адресного хранения для сотрудников, тем меньше ошибок в дальнейшем будет допущено при груз обработке.

Совет №3: нужно разработать и внедрить систему адресного хранения

Управление современным складом невозможно без использования WMS - warehouse management system - компьютерной системы управления складом.

Функционал WMS подразумевает: контроль свободных/занятых мест в адресном пространстве склада, расчет параметров размещаемых в хранение грузовых мест, подбор наиболее подходящего места хранения согласно массогабаритным характеристикам груза, формирование маршрутов для грузопоток, оптимизация занятого места на складе и прочее.

Полноценное использование WMS невозможно без внедрения безбумажных технологий. Суть технологий заключается в том, что работник склада не обращается к бумажному носителю при проведении каких-либо операций. Команды провести то или иное действие поступают на мобильный терминал, чаще всего в виде конкретного указания к действию. Например, «поставить паллет в ячейку 10-10-3» или «подобрать артикул АБВ из ячейки 10-10-1». При использовании безбумажных технологий, обмен данными между сервером и мобильными терминалами, чаще всего происходит ч использованием технологии Wi-Fi. Стоит отметить, что данная технология подразумевает обмен радиоволнами между устройствами, соответственно, металлические конструкции стеллажей могут существенно влиять на распространение сигнала и при проектировании размещения точек доступа, необходимо учитывать размещение металлических конструкций на складе.

Стоит отметить, что внедрение WMS требует максимальной формализации существующих бизнес-процессов на складе и, возможно, их оптимизацию. Следует очень тщательно подойти к этому вопросу - стоимость WMS систем достаточно высока, а без выверенных бизнес-процессов, заложенный в систему функционал будет использоваться незначительно.

Совет №4: нужно внедрение WMS системы, при этом нужна тщательная формализация бизнес-процессов.

Одной из самых трудозатратых операций на складе является операция подбора (пикинга). Современные технологии на базе WMS позволяют осуществлять так называемый voice picking, при использовании этой технологии, команды подборщику поступают в голосовом режиме (через наушники), а их подтверждение - голосом сотрудника (через микрофон). Плюсы такой технологии - у наборщика остаются свободными обе руки (нет необходимости держать терминал) - следовательно, увеличивается производительность, требуется меньше времени на подтверждение операций (отпадает необходимость ввода информации в терминал). Минус - высокая стоимость оборудования.

Если не принимать во внимание voice picking, современные решения позволяют использовать различные алгоритмы подбора заказов: последовательный обход зоны набора для одного заказа, волновой набор (заказы подбираются «волнами», т.е. по различным зонам набора), одновременный подбор нескольких заказов из одних и тех же мест хранения и т.п. Вполне возможно совмещение различных технологий в зависимости от структуры грузооборота

Совет №5: стоит уделить пристальное внимание на технологию подбора - как самая трудоемкая операция, подбор напрямую влияет на скорость грузооборота и, соответственно, качество оказываемых услуг.

Одним из важнейших параметров функционирования современного склада является сохранность хранимого имущества. Проще говоря, необходимо минимизировать риски утраты хранимых товаров в результате хищений, ошибок подбора и т.п. Основным инструментом для минимизации данных рисков является контроль за выходом продукции со склада. Контроль можно осуществлять как посредством ручного пересчета, так и автоматизированного - посредством радиочастотной идентификации (RFID). RFID идентификация заключается в следующем - на каждую неделимую единицу продукции клеится специальная метка, содержащая минимально необходимую информацию о продукте (чаще всего артикул и кол-во единиц учета, соответствующее метке). Перед выходом со склада, вся выбываемая продукция сканируется специальным устройством, системой учета сравнивается реальный состав выходящей продукции с заявленной в заказе. RFID - метки наклеиваются на продукцию в процессе приемки на склад и в дальнейшем полностью гарантируют соответствие подобранного заказа заявленному. Как и любая другая технология, RFID-идетнификация требует затрат, но при значительной стоимости хранимой продукции, система окупает себя за счет 100% нивелирования ошибок подбора.

Выводы: современный конкурентоспособный склад подразумевает высокую технологичность. Необходим взвешенный расчет затрат начиная с этапа проектирования (планирование технологических зон, используемого оборудования) и заканчивая определением используемых технологий осуществления складских операций. Основное конкурентное преимущество на современном рынке складских услуг - высокая скорость грузооборота, достичь ее можно используя оптимальное оборудование хранения и ПТО, а так же современные технологии осуществления складских операций. Отдельное внимание необходимо уделить формализации и оптимизации будущих бизнес-процессов склада, на основании этой работы необходимо разработать требования к системе WMS и стараться максимально использовать заложенный в систему функционал. Сохранность продукции - один из самых важных факторов в функционировании современного склада. Собственнику стоит оценить риски утраты продукции и, при необходимости, внедрить современные системы автоматического учета продукции, покидающего пределы склада.

Следование указанным выше советам, позволит организовать современный, конкурентоспособный склад, но при этом на каждом этапе необходимо тщательно считать планируемые затраты: современные складские технологии не дешевы, возможно, некоторые из решений не окупят себя. На этом этапе у Ивана есть хорошее конкурентное преимущество перед другими игроками рынка - он не первый год занимается обработкой грузопотоков и понимает его характер. А именно параметры грузопотока позволяют оптимально рассчитать планируемый склад начиная с площадей и заканчивая технологиями.

Решение по ситуации 2

1. Сквозной материальный поток проходит через множество различных подразделений, но традиционные методы учета осуществляют калькуляцию расходов по отдельным функциональным областям, т.е. известно лишь, во что обходится реализация той или иной функции. Это не позволяет выделять затраты по отдельным логистическим процессам, формировать информацию о наиболее значимых затратах и о характере их взаимодействия друг с другом.

Например, для выполнения заказа клиента необходимо осуществить следующие операции: прием заказа, обработка заказа, проверка кредита, оформление документов, комплектация заказа, отгрузка, доставка, выставление счета. Т.е. расходы, связанные с процессом выполнения заказа, складываются из множества издержек, возникающих в разных сферах, и интегрировать их в единую статью расходов в рамках функционального учета сложно. Кроме того, традиционно издержки объединяются в крупные агрегаты, что не позволяет провести детальный анализ различных по происхождению затрат, учесть в деталях все последствия принятых управленческих решений. В результате решения, принятые в одной функциональной области, могут привести к непредвиденным результатам в других смежных с ней областях.

В отличие от традиционного подхода к учету издержек логистика предусматривает введение пооперационного учета издержек на всем пути движения материального потока. В логистике ключевым событием, объектом анализа является заказ потребителя и действия по выполнению этого заказа. Калькуляция издержек должна позволять определять, приносит ли конкретный заказ прибыль и каким образом можно сократить издержки на его выполнение. Учет издержек по процессам дает наглядную картину того, как формируются затраты, связанные с обслуживанием клиента, какова доля в них каждого из подразделений. Еще одной особенностью логистических издержек является резкий рост их чувствительности к изменению качества работы ЛС.

Вообще, специфика учета издержек в логистике заключается: во-первых, в необходимости выявления всех затрат, связанных с конкретными логистическими процессами (принцип тотальных затрат); во-вторых, в группировке расходов не вокруг подразделений предприятия, а вокруг работ и операций, поглощающих ресурсы.

Соответственно, основанная привлекательность логистического подхода к анализу издержек заключается в том, что этот подход позволяет рассмотреть бизнес-процесс и генерируемые именно процессом затраты и понять, приносит ли тот или иной процесс компании прибыль. Традиционный же подход не дает такой возможности - в нем калькулируются затраты по участкам (функциям), что мешает, в конечном итоге, понять продуктивность того или иного процесса. Анализ издержек по направлениям деятельности, осуществленный логистическим методом, позволяет выявить наиболее затратные направления, выяснить, какую действительно прибыль они приносят (если вообще приносят). Валовый учет покажет совокупную выручку, логистический покажет реальную прибыльность, либо убыточность направлений.

2. Имеются следующие данные для анализа:

Отчет о прибылях и убытках (годовой):

Доходы Чистый доход с продаж, долл. Процентный и прочие доходы, долл.	153615 150400 3215
Расходы Себестоимость проданных товаров, долл. Маркетинговые расходы, долл. Прочие издержки производства, долл. Процентные платежи, долл.	144284,2 84000 52151,2 5660 2473
Прибыль, долл.	9330,8
Налог на прибыль, долл.	4198,86
Чистая прибыль, долл.	5131,94

Отчет о логистических издержках (годовой):

Критерии издержек	Категория клиентов (направления деятельности)
	бакалейный магазин	аптеки	крупные магазины
Затраты на поддержание запасов, долл./доставка	1,8	1,2	2,8
Годовые затраты на информацию	1000	8000	1000
Затраты на доставку, долл./доставка	5	5	6
Удельные торговые издержки	1,9	2,3	1,5



Соберем все имеющиеся сведения о компании и каналах в одну таблицу для проведения анализа:

Критерии издержек	Категория клиентов (направления деятельности)
	бакалейный магазин	аптеки	крупные магазины
Затраты на поддержание запасов, долл./доставка	1,8	1,2	2,8
Годовые затраты на информацию	1000	8000	1000
Затраты на доставку, долл./доставка	5	5	6
Удельные торговые издержки	1,9	2,3	1,5
Информация о каналах
Кол-во доставок в неделю	2	1	3
Кол-во торговых точек	36	39	3
Доля выручки	50,50%	27,50%	22%
Доля выручки, долл.	75 952	41 360	33 088
Кол-во реализуемых единиц продукции	40 000	18 000	22 000

Проведем анализ затрат по каждому из каналов, на основании имеющейся информации. Имеющаяся информация об издержках говорит о том, что логистические затраты напрямую связаны с количеством доставок товаров,т.е. посещения торговых точек каждого из каналов. Принимаем, что снабжение производится без перерывов на праздники, отпуска и т.п., таким образом считаем, что в году 52 недели. Умножим кол-во торговых точек по каждому из каналов на кол-во недель в году - получим кол-во доставок по каждому каналу за год. Зная эту информацию, считаем текущие затраты по каждому из каналов:

Кол-во доставок (52 недели в году)	3744	2028	468
Затраты на поддержание запасов	6739,2	2433,6	1310,4
Затраты на доставку	18720	10140	2808
Удельные издержки	1443,088	951,28	496,32
Годовые затраты на информацию	1000	8000	1000
Итого	27902,288	21524,88	5614,72
Доля канала в общих затратах	50,69%	39,11%	10,20%
Доля затрат в выручке	36,74%	52,04%	16,97%
Затраты на ед. продукции, долл	0,09	0,11	0,02

Видим, что наиболее привлекательным с точки зрения затрат, является канал «крупные магазины». На первый взгляд, необходимо немедленно согласиться на требования, которые выдвигает этот канал. Но для начала проведем анализ прибыльности каждого из каналов. На основании имеющихся данных, разнесем затраты из отчета о прибылях и убытках по следующему принципу: затраты на маркетинг разнесем согласно доле выручки (логично, что затрат на маркетинг больше там ,где больше продаж), себестоимость разнесем согласно физическому объему реализованной продукции (для этого посчитаем среднюю себестоимость единицы продукции, разделив общий реализованный объем на общую себестоимость), прочие расходы производства так же разносим согласно физическому объему реализации каждого из каналов. Получаем:

Статья затрат	бакалейный магазин	аптеки	крупные магазины
Маркетинг	26 336,36	14 341,58	11 473,26
Производство	42 000,00	18 900,00	23 100,00
Прочие производственные расходы	2 830,00	1 273,50	1 556,50
Итого	71 166,36	34 515,08	36 129,76

В итоге прибыль и рентабельность каждого из каналов составят:

Статья затрат	бакалейный магазин	аптеки	крупные магазины
Прибыль	4 785,64	6 844,92	-3 041,76
Рентабельность	6,30%	16,55%	-9,19%



Таким образом видим, что канал «крупные магазины» в принципе убыточен и его отрицательная рентабельность перекрывается прибылью с двух других каналов. Низкие логистические затраты на единицу продукции обусловлены низким покрытием сети - всего 3 магазина при 3-х посещениях в неделю дают всего 9 посещений в неделю (в других каналах - в разы больше) при достаточно большом реализуемом объеме продукции (в штуках).

Давайте рассмотрим, как изменится ситуация с этим каналом, если будут приняты требования клиента.

Результаты анализа приведены в таблице ниже:

Оборудование для печати этикеток			5 000,00
Этикетки, шт			0,03
Учетная система			10 000,00
Снижение цены			0,05
Кол-во доставок в неделю			4,00
Кол-во доставок в год			624,00
Выручка (-5% снижение цены)			31 433,60
Затраты на поддержание запасов			1 747,20
Затраты на доставку			3 744,00
Удельные издержки			471,50
Годовые затраты на информацию			16 000,00
Затраты на этикетки			660,00
Итого			22 622,70
Доля затрат в выручке			72%
Затраты на штучку, долл			1,03

Для расчета приняты следующие допущения - снижение цены на 5% приведет к аналогичному снижению выручки при неизменном объеме. Т.к. данных о планируемом увеличении объема продаж нет, то опираемся на текущие данные. Стоимость учетной системы внесена в годовые затраты на информацию, т.к. любая система нуждается в сопровождении, а в условиях нигде не сказано, что платеж едино разовый. Но даже при исключении этих данных, картина затрат на единицу продукции кардинальным образом не изменится, доля затрат в выручке станет 40%, а затраты на штучку 0,57 долл.

Анализ показывает, что канал «большие магазины» при существующем положении дел с затратами убыточен. Это связано прежде всего с тем, что средняя стоимость единицы продукции, продаваемой через этот канал, составляет 1,5 доллара. При средней себестоимости единицы продукции для компании в 1,05 доллара, увеличение затрат на логистику без увеличения средней стоимости продукции, будет делать этот канал все более убыточным.

При этом, стоит более внимательно посмотреть в сторону двух оставшихся каналов. Несмотря на то, что доля выручки максимальна в бакалейном канале, аптечный канал показывает значительно более высокие показатели рентабельности (16,55% у аптек против 6,30% у бакалеи) при сопоставимых логистических затратах (52,04% доля затрат в выручке у аптек против 36,74% у бакалеи). Рентабельность аптечного канала выше бакалейного на 160% (в 2,6 раза), тогда как по соотношению затрат, аптеки более затратные лишь на 42% (в 1,42 раза).

3. Исходя из вышеизложенного анализа, можно сделать вывод - Компании ни в коем случае нельзя соглашаться на новые условия, требуемые клиентом ООО «Русь». Данный канал убыточен в настоящий момент, увеличение затрат на логистику лишь приведет к увеличению убытков, которые генерирует данный канал. Менеджеру по маркетингу стоит сконцентрироваться на генерации прибыли по этому каналу, а не идти на уступки клиента. Основное направление, в котором необходимо работать - увеличение выручки с канала, путем увеличения средней стоимости продаваемой единицы продукции, либо значительного увеличения объема при сохранении текущих условий по стоимости и покрытию.

Что касается канала «бакалея», то детальный анализ показывает, что он значительно проигрывает каналу «аптеки» по показателю рентабельности и сопоставим с ним по логистическим затратам и это несмотря на значительную стоимость информационного обслуживания канала «аптеки»

4. Согласно текущему положению дел, компании «Заря» было бы выгодно отказаться вообще от канала «большие магазины» - из-за низкой стоимости реализуемой продукции, канал с теми затратами, которые он генерирует - убыточен. Освободившиеся ресурсы необходимо использовать в дальнейшем развитии канала «аптеки». Именно он приносит максимальную прибыль как в натуральном, так и в процентном выражении, что позволяет перекрыть убытки, генерируемые каналом «большие магазины».

5. Проведенный анализ показывает, что помимо прибыли, необходимо рассматривать затраты, их структуру, а так же анализировать причины возникновения прибылей и убытков. В данном конкретном примере мы увидели, что самый большой с точки зрения выручки канал не обязательно самый прибыльный, а самый большой клиент в сегменте может вообще приносить убытки.

Так же анализ логистических затрат помогает выявлять наиболее затратные места и тем самым показывает направления для дальнейшей оптимизации ЛС. В предоставленной информации о логистических затратах, выделяются следующие статьи:

· Затраты на поддержание запасов

· Годовые затраты на информацию

· Затраты на доставку

· Удельные торговые издержки

Если посчитать долю каждой статьи в логистических затратах в целом, то получим следующий результат:

Затраты на поддержание запасов	19,05%
Затраты на доставку	57,53%
Удельные издержки	5,25%
Годовые затраты на информацию	18,17%



Данная таблица позволяет сделать вывод, что наибольшие затраты приходятся на функцию непосредственно доставки товара потребителям. Т.к. величина этих издержек почти 60% от общих, то директору по логистике имеет смысл рассмотреть возможность передачи функции доставки на аутсорсинг, тем самым сконцентрировавшись на управлении запасами и ИТ-обеспечении.



Задания для самостоятельного выполнения по модулю 2

1. Письменно решите задачи на тему «Закупочная логистика»

Задача 1

Стоимость 1 ед. товара 150 руб. Месячный оборот по товару - 1000 ед. Доля затрат на хранение товара - 15 % от его стоимости. Транспортно-заготовительные расходы на 1 заказ - 0,5 тыс. руб. Размер единовременного заказа - 500 ед. Определите транспортно-заготовительные расходы и расходы по хранению товара.

Решение.

Стоимость месячного запаса товара:

Где ТЗ_мес - стоимость месячного товарного запаса (руб)

С_n - стоимость 1 ед. товара, руб

A - месячный оборот товара (шт)

Расходы на хранение товара в течение месяца:

Где i - доля затрат на хранение товара

Определим затраты на заказ товара.

Кол-во заказов в месяц:



Где S₀ - величина единовременного заказа.

Общие транспортно-заготовительные расходы:

Где С₀ - транспортно-заготовительные расходы на 1 заказ

Ответ:

Транспортно-заготовительные расходы S = 1000 руб

Расходы по хранению товара Q = 22500 руб

Задача 2

В процессе поиска потенциальных поставщиков предприятием был сформирован их список, а также была проведена оценка поставщиков по критериям выбора (см. табл.), при этом значения коэффициента значимости: надежность поставки - 0,05; условия платежа - 0,1; цена - 0,3; возможность внеплановых поставок - 0,1; качество товара - 0,3; финансовое состояние - 0,15. Определите наилучшего поставщика

Критерии выбора	Поставщики
	А	Б	В	Г
Надежность поставки	4	3	1	2
Цена	7	7	6	8
Качество товара	5	2	3	4
Условия платежа	3	4	5	7
Возможность внеплановых поставок	2	6	10	5
Финансовое состояние	8	8	7	3



Решение.

Для решения задачи воспользуемся методом однокритериальной оценки с использованием коэффициента значимости. Оценка по каждому критерию определяется перемножением значения коэффициента значимости на оценку соответствующего критерия, а итоговый рейтинг поставщика определяется как сумма оценок по каждому критерию. Наилучшим признается поставщик, итоговый рейтинг которого - наивысший из представленных.

Критерии выбора	Поставщики		Коэфф. Значимости
	А	Оценка	Б	Оценка	В	Оценка	Г	Оценка
Надежность поставки	4	0,2	3	0,15	1	0,05	2	0,1	0,05
Цена	7	2,1	7	2,1	6	1,8	8	2,4	0,3
Качество товара	5	1,5	2	0,6	3	0,9	4	1,2	0,3
Условия платежа	3	0,3	4	0,4	5	0,5	7	0,7	0,1
Возможность внеплановых поставок	2	0,2	6	0,6	10	1	5	0,5	0,1
Финансовое состояние	8	1,2	8	1,2	7	1,05	3	0,45	0,15
Суммарный рейтинг	5,50	5,05	5,30	5,35

Построим соответствующую таблицу и посчитаем необходимые значения: Наивысший рейтинг у поставщика А, предпочтение необходимо отдать ему.

Ответ: наилучшим поставщиком является поставщик А



2. Письменно решите задачи на темы «Логистика производственных процессов»

Задача 1

Предприятие использует около 200 наименований материалов - в таблице приведены данные, характеризующие прямые издержки по закупке для семи из них. Произведите необходимые расчеты и проведите АВС-анализ по издержкам.

№ материала	Удельный вес, %	Потребность, ед.	Цена за 1 ед., руб.
1	100	8000	1200
2	85,71	82000	250
3	71,42	30000	900
4	57,14	95000	300
5	42,86	40000	1650
6	28,57	35000	6000
7	14,29	650000	1100

Решение.

Величина издержек по каждому материалу:

№ материала	Затраты
1	9600000
2	20500000
3	27000000
4	28500000
5	66000000
6	210000000
7	715000000

Рассчитаем удельный вес каждого материала в общей сумме, а так же удельный вес с накопительным итогом, для определения группы по АВС, см. таблицу:



№ материала	Затараты	Удельный вес	Уд. вес накопительным итогом	Группа
7	715000000	66,41%	66,41%	A
6	210000000	19,51%	85,92%	B
5	66000000	6,13%	92,05%
4	28500000	2,65%	94,70%
3	27000000	2,51%	97,20%	C
2	20500000	1,90%	99,11%
1	9600000	0,89%	100,00%

К группе А относится только материал 7 - именно по нему удельный вес с накопительным итогом входит в диапазон до 80%. В группу B вошли три материала - 6,5,4 - их доля по накопительному итогу находится в промежутке 80% - 95%. Материалы 1,2,3 относятся к группе С - их удельный вес с накопительным итогом находится в промежутке 95% - 100%

Ответ: Группа А - Материал №7, группа В - материалы 6,5,4, группа С - материалы 3,2,1

Задача 2

Предприятие решило расширить ассортимент, однако свободных средств оно не имеет. Перед службой логистики была поставлена задача усиления контроля товарных запасов с целью сокращения омертвленных денежных средств. Ассортимент предприятия, среднегодовые запасы, а также объемы продаж по кварталам представлены в таблице. Проведите АВС-анализ (по средним запасам и объему реализации) и XYZ-анализ, а также сформируйте рекомендации по управлению запасами.

№	Среднегодовой запас, руб.	Реализация I кв., руб.	Реализация II кв., руб.	Реализация III кв., руб.	Реализация IV кв., руб.
1	4900	4000	3700	3500	4100
2	150	240	300	340	400
3	200	500	600	400	900
4	1900	3300	1000	1500	2000
5	150	50	70	180	20
6	450	450	490	460	480
7	900	1400	1040	1200	1300
8	2500	400	1600	2000	2900
9	3800	3600	3300	4000	3400
10	690	700	1000	1100	800

Решение.

ABC - анализ стоим по принципам, описанным в предыдущей задаче:

№	Среднегодовой запас, руб.	Доля в запасе	Накопительный итог	Группа товара
1	4900	31,33%	31,33%	A
9	3800	24,30%	55,63%
8	2500	15,98%	71,61%
4	1900	12,15%	83,76%	B
7	900	5,75%	89,51%
10	690	4,41%	93,93%
6	450	2,88%	96,80%	C
3	200	1,28%	98,08%
2	150	0,96%	99,04%
5	150	0,96%	100,00%

Коэффициент вариации ежеквартальной реализации по формуле:

К группе Х относятся позиции, коэффициент вариации которых находится в диапазоне 0 -10%, группа Y - вариация от 10 - 25%, группа Y - оставшиеся позиции. Сведем данные в таблицу:

№	Среднегодовой запас, руб.	Реализация I кв., руб.	Реализация II кв., руб.	Реализация III кв., руб.	Реализация IV кв., руб.	Коэфф вариации	Группа:
6	450	450	490	460	480	2,13%	X
1	4900	4000	3700	3500	4100	3,94%
9	3800	3600	3300	4000	3400	4,74%
7	900	1400	1040	1200	1300	6,81%
10	690	700	1000	1100	800	11,11%	Y
2	150	240	300	340	400	11,52%
3	200	500	600	400	900	19,72%
4	1900	3300	1000	1500	2000	27,76%	Z
8	2500	400	1600	2000	2900	32,93%
5	150	50	70	180	20	47,76%

Таблица заполняется по принципу - в соответствующие ячейки матрицы вносятся номера позиций, обладающих совпадающими признаками, т.е. AX, AY, AZ, BX, BY, BZ, CX, CY, CZ. В нашем случае, сводная матрица имеет вид:

	X	Y	Z
A	1,9		8
B	7	10	4
C	6	3,2	5

Задача 3

Годовой расход материалов: основных - 500 тыс. т., при цене 100 руб. за 1 т.; вспомогательных - 100 тыс. руб. Годовой объем производства - 20 мил. руб. Норма запаса (в дн.): основных материалов - 30; вспомогательных материалов - 50; готовой продукции - 20. Определите общий норматив запасов.

Решение.

Потребность в ежедневных запасах:

Где П_год - годовая потребность в материалах,

Т_год - кол-во дней в году

Норматив запасов:

Где Т - норма запаса (в днях)

Рассчитаем годовой расход основных материалов в рублях:

Считая, что в году 365 дней, получаем ежедневная потребность в основных материалах:

Норматив запасов по основным материалам составит:

Ежедневная потребность в вспомогательных материалах:

Норматив запасов по вспомогательным материалам составит:

Стоимость ежедневно производимой продукции:

Норматив запасов по годовой продукции:

Общий норматив запасов

Ответ: общий норматив запасов

Задача 4

Годовой выпуска продукции - 500 ед. Годовой расход материалов: основных - 1,1 тыс. руб. на 1 ед.; вспомогательных - 50 тыс. руб., при норме запаса 48 дн. Затраты времени (в дн.): транспортные - 10; подготовительные - 2; технологические - 1,5. Средний интервал между поставками - 7 дн. Определите норматив производственных запасов.

Решение.

Норматив запасов определяется по формуле:

Где Т - норма запаса (в днях)

Потребность в ежедневных запасах:

Где П_год - годовая потребность в материалах,

Т_год - кол-во дней в году

Ежедневная потребность в основных материалах, принимая, что в году 365 дней:

ежедневная потребность во вспомогательных материалах:

Норматив запасов вспомогательных материалов:

Норма запаса в днях для основных материалов:

Где

Т_тр - транспортировочные затарты времени (в днях)

Т_подг - подготовительные затраты времени (в днях)

Т_техн - технологические затраты времени (в днях)

Т_пост - средний интервал между поставками (в днях)

Норматив запасов по основным материалам:

Совокупный нормативный запас материалов на предприятии

Ответ: норматив производственных запасов на предприятии 37465,75 руб.

Задача 5

Предприятие имеет остаток запаса материалов в 100 шт. стоимостью 144 руб. за 1 шт. Закупки материала за квартал: 200 шт. по 143 руб. и 300 шт. по 140 руб. Продажи материала за квартал - 525 шт. по 150 руб. Определите способ учета запасов материала при выбытии в целях уменьшения налогооблагаемой базы, а также рассчитайте размер уменьшения налога на прибыль.

Решение.

Для целей бухгалтерского учета применяются следующие способы оценки себестоимости ТМЦ:

1. По себестоимости каждой единицы

2. По средней себестоимости

3. По методу ФИФО

Рассчитаем прибыль по каждому из этих способов учета и определим, каким методом учета целесообразнее пользоваться на данном предприятии.

Выручка в каждом из способов учета будет одинакова и составит:

Оценим себестоимость выбывающих материалов

1. По себестоимости каждой единицы

Всего закупки осуществлялись в три этапа:

Продано всего 525 штук, считаем, что предприятие идет по пути снижения издержек и продает сперва самые дешевые в закупе продукты (имеющие максимальную маржинальность).

В наших условиях, это закуп 300 шт по 140 руб, на втором месте 200 шт по 143 руб и 100 шт запаса по 144 руб.

Тогда структура выбытия материалов и их себестоимость будет следующая:

Тогда прибыль составит

При ставке налога на прибыль 36%, величина налога по этому варианту составит

Чистая прибыль в данном случае составит:

2. По средней себестоимости.

Определим среднюю себестоимость материала по двум закупкам, включая имеющийся запас:

Определим общую себестоимость:

Тогда прибыль составит:

Величина налога на прибыль составит:

Чистая прибыль в данном случае составит:

3. По принципу ФИФО

Принцип ФИФО (англ. FIFO - first in first out) заключается в следующем: первыми выбывают материалы, которые раньше всего поступили («первый вошел - первый вышел»). Себестоимость считается по стоимости каждой партии

В нашем случае, структура выбытия и ее себестоимость будет следующая:

Тогда прибыль составит:

Величина налога на прибыль составит:

Чистая прибыль в данном случае составит:

Ответ: для уменьшения налогооблагаемой базы, предпочтительнее всего воспользоваться методом ФИФО



3. Письменно решите задачи на темы «Складская логистика» и «Логистика распределения и сбыта»

Задача 1

Выберите систему распределения из представленных в таблице:

Показатели	Системы распределения
	А	В
Годовые эксплуатационные затраты, млн. руб.	4,86	3,56
Годовые транспортные затраты, млн. руб.	4,28	5,1
Капитальные вложения в строительство, млн. руб.	26,4	37,9
Срок окупаемости системы, г.	6,4	6,7

Решение.

Необходимо установить критерий выбора.

Предлагаемые условия сравнения систем характеризуют затраты, связанные с ее организацией и функционированием. Однако эти затраты имеют различные годовые измерители. Следовательно, необходимо все затраты привести к единому годовому измерителю, тогда в качестве критерия выбора будет выступать критерий «минимум приведенных затрат».

Величину приведенных затрат определим по следующей формуле:

где

З_экспл - годовые эксплуатационные затраты, руб/год

З_тран - годовые транспортные затраты, руб/год

З_един - единовременные вложения, руб

Т_окуп - срок окупаемости системы, лет

Для системы А:

Для системы В:

Поскольку предпочтение отдается системе с меньшими приведенными затратами, выбираем систему В.

Ответ: выбираем систему А

Задача 2

Предприятие, занимающееся реализацией продуктов питания, принимает решение о приобретении склада для расширения рынка сбыта. Руководство предприятия предполагает, что годовой грузооборот склада составит 25 тыс. т. при среднем сроке хранения запасов 30 дн. Определите необходимую емкость склада.

Решение.

Емкость склада определяется по формуле:

Где Q - грузооборот склада в год t_хр - средний срок хранения грузов, дн Таким образом, необходимая емкость склада составит:

Ответ: необходимая емкость склада 2055 тонн.

Задача 3

Определите потребность склада в 7-миярусных двусторонних консольных стеллажах для хранения 124 т бронзовых прутков длиной 5 м. Объемная масса прутков - 2,8 т/м³. Коэффициент заполнения ячейки хранения - 0,6, при высоте ячейки в - 0,8 м и глубине ячейки - 0,6 м.

Решение.

Емкость ячейки стеллажа по формуле:

Где Д_ст - длина стеллажа,

Ш_ст - ширина стеллажа

В_ст - высота стеллажа

К_ук - коэффициент укладки

Объем прутов:

Кол-во ячеек стеллажей, необходимых для хранения прутов:

Учитывая, что стеллажи 7-ми ярусные и двухсторонние, получаем, что один стеллаж состоит из 14 ячеек.

Тогда кол-во стеллажей, необходимых для хранения брусков следующее:

Округляем в большую сторону до целого, т.к. стеллаж - неделимая конструкция.

Ответ: необходимо 3 стеллажа.



Задача 4

Определите общую площадь склада лесоматериалов, если их годовое поступление - 73000 м³. Срок хранения запасов - 20 дн. Хранение груза осуществляется в штабелях в 6 ярусов на стандартных плоских поддонах (1000х500х100 мм). Вес 1 бруска - 0,8 т. Плотность укладки лесоматериалов в штабель - 0,7 т/м³. Коэффициент использования площади склада - 0,3.

Решение.

Для начала, определим запас лесоматериалов в куб. м. с учетом срока хранения запасов 20 дн, считаем что в году 365 дней (работа без выходных и праздничных дней):

Здесь Т - срок хранения запасов в днях,

V_год - годовое поступление материалов.

Определим площадь пола S_пол, занимаемую штабелями.

Для материалов в стандартной складской таре (ящиках, мешках, пакетах, коробках и т. д.), поддонах или штабельном хранении S_пол равна:

где S_т - площадь основания складской тары, м²;

n_х - число мест подлежащих хранению

k_п - коэффициент плотности укладки в штабель

Z_я - число ярусов



где m_т - масса одной единицы хранения, т

Для дальнейшего расчета, нам необходимо определить величину среднего запаса лесоматериалов в тоннах. Примем среднюю плотность лесоматериалов как с = 0,6 т/м³. Тогда величина среднего запаса в кг составит:

Рассчитаем кол-во мест, подлежащих хранению ,зная, что масса одного бруска 0,8 т:

Площадь основания штабеля исходя из условий задачи:

Тогда площадь пола

Общая площадь склада, с учетом коэффициента использования склада составит:

Ответ: общая площадь склада S_общ = 600 м²



4. Письменно решите задачи на темы «Складская логистика» и «Транспортная логистика»

Задача 1

Годовой грузопоток - 255 тыс. конт. Инвестиции - 400 млн. руб. Планируемая рентабельность - 14,5 %. Издержки: переменные - 1650 руб./конт. и постоянные - 170 млн. руб. Прогноз грузопотока (в тыс. конт.): общий - 228; пессимистический - 205; оптимистический - 247. Определите размер всех тарифов, тариф перевозки 1 контейнера и порог рентабельности.

Решение.

Рассчитываем величину предельного, технического и целевого тарифов.

Предельный тариф Тпрпредставляет собой провозную плату, соответствующую компенсации переменных издержек без получения прибыли (тариф нулевой прибыли).

Величина предельного тарифа равняется величине переменных издержек, т.е. Тпр =Спер =1650 руб/конт.

Технический тариф Ттех обеспечивает покрытие расходов по переменным и постоянным издержкам и представляет собой тариф безубыточности. Он определяется по формуле:

где Q - годовой грузопоток при различных видах прогноза, тыс.конт.

Определим значение Ттех для различных видов прогноза:

При общем прогнозе грузопотока:



При пессимистическом прогнозе:

При оптимистичном прогнозе:

Целевой тариф Тц устанавливается с компенсацией переменных и постоянных издержек и, кроме того, включает в себя долю прибыли, которая представляет уровень отдачи на капитал (ожидаемую рентабельность):

или

Где

с - планируемая рентабельность,

К - размер инвестиций

Рассчитаем целевой тариф для различных видов прогноза:

При общем прогнозе грузопотока:

При пессимистическом прогнозе грузопотока:

При оптимистическом прогнозе грузопотока:

Исходя из величин целевых тарифов, полученных для различных видов прогноза, принимаем значение тарифа на перевозку одного контейнера как среднее от целевых тарифов. Т.е.:



Определим порог рентабельности предприятия ,исходя из объема грузопотока и получаемой выручки от транспортной деятельности.

Порог рентабельности по объему грузопотока (минимальный размер грузопотока, который необходимо освоить, чтобы покрыть все затраты) определяется по формуле:

Рассчитываем:

Порог рентабельности по выручке (минимальная выручка, которая покрывает все расходы с учетом коэффициента рентабельности), определяется по формуле:

Здесь коэффициент рентабельности:

Рассчитываем:

Ответ: значения технических тарифов:

Значения целевых тарифов:

Тариф на перевозку контейнера:

Порог рентабельности по объему грузопотока:

Порог рентабельности по выручке:

Размещено на Allbest.ru