Оценка качества шерстяных одеял

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московский государственный текстильный университет

имени А.Н. Косыгина»

Кафедра Текстильного материаловедения

ВЫПУСКНАЯ

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: «Провести комплексную оценку качества шерстяных одеял»

исполнитель Смирнов М.Е., гр. 7-05

руководитель проф. Кирюхин С.М.

МОСКВА 2010 год



ANNOTATION

This degree work is devoted to a comparative estimation of quality of woollen blankets.

During work carrying out the review of a current state of textile manufacture of Russia, the market of wool and woollen blankets has been given, discussed the concept of product quality, the assortment of woollen blankets is studied, ergonomic indicators of quality of woollen blankets, their manufacture are considered, the analysis of relationships of cause and effect of indicators of quality of woollen blankets is carried out, and a series of tests of physical and mechanical properties of investigated tissue.

For an estimation of quality of investigated blankets following characteristics have been defined: total thermal resistance, water vapour permeability, electrified, a touch, stability of colouring to a friction. In work the general total expenses for carrying out of laboratory researches are defined. Also the measures necessary for safety in laboratory at carrying out of tests of woollen blankets are brought.

Work contains following sections: social and economic, analytical review of the literature, research, section life safety, economic.

Данная дипломная работа посвящена сравнительной оценке качества шерстяных одеял.

В ходе проведения работы были даны обзор современного состояния текстильного производства России, рынка шерсти и шерстяных одеял, рассмотрено понятие качества продукции, изучен ассортимент шерстяных одеял, рассмотрены эргономические показатели качества шерстяных одеял, их производство, проведен анализ причинно-следственных связей показателей качества шерстяных одеял, а также проведен ряд испытаний физико-механических свойств исследуемых одеял.

Для оценки качества исследуемых одеял были определены следующие характеристики: суммарное тепловое сопротивление, паропроницаемость, электризуемость, туше, устойчивость окраски трению. В работе определены общие суммарные затраты на проведение лабораторных испытаний. Также приведены меры, необходимые для обеспечения безопасности в лаборатории при проведении испытаний шерстяных одеял.

Работа содержит следующие разделы: социально-экономический, аналитический обзор литературы, научно-исследовательский, раздел БЖД, экономический.



Содержание

Введение

1. Социально экономический раздел

1.1 Текстильное производство России

1.2 Состояние и тенденции рынка шерсти России и шерстяных одеял

1.3 Выводы по разделу

2. Аналитический обзор литературы. Ассортимент и эргономические показатели качества шерстяных одеял

2.1 Ассортимент одеял

2.2 Производство и контроль качества шерстяных одеял

2.3 Эргономические показатели качества шерстяных одеял

2.4 Выводы по разделу

3. Научно-исследовательский раздел. Сравнительная оценка качества шерстяных одеял

3.1 Объекты и общая методика исследования

3.2 Анализ причинно-следственных связей показателей качества шерстяных одеял

3.3 Выбор номенклатуры определяющих показателей качества шерстяных одеял

3.4 Определение показателей качества шерстяных одеял

3.4.1 Определение суммарного теплового сопротивления

3.4.2 Определение паропроницаемости

3.4.3 Определение электризуемости

3.4.4. Определение туше

3.4.5 Определение стойкости окраски к трению

3.5. Выбор базовых значений определяющих показателей качества

3.6 Комплексная сравнительная оценка качества шерстяных одеял

3.7 Выводы по разделу

4. Раздел БЖД

5. Экономический раздел

Общие выводы по работе

Список литературы



Введение

Все, что происходит в мире прямо или косвенно связанно с качеством. Качество - главная цель и основная движущая сила развития общества. Все виды деятельности человека подчинены одному: повышению качества жизни. А в сфере материального производства: улучшению качества вырабатываемой продукции.

Проблема качества зародилась с развитием общественного производства. Считают, что качество продукции - это зеркало, в котором отражаются все успехи и недостатки развития экономики и общества. Качество и количество продукции - это богатство или бедность страны.

Качество продукции закладывается в изделие (материал) при его планировании, проектировании и разработке, обеспечивается в процессе освоения производства и массового выпуска продукции, поддерживается в эксплуатации. Совершенствование качества продукции, начиная от стадии планирования и кончая эксплуатацией, требует, прежде всего, знания свойств, определяющих качество продукции, умения правильно и объективно измерять, оценивать и контролировать показатели качества, целенаправленно воздействовать на условия и факторы, существенно влияющие на качество продукции.

Проблема качества имеет различные аспекты:

1. Технический - уровень развития техники и качества - взаимосвязанные характеристики.

2. Экономический - практически все решения в области качества, программы повышения качества, мероприятия по управлению качеством связаны с экономическими затратами и имеют смысл, если приводят к приемлемому для предприятия экономическому эффекту, особенно в условиях ограничения сырьевых, энергетических, трудовых и материальных ресурсов.

3. Социальный - большинство текстильных товаров предназначены для индивидуального использования человеком и должны удовлетворять его личным потребностям.

4. Политический - качество определяет конкурентоспособность стран, влияет на уровень доходов населения, уровень безработицы и, следовательно, на политическую ситуацию в стране.

5. Национальный - проявляется присущим той или иной нации образом мышления в области качества.

6. Моральный - проявляется через компоненты качества жизни: степень самовыражения в трудовой деятельности, степень полезности труда.

7. Экологический - покупатели становятся более требовательными, ищут товары и услуги безопасные для жизни и здоровья, стремятся к расширению потребления экологически чистых продуктов.

Особое место качество занимает в производстве товаров народного потребления в целом и текстильного производства в частности.

Текстиль охватывает все области жизнедеятельности человека - от бытового до технического текстиля. Особое место в текстильном производстве занимают шерстяные одеяла. Так как одну треть своей жизни человек проводит во сне, то от качества шерстяных одеял зависит его здоровье и работоспособность.

В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент шерстяных одеял, однако всегда можно стремиться к приданию одеялам оригинальных свойств и повышению их качества.

На насыщенном рынке шерстяных одеял основными движущими силами являются требования потребителей, в результате чего на первый план выходит комфортность одеял, которая определяется эргономическими свойствами. Повышение качества этих свойств шерстяных одеял является первоочередной задачей фабрик, производящих одеяла.

Для повышения качества шерстяных одеял необходимо совершенствование методов оценки качества, а также методов определения эргономических свойств и совершенствования нормативно-технической документации на одеяла. В настоящее время стандарты на одеяла никак не регламентируют эргономические свойства, а фабрики не проводят на них испытания и не предоставляют эту информацию потребителям. В результате чего выбор одеяла затрудняется и в основном определяется его внешним видом.

Целью данной работы является проведение сравнительной комплексной оценки качества шерстяных одеял.

Основными задачами данной работы являются:

· анализ состояния текстильного производства России и рынка шерстяных одеял;

· аналитический обзор литературы по шерстяным одеялам, их производству и методам оценки их качества;

· анализ причинно-следственных связей показателей качества шерстяных одеял;

· выбор номенклатуры определяющих показателей качества шерстяных одеял;

· определение численных значений определяющих показателей качества;

· комплексная оценка качества шерстяных одеял;

· обеспечение безопасности в лаборатории при проведении испытаний шерстяных одеял;

· расчет стоимости и себестоимости проведения лабораторных испытаний шерстяных одеял.



1. Социально - экономический раздел

1.1 Текстильное производство России

В 1703 году Петр I издал указ «строить фабрики ткацкие, дабы не тащить в Россию сукно аглицкое, а производить оное на месте». С того времени текстильщики добились многого. Особенно бурно эта отрасль стала развиваться сегодня, хотя многие предприятия после кризиса так и не смогли подняться на ноги.

Текстильное производство является ведущей отраслью легкой индустрии по объему производства и числу занятых в ней людей. Она включает первичную обработку сырья и производство всех видов тканей, трикотажа, текстильной галантереи, нетканых материалов и других изделий на основе волокнистого сырья.

В XIX - начале XX вв. производство тканей было наиболее развитой отраслью в России. Отличаясь относительно высоким уровнем концентрации и комбинирования, текстильное производство страны ориентировалось на импортное сырье и оборудование.

Реформирование экономической системы и широкое использование рыночных механизмов в текстильной промышленности вызвало обвальное падение объемов производства. В связи с распадом СССР перед текстильной промышленностью России встал вопрос о сырьевой базе. Зависимость от поставок хлопка, натуральных шелковых нитей и шерсти из других стран Содружества выдвигает на первый план в сырьевом балансе отрасли химического волокна. [1]

В настоящее время текстиль - это важнейший приоритет культуры, объект удовлетворения потребностей человека и новейшая компонента наукоемких технологий, необходимая для решения прикладных задач, важных для безопасного развития общества, решения глобальных научно-технических проблем. Текстиль образует одну из основных сфер профессиональной занятости населения. [2]

В начале XXI века посредством текстиля инженерная мысль стала решать почти все человеческие и технические проблемы (рисунок 1).

Рисунок 1 - Текстиль: сферы применения

Среди главных из них:

· функциональная одежда - с эффектом сухого белья, защитная от воздействий критических температур, огня, влаги, ветра, механических воздействий (прокол, износ), от микроорганизмов, от москитов, с компрессионным эффектом, защита от техногенных воздействий: физических, электрических, магнитных и биологических;

· геотекстиль - текстильные полотна для защиты от эрозии почв, дренаж, формирование искусственного ландшафта (набережные, дамбы), дорожное строительство;

· сельскохозяйственные проблемы - защита урожая от птиц, града, затаривания продукции;

· обивочные материалы (салоны автомобилей, космическая техника) - подкладки для искусственной кожи, звуко- и термоизоляция, герметизация салона;

· композиты (наполнители пластмасс), включая пространственные оболочки;

· защитные материалы при строительстве объектов, от солнечной радиации, снежных заносов, от камнепада;

· маскирующие и защитные - военный камуфляж, техника, чехлы;

· антенны (в средствах коммуникационной и спутниковой связи);

· радиоотражающие, радиопрозрачные и эрозионностойкие объекты летательных аппаратов;

· фильтры (воздушные, масляные, для очистки воды, отходов производства, нефти, функциональные избирательные, биологические, для защиты человека и помещений от химического, биологического и радиологического воздействий);

· технические ткани - брезенты, парусные, парашютные, транспортные;

· область профилактической и функциональной медицины, посттравматические изделия;

· рыболовство - различные сети.

Стандарт МС ИСО 9000 определил основные этапы ЖЦ продукции: инновационный маркетинг, проектирование, закупки (технологическую подготовку производства), производство, контроль, реализацию продукции, сервис, анализ продаж (рынка) и утилизацию продукции. [3]

В России в основном остались два этапа ЖЦ: закупки (продукции по импорту) и продажа. У нас нет ЖЦ воспроизводства продукции с добавлением ценности (стоимости, полезности), как следствие - нет реальной экономики - есть только ее следы (в прошлом) и малый и бизнес.

Основной ресурс развития текстильной отрасли - это текстильное волокно. Химические волокна - продукты переработки нефти, целлюлозы. В настоящее время разрабатываются текстильные материалы с необычными свойствами. Именно на базе новых волокон, нитей создаются современные материалы (рисунок 2).

Рисунок 2 - Базовые структурные элементы текстильной продукции

Стремительное развитие техники, постоянно растущие требования к конструкционным материалам, используемым в различных отраслях промышленности и машиностроения, приводит к усовершенствованию уже известных, разработке и применению новых материалов, превосходящих традиционные по различным свойствам и физико-механическим показателям. [4]

И наконец, из модели процесса (рисунок 3) следует, что реализация любых технологических процессов требует управления: научно-технических программ, алгоритмов, их реализации, принятия упреждающих и корректирующих воздействий на ситуацию, в том числе для достижения глобальных целей и концепции развития. [5]

Профессор Цитович И.Г. считает, что в отличие от 80 - 90 годов XX века возрождение текстиля предусматривает создание новой архитектуры промышленных предприятий, обеспечивающей, во-первых, воспроизводство всех этапов ЖЦ продукции, и, во-вторых, для обеспечения эффективного управления в производство необходимо встроить инструменты информационного обеспечения всех этапов ЖЦ.

Рисунок 3 - Обобщенная модель процесса (ИСО 9000)

Производство сложной текстильной продукции и производство текстильного оборудования подразумевает согласованное информационное взаимодействие многих исполнителей предприятий, в том числе изготовителей, потребителей и поставщиков продукции, участвующих в проектировании, производстве, реализации продукции и других этапах ЖЦ. [2]

В таблице 1 показано текущее производство отдельных видов продукции текстильного производства в 1 квартале 2009 года в России. [6]

Таблица 1 - Производство отдельных видов продукции текстильного производства

Текстильное производство	Выпуск в 1 кв. 2009 г.	1 кв. 2009 г. в % к 1 кв. 2008 г.	1 кв. 2009 г. в % к 1 кв. 2007 г.
ткани, млн. м2	531,5	84,8	90,2
хлопчатобумажные	330,7	68,5	87,3
шерстяные	4,5	74,4	87,6
шелковые	23,0	71,6	92,4
льняные	10,2	32,8	121,9
нетканые материалы типа тканей	163,1	220,0	101,2
белье постельное, млн. штук	11,3	76,4	104,6
чулочно-носочные изделия, млн. пар	61,6	88,7	106,5
трикотажные изделия, млн. штук	21,9	109,9	103,1

Из таблицы можно сделать вывод, что объем выпущенной продукции текстильного производства в 2009 г. в России немного ниже этого показателя в 2007 г. и значительно ниже 2008 г.

В третьем квартале 2009 г. было приостановлено падение объема производства. В сентябре по сравнению с августом объемы производства хлопчатобумажных тканей выросли и составили 105,1 %, а шерстяных и льняных соответственно - 154,9 % и 146,1 %. [7]

Рассмотрим современное состояние шерстяного производства России.

1.2 Состояние и тенденции рынка шерсти и шерстяных одеял России

Производство и переработка шерсти переживают достаточно длительный период сокращенного спроса на большинство видов готовой продукции из шерсти и, как следствие, видов и типов натуральной шерсти. В сопоставлении с другими видами волокон, перерабатываемых отечественным текстильным производством, доля шерсти в период с 1975 по 2008 гг. снизилась с 7,6 до 1,8 %. В тоже время резко возросла переработка различных видов химических волокон -- с 37,9 до 56,5 %. Вторым по рейтингу значимости видом волокон остается хлопок, но и его доля упала в этот период -- с 51,3 до 40,2 %. [8]

В период с 1990 по 2007 гг. поголовье овец в России упало с 55,2 до 16,0 млн. голов.

Динамика производства немытой шерсти в России показана в таблице 1.

Таблица 2 - Динамика производства немытой шерсти в России, тыс. т

Год	1990	1995	2000	2005	2006	2007	2008
Производство немытой шерсти, тыс. т	226,7	93,1	39,2	41,4	43,4	45,6	46,0

Динамика производства шерсти в чистом волокне в России показана в таблице 3.

Таблица 3 - Динамика производства шерсти в чистом волокне в России, тыс. т

Год	1990	1995	2000	2005	2006	2007	2008
Производство шерсти в чистом волокне, тыс. т	102,0	41,9	17,7	18,6	19,5	20,5	20,7

Из представленных выше таблиц можно сделать вывод о том, что производство шерсти в России в последние годы немного увеличилось, но в настоящее время динамика роста практически отсутствует.

Динамика производства шерстяной (камвольной и аппаратной) пряжи в России показана в таблице 4.

Таблица 4 - Динамика производства шерстяной пряжи в России, тыс. т

Вид пряжи	Камвольная пряжа	Аппаратная пряжа
Год	1990	1995	2000	2005	2007	1990	1995	2000	2005	2007
Производство шерстяной пряжи, тыс. т	144,0	26,0	19,0	15,0	10,0	96,0	17,0	12,0	8,0	6,0



Из данной таблицы можно сделать вывод о том, что производство шерстяной пряжи в России неуклонно падает.

Динамика производства шерстяных тканей в России, млн. м² показана в таблице 5.

Таблица 5- Динамика производства шерстяных тканей в России, млн. м²

Год	1990	1995	2000	2005	2006	2007	2008
Производство шерстяных тканей, млн. м2	466,0	71,8	54,3	40,9	34,6	26,1	21,0

Из таблицы видно, что производство шерстяных тканей в России уменьшается.

В целом по шерстяному производству в России можно сделать следующие вывод о том, что российское шерстяное производство существенно снизило объемы переработки шерсти. Эта негативная тенденция привела к существенным трудностям в реализации отечественной натуральной шерсти в последнее 15-летие.

Профессор Разумеев К.Э. в своей статье [8] считает также, что техническая оснащенность отечественного шерстяного производства (особенно в прядении и ткачестве) не соответствует мировому уровню.

Рассмотрим состояние современного рынка шерстяных одеял.

По итогам XXXIV Федеральной оптовой ярмарки товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности «Текстильлегпром-2010» можно сделать вывод об увеличении числа производителей шерстяных одеял, участвующих в ярмарке. [9]

По данным, предоставленным производителями шерстяных одеял можно сделать выводы о текущей ситуации на рынке шерстяных одеял.

Оренбургская фирма «Роба», основанная в 1999 г. и специализирующаяся на выпуске спецодежды и постельных принадлежностей, выпускает 2 артикула полушерстяных одеял, ориентированных на использование рыбаками и охотниками, а также рабочими.

ООО «Моршанская мануфактура», основанная в 1893 г., выпускает 10 артикулов полушерстяных одеял с процентным содержанием шерсти 70 %.

ЗАО «Шуйская суконная фабрика», основанная в 1916 г., производит 11 артикулов полушерстяных одеял с процентным содержанием шерсти от 70 %.

ООО «Черногорская ПОШ», специализирующаяся на производстве спецодежды, также выпускает полушерстяные одеяла с процентным содержанием шерсти 80 %.

Один из лидеров отечественного рынка шерстяных одеял Боровская суконная фабрика ОАО «Руно», основанная в 1887 г., производит широкий ассортимент чистошерстяных и полушерстяных пледов и одеял, регулярно обновляя свою продукцию. Она производит 8 различных артикулов одеял, среди них чистошерстяные одеяла из овечьей шерсти и из верблюжьего пуха, а также полушерстяные одеяла с процентным содержанием шерсти 85 %.

Фабрика ЗАО «Серпуховские одеяла», основанная в 1867 г., производит полушерстяные жаккардовые одеяла с процентным содержанием шерсти 81 %, в качестве нитей основы используется хлопчатобумажная пряжа (процентное содержание - 19 %).

ЗАО «Московская тонкосуконная фабрика им. Петра Алексеева», основанная в 1838 г., производит 8 артикулов полушерстяных одеял, с различным сочетанием шерстяных и синтетических волокон.

В таблице 6 приведены обобщенные данные по фабрикам, производящим шерстяные одеяла.



Таблица 6 - Фабрики, производящие шерстяные одеяла

Фабрика	Число выпускаемых артикулов шерстяных одеял
Фирма «Роба»	2
ООО «Моршанская мануфактура»	10
ЗАО «Шуйская суконная фабрика»	11
ООО «Черногорская ПОШ»	1
ОАО «Руно»	8
ЗАО «Серпуховские одеяла»	8
ЗАО «Московская тонкосуконная фабрика им. Петра Алексеева»	8

Из данной таблицы следует, что недостатка в шерстяных одеялах в данный момент нет, а так же то, что, несмотря на кризис, фабрики продолжают расширять свой ассортимент.

1.3 Выводы по разделу

1. Текстиль - важнейший приоритет культуры, объект удовлетворения потребностей человека и новейшая компонента наукоемких технологий, необходимая для решения прикладных задач, важных для безопасного развития общества, решения глобальных научно-технических проблем.

2. Объем выпущенной продукции текстильного производства в 2009 г. в России немного ниже этого показателя в 2007 г. и значительно ниже 2008 г.

3. Российское шерстяное производство существенно снизило объемы переработки шерсти. Эта негативная тенденция привела к существенным трудностям в реализации отечественной натуральной шерсти в последнее 15-летие.

4. Рынок шерстяных одеял постепенно развивается, фабрики начинают постепенно выходить из кризиса.



2. Аналитический обзор литературы. Ассортимент и эргономические показатели качества шерстяных одеял

2.1 Ассортимент одеял

Человек одну треть своей жизни проводит во сне, поэтому очень большое значение имеет выбор шерстяного одеяла. Согласно ГОСТ Р 51554 одеяло - это текстильное изделие из числа постельных принадлежностей, спроектированное и изготовленное таким образом, чтобы обеспечить тепловую защиту и комфорт для пользования, помогая сохранить необходимое ему тепло. [12]

Сегодня рынок предлагает огромное разнообразие одеял. Прежде всего, одеяла можно разделить на 2 вида: стеганные и камвольные. Стеганные представляют собой сшитые 2 куска ткани, заполненные изнутри наполнителем. Наполнителем могут быть различные виды шерстяных или синтетических волокон. Камвольные одеяла представляют собой тканые изделия, произведенные на ткацких или жаккардовых станках. Эти одеяла можно разделить по следующим признакам: (рисунок 4)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - Ассортимент одеял

По волокнистому составу к чистошерстяным одеялам относятся одеяла, в которых массовая доля волокон другого вида составляет не более 5 % от поверхностной плотности одеяла. К полушерстяным одеялам относятся одеяла, массовая доля шерстяных волокон в которых составляет не менее 20 % от поверхностной плотности одеяла. [10]

Номинальные размеры и предельные отклонения по ширине с кромками и длине одеял должны соответствовать указанным в таблице 8. [11]

Таблица 7 - Классификационная группа одеял

Классификационная группа одеял	Ширина	Длина
	Номинальная, см	Допускаемое отклонение, см	Номинальная, см	Допускаемое отклонение, см
Одеяла для взрослых	140	± 2,0	205	± 3,0
	150	± 2,5	205	± 3,0
	170	± 2,5	210	± 3,0
Одеяла детские	100	± 1,5	140	± 2,0
	100	± 1,5	150	± 2,5
Одеяла ведомственные	130	± 2,0	205	± 3,0
	140	± 2,0	205	± 3,0

В качестве сырья используется пряжа из шерстяных волокон (овечья или верблюжья шерсть), а также хлопчатобумажных, полиэфирных (ПЭ), полиамидных (ПА) и полиакрилонитрильных (ПАН) волокон.

По виду переплетения одеяла подразделяют на: [12]

Одеяло тканое

· Одеяло тканое гладкое

Одеяло тканое гладкое может быть изготовлено вручную или машинным способом. Нити основы могут быть ворсовыми, объемными или необъемными (рисунок 5).



,

Рисунок 5 - Одеяло тканое полотняного переплетения до ворсования

где 1- нить основы, 2 - нить утка.

Тканые гладкие одеяла могут быть одного из следующих видов:

· Одеяло тканое ворсованное

Это одеяло, имеющее одинаковую ворсованную поверхность с обеих сторон (рисунок 6).

,

Рисунок 6 - Одеяло тканое, переплетение «Рогожка» до ворсования

где 1 - нить основы ворсованная, 2 - нить утка ворсованная.

· Одеяло тканое облегченное

Одеяло может иметь ткацкий рисунок с использованием переплетения определенного рапорта, например «оконный переплет». Одеяла могут быть ворсованными или неворсованными (рисунок 7).

,

Рисунок 7 - Одеяло тканое, переплетение «оконный переплет» до ворсования

где 1 - нить основы ворсования, 2 - нить утка ворсования.

· Одеяло тканое двустороннее

Это одеяло, полученное по ткацкому способу производства с использованием одной или двух основ и одного или двух утков, а затем ворсованное с обеих сторон. Одеяло может быть двухцветным (одного цвета с каждой стороны) или жаккардовым (рисунок 8).

,

Рисунок 8 - Двустороннее тканое одеяло, жаккардовое до ворсования

где 1 - нить утка ворсования, 2 - нить основы ворсования, 3 - нить утка ворсования.

Одеяло тканепрошивное (тафтинговое)

Это одеяло, в котором тканая основа (каркас) прошивается объемной (ворсовой) нитью, образуя объемную строчку с двух сторон каркаса. Таким образом, получают две объемные (ворсовые) поверхности одеяла (рисунок 9).

,

Рисунок 9 - Одеяло тафтиноговое до ворсования

где 1 - объемная нить (лицевая сторона), 2 - тканая основа (каркас), 3 - нити с изнанки.

Одеяло иглопробивное

Это одеяло, изготовленное путем соединения слоев волокнистого прочеса с каркасом из нитей иглопробивание его (каркаса) пучками волокон, захваченных иглами из прочеса. Обе стороны изготовленного таким образом одеяла могут быть ворсованными или неворсованными (рисунок 10).

,

Рисунок 10 - Одеяло иглопробивное

где 1 - вертикальное соединение, 2, 4 - слой волокон (прочес), 3 - каркас.

Одеяло холстопрошивное

Это одеяло, образованное из волокнистого прочеса, роль связующего в котором выполняет цепной стежок (переплетение «цепочка»). Цепной стежок образует закрытые петли вдоль всего слоя прочеса. Обе стороны полученного одеяла могут быть ворсованными или неворсованными (рисунок 11).

,

Рисунок 11 - Одеяло холстопрошивное

где 1 - волокнистый прочес, 2 - нити цепного стежка (переплетение «цепочка»).

Одеяло вязаное

Это одеяло, изготовленное с использованием трикотажного оборудования (вязальной машины).

Одеяло кружевное

Это одеяло, изготовленное на гардинно-тюлевой машине.

Также одеяла различаются по поверхностной плотности:

· от 350 до 880 г/м² - одеяло;

· от 250 до 350 г/м² - плед-одеяло.

Максимально допустимая поверхностная плотность - 880 г/м² [11], максимально допустимое отклонение по поверхностной плотности равно 7 %. [13]

Рассмотрим производство и контроль качества шерстяных одеял на примере Московской тонкосуконной фабрики им. Петра Алексеева.

2.2 Производство и контроль качества шерстяных одеял

На фабрике, производящей шерстяные тонкосуконные ткани и изделия, существуют три основных производства:

· Прядильное производство, вырабатывает из исходного сырья - шерсти, химических волокон и др. пряжу с номерами от 5 до 16 в зависимости от артикула ткани.

· Ткацкое производство - из пряжи, выработанной в аппаратно-прядильном производстве, вырабатывает суровые ткани и одеяла.

· Отделочное производство - обрабатывает суровую ткань и одеяла и выпускает готовые ткани и одеяла согласно ассортиментному заданию.

Особенностями технологии изготовления одеял является большое количество переходов в каждом производстве.

Рассмотрим каждое производство подробнее:

1. Прядильное производство.

1.1. Трепание шерстяного волокна производится для обеспыливания и разрыхления шерсти, частичной очистки ее от минеральных и растительных примесей. Процесс трепания осуществляется на рыхлительно-трепальных агрегатах, марки АРТ-120-Ш1 Кирсановского завода (Россия)

1.2. Переборка необходима для удаления из партии шерстяного волокна отсортировок: базовой шерсти, тавро, свалка, полипропиленовых нитей. Переборка производится вручную визуально бригадой сортировщиц.

1.3. Крашение волокна в заданные цвета осуществляется в красильных аппаратах марки АКДУ-601 Костромского завода (Россия).

1.4. Смешивание осуществляется для перемешивания волокон (компонентов смеси) различных по состоянию, виду, сорту, цвету и равномерного их распределения по всей массе смеси. Смешивание производится на смесовых машинах марки УСВМ-1 Орловского завода (Россия).

1.5. Кардочесание смеси необходимо для того, чтобы получить однородный по составу и очищенный от посторонних растительных и минеральных примесей волокнистый материал, из которого можно получить ровницу. Чесание осуществляется на трехпрочесочных чесальных аппаратах мод. CR-24, ф. «Бефама», Польша в количестве 20 штук.

1.6. Прядение - процесс получения пряжи из ровницы. Процесс осуществляется на кольцепрядильных машинах П-83-Ш, ПБ-114-Ш1 Костромского завода, Россия. Общее количество машин - 24 штуки.

2. Ткацкое производство

2.1. Трощение пряжи производится для соединения двух и более нитей вместе с целью увеличения их длины, очищения от пороков, увеличения паковки. Для трощения используют тростильную машину ТВ-150 Серпуховского завода (Россия) и «Камица» производства Японии.

2.2. Кручение пряжи производится для повышения прочности и ровноты пряжи. Кручение производят на крутильных машинах PL-31 производства Польша. Для придания пряже особого внешнего эффекта используется фасонная крутка на крутильных машинах PL-31А производства Польша, а также на машине фирмы «Пафа» производства Италия.

2.3. Перематывание пряжи с початков на бобины производят для увеличения длины нити на паковке, очищения нити от засоренности, больших узлов, слабых мест и других пороков. Перематывают на мотальных машинах марки М-150-2; М-2; М-2М производства Таджтекстильмаш (Таджикистан).

2.4. Снование пряжи предназначено для намотки на паковку определенного числа нитей основы (согласно числу нитей основы данного артикула) установленной расчетом длины. На фабрике используют ленточный способ снования, при котором нити наматываются отдельными частями (лентами) непосредственно на сновальный барабан ленточной сновальной машины «Текстима» мод. 4120 и 4126 (Германия).

2.5. Эмульсирование основ производится на ленточных сновальных машинах «Текстима» мод 4120 и 4126 во время перевивки со сновального барабана на навой, в результате чего улучшаются физико-механические свойства пряжи за счет нанесения на ее поверхность эластичной пленки и повышения влажности.

2.6. Проборка и привязка основ предназначена для связывания нитей основы одного навоя с другим. Существует ручная проборка при перезаправке станка на новый артикул ткани и машинная проборка непосредственно на ткацком станке узловязальными машинами марки УП Коломенского завода (Россия) и узловязальными машинами для фасонной пряжи марки FA-B (Германия)

2.7. Запаривание пряжи предназначено для обработки горячим паром уточной пряжи для станков СТБ с целью снижения обрывности и улучшения качества. Запаривают на запарной камере КВЗП собственного изготовления.

2.8. Ткачество на фабрике осуществляется на ткацких станках СТБ Чебоксарского и Новосибирского заводов (Россия). Станки оснащены приборами, предназначенными для улучшения качества одеяла: накопителями утка НЭМ (Брест); уточными контролерами (Болгария); приборами контроля рисунка (Россия). Количество станков - 124 штуки

2.9. Чистка и штопка суровья предназначена для проверки контроля качества выработанного одеяла, очищения его от узлов и исправления некоторых пороков одеяла.

3. Отделочное производство

3.1. Валка - процесс усадки одеяла по длине и ширине до параметров, установленных нормами технологических режимов. Проводится на сукновальных машинах СВ-500 (Россия), СВМФ - 500 (Россия), Турбомат - 500 (Италия).

3.2. Контрольный просмотр после валки для контроля линейных размеров одеяла и определения внешних пороков.

3.3. Промывка одеяла -- для удаления с поверхности одеяла жировых компонентов. Проводится на промывных машинах ПЖ-220Ш6 (Россия). Примерно 60 % выпускаемых тканей и изделий обрабатывается на валяльно-промывных машинах «Турбомат» производства Италия.

3.4. Заварка - процесс снятия внутренних напряжений в одеяле, заложенных не предыдущих переходах при производстве одеяла. Проводится на проходном аппарате ЛПН-180 (Россия)

3.5. Карбонизация - процесс выжига растительных примесей из одеяла слабым раствором серной кислоты. Проводится на машинах «Фляйсснер» производства Германия.

3.6. Выколотка - процесс выбивания (выколачивания) выжженных растительных примесей. Проводится на модернизированной жгутовой машине ПЖ-220Ш7 производства Россия.

3.7. Нейтрализация - удаление остаточной серной кислоты из одеяла. Проводится на проходном аппарате ЛПН-180Ш.

3.8. Игольчатое ворсование - процесс извлечения кончиков волокон на поверхность одеяла с целью придания ей красивого внешнего вида. Проводится на игло-ворсовальных машинах «Текстима» производства Германия, «Комет» и «Марио Кроста» - Италия.

3.9. Сушка - процесс удаления влаги из одеяла после его мокрых обработок. Используются машины фирмы «Кранц» (Германия)

3.10. Контрольный просмотр проводится для контроля линейных размеров одеяла и определения внешних пороков.

3.11. Стрижка - процесс удаления концов волокон с поверхности одеяла, а также их выравнивания с целью придания одеялу красивого внешнего вида. Проводится на машинах «Текстима» (Германия) и «Орион» (Италия).

3.12. Паровая обработка с целью стабилизации линейных размеров проводится на усадочной машине ВАП-90 и F2 (Италия).

3.13. Вылеживание в свободном состоянии одеяла до его полного остывания после паровой обработки.

3.14. Разбраковка готовой продукции проводится на перекатках контролерами-браковщиками.

3.15. Промеривание производится автоматически устройством измерения длины куска, сагрегированным с двоильно-накатной машиной ДАМ 1660/800 производства Италия.

Контроль качества продукции

Входной контроль осуществляется с целью предупреждения попадания в производство сырья и материалов, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации и для установления соответствующего качества сырья и материалов:

· приемка сырья и материалов по количеству производится сырьевым отделом;

· приемка сырья и материалов по качеству осуществляется колористической группой, химической лабораторией по контролю производства и отделом технического контроля.

Одновременно с приемкой продукции по качеству производится проверка комплектности и соответствия тары, упаковки, маркировки продукции.

Результаты контроля оформляются актом и регистрируются. О качестве поступающего сырья и материалов информируются заинтересованные подразделения.

Входной контроль поступающего сырья и текстильно-вспомогательных веществ на фабрике осуществляется специалистами химической лаборатории и колористической. В состав химической лаборатории входят:

· сырьевая лаборатория;

· лаборатория физико-механических испытаний полуфабрикатов и готовой ткани;

· собственно химическая лаборатория.

Основная цель контроля качества продукции на предприятии - установление и обеспечение соответствия процесса производства и уровня качества продукции требованиям НТД.

Контролем предусматривается определение качества полуфабрикатов по физико-механическим и химическим показателям, внешним порокам и выявление нарушений технологической дисциплины.

Разработана схема контроля технологических переходов:

Прядильного производства: крашения волокна; подготовка сырья и обратов к смешиванию; смешивание; чесание; прядение.

Ткацкого производства: склад пряжи; запаривание; трощение пряжи; кручение пряжи; перемотка пряжи; снование и эмульсирование; ткачество; чистка и штопка сурового товара.

Отделочного производства: приемка сурового товара; замыловка; валка; промывка; контроль мокрого товара; отжим; ворсование; сгладка; сушка; карбонизация одеяла; нейтрализация одеяла; стрижка; чистка; заключительная отделка; финиш-декатир; разбраковка готовых одеял; промер, уборка, маркировка.

При выявлении нарушений, связанных с выпуском некачественной продукции и остановом оборудования разрабатываются и осуществляются мероприятия немедленно.

Работник, допустивший выпуск некачественной продукции, нарушения технологической дисциплины и несвоевременно разработавшие мероприятия по результатам контроля привлекается к административной ответственности.

Проверка качества одеял перед сдачей на склад осуществляется 100 %-ным просмотром контролерами-браковщиками и выборочным контролем по физико-механическим показателям на:

· содержание шерстяного волокна;

· кондиционную поверхностную плотность;

· разрывную нагрузку;

· число нитей на 10 см;

· изменение линейных размеров после замочки.

Физико-механические испытания готового одеяла проводятся по методикам ГОСТ и научно-технической документации с использованием лабораторного оборудования.

Разработанная продукция «дублируется», маркируется и поступает на склад готового товара.



2.3 Эргономические показатели качества шерстяных одеял

В ГОСТ 9382 указаны требования к показателям качества шерстяных и полушерстяных одеял. В нем установлены нормы на следующие показатели:

· Поверхностная плотность;

· Разрывная нагрузка полоски одеяла;

· Удлинение при разрыве полоски одеяла;

· Массовая доля остаточного жира;

· Стойкость ворса к истиранию;

· Закатываемость ворса;

· Устойчивость окраски;

· Художественно-эстетические показатели.

Каждый показатель важен, но большинство одеял в обычных условиях не испытывают таких нагрузок и требований, которые предъявляют к ним в ходе испытаний.

Для потребителей наиболее важны эксплуатационные или эргономические показатели качества. Недостатком ГОСТ 9382 является отсутствие норм на эти показатели качества.

Эргономические показатели качества товаров отражают взаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим, физиологическим, антропометрическим, и психологическим свойствам человека, проявляющимся при пользовании изделием.

Эргономические показатели качества классифицируются на:

а) гигиенические - это показатели, используемые при определении соответствия изделия гигиеническим условиям жизнедеятельности и работоспособности человека при взаимодействии его с изделием. Сюда относятся показатели, характеризующие уровень освещенности, температуры, влажности, давления, напряженности магнитного и электрических полей, запыленности, излучения, токсичности, шума, вибрации, перегрузки (ускорений).

б) антропометрические -- это показатели, используемые при определении соответствия изделия размерам и форме человеческого тела и его отдельных частей (например, соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей; соответствие конструкции изделия форме тела и его отдельных частей, входящих в контакт с изделием; соответствие конструкции изделия распределению массы человека).

в) физиологические и психофизиологические - это показатели, используемые при определении соответствия изделия физиологическим свойствам (требованиям) человека и особенностям функционирования его органов чувств (скоростные и силовые возможности человека, а также пороги слуха, зрения, тактильного ощущения и т.п.). В группу физиологических и психофизиологических показателей входят показатели, характеризующие: соответствие конструкции изделия силовым возможностям человека; соответствие конструкции изделия скоростным возможностям человека; соответствие конструкции изделия (размера, формы, яркости, контраста, цвета, пространственного положения объекта наблюдения) зрительным психофизиологическим возможностям человека; соответствие конструкции изделия, содержащего источник звуковой информации, слуховым психофизиологическим возможностям человека; соответствие изделия (формы и расположения изделия и его элементов) осязательным возможностям человека; соответствие обонятельным возможностям человека.

г) психологические - это показатели, используемые при определении соответствия изделия психологическим особенностям человека, находящим отражение в инженерно-психологических требованиях, требованиях психологии труда и общей психологии, предъявляемых к промышленным изделиям. В эту группу входят показатели, характеризующие: соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации; соответствие изделия закрепленным и вновь формируемым навыкам человека при пользовании изделием. [14]

Т.к. задача шерстяных одеял сохранять тепло и в тоже время не вредить человеку, наиболее важными являются следующие эргономические показатели:

1. Паропроницаемость - характеризует способность пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной влажностью. Оценивают в процентах по массе паров воды, прошедших через пробу ткани, относительно массы испарившейся воды с открытого сосуда того же размера и за то же время. Высокую паропроницаемость имеют ткани и изделия пористой структуры и из гидрофильных волокон.

2. Теплозащитное свойство - характеризуется суммарным тепловым сопротивлением, влияющим на способность ткани задерживать тепло. Оценивают (в ⁰С / м² · Вт) по падению температуры при прохождении через 1 м² ткани теплового потока в 1 Вт. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шерстяные суконные ткани и изделия сложных переплетений, большой плотности и толщины.

3. Электризуемость - характеризуется удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Ом). От его величины зависит степень рассеивания электростатических зарядов. При предельно допустимой величине 10¹⁰ - 10¹¹ Ом длительность отлипания ткани или изделия не превышает 1 с. Сильно электризуется, ткани и изделия из синтетических волокон. [15]

2.4 Выводы по разделу

1. Сегодня рынок предлагает огромное разнообразие одеял. Одеяла различают по назначению, волокнистому составу, переплетению, размеру.

2. На фабрике, производящей шерстяные тонкосуконные ткани и изделия, существуют три основных производства: прядильное, ткацкое и отделочное. Особенностями технологии изготовления одеял является большое количество переходов в каждом производстве.

3. В ГОСТ 9382 указаны требования к показателям качества шерстяных и полушерстяных одеял, но большинство одеял в обычных условиях не испытывают таких нагрузок и требований, которые предъявляют к ним в ходе испытаний.

4. Эргономические показатели качества товаров отражают взаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим, физиологическим, антропометрическим, и психологическим свойствам человека, проявляющимся при пользовании изделием.



3. Научно-исследовательский раздел. Сравнительная оценка качества шерстяных одеял

3.1 Объекты и общая методика исследования

Для проведения испытания были выбраны пять видов шерстяных одеял, характеристики которых показаны в таблице 9:

Таблица 8 - Шерстяные одеяла, выбранные для проведения испытаний.

Арт.	Волокнистый состав	Поверхностная плотность, г/м2	Производитель
С-2	Шерсть - 81% Хлопок - 19%	715	ЗАО «Серпуховские одеяла»
С-815	Шерсть - 51% ПА - 2% ПАН - 47%	537	ЗАО «Московская тонкосуконная фабрика имени Петра Алексеева»
С-221	Верблюжий пух - 100%	330	Боровская суконная фабрика ОАО "Руно"
С-178	Шерсть - 85% ПЭ - 15%	720	Боровская суконная фабрика ОАО "Руно"
С-222	Шерсть - 100%	720	Боровская суконная фабрика ОАО "Руно"

Данные одеяла были выбраны потому, что они наиболее полно охватывают ассортимент шерстяных одеял, производимых фабриками в нашей стране.

Общая методика исследования включает:

1. Анализ причинно-следственных связей показателей качества шерстяных одеял - для этого используют один из методов системного анализа - метод причинно-следственных схем. Сущность этого метода заключается изучение и анализ различных факторов, оказывающих прямое или косвенное влияние на объект исследования и изображение взаимосвязи этих факторов в виде векторов различной направленности.

2. Оценку качества шерстяных одеял, которая состоит из следующих последовательно выполняемых этапов работ:

2.1. Выбор номенклатуры определяющих показателей качества - это первый и наиболее ответственный этап оценки качества текстильных материалов. Если оценка качества производится по стандартам, то в качестве определяющих показателей качества выбираются показатели, к которым в нормативно-технологической документации установлены требования. Если по какой-либо причине номенклатура ОПК не известна или требуются уточнения, то ее выбор может быть сделан специальными методами: эвристическим, стоимостным, вероятностным, экспериментальным и комбинированным.

2.2. Определение численных значений показателей качества - для этого используют различные методы в зависимости от способа получения информации - измерительный, регистрационный, расчетный и органолептический или от источника получения информации - традиционный, экспертный и социологический.

2.3. Выбор базовых значений определяющих показателей качества - от выбора этих значений во многом зависит конечный результат, т.к. в его основе лежит сравнение фактических показателей качества с соответствующей совокупностью показателей качества базового образца. Базовым образцом называют реально достижимую совокупность показателей качества продукции, принятых для сравнения.

2.4. Комплексная сравнительная оценка качества пяти артикулов одеял - в зависимости от способа сравнения оценка может быть дифференциальной, комплексной или смешанной.



3.2 Анализ причинно-следственных связей показателей качества шерстяных одеял

Этот метод является одним из 7 основных инструментов управления качеством, разработанных японскими учеными в области качества, которые еще называются «тайным оружием Японии по обеспечению и управлению качества продукции». [16]

Эти методы получили следующие названия:

1. Диаграммы рассеяния (графики связи);

2. Причинно-следственные схемы (схемы Исикава);

3. Диаграммы экономической значимости потерь (диаграммы Парето);

4. Гистограммы распределений;

5. Контрольные карты (точечные диаграммы);

6. Контрольный листок;

7. Стратификация (расслоение).

Метод причинно-следственных схем впервые был разработан и предложен к использованию в 1954 г. японским специалистом по обеспечению и управлению качеством профессором Токийского университета Исикава Каору. Поэтому схемы, реализуемые в этом методе, иногда называют по имени их автора -- схемами Исикава. Сущностью этого метода является изучение и анализ различных факторов, оказывающих прямое или косвенное влияние на объект исследования и изображение взаимосвязи этих факторов в виде векторов различной направленности. Примерный вид схемы Исикава показан на рисунке 3.3.1. [17]



Рисунок 12 - Примерный вид схемы Исикава

В схемах Исикава обычно выделяют:

· О -- объект исследования или изучаемая характеристика;

· 1; 2; 3; 4; 5 -- главные факторы, оказывающие влияние на изучаемую характеристику;

· 1.1; 1.2; 2.1 -- средние факторы, влияющие на данную характеристику;

· 1.1.1; 1.1.2 -- мелкие факторы:

· 1.1.1.1; 1.1.1.2 -- второстепенные факторы.

Все факторы изображают в виде векторов, связанных один с другим. Расположение векторов и угол их наклона выбираются произвольно.

Построение и использование схем Исикава включает следующие основные этапы:

1. Формулирование проблемного вопроса или выбор объектов исследования. Это может быть любая проблема на конкретном предприятии, из-за которой предприятие несет наибольшие убытки или решение которой имеет для данного предприятия наибольшее значение;

2. Формируют группу 7-12 человек, занимающих различное служебное положение и имеющих различное отношение к осуждаемой проблеме. Следуем избегать, чтобы в этой группе были специалисты одного профиля или занимающие одинаковый служебный уровень. Обычно в эту группу включают специалистов высшего звена (главный инженер) и низшего звена (рабочие основных профессий), конструкторов различного уровня, технологов, экономистов, специалистов по изучению сбыта и реализации;

3. В данной группе выделяют специалиста, который более других связан с данной проблемой и имеет наибольший опыт в ее решении, а также способный генерировать новые идеи и анализировать различные ситуации, связанные с объектом исследования;

4. Каждый из участников рабочей группы самостоятельно и независимо друг от друга перечисляет наибольшее число различных факторов, которые, по его мнению, оказывают наибольшее влияние на объект исследования, причем участники в группе не должны себя ограничивать какими-либо условиями;

5. При участии руководителя группы все факторы, перечисленные каждым участником, обсуждаются, анализируются и систематизируются по какому-либо признаку. В большинстве случаев это удобно делать по основными факторам, определяющим качество продукции: сырье и вспомогательные материалы, оборудование, инструмент и оснастка, технологические процессы, качество труда, методы контроля, нормативно-техническая документация. Может также использоваться классификация свойств и показателей качества, принятая в текстильном материаловедении и указанная выше. В результате обсуждения исключаются случайно попавшие факторы, а также добавляют те, которые по различным причинам были случайно упущены;

6. Все перечисленные факторы изображаются в виде схемы, состоящей из векторов различной направленности и имеющие определенную взаимосвязь и подчиненность;

7. Проводится по схеме обсуждение всех перечисленных факторов с позиции степени их влияния на изучаемую характеристику. Обсуждение проводится в 3 тура. В первом туре выделяются 12-14 факторов, во втором туре из них выделяются 6-7 и в третьем туре -- 3-4. На схеме факторы, выделенные при первом туре, подчеркиваются одной чертой, при втором туре -- двумя чертами, при третьем туре -- обводятся кружком. Последние считаются наиболее значимыми для изучения характеристики и в отношении их целесообразно разработать мероприятия, реализация которых позволит повлиять на изучаемую характеристику в необходимом направлении.

Рассмотрим построение причинно-следственной схемы показателей качества шерстяных одеял.

Для выбора показателей, влияющих на качество шерстяных одеял, воспользуемся классификацией свойств, принятой в текстильном материаловедении. Свойства текстильных материалов делятся на:

1. Свойства строения и структуры -- определяют строение и структуру веществ, образующие текстильные материалы и изделия (волокнистый состав, поверхностная плотность, плотность по основе и утку и др.);