Маркетинговые стратегии инновационной деятельности ОАО "Богословский алюминиевый завод"

Особое внимание маркетинговые службы сосредоточивают на оценке издержек и доходов маркетинга. Для расчета издержек необходим анализ постоянных и переменных затрат производства и продаж, определение ценовой эластичности по доходам, изучение ценовой политики конкурентов. Оцениваются издержки продвижения продукции на рынок (реклама, связь с общественностью, стимулирование сбыта и т.д.), а также стоимость послепродажного и сервисного обслуживания. Оценка доходов от маркетинга должна приводиться с учетом оптимальной загрузки мощностей, целесообразной производственной программы и альтернативных подходов с учетом прогноза объема продаж в зависимости от колебаний спроса, характеристик и типа продукции.

1.3 Современная система маркетинга на ОАО "Богословский алюминиевый завод"

Общие положения:

1) Маркетинг - система комплексного изучения потребности и спроса с целью организации производства и оказания услуг, максимально ориентированно на удовлетворение нужд конкретного потребителя и обеспечение наиболее эффективных форм и методов сбыта и обслуживания.

2) Выработку единой политики по разработки продукции, её производству и сбыту осуществляет маркетинговая служба.

Основной составом маркетинговой службой ОАО "БАЗ" являются:

· отдел по развитию и маркетингу;

· управление сбыта

В зависимости от этапа осуществляемой работы в состав подключаются:

· планово-экономический отдел;

· производственно-технический отдел;

· отдел материально-технического снабжения;

· отдел оборудования;

· лаборатория стандартизации метрологии;

· научно-технический центр;

· отдел технического контроля - центральная заводская лаборатория;

· цех автоматики и измерительной техники;

· производственные цеха.

3) Основные направления маркетинговой службы:

· комплексное изучение соответствующего рынка и товара;

· организация научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы (НИОКР), с учетом постоянного повышения технического уровня и конкурентоспособности выпускаемой продукции и создания новых образцов продукции, отвечающей потребности рынка;

· организация эффективности информационно-управляющей системы маркетинга;

· организация эффективности системы формирования спроса и стимулирования сбыта продукции, работа по совершенствованию упаковки, транспортировки.

4) Принципы деятельности службы маркетинга

Маркетинг, как функция управления производством, основывается на следующих принципах:

· маркетинг направлен на достижение конечного результата производственно-хозяйственной деятельности - эффективной реализации товара;

· при осуществлении маркетинговой деятельности применяют программно-целевой и комплексные подходы;

· маркетинг предлагает политику изучения рынка, активного приспособления к рынку и одновременное целенаправленное воздействие на рынок;

· ориентация деятельности ОАО "БАЗ" не на сиюминутный, а на долговременный результат;

· активизация человеческого фактора в маркетинговой деятельности воспитывает и обеспечивает активность и предприимчивость работников, должностных лиц всех рангов.

Основными задачами службы маркетинга являются:

· изучение рыночного спроса и перспективы его изменения;

· анализ деятельности основных производителей аналогичной продукции;

· определение потребности в производстве продукции и услуг;

· определение требований конкретных потребителей продукции и услуг;

· информирование завода о требованиях, предъявляемых потребителями;

· выбор оптимальных форм и методов сбыта продукции;

· изучение вопросов ценообразования;

· формирование маркетинговой программы.

Маркетинговые задачи решаются на основе изучения каталожных, рекламных, технических публикаций, данных о коммерческой патентно-лицензионной деятельности, сведения о работе производственных, торговых и научно-исследовательских организаций отрасли. В качестве источников информации используются материалы отчетности, официальные статистические издания, обзоры, публикация зарубежных периодических изданий.

Служба маркетинга имеет право представлять на рассмотрение и утверждение:

- краткосрочные, среднесрочные и долгосрочные прогнозы на развитие научно - производственной деятельности;

- планы экспортной деятельности на различных рынках (товары, место и время выхода на рынок, ценовая политика);

- предложение по корректировки орланов разработки и производства продукции с учетом реализации продукции и имеющихся заказов;

- предложение о моральном и материальном поощрении работников, изготовителей, работников службы сбыта и другого персонала за большой личный вклад в экономические достижения;

- предложения по эффективной организации системы товародвижения, оптимизация товарных запасов, складского хозяйства, транспортных средств;

- предложение по перестройке организационно-управленческой структуры, взаимосвязанностью необходимостью изменения стратегий маркетинга.

На службу маркетинга возлагается:

- обеспечение руководства и исполнителей маркетинговой информацией;

- эффективное внедрение новейших научно-технических достижений при разработке концепции и создании новых товаров;

- координацию планов деятельности и обеспечение ресурсами разрабатывающих и сбытовых подразделений;

- своевременность корректировки планов производства и сбыта;

- обучение всех работников приемам рыночной деятельности;

- своевременную замену устаревшей продукции новой с заданными техническими и экономическими параметрами;

- достижение установленных показателей прибыли.

5) Организационная структура службы маркетинга

Служба маркетинга строится по функциональному принципу. Каждое структурное подразделение выполняет и несет ответственность за ту часть деятельности, которая возложена на него и зафиксирована в положениях, стандартах предприятия и других документах.

Руководит службой маркетинга заместитель Генерального директора по развитию и маркетингу.

6) Функции управления маркетингом на ОАО "БАЗ"

Служба маркетинга участвует в реализации практически всех целей деятельности ОАО "БАЗ".

Специальные функции управления представлены в таблице 3.

маркетинг инновационный управление

Таблица 3 - Специальные функции управления в маркетинговой системе ОАО "БАЗ"

Функциональна подсистема	Специальная функция управления
1) Технико-экономическое социальное планирование	Разработка краткосрочных и долгосрочных прогнозов на основе изучения коньюктуры, цен, товарного ассортимента, международного рынка на новый товар и возможность его сбыта, свойств конкурирующих товаров, ёмкости рынка, анализ объема продаж, мнений и требований потребителей
2) Организация нового производства	Разработка единой системы взаимодействия и взаимосвязи, планирующих и производящих подразделений, основанной на основе меняющейся ситуации на рынке и требований потребителя к качеству продукции
3) Организация ремонтно-механического производства	_
4) Организация энергетического производства	_
5) Транспортно - складское обеспечение	_
6) Метрологическое обеспечение и автоматизация производства	Совершенствование метрологического обеспечения на основе анализа информации, поступающей на потребителя
7) технический и технологический контроль	Совершенствование системы контроль на основе информации о качестве продукции, поступающей на потребителя
8) Организация работ по стандартизации	Сбор и анализ действующих стандартов, международных норм, правил, касающейся производимой продукции
9) Организация научно-технического прогресса и творческой деятельности коллектива	Обучение кадров принципам и методам маркетинга
10) Организация работы с кадрами.	_
11) Материально - техническое снабжение	Определение поставщиков с учетом анализа качества их продукции, своевременность выполнения договоров на поставку. Организация рекламы, дополнительных услуг, торговых скидок, торговли в кредит, мероприятий в области поставок, льготных сделок, скидок
12) Организация капитального строительства	Разработка предложений по расширению производственных мощностей с учетом прогнозов спроса на продукцию
13) Финансовая деятельность и отчетность	Обоснование необходимости капитальных вложений в развитие производства с учетом прогнозов изменения технической политики. Оперативный сбор сведений о каналах сбыта, оптовой и розничной торговле
14) Экономический анализ	Анализ положения продукции на рынке, изменяющихся условий в инфраструктуре, соотношение цен, объема сбыта, заказов

7) Основные направления маркетинговой деятельности ОАО "БАЗ"

а) Исследования и прогнозирование рыночного спроса в маркетинге:

- Исследование и прогнозирование тенденций рыночного спроса должно выступать предпосылкой планирования производства и реализации продукции;

- Формирование программ маркетинга по изучению рынка включает в себя: изучение рыночного потенциала (ёмкости рынка), изучение информации о покупателях

- Результаты выполнения программы маркетинга по изучению рынка используются для составления прогноза продаж предприятия;

- На выбор метода прогнозирования большое влияние оказывает эффективность получаемых прогнозов;

- Экономическая эффективность прогнозов рассчитывается путем сопоставления прибыли или экономии, полученной в результате прогнозирования, с затратами на прогнозирование.

б) Роль маркетинговых исследований в формировании ассортимента изделий завода и ценообразовании:

- На основе исследования и прогнозирования рыночного спроса, изучение видов деятельности, влияющих на качество товаров, разрабатывается комплекс мероприятий и рекомендаций по снятию с производства одних товаров, модернизации других и освоению производства третьих. Реализация этих рекомендаций и мероприятий оказывает значительное влияние на размер прибыли завода и его конкурентоспособности.

- Формирование ассортимента продукции предлагает координацию научно - технических исследований и разработок, исследований маркетинга, организации сбыта и распределения, рекламной работы и стимулирования спроса.

Формирование ассортимента продукции осуществляется в несколько этапов:

1) Проводят работу по изучению рынка и выявлении потребности покупателей в новых товарах. Эта работа включает в себя изучение рыночного потенциала, исследование характера и остроты конкуренции, позиции конкурентов, изучение информации о покупателях и оценку преимуществ потребителя при переходе на новую продукцию. Осуществляется предварительная оценка возможностей производства данной продукции. При этом определяются необходимые мощности, материальные и трудовые ресурсы для выпуска предлагаемой продукции. Поверяются возможности обеспечения процесса производства необходимыми ресурсами.

2) На основании информации по изучению рынка прогнозируются изучения от продаж, которые сопоставляют с предварительной оценкой на выпуск и сбыт данной продукции, то - есть определяется экономическая эффективность выпуска новой продукции. На основании проведенных исследований разрабатываются рекомендации о целесообразности с коммерческой точки зрения выпуска того или иного товара.

3) На третьем этапе планово - экономический отдел с учетом рекомендаций службы маркетинга составляют детальный план производства нового товара. Одновременно с планом производства разрабатывается план по обеспечению сбыта товара (реклама).

4) Производится поставка продукции на производство (ГОСТ 15.001, ГОСТ 15.007, ГОСТ 15.009), изготавливаются и утверждаются образцы-эталоны, разрабатывается нормативная документация (ТО, ТУ, СТП), производятся испытания продукции. После проведения испытаний и оформление всей документации продукция запускается в серийное производство.

Важное значение в обновлении ассортимента придается "Жизненному циклу" товара.

"Жизненный цикл" товара - ограниченный интервал времени в течение, которого каждый товар реализуется на рынке. "Жизненный цикл" состоит из нескольких этапов, описывающих динамику с момента его появления на рынке и до его продажи.

В традиционной классической модели "Жизненного цикла" товара выделяют четыре стадии: внедрение (появление на рынке); рост (развития рынка); зрелость (стабилизация на рынке); спад(насыщение, падение рынка). Исходя из содержания каждого этапа "Жизненного цикла" товара обрабатывается соответствующая стратегия маркетинга:

- На стадии внедрения происходит медленный рост объема продаж. Выпускается ограниченное число моделей нового товара;

Стадий внедрения товара на рынок предшествует проведение пробных продаж (опытные партии), на основе которых отрабатываются отдельные характеристики товара, его оформление и т.п.

Стадии внедрения следует предавать исключительно важное значение, так как необходимо привлечь внимание к своей продукции со стороны потенциальных потребителей. С этой целью осуществляется активная реклама достоинств новой продукции. В большинстве случаев именно на стадии внедрения принимается решение о массовом производстве.

- При успешном прохождении фазы внедрения товара на рынке в производство вступает в фазу роста. На этой стадии следует обеспечивать устойчивый спрос и поддерживать быстрый рост объема реализации в течение длительного периода. Затраты на рекламу достигают максимума, цены остаются, как правило, стабильными или могут быть несколько снижены, что осуществляется для завоевания новых потребителей. Проводятся попытки завоевать новые сегменты рынка и занять доминирующее место на рынке.

Этап роста характеризуется признанием товара со стороны потребителей, максимальным увеличением доходов, получаемых за период реализации данного товара на рынке;

- Стадия зрелости определяется замедленным объемом продаж, обострением конкурентной борьбы. Эта стадия характеризуется интенсификацией маркетинга, что находит выражение в одной из стратегий: модификации рынка проявляется в попытках найти новые рынки или сегменты рынка, изыскав новые способы использования товара и предложить их с помощью рекламы своим потребителям; модификация товара заключается в улучшении качества предлагаемой продукции, модернизации товара, создании нового оригинального оформления; модернизация маркетинговых средств проявляется в снижении цен с целью привлечения новых покупателей и выхода на новые рынки разработке новых форм рекламы, активном стимулирование продаж путем подарков и призов конкурсов среди покупателей; в предоставлении дополнительных услуг и т.д.

- На стадии спада необходимо оживить спрос путем модификации товара или резкого снижения цен. В случае выявлении не перспективности товара ОАО "БАЗ" принимает решение об отказе от его производства.

2. Анализ деятельности предприятия ОАО "Богословский алюминиевый завод"

Строительство ОАО "БАЗ" велось в годы Великой Отечественной войны Исторические особенности развития завода:

Октябрь 1940 год. Принято постановление Правительства страны о строительстве алюминиевого завода на базе уникального месторождения бокситов Северного Урала "Красная шапочка"

1941-1942 года. Началось строительство алюминиевого завода. Выполнен большой объем грунтовых работ на котловане для закладки фундамента корпусов будущего алюминиевого завода.

3 мая 1943 года. Начала работать первая печь спекания. 17 июня получена первая продукция завода - гидроокись алюминия.

14 апреля 1944 года. Пущена в эксплуатацию печь кальцинации, и получен первый глинозем. 29 сентября вступила в строй первая очередь Богословской Тепло Энерго Централи (ТЭЦ). 27 ноября Президиумом Верховного совета РСФСР издан указ о присвоении рабочему посёлку Туринский имени - Краснотурьинск.

9 мая 1945 года. В день Победы над фашисткой Германией, выдан первый алюминий. Были пущены первые шесть бригад первой серии первого корпуса электролизного цеха.

1946 год. Завершается пуск первой серии первого корпуса, а также входит в строй вторая серия корпуса.

1952 год. Входит в строй второй корпус цеха. 31 декабря поставлен на обжиг и пущен в строй второй электролизный цех, состоящий из двух корпусов, каждый из которых был самостоятельным участком, а также свои вспомогательные участки.

20 июня 1953 года. Получена первая продукция цеха Анодной массы.

1954 год. Вошел в строй третий корпус электролизного цеха, разделённый на две полусерии.

19 декабря 1958 года. Получена первая продукция металлургического цеха: алюминиевые порошки и пудры.

1955 год. 1 января. Поставлен на обжиг и пущен четвёртый корпус электролизного цеха. В конце года начинается переход от выпуска мелких чушек, на выпуск вайербарсов для проволоки, а также выпуск чушек силумина. Производство чушек было хорошо миханизированно и автоматизировано.

1956 год. Появилась пневматическая машина "Снежинка-1" запорожского изобретателя Снежка, для вытяжки штырей.

1958 год. Произведено первое расширение анодов и электролизеров на "ходу". Начинаются испытания на разных уровнях и в различных объемах добавок в электролит окисей магния и хлористого натрия.

1959 год. Отбойные молотки заменены на подвесные машинки, что очень облегчило работу электролизников.

1965 год. Глиноземный цех достиг своей максимальной производительности - свыше 1 миллиона тонн в год.

1971 год. В литейном отделении началось литьё крупногабаритных чушек разного профиля.

1973 год. Литейное отделение стало заниматься освоением выпуска протекторов из алюминия, для защиты корпусов и различных балластных отсеков морских и речных судов, а также различного рода морских и других сооружений.

1990 год. Период активной реализации инвестиционных проектов Богословского алюминиевого завода с участием иностранных партнёров по выпуску аудио - и видео техники, строительство кирпичного завода.

1992 год. Богословский алюминиевый завод преобразован в Акционерное общество открытого типа. Выпущены первые акции АООТ "БАЗ".

1997 год. Правительством Российской Федерации, правительством свердловской области принято решение о расконсервировании и продолжении строительства второго глиноземного цеха БАЗ-2, что стало возможным с началом интенсивной разработки Средне-Таманского месторождения бокситов.

В настоящее время ОАО "Богословский алюминиевый завод"- одно из крупнейших в России и в Европе комплексных предприятий, производящих глинозем, алюминий и алюминиевые сплавы. Сегодня предприятие играет системообразующую роль в экономическом комплексе Уральского региона.

Завод формируется как многопрофильное предприятие. Если раньше все производство определялось выпуском глинозема, алюминия, алюминиевых порошков и пудр, то с 1988 года завод развивает новое производство, входит в новые сферы деятельности, а в условиях приватизации приобретает несколько предприятий, которые делают завод самодостаточным.

Построенный кирпичный завод (2005 год), пивной (1993 год), колбасный (1993 год), цех по производству товаров народного потребления, прежде всего архитектурных изделий по лизингу фирмы "Хантер Даглас", цех по производству спецодежды (1996 год). В состав завода входят Управление рабочего снабжения, управление "Цветметремонт", завод железобетонных изделий и "Ремстройдормаш", трест "Базстрой", управление "Сантехмонтаж", птицефабрика.

Проводится структурная реорганизация. Создается научно-технический центр, отдел внутреннего аудита, инженерный центр с лабораторий энергоаудита, управление строительства с численностью более 1200 человек, дирекция глиноземного завода №2, сориентированная, прежде всего на развитие сырьевой базы для производства глинозема.

ОАО "Богословский алюминиевый завод" располагает мощной информационной сетью.

Заводом сегодня выпускается свыше 30 наименований продукции:

- гидроксид алюминия и глинозем;

- первичный алюминий;

- анодная масса;

- алюминиевые сплавы;

- алюминиевые порошки и пудры;

- протекторы для защиты от коррозии;

- строительная продукция (кирпич, сборный железобетон, архитектурные изделия для интерьера и фасадов зданий);

- товары народного потребления (продукты питания, одежда, бытовые, чистящие средства, гвозди и т.д.).

ОАО "Богословский Алюминиевый Завод" является комбинатом с полным технологическим циклом получения алюминия из боксита.

За время своего существования на заводе складывались и технологически развивались следующие виды производства:

- Глинозём (из них высшими сортами глинозем марки Г-00 - 99,5%)

- Производство первичного алюминия (из них высшего сорта 86%)

Предприятие является крупным экспортёром высококачественного алюминия марки "ХАЙ-ГРЕЙД" - зарегистрированного на Лондонской бирже металлов.

Выпуск заводом продукции уровня мировых стандартов обеспечивается за счет отработанных технологий, высокого профессионализма рабочих и инженерно-технических кадров. Завод обладает высокой диверсификацией производства, налажен выпуск глинозема для катализаторов марки ГСК, товарный гидрат окиси алюминия, содосульфатной смеси, гашеной извести, подкормки для животных на основе белого шлама. В электролизном цехе налажено производство слитков для прокатных станов алюминиевых шин, для капитального ремонта электролизёров.

За эти годы на "Богословском Алюминиевом Заводе" выполнен большой комплекс мероприятий по увеличению объёмов производства глинозема, алюминия, улучшению технико-экономических показателей.

При проектной мощности глиноземного производства 930 тысяч тонн выпуск глинозема составил:

- В 2005 году - 791 тысячу тонн

- В 2002 году - 1064 тысяч тонн

- В 2003 году - 1078 тысяч тонн

- В 2004 году - 1095 тысяч тонн

- В 2005 году - 1098 тысяч тонн

- В 2011 году - 1100 тысяч тонн.

При проектной мощности алюминиевого производства 152,7 тысяч тон было произведено "голубого" метал:

- В 2005 году - 182,4 тысячи тонн

- В 2002 году -183,4 тысячи тонн

- С 2003 по 2011 - 183,0 тысячи тонн.

"Богословский Алюминиевый Завод" является открытым акционерным обществом. Учреждённым в 1992году, общество успешно адаптировалось к рыночным отношениям, благодаря мудрому руководству и богатым трудовым традициям завода. Генеральный директор и исполнительный орган общества, представляет собой команду единомышленников, которые руководят текущей деятельностью завода.

Отлаженные технологии позволили увеличить выпуск основных видов продукции, глинозема и алюминия, выше проектных показателей. Высокая централизация финансов, жесткий контроль цен закупок, гибкая система сбыта, четкое соблюдение технологической дисциплины и рост производительности труда - обеспечивает неуклонное снижение затрат на производство продукции. Работа над решением задач поставленных перед заводом самой жизнью, не прекращается ни на один день, ни на одну минуту.

Главными потребителями продукции ОАО "БАЗ" являются предприятия металлургической отрасли, только около пятидесяти её видов получают выше полутора тысяч постоянных партнёров, среди которых: авиа и автомобилестроение, тракторостроение, энергетики.

Завод и акционеры заинтересованы в сотрудничестве в сотрудничестве с отечественными и зарубежными партнерами в плане разработке и реализации средне и краткосрочных высокоэффективных инвестиционных проектов.

17 июня 1943 года - фактический день рождения Богословского Алюминиевого Завода. Именно тогда в глиноземном цехе была получена первая товарная продукция - гидроксид алюминия. Уже через год за пуск в строй действующих нового предприятия большая группа строителей была награждена орденами, а сам рабочий посёлок Туринские рудники Указом Верховного Совета РСФСР преобразован в город Краснотурьинск.

Исторически сложилось так, что послевоенное строительство завода шло параллельно с его реконструкцией. Реконструировались здания, модернизировалось оборудование, построенные и смонтированные в военное время, внедрялись прогрессивные технологии, передовая техника. В 50-х годах бурными темпами идет возведение новых электролизных цехов, глиноземного цеха, преобразовательных подстанций, цеха анодной массы. В 1953 году вступил в строй гидрохимический передел глиноземного цеха, новые корпуса электролизного цеха, что позволило увеличить выпуск алюминия в два раза.

Постоянная нацеленность коллектива на реконструкцию, поиск рациональных путей повышения эффективности производства привели к тому, что БАЗ стал в отрасли своеобразным полигоном.

За всю свою шестидесяти пяти летнюю историю Богословский Алюминиевый Завод получил более ста различных наград за высокие показатели в производстве, охране труда, за качество продукции, достижения в социальной сфере.

Благодаря огромному вкладу БАЗа строился и благоустраивался город Краснотурьинск. Для трудящихся завода было построено более двухсот тысяч квадратных метров жилья, построены и введены в строй восемнадцати детских садов и яслей, пять школ, Дворец культуры и киноклуб, индустриальный техникум с общежитием, техническое училище, учебно-консультативный пункт Уральского политехнического института, преобразованный в 1965 году в общетехнический факультет, поликлиника, больничный городок и многое другое.

В семидесятых годах прошлого века предлагалось значительное наращивание производственных мощностей за счет строительства второго глиноземного цеха. И в 1972 году строители треста "Базстрой" приступили к возведению самого современного на тот период передела. Была создана материально-техническая база, смонтирована значительная часть металлоконструкций. Но с началом рыночных реформ строительство было заморожено. В тоже время строительство нового производства предлагало и расширение города. В результате для заводчан был построен новый район - Заречный, со всей городской инфраструктурой.

В настоящее время "Богословский Алюминиевый Завод", являясь градообразующим предприятием, оказывал большое влияние на жизнь города Краснотурьинска, используя свои финансовые возможности для его развития. Завод содержит большое количество объектов социальной сферы, на балансе завода более 600 тысяч квадратных метров жилья, строились культурные, социальные, спортивные объекты, медицинские учреждения, выполнялся ремонт дорог, обустраивались территории. Сохранены и действуют объекты соцкультбыта: Дворец Культуры металлургов, физкультурно-оздоровительный центр "Маяк", плавательный бассейн, профилакторий "Богословский", поликлиника на двести пятьдесят посещений в смену, спортивно-оздоровительный комплекс "Металлург", оздоровительный лагерь "Звёздная республика". Также завод имеет собственную систему энергообеспечения, покрывающую потребность коммунального хозяйства города Краснотурьинска. "БАЗ" играет определяющую роль в формировании рынка занятости города и севера Свердловской области - здесь в настоящее время трудятся более двенадцати тысяч человек, с учетом действующих подрядных организаций. Число рабочих мест достигает тридцать восемь тысяч.

Действует разветвлённая информационная сеть: телевизионная студия и кабельное телевидение, заводское радиовещание, еженедельно выходит газета.

2.1 Современные тенденции развития маркетинговой деятельности "Богословский алюминиевый завод"

Руководство завода внимательно следит за ситуацией в стране и строит свою экономическую, финансовую и техническую политику с учетом складывающихся рыночных отношений.

В 1996 году БАЗ преобразовался в ОАО "БАЗ". Бывшей директор завода А.В Сысоев, принимал участие в подготовке указа Президента, о создании личных приватизационных счетов трудящихся, это позволило выкупить завод с сохранением контрольного пакета акций. Учитывая политику правительства в отношении естественных монополий, руководители завода уже в 2005году заказывали разработку методик ценообразования и тарифов на тепловую и электроэнергию, газ, железнодорожные перевозки, что позволило в дальнейшем находить компромиссные решения.

Большая работа ведётся по обеспечению равных экономических условий деятельности российских и иностранных поставщиков сырья для алюминиевой промышленности, что позволит сохранить отечественную сырьевую базу.

Преображение и строительство новых производств ведется под реальные рынки сбыта. Все они, в равной степени, рассчитаны как на экспорт, так и на потребление собственных монополий, запросы автомобильной промышленности строятся под областные и федеральные программы.

Улучшается структура управления предприятием. Больше права предоставляется цехам в поиске потребителей их продукции, сбыту и получению своевременной оплаты. Усилилась служба сбыта, финансов, маркетинга, управления персоналом. Совершенствуется современная информационная структура завода, создана внутренняя служба аудита. Инвестируется обучение персонала, привлечение молодых специалистов и закрепление профессиональных кадров, ведётся строительство жилья.

Всё это делается при высокой централизации финансов, жестким планированием цен закупок и продаж, росте производительности труда. Сбытовые подразделения находятся под жестким контролем. В результате этого завод не имеет задолженностей по платежам в бюджеты разных уровней, своевременно выплачивает заработную плату, стабильно рассчитывается с поставщиками.

Главная задача предприятия - отработка технологических процессов внедрение систем контроля соблюдения технологий, работа с естественными монополиями на базе научных методик ценообразования, внедрение систем учета и экономии энергоресурсов, разработка новых технических решений.

Расширяется внутренняя аудиторская система, с целью контроля использования финансов, материальных потоков и рабочей силы, защиты интересов предприятия.

В мае 2005 года генеральным директором ОАО "БАЗ" назначен Сибагатула Нуруллович Аминов. Основной упор он сделал на дальнейшее развитие производства, техническое перевооружение и внедрение новых технологий и оборудования. За эти годы на Богословском Алюминиевом Заводе выполнен большой комплекс мероприятий по увеличению объёмов производства глинозема, алюминия, улучшения технико-экономических показателей.

Перспективным планом развития "Богословского Алюминиевого Завода" предусмотрено увеличение годового объёма производства глинозема до 1.5 млн. тонн, первичного алюминия - до 540 тысяч тонн за счет строительства "БАЗ"-2 и "БАЗ"-3 с вводом новых мощностей производства алюминия. Кроме того, реализация программы технического развития позволит повысить качество продукции, энергоэффективность и экологическую безопасность производства глинозема и алюминия.

На "БАЗ" традиционной становится задача наращивания объёмов производства продукции, повышение и расширение её номенклатуры:

- Алюминий первичный

- Сплавы алюминиевые литейные

- Глинозем

- Гидроксид алюминия

- Сульфатно-содовая смесь, для производства стекла

- Порошок алюминиевый, для производства жаропрочных сплавов

- Пудра алюминиевая для, производства взрывчатых веществ и пиротехнических составов

- Крупка алюминиевая первичная

- Пудра алюминиевая пигментная

- Порошок алюминиевый вторичный

- Пудра алюминиевая гидрофильная, для производства ячеистого бетона

- Кирпич строительный керамический

- Электроды металлические

- Спецодежда

- Верхний трикотаж

- Швейные изделия

- Продукция колбасного завода

В 1993 году, руководителям завода предстояло преодолеть еще более высокие рубежи.

Главные из них:

- Освоить капиталовложения на сумму 20 миллионов рублей, в том числе на строительство жилья - 4,5 миллиона рублей, что в два раза больше, чем в уходящем году;

- Приступить к строительству БАЗ-2;

- Начать реконструкцию глиноземного и электролизного цехов;

- осуществить переход на вторую модель хозяйственного расчета.

в области технологии:

- Полностью перейти на "сухую" анодную массу, литиевые электролиты, расширить производство сплавов на основе алюминия, продолжить реконструкцию первого корпуса электролизного цеха;

- приступить к модернизации глиноземного производства.

Уже к середине года осуществилась модернизация Кремниевая преобразовательная подстанция-4, с переводом её на тиристорные выпрямительные агрегаты, освоено производство "сухой" анодной массы.

С 19 по 26 мая 1998 года директор завода в составе делегации директоров, посетил алюминиевый завод в Чехословакии. Из поездки он привёз ряд технических решений, которые возможно использовать на нашем заводе.

Большинство из них в последующие годы было внедрено в производство.

Среди них:

- Трехуровневая система автоматизации электролизного производства (внедрена в 2000 году);

- способ стабилизации тока и повышение качества энергии (2000 г.)

- Автоматическая система литья сплава АД - 31 и чушек;

- Способ переработки шлаков (2000 г.);

- Установка для улавливания пыли с дробилок и узлов перегрузки в глиноземном цехе;

- Установка высокотемпературного выщелачивания бокситов.

Уже в те годы завод занимал передовые позиции:

- по качеству глинозема и алюминия,

- по выходу по току,

- по себестоимости алюминия (особенно шестая серия),

- в производстве протекторов для защиты кораблей от коррозии,

- в производстве алюминиевых паст,

- В применении литиевых добавок и "сухой" анодной массы,

- по уровню продажи продовольственных продуктов от подсобного хозяйства.

2.1.1 Состояние оборудования и технологические перспективы развития глиноземного производства

Особенности развития глиноземного производства:

- Формированное строительство в годы Великой Отечественной войны и ввод первой очереди глиноземного цеха в 1944 году по спекательной ветви;

- Внедрение технологии процесса Байера в 1952 г. с пуском Блока мокрой обработки - 1 (БМО - 1);

- Многократное расширение производства глинозема на протяжении последующих десятилетий, негативно отразились на современном техническом состоянии глиноземного цеха.

Промплощадка характеризуется чрезвычайной насыщенностью территорий производственными объектами, трубопроводами и транспортными галереями, подземными и подземными коммуникациями. Переделы основного производственного значения раздробленны по участкам и блокам, что затрудняет управление технологическими потоками. Прекращение центрального финансирования модернизации оборудования привело к его физическому и моральному износу. Высокая степень износа основных производственных фондов (около 60%) и их неудовлетворительное состоянье являются причинами роста расходов сырья, техника - экономических ресурсов и повышение затрат. В связи с этим, решение вопросов модернизации и реконструкции, повышение эффективности производства являются актуальными и необходимыми для выживания предприятия в рыночных условиях.

В направлении улучшения технико-экономических показателей идёт постоянная работа коллектива и достигнуты определённые успехи - особенно за последние 2-3 года.

Комплексные планы технического развития завода предшествующих лет включали преимущественно мероприятия, не требующие крупные капиталовложения и длительных сроков внедрения.

При разработке планов первоочередное внимание было уделено решениям, направленным на экономию топливо - энергетических ресурсов, повышение качества продукции. За счет внедрения мероприятий в 2011 году получен экономический эффект 8 миллионов 467 тысяч рублей.

По глиноземному производству внедрено 13 мероприятий, большей частью собственных разработок, с общим экономическим эффектом 3,5 миллиона рублей.

Получено снижение удельных расходов на одну тонну глинозема:

- Теполвой энергии 0,026 гектакалорий

- Топлива 0,328 килограмм условного топлива

- Электроэнергии 1,72 киловатт в час

- Сжатого воздуха 16 Нм

Соды кальцинированной 0,876 килограмм

2.1.2 Наиболее эффективные мероприятия по усовершенствованию маркетинговой деятельности

Ведется высокоэффективная работа по реконструкции продукционных корпусов выпарных батарей. При этом изменяется конструкция продукционных корпусов батарей на аппараты с вынесенной зоной кипения, исключения из аппаратурной схемы циркуляционных насосов, изменения схемы батарей по ходу раствора. Промышленные испытания изменённых схем на семи выпарных батареях показали высокую эффективность разработки: с 13 до 20 часов увеличился межпромывочный период; в 2 раза снизился расход электроэнергии; в 2 раза увеличился срок службы кипятильных труб в продукционном корпусе; на 6% повысился коэффициент использования выпарной батареи.

Эффект от реконструкции одной выпарной батареи в натуральных единицах: 3109гектокалорий, 899 МВт, 25 тонн труб.

Снижение затрат тепла в сфере автоклавного выщелачивания боксита достигается реконструкцией подогревателей и использованием комбинированной схемы регенеративного нагрева сырой пульпы с использованием пара - пульповых и пульпа - пульповых теплообменников, предложенной группой авторов. Преимущество такой схемы, по сравнению с широко применяемой в глиноземном производстве одностадийной пара - пульповой схемой заключается в том, что температура теплоносителя (выщелочной пульпы) гораздо выше, чем у сепараторного пара, применяемого в качестве теплоносителя в принятых схемах нагрева пульпы.

Применение схем пара - пульпа - пульпового нагрева сырой пульпы позволило на 18-20% сократить расход пара на автоклавных батареях.

Начат перевод декомпозиции на 2 - стадийную схему классификации затравки. Работа участка декомпозиции№3 по этой схеме использования модификатора роста кристаллов (МРК) фирмы "Nalco" позволила повысить и стабилизировать крупность гидрата. Следующим этапом работ намечена реконструкция гидросепаратора в классификатор, что позволит получать на этом участке продукционный гидрат требуемого качества.

В кальцинации реконструкция отдельных узлов на печах №1, №2, №4 позволила снизить: удельный рассох топлива - 3,7 килограмм условного топлива на тонну глинозема, Сжатого топлива 2000 кубометров в час; увеличить производительность печей в феврале 2005 года на 2,7 тон в час. Экономический эффект составил ~ 500 тысяч рублей на одну печь.

На участках автоклавного выщелачивания ведется замена физически устаревших поршневых насосов с разделительной средой на диафрагменные насосы типа НПД- 250 (насос поршневой диафрагменный), что позволяет исключить разбавление пульпы, повысить химическое извлечение, сократить расход пара. Оснащение электродвигателей этих насосов тиристорными регуляторами, позволяет производить плавное регулирование и снизить потребляемую мощность на 33,8%

В конце 2010 года был подписан контракт на приобретение трех фильтров - прессов итальянской фирмы "Дифенбах", эксплуатация которых позволила значительно повысить качество обескремненных растворов и, как следствие, качество глинозема. Для отдела технического контроля - центральной заводский лаборатории закуплено аналитическое оборудование фирмы "Спектра" (Германия).

В 2011 году внедряется Автоматизирована система управления "Мокрого размола", а в спекательном переделе на участке УПШ - 2 устанавливается новая мельница №6.

В этом же году начата большая работа по замене аварийных декомпазеров емкостью 1800 куб. м на втором блоке декомпозиции. В 2005 заменен декомпозер 2/10, в 2006 году - 5/10, в 2007 году - 3/10, в 2008 году - 4/10, в 2009 году - 1/10 и 7/10, в 2010 году - 6/10, что позволило повысить выпуск глинозема до 1 миллиона тонн.

На участке спекания при капитальном ремонте печей производится реконструкция с расширением зоны спекания, что позволяет на 10% увеличить производительность спекательного передела.

В глиноземном цехе впервые в отрасли усвоен уникальный аппарат для выщелачивания мелких фракций спека (3 миллиметра) в пульсирующем слое, "АТК - слой" производительность 11 тонн спека в час. Пуск этого аппарата позволил организовать переработку в диффузорах и вертикальном выщелачивателе только крупных фракций спека, что позволило повысить химическое извлечение глинозема на 1,2%, щелочи - на 1,0%, что соответствует экономии 7 килограмм боксита и 0,5 килограмм соды на одну тонну глинозема. Побочным эффектом стало повышение качества обескремнивания.

С установкой фильтра ДШ - 100 изменена схема декомпозиции обескремненного раствора (без оборота затравки), что позволило повысить выкрутку, стабилизировать качество и экономить 2000 гектокалорий тепла в год.

Осуществлена реконструкция печи кальцинации №3, на участках выпарки реконструированы три аппарата с падающей пленкой по типу "Кестнер", четыре аппарата с заменой трубных решеток; ведется реконструкция выпарной батареи №17.

Намечены мероприятия обеспечивающие приготовления стабильной шихты для спекания. По спекательному переделу намечено:

- Перевод коррекционных бассейнов на механическое перемешивание с автоматическим регулированием;

- Реконструкция холодильников печей спекания, не соответствующие возросшей производительностью печей спекания.

- Реконструкция узла сгущения белого шлама,

- Замена мельниц (1, 2, 3) на мельницы с центральным приводом.

Достигнуты результаты по снижению расходных коэффициентов по тепловой электроэнергии в глиноземном производстве и выпуска глинозема высших марок (Г - 00), начиная с 2009 года (см. табл. 4).

Таблица 4 - Результаты по снижению расходных коэффициентов

	2009	2010	2011
Выпуск глинозема	100%	105%	108%
Теплоэнергии Гкал/т	3,9986	3,8936	3,8192
Электроэнергии КВат - ч/т	334,1	329,9	327,9
Глинозем Г - 00, %	80,5%	92,7%	99,0%

2.1.3 Перспективы развития маркетинговой деятельности электролизного производства

За последние 2 года в электролизном цехе внедрено большое количество мероприятий по усовершенствованию металлургического производства

В литейном отделении внедрен 2-й Миксер-перемешиватель, освоены: чушкоукладчик на литье силумина, новая установка для резки слитков из сплава АД-31. Реконструирован разгрузочный узел на башне №2, ведется работа по подбору оптимального состава "сухой" анодной массы.

В феврале 2010 года на первом корпусе электролизного цеха обрушилась кровля на площади 36 на 36 метров.

Предварительным расследованием были установлены основные причины обрушения кровли и деформации строительных конструкций:

- усталость металлоконструкций здания (корпус монтировался в 1943 году);

- использование в несущих конструкциях кипящей стали (это было подтверждено результатами анализов ЦХЛ ОАО "БАЗ"), что не соответствует действующим нормам по морозостойкости метала;

- низкая температура атмосферного воздуха во время аварии (-30 градусов).

Обрушение кровли на этом участке повлекло за собой необратимые деформации элементов покрытия и создало общую аварийную ситуацию в здании, чтобы не рисковать жизнью людей, директор, имеющий опыт пуска таких электролизеров, принимает решение остановить корпус, не сливая расплав.

Токовая нагрузка с корпуса была снята ночью 20 февраля. Оперативно были разработаны мероприятия по сохранности оборудования корпуса и дальнейшего пуска ванн, без выливки метала и электролита.

Из выведенных после аварии электролизеров 35,7% были выведены в капремонт менее чем через полгода, 37,7% проработали до 1 года, 23,4% - до 2 лет, 2,6% до - 3 лет и 0,6% до 4 лет.

Капитальный ремонт электролизеров был закончен к 01.10.2010 года. К 2011 году был достигнут уровень выпуска 2010 года после аварии.

В 2011 году на четвертом корпусе электролизного цеха была внедрена новая автоматическая система управления технологическим процессом "Электра", кора зарекомендовала себя с наилучшей стороны. Эта система была разработана Екатеринбургской фирмой "Проник-с" при участии специалистов ОАО "БАЗ".

АСУ ТП "Электра - 160" представляет собой распределительную двухуровневую иерархическую вычислительную систему, образованную универсальными ЭВМ (верхний уровень) и специализированными контроллерами (нижний уровень), объединенными в локальную вычислительную сеть (ЛВС).

Использование системы "Электра - 160" позволило устранить завышение величины напряжения в среднем на 0,2 Вт на один электролизер.

Кроме автоматизации процесса электролиза, внедрен учет тока по приборам Холла, и в цехе преобразовательных подстанций - система стабилизации тока автоматизированной системы управления "Ток серии". Учет тока по приборам Холла позволяет определить реальную картину токовых нагрузок. Система стабилизации "Ток серии" предназначена для плавного регулирования выпрямленного тока, стабилизации заданного мгновенного или среднего тока серии, технического учета электроэнергии. Ток поступает без колебаний по силе. Это облегчает работу технологов по регулированию электрического режима. Эксплуатация системы в течение года позволяет дополнительно выпускать до 127 тонн алюминия на одном корпусе.

Производится огромный объем работ по капитальному ремонту электролизеров. Специалистами завода при участии ВАМИ был разработан и введен новый кожух с днищем, который имеет большую прочность и жесткость по сравнению со старыми кожухами. Внедрение этого кожуха на третьем и четвертом корпусах прошло успешно.

Вместо подовой массы собственного производства при набойке подины применяется холодно - набивная подовая масса, электролизеры монтируются без искусственной настыли. Снизились простои электролизеров в капитальном ремонте.

В 2011 году начался переход на интенсивное ведение процесса электролиза.

В 2011 году была разработана Программа по интенсивному ведению технологического процесса. По этой технологии зеркала метала, были подняты более чем на 35 см, уровни электролита - до 18-20 см. Было также увеличено содержание в электролите добавок фтористого Са - свыше 4,5%, фтористого Мg - свыше 4%. криолитовое отношение снижено до 2,45 - 2,52 единиц. Это позволило поднять токовые нагрузки на корпусах электролиза с 74,5 до 80,0 ампер. Изменился тепловой баланс, электролизеры стали работать лучше. Технико-экономические показатели значительно улучшились. Так в первом полугодии 2011 года выход по току составил 89,01%, выход по энергии - 66,27 киловатт в час, снизился удельный расход сырья, материалов и электроэнергии. Улучшилось качество товарной продукции. Вся отгружаемая потребителям продукция высших сортов (А-7 - А-85).

За 2010 - 2011 годы электролизный цех добился лучших за всю историю работы технико-экономических показателей.

В 2011 году подины десять электролизеров были покрыты защитным покрытием "Tinor" на основе диборида титана. Это покрытие разработано Швейцарской фирмой "ManTech", защищает Полину от зарастания осадком и увеличивает срок службы электролизера.

На 6-й серии в настоящее время устанавливается восемь электролизеров. Их конструкция будет отличаться от существующих новыми техническими решениями. Это будут электролизеры с кожухами шпангоутного типа, оснащены системой автоматической подачи глинозема, которая уже испытана на нескольких работающих электролизерах.

Большое внимание в электролизном цехе уделяется экологическим вопросам.

Пленным ходом идет реконструкция подземного хозяйства корпусов. Уже выполнены работы на первом корпусе и шестой серии. Это значительно улучшило воздушную среду в рабочей зоне, улучшились условия труда. В перспективе - переход корпусов на систему сухой газоочистки. Была выполнена реконструкция подземных каналов без остановки производства. Это значительно улучшило условия труда и технологическое состояние электролизеров.

Большое внимание уделяется утилизации отходов производства. Алюминиевые и силуминовые шлаки перерабатываются в электролизном цехе. В литейном отделении используется установка по прессованию шлаков американской фирмы "Altek".

Основа высокоэффективной стабильной технологии в электролизном цехе - качественная анодная масса. Поэтому специалистами завода была проведена большая работа по поставкам качественного сырья. При производстве массы стали использовать кокс производства ЮАР и Венгерский пек. Для экономии топлива и энергетических ресурсов смонтирована новая линия подачи прокаленного кокса в холодильники. Для точного взвешивания шихты внедрены электронные веселые тележки. Для качественной подготовки пека в производство подключена электрическая печь по подогреву пека.

Температура по подогреву пека составляет 160-164 градуса. Цех анодной массы добился значительного повышения качества продукции. Снижены расходные коэффициенты.

Наибольший экономический и технологический эффект получен от внедрения патентов:

- "Выпарной аппарат (с вынесенной зоной кипения) - 3667 тыс. руб.;

- "Способ выщелачивания боксита" - 1020 тысяч рублей;

- "Электролизер для получения алюминия" - 861,3 тысяч рублей;

- "Теплообменник" - 576,1 тысяч рублей;

- "Камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки" - 376,3 тысяч рублей;

- "Способ получения гидроксида алюминия (дробная затравка) - 346,6 тысяч рублей.

Для расширения задач учета и контроля энергетических ресурсов, а также их рационального использования в июле 2003 года по инициативе Генерального директора на заводе создана энергетическая лаборатория, в которую вошли специалисты по энергетике, технологии производства и средствам контрольно - измерительной техники.

Основным направлением работы лаборатории является рационализация использования энергетических ресурсов на предприятии.

При инициативе и под контролем энергетической лаборатории были выполнены мероприятия, направленные на снижение затрат на энергетические ресурсы.

В результате выполнении планов мероприятий по экономии энергетических ресурсов и повышения уровня технологической дисциплины снизились удельные расходы энергетических ресурсов при производстве основных видов продукции: алюминия - электроэнергии на 2,5%, сжатого воздуха на 6,7%,; глинозема - электроэнергии на 2,6%, тепловой энергии на 9,8%, природного газа на 5,2%,сжатого воздуха на 29,1%; анодной массы - электроэнергии ни 25,6%, тепловой энергии на 7,8%.

Выполнение программ предприятия, направленных на обеспечение учета энергетических ресурсов, внедрения мероприятий по экономии тепла, топлива, электроэнергии, целевой программы энергосбережения позволило в 2010 году снизить затраты на энергообеспечения на 10,5 миллионов рублей, в 2011 году - на 14,6 миллионов рублей.

В 2011 году план по объему товарной продукции, алюминию первичному, товарам народного потребления выполнен досрочно.

Выполнено задание по производительности труда на 100,9%, по средней заработной плате - на 110,3%, по реализации платных услуг - на 105,%.

2.2 Анализ факторов, влияющих на формирование организационной структуры управления маркетингом на предприятии

За последние годы на заводе сделан значительный шаг в наращивании объемов производства и повышении качества выпускаемой продукции, о чем свидетельствуют основные технико-экономические показатели работы Богословского алюминиевого завода в 2005-2011 годах, представленные в приложениях Е, Ж.

По сравнению с 1998 годом увеличились:

- выпуск глинозема на 18% (приложение А)

- выпуск алюминия сырца на 15% (приложение Б)

Снизились объемы выпусков:

- анодной массы на 10,5% (приложение В)

- порошковой продукции на 99%

Есть тенденции по снижению расходных коэффициентов в глиноземном производстве:

– соды на 20 %

– суммы щелочей на 6 %

– электроэнергии на 3,8%

– теплоэнергии на 10,4%

– топлива на 3,6%

В электролизном производстве:

– глинозема на 0,5%

– анодной массы на 5,1%

– криолита свежего на 44%

– электроэнергии постоянного тока на 1,9%

Также в электролизном производстве увеличились следующие показатели:

– выход по току на 3,7%