Логистический процесс складирования в фокусном звене цепи поставок обувной продукции ОАО "Красный Октябрь"

Размещено на http://www.allbest.ru

УЧРЕЖДЕНИЕ ФЕДЕРАЦИИ ПРОФСОЮЗОВ БЕЛАРУСИ

“МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ “МИТСО””

ВИТЕБСКИЙ ФИЛИАЛ

Кафедра логистики

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Логистика

На тему: “ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СКЛАДИРОВАНИЯ В ФОКУСНОМ ЗВЕНЕ ЦЕПИ ПОСТАВОК ОБУВНОЙ ПРОДУКЦИИ ОАО “КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ”

ВИТЕБСК 2013



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретические основы управления логистическим процессом складирования в цепях поставок

1.1 Сущность концепции управления цепями поставок

1.2 Логистический процесс складирования в цепях поставок

2. Анализ логистического процесса складирования в фокусном звене цепи поставок обувной продукции ОАО «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

2.2 Оценка организации как фокусного звена в цепи поставок обувной продукции

2.3 Функциональное (экономико-математическое) моделирование процесса складирования в организации

3. Направления совершенствования складирования в фокусном звене цепи поставок обувной продукции ОАО «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

Заключение



ВВЕДЕНИЕ

Управление цепочками поставок представляет собой процесс планирования, исполнения и контроля с точки зрения снижения затрат потока сырья, материалов, незавершенного производства, готовой продукции, сервиса и связанной информации от точки зарождения заявки до точки потребления, включая импорт, экспорт, внутренние и внешние перемещения, то есть до полного удовлетворения требований клиентов.

Управление цепочками поставок представляет бизнес-стратегию, позволяющую прогнозировать продажи товара; оптимизировать планирование гарантийного запаса, текущего запаса и прочего с учетом выбранной модели управления запасами для каждой товарной категории; оптимизировать планирование поставок внутри логистической сети компании с учетом планируемых продаж, поставок от производителя, наличию остатков, транспортных мощностей, различных ограничений и бизнес-правил. поставка логистический складирование

Эффективность управления цепочкой поставок связана с сокращением эксплуатационных издержек, сокращением временных циклов в системе поставок, в связи с чем исследование комплексных решений, предоставляемых компаниями-разработчиками бизнесу является чрезвычайно актуальным для подготовки студентов-логистов.

Целью данного исследования является всесторонний анализ логистического процесса складирования в фокусном звене цепи поставок.

Объект исследования: ОАО «Красный Октябрь».

Предмет исследования: логистический процесс складирования.

Для успешного достижения цели исследования необходимо выполнить ряд задач, а именно:

ЃE изучены теоретические основы управления логистическим процессом;

ЃE дана оценка логистического процесса складирования в фокусном звене цепи поставок государственного предприятия ОАО «Красный Октябрь»;

ЃE разработаны основные направления совершенствования логистического процесса складирования обувной продукции государственного предприятия ОАО «Красный Октябрь».

Период исследования: 2008 - 2009.

Методы исследования: статистического анализа, метод экспортных оценок, графического и функционального моделирования, Метод АВС и XYZ-анализа. Компьютерные программные средства: MicrosoftExcel, BPWin.



1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ СКЛАДИРОВАНИЯ В ЦЕПЯХ ПОСТАВОК

1.1 Сущность концепции управления цепями поставок

Современная наука предлагает множество различных определений понятия Supply Chain Management (SCM) - «Управление цепями поставок», при этом разброс мнений очень широк и зависит от страны, логистической школы (направления) и конкретного исследователя. На сегодняшний день не существует единого мнения относительно содержания понятия «управление цепями поставок», оно постоянно уточняется и изменяется[1, c. 11].

Синтетическое определение цепи поставок, основанное на обобщении мнения большинства зарубежных ученых и специалистов, может звучать следующим образом: «Цепь поставок - это три или более экономические единицы (организации или лица), напрямую участвующих во внешних и внутренних потоках продукции, услуг, финансов и/или информации от источника до потребителя [1, c. 14].

В настоящее время акцент в толковании этой концепции все больше смещается в сторону расширенного понимания Supply Chain Management (SCM), приведенного в сборнике «Стандартов по логистике и управлению цепями поставок».

Управление цепями поставок (Supply Chain Management (SCM)) - это организация, планирование, контроль и выполнение товарного потока, от проектирования и закупок через производство и распределение до конечного потребителя в соответствии с требованиями рынка к эффективности по затратам. Логистика - это планирование, выполнение и контроль движения и размещения людей и/или товаров, а также поддерживающие действия, связанные с таким движением и размещением, в пределах экономической системы, созданной для достижения своих специфических целей [2, c. 4].

Можно привести множество примеров различного толкования термина «управление цепями поставок» и «логистика». Довольно сложно охватить весь спектр этих трактовок, состоящий из множества разнотипных, изменчивых терминов логистики и управления цепями поставок. Существует ряд причин, которые привели к такому положению дел:

· Исторически небольшое время развития. И логистика и управление цепями поставок - достаточно молодые и бурно развивающиеся науки. Впервые термин Supply Chain Management был предложен в 80-ые годы XX столетия. Терминология и понятийный аппарат в этой области знаний постоянно уточняются и изменяются, наполняясь новым содержанием.

· Наличие различных национальных школ и течений в логистике и управлении цепями поставок. В настоящее время можно говорить о существовании американской школы (Д. Бауэрсокс, Дж. Клосс, Д. Уотерс, Дж. Сток, Д. Ламберт и др.), серьезных исследованиях в различных европейских странах, в том числе Великобритании (М. Кристофер, Дж. Менцер, К. Оливер, М. Вебер и др.). Определенный интерес представляют исследования австралийских ученых, оказывающих существенное влияние на развитие азиатской логистической школы. В частности, труды Джона Гаторны признанного специалиста мирового уровня в области логистики и Supply Chain Management из Австралии переведены на японский и китайские языки и в настоящее время пользуются большим признанием в странах Азии.

· Междисциплинарный характер логистики и управления цепями поставок и сочетание в них экономических и инженерно-технических дисциплин. Управление цепями поставок на протяжении нескольких последних десятилетий является одной из самых динамично развивающихся концепций, находящихся на стыке маркетинга, логистики, операционного менеджмента и стратегического управления.

· Наличие большого количества терминов из различных областей знаний. Это также обусловлено тем, что ведущие специалисты в этой области знаний изначально являются специалистами в других областях: менеджмента, маркетинга, коммерции, различных инженерно-технических специальностей.

· Отсутствие некоторых терминов логистики в различных языках, а также их неточное понимание в разных странах. Использование различной терминологии можно объяснить принадлежностью авторов к той или иной логистической школе, а также желанием сосредоточить внимание на отдельных аспектах логистического процесса. Например, термин «физическое распределение» использовался в США во второй половине XX столетия как синоним современного понятия логистики, а в настоящее время он обозначает одну из функциональных областей логистики и является синонимом термина «дистрибьюция» [2, c. 6].

Концепция управления цепями поставок является одним из самых динамично развивающихся направлений научной и практической деятельности на протяжении последних десятилетий. Термин «Supply chain management - SCM» - «Управление цепями поставок» - был предложен системным интегратором - компанией «i2 Technologies» и консалтинговой компанией «Артур Андерсен» в начале 1980-х годов. Появление концепции управление цепями поставок также связывают со статьей К. Оливера и М. Вебера «Supply chain management: Logistics Catches up with Strategy», выпущенной ими в Лондоне в 1982 году [2, c. 8].

В процессе эволюции понятийный аппарат концепции управление цепями поставок существенно изменился, т.к. ее терминология находится в постоянном развитии. В 80-х годах прошлого столетия в странах с развитой экономикой во многих отраслях сложилась ситуация, при которой себестоимость производства продукции снизилась настолько, насколько это оказалось практически возможным. Для поддержания конкурентоспособности появилась необходимость в новой концепции управления бизнесом. С возникновением понятия «управление цепями поставок» в 1980-е гг. появилась идея координации потоков материалов и готовой продукции не только внутри одной фирмы, но и в ряде фирм, связанных между собой технологической цепочкой. Поэтому для повышения своей конкурентоспособности зарубежных компаний необходимо эффективное управление цепями поставок.

В процессе исследования теории и практики концепции управления цепями поставок, можно выделить четыре основных этапа в ее развитии:

· Зарождение теории Supply Chain Managemen. 1980-е гг. Возникает необходимость в новой концепции управления бизнесом как идеи координации потоков материалов и готовой продукции не только внутри одной фирмы, но и в ряде фирм, связанных между собой технологической цепочкой. На этом этапе развития понятие «управление цепями поставок» по своему содержанию лишь незначительно отличалась от расширенного толкования интегрированной логистики и почти полностью была ей детерминирована.

· Отделение теории Supply Chain Management от логистики. Первая половина 1990-х гг. Происходит обособление теории Supply Chain Management от логистики, появляются самостоятельные исследования управления цепями поставок как науки, а также областей использования ее концепции в практической деятельности. Происходит смещение и разделение между логистикой и SCM понятийно-смысловых категорий и отдельных терминов. Возникает необходимость в систематизации применяемых понятий и терминов логистики и управления цепями поставок.

· Формирование классической концепции Supply Chain Management. Вторая половина 1990-х - начало 2000-х гг. Четко обозначается различие между интегрированной логистикой и управлением цепями поставок, функции контроллинга, координации и интеграции при управлении товарным потоком закрепляются за понятием «управление цепями поставок». Основные направления исследований сосредотачиваются на процессах интеграции и создания стратегических партнерских отношений, а также обеспечению взаимосвязи и контроля товарных потоков и информационной координации по обеспечению коммуникаций между звеньями цепи.

· Современный этап развития теории Supply Chain Management. Вторая половина 2000-х гг. Происходит еще более углубленное исследование теории и практики управления цепями поставок и их адаптация под разные рынки. Современная практика управления цепями поставок акцентируется на внутрифирменном планировании и оптимизации ресурсов при построении взаимоотношений между фокусной компанией и остальными членами цепи поставок [3].

1.2 Логистический процесс складирования в цепях поставок

Согласно концепции логистики: между производством и транспортом, транспортом и потребителями всегда должны быть складские объекты, предназначенные для сглаживания неравномерных циклов производства, потребления и функционирования различных видов транспорта. В связи с этим в общем процессе продвижения материальных потоков по логистическим цепям от продуцента и потребителю необходимо учитывать наличие сети различных систем хранения и переработки продукции, трансформирующие формы и параметры материальных потоков. На макрологистическом уровне структура данной сети включает складское хозяйство, состоящее из государственных складов национального, регионального, территориального, а также межхозяйственного (межпроизводственного) и технологического значения [4].

В складских объектах материальные потоки преобразуются из динамичных в статичные и наоборот. Кроме того, в системы хранения и переработки материало- потоки входят с одними параметрами, а выходят с другими. Под параметрами понимается напряженность, мощность, ритмичность, структура материальных потоков, а также тип и способ упаковки продукции, время прибытия и отправления транспортных партий.

Если параметры материальных потоков на некоторых участках транспортных сетей не нуждаются в изменениях, то отпадает необходимость создания складов или трансформационных центров (включающих в себя несколько складских комплексов). В сущности, не только трансформационные центры, но и отдельные склады образуют своеобразные системы хранения и переработки различной степени сложности. Непонимание их роли и значения в управлении потоковыми процессами приводит к неэффективной организации транспортных сетей, к недостаткам в общей системе производства, распределения, физического перемещения и потребления продукции [5, c. 140].

В макрологистике системы хранения и переработки продукции не менее важны, чем транспорт. В микрологистике склады играют существенную роль в процессе нормализации функционирования основного производства. Таким образом, эффективность любой логистической системы находится не только в зависимости от характера промышленного и транспортного производства, но и от складского хозяйства.

Складские системы могут создаваться в начале, по ходу движения и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного обеспечения производственных и коммерческих структур материальными ресурсами в соответствии с внутрифирменными или рыночными потребностями.

Совокупность работ, которые выполняются на различных складах, принципиально очень похожа. Причиной этого является то, что в разных логистических процессах склады выполняют схожие функции:

- создание запасов сырья, полуфабрикатов или готовой продукции;

- преобразование материальных потоков;

- упорядоченное хранение и подготовка к использованию в процессе продвижения потоков от объекта-производителя (участка, цеха, предприятия) к объекту-потребителю (участку, цеху, предприятию);

- обеспечение качественного и полного логистического сервиса в системе делового обслуживания [5, c. 147].

Система хранения и переработки - это комплекс складов, вспомогательных сооружений и обслуживающих подразделений включая соответствующий персонал работников, осуществляющих приемку материальных ресурсов, их размещение, хранение, учет, проверку состояния, подготовку к производственному потреблению и отпуск. Данная система может принадлежать промышленному, строительному или транспортному предприятию, какой-либо торгово-посреднической структуре или быть самостоятельной хозяйственной единицей.

Система хранения и переработки включает следующие элементы:

- территорию, предназначенную для размещения материальных ресурсов во время их пребывания в запасах;

- сооружения для обеспечения сохранности товарно-материальных ценностей (здания, резервуары и т. д.);

- сооружения вспомогательного характера (рампы, подъезды, подъездные пути и пр.);

- комплекс специальных устройств и оборудования для хранения, перемещения, штабелирования и укладки материалов, полуфабрикатов или готовой продукции (стеллажи, подъемно-транспортное оборудование и др.);

- весовое и измерительное оборудование;

- подсистемы информации и управления, необходимые для учета, контроля, координации и осуществления материалооборота (товарооборота), а также для проверки наличия ресурсов (продукции) и их сохранности.

Системы хранения и переработки - это важнейшие элементы логистических систем. Они позволяют преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессах производства, реализации и потребления [6].

Одной из важнейших тенденций современных систем хранения и переработки является объективно усиливающееся их воздействие на организацию основного производства, а также сближение с ним по техническому уровню и сложности функционирования. Это выражается через концентрацию, углубление специализации и одновременно унификации складского хозяйства, через интеграцию его с основным производством и транспортом.

Основными задачами логистических систем хранения и переработки являются:

- организация рациональной системы складских работ с минимальными издержками на выполнение логистических операций;

- эффективное использование всех составных элементов(складских площадей, подъемно-транспортного и технологического оборудования, подъездных путей и т. д.);

- выявление и мобилизация излишних, неиспользуемых материальных ценностей. Содействие их правильному расходованию согласно нормам и с учетом использования отходов и повторного использования тары;

- предоставление своевременной и полной информации о динамике изменений запасов.

Склады обусловливают предназначение соответствующих систем, которые классифицируются по обслуживанию сферы производства или обращения; виду хранимых материальных ресурсов; техническому устройству складов; мощности системы в целом и отдельных ее объектов в частности; емкости системы или ее составляющих; скорости оборота материалов и т. д.

Структура систем хранения и переработки, особенно состав складов, входящих в логистическую систему, зависит от следующих основных факторов:

- объемов и масштабов производства (реализации);

- видов изготавливаемой, реализуемой или потребляемой продукции;

- уровня специализации и кооперирования производства (торговли);

- технологий генераций материальных потоков (транзитных или складских);

- особенностей технологий производства или иной деятельности;

- уровня механизации и технического оснащения складов[7, c. 111].

Системы (подсистемы) хранения и переработки в специализированных логистических комплексах и на промышленных предприятиях могут включать следующие типы складов:

· материальные склады. Они входят в заготовительную подсистему предприятия и предназначены, как правило, для хранения материалов, находящихся в стадии производственных запасов. Эта группа складов подразделяется на:

- центральные (общезаводские) склады. Обычно склады этой группы получают материальные ресурсы от поставщиков и, перерабатывая их по мере необходимости, передают в расходные склады;

- расходные склады. Они обеспечивают производственный процесс материалами, комплектующими и орудиями труда;

- общезаводские, расходные склады, существующие в основном на малых и средних предприятиях и совмещающие функции как первых, так и вторых.

- производственные склады. Эти склады являются составной частью производственных подразделений предприятий. Они входят составными элементами в структуру ключевых для предприятий систем - основного производства. К ним относятся цеховые, частковые склады и инструментальные кладовые.

- склады готовой продукции. Это большая группа складов и комплексных систем переработки и хранения продукции, действующих в сфере обращения. Они обеспечивают продвижение материальных потоков по макрологистическим цепям.

Особое место в системе складского хозяйства на макроуровне принадлежит складам, предназначенным для хранения материальных резервов государственного характера, т. е. складам госрезерва.

Довольно значительная группа складов и систем переработки принадлежит транспортным организациям. К ним относят грузовые дворы товарных станций, прирельсовые площадки, площадки общего пользования, грузовые терминалы и площадки морских и речных портов[8].

Очень важным признаком классификации складов является товарная специализация, в соответствии с которой они подразделяются на специализированные склады (комплексы) и универсальные склады (комплексы).

На специализацию складов оказывают влияние объемы производства и потребления, а также физико-химические свойства материалов. В зависимости от вида материальных ресурсов они могут быть разделены на склады твердого и жидкого топлива, горюче-смазочных материалов, строительных материалов, лесных материалов, металлопродукции и т. д.

На универсальных же складах хранятся материалы большей номенклатуры, которая иногда достигает несколько тысяч наименований.

В зависимости от возможностей использования тары склады могут быть предназначены для тарно-упаковочных материалов и измеряться в ящиках, бутылях, мешках, банках, баллонах, бочках, контейнерах и др. Так же для неупаковочных материалов, состоящих из штучных, кусковых, сыпучих, жидких, газообразных материалов [8].

По техническому устройству склады подразделяются на закрытые, полузакрытые и открытые.

К закрытым относятся здания и сооружения, которые имеют кровлю и ограждения со всех сторон. К этой категории причисляют также бункеры, силосы, закрытые резервуары и др.

Склады закрытого типа используются для хранения материалов, качество которых ухудшается под влиянием атмосферных воздействий.

Полузакрытые - это сооружения, имеющие навес, одну, две или три стены или ограждения. На складах полузакрытого типа могут храниться строительные материалы, пиломатериалы, мелкосортный прокат черных металлов и другая продукция.

К открытым относятся сооружения в виде эстакад, открытых бункеров, траншей, площадок, подготовленных для проведения складских работ и хранения материалов. Открытые склады используются для хранения крупногабаритных грузов:крупносортного проката черных и цветных металлов, лесоматериалов, нерудных материалов, твердого топлива, железобетонных изделий и конструкций, продукции в контейнерах и т. д.

В зависимости от технической оснащенности и технологии переработки грузов склады делятся на немеханизированные, механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные, автоматические.

По этажности и конструктивным особенностям закрытые склады разделяются на 4 группы: одноэтажные, многоэтажные, одноэтажные павильонного типа, высотные.

Склады также классифицируются по признаку емкости. В связи с этим различают склады малой, средней и большой емкостей [9].

Помимо перечисленных признаков системы хранения и переработки, а также соответствующие им склады классифицируются по мощности. Они бывают:

· склады (системы) с высокой скоростью оборачиваемости материальных ресурсов (например, на цементных элеваторах);

· склады (системы) со средней скоростью оборачиваемости материальных ресурсов (склады/системы торговых посреднических структур);

· склады (системы) долговременного хранения (склады госрезервов, сезонные склады).

В зависимости от конструктивных материалов, которые используются в строительстве, склады делятся на построенные из железобетонных конструкций, кирпича, металла, дерева, непроницаемых оболочек.

По степени огнестойкости складские помещения подразделяются на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. При этом следует учитывать не только степень огнестойкости самих помещений, но и степень возгораемости хранимых в них материальных ресурсов.

На всех складах независимо от их характеристик можно зафиксировать как минимум три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Входной поток означает поступление на склад или в систему каких-либо материальных ресурсов или средств труда. Данное событие влечет за собой выполнение ряда специфических логистических операций: загрузку транспортных средств, осуществление приемки груза по количеству, ассортименту и качеству и т. д.

Выходной поток означает формирование и отправление со склада (системы) материального потока по месту назначения. Он также предполагает выполнение только ему присущих логистических операций. Например, комплектацию, погрузку на транспортные средства, пломбирование, маркировку и т. д.

Внутренний поток, как уже отмечалось, может выражаться в 2-х формах. В форме динамичного потока - он обусловливает необходимость физического перемещения грузов внутри склада или системы переработки. А так же в форме статичного потока, который предполагает нахождение материальных ресурсов в складированном виде в стадии покоя.

Отметим, что в процессе нахождения материального потока в пределах склада он может менять свою форму множество раз.

Поступление материального потока на склад (в систему), как правило, означает возникновение потребности во временном хранении на том или ином этапе продвижения материальных ресурсов. Для реализации данной функции необходимо как минимум:

- обеспечить требуемые условия хранения ресурсов

- разработать соответствующий алгоритм действий по размещению этих ресурсов и изъятию их из мест хранения

- организовать эффективный учет и контроль за динамикой имеющихся запасов и пр.

Независимо от того, реализуется функция хранения или нет, материальные потоки на складах обычно трансформируются по своим параметрам. Это значит, что каждый раз должен быть выполнен комплекс логистических операций, который индивидуален не только по их составу и объему, но и ряду переменных. Исходя из этого, функциональную деятельность складов можно характеризовать как стохастическую.

Отметим, что с развитием рыночных отношений большую популярность получили склады общего пользования или иначе их называют склады-отели. Это обусловило деление складов еще по принципу принадлежности. Они бывают склады индивидуального пользования и склады общего пользования.

Последние представляют собой склады, специально предназначенные или используемые в данный период времени для сдачи полностью или частично в аренду на условиях лизинга или в рамках договора на оказание транспортно-складских услуг различными субъектами хозяйствования. Предприятия используют склады общего пользования по следующим причинам:

- нехватка собственных складских помещений;

- снижение транспортных издержек и издержек хранения;

- экономия капитальных вложений, которые в противном случае должны были бы быть направлены на развитие собственного складского хозяйства;

- необходимость хранения сезонных запасов [10].



2. АНАЛИЗ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СКЛАДИРОВАНИЯ В ФОКУСНОМ ЗВЕНЕ ЦЕПИ ПОСТАВОК ОБУВНОЙ ПРОДУКЦИИ ОАО «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

Трудовая биография предприятия началась 10 июня 1923 года. Фабрика была создана на базе национализированных частных мастерских и получила название «Самоход». В первые годы здесь трудилось не более 120 рабочих, выпуск в день не превышал 200 пар обуви.

В 1927 году проведена первая реконструкция, в результате которой мощность достигла 2,5 тыс. пар в день. Предприятие было переименовано в фабрику им. Леккерта. В этом же году при фабрике было создано первое ФЗУ обувщиков, которое готовило кадры для обувной промышленности Белоруссии.

В 1938 году предприятие было переименовано в фабрику «Красный Октябрь». Когда началась Великая Отечественная война, фабрика была эвакуирована в город Кунгур, где выпускала обувь для фронта.

После освобождения Витебска состоялось второе рождение обувной фабрики, 11 ноября 1944 года было принято решение об ее восстановлении на базе щетино-щеточного комбината.

Затем поэтапно, из года в год, предприятие наращивало производственную мощность, увеличивая число видов обуви, улучшало качество, внедряло новые технологические процессы, новое оборудование и материалы, совершенствуя организацию труда и производства.

Основной вид продукции - женская обувь клеевого и литьевого методов крепления и обувь для дошкольников.

В 1986 году впервые в Витебске был открыт фирменный магазин фабрики. С января 1989 года на производственных площадях Витебской обувной фабрики «Красный Октябрь» успешно выпускает мужскую и женскую обувь совместное предприятие с западногерманской фирмой «Саламандер», которое получило название «Белвест».

С января 1987 года коллектив фабрики работает в условиях полного хозрасчета, самоокупаемости и самофинансирования. Начиная, с апреля 1980 года фабрика выпускает, детскую дошкольную обувь клеевого метода крепления.

Открытое акционерное общество «Красный Октябрь» создано на основании приказа Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации от 30 июня 1994 года №225 путём преобразования государственного предприятия Витебская обувная фабрика «Красный Октябрь» в соответствии с законом республики Беларусь «Об акционерных обществах, обществах с ограниченной ответственностью», правовыми актами о приватизации и разгосударствлении государственной собственности. ОАО «Красный Октябрь» зарегистрировано 26 июля 1994 года решением исполнительного комитета Октябрьского совета народных депутатов г. Витебска №457.

В июле 2008 года СООО «Марко» покупает государственную долю в ОАО «Красный Октябрь».

Такое решение содержится в Указе президента № 324 от 13 июня 2008 года, согласно которому «Марко» приобретает более 6 млн. акций ОАО «Красный Октябрь» номинальной стоимостью 30 рублей на сумму 180 млн. 746 тыс. рублей. "После заключения договора о продаже доля "Марко" в ОАО «Красный Октябрь» составит 91%.

Основным видом деятельности является производство и реализация обуви. Предприятие специализируется на выпуске женской, мужской и детской обуви клеевого и строчечно-литьевого метода крепления.

Ассортимент включает следующие виды обуви: сапожки, полусапожки, ботинки на меху и утепленной подкладке, туфли, полуботинки, туфли летние, сандалеты, сапоги, полусапоги, ботинки на меху и утепленной подкладке, туфли, полуботинки, туфли летние, чувяки.

При разработке ассортимента и формировании плана производства обуви учитывается сезонность. Все вышеуказанные виды обуви будут изготавливаются в соответствии с современным направлением моды, разнообразных моделей и конструкций с использованием новейших материалов для верха обуви и подкладки.

Со второго полугодия 2008 года ОАО «Красный октябрь» изготавливает модели обуви, разработанные модельерами СООО «Марко».

В качестве основных покупателей продукции выступают предприятия всех видов собственности: госторговля, потребкооперация, оптовые и розничные предприятия торговли, фирмы, государственные и коммерческие предприятия.

На экспорт продукция поставляется в основном на рынок России, в том числе: в Москву, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Новгород, Кировскую обл., Брянскую обл., Ярославскую обл., Вологодскую обл., Смоленскую обл., Белгородскую обл., Воронежскую обл. Сбыт продукции осуществляется в том числе и через фирменные магазины расположенные по адресу:

· г. Витебск, пр-т Генерала Людникова,10.

· Витебская область, г. Орша, ул. Мира 59.

· Брестская область, г. Иваново, ул. Ленина.

ОАО «Красный Октябрь» располагает следующими объектами социальной сферы:

· двумя общежитиями, общей площадью 5968кв.м. на 530 и 527 мест;

· детским оздоровительным лагерем «Березка»;

· физкультурно-оздоровительным комплексом;

· библиотекой.

Производственная структура предприятия, кроме основного производства (раскройно-вырубочного и швейно-пошивочного производства), включает в себя также вспомогательного и обслуживающие структурные подразделения - ремонтно-механический цех, электроцех, паросиловое хозяйство, автотранспортный участок, ремонтно-механический цех.

Для оценки результатов хозяйственной деятельности рассмотрим в таблице 2.1 динамику основных технико-экономических показателей. Данная информация предоставлена на основе документов взятых на предприятии. После составления таблицы будет сделан вывод о производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Исходя из данных бухгалтерского баланса, годового отчета о производстве обувной продукции, отчета по труду и годового отчета 1-Ф видно, что производственная мощность предприятия на конец 2008 года составила 718 тыс. пар обуви. Выпуск в 2008 году обеспечен 263 тысяч пар обуви и 254 тысяч пар заготовок верха обуви и полуфабрикатов на сумму 14084 млн. руб. без НДС и налогов из выручки. В 2009 объем производства планировалось увеличить до 427 тыс. пар за счет увеличения выпускав смену на литьевом и клеевом участках. Это позволило в прогнозируемом году увеличить выручку от реализации обуви и услуг в 2,9 раза к уровню2008 года, что составило порядка 47145 млн. руб. Объем производства в сопоставимых ценах планировалось увеличить на 18% к уровню 2008 года, объем производства потребительских товаров - на 15% к уровню 2008 года.

Объем произведенной продукции в текущих ценах в 2009 году составил 3401 млн. руб. что на 1465 млн. руб. больше чем в 2008 году. Это свидетельствует о том, что спрос на продукцию увеличивается. С каждым годом растет выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг: в 2009 году она превысила 2008 г. на 1465 млн. руб.

Себестоимость от реализации товаров, продукции, работ, услуг также превысили 2008 год на 14275 млн. руб.

Износ основных средств на 01.01.2009 года составляет- 63,9%, в том числе активной части- 93,0%. На балансе предприятия числится 731 единица оборудования, в том числе технологического - 630.

Списочная численность персонала предприятия на 1 января 2009 года составила 880 человек, среднемесячная заработная плата работников в 2008 году равнялась 496,5 тысяч рублей.

Успешность реализации продукции ОАО «Красный Октябрь» во многом зависит от его организационной структуры.

Таблица 2.1 - Технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Красный Октябрь»

Наименование показателей	Источники информации	Пред. Год 2008	Отчет. Год 2009	Абсол. отклонение	Темп роста, %
Объём производства промышленной продукции в фактических отпускных ценах, млн.руб.	форма 12-п	1936	3401	1465	0,9
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млн.руб.	форма № 2	16160	38554	22394	14,6
Себестоимость продукции, работ, услуг, млн.руб.: - реализованной	формы 4ф №2	13027	27302	14275	9,3
Среднегодовая стоимость основных средств, млн.руб.	форма 1-ф (ос)	2788	3450	662	0,4
Среднесписочная численность работников	форма 12-т данные отдела кадров	792	880	88	0,1
Фонд заработной платы работников, млн.руб.	форма 12-т	438,5	700,2	261,7	0,2
Среднемесячная заработная плата одного работника, тыс.руб.	данные бухгалте-рии	587131	691742	104611	68,1
Стоимость запасов ГП - в фактических ценах -в сопоставимых ценах,млн.руб.	расчетные	3922 3943	8130 8070	4208 4127	2,7 2,7
Налоги и сборы, включаемые в выручку от реализации товаров, продукции, работ, услуг	расчетные	1972	3479	1507	1

Примечание - Источник: Отчет о прибылях и убытках, бухгалтерский баланс ОАО «Красный октябрь»

Таким образом, на основании проведенного анализа технико-экономических показателей можно сделать вывод, что в 2009г. ОАО «Красный Октябрь» работало эффективнее и улучшило результаты работы по сравнению с 2008г. по всем показателям, а среднесписочная численность в 2009 году увеличилась на 88 сотрудников.

Подводя итог организационно-экономической характеристики предприятия, стоит отметить, что, несмотря на улучшение экономических показателей деятельности ОАО «Красный Октябрь», надо улучшать обслуживания покупателей, внедрения системы планирования и прогнозирования экономических результатов деятельности.

2.2 Оценка организации как фокусного звена в цепи поставок обувной продукции на предприятии ОАО «Красный Октябрь»

Уровень организации логистических процессов на предприятии ОАО «Красный Октябрь» проанализируем по методике, изложенной в «Руководстве по внедрению и совершенствованию логистики» составленной Европейской ассоциацией автопроизводителей «Odette» [11].

Эта методика была создана именно с той целью, чтобы четко определить основные критерии, необходимые для оценки качества реализации логистики на конкретном предприятии. Методика предполагает оценку шести областей реализации логистики на предприятии: взаимоотношения с поставщиками и потребителями; организация работы; цели и измерение степени их достижений; анализ процесса снабжения; анализ процесса производства и процесса распределения.

В силу различной важности каждого отдельного вопроса в формировании общей оценки уровня развития логистического управления в фирме, была разработана «система выигрышных пунктов» для создания определенной системы взвешивания полученных ответов. Таким образом, облегчается идентификация областей, которым следует отдать предпочтение, и обеспечивается возможность концентрации внимания руководства фирмы на срочных проблемах. Оценки 0, 1, 2 определены с целью оценивания текущего уровня развития логистики.

На рисунке 2.1 представлены результаты анализа организационной системы ОАО «Красный Октябрь» по изложенной выше методике.

Выделены три уровня важности отдельных вопросов:

· F1 - если требования по данным критериям не удовлетворены, то это повлияет на общий уровень обслуживания предприятия и его конкурентоспособность.

· F2 - если требования по данным критериям не удовлетворены пострадает качество распределительной системы в среднесрочной и долгосрочной перспективе;

· F3 - если требования по данным критериям не удовлетворены существует определенный риск для деятельности потребителей;

	Балл	Критерий зн-сти	Итог		Балл	Критерий зн-сти	Итог		Балл	Критерий зн-сти	Итог
Глава 1	1.1				Глава 4	4.1				Глава 5	5.1
	1.1.1	1	(F2)	1		4.1.1	1	(F1)	3		5.1.1	2	(F1)	2
	1.2					4.2					5.2
	1.2.1	2	(F3)	3		4.2.1	1	(F2)	2		5.2.1	0	(F3)	0
	1.3					4.2.2	0	(F2)	0		5.2.2	1	(F2)	1
	1.3.1	0	(F2)	0		4.2.3	0	(F1)	0		5.2.3	1	(F2)	2
	1.3.2	1	(F2)	3		4.3					5.3
	1.4					4.3.1	1	(F3)	3		5.3.1	0	(F3)	0
	1.4.1	0	(F2)	0		4.3.2	0	(F2)	0		5.3.1	1	(F3)	2
	1.4.2	0	(F2)	0		4.4					5.4
	1.4.3	1	(F1)	3		4.4.1	1	(F2)	1		5.4.1	0	(F3)	0
Глава 2		10		4.4.2	0	(F1)	0		5.4.2	0	(F3)	0
	2.1					4.5					5.4.3	0	(F3)	0
	2.1.1	1	(F1)	3		4.5.1	1	(F2)	2		5.5
	2.2					4.6					5.5.1	1	(F2)	3
	2.2.1	0	(F1)	0		4.6.1	1	(F2)	1		5.6
	2.2.2	1	(F1)	2		4.6.2	0	(F3)	0		5.6.1	0	(F3)	0
	2.2.3	1	(F2)	1		4.7					5.6.2	1	(F2)	2
	2.3					4.7.1	1	(F2)	1			12
	2.3.1	1	(F2)	2		4.7.2	0	(F3)	0	Глава 6	6.1
	2.3.2	0	(F2)	0		4.7.3	2	(F2)	2		6.1.1	1	(F1)	2
	2.3.3	0	(F1)	0		4.8					6.2.
Глава 3		8		4.8.1	1	(F2)	0		6.2.1	1	(F3)	3
	3.1					4.8.2	0	(F3)	0		6.2.2	0	(F3)	0
	3.1.1	0	(F2)	0		4.8.3	0	(F2)	0		6.3
	3.1.2	1	(F2)	1			15		6.3.1	2	(F2)	2
	3.2						6.3.2	1	(F3)	1
	3.2.1	1	(F2)	1			6.3.3	0	(F2)	0
	3.2.2	1	(F2)	2			6.4
	3.3						6.4.1	1	(F1)	2
	3.3.1	1	(F2)	3			6.4.2	0	(F3)	0
	3.3.2	0	(F2)	0				10
	3.4					Общая сумма - 62 Мах: 116 (62/116)*100=53,4%
	3.4.1	0	(F2)	0
		7

Рисунок 2.1 - Результаты оценки уровня организации логистических процессов на предприятии ОАО «Красный Октябрь»

Примечание - Источник: разработано автором по данным организации

По результатам проведенного анализа, степень логистичности ОАО «Красный Октябрь» соответствует 53,4% от уровня соответствующего критериям «лучшей практики». Анализ данных по всем критериям показал, что бизнес-процессы, протекающие в компании получили средние оценки.

Следует отметить, что ни одна ключевая область не была оценена максимальным баллом. Все процессы с точки зрения логистики безоговорочно уязвимы. Таким образом, уровень развития логистики на ОАО

«Красный Октябрь» можно охарактеризовать как средний и отнести к уровню В.



2.3. Функциональное (экономико-математическое) моделирование процесса складирования в организации

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния предприятия.

Обновление ассортимента, расширение производственных возможностей обусловливает рост потребности в материальных ресурсах. Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.

Номенклатура и ассортимент потребляемых материальных ресурсов зависят от номенклатуры и сложности производимой продукции. Номенклатура материалов дает возможность правильно систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Определение потребности в ресурсах и источников ее покрытия является центральным этапом планирования материально-технического снабжения (МТС) производственного предприятия.

Целесообразно выделять три уровня определения потребности в материальных ресурсах: 1-й уровень - определение перспективной потребности на основе стратегического плана развития предприятия; 2-й уровень - определение потребности на год по всей номенклатуре потребляемых материальных ресурсов на предприятии; 3-й уровень - оперативное определение потребности в материальных ресурсах в специализированной номенклатуре на квартал, месяц, день для организации закупки и завоза материалов на предприятие [12, c. 13]

Потребность в материальных ресурсах определяется как в натуральных единицах (для обеспечения производственной деятельности, регулирования работы транспортно-складской подсистемы), так и в денежных единицах (для планирования и оценки финансовых показателей деятельности предприятия).

Часто число наименований ресурсов, проходящих через склад, настолько велико, что осуществлять контроль запасов каждого наименования в отдельности не имеет смысла: это слишком трудоемкая и дорогостоящая задача. Поэтому запасы разных ресурсов объединяются в группы по тому или иному признаку. Однако чем выше степень агрегирования учета запасов, тем меньше точность контроля. Необходимо выбрать оптимальный уровень агрегирования, минимизирующий затраты и потери от хранения. Если выполнить удовлетворительное агрегирование невозможно, количество наименований запасов все же остается слишком большим и не обеспечивает удобного и экономичного контроля, то менеджеры прибегают к другому способу упрощения своей работы. Это классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется методы анализ ABC и XYZ.

Целью такого анализа является классификация товароматериальных ценностей (в дальнейшем ТМЦ) по значимости в зависимости от стоимости потребления за исследуемый период (анализ АВС) и по регулярности потребления (анализ XYZ) [13, c. 4].

Это позволяет выбрать оптимальную систему планирования ресурсов, минимизировать издержки на содержание запасов и выбрать рациональные схемы их контроля.

В связи с этим можно классифицировать материальные ресурсы по критериям, которые учитывают перечисленные факторы. Для этого достаточно произвести группировку материалов по признакам ABC и XYZ [13, c. 5].

Таким образом, при помощи этого метода произведем распределение основных и вспомогательных материалов на предприятии ОАО «Красный Октябрь» соответственно уровню затрат на три группы: А, В и С. Распределение основных и вспомогательных материалов, на предприятии ОАО «Красный Октябрь» по методу АВС представлено в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Классификация материальных ресурсов по методу ABC на ОАО «Красный октябрь»

Наименование	Среднегодовые затраты, млн. руб.	Доля в обороте, %	Доля в обороте с накопительным итогом, %	Группа (ABC)
Каблуки	4750	15,3	15,3	A
Подошва	4300	13,9	29,2	A
Задники	3900	12,6	41,7	A
Тесьма окантовочная	3100	10,0	51,7	A
Молния	2900	9,3	61,1	A
Подкладка	2500	8,1	69,1	B
Набойки	2200	7,1	76,2	B
Стельки	2000	6,4	82,6	B
Подноски	1950	6,3	88,9	B
Краска для кожи	1898	6,1	95,0	C
Синтепон	550	1,8	96,8	C
Стержень серебряный	400	1,3	98,1	C
Этилацетат	300	1,0	99,1	C
Шпагат льняной	290	1	100,0	C
Итого	31038	100,0	-	-

Примечание - Источник: собственная разработка автора

Из таблицы 2.2 видно, что в группу А вошли 4 позиции товаров: каблуки, подошва, задники, тесьма окантовочная. Группа В - это подкладка, набойки, стельки и подноски. В группе С оказались 5 позиций товаров.

Таким образом, позиции номенклатуры, отнесенные к группе А - их достаточно, на них приходится преобладающая часть денежных средств. Для этой группы требуется: более точный анализ цен закупок и жесткие переговоры по ним; более тщательная подготовка при проведении процедур закупок; допуск альтернативных предложений от поставщиков; постоянный 100%-ный контроль запасов и поддержание их на низком уровне; более точное определение страховых запасов; предпочтительнее мелкие партии заказа; системы управления запасами с фиксированным количеством заказа.

К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение. По сравнению с позициями номенклатуры группы А, они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременностью заказа.

Группа С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов: на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. Как правило, за позициями группы С не ведется текущий учет, а проверка наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчеты оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняется.

Следовательно, целью управления ресурсами этой группы на ОАО «Красный Октябрь» является снижение затрат на оформлении и складирование.

Экономический смысл исследований в рамках АВС-анализа сводится к тому, что максимальный эффект достигается при решении задач, относящихся к группе А, но концепция усилий на А- закупаемых товарах не должна означать, что В- или С-товары остаются совсем без внимания. Однако их экономическое влияние не будет настолько решающим.

После того, как мы выделили группы А, В и С, необходимо провести XYZ анализ по каждой группе, что даст возможность выбрать тип производственной системы, определить оптимальные запасы сырья и исходя из этого объем оборотных средств.

Анализ XYZ проводится по величине коэффициента вариации Kv, который определяется по формуле (2.1) для каждого наименования ТМЦ.

, (2.1)

Где: Gx -среднеквадратическое отклонение, определяемое по формуле (2.2) , Mx -математическое ожидание.

, (2.2)

Где: Dx - дисперсия, которая определяется по формуле (2.3).

, (2.3)

Где: n - количество кварталов, n =4; Xi - стоимость ТМЦ в одном из четырех кварталов.

Если величина Kv меньше 10%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет регулярное потребление и относится к группе X. Если величина Kvбольше или равна 10%, но меньше 25%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет колеблющееся потребление и относится к группе Y. Если величина Kv больше или равна 25%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет нерегулярное потребление и относится к группе Z [14].

Исходные данные и анализ XYZ представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Классификация материалов по методу XYZ на ОАО «Красный октябрь»

Наименование	Среднегодовые затраты, .руб.	В том числе по кварталам, млн. руб.	Математическое ожидание, Мх	Дисперсия, Dx	Среднеквадратическое отклонение, Gx	Коэффициента вариации, Kv	Группа (XYZ)
		1	2	3	4
шпагат льняной	290	70	80	70	70	72,5	15	3,9	5,3	X
этилацетат	300	70	70	80	80	75	20	4,5	6,0	X
стержень серебряный	400	100	100	90	110	100	40	6,3	6,3	X
стельки	2000	500	500	230	270	500	15160	123,1	24,6	Y
синтепон	550	180	180	90	100	137,5	1455	38,1	27,7	Z
подошва	4300	300	1300	1700	1000	1075	209500	457,7	42,6	Z
каблуки	4750	1150	800	2200	600	1187,5	304375	551,7	46,5	Z
краска для кожи	1898	898	250	275	475	474,5	53911	232,2	48,9	Z
подноски	1950	950	325	300	375	487,5	57625	240,1	49,2	Z
подкладка	2500	700	100	1100	600	625	101500	318,6	51,0	Z
набойки	2200	350	750	100	1000	550	97000	311,4	56,6	Z
задники	3900	700	200	1000	2000	975	345500	587,8	60,3	Z
тесьма окантовочная	3100	400	1600	900	200	775	233500	483,2	62,4	Z
молния	2900	350	550	1600	400	725	208500	456,6	63,0	Z

Примечание - Источник: собственная разработка автора

Таким образом, основные и вспомогательные материалы, закупаемые ОАО «Красный Октябрь» попавшие в группу Х характеризуются устойчивым потреблением. Эти ТМЦ нужны для обеспечения максимальной загрузки оборудования в максимально возможном объеме.

Закупаемые материалы, попавшие в группу Y характеризуются колеблющимся уровнем потребления. Эти ТМЦ также нужны дляобеспечения максимальной загрузки оборудования в максимально возможном объеме.

В группе Z будут находиться те ТМЦ, потребление которых нерегулярное. Заказ и завоз закупаемых материалов ОАО «Красный Октябрь» должен производиться только после получения соответствующего заказа от производства.

Наложением результатов XYZ-анализа на данные ABC-метода получаем 9 групп ресурсов, для каждой из которых менеджеры предприятия должны разработать свои техники управления. Итоговая матрица АВС-XYZ анализа представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Классификационная группировка закупаемых материалов ОАО «Красный Октябрь» по методу ABC и XYZ

Группы материалов	А - высокая стоимость объема потребления	В - средняя стоимость объема потребления	С - низкая стоимость объема потребления
X-регулярное потребление:	АХ:	ВХ:	СХ: шпагат льняной; стержень серебряный; этилацетат
Y- колеблющееся потребление:	AY:	BY: стельки	CY:
Z- нерегулярное потребление,	AZ: молния; тесьма окантовочная; задники; каблуки; подошва	BZ: набойки; подкладка; подноски	CZ: краска для кожи; синтепон

Примечание - Источник: собственная разработка автора

Таким образом видно, что в группу AZ : молния, тесьма окантовочная, задники, каблуки, подошва. В группу BZ : набойки, подкладка, подноски. В CX - шпагат льняной, стержень серебряный, этилацетат и в CZ - краска для кожи, синтепон.

Итак, использование совмещенного АВС- и XYZ-анализа позволит:

- повысить эффективность системы управления материальными ресурсами;

- выявить ключевые позиции и причины, влияющие на количество материальных ресурсов, хранящихся на складе;

- перераспределить усилия персонала в зависимости от квалификации и имеющегося опыта.

Данные методы можно применять для оптимизации как производственных, так и товарных запасов.

Неизбежное постоянное усложнение систем, создаваемых человеком - искусственных организационно - технических систем в первую очередь - в разных областях деятельности, привело к осознанию необходимости предвидеть результаты длительных и дорогостоящих работ по их созданию и к поиску инструментария для этого. Этот поиск шёл в направлении обретения способности увидеть и оценить функционирование создаваемой системы раньше, чем она будет создана физически. Решение этой задачи связано с технологией моделирования работы систем.

Целью моделирования является создание точного, достаточного, лаконичного, удобного для восприятия и анализа описания системы, как совокупности взаимодействующих компонентов и взаимосвязей между ними. Одной из наиболее распространенных методологий для создания функциональных моделей (описаний) сложных систем и процессов является методология IDEF0, для построения данной модели мы используем программный продукт BPwin[15, с. 4].

Целью построения функциональной модели процесса является необходимое и достаточное формализованное описание всех подпроцессов, из которых состоит моделируемый процесс, а также характера взаимосвязей между ними. Будучи построенной, такая модель способна обеспечить полное представление как о функционировании исследуемого процесса, так и о всех имеющих в нем место потоках информации и материалов.

Функциональная модель отражает функциональную структуру системы процессов, составляющих деятельность организации. Она используется для формализации знаний о структуре деятельности организации, анализа деятельности «как есть», выявления «узких мест» и проектирования функциональной структуры «как должно быть» [15, с. 10].