Проект гелиоэнергетической установки

Размещено на http://allbest.ru

Бизнес-план

Проект гелиоэнергетической установки

1. Описание предлагаемой технологии (продукта)

Гелиоэнергетические установки (СУ) снабженные Гелиоконцентраторами ГКПЗ - 4 - ДС - М могут быть использованы при нагреве воды для бытовых, производственно-технологических и социально-бытовых нужд на производстве, отопления и производства холода в криогенных (кондиционерных и холодильных) установках;

Их применение высоко оправдано для разжижения в скважинах нефтей содержащих в своём составе большой процент парафиновых соединений и поднятия уровня продукта в низкодебетных скважинах газоконденсатных месторождений, путём закачки в пласты горячей воды продуцированной Гелиоэнергетическими установками. Что является решающим фактором при частичном исключении из эксплуатации мобильных установок для нагрева воды закачиваемой в скважины, при этом потребляющих большие объёмы топливно-энергетических ресурсов (ТЭР);

Применение продуцированной этими Гелиоустановками горячей воды и в сельском хозяйстве более чем очевидно: санитарно-гигиеническое, для запаривания кормов, сушки сена, предварительной сушки зерна, на токах, и его сушка при хранении в элеваторах, применение СУ на отгонных пастбищах и отдалённых комплексах по откорму скота, где строительство традиционных теплоэнергетических объектов не целесообразно исходя из экономических соображений, а также для сушки пилолесоматериалов и готовой продукции в деревообрабатывающей промышленности и в других отраслях.

При установке на ГКПЗ - 4 - ДС - М термофотоэммиссеров (преобразователи тепла и света в электроэнергию) возможно прямое генерирование ЭДС; Гелиоконцентраторы этой серии работают при пониженной гелиорадиации и при отсутвии их прямого облучения, а также и при пасмурной погоде, принимающих инфракрасную (тепловую), составляющую солнечного спектра, достаточную для поддержания температуры воды в теплоккумуляторе в течение приблизительно от 8 до 10 суток.

ГКПЗ - 4 - ДС - М не требуют дорогостоящих систем слежения за положением Светила, а также применения циркуляционных насосов (установоки индивидуального использования), крупные же СУ, требуют установки циркуляционных насосов незначительной мощности (на 90-120 4-х элементных гелиоконцентраторов потребуется один циркуляционный насос с электродвигателем мощностью не более 0,1 - 0,3 кВт, со скоростью потока не более 5,0-7,0 л./мин.).

В летнее время года, гелиоконцентраторы серии ГКПЗ работают в автономном режиме, обеспечивая 100 % потребность в производстве тепла и холода;

Срок эксплуатации гелиоконцентраторов серии ГКПЗ, определенный методами искусственного старения - более 30 лет;

Срок окупаемости СУ включающих гелиоконцентраторы серии ГКПЗ: для Гелиоустановок индивидуального использования, составляет - 2,7 - 3,0 года, а для СУ больших мощностей и промышленных Гелиоустановок - 1,8 - 2,0 года;

Стоимость 1 кВт_*ч в начальный период эксплуатации - 2,4 - 2,7 руб. + затраты на обслуживание Гелиоустановки, по окончании же срока окупаемости,1кВт_*ч включит в себя только незначительные затраты на обслуживание установки и оплату тарифа на сырую (холодную) воду.

Сопряженный вариант эксплуатации СУ на основе гелиоконцентраторов ГКПЗ-4-ДС-М с традиционными нагревателями дает 60 - 62 % экономии энергоресурсов - СУ индивидуального использования, а более крупные и промышленные Установоки дают экономию энергоресурсов приблизительно в 75 %;

Широкая практика эксплуатации СУ включающих в себя гелиоконцентраторы серии ГКПЗ, начиная с первого года их эксплуатации, и в течение примерно 8-10 лет, при отсчёте от начала внедрения программы производства и эксплуатации гелиоустановок этого типа, при использовании их как установок для индивидуальных и многоквартирных домов, в сельском хозяйстве при их промышленном использовании, при использовании их в лечебных и курортных учреждениях в сопряженном варианте, и при некоторой замене ими традиционных теплоэнергетических объектов в весенне-летний период года при их сопряженной с Теплоэлектроцентралями (ТЭЦ) и Котельными работе даст крупную экономию капиталовложений, при некотором исключении из строительства «уже излишних» мощностей ТЭЦ и Котельных, а также и значительную экономию ТЭР в масштабах страны.

При нагреве воды на ТЭЦ и Котельных до 40° С, расходуется до 53-57% потребного объёма ТЭР на полный цикл производства горячей воды, в зависимости от температуры питающей воды,- эти мощности могли бы и возместить СУ с Гелиоконцентраторами серии ГКПЗ.

Производство горячей воды на ТЭЦ и Котельных требует значительных затрат ТЭР, (порядка 60 - 62 % от затрат ТЭР на полный цикл производства тепловой и электроэнергии), но при этом, горячая вода применяемая для отправления производственных, технологических и хозяйственных нужд, в отличие от горячей воды используемой для отопления, не участвует в оборотном цикле, а попросту сливается в коллекторы канализационных систем.

Исходя из сложившегося обстоятельства СУ с гелиоконцентраторами серии ГКПЗ могли бы взять на себя немалую долю в производстве горячей воды для бытовых, технологических и производственных нужд.

Степень завершенности этапов проекта:

· НИР - 100%

· НИОКР - 95%

· Подготовка производства - 40% - разработан технологический регламент серийного производства изделий и машин комплектующих гелиоэнергетические установки и отработана технология производства деталей и узлов, сборка, юстировка и доводка конструкции изделий, аппаратов и машин Гелиоэнергетических Установок при их опытно-промышленном производстве, созданы три поколения технически совершенствовавшихся опытно-промышленных образцов гелиоконцентраторов.

2. Конкурентные преимущества и конкуренты в области научных исследований

Внесерийное производство двух гелиоконцентраторов, первого поколения - Гелиоконцентраторы ГКПЗ-4, в 2000 году, (включая внепроизводственные затраты), по курсу 6,0 руб. за доллар, обошлось в 1200 у.е.

Для сравнения: в настоящее время, отпускная стоимость 1-го гелиоколлектора с вакуумированными абсорберами, приведённой мощности 1,0 кВт составляет 85,0 тыс. руб., а себе- стоимость последующих гелиоконцентратору ГКПЗ-4, конструкций гелиоконцентраторов ГКПЗ-4-ДС и ГКПЗ-4-ДС-М (2005 - 2006г.г.), приведенной мощности 2,3 - 2,7 кВт, во вне- серийном производстве, составила, всего лишь 17,5 - 20,0 тыс. руб., в зависимости от варианта исполнения.

А серийное производство изделий и применение более прогрессивных конструкционных материалов (например, замена металла на более дешевые виды пластмасс при изготовлении корпусов и некоторых внутренних деталей и узлов гелиоконцентраторов) значительно снизит себестоимость и собственный вес изделия.

Калькуляция себестоимости при серийном производстве изделия будет составляться в ходе процесса подготовки выпуска и выпуска первой серии изделия.

В дальнейшем, при наращивании серийного производства изделия,его себестоимость будет снижаться как в силу совершенствования конструктивных решений самого изделия, так и в силу совершенствования технологии его изготовления.

Экологическая чистота производства тепла и холода с помощью солнечной энергии более чем очевидна - «ГКПЗ не опасней нагретой солнцем, гальки на морском берегу»;

Обслуживание заключается в профилактическом ремонте трубопроводов, запорной арматуры, клапанов и в периодической очистке внешнего остекления гелиоконцентраторов;

Расположение батарей гелиоконцентраторов возможно на фасадах зданий, скатах крыш индивидуальных домов,- как архитектурные решения, на плоских крышах зданий, а также на гелиоплощадках расположенных на «0» отметках.

Технические характеристики предлагаемой продукции в сравнении с лучшими существующими и перспективными мировыми и отечественными аналогами с целью подтверждения заявленных конкурентных преимуществ.

Гелиоконцентратор ГКПЗ - 4 - ДС - М работает при реализации следующих физических принципов:

· Прямой приём солнечного спектра (лобовая атака абсорберов гелиорадиацией);

· Исправленная Геометрия Отражений сформированная Плоско-Оптическими Зеркалами;

· Концентрирование потока принимаемой солнечной радиации;

· Эффект «Тепловой Трубы» (абсорберы находятся под воздействием «линей-ного кругового теплового поля», инфракрасного облучения, сформированного за счёт эффекта раскачки амплитуды принимаемого волнового фронта гелиорадиации), систем Плоско-Оптических Зеркал, работающих как полуонфокальный резонатор, с высокой устойчивостью к разъюстировке.

По завершении проектирования и изготовления двух опытно-промышленных образцов гелиоконцентраторов ГКПЗ-4-ДС-М в начале сентября 2003 года, при комиссии составленной директором Пятигорского завода «Станкотерм» по моей инициативе, были произведены рабочие испытания данных машин, на заводе, где они были изготовлены под моим техническим руководством и за мои личные финансовые средства. Испытания были произведены с учетом их парной работы. Этот способ их использования даёт более усиленный эффект восприятия солнечной радиации.

Первичные испытания гелиоконцентраторов производились в период 14-19 сентября 2003 года, в условиях 44°2' СШ в районе города Пятигорска, при кратковременных осадках в виде дождя и переменной облачности с периодичностью ''закрытия'' Светила на 7-12 минут, по 3-4 раза каждые 70-90 минут в течение времени испытаний с 08.00 до 19.00 в календарный период испытаний, при средней температуре воздуха 18 - 21єС и гелиорадиации оцениваемой в 50-60 Дж/см². Но и при таких погодных условиях гелиоустановка показала впечатляющие результаты, превзошедшие все ожидаемые результаты, - температура нагретой гелиоконцентраторами воды, вне пика гелиорадиации, при описанных выше, метеоусловиях, достигла 62 єС.

При полной гелиорадиации (в ясную погоду), в соответствии с энергией гелиорадиации характерной для района города Пятигорска, оцениваемой в июне-июле месяце в 84,3 Дж/смІ, параметры гелиоконцентраторов возрастают, в среднем на 1,2-1,4 единицы по коэффициенту, от указанных в акте первичных испытаний, теплотехнических характеристик, что впоследствии, мной было доказано при дальнейших, самостоятельных испытаниях концентраторов на гелиоплощадке завода в 2004 году.

Испытания гелиоконцентраторов показали еще и следующее:

При отборе горячей воды до 18-22% от объема теплоаккумулятора в час, температура воды в теплоаккумуляторе стабилизируется в течение 20-30 минут.

При отборе горячей воды до 45-50%, температура теплоносителя несколько падает за счет резкого поступления в теплоаккумулятор большого количества холодной воды, но довольно быстро растет (за 70-90 минут), из-за активизации циркуляционных процессов в цепи теплоносителя, что способствует быстрому (в течение 2,5-3 часов) нагреву воды в теплоаккумуляторе до заданных температур в соответствии с теплотворностью заложенной в теплотехнических характеристиках гелиоконцентраторов.

При отборе горячей воды из теплоаккумулятора более чем на 50% от его объема, рост температуры замедляется на 2,0-2,5 часа, но концентраторы входят в обоюдный активный режим работы, уже через 40-50 минут.

А при активном Солнце (летом в середине дня) процесс нагрева воды происходит при более высоких темпах.

При дальнейших же изменениях конструкционных решений и усовершенствовании конструкции гелиоконцентраторов, они достигли описываемых далее Технических характеристик.

3. Технические характеристики гелиоконцентратора ГКПЗ - 4 - ДС - М

1. Площадь входного отверстия (м²) -1,1

2. Площадь облучаемой поверхности (общая площадь абсорберов), (м²⁾ - 0,83

3. Температура теплоносителя (єС)

Трансформаторное масло - 96 - 98

Метанол -114 - 117

4. Средняя температура нагреваемой жидкости, воды (єС)

- 1-ая ступень - 73 - 75

- 2-ая ступень - + 30% к 1-ой ступени

5. Мощность (приведенная) (кВт.) - 2,3 - 2,7 (май - июль)

6. Средняя производительность по горячей воде при равномерном отборе (л / час) -

110 - 130

7. Собственный вес (кг.) - 52 - 54 (возможно значительное его снижение при применении при изготовлении изделия более легких и прогрессивных конструкционных материалов).

Из органов гелиоустановок наиболее низкоэффективными являются плоские коллекторы или т.н. Чёрные Ящики (ЧЯ), коэффициент абсорбции (условный коэффициент отбора тепла, установленный европейскими стандартами в 1987 году, в соответствии с преобразованием тепла в цикле Карно), составляет - 0,23 - 0,27; с одним параболоцилиндрическим фоклином коэффициент абсорбции - 0,3 - 0,34.

По возрастающему коэффициенту абсорбции далее идут: рефлекторы с плоскими зеркалами, т.н. исправители геометрии отражений (усовершенствованные мной путём подбора оптимального угла между зеркалами), - 0,35-0,37; с параболоцилиндрическим фоклином - 0,54-0,58; вакуумированные солнечные панели (вакуумированные абсорберы) - 0,66-0,72.

Для поддержания заданного коэффициента абсорбции на максимальном уровне, указанным органам гелиоустановок требуется постоянная ориентация на Светило.

Гелиоконцентраторы серии ГКПЗ (разработанные мной)

ГКПЗ - 4 - 0,68-0,71;

ГКПЗ - 4 - ДС - 0,73-0,74;

ГКПЗ - 4 - ДС - М - 0,76-0,78 .

Таким образом, коэффициент абсорбции гелиоконцентраторов серии ГКПЗ выше, коэффициента абсорбции вакуумированных солнечных панелей в среднем на 10 условных единиц определяемых международными стандартами.

При реализации заданных технических параметров, гелиоконцентраторам серии ГКПЗ сложные дорогостоящие системы слежения за положением Светила не требуются, так как Плоско-оптические Зеркала работают по принципу «ловушек» излучения, т.е. вне зависимости от углов падения излучения Зеркала полностью сосредотачивают поток излучения на объекте нагрева.

Вакуумированные абсорберы имеют относительно высокий коэффициент абсорбции за счет крайне малых тепловых потерь вследствие слабой теплопроводности разреженной среды (воздуха) в абсорберах.

Гелиоконцентратор же ГКПЗ-4 по коэффициенту абсорбции вплотную приближен к вакуумированым абсорберам за счет использования эффекта «исправленной геометрии отражений но по сравнению с ними, их производство дешевле, т.к. затраты на вакуумные технологии имеют крайне высокий уровень, удорожание их эксплуатации ложится на плечи потребителя, т.к. с течением времени верхние оболочки (колбы) вакуумированных абсорберов теряют свою прозрачность, в следствие чего периодически требуется их замена, тогда как серийное производство гелиоконцентраторов серии ГКПЗ ведет к удешевлению этих изделий, замена помутневших верхних стекол гелиоконцентраторов не такая уж дорогостоящая процедура, а практика широкой эксплуатации гелиоконцентраторов приведёт к их удешевлению в еще большей степени. Гелиоконцентраторы ГКПЗ - 4 - ДС и ГКПЗ - 4 - ДС - М превосходят вакуумированые абсорберы на 2 - 3 единицы по коэффициенту абсорбции (т.е. в 0,2-0,3 раза).

Относительные же потери тепла гелиоконцентраторами серии ГКПЗ легко устранимы при применении в их производстве гелиоконцентраторов прогрессивных и легких теплоизоляционных материалов новых поколений и новых, также легких материалов обладающих высокой степенью теплоизоляции и необходимым запасом прочности для изготовления их корпусов.

Возможные перспективы создания новых видов продукции в ходе реализации проекта, которые могут обеспечить компании устойчивость в конкурентной борьбе и развитии бизнеса в будущем.

Принято считать, что солнечная энергия не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и её количество неисчерпаемо. Вследствие этого возлагались большие надежды на успешное освоение солнечной энергии и на возможность её рентабельного использования уже в будущем.

Если допустить, что данная задача технологически выполнима, то существующие трудности экономического характера можно, по-видимому, преодолеть за счёт технических усовершенствований и в особенности за счёт организации достаточно крупного массового производства изделий преобразующих солнечную энергию в тепловую и электрическую энергию. А это означает, что необходимо уделить большее внимание теоретическим и прикладным исследованиям, а также увеличить капиталовложения в эти исследования.

Несоответствие между ожидающимися результатами и реальным техническим уровнем имело особое значение с точки зрения оценки роли материаловедения в дальнейшем развитии солнечной энергетики. При попытке улучшить технические характеристики существующих приборов и машин и снизить их стоимость возникли проблемы, связанные со свойствами материалов и технологией их производства. В поисках перспективных решений гелиотехнология должна более эффективно сочетать различные аспекты материаловедения.

В неё могут быть частично включены области, которые в настоящее время находятся в стороне от основного направления исследований, связанных с преобразованием солнечной энергии, и в которых не используются общепринятые решения или методы.

Но в настоящее время, выбор направлений исследований пока будет, как и прежде диктоваться экономическими соображениями, хотя основной вопрос о возможности преобразования солнечной энергии уже решён.

Существующие технологические методы необходимо пересмотреть с учётом достижений теоретических исследований. Экономический эффект получаемый только за счёт расширения производства, ограничен, к тому же проводимые исследования не должны быть направлены только на снижение стоимости существующих преобразователей солнечной энергии.

Хотя проведение более интенсивных исследований необходимо во всех областях гелиоэнергетики, фототермический метод преобразования гелиоэнергии требует преодоления дополнительных трудностей. Поэтому важность роли исследований физики твёрдого тела, для нужд фототермического и фотоэлектрического преобразовании солнечной энергии не вызывает сомнений.

Вопрос об экономически целесообразном преобразовании солнечной энергии в полезное тепло включает в себя несколько аспектов проблемы оптических свойств твёрдых тел. Основное влияние на рабочие характеристики фототермического преобразователя оказывают оптические свойства поверхности, воспринимающей поток солнечной энергии и преобразующей её в тепло. Попытки оптимизировать технические характеристики существующих приборов приводят к использованию в некотором отношении новых физических процессов, которые не всегда в достаточной степени, изучены теоретически. Основное внимание уделяется оптическим свойствам рабочей поверхности преобразователя, и таким образом, не рассматриваются многие другие оптические процессы, происходящие в системе. Тем не менее, оптические свойства селективных поверхностей преобразователей - это область, которая предоставляет широкие возможности для исследований и усовершенствований конструкций органов солнечной теплоэнергетики.

Прежде чем фотон сможет взаимодействовать с материалом преобразователя, приемлемым для технологии преобразования образом, он должен проникнуть через поверхность и быть поглощённым. Поэтому общим требованием для материалов, применяемых в большинстве схем преобразования солнечной энергии, является наличие низкой отражательной способности и сильного поглощения в области солнечного излучения. Однако для фототермичекого преобразования это требование не единственное. Поскольку поглотитель преобразует поступающее солнечное излучение в тепло, потери на вторичное излучение должны быть снижены. Поэтому оптимальный КПД обеспечивается в случае соответствующей спектральной селективности, т.е. характеризуется отношением поглощательной способности поверхности к её степени черноты (a/e). Разработка новых материалов и в особенности продуктов нанотехнологий, например в области композитных донорных полупроводников, наноситалов и углеродных нанотубуленов, в частности, - это область которая представляет широкие возможности для исследований и усовершенствований.

Работая в научной группе малого научно-производственного предприятия ''Гелио'', я вплотную заинтересовался вопросами и проблемами гелиоэнергетики. Мной и некоторыми учеными-ветеранами была создана небольшая инициативная группа по разработке и внедрению т. н. пассивной гелиоэнергетики.

К группе гелиоустановок пассивной гелиоэнергетики относятся, например, нагреватели воздуха, применение которых имеет высокую востребованность во многих отраслях:

- сельское хозяйство - сушка зерна и сена при их продувке горячим воздухом;

- покрасочные камеры;

- предварительная сушка кирпича перед его загрузкой в печи обжига и т. п.

- солнцезащита зданий - солнечные панели из композитных строительных материалов, позволяющие отвлекать солнечное тепло от стен зданий летом и отапливать здания с их помощью в зимний период;

- различного рода опреснители воды;

- солнечные грили и гелиокухни;

- гелиодуш и обогрев воды в бассейнах; (при использовании гелиоконцентраторов серии ГКПЗ)

- системы освещения подвальных и складских помещений без использования электроэнергии в дневное время суток и ограниченное его использование в ночное (т. н. световоды);

- солярии в зданиях и т.д.

По многим подобного рода конструкциям, машинам и устройствам я имею ряд личных разработок, к примеру, пленочные зеркальные световоды для освещения, солярии, опреснители, стекло-металлические пластинчатые воздухонагреватели и т. п.

Все эти устройства, являясь при изготовлении не столь финансовоемкими, способны дать экономию энергоресурсов и финансовых средств, в не менее значительных масштабах наряду с активными элементами гелиоэнергетики.

На основе предлагаемой технологии возможно создание световодов, позволяющих ограничить или полностью исключить потребление электроэнергии для освещения производственных цехов, складских помещений, сельскохозяйственных корпусов, хранилищ и т.п., в дневное время суток.

А также, данная технология может быть использована и в медицине - аккупунктурное воздействие на болевые и активные точки организма человека, ультрафиолетовым и инфракрасным волновым спектром солнечного излучения с целью долговременного снятия болевых ощущений, а в некоторых случаях и локализации очагов их образования и лечения патологий внутренних органов и очагов их образования и лечения патологий внутренних органов и эндокринных систем, а также мягких тканей и суставов за счёт согревающего эффекта поверхностного облучения тканей инфракрасным спектром и более глубокого проникновения (по сравнению с инфракрасным спектром) в мышечно-связочные ткани и ткани внутренних органов ультрафиолетового спектра солнечного излучения, способствующего разрушению клеток новообразований, подводящиеся от Плоско-оптических зеркал гелиоконцентратора через волоконные световоды к игольчатым линзам, выпускаемым российской промышленностью серийно, как одни из составляющих системы считывания в электронных микроскопах.

Мной также спроектирован и Гелиоконцентратор серии ГКПЗ в одноэлементном исполнении, под применение при изготовлении более прогрессивных и легких конструкционных материалов, что позволит буквально «на руках» монтировать батареи гелиоконцентраторов.

Одноэлементный вариант ГКПЗ-1-ДС-М будет обладать более повышенной приведённой мощностью, по сравнению с ГКПЗ - 4 - ДС - М при сохранении всех его преимуществ, по сравнению с прочими, используемыми в настоящее время гелиопанелями,(см. варианты сравнения выше), вследствие появившейся возможности увеличения линейных и гелиотехнических параметров систем Плоско-Оптических зеркал.

Себестоимость одноэлементного Гелиоконцентратора ГКПЗ - 1 - ДС - М, при комплектности в 4 единицы, по сравнению с себестоимостью 4-х элементного Гелиоконцентратора ГКПЗ - 4 - ДС - М на 12,0-14,0% ниже.

В настоящий период времени, веду исследования в области разработки технологии нанесения покрытий, плоско-оптических зеркал материалами, более интенсивно отражающими излучение коротковолнового участка спектра солнечной радиации (0,4-0,78мкм) и инфракрасного излучения (2,0 - 4,0 мкм.), (тонкоплёночные технологии) - медь напылённая с небольшими добавками субмикроскопических частиц Al₂O₃ или Si C (до 5% по объёму), на высокопроводящую металическую полированную подложку например, из меди.

Смеси Cu +Al₂O₃ или Cu + Si C - являются стабильным, мелкозернистым, легко полирующимся материалом, шероховатости которого, после механической полировки не превышают 1,5 нм. Веду исследования по получению селективных покрытий абсорберов гелиоконцентраторов нанесением на их поверхность нанотубуленов (тупиковые нанотрубки, полученные в результате синтеза из углеводородного сырья, в т.ч. и из природного газа, при его катализе переходными металлами), для получения интерференционных селективных покрытий.

По мере своих скудных технологических возможностей пытаюсь осуществить замену сложных многослойных селективных покрытий из диэлектриков (например, покрытие чёрный хром - оксид алюминия, на дорогостоящей молибденовой подложке на полированных, массивных металлических поверхностях), и получить двухслойные интерференционные покрытия, изготовив верхнюю оболочку абсорберов из тонкого текстурированного листа меди, толщиной не более 0,2 - 0,3 мм., (медь хорошо поглощает в области солнечного спектра и обладает высокой степенью отражения в инфракрасном спектре), покрытого углеродными нанотубуленами.

У меня имеется желание, проверить, возможно ли формирование гетеропереходов на основе Cu₂S/CdS - C (С в виде углеродных нанотубуленов), в силу их уникальных свойств: хорошая электропроводность и способность к холодной эмиссии электронов, для создания фотоэлементов, на такой основе, но для этого мне надо обладать соответствующей технологией.

При том, что удельное сопротивление прохождению электрического тока у наноуглеродных структур ниже, чем у массвой структуры аморфной формы углерода, (графитированная структура углерода), и по количеству свободных электронов наноуглеродные структуры не намного уступают высокоэлектропроводным металлам.

Поэтому, как мне думается, возможно формирование гетеропереходов на границе раздела Графит - Наноуглеродные структуры (нанотубулены), подобно тому, как это возможно при формировании гетеропереходов на границе раздела Графит - Железо, через тонкоплёночный слой дилектрика Al₂ O_3. Ведь когда-то, на заре развития электроники, строились диодные вентили и фотодиоды на основе границы раздела Графит - плёнка Al₂ O₃ - Fe, т.е. C - Al₂ O₃ - Fe.

Технология получения углеродных наноматериалов катализом углеводородного сырья переходными металлами, была разработана доцентом кафедры «Техника и технологии машиностроительных производств» Тамбовского государственного технического университета А.Г. Ткачё- чёвым (ныне доктор технических наук).

Углеродные наноматериалы (УНМ) - фуллереноподобные структуры являющиеся новой аллотропной формой углерода в виде замкнутых, каркасных, макромолекулярных систем.

Среди этих материалов особое место занимают углеродные нанотрубки (УНТ) которые при диаметре 1…50 нм и длине до нескольких мкм образуют новый класс квазиодномерных нано-объектов, обладающих рядом уникальных свойств: их хорошая электропроводность, способность к холодной эмиссии электронов и диамагнитные свойства, - это меня и привлекает.

4. Рынок применения продукции

гелиоэнергетический конкурентный ценовой сбыт

Рынок сбыта СУ на основе гелиоконцентраторов серии ГКПЗ, самый широкий: производственные и технологические нужды промышленных предприятий, для закачки горячей воды в пласты нефтегазоносных месторождений с целью повышения добычи их продуктов, сельское хозяйство (отгонные пастбища, сушка зерна на токах и элеваторах, сушка сена, запаривание кормов и т.п.), сушка пило лесоматериалов в деревообрабатывающей промышленности, для бытового и производственного использования, - горячая вода, отопление и производство холода для криогенных установок (холодильные и кондиционерные установки), а также и во многих отраслях народного хозяйства, где необходимо использование тепловой энергии,

с целью экономии топливно-энергетических ресурсов и электроэнергии, прямое генерирование электроэнергии при установке на гелиоконцентраторах термофотоэмиссеров.

Объем и динамика мирового и российского рынков в целом, и по указанным сегментам.

Объем производства и реализации изделий ориентированный на спрос по сегментам востребованности на рынках России и стран СНГ, а также и мировой рынок.

В дальнейшем, при наращивании серийного выпуска изделия, себестоимость изделия будет снижаться как в силу совершенствования конструктивных решений как самого Изделия, так и в силу совершенствования технологии его изготовления.

Каналы сбыта

Прямые продажи конечному пользователю с организацией подразделений по монтажу и обслуживанию СУ;

Организация собственной дистрибьюторской сети;

Розничная продажа населению с применением беспроцентной кредитной торговли;

В перспективе, - оптовые продажи дилерам.

Ценовая политика

Продажа продукции по ценам ниже, цен конкурентов на продукцию идентичного назначения, при постоянном снижении себестоимости за счет инноваций, внедрения более передовых технологий, совершенствования конструкции с целью повышения технических параметров, улучшения эксплуатационных характеристик на основе применения новых, более прогрессивных и дешевых конструкционных материалов, при высокосерийном производстве.

Предыдущие вложения

Вложены собственные средства в научные исследования, проектирование, в изготовление технологической оснастки, приобретение материалов и комплектующих изделий, изготовление 2-х опытно-промышленных образцов гелиоконцентраторов, в совершенствование их конструкции, в изготовление теплообменных аппаратов, в изготовление технической документации и чертежей, в изготовление технологического регламента серийного производства машин и их комплектующих, техническое описание Проекта и т.п. - сумма порядка 4,2 млн. руб.

Потребности в финансировании

Организация опытно-промышленного серийного производства

Освоение серийного производства от 1200 до 1500 единиц гелиоконцентраторов в месяц.

Строительство или аренда необходимых зданий и сооружений, закупка или аренда станочного парка и оборудования, транспорта, оргтехники, мебели и т.п., первичный закуп материалов и комплектующих изделий, первичная заработная плата персонала, и др.

Примечание:

1. Финансирование проекта возможно в 2- 3 этапа

2..Последующее возможно потребное финансирование осуществляется владельцем Проекта.

3. Покупка зданий и сооружений, станочного парка, транспорта и пр., возможна и по остаточной стоимости.Что будет способствовать снижению уровня капиталовложений в производство.

Производственный прогноз:

Срок некоторой доработки конструкции, адаптация конструкции под использование в производстве изделий наиболее дешевых, прогрессивных конструкционных материалов, производственное обустройство и освоение производства - 1,5 - 2,0 года.

Размещено на Allbest.ru