WMS-система управления складом

Автоматизация работы складского хозяйства. Понятие, цели и задачи WMS-системы управления складом. Классификация и принцип работы. WMS-система как инструмент повышения эффективности складской логистики и средство оптимизации бизнес-процессов на складе.

Рубрика Маркетинг, реклама и торговля
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.04.2014
Размер файла 68,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. WMS-система управления складом
  • Понятие, цели и задачи WMS-системы управления складом
  • Классификация и принцип работы WMS
  • 2. WMS как инструмент повышения эффективности складской логистики
  • Заключение
  • Список использованной литературы

Введение

Эффективное управление складом является одной из ключевых логистических задач компаний различных сфер деятельности.

Для компаний автоматизация склада является первоочередной задачей. Для них система управления складом - это инструмент для предоставления каждому клиенту высочайшего уровня сервиса исходя из его индивидуальных требований, а также конкурентоспособных цен на услуги.

Посредством автоматизации склада розничной сети можно добиться высокой оборачиваемости склада, осуществлять быструю комплектацию партий товара, отгрузку их потребителям. Для дистрибьюторской компании автоматизация склада позволяет осуществлять безукоризненное управление складом для достижения и поддержания конкурентных преимуществ в работе с розничными операторами и конечными пользователями.

Автоматизация склада с помощью системы управления складом WMS позволяет существенно сократить время выполнения операций, уменьшить их стоимость, сократить количество ошибок, улучшить качество обслуживания клиентов, повысить производительность работы персонала, уменьшить издержки хранения товаров, то есть осуществлять максимально эффективное управление складом [1, C.115].

WMS-система - это решение, позволяющее оптимизировать все бизнес-процессы на складе, получая весь спектр информацию о его работе в режиме реального времени. Одним из важнейших условий успешной работы склада является соблюдение технологии и слаженность деятельности всех участников процесса, начиная с поступления грузов на склад, до их выбытия. Эти задачи решает WMS - система [5, C.241].

Растущая популярность систем управления складом обусловлена тем, что профессиональные и адаптируемые решения, в зависимости от классификации и комплектации, обеспечивают оптимизацию всех складских процессов в сквозном режиме (приемка, размещение, хранение, комплектация грузов и многое другое), а также контроль работы персонала, техники, складского оборудования. Возможность контролировать операции, планировать их в автоматизированном режиме и осуществлять оперативное управление централизованно - серьезное преимущество, позволяющее сократить издержки и повысить качество работы, что определяет конкурентоспособность компании.

Объект исследования курсовой работы - WMS-система управления складом, предмет исследования - WMS-система как инструмент повышения эффективности складской логистики.

Цель курсовой работы - изучение WMS-системы управления складом.

Реализация поставленной цели потребовала решения следующих задач:

1. Изучить понятие, цели и задачи WMS-системы управления складом.

2. Изучить классификацию и принцип работы WMS.

3. Провести анализ WMS как инструмента повышения эффективности складской логистики.

Для написания курсовой работы были использованы труды таких отечественных и зарубежных авторов, как Бауэрсокс Д., Клосс Д., Волгин, В.В., Дыбская, В.В., Манжосов Г.П., Миротин, Л.Б., Хайрулин С.А. и др.

1. WMS-система управления складом

Понятие, цели и задачи WMS-системы управления складом

Система Управления Складом (сокр. от англ. Warehouse Management System) - система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия.

WMS-системы созданы специально для того, чтобы максимально оптимизировать функции оперативного управления складом с адресным хранением и повысить тем самым эффективность бизнеса в целом. WMS-система как инструмент реализации стратегических и тактических целей призвана осуществлять:

1) активное управление складом;

2) увеличение скорости набора товара;

3) получение точной информации о месте нахождения товара на складе;

4) эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;

5) получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;

6) оптимизация использования складских площадей [3, C.305].

WMS-система управления складом призвана решать следующие задачи:

1) приемка товара и материалов:

приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;

печать штриховых кодов;

гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;

приемка на ответственное хранение;

проверка соответствия и корректировка данных.

2) складирование:

автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;

настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;

всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;

настраиваемое создание заданий по складированию;

подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

3) автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара:

перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;

транзитная отгрузка продукции через склад [11, C.119].

4) гибкое управление заказами и группами заказов:

комплексная группировка заказов.

обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;

объединение и разделение партий товаров;

настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

5) пополнение запасов:

настраиваемые параметры необходимости пополнения;

пополнение неполными поддонами;

совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;

автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;

настраиваемые стратегии пополнения;

различные опции пополнения (штука, коробка, поддон) [11, C.123].

6) комплектация заказов:

управление склад складская логистика

автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;

комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;

комплектация на транспортерную ленту;

комплектация партиями товара;

поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;

комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;

комплектация по голосовым командам, подаваемым системой

упаковка;

различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная);

персонализация заказов во время сборки;

генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание [11, C.124].

7) погрузка:

составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов;

упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;

погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;

проверка и закрытие операции отправки;

определение (выбор) перевозчика;

маркировка соответствия;

создание сопроводительных документов.

8) управление запасами:

отслеживание контейнеров;

полная функциональность для работы с весовым товаром;

гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;

промежуточная частичная инвентаризация;

полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;

контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;

консолидация запасов по всем РЦ;

локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;

отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);

учет даты и отслеживание сроков реализации товаров;

отслеживание владельцев хранимого имущества;

гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.

гибкие методики отпуска FIFO, FPFO, FEFO, BBD [11, C.126].

9) управление заданиями персоналу:

автоматическое формирование и отправка заданий для:

приемки;

размещения;

перемещения запасов;

подсчета оборачиваемости;

пополнения запасов;

комплектации заказов;

погрузки;

отправки.

10) планирование работы распределительного центра:

составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;

диспетчеризация и чередование задач;

массовые перемещения [11, C.128].

11) управление контейнерами

нанесение лицензионной/патентной информации;

закладка в контейнер нескольких различных товаров;

идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;

определение ограничений по совместному хранению товаров.

12) управление хранением и производственными мощностями:

определение точного места ячейки хранения;

прогрессивная оптимизация хранения;

автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;

перемещения внутри организации;

управление и оптимизация хранения по срокам годности;

контроль и обработка опасных материалов;

инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

складские работники - залог эффективного функционирования предприятия [11, C.130].

13) управление человеческими ресурсами:

учет рабочего времени;

отслеживание заданий персоналу;

отчетность по людским ресурсам;

проектирование стандартов трудовых ресурсов;

определение плановой производительности труда.

Таким образом, WMS - система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия.

WMS-системы созданы специально для того, чтобы максимально оптимизировать функции оперативного управления складом с адресным хранением и повысить тем самым эффективность бизнеса в целом.

Классификация и принцип работы WMS

Компания, которая хочет внедрить WMS, неизбежно сталкивается с многообразием предложений на рынке. При этом заявленный функционал решений у всех примерно одинаков, а различие в ценах довольно существенное. Главный принцип выбора здесь - не наличие того или иного функционала, а то, как он реализован в системе, и возможно ли адаптировать реализованный в системе функционал под особенности тех процессов заказчика [14, C.98].

1. WMS-системы начального уровня (склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой и невысоким товарным оборотом). Это системы, которые выросли из концепции учетных систем. Как правило, в таких системах присутствует документарный подход: главным является не процесс (приемка, размещение и т.д.), а документ, который должен быть открыт, проведен и закрыт. Таким образом, в данных системах нет оптимизации выполнения процессов, нет автоматизированной генерации заданий, они не заточены на скорость выполнения процессов. По этой причине, как правило, они не используют радиотерминалов и не работают в онлайне. То есть эти системы являются промежуточным звеном между учетными системами и системами управления складом [16, C.270].

2. Коробочные системы управления складом (склады 1000 - 10 000 мІ с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом, готовность принять простые, стандартные бизнес-процессы). Условно готовые к установке системы с определенным, сильно ограниченным набором функционала, не подразумевающие какую-либо модификацию или подстройку бизнес-процессов. Но это именно системы управления складом: они оперируют и управляют процессами, задачами. У них есть определенный уровень оптимизации процессов, но схемы выполнения процессов жестко заданы. Иногда есть возможность выбора варианта выполнения операции (из 2-3 вариантов), установкой флажков или "галочек" (например, печатать этикетку при приемке или нет). Поэтому подобные системы иногда называют "галочными". При этом изменить алгоритм процесса или какие-либо его элементы, не вынесенные во флажки, невозможно.

Такие системы подходят для складов, готовых принять типовые технологические процессы, то есть подстроить свои складские процессы под ту технологию, которая реализована в системе. Как правило, это небольшие склады, где не стоит вопрос уникальной или нестандартной обработки товара, сложных правил или алгоритмов обработки этого товара, организации услуг добавленной стоимости. К таким системам можно отнести модули управления складом ERP-систем [16, C.272].

3. Конфигурируемые системы (склады от 5000 мІ с большой номенклатурой и высоким товарооборотом). Принцип внедрения систем этого класса также состоит в том, что для каждого складского процесса выбирается один из вариантов его выполнения, заложенный в системе. Но возможностей выбора варианта значительно больше, чем в коробочных системах. Выбор варианта выполнения процесса производится не только установкой флажков, но и выбором правил, стратегий [16, C.273].

В некоторых системах, для определенных процессов есть возможность создавать собственные правила обработки товара, естественно с учетом ограничений системы. Возможность создавать свои правила, вводить параметры, на основе которых будет строиться обработка товара, - это большой шаг вперед, к возможности оптимизировать, адаптировать процессы, заложенные в системе, к требованиям конкретного заказчика.

Различные системы данного класса имеют различные возможности по созданию таких правил. При выборе системы данного класса необходимо четко представлять свои требования и потребовать от потенциального поставщика показать или хотя бы обрисовать то, как он собирается реализовывать данное требование. Часто такие системы имеют модульный принцип: базовая система, выполняющая основные складские процессы, и набор модулей, предоставляющих либо дополнительный функционал, либо дополнительные возможности оптимизации [14, C.115].

Однако даже такие системы не могут реализовать всех особенностей технологических процессов заказчика. Они основываются на "лучших практиках" - на том, как организованы бизнес-процессы в "большинстве" западных компаний. Но стоит задуматься, всё ли может быть организовано на конкретном складе так, как у большинства западных компаний, или есть какие-то особенности в обработке товара, в предоставлении услуг добавленной стоимости? На примере российской системы можно проиллюстрировать подкласс заказных систем. Это коробочные либо конфигурируемые системы, отличающиеся тем, что у компании, внедряющей данные системы, в руках есть исходный код. То есть теоретически, если какой-то функционал системы не устраивает заказчика, то компания может допрограммировать этот функционал под его требования. Но к таким вопросам надо всегда относиться осторожно: если речь идет о дополнительном программировании, то это - значительное увеличение сроков проекта (не только на программирование, но и на постановку задачи, на тестирование). Это дорого и требует качественной постановки задачи. Бывает, что разработчики отказываются от реализации некоторых требований, которые сложны в реализации [10, C. 201].

Кроме того, нужно учитывать, что индивидуальные разработки под клиента, скорее всего, не войдут в следующую версию системы, а это значит, что при переходе на следующую версию придется их перерабатывать и тестировать с новой версией. То есть компания становится "заложником" поставщика: на любые изменения, апргрэйды, необходимо оформлять новый заказ на работы поставщику. Естественно, исходный код поставщик не передает клиенту.

4. Адаптируемые системы (крупные логистические компании, распределительные центры розничных сетей, склады, где есть особенности обработки товаров, склады от 5000 мІ). Это класс систем, построенных на архитектуре SOA, которые, в дополнение к возможности конфигурирования базовой системы, позволяют менять логику бизнес-процессов и полностью подстраивать их под особенности бизнес-процессов заказчика, без применения программирования и изменения исходного кода. Концепция таких систем состоит в том, что система должна полностью поддерживать все особенности бизнес-процессов заказчика, а не заставлять его изменять свои бизнес-процессы под тот вариант, который реализован в системе. Под адаптацией бизнес-процессов понимается: изменение алгоритма выполнения любой операции, изменение экранов терминалов, изменение логики обработки, изменение экранов (форм) стационарных мест [16, C.275].

Как достичь этого, не изменяя исходный код под каждого клиента? Ответ - в архитектуре. Есть ряд западных систем, имеющих адаптивную архитектуру: HighJump, Provia, Marc, Global, RedPrairie, Click Commerce и некоторые другие. Например, в HighJump каждый процесс разбивается на элементарные объекты процесса. Каждый объект процесса выполняет элементарное действие. Объекты процесса формируются в единый процесс, составляя логику его выполнения. С помощью объектов процесса можно изменить любой бизнес-процесс, либо собрать новый бизнес-процесс.

В отличие от заказных систем, в адаптируемых системах логику техпроцессов может менять не только поставщик, но и администратор системы заказчика: язык изменения логики - это не язык программирования. Поставщик при внедрении адаптирует логику бизнес-процессов под требования техпроцессов заказчика и затем передает заказчику весь инструментарий адаптации, все библиотеки процессов. Далее, в процессе эксплуатации, системный администратор заказчика может менять бизнес-процессы в системе и строить новые бизнес-процессы самостоятельно, с использованием тех же инструментальных средств, которыми пользуются специалисты поставщика, и стоимость владения такой системой минимальна.

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности [3, C.439].

На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним. Все поступающие грузы помечены штрих-кодами. Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрих-кодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом. При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных (ТСД) считывают штрих-коды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов. Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника [8, C.99].

При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании [1, C.363].

Таким образом, использование систем для управления адресным складом дает компании неоспоримые преимущества в области:

реализации стратегии и целей компании;

обеспечения более точного и четкого взаимодействия в цепочке поставок;

формирования наиболее полной базы данных по складским операциям, необходимой для принятия правильных управленческих решений;

оптимизации трудовых ресурсов организации и их мотивации на результат.

2. WMS как инструмент повышения эффективности складской логистики

В условиях возрастающей конкуренции вопросы оптимизации затрат и повышения качества обслуживания клиентов входят в перечень ключевых в деятельности современных дистрибьюторских компаний и розничных сетей. Одним из важных звеньев логистической цепочки для данного направления бизнеса является склад распределения, эффективность функционирования которого, в конечном итоге, в значительной степени оказывает влияние на эффективность бизнеса в целом [4, C 31].

Для операторов складских услуг вопрос повышения эффективности склада стоит более остро, так как склад для них является, фактически, основным производственным подразделением. Эффективная, с точки зрения производительности и стоимости, грузопереработка на современном складе невозможна без качественной информационной и технической поддержки складских процессов. Рост объемов грузопереработки, а также непрерывно возрастающий уровень требований к качеству складского сервиса вынуждают руководство компаний задумываться об инструментах повышения эффективности функционирования склада. Одним из таких инструментов является система автоматизированного управления складом (Warehouse Management System - WMS) [7, C.218].

Многие компании на данный момент уже используют те или иные WMS. Причем, надо отметить, не всегда достигая желаемого результата - повышения производительности и снижения затрат на складскую грузопереработку. Попробуем разобраться, почему.

Для определения причин необходимо рассмотреть вопрос - за счет чего возможна экономия в результате использования WMS? Выделим несколько ключевых факторов.

Снижение трудовых затрат на грузопереработку и затрат на использование специальной техники для организации грузопереработки (прежде всего, речь идет о затратах на персонал, осуществляющий складскую грузопереработку, а также о затратах на складскую технику). Главным отличием WMS от систем складского учета является именно управление складскими операциями, а не констатация факта их совершения. В процессе управления WMS решают задачи управления приемкой и размещением запасов на складских местах, комиссионирования и отгрузки товаров потребителям (как внешним, так и внутренним), а также целый ряд других специфичных задач внутрискладской грузопереработки. И все данные процессы осуществляются на основании автоматических рекомендаций WMS [7, C.221].

Таким образом, сотрудник склада перестает быть уникальным носителем знаний о процессах склада, о принципах их осуществления, о местах хранения того или иного товара и прочих знаний, что устраняет препятствие на пути оптимизации внутрискладской грузопереработки в целом. Являясь уникальным носителем знаний и не контролируемый системой, сотрудник склада при размещении товара будет ставить его туда, где ему удобнее его поставить, а не где удобно будет отобрать товар по заказу клиента, и любая попытка изменения принципов складской грузопереработки будет натыкаться на привычку сотрудников работать "по старинке" [9, C.255].

Являясь уникальным носителем знаний, сотрудник становится более высокооплачиваемым специалистом - и чем больше его опыт работы на конкретном складе и даже в конкретном секторе склада, тем более высокооплачиваемым специалистом он становится. Хотя бы потому, что в случае его увольнения компания потратит немало средств на поиски и обучение нового сотрудника. Процесс обучения в данном случае может затянуться на многие месяцы: чем больше ассортимент, с которым будет работать сотрудник, тем, соответственно, больше срок обучения. И, конечно, страдает точность исполнения заданий сотрудниками склада. Ведь информационная поддержка процессов склада, ограниченная использованием стандартной учетной системы (пусть даже несколько доработанной с учетом требований конкретного склада) в сочетании с бумажной технологией получения заданий и подтверждения их выполнения, не позволяет организовать эффективный контроль выполнения персоналом операций грузопереработки. Ведь даже самые квалифицированные сотрудники иногда ошибаются.

Взаимозаменяемость персонала становится проблемой: достаточно сложно перевести сотрудника с одного участка работ на другой, если его знания ограничены определенным ассортиментом или складской зоной, а информационная система не может оперативно ему помочь. Ситуация осложняется в случае использования бумажной технологии грузопереработки. Здесь информационная система может предоставить лишь информацию о том, что было на момент назначения задания. А с момента назначения до момента исполнения много что могло измениться: например, со складского места отобрали больше, чем было необходимо, что вызывает дефицит, который мог бы быть покрыт с другого места хранения. И хорошо, если исполнитель отследит это обстоятельство, а после этого не забудет в задание внести корректировку, и оператор склада вовремя и безошибочно введет информацию в информационную систему. То есть образуется цепочка действий, ошибка в каждом из которых может привести к тому, что склад не вовремя и не в полном объеме исполнит свои обязательства перед заказчиком [12, C.367].

WMS берет на себя функцию носителя знаний и "делится" этими знаниями с сотрудниками склада в процессе назначения задач на выполнение операций. Причем максимальный эффект достигается сочетанием использования WMS и радиотерминалов: в данном случае задания передаются сотруднику в режиме реального времени, и от сотрудника требуется только аккуратность их исполнения без необходимости "фантазировать" в процессе выполнения своих должностных обязанностей. Таким образом, достигается максимальная скорость обучения новых сотрудников, а взаимозаменяемость персонала становится гибким инструментом оптимизации численности персонала за счет возможности быстрого, без потери производительности, перемещения простаивающих сотрудников на наиболее загруженные участки работ. При этом требования к уровню квалификации персонала (и, следовательно, к стоимости персонала) можно значительно снизить: ведь единственное, что требуется от сотрудника - это точное исполнение заданий, передаваемых системой на радиотерминал.

Снижение затрат на грузопереработку достигается не только и не столько передачей функции базы знаний в WMS: основной эффект обусловлен передачей WMS знаний об оптимальных технологических процессах. Дело в том, что в большинстве WMS реализован так называемый механизм правил. Речь идет о настраиваемых WMS. Также на рынке представлен ряд дорабатываемых WMS, но настройка бизнес-процессов склада в данном случае более сложна и выполняется, как правило, только поставщиком системы. Настраиваемые WMS, в свою очередь, не ограничивают потребителя в реализации новых схем складской грузопереработки. В одних - более успешно, в других менее. Суть остается одна: консультант по WMS на стадии внедрения (а после запуска проекта в промышленную эксплуатацию, если меняются особенности ведения бизнеса, - специалист компании - пользователя WMS) настраивает бизнес-процессы в системе, то есть задает все те особенности складской грузопереработки, которые участвуют в определении схем движения товара на складе и принципов размещения, комиссионирования и реализации внутрискладских перемещений. В момент инициации той или иной операции WMS определяет оптимальные, с точки зрения повышения производительности процесса, схемы движения товара, а затем выбирает подходящего исполнителя задания.

При этом учитывается зона, в которой работает назначаемый исполнитель, его квалификация (например, сотрудник, не обладающий достаточной квалификацией для проведения операций с особо хрупкими или дорогостоящими грузами, не получит такого задания) и текущая загруженность [2, C.248].

Оптимальные технологические процессы - это не все, что способна предложить пользователю WMS. Хотелось бы еще раз затронуть функцию WMS как носителя знаний. Данная функция имеет еще один очень интересный аспект, на который часто не обращают должного внимания: WMS способна накапливать всю статистическую информацию по осуществлению складской грузопереработки, что позволяет получить в руках опытного управляющего эффективный инструмент.

Получая с радиотерминала подтверждения о выполнении всех операций складской грузопереработки, WMS позволяет собирать всю информацию об их продолжительности, в том числе в разрезе исполнителя. Собранная статистика позволяет определить нормативы выполнения операций, что служит основой формирования оптимальной системы мотивации складского персонала. Некоторые "продвинутые" WMS даже позволяют информировать менеджера склада о сверхнормативных трудозатратах на выполнение складских заданий - то есть появляется возможность контролировать простои персонала и определять (и, следовательно, устранять) причины их возникновения. Информация о нормативах может служить не только для целей мотивации: она выступает базисом моделирования будущего состояния склада, позволяет оценить, какие ресурсы и в каком объеме понадобятся на складе в условиях меняющегося объема грузопереработки [9, C.114].

Наличие информации по складским нормативам позволяет детализировать стоимость складского сервиса (в том числе и на перспективу) и является основой для управления затратами склада. Ни для кого не секрет, что владельцы компаний всегда стремятся к снижению затрат на складскую логистику и склад часто подвергается критике именно в период роста сбытовой сети. Если сегодня товары продаются, к примеру, через 30 филиалов и 100 магазинов, а на следующий год предполагается рост до 60 филиалов и 200 магазинов, то обязательно возникает вопрос: как изменятся затраты на складскую логистику? Будет ли способен склад справляться с товаропотоком и выполнять свое назначение? Известны случаи, когда акционеры, ознакомившись с проектом пропорционального роста затрат на складскую логистику, соответствующего росту продаж, требовали передать функции склада на аутсорсинг. На самом деле, без детального анализа ассортимента и владения информацией о стоимости выполнения складских операций нельзя даже приблизительно оценить, действительно ли подобное решение принесет пользу бизнесу в целом [3, C.605].

Есть еще один, менее важный, но все-таки существенный аспект проблемы непрозрачной стоимости складской грузопереработки - это взаиморасчеты с клиентами склада. Причем не имеет значения, внутренние они или внешние. Если дистрибьюторская компания осуществляет отгрузку в розничную сеть и вместе с розничной сетью входит в единый холдинг, то необходимо также выстроить бесконфликтную систему взаимных расчетов между соответствующими подразделениями холдинга.

Следующим способом повышения производительности и снижения складских затрат с помощью WMS является повышение эффективности использования складского пространства. Не секрет, что различные складские места имеют различную стоимость использования (скорее даже следует говорить о местах хранения в рамках отдельных складских зон): различный состав персонала складских зон, различное оборудование, используемое в процессе складской грузопереработки, различное оборудование автоматизации складской грузопереработки (к примеру, конвейерные линии) дифференцируют складские зоны и места по стоимости. Кроме того, складские места также разделяются по принципу "удобства" осуществления тех или иных складских операций. Распространенной проблемой является недозагрузка дорогого и удобного пространства склада из-за ручной привязки ассортимента к местам хранения [7, C. 197].

WMS позволяет реализовать так называемый принцип динамического размещения.

Суть динамического размещения товаров - в размещении товара на местах, наиболее подходящих для данного товара в данный момент времени в зависимости от изменения ряда показателей, в том числе интенсивности отгрузок, удобства расположения, сроков хранения, весогабаритных характеристик товара и других признаков. Это означает, что в случае изменения перечисленных признаков товара его новое поступление размещается на новом месте, а занятые ранее места освобождаются в первую очередь, с помощью различных методов. Отпадает необходимость в ручной привязке товара к определенным складским местам, вместо этого правилами размещения управляют бизнес-технологи склада. Необходимо отметить, что данный принцип не одинаково удачно реализуется в различных WMS, что налагает повышенные требования на специалистов, отвечающих за выбор WMS. Необходимо обращать дополнительное внимание на важность процесса выбора WMS: ведь этот этап является ключевым в определении фактической стоимости внедрения системы автоматизации управления складом (возможно, что при недостаточно продуманном выборе заказчику придется дополнительно потратить некоторые средства на доработку функциональных возможностей системы) и, соответственно, в определении сроков реализации и окупаемости проекта. Не исключено, что не до конца продуманный выбор WMS может привести к ситуации, когда по результатам проекта внедрения системы автоматизированного управления складом вернуть затраченные средства не удастся [16, C.329].

Реализация динамического размещения особенно актуальна для складов, использующих в процессе грузопереработки специализированное оборудование, такое, как конвейерные линии, вертикальные карусельные места хранения и роботизированная техника. Высокая стоимость таких инструментов складской грузопереработки вызывает необходимость наиболее полного использования их возможностей, а без эффективно работающего механизма динамического размещения это вряд ли удастся сделать (товар, конечно, будет храниться на этих высокопроизводительных складских местах, но не тот, который действительно имеет максимальную оборачиваемость) [13, C.470].

Таким образом, динамическое размещение запасов позволяет не только оптимизировать использование складского пространства, оборудования и персонала. Данный принцип позволяет в целом повысить пропускную способность склада, что особенно актуально, когда имеющийся склад перестает справляться с возложенной на него нагрузкой и все чаще в воздухе витает вопрос "А не построить ли новый склад?". К сожалению, не во всех проектах внедрения данному принципу уделяют должное внимание, а ведь именно он позволяет получить максимальный экономический эффект от внедрения за счет оптимизации трудовых затрат и затрат на использование специальной техники.

В чем же причина недостаточной отдачи от внедренной WMS? Ответ на данный вопрос кроется в организации и подходе к процессу внедрения и в постановке целей, ради которых затевается изменение информационной поддержки склада. Любые ошибки реализации процессов склада могут привести если и не к катастрофическим последствиям, то уж точно к очень серьезным. И дело не только в ошибках: необходимо правильно определиться с организацией и информационной поддержкой не только ключевых с точки зрения бизнеса процессов компании, но и второстепенных процессов. Ведь экономический эффект от внедрения - это, в том числе, результирующая эффекта синергии, и неоптимальность в одном, казалось бы незначительном, процессе может значительно снизить пропускную способность склада и, соответственно, повысить затраты на складскую логистику. Следует также учитывать, что в результате внедрения WMS процессы склада, вероятнее всего, существенно изменятся (особенно в случае перехода с полуавтоматизированной складской системы на современную WMS в сочетании с использованием радиотерминалов) [3, C.537].

Возможна, конечно, реализация и исторически устоявшихся процессов, но это может не привести к оптимизации использования персонала и оборудования в силу неоптимальности таких процессов (не так уж и много на данный момент складов, процессы которых были тщательно, с учетом тенденций развития бизнеса, спроектированы и промоделированы). Да и реализация оптимальных, на первый взгляд, устоявшихся процессов не всегда целесообразна в рамках проекта внедрения WMS: системы подобного класса реализуют идеологию и принципы работы, проверенные временем, то есть могут быть более целесообразны с точки зрения рациональной организации складской грузопереработки. Также следует учитывать, что любая, даже, на первый взгляд, самая совершенная система все-таки имеет определенные ограничения, которые могут стать препятствием на пути реализации требований к организации складской логистики [7, C.388].

Таким образом, вопрос оптимизации технологических процессов склада в ходе внедрения встает на первое место, ведь именно за счет такой оптимизации и достигается максимальный эффект. WMS в данном случае выступает лишь инструментом реализации оптимальных схем складской грузопереработки. Мощным, гибким инструментом, однако мало что решающим из поставленных задач в случае, если он поддерживает не вполне удачно реализованные процессы (да и окупаемость проекта внедрения в данном случае под большим вопросом) [3, C.636].

Одним из интересных способов эффективной организации процессов склада является формирование смешанной команды внедрения. В проект приглашается (по крайней мере, на этапы, связанные с проектированием бизнес-процессов склада) не одна, а две команды: одна - специализирующаяся непосредственно на WMS, а другая - на технологических процессах склада и, в то же время, имеющая опыт работы с несколькими WMS. Знание функциональных возможностей нескольких систем автоматизированного управления складом расширяет "горизонты" видения различных вариантов реализации складских процессов. Кроме того, при подобном подходе к реализации проекта внедрения возникает здоровый конфликт интересов двух команд - одна команда заинтересована в максимально близкой к текущим процессам складской грузопереработки реализации бизнес-процессов склада в WMS, а другая - именно в оптимальности проектируемых процессов. Возможно, это и более сложный с точки зрения организации работы вариант, но результат себя оправдает: на стыке двух источников знаний, двух подходов сформируются действительно те бизнес-процессы складской грузопереработки, которые в максимальной степени удовлетворят потребности заказчика, в том числе и в перспективе. Прецеденты подобного подхода есть, и, как правило, заказчик от этого только выигрывает [5, C.219].

В заключение хотелось бы сказать, что применение функциональных возможностей WMS позволяет ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет повышения производительности труда персонала, эффективного использования специализированного складского оборудования и экономичного использования складского пространства. Однако для этого необходимо, во-первых, правильно понимать цели внедрения WMS и трезво оценивать пользу от внедрения. Во-вторых, требуется приложить определенные усилия для выбора проектной команды и правильно организовать проект.

С точки зрения целей необходимо понимать, что не вполне корректно требовать снижения затрат на складскую логистику за счет внедрения WMS. Правильнее говорить о том, что с учетом периода окупаемости ожидается повышение производительности склада и качества складского сервиса без увеличения численности персонала и без расширения складских площадей. Отсюда следует, что принимать решение о внедрении WMS необходимо на определенном этапе развития сбытовой сети (роста продаж) компании, и одна из возможных причин отсутствия эффекта от внедрения кроется в том, что поставленные цели внедрения не соответствуют текущему уровню развития бизнеса компании [9, C.92].

Приняв решение об автоматизации управления складом, следует помнить, что в проекте внедрения WMS нет мелочей: необходимо внимательно подойти к каждому из этапов. На этапе выбора закладывается не только стоимость проекта, но и срок его окупаемости, причем зависимость между данными факторами может быть как прямой, так и обратной. Требования бизнеса со временем меняются, и очень важно, чтобы выбранная система и принципы организации технологических процессов склада, заложенные на этапе внедрения, были ориентированы не только на текущее состояние склада, но и на перспективу. Сам проект внедрения не должен превращаться в процесс замены текущей информационной поддержки на новую работающую систему. Изначально правильно расставив акценты в проекте внедрения и ориентируясь на реализацию бизнес-требований организации складской грузопереработки, а не на функциональные возможности WMS, можно получить действительно эффективный инструмент бизнеса, не только самоокупаемый, но и, в перспективе, приносящий ощутимую экономию на издержках.

Заключение

Сегодня нередко вершиной дерева целей компании является увеличение ее прибыли. В условиях конкуренции прибыль, как правило, легче увеличить за счет снижения издержек. WMS-система позволяет значительно сократить издержки компании посредством:

оптимизации использования ресурсов склада;

размещения груза в наиболее подходящем месте, снижая риски его порчи, потери и затрат на его подбор;

рационального использования как высоты, так и всего объема складского пространства и увеличения его пропускной способности благодаря технологии динамического размещения;

увеличения производительности труда персонала за счет снижения количества "пустых" заданий [10, C. 207].

Система позволяет улучшить и качество клиентского сервиса за счет увеличения точности подбора и комплектации заказов.

Повышение качества оказываемых услуг неизбежно влечет за собой повышение лояльности клиентуры и, как следствие, рост выручки и прибыли компании.

В компании, где внедрена WMS система, она становится уникальным носителем знаний о внутрискладской грузопереработке, выдавая сотрудникам через радиотерминалы готовые задания на выполнение операций. В заданиях определяется оптимальный вариант выполнения той или иной операции с точки зрения схемы движения товара и производительности процесса. Ни один, даже очень опытный и профессиональный, сотрудник склада не может так оперативно и быстро принимать решения по управлению адресным складом. Система также накапливает всю статистическую информацию по складским процессам, позволяет проводить инвентаризацию без остановки работы склада и формирует развернутую отчетность в любых разрезах, как по товарам, так и по сотрудникам. Все это превращает WMS систему в неотъемлемый инструмент принятия решений руководством компании.

WMS система осуществляет мониторинг работы склада и формирует полную и подробную статистику по его сотрудникам. На основании полученных данных определяются коэффициенты трудового участия (КТУ) каждого отдельного сотрудника (бригады, смены…). Такие коэффициенты интегрируются в систему KPI (Key Performance Indicators) либо в систему сбалансированных показателей (Balanced Scorecard) компании и являются важными показателями эффективности использования трудовых ресурсов организации. Имея в распоряжении более полные и точные данные по эффективности работы сотрудников, руководство сможет построить наиболее адекватную систему мотивации персонала склада.

Кроме того, современные западные WMS системы предполагают установку, помимо специализированного оборудования для сбора данных, также и электронных табло, на которых отображаются результаты сравнения складских групп. Это позволяет сформировать элемент соревнования персонала, тем самым еще более увеличив эффективность работы склада.

В современных условиях WMS система обеспечивает потребности автоматизации складских операций не только установившей ее компании.

Система также способствует взаимосвязи и обеспечивает прозрачность процессов для всех партнеров в цепочке поставок организации.

Система генерирует и обрабатывает информацию в едином, понятном всем участникам цепочки поставок, формате, тем самым позволяя интегрировать и персонализировать системы всех торговых партнеров. Таким образом, информация обрабатывается в едином формате в режиме реального времени, что делает работу всех компаний-участников поставок корректной и оперативной.

Список использованной литературы

1. Бауэрсокс Д., Клосс Д. Логистика: интегрированная цепь поставок / Пер. с англ. - М.: Олимп-Бизнес, 2001. - 640 с.

2. Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы.2-е изд. пераб. и доп. - М.: Ось-89, 2003. - 320 с.

3. Волгин, В.В. Склад: логистика, управление, анализ/ В.В. Волгин - Издательство: Дашков и К. - 2002. - 736 с. - ISBN: 978-5-91131-904-5.

4. Гордон М.П., Савецкий В. Склады пустовать не будут // "Риск", 2003. - № 1, с.31-32.

5. Дыбская, В.В. Управление складированием в цепях поставок/ В.В. Дыбская - Издательство: Альфа-Пресс. - 2009. - 720 с. - ISBN: 978-5-94280-355-1.

6. Кузьмина Т.С. Складское хозяйство в логистической системе: Учебно-методическое пособие. - Волгоград: Издательство ВолГУ, 2000. - 76с.

7. Курганов, В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров/ В.М. Курганов - Издательство: Книжный Мир. - 2009. - 512 с. - ISBN: 978-5-8041-0368-3.

8. Логистика. ЮНИТА 2. Разр. Иофе Р.В. Логистика закупок и запасов. Складская переработка продукции в логистической системе. - М.: СГУ, 2005. - 168 с.

9. Маликов О.Б., Малкович А.Р. Склады промышленных предприятий. - СПб.: "Машиностроение", 2005. - 318 с.

10. Манжосов Г.П. Современный склад. Организация и технология. - М.: КИА центр, 2003. - 224 с.

11. Миротин Л.Б. и др. Эффективность логистического управления/ Учебник для вузов/ Под общ. ред. д. т. н., проф.Л.Б. Миротина. - М.: Издательство "Экзамен", 2004. - 448 с. (Серия "Учебник для вуза").

12. Миротин, Л.Б. Интегрированная логистика накопительно-распределительных комплексов (склады, транспортные узлы, терминалы) / под общ. ред.Л.Б. Миротина/ Учебник для транспортных вузов. - М: Издательство "Экзамен", 2003. - 448 с.

13. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. Риторика и ораторское искусство - М.: ИНФРА-М, 2001. - 680 с.

14. Таран С.А. Как организовать склад: практические рекомендации профессионала/ С.А. Таран. - Издательство: Альфа-Пресс. - 2008. - 240 с. - ISBN: 978-5-94280-306-3.

15. Хайрулин С.А. Сертификация услуг товарного склада. Нормативные документы и комментарии/ С.А. Хайрулин - М.: РИА "Стандарты и качество". - 2002. - 576 с.

16. Черновалов А. Склад и логистика. Бизнес от А до Я. / Издательство Гревцова. ISBN 978-985-6826-72-9. / 2009. - 360 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Цели и функции складской логистики в компании. Исследование системы управления складом на современном предприятии, их сущность, характеристики и особенности. Стратегия автоматизации учетных операций склада. Оптимизация погрузочно-разгрузочных работ.

    дипломная работа [312,7 K], добавлен 29.10.2014

  • Анализ управления складом "Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы" группы компаний ООО "Матрен" Toyota Центр Вологда. АВС-XYZ анализ деятельности склада. Рекомендации по хранению товаров на складе и по повышению эффективности работы персонала.

    дипломная работа [243,7 K], добавлен 30.10.2015

  • Основные задачи и значение логистики складирования на современном этапе. Принципы организации технологического процесса и планирования складских помещений. Эффективность работы склада производственного предприятия, разработка логистической системы.

    курсовая работа [525,0 K], добавлен 04.04.2013

  • Концепция логистики на предприятиях агропромышленного комплекса: сущность, особенности реализации. Система транспортно–складского хозяйства (ТСХ): сущность, структура, задачи и роль в деятельности предприятия Методика оценки эффективности управления ТСХ.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 05.07.2017

  • Предметная область логистики и обзор существующих модулей информационных систем. Классификация бизнес-процессов. Разработка структурного метода автоматизации логистических бизнес-процессов предприятия. Реализация решения, его информационная безопасность.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 05.12.2011

  • Задачи и функции складской логистики. Классификация складских помещений. Общая характеристика организации складского хозяйства. Выбор складской программы. Автоматизация склада с помощью программы "ИП: Торговый склад Проф". Обзор рынка складских программ.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 16.06.2010

  • Теоретические аспекты организации работы складского хозяйства. Функции склада, складские операции. Складской учет как фактор повышения эффективности работы склада ООО "Микс". Система складирования в организации. Штриховое кодирование складского учета.

    курсовая работа [74,2 K], добавлен 15.01.2014

  • Определение точки заказа и максимального уровня запаса по каждому виду продукта в логистической системе. Обоснование необходимости разработки автоматизированной системы учета запасов на складе в среде С#, ее задачи и функции, пользовательский интерфейс.

    доклад [460,8 K], добавлен 14.06.2011

  • Виды, функции складов и основные складские операции. Методы учета и документальное оформление хранения. Новые технологии работы и системы управления складом, внедряемые в ООО "ТД Далимо". Инвентаризация и особенности складирования пищевой продукции.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 05.11.2010

  • Склады: определение, виды, функции, проблемы. Логистический процесс: цели и система складирования и складской переработки продукции как основа рентабельности работы склада; критерии оценки эффективности системы, минимизация времени и материальных затрат.

    контрольная работа [26,0 K], добавлен 20.09.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.