Анализ потребительских свойств и стоимости изделия на примере шариковой ручки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНЭК

Кафедра менеджмента и маркетинга

КОНТРОЛЬНАЯ работа

по дисциплине:

«Управление качеством»

на тему:

Анализ потребительских свойств и стоимости изделия на примере шариковой ручки

Выполнил: студент группы М - 401

Ахметьянова Г.Р.

Руководитель: доцент кафедры МиМ

Колмаков Л.Г.

Уфа 2014

Содержание

Введение

1. Структурно-функциональное описание изделия

2. Потребительская оценка изделия по его факторным и критериальным свойствам

3. Оценка функций изделия по их важности и стоимости

Заключение

Список использованной литературы

шариковый стоимость ручка

Введение

Объектом работы является шариковая ручка.

Цель работы:

а) составить достаточно полный, правильный список факторных свойств (собственных и внешних), а также список критериальных свойств, составляющих качество шариковой ручки;

б) оценить степень соответствия факторных и критериальных свойств, составляющих качество шариковой ручки.

Главные требования к выполнению работы (критерии ее оценки):

а) полнота списка свойств, составляющих качество шариковой ручки,

б) правильность определения каждого свойства как потребительского свойства - любое свойство в списке свойств должно быть небезразличным (значимым) для данного потребителя,

в) объективность, истинность суждений потребителя о потребительских свойствах чайника. Выполнение данных требований способствует - в конечном итоге - более адекватному определению степени соответствия данного изделия - чайника - требованиям данного пользователя.

2. В работе использованы:

- ГОСТ на шариковые ручки;

- метод оценки факторных и критериальных потребительских свойств, составляющих качество изделия.

1. Структурно-функциональное описание изделия

Ручки изготовляют в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 28937-91, нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке. По устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки должны изготовляться в исполнении УХЛ, категории размещения 4.2 ГОСТ 15150. Пишущий узел в рабочем положении не должен перемещаться при письме при приложении осевого усилия 9.8 Н. Наконечник пишущего узла в рабочем положении должен выступать из корпуса ручки на 1,5 мм, не менее. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла должно обеспечиваться под действием усилия не более 20 Н. Крышка, налетая на ручку со стороны, противоположной наконечнику пишущего узла, не должна спадать под действием собственного веса. При свободном падении ручки с высоты 1 м на деревянную поверхность толщиной не менее 0,03 м не должно быть разрушений деталей ручки, препятствующих ее использованию по назначению. В местах соединения деталей узла паста не должна просачиваться. Ручка должна обеспечивать непрерывность письма. Прочность на изгиб в местах соединений ручки должна быть не менее 50 Н при статических нагрузках. Соединения корпусных деталей ручки не должны разрушаться при приложении статического осевого усилия не более 50 Н и крутящего момента не более 1,0 Н м.

Внешний вид ручки должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке. Наружные металлические детали ручек должны изготовляться из коррозионно-стойких металлов и (или) иметь защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301. Материал, вид и толщину покрытия устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Ручки в упаковке должны выдерживать воздействие транспортной тряски с частотой 80--120 ударов в минуту, ускорением 30 м * с-2, а также температуру от минус 15 до плюс 45 С.

Ручки без сменных пишущих узлов должны иметь длину линии письма не менее 2500 м.

На наружной поверхности ручек должен быть нанесен товарный знак предприятия изготовителя. Номенклатуру показателей по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке, устанавливают по согласованию с потребителем.

Свойства материалов

Основные составляющие шариковой ручки это:

1)шариковый наконечник;

2) корпус и картриджир ;

3) чернила.

1)Шариковый наконечник. Наконечник изготавливают из различных заготовок(смесей) металлов.

Карбид вальфрама. Во время письма на кончик ручки оказывается огромное давление поэтому необходим шарик из крепкого металла. Фирма Bic использует для изготовления шарика карбид вальфрама. По твёрдости он сравним с алмазом. Кроме твёрдости, карбид вольфрама отличается высокой температурой плавления, износостойкостью, хорошей стойкостью к окислению. Гранулированный карбид вольфрама при нормальных условиях представляет собой серый порошок с металлическим блеском, нерастворимый в воде. Плотность порядка 15,8 г/смі, температура плавления -- 2870 °C, твёрдость по Роквеллу от 87 до 92 единиц, модуль упругости 608100 МПа.

Карбид вольфрама химически инертен, поэтому изделия из него не представляют опасности для человека при нормальных условиях. Летальная доза карбида вольфрама для человека не определена. Частицы вольфрама нетоксичны, однако при соединении с кобальтом в определённых концентрациях, они могут представлять опасность для здоровья клеток.

Нержавеющая сталь. Наиболее распространенный состав: 74 % железа, 18 % никеля и 8 % хрома. Она используется для изготовления большинства конструктивных элементов. Этот материал - твердый, достаточно пластичный, хорошо поддается таким видам обработки, как холодная прокатка, волочение, штамповка и обжатие. Нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к атмосферной коррозии; можно обрабатывать ее до получения привлекательной на вид поверхности - матовой, шершавой либо отполированной до зеркального блеска. Можно также нанести тонкое гальваническое покрытие из никеля, а поверх него - блестящее покрытие из хрома. Благодаря своей жесткости и коррозионной стойкости нержавеющая сталь используется для изготовления корпусов, крышек и наконечников шариковых ручек.

Латунь. Под термином «латунь» подразумевается обширное семейство сплавов, основанных на использовании различных вариантов системы «медь - цинк» и часто содержащих прочие металлические присадки, которые придают сплавам специфические свойства. Наиболее часто встречаются следующие составы: 60 % меди и 40 % цинка; 63 % меди и 37 % цинка; 709 % меди и 30 % цинка. Эти составы сочетают в себе адекватные механических свойства, легкость изготовления и стойкость к коррозии.

Титан. Этот металл относительно легок, его удельный вес составляет лишь 50 % удельного веса латуни или нержавеющей стали, однако он обладает чрезвычайно высокой стойкостью к коррозии.

Алюминий. Чистый алюминий - мягкий металл, который не способен выдерживать давление, а потому легко деформируется. Вдобавок, алюминий недостаточно тверд, чтобы выдержать небрежное обращение, которому подвергается большинство принадлежностей для письма. Тем не менее он используется для изготовления деталей, которые не подвергаются регулярному износу. Путем сплавления алюминия с другими металлами можно получить ряд материалов, которые сохраняют общие для них характеристики легкости и долговечности, однако обладают и другими более высокими показателями: повышенной прочностью на растяжение и твердость, а также улучшенной обрабатываемостью.

Металлы обладают значительным преимуществом по сравнению с другими материалами, используемыми в производстве шариковых ручек, поскольку кристаллографическая структура большинства обычно применяемых сплавов обеспечивает крайне необходимые механические свойства, такие, как твердость, упругость и пластичность. Это позволяет применять самые различные методы горячей и холодной обработки для изготовления компонентов шариковых ручек, которым легко придать нужную форму. Помимо универсальности в применении, сплавы металлов обладают приятным внешним видом. Кроме того, применение покрытий дает возможность производителям шариковых ручек изготовлять обширный ассортимент долговечных и красивых инструментов для письма, способных удовлетворить индивидуальные требования.

Металлы обладают более широким диапазоном свойств, чем любой другой класс конструкционных материалов. К примеру, твердые стали обладают пределом прочности на растяжение свыше 250 т/кв. дюйм при комнатной температуре. Температуры плавления могут колебаться от -39 гр.ц. у ртути до 3410 гр.ц у вольфрама. Нержавеющие сплавы устойчивы к воздействию большинства химических веществ, за исключением самых сильных. Способность металлических наконечников сопротивляться атмосферной коррозии, а также воздействию самых разных сортов чернил чрезвычайно важна для производителей авторучек.

2) Картриджи шариковых ручек и корпус изготовляют из пластика на основе производных целлюлозы. Существует много производных целлюлозы, играющих наиболее важную роль в изготовлении шариквых ручек; среди них - нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза, пропионат целлюлозы и ацетобутират целлюлозы. К числу их общих физических свойств принадлежат высокое сопротивление стиранию, высокая газопроницаемость, хорошие электроизоляционные свойства, средняя проницаемость водяных паров и хорошая прозрачность.

Нитроцеллюлоза. Это вещество получают прямым нитрированием целлюлозы азотной кислотой, при помощи различных методов. Продукт обладает вполне удовлетворительной безусадочностью, низким водопоглощением и достаточно высокой ударной вязкостью. Он довольно неустойчив к воздействию тепла и прямых солнечных лучей. Его можно формовать лишь при помощи ограниченного количества методов. Он также легко воспламеняется. Нитроцелюлоза чрезвычайно взрывоопасна и огнеопасна.

Ацетилцеллюлоза. В результате реакции уксусной кислоты и уксусного ангидрида с технической целлюлозой образуется триацетат целлюлозы. При гидролизе этого вещества образуется ацетилцеллюлоза. Применение пластификатора снижает температуру размягчения целлюлозы, что позволяет производить ее обработку без ухудшения свойств.

Пропионат целлюлозы и ацетобутират целлюлозы. Оба эти вещества образуются путем замены уксусной кислоты и уксусного ангидрида соответствующими кислотами и ангидридами. Сложные эфиры сплавляют с пластификатором в условиях высокой температуры и высокого давления для получения однородных расплавов, которые формуются в стержни и гранулы. Пропионат и ацетобутират целлюлозы обладают повышенной прочностью и более стабильны, поскольку характеризуются более низким водопоглощением.

3)При изготовлении чернил для письма используются следующие химические вещества: фуксин, индиго, сульфат железа (II), индигокармин, силигальмин, сульфацилин. Фуксимн (солянокислый розанилин) -C20H2ON3Cl - зеленые кристаллы с металлическим блеском, водные растворы пурпурно-красного цвета. Краситель, малостойкий на свету. Плохо растворим в воде, хорошо-в спирте. Индиго- кристаллы фиолетового цвета, малорастворимы в большинстве органических растворителей. Химическая формула C16H10N2O2. Молярная масса 262.27 г/моль, состояние твёрдое, температура плавления 390-392 °C. Сульфат железа(II)- FeSO4, молярная масса 151,91 г/моль, плотность 1,8--1,9 г/смі, температура плавления 400°C,растворимость в воде 25.6 г/100 мл. Индигокармин-динатриевая соль индиго-5,5'-дисульфокислоты. Химическая формула C16H8N2Na2O8S2, молярная масса 466,36 г/моль, растворимость в воде 1 г/100 мл. Индигокармин легко растворим в воде.

Технология производства шариковых ручек

Основное производство шариковых ручек составляют 3 цеха:

1) литьевой; 2)чернильный ; 3)сборочный.

1) В литьевом цеху изготавливают наконечники, корпуса, хвостовики, крышки, картриджи.

Изготовление наконечника. Главное в идеальной шариковой ручке крошечный - металлический шарик на кончике. Во время письма на кончик ручки оказывается огромное давление. Поэтому шарик изготавливают из крепкого металла- карбида вольфрама. Изначально карбид вольфрама представляет собой мелкий порошок. Его загружают в уплотнитель, чтобы сформировать крошечные гранулы диаметром 1 мм.

Для кончиков ручек необходима идеально отполированная сфера поэтому далее гранулы отправляются в притирочный станок. Взяв за образец предварительно обработанный шарик , станок настраивается. В него добавляется смазочное масло и тысячи необработанных гранул загружаются внутрь. Чтобы отшлифовать твердый вольфрам в станок добавляют одну чайную ложку специальной пасты из алмазного порошка. Шлифовка продолжается не менее пяти дней.

Чтобы быть на 100% уверенными, что полученные шарики соответствуют стандарту, их тщательно проверяет специалист. В день проверку проходят 50000 шариков. Образцы рассматриваются на малейшие дефекты поверхностей. Если в каждой пятитысячной обнаруживается хоть малейшее несоответствие стандарту, вся партия утилизуется.

После проверки металлические шарики вставляются в гнездо ,в наконечник, изготовленный из смесей металлов. Шарики должны плотно сидеть в гнезде, оставляя только крошечный зазор для доступа чернил. Высококачественный наконечник шариковой ручки изготавливают с точностью до микрона( это одна шестидесятая часть диаметра человеческого волоса). Чтобы убедиться, что шарики должным образом устанавливаются в гнезда, процесс контролируют крошечные камеры.

Корпус, хвостовики, крышки шариковых ручек изготавливается методом литьевого прессования.

Картриджи изготавливают с помощью экструдера. Пластик сначала нагревают, а потом экструдируют в емкости с водой. Экструмзия -- технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Шнек перемещает исходный материал вдоль цилиндрического корпуса при высокой температуре и высоком давлении. Пространство, в котором размягченный материал может перемещаться с помощью шнека, постепенно уменьшается, и в результате материал становится вязкотекучим. Затем его продавливают через небольшие отверстия в экструзионной головке при атмосферном давлении и температуре атмосферного воздуха. В результате материал расширяется и принимает ту или иную форму в зависимости от конфигурации отверстия.

2)Чернильный цех. Здесь изготавливают чернила - точно дозированную смесь красителей, смолы и растворителей. Определить на глаз нужную густоту чернил не возможно. Чтобы чернила не оказались слишком вязкими или водянистыми их проверяют с помощью мини-пресса. Чернила соответствующие качеству далее отправляются в сборочный цех.

3)Сборочный цех. В сборочном цеху пластиковые картриджи заполняются чернилами и присоединятся к точному шариковому наконечнику, осуществляется сборка ручек (надевается корпус, колпачок, заглушка). Затем партии проходят тщательные проверки, что ручки закрыты колпачком и заглушками, совпадающими с цветом чернил.

Контроль качества шариковой ручки

Ручки подвергаются приемосдаточным, периодическим типовым испытаниям и инспекционному контролю. Программы испытаний устанавливаются в нормативно-техническом документе ГОСТ 28937-91.

Периодические испытания ручек проводятся на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3 месяца, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящею стандарта. Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов и транспортирование проводить не реже одного раза в год.

Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль следует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242.

Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. Ручки для контроля отбирают из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом проводят при нормальных условиях по ГОСТ 15150.

Удержание пишущего узла в рабочем положении проверяют на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью 10,098 Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.

Выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении из корпуса ручки измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом определяют визуально.

Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущею узла проверяют подвешиванием к ней груза массой (2.0+0.01) кг. Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз.

Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (1 ±0.05) м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разрушения являются трещины, сколы.

Прочность на изгиб ручек следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50 ±0.5) Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.

Качество соединений корпусных деталей проверяют на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке статическою осевого усилия (SO ±0.5) Н и крутящего момента (1,0+0,1) Нм. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжительность приложения усилия от 10 до 15 с.

Проверку внешнего вида ручки проводят сравнением с образцом-эталоном визуально.

Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) - по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом -- по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Испытание ручек на транспортирование проводят последующей методике. Ручки в упаковке подвергают воздействию тряски на специальном стенде в течение 2 ч . После этого ручки в упаковке выдерживают последовательно в течение 4 ч при температуре минус 15 С. в течение2 ч при нормальной температуре, в течение 4 ч при температуре 45 С. в темеIпк- 2 ч при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний. Допускается проводить испытание на транспортирование перемоткой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на расстояние 200 км.

Проверку наличия указателя цвета пасты, комплектности, нанесения товарного знака проводят сравнением испытываемых образцов с технической документацией визуально. Проверку длины линии письма ручек без сменного пишущею узла проводят по методике, установленной в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Факторы, формирующие и сохраняющие качество

К сохраняющим факторам относиться: упаковка, транспортирование, хранение.

Ручки упаковываются по 50 штук в картонные коробки, толщиной картона 0.1 мм, после определения партии поставок укладываются в транспортные картонные коробки толщиной 0.8мм по 20 картонных коробок.

Классификация упаковки:

Упаковка производственная, т.е. оплачивается производителем.

По назначению является транспортной с высокой механической устойчивостью.

По механической устойчивости и прочности упаковка полужесткая.

Упаковка состоит из двух слоёв: - Внутренняя упаковка является первым слоем для расфасовки ручек по 50 шт.

- Внешняя упаковка представляет собой транспортную коробку обладающая высокой прочностью, необходимая для удобства перевозок.

По кратности использования упаковки - одноразовая.

По грузоподъёмности и габаритам - малогабаритная.

По форме - коробка.

Допустимы нормы транспортирования ручек это горизонтальное положение, но не исключается вертикальное, если наконечник направлен вниз. Транспортирование осуществляется в крытом транспорте любого вида, в том числе, герметизированном помещении самолетов по ГОСТ 15150. Температура перевозок от минус 15 С0 до плюс 45 С0. Ручки должны выдерживать воздействие транспортной тряски с частотой 80-120 ударов в минуту и ускорением 30 м*с-

Хранение ручек осуществляется на складах при температуре от минус 15 С0 до плюс 45 С0.. На расстоянии не менее 1 м от источника тепла. Система вентиляции основана на естественном воздухообмене. Высота складирования зависит от высоты помещения и не должна превышать штабилирование в размер 10 транспортных коробок.

Гарантийный срок эксплуатации ручек - 9 месяцев со дня их продажи через розничную торговую есть при соблюдении условий (эксплуатации, транспортирования и хранения.

2. Потребительская оценка изделия по его факторным и критериальным свойствам

Для общей недифференцированной оценки (С ) качества (Q) ручки принята следующая линейная шкала оценок

С(Q) = 100% - полное соответствие качества ручки требованиям пользователя (П);

0 % < С(Q) < 100 % - частичное соответствие качества ручки требованиям П;

С(Q) = 0 % - полное несоответствие качества ручки требованиям данного П.



Q

К

Q

К

к1

к2

…

к n

Х

Q=К(Х)

Х

к1(Х)

к2(Х)

…

кn(Х)

К(Х)

вариант а) недифференцированная оценка качества ручки

вариант б) оценка качества чайника, дифференцированная только по критериальным свойствам ручки

Q

К

Q

К

к1

к2

…

кn

Х

х1

К(х1)

Х

х1

к1(х1)

к2(х1)

кn(х1)

К(х1)

х2

К(х2)

х2

к1(х2)

к2(х2)

кn(х2)

К(х2)

…

…

…

…

…

х m

К(х m )

хm

к1(хm)

кn(хm)

К(хn)

К(Х)

к1(Х)

к2(Х)

…

кm(Х)

К(Х)

вариант в) оценка качества ручки, дифференцированная только по факторным свойствам ручки

вариант г) оценка качества ручки, дифференцированная по критериальным свойствам и по факторным свойствам, составляющим качество ручки

Используя данную шкалу оценок, потребитель оценил качество ручки на уровне 80 %. Т.е. качество ручки на 80 % соответствует и на 20 % не соответствует требованиям данного П. ( 80 % - это общая оценка качества ручки, явно недифференцированная ни по факторным, ни по критериальным свойствам, составляющим качество ручки.

Определяем иерархию критериальных потребительских свойств ручки, используя известное "дерево свойств" изделий. Выявленные критериальные свойства ручки представлены в форме иерархической таблицы 2.1. Графы 1, 2 и 3 соответствуют свойствам разных иерархических уровней, а графа 4 содержит оценки свойств, выполненные потребителем с использованием 100-процентной шкалы оценок.

Таблица 2.1 Критериальные свойства ручки и их оценки

			Критериальные свойства	Оценки (С) свойств
Приспособленность к использ-ию	Функцть	к1	Функциональность ручки при подготовке к использованию	80 %
		к2	Функциональность ручки при использовании	80
		к3	Функциональность ручки в заключительных процессах	80
		к4	Эффективность (продолжительность процесса) использования ручки	80
	Наде-жность	к5	Долговечность	80
		к6	Сохраняемость (устойчивость) ручки	90
		к7	Эргономичность	90
		к8	Экологичность	90
		к9	Эстетичность	80
		к10	Приспособленность к транспортировке	90
		к11	Приспособленность к хранению	90
		к12	Приспособленность к обслуживанию	80
		к13	Приспособленность к ремонту	90 %
			Суммарная оценка совокупности всех 13 критериальных свойств ручки С факт = С1 + С2 + … + С13	1100 %
			Максимально возможная оценка совокупности всех критериальных свойств ручки С max = N100 = 13100	1300 %
			Относительная оценка Сотн = С факт / С max = = 1100 / 1300 = 0, 846	84,6 %

Указанные потребителем факторные свойства ручки и их оценки (по 100-процентной шкале оценок) представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Факторные свойства ручки и их оценки

Факторные свойства (Хi) ручки	Оценки (Сi ) факторных свойств (Хi) ручки
х1 - цвет стержня	100
х2 - материал	90
х3 - цвет	90
х4 -объем	90
х5 - материал покрытия	60
х6 - материал оси	60
х7 - размер	90
х8 - толщина	70
х9 - форма	70
Суммарная оценка совокупности всех 9 факторных свойств ручки С факт = С1 + С2 + … + С9	720
Максимально возможная оценка совокупности всех факторных свойств ручки С max = NХ 100 = 9100	900
Относительная оценка Сотн = С факт / С max = 720 / 900 = 0, 800	80 %

Оцениваем ручку, используя четвертую схему оценки - дифференцированную как по факторным, так и по критериальным свойствам данного изделия. Матрица 913 содержит 36 однофакторных однокритериальных оценок качества чайника. Суммируя оценки по i-ой строке, получаем однофакторную поликритериальную оценку Схi i-го факторного свойства Хi. Например, для первого факторного свойства х1 - "цвет стрежня" - получаем Сх1 = С1.9 = 100;

поликритериальная оценка второго факторного свойства х2 будет равна

Сх2 = С2.1 + С2.2 + С2.3 + С2.4 + С2.5 + С2.6 + С2.8 + С2.11 + С2.12 + С2.13= 80 + 80 + 80 + 90 + 80 + 80 + 90 + 70 + 70 + 70 = 790.

Аналогично определены поликритериальные оценки всех остальных факторных свойств ручки (см. "итоговые ячейки" по каждой строке).

Многофакторная однокритериальная оценка ручки по j-му критериальному его свойству рассчитывается путем суммирования оценок, содержащихся в j-ом столбце матрицы.

Например, для первого критериального свойства к1 - "функциональность ручки при подготовке его к использованию" - многофакторная оценка данного свойства будет равна

Ск1 = С2.1 + С4.1 + С5.1 + С6.1 + С9.1 = 80 + 80 + 60 + 70 + 80 = 370.

Относительная оценка этого же критериального свойства к1 определяется как частное от деления фактической оценки Ск1 = 370 на максимально возможную (наилучшую) оценку Ск1 max = 100 + 100 + 100 + 100 + 100 = 500 , т.е. Ск1отн = Ск1 / Ск1 max = 370 / 500 = 0,74 (или 75 % ) .

Таким образом, по критериальному свойству к1 ручка соответствует требованиям данного пользователя на 74 % (и не соответствует на 26 % ).

Рассчитанные таким образом оценки С и относительные оценки С отн каждого критериального свойства представлены в "итоговых ячейках" соответствующих столбцов таблицы 3.

Общая (единая, сводная) оценка (С К) ручки по совокупности всех его факторных и критериальных свойств может быть рассчитана или как сумма 9 поликритериальных однофакторных оценок

С К = 100х1 + 790х2 + 90х3 + 390х4 + 380х5 + 410х6 + 180х7 + 80х8 + 320х9 = 2740 ; или, с тем же результатом, как сумма 13 однокритериальных полифакторных оценок С К = 370к1 + 370к2 + 370к3 + 330к4 + 80к5 + 80к6 + 220к7 + 90к8 + 280к9 + 130к10 + 70к11 + 140к12 + 210к13 = 2740;

или как сумма всех 36 однокритериальных однофакторных оценок.

Относительная оценка качества ручки равна

СКотн = СК / СК max = 2740 / (36 100) = 0,76 (или 76 %) .

3. Оценка функций изделия по их важности и стоимости

Определение стоимости каждой детали.

Экспертным путем принимаем Кр=5, отсюда получаем у.

y = (k- 1 )/( k+ 1) + =(5-1)/(5+1)+ 0,1118=0,78

Переводим знаки сравнения в числа по следующему правилу

> 1+y = 1 + 0,78 = 1,78

= 1

< 1-y = 1 - 0,78 = 0,22.

Таблица 3.1 Сравнение деталей по стоимости (метод парных сравнений).

Детали	1	2	3	4	Pi(1)	Piотн(1)	Pi(2)	Piотн(2)
Шариковый наконечник	=	<	>	<	3,22	0,22	8,28	0,20
	1	0,22	1,78	0,22
Корпус	>	=	>	>	6,34	0,44	20,76	0,50
	1,78	1	1,78	1,78
Картриджир	<	<	=	<	1,66	0,11	4,47	0,11
	0,22	0,22	1	0,22
Чернила	<	<	>	=	3,22	0,22	8,28	0,20
	0,22	0,22	1,78	1
ИТОГО					14,44	1	41,79	1

Таблица 3.2 Стоимости деталей

№ дет. п/п	Наименование детали	Кол-во деталей одного наименования	Стоимость деталей	Стоимость нарастающим итогом
			коп.	%	коп.	%
1	2	3	4	5	6	7
1	Шариковый наконечник		150	16	150	16
2	Корпус		500	52	650	68
3	Картриджир		100	10	750	79
4	Чернила		200	21	950	100
Итого		4	954



Рисунок 3.1 Диаграмма Паретто

Определение стоимости каждой функции.

Стоимость функции равна сумме "долевых" стоимостей деталей, участвующих в выполнении функции. Расчет выполняется с использованием матрицы участия элементов в функциях изделий.

F1- Фиксирование записей на бумажном носителе;

F2 - использование в виде закладки;

F3 - «Барьер» при психологической нагрузке;

F4 - эстетическое дополнение к деловому стилю.

Результаты расчета представлены в табл. 3.2.

Таблица 3.3 Стоимости функций

Детали	Стоимость	Функции
		F1	F2	F3	F4
Д1	150	37,5	37,5	37,5	37,5
Д2	500	250			250
Д3	100
Д4	200	100			100
Итого	954	387,5	37,5	37,5	387,5
Стоимость относительная	0,4	0,04	0,04	0,4



Рисунок 3.2 Стоимости функций

Определение значимости каждой функции для пользователя.

Эксперты определили, что наиболее важная функция превышает наименее важную функцию примерно в 10 раза, то есть коэффициент размаха Кр = 10.

Определяем величину "у" по формуле

y = ( k- 1 )/( k+ 1) + = (10-1)/(10+1) +0,11 = 0,83.

Переводим знаки сравнения в числа по следующему правилу

для знака > 1+y = 1 + 0,83 = 1,83;

для знака = 1;

для знака < 1-y = 1 - 0,83 = 0,17.

Таблица 3.4 Определение значимости каждой функции

Функции	1	2	3	4	Pi (1)	Pi отн(1)	Pi (2)	Piотн (2)
1	= 1	= 1	> 1,83	> 1,83	5,66	0,35	19,88	0,39
2	= 1	= 1	> 1,83	> 1,83	5,66	0,35	19,88	0,39
3	< 0,17	< 0,17	= 1	> 1,83	3,17	0,20	7,86	0,15
4	< 0,17	< 0,17	< 0,17	= 1	1,51	0,09	3,97	0,08
Итого	16	1	51,6	1

Рисунок 3.3 Значимость функций

Определяем соотношение между стоимостью и важностью каждой функции.

Для наглядности построим функционально - стоимостную диаграмму.

Рисунок 3.4 Соотношение между значимостью и стоимостью функций

Избыточная стоимость F4 и F1 составила 32 % это можно снизить за счёт снижения стоимости наконечников, не в ущерб потребительским свойствам.

Сравнение шариковых ручек методом парных сравнений.

Для сравнения были выбраны шариковые ручки марок Bic, Erich Crause, Citizen, Corvina.

Erich Crause =17.5 руб. Bic = 7.5 руб. Citizen = 3.5 руб. Corvina = 28 руб.

Отсюда коэфицент размаха Кр=6,25 и

Y= ( k- 1 )/( k+ 1) + =(6,25-1)/(6,25+1)+0,11=0,83

Таблица 4.1 Сравнение шариковых ручек разных производителей

Детали	1	2	3	4	Pi(1)	Piотн(1)	Pi(2)	Piотн(2)
Bic	=	<	>	>	4,83	0,30	14,50	0,29
	1	0,17	1,83	1 ,83
Erich Crause.	>	=	>	>	6,49	0,41	23,89	0,48
	1,83	1	1,83	1,83
Citizen	<	<	=	>	3,17	0,20	7,86	0,16
	0,17	0,17	1	1,83
Corvina	<	<	<	=	1,51	0,09	3,97	0,08
	0,17	0,17	0,17	1
ИТОГО					16	1	50,22	1,00

На основе полученных данных мы можем судить, что наилучшим вариантом являются шариковые ручки фирмы Erich Crause

Заключение

1. В соответствии с четырьмя схемами оценки получены четыре оценки потребительских свойств ручки:

СQ = 80 % , CК = 85 % , CX = 80 % , CX,К = 76 %

По существу они отражают одно и то же - качество ручки, т.е. совокупность факторных и критериальных свойств, составляющих качество ручки.

Разность между максимальной (85 %) и минимальной (76 %) оценками равна 9 % , что свидетельствует о высокой близости оценок и может рассматриваться как определенное подтверждение высокой адекватности (истинности) полученных оценок.

2. Из четырех оценок данный потребитель определил 80 % как наиболее адекватную оценку качества ручки. Таким образом, шариковая ручка по совокупности всех его факторных и критериальных свойств соответствует требованиям данного пользователя на 80 % (и не соответствует на 20 % ).

Так же был проведен Функционально-стоимостной анализ, который показал избыточную стоимость F4 и F1, которая составила 32 % и это можно снизить за счёт снижения стоимости ручек, не в ущерб потребительским свойствам.

По методу парных сравнений мы получили результаты исследования среди четырех марок производителей шариковых ручек - это Bic, Erich Crause, Citizen, Corvina среди котрых лучшей оказалась Erich Crause.

Таким образом, мы рассмотрели все качественной количественные показатели соответствия шариковых ручек их потребительских качеств и стоимости.

Список литературы

1. Блюмберг В.А.,Глущенко В.Ф. Какое решение лучше?: Метод расстановки приоритетов. - Л.: Лениздат, 2008.-160 с

2. Потребительская оценка изделия по его факторным и критериальным

3. свойствам. Методические указания. / Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т.

4. Сост. Ф.Ф. Нафиков. Уфа, 2004. - 21 с.

5. Варакута С. А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2009. -207 с.

6. Вахрушев В. Принципы японского управления. - М.:ФОБЗ, 2002.- 207с.

7. Версан В.Г., Панкина Г.В. О некоторых актуальных направлениях развития сертификации. // Сертификация.-2010.-№3.-с.5.

8. Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции.// Экономика и жизнь. - 2012.- дек. (№50) - с.15.

9. Галеев В.И., Дворук Т.Ю. В помощь предприятиям, готовящим продукцию к сертификации. //Сертификация. - 2008.- №2.- с.4.

10. Галеев В.И. Проблемы внедрения стандартов ИСО серии 9000 на примере опыта ряда предприятий. // Сертификация .- 2008.- №3.-с.15.

11. Фатхутдинов Р.А. Система обеспечения конкурентоспособности. //Стандарты и качество. - 1996.- №1.- с.48.

12. Рубанюк Ю.Т. Четырнадцать пунктов Деминга - программа действий для выживания производителей России? // Стандарты и качество.-1995.- №7.- с.39.

Размещено на Allbest.ru