Планирование, учет и анализ логистических издержек

Размещено на http://www.allbest.ru/

Раздел 1. Теоретическая часть

Тема: «Планирование, учет и анализ логистических издержек промышленного предприятия при складировании готовой продукции»

Логистика -- управление материальными потоками в сферах производства и обращения.

В настоящее время коммерческие отношения формируются в условиях высокой конкуренции, неопределенности и неустойчивости рыночной среды. Для того чтобы добиться успеха в предпринимательской деятельности, уже недостаточно использовать лишь маркетинговые подходы, требуется применение современных высокоэффективных способов и методов управления потоковыми процессами. Наиболее прогрессивным научно-прикладным направлением в данной области является логистика.

Логистические издержки - затраты на выполнение логистических операций; включают в себя издержки обращения и часть издержек производства (размещение заказов на поставку продукции, закупка, складирование поступающей продукции, внутрипроизводственная транспортировка, промежуточное хранение, хранение готовой продукции, отгрузка, внешняя транспортировка). Логистические издержки представляют собой затраты трудовых, материальных, финансовых и информационных ресурсов, обусловленные выполнением предприятиями своих функций по выполнению заказов потребителей. [2]

Принцип общих затрат заключается в учете всей совокупности затрат управления материальными и связанными с ними информационными и финансовыми потоками во всей логистической системе.

Для определения эффективности логистической системы предприятия проводится сравнение внутренних и внешних затрат. Определяется, какие виды деятельности выполняются лучше, чем у других производителей, сравнивается структура логистических затрат на данном предприятии и у его конкурентов.

Укрупненный анализ логистических затрат осуществляется по следующим группам расходов: на закупку, производство и сбыт продукции.

Затраты на закупку продукции включают расходы по приобретению сырья и материалов, т.е. их стоимость, расходы по оформлению заказа, транспортные расходы, расходы на хранение производственных запасов, издержки на вложенный капитал.

Затраты на производство продукции включают расходы на приемку сырья и материалов, оформление заказа на производство продукции, внутрипроизводственную транспортировку, продукции, хранение продукции незавершенного производства, а также издержки от замораживания финансовых средств. Затраты на сбыт продукции включают расходы на хранение запасов готовой продукции, оформление заказа (упаковку, сортировку, маркировку и другие операции), продажу, транспортировку готовой продукции, а также издержки на вложенный капитал.

Последующий анализ затрат по отдельным статьям позволяет дифференцировать оперативную и финансовую ответственность сотрудников подразделений предприятий.

Транспортные затраты - затраты на транспортировку продукции от места продажи или закупок до места нахождения покупателей. Транспортные затраты включают оплату транспортных тарифов и различных сборов транспортных предприятий, затраты на содержание собственного транспорта, стоимость погрузочно-разгрузочных работ, экспедирования грузов. Комплекс операций, составляющих содержание процесса хранения, включает в себя приемку продукции по количеству и качеству, погрузочно-разгрузочные работы, перемещение продукции внутри складов и укладка ее на места хранения, наблюдение за состоянием хранящейся продукции, обслуживание и обеспечение работы складского оборудования, комплектацию и подготовку продукции к реализации. [2]

Затраты хранения - затраты, связанные с обеспечением сохранности продукции. Затраты хранения являются дополнительными затратами, вызванными продолжением процесса производства в сфере обращения, т.е. носят производительный характер. Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запасов продукции, необходимого для обеспечения непрерывности логистического процесса. В затраты хранения входят:

затраты по содержанию складов;

зарплата складского персонала;

недостача продукции в пределах норм естественной убыли;

административно-управленческие и другие расходы.

Учет издержек.

Задачей учета издержек в логистике является обеспечение менеджеров информацией, позволяющей принимать решения в области управления затратами по продвижению материального потока в пределах логистической системы (при максимально широком подходе - от первичного источника сырья до конечного потребителя). Однако управлять затратами возможно лишь в том случае, если их можно точно измерять поэтому системы учета издержек производства и обращения участников логистических процессов должны:

Выделять затраты, возникающие в процессе реализации функций логистики

Формировать информацию о наиболее значимых затратах

Формировать информацию о характере взаимодействия наиболее значимых затрат друг с другом. [1]

Прямые затраты могут быть непосредственно отнесены на продукт, услугу, заказ или другой конкретный носитель. Косвенные затраты могут быть непосредственно отнесены на носитель только с помощью выполнения вспомогательных расчетов.

Регулируемые издержки - издержки, которыми можно управлять на уровне центра ответственности (подразделения). Нерегулируемые издержки - издержки, на которые из центра ответственности повлиять нельзя, поскольку эти издержки регулируются на уровне компании в целом или во внешнем звене (на другом предприятии) ЛЦ.

Продуктивные затраты - затраты на работу, направленную на создание добавленной ценности, которую хочет иметь потребитель и за которую он готов платить. Затраты на поддержание логистической деятельности сами по себе не создают ценности, но они являются необходимыми, например, затраты на транспортировку, оформление заказов, проверку работы сотрудников, ведение учета продукции. Затраты на контроль - затраты на мероприятия, направленные на предотвращение нежелательных результатов обслуживания потребителей.

Убыточные затраты - затраты на работы, которые не дают полезных результатов (простой, ожидание). Вмененные затраты (затраты упущенных возможностей) характеризуют упущенную выгоду, потерю прибыли от того, что ресурсы были использованы определенным образом, что исключило применение другого возможного варианта. Частичные затраты - это относимые на определенный продукт, заказ, сферу деятельности части затрат, выделенные по определенным признакам.

Фактические затраты - затраты, действительно приходящиеся на данный объект в рассматриваемом периоде при фактическом объеме выполняемых заказов. Нормальные затраты - средние затраты, приходящиеся на данный объект в рассматриваемом периоде при фактическом объеме обслуживания. Плановые затраты - затраты, рассчитанные для определенного объекта и определенного периода при запланированной программе обслуживания и заданной технологии.

Другие показатели

Для каждой функциональной области логистики выделяют конкретные показатели, например:

- для закупочной логистики - затраты на осуществление заказа, стоимость закупленных материалов, размер полученных скидок, число операций на одного сотрудника, число ошибок, количество постоянных поставщиков, надежность поставщика, возможность внеплановых поставок, условия оплаты поставок, рейтинги поставщиков, качество поставляемой продукции и др.;

- для транспортной логистики - надежность доставки, общее время и общее расстояние доставки, затраты на доставку, степень удовлетворенности заказчиков, частота обслуживания, количество убытков и повреждений, время на погрузку и разгрузку, общий перемещенный вес, число ошибочных доставок, размеры и грузоподъемность подвижного состава, профессионализм водителей и др.;

- для логистики складирования - оборачиваемость запасов, средний объем запасов, загрузка складской площади, доля заказов, удовлетворяемых из запасов, доля общего спроса, удовлетворяемого из запасов, время выполнения заказа, ошибки при комплектации заказов; возможность специальных условий хранения др.

Склады, складские операции.

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. [4]

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. В предыдущем разделе показано, что функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

- разгрузка транспорта;

- приемка товаров;

- размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

- отборка товаров из мест хранения;

- комплектование и упаковка товаров; погрузка;

- внутри складское перемещение грузов.

Остановимся на характеристике отдельных операций.

Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза.

Погрузка - логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.

Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях.

Следующая операция - отборка товаров из мест храпения может производиться двумя основными способами:

- отборка целого грузового пакета:

- отборка части пакета без снятия поддона.

Эта операция может выполняться с разной степенью механизации:

- отборка с помощью средств малой механизации;

- механизированная отборка.

В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие склады называют статистическими.

Другой вариант отборки реализуется в так называемых высотных динамических складах, здесь стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.

Максимальная высота статических складов составляет обычно 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным соотношение 1:5.

Динамические склады обычно крупнее статических. Высота стеллажей 16 - 24 м, но может достигать и 40 м. Длина вплоть до 150 м.

Раздел 2. Расчетная часть

«Рассчитать параметры и выполнить моделирование графо - аналитическим методом системы управления запасами предприятия с использованием модели с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня»

Исходные данные

Вариант	S, шт.	A, руб.	I, руб.	tп, дней	tзп, дней	Д л процентов
2	21800	2200	330	5	4	35

Где: S - годовая потребность,

А - затраты на поставку одной партии,

I - среднегодовые затраты на хранение одного узла,

tп - время поставки,

tзп - время задержки поставки.

Задание №1.

Рассчитать величину оптимального размера заказа.

РЕШЕНИЕ:

Величина оптимального размера заказа:

EOQ = = = 539,13 (540) шт.

Задание №2.

Определить параметры системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения заказов до установленного уровня, при пятидневной рабочей неделе.

Решение:

nраб = 260 дней

Показатель	Расчет
1. Потребность, S, шт.	21800
2. Интервал времени между заказами, ф, дни.	ф = = = 7
3. Время поставки, tп, дни.	5
4. Возможная задержка, tзп, дни	4
5. Дневное потребление, л, шт.	л = = = 40,37
6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	tп * л = 5 * 40,37 = 202
7. Экономический заказ, шт.	540
8. Срок расходования заказа, шт.	= = 14
9. Максимальное потребление за время поставки, шт.	(tп + tзп) * л = (5 + 4) * 40,37 = 364
10. Гарантированный запас, ГЗ, шт.	tзп * л = 4 * 40,37 = 162
11. Пороговый уровень запаса, ПУ, шт.	[10] + [6] = 162 + 202 = 364
12. Максимальный желательный запас, МЖЗ, шт.	[10] + ([2] * [5]) = 162 +(7 * 40,37) = 445
13. Срок расходования запаса до порогового уровня, дней	= = 2 (2,006)

Задание №3.

Построить графики движения запасов для случаев:

Отсутствие задержек в поставках.

Точка А (направление заказа)

Время 2 дня

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП = 445 - 364 + 202 = 283 шт.

Выполнение заказа tп = 5 дней

Расход за время выполнения заказа 5*40,37 = 202 шт.

Точка А1 (поступление заказа)

Время 2 + 5 = 7 дней

Остаток запаса до поступления 364 - 202 = 162 шт.

Величина запаса после поступления 283 + 162 = 445 шт.

Точка В

Следующий заказ 2 + 7 = 9 дней

Время до следующего направления заказа 9 - 7 = 2 дня

Расход за 2 дня 2 * 40,37 = 81 шт.

Остаток запаса до поступления 445 - 81 = 364 шт.

РЗ = 445 - 364 + 202 = 283 шт.

Запас на день поставки 364 - 202 = 162 шт.

Величина запаса после поступления 283 + 162 = 445 шт.

Рисунок 1.

Единичный сбой в поставках на величину tзп = 4 дня.

Точка А (направление заказа)

Время 2 дня

РЗ = 445 - 364 + 202 = 283 шт.

Выполнение заказа tп + tзп = 5 + 4 = 9 дней

Расход за время выполнение заказа 9 * 40,37 = 364 шт.

Точка А1 (поставка)

Время 2 + 9 = 11 дней

Остаток запаса до поступления 364 - 7 * 40,37 = 81 шт.

Величина запаса поступления 283 + 81 = 364 шт.

Точка В (следующий заказ)

Время 9 дней

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП = 445 - 364 + 202 = 283 шт.

Выполнение заказа tп = 5 дней

Расход за время выполнения заказа 5*40,37 = 202 шт.

Точка В1 (поступление заказа)

Время 5 + 9 = 14 дней

Остаток запаса до поступления 364 - 202 = 162 шт.

Величина запаса после поступления 283 + 162 = 445 шт.

Рисунок 2.

Два сбоя в поставках на величину tзп = 4/2 = 2 дня

Время 2 дня

РЗ = 445 - 364 + 202 = 283 шт.

Выполнение заказа tп + tзп = 5 + 2 = 7 дней

Расход за время выполнение заказа 7 * 40,37 = 283 шт.

Точка А1 (поставка)

Время 2 + 7 = 9 дней

Остаток запаса до поступления 364 - 283 = 81 шт.

Величина запаса поступления 283 + 81 = 364 шт.

Точка В (следующий заказ)

Время 9 + = 9 дней

РЗ = 445 - 364 + 202 = 283 шт.

Выполнение заказа tп + tзп = 5 + 2 = 7 дней

Расход за время выполнения заказа 7 * 40,37 = 283 шт.

Точка В1

Время 9 + (5 + 2) = 16 дня

Остаток запаса до поступления 364 - 283 = 81 шт.

Величина запаса поступления 283 + 81 = 364 шт.

Точка С (следующий заказ)

Время 16 + = 16 дней

Выполнение заказа tп = 5 дней

Время до следующего направления заказа 16 - 16 = 0 дня

Расход за 0 дня 0 * 40,37 = 0 шт.

Остаток запаса до поступления 364 - 0 = 364 шт.

РЗ = 445 - 364 + 364 = 445 шт.

Запас на день поставки 364 - 364 = 0 шт.

Величина запаса после поступления 445 +0 = 445 шт.

Рисунок 3.

Превышение величины ожидаемого дневного потребления на максимальную величину 35%.

лmax = 1,35 * 40,37 = 54,49 шт./день

В этом случае при превышении дневного потребления пороговый уровень запасов будет достигнут через 1,48 дней (Точка А)

= = 1,48 (1 дня)

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП = 445 - 364 + 5 * 54,49 = 354 шт.

Выполнение заказа tп = 5 дней

Расход за время выполнения заказа 5 * 54,49 = 273 шт.

Точка А1 (поступление заказа)

Время 1 + 5 = 6 дней

Остаток запаса до поступления 364 - 273 = 91 шт.

Величина запаса после поступления 354 + 91 = 445 шт.

Точка В

Следующий заказ 1 + 6 = 7 дней

Время до следующего направления заказа 7 - 6 = 1 дня

Расход за 1 дня 1 * 54,49 = 55 шт.

Остаток запаса до поступления 445 - 55 = 390 шт.

РЗ = 445 - 364 + 5 * 54,49 = 354 шт.

Запас на день поставки 364 - 273 = 91 шт.

Величина запаса после поступления 354 + 91 = 445 шт.

Снижение величины ожидаемого дневного потребления на максимальную величину 35%.

Дневное потребление л = 40,37 шт./день

± Д л = 40,37 * 0,35 = 14,12

Новое дневное потребление составит

лґ = 40,37 - 14,12 = 26,25 шт./день

Точка А (направление заказа)

Время = = 3 дней

Расход за 3 дней = 3 * 25,26 = 76 шт.

ТЗ = 445 - 76 = 369 шт.

РЗ в точке А:

РЗ = 445 - 369 + 25,26 * 5 = 202 шт.

Остаток запаса через 8 дней 445 - 8 * 25,26 = 243 шт.

Величина запаса после поступления 243 + 202 = 445 шт.

Задание №4

Для случаев пункта 3 при возврате параметров системы в исходное состояние (соответствующее расчетным данным таблицы) определить время самостоятельного возврата системы в исходное состояние.

Рассмотрим единичный сбой в поставках:

В результате задержки поставки на 11 дней вместо запланированного 7 дней, запас будет полностью исчерпан, соответственно при получении новой партии заказа мы получим не 445 шт. как ожидали, а только 283 шт. Но так как сбой только один, на 13 день система придет в исходное состояние, и в дальнейшем будет работать по той же схеме.

Рассмотрим два последовательных сбоя на время задержки поставки пополам:

В результате задержки поставки на 9 день вместо запланированного 7 дня, запас 81, соответственно при получении новой партии заказа мы получим 364 шт. Но так как сбоя у нас два, и заказ мы произвели 9 дней происходит задержка поставки на 16 день. И соответственно заказ мы получим 364 шт. На 16 день система придет в исходное состояние, и в дальнейшем будет работать по той же схеме.

Рассмотрим случай увеличения величины ожидаемого дневного потребления на максимальную величину 35%. Возврат параметров системы в исходное состояние возможен при снижении дневного потребления на 35%. Время самостоятельного возврата системы в исходное состояние соответствует одному производственному циклу. Снижения величины ожидаемого дневного потребления на максимальную величину 35%. Возврат параметров системы в исходное состояние возможен при увеличении дневного потребления на 35%. Время самостоятельного возврата системы в исходное состояние соответствует одному производственному циклу.

Задание №5

Рассчитать суммарные затраты на содержание запасов и обеспечение выполнения заказов и поставок.

Цена изделия = 2 * А = 2 * 2200 = 4400 рублей

Размер заказа = 540 шт.

Гарантийный запас = 162 шт.

Количество поставок в год = = = 41 поставок

Затраты на закупку:

q = S * P = 21800 * 4400 = 95920000 рублей

q = затраты на приобретение товара

S = годовая потребность

P = цена одного изделия, 2 * А

Затраты на поставку:

Зп = n * A = 41 * 2200 = 90200 рублей

Затраты на хранение:

Зхр = * I = = 89100 рублей

Суммарные затраты = 95920000+ 90200+ 89100 = 96099300 рублей

Задание №6.

Рассчитать суммарные затраты на обеспечение закупки указанных компонентов их поставки и хранения в течение года, если цена одного изделия равна 2*A, и поставщик предоставляет дисконт в размере 10% в том случае, если величина разовой закупаемой партии будет превышать S/4.

Размер закупки, шт.	Кол-во закупок	Затраты на закупку, руб.	Затраты на поставку, руб.	Затраты на хранение, руб.	Суммарные затраты, руб.	Абсолютное отклонение
	n = S/Q	q= S*P*0,9	Зп = n*A	Зхр. = Qср /2 * I	Зобщ. = Зп + Зп + Зхр
540	41	95920000	90200	89100	96099300	0
5450	4	86328000	8800	899250	87236050	-8863250
7266,666	3	86328000	6600	1199000	87533600	-8565700
10900	2	86328000	4400	1798500	88130900	-7968400
21800	1	86328000	2200	3597000	89927200	-6172100

Задание №7

Сравнить величину суммарных затрат по п.5 и п.6.

Сравнивая суммарные затраты с дисконтом в 10% и без него, видно, что при покупке предприятием с дисконтом в 10%, суммарные затраты при всех рассмотренных вариантах поставок с разным размером заказом имеют разные затраты.

Суммарные затраты без дисконта = 96099300 рублей

Суммарные затраты с дисконтом при 4-х поставках = 87236050 рублей, экономия = 8863250 рублей.

Суммарные затраты с дисконтом при 3-х поставках = 87533600 рублей, экономия = 8565700 рублей.

Суммарные затраты с дисконтом при 2-х поставках = 88130900 рублей, экономия = 7968400 рублей.

Суммарные затраты с дисконтом при 1-ой поставке = 89927200 рублей, экономия = 6172100 рублей.

Как видно из полученных данных, самые минимальные суммарные затраты являются затраты при условии предоставления скидки в размере 8%, а также при закупке 4-мя партиями - это и является наиболее оптимальным решением закупки компонентов и их хранения.

Задание №8.

Сделать выводы по результатам расчетов.

В результате проведенных расчетов мы получили саморегулирующуюся систему, данный вывод мы сделали в пункте 5, где анализировали графики, представленные в пункте 3.

Относительно третьего пункта можно сказать, что здесь мы наглядно видим каким образом будет работать система в тех или иных условиях. Данный пункт также дает нам полное представление о том, каким образом будут расходоваться наши запасы в течение месяца. Стоить отметить, что гарантийный запас, по итогам 3-го пункта, обеспечил нам бесперебойное функционирование нашей системы.

По результатам подпункта четвертого пункта мы получили следующие данные:

- в результате увеличения ожидаемого потребления на 35%, нам пришлось увеличить величину заказа до 354 шт. Это было необходимо для того, чтобы обеспечить системе бесперебойное функционирование.

- в результате уменьшения ожидаемого дневного потребления на 35% пришлось уменьшить величину заказа до 202 шт. Это было необходимо для того, чтобы предприятие не получило избытка компонентов.

Задание №9

Составить инструкцию (алгоритм) для работников отдела закупки по действиям при поставках данных комплектующих.

Случай	Действия
Отсутствие задержек в поставках	Заказ делается каждые 2 дня. Величина заказа составляет 283 шт.
Единичный сбой в поставках на величину tзп = 4 дня	При заказе на 2 день товар придёт только на 11-й день. При этом точка следующего заказа - 9 день, размер заказа 283 шт.
При двух сбоях в поставках на величину t зп = 2 день	При заказе на 2 день товар придёт только на 9-й день. При этом точка следующего заказа - 94 день, размер заказа 283 шт.
Превышение величины ожидаемого дневного потребления на максимальную величину 35 %	Заказ делается на 1 день. Тогда товар придёт на 6 день, размер заказа на этот день составит 354 шт.
Снижение величины ожидаемого дневного потребления на максимальную величину 35 %	Размер заказа на 6 день составляет 202 шт.

логистика затраты склад сбыт



Список литературы

1. Гаджинский А. М. «Логистика»: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. ИВЦ «Маркетинг», 2002.

2. Миротин Л.Б., Ташбаев Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры.- М.: ИНФРА-М, 2003.

3. Мищерский И. А. Анализ общих логистических затрат [Текст] / И. А. Мищерский // Молодой ученый. -- 2011. -- №6. Т.1. -- С. 160-163.

Размещено на Allbest.ru