Закупочная логистика

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема: Закупочная логистика

1. Роль и место закупочной логистики в комплексном управлении товародвижением. Основные элементы стратегии материального обеспечения предприятия

Закупочная логистика включает управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

В современных условиях закупочная деятельность должна носить стратегический характер, то есть осуществляться в соответствии с общей стратегией развития предприятия, способствовать достижению долгосрочных целей, учитывая комплексное влияние производимых затрат на общую эффективность деятельности предприятия.

С этих позиций основными элементами стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия (этапами закупочной работы) являются:

- исследование рынка материальных ресурсов данного вида;

- определение потребности в ресурсе на период;

- принятие решения о закупке (задача «сделать или купить»);

- выбор поставщика;

- расчет параметров поставки.

В торговых предприятиях в силу характера их деятельности отсутствует необходимость решения задачи «сделать или купить» (так как собственное производство невозможно); остальные указанные элементы входят в стратегию товарного обеспечения торгового предприятия.

логистика закупочный товародвижение

2. Исследование рынка материальных ресурсов. Определение потребности в ресурсах данного вида

В рыночной экономике в условиях экономической самостоятельности предприятий и наличия конкуренции любой хозяйственный процесс должен начинаться с анализа среды, в которой он будет осуществляться. Поэтому одним из важнейших этапов реализации стратегии МТО является исследование рынков материальных ресурсов.

При этом логистическими службами предприятия должна изучаться информация о качестве товара и ассортименте конкретных поставщиков, системе цен и условиях продаж, возможных условиях поставки, и, при возможности, о стратегиях снабжения, применяемых конкурентами.

Исследование потребительских предпочтений относительно материала, из которого должен быть изготовлен товар, исследование рынков товаров-заменителей, изучение товарной политики конкурирующих фирм является прерогативой маркетинговых служб.

При определении потребности в материальных ресурсах различают следующие подходы:

Потребность в сырье, материалах и комплектующих изделиях определяется на основе полученного заказа на готовые изделия (то есть после получения заказа).

Определение потребности на основе расхода используемых материалов. Применяется в тех случаях, когда требуемое клиентом время поставки меньше, чем цикл восстановления складских запасов.

В рамках этих подходов существуют 3 группы методов расчёта потребности в материалах:

Детерминированные.

Стохастические (вероятностные).

Эвристические.

Детерминированные методы служат, главным образом, для определения вторичной потребности (в материальных ресурсах) при известной первичной (в готовых изделиях).

При аналитическом подходе ход расчёта идёт от изделия (его спецификации) по ступеням иерархии сверху вниз. При синтетическом подходе расчёт исходит из деталей и степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.

При всех способах детерминированного определения потребности в материальных ресурсах особо важно установление времени потребления тех или иных компонентов. Материалы должны иметься в наличии в достаточно ранний срок с тем, чтобы время их поступления и первичной обработки не увеличивало длительности цикла изготовления изделий. Детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось необходимое время для сборки. Покупные изделия должны быть заказаны с учётом ожидаемого времени поставки.

При этом все компоненты готового изделия должны иметься на предприятии не раньше, чем это необходимо, чтобы не увеличивать расходы, связанные с хранением запаса.

Стохастические методы предусматривают построение экономико-математической модели, когда учитываются данные прошлых периодов и на основе прогноза устанавливается ожидаемая потребность. К этой группе относятся: метод наивного прогноза, методы простой и скользящей средней, метод экспоненциального сглаживания, регрессионный анализ и т.д.

Эвристические методы предусматривают определение потребности в материалах на основе опыта работников. Эти методы дают, как правило, наименее точные, приблизительные результаты.

3. Задача «сделать или купить»

После изучения сырьевых рынков и определения потребности на период по каждому виду материальных ресурсов промышленному предприятию предстоит принимать одно из двух альтернативных решений: делать комплектующие изделия самим или покупать их у другого (специализированного) производителя.

В англоязычной литературе эта проблема встречается под названием «Make or buy problem» (МОВ), то есть задача «сделать или купить».

Основными факторами, оказывающими влияние на решение о закупке, являются:

- характер потребности в данном виде материальных ресурсов (величина потребности и периодичность возникновения);

- наличие на предприятии производственных мощностей и квалифицированного персонала, необходимых для собственного производства комплектующих;

- уровень развития логистики в экономике (развитость информационных и транспортных коммуникаций, обеспечивающих надежность поставок);

- ценовые стратегии специализированных производителей данного вида комплектующих (соотношение «цена - качество»).

Преимущества специализированного производителя связаны, как правило, с более высоким уровнем качества изготавливаемых изделий (имея большие объемы выпуска он может себе позволить значительные затраты на обеспечение качества). Большие объемы выпуска обуславливают и относительно низкую себестоимость единицы изделия (работает «эффект масштаба»), что дает возможность маневра при ценообразовании. Недостатки заказа комплектующих «на стороне» обусловлены ростом зависимости предприятия от внешней среды. В этом случае предприятие несет дополнительные риски потерь, связанные с общей ситуацией на предприятии производителя, уровнем его запасов, надежностью работы транспортной системы.

Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры, придает материальному обеспечению большую надежность (снижает риск возникновения дефицита). Но, в то же время, требует наличия на предприятии производственных мощностей и квалифицированного персонала, необходимых для собственного производства комплектующих; дополнительных затрат, связанных с переналадкой оборудования, изготовлением спецоснастки, обучением персонала. Если потребность в комплектующем изделии невелика, то производство его единицы будет обходиться предприятию относительно дорого. Однако, если специализированные производители позиционировали свои изделия как престижные, закупочные цены на необходимые материальные ресурсы также могут быть высокими.

Таким образом, решение о закупке принимается, исходя из указанных выше факторов, с учетом рыночной ситуации и возможностей самого предприятия.

4. Выбор поставщика

После того как предприятие определило, какие сырьё и материалы и в каком количестве ему необходимы, решена задача «сделать или купить», переходят к выбору поставщика.

Выделяют следующие основные этапы решения этой задачи:

Поиск потенциальных поставщиков.

При этом могут быть использованы методы:

- объявление конкурса;

- изучение рекламных материалов: (фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т. п.);

- посещение выставок и ярмарок;

- переписка и личные контакты с возможными поставщиками;

- использование интернет-технологий.

В результате формируется список потенциальных поставщиков (база данных), который постоянно обновляется и дополняется.

Анализ потенциальных поставщиков.

Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на основании специальных критериев, позволяющих осуществлять отбор приемлемых поставщиков. Наиболее часто в качестве критериев используются показатели цены и качества товара, а также надёжность поставки. Помимо этого в качестве критериев могут использоваться также:

Таблица 1 Пример расчёта рейтинга поставщиков

- удалённость поставщика от потребителя (базового рынка);

- сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

- наличие резервных мощностей у поставщика;

- психологический климат на предприятии поставщика (производительность труда, текучесть кадров, вероятность организации забастовок);

- способность поставщика обеспечить поставку запчастей в течение всего срока службы оборудования;

- финансовое состояние, кредитоспособность поставщика и др.

На данном этапе выделяется более узкий перечень приемлемых поставщиков.

Выбор поставщика и оценка результатов работы с поставщиками.

Для окончательного выбора оптимального поставщика целесообразно рассчитывать рейтинг поставщика. Эта же процедура может производиться при оценке результатов работы с поставщиками, для проверки правильности своего выбора и корректировки дальнейших действий.

Для определения рейтинга поставщика может быть использован метод балльно-коэффициентной оценки. В рамках данного метода выбирают наиболее важные критерии оценки поставщиков. По каждому критерию выделяются несколько степеней проявления признака, каждой из них присваивается соответствующий балл. Помимо этого, приведённые признаки ранжируются по степени значимости для нашего предприятия: сумма всех рангов должна быть равна 1 (или 100%).

После этого ряд поставщиков из списка наиболее приемлемых поставщиков оценивается по выбранным критериям. Для определения результатов балльная оценка умножается на ранг, после чего полученные данные суммируются.

5. Расчет параметров поставки

Рассчитанная потребность позволяет определить общее количество материальных ресурсов данного вида, которое должно быть закуплено в течение периода. Однако на логистические издержки предприятия существенное влияние оказывает величина и количество заказываемых партий, то есть параметры поставки.

Важнейшими параметрами поставки являются размер заказа и интервал времени между заказами. Задачей закупочной логистики в этой связи является определение размера заказа, обеспечивающего предприятию минимум общих затрат на создание и поддержание запаса по данному виду материальных ресурсов.

В общем случае, когда закупочная цена единицы материальных ресурсов не зависит от размера партии, на размер заказа оказывают влияние следующие категории логистических затрат:

- расходы, связанные с доставкой заказанной партии;

- расходы по управлению логистической системой (связанные с размещением заказа, приемкой поступивших материалов, оформлением документов и т.д.);

- расходы, связанные с хранением среднего остатка материальных ресурсов на складе.

Первые две группы затрат по отношению к размеру партии являются условно-постоянными (не находятся в прямой зависимости от величины заказа). Это позволяет в дальнейшем объединить их в одну группу и называть расходами, связанными с заказом.

Расходы, связанные с хранением, возрастают прямо пропорционально увеличению размера заказа (и, соответственно, среднего запаса ресурсов); они являются условно-переменными по отношению к размеру заказа.

Общие затраты на создание и содержание запасов (Собщ) могут быть выражены формулой:

(1)

где С1 - издержки, связанные с заказом (условно-постоянные в расчёте на одну поставляемую партию);

С2 - издержки, связанные с хранением единицы запаса на предприятии в течение периода (условно-переменные);

n - количество заказов за период;

q/2 - средний размер запаса.

При условии, что количество заказов за период:

(2)

где Q - потребность на период в данном виде материальных ресурсов,

получаем выражение для общих затрат:

(3)

Существует зависимость общих затрат на создание и содержание запасов от размера заказа (рисунок 1).

Издержки, связанные с заказом, показаны на графике в расчете на единицу материальных ресурсов. Так как эти затраты условно-постоянны, то с увеличением размера партии они будут распределяться на большее количество изделий и, следовательно, снижаться в расчете на единицу изделия. Из графика видно, что оптимальный размер заказа обеспечивает минимальный уровень общих затрат.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 Зависимость общих затрат на создание и содержание запасов от размера заказа

Для определения значения qопт, при котором достигается минимум функции Собщ(q), необходимо дифференцировать уравнение (3) относительно q и приравнять производную к нулю:

(4)

(5)

Данный метод определения оптимального размера заказываемой партии известен как метод Уилсона. Однако до Р. Уилсона, предложившего свою группу формул в 1934 г., был опубликован ряд работ по определению оптимального размера заказа: статьи Ф. Харриса (1915 г.), К. Стефаник-Алмейера (1927 г.), К. Андлера (1929 г.). Поэтому рассмотренный выше метод определения оптимального размера заказа в некоторых источниках фигурирует как метод Андлера. Формула Андлера (Уилсона) имеет ряд ограничений в применении. В частности, ее использование требует соблюдения условий неизменности величины потребности за период, а также одинаковой цены для всех единиц закупаемого изделия.

В реальных условиях хозяйствования размер заказа, как правило, определяют с учетом вместимости тары (округляют до ближайшего большего числа, кратного вместимости), грузоподъемности транспортного средства, а также с учетом величины партии, установленной поставщиком при отгрузке. Однако, чем ближе реальный размер заказываемой партии к расчетной величине qопт, тем меньше будет величина общих затрат на функционирование логистической системы.

Интервал времени между заказами определяется, исходя из величины потребности и установленного размера заказа:

(6)

где Тр - количество рабочих дней в периоде.

Размещено на Allbest.ru