Технология и механизация перегрузочно-складских работ
Варианты комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ перегрузке сыпучего груза (песка) с железной дороги на склад и далее на автотранспорт, их преимущества и недостатки. Основные возможные направления грузопотоков (этапов переработки груза).
Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.08.2013 |
Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Государственное образовательное бюджетное учреждение высшего профессионального образования
«Петербургский государственный университет путей сообщения
Министерства путей сообщения Российской Федерации»
(ПГУПС - ЛИИЖТ)
Кафедра «Логистика и коммерческая работа»
Пояснительная записка к курсовой работе
По дисциплине «Технология и механизация перегрузочно-складских работ»
Выполнил: Проверил:
Студент группы КБ-207 Профессор
Хохрим А.В. Болотин В.А.
Санкт-Петербург
2011
Введение
В процессе производства и транспортирования наиболее трудоемкими являются работы по перемещению, погрузке, выгрузке и складированию сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Наиболее эффективному использованию капитальных вложений, снижению производственных затрат способствует осуществление комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ, позволяющее снизить затраты труда и расходы на выполнение указанных работ, сократить непроизводительные простои подвижного состава, повысить рентабельность производства.
Функционирование складов тесно связано с работой внешнего транспорта и технологическим процессом предприятия. Поэтому выбор рациональных вариантов механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе необходимо производить так, чтобы принятые решения учитывали как интересы транспорта, так и интересы предприятия.
Рациональный вариант механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ должен обеспечить:
- комплексную механизацию работ на всех этапах переработки груза;
- снижение себестоимости переработки груза;
- повышение производительности труда и сокращение количества занятых работников за счет совершенствования методов и приемов использования
средств автоматизации;
- сокращение ручного труда на переработке груза;
- облегчение условий труда обслуживающего персонала;
- сокращение простоя подвижного состава железных дорог, судов и автомобилей под погрузочно-выгрузочными операциями;
- высокие технико-экономические показатели;
- необходимые условия для рациональной работы внутризаводского транспорта, связывающего склад с другими объектами промышленного предприятия;
- безопасность при производстве погрузочно-разгрузочных работ;
- охрану окружающей среды.
Выбор рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ может быть сделан в результате всестороннего сравнения вариантов по технико-эксплуатационным и экономическим показателям, определение которых базируется на проектировании склада. В ходе проектирования устанавливаются основные параметры склада, выбираются средства механизации и их количество.
1. Варианты комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе сыпучих грузов
Решение поставленной задачи по перегрузке сыпучего груза (песка) с железной дороги на склад и далее на автотранспорт может быть осуществлено в нескольких вариантах.
Вариант № 1
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ с использованием козлового крана с грейфером представлена на рисунке 1.
1 - гидравлический грейфер ГЭГ 2.0 вместимостью 2.0 м3; 2 - бункерная установка; 3 - автомобиль; 4 - штабель; 5 - козловой кран.
Рис. 1. Схема механизации выгрузки из вагонов грузов, перевозимых насыпью и навалом с применением козловых кранов с грейфером
Преимуществами такой технологии выгрузки грузов являются возможности:
* применения прямого варианта из вагона грейфером прямо в
автомобиль;
* выгрузки с глуходонного вагона или с нижними люками.
Недостатками являются:
* вероятность повреждения обшивок вагонов грейфером;
* необходимость зачистки вагонов от остатков грузов (примерно
остаются до 3 т груза) или вручную или с применением специальных
способов;
* низкая производительность;
* трудности при выгрузке смерзающихся насыпных грузов в зимнее
время, поскольку в этом случае требуется применять рыхлителей.
Вариант № 2
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ с использованием стрелового крана на гусеничном ходу (вылет стрелы 12-14 м) представлена на рисунке 2.
Рис.2. Схема механизации выгрузки из вагонов грузов, перевозимых насыпью и навалом с применением стрелового крана на гусеничном ходу.
Преимуществами такой технологии выгрузки грузов являются:
малая занимаемая площадь;
возможность механизированной выгрузки вагонов;
возможность перегрузки грузов на прямую.
Недостатками являются:
вероятность повреждения обшивок вагонов грейфером;
ограниченная вместимость штабеля груза в зоне хранения;
высокая стоимость крана.
Вариант № 3
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ с использованием ленточных конвейеров и экскаватора представлена на рисунке 3.
Рис.3. Схема механизации выгрузки из полувагонов грузов, перевозимых насыпью и навалом с применением ленточных конвейеров и экскаватором.
Преимуществами такой технологии выгрузки грузов являются:
дешевизна;
возможность механизированной выгрузки вагонов;
высокая производительность.
Недостатками являются:
невозможность разгрузки смерзшихся грузов;
невозможность перегрузки грузов напрямую.
Из трёх вариантов механизации на складе сыпучих грузов выбираем третий вариант.
2. Анализ исходных данных
Возможные направления грузопотоков (этапов переработки груза)
Выгрузка и подача гравия из платформ на конвейер.
Перемещение груза по конвейеру и сваливание его насыпом в зону хранения.
Погрузка гравия с помощью экскаватора на самосвал.
Суточный и годовой грузооборот, требуемая вместимость зоны хранения.
по прибытию грузов на склада, т/сут:
Q по отправлению грузов со склада, т/сут:
В этих формулах:
- годовой грузопоток, ;
- число дней работы склада в году по приёму и отправлению грузов;
/ - коэффициенты суточной неравномерности по прибытию и отправлению груза.
Определим интенсивность указанных грузопотоков.
Расчетная суточная интенсивность первого грузопотока :
1 этап переработки , согласно выбранной технологической схемы составляет 100% от расчетного грузопотока:
Q1= 945,2 (Т/СУТ.)
Q2= 661,64(Т/СУТ.)
Q3= Q2=661.64 (Т/СУТ)
Q4=
механизация груз склад грузопоток
Величина грузопереработки Qпер определяется как сумма годовых грузопотоков, реализуемых на складе
Qпер = = + + = + + +(1- б) = 2400000 = 800000
Отношение Qпер к величине годового грузопотока по прибытию называется коэффициентом переработки груза:
Далее по всем внутрискладским грузопотокам определяют часовую интенсивность, т.е. потребную часовую производительность машин и механизмов, осуществляющих перемещения грузов на этих грузопотоках.
На железнодорожном транспорте простои вагонов под грузовыми операциями нормируются. Поэтому требуемую часовую интенсивность грузопотоков, связанных с погрузкой или выгрузкой грузов из вагонов, определяют по формуле, т/ч:
где, - число вагонов в подаче
- расчетная, статистическая нагрузка вагона
- технологическое время простоя вагонов под выгрузкой, ч(1,33 ч)
- время на вспомогательные работы
Сначала вычисляют расчетный суточный вагонопоток, т.е. число вагонов, прибывающих за сутки на станцию в адрес проектируемого склада, грузы прибывают железнодорожным транспортом:
= 24,5 т.е. 25
Далее устанавливается число подач вагонов в сутки к погрузочному или разгрузочному участку склада, которое обычно находится в пределах .
Число вагонов в подаче определяется по формуле:
Применительно к технологической схеме переработки груза потребные часовые производительности перегрузочных устройств определяются:
на 1 этапе - по случаю 1
на 2 этапе - по случаю 2
на 3 этапе - по случаю 3
Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов
Потребную вместимость основного штабеля:
Объем основного штабеля сыпучего груза,
где
- объемная плотность груза,
Сечением данного штабеля является треугольник. Следовательно, высоту, длину и ширину основного штабеля мы можем вывести из формулы:
где - площадь поперечного сечения
- длина основного штабеля
где - ширина основного штабеля
Пусть h = 10м.
тогда из этого
допустим = , тогда
= 425
= 850
- длина по верху штабеля, м
Т.к. угол естественного откоса гравия = , следовательно,
где К - катет прямоугольного треугольника в начале и конце штабеля
т.к. б=45, h=10, то K = 10
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет емкости общетоварного склада, площади его помещений для хранения продовольственных товаров; экономической эффективности механизации погрузочно-разгрузочных работ на холодильнике и срока окупаемости дополнительных капитальных затрат на оборудование.
контрольная работа [22,7 K], добавлен 12.07.2010Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ на контейнерной площадке. Особенности логистического подхода к складированию контейнеров на контейнерном терминале. Расчёт среднего времени поиска ячейки в стеллаже в последовательном и совмещенном режимах.
контрольная работа [310,4 K], добавлен 10.06.2014Технико-экономические показатели склада. Определение расходов на ремонт оборудования и сооружений, оплату труда персонала, обслуживающего склад. Определение расходов на оплату энергоносителей. Расчет дополнительных показателей по вариантам склада.
курсовая работа [373,4 K], добавлен 03.08.2014Звенья технологической цепи товародвижения. Механизация погрузочно-разгрузочных работ. Основные функции складов. Организация квалифицированной приемки товаров по количеству и качеству на складе. Ухудшение качества тары. Устройство торговых зданий.
контрольная работа [95,7 K], добавлен 11.10.2010Организация процессов погрузки и разгрузки на складе. Средства механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Организационно-экономическая характеристика складского хозяйства. Рекомендаций по снижению затрат на погрузочно-разгрузочные работы.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 27.06.2016Условия обеспечения рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады в системах доставки грузов, их роль и место в транспортной сети. Структура простейшего транспортного процесса. Цель создания складов в логистических системах.
реферат [37,7 K], добавлен 30.11.2013Влияние комплексной механизации на численность персонала торгового предприятия. Автоматизированные системы управления товарными запасами в торговле. Методика расчета эффективности от внедрения средств механизации. Оценка механизации производства.
контрольная работа [19,0 K], добавлен 19.07.2010Организация различных видов работ на складе: выгрузка, прием и хранение товара, его пополнение, отгрузка, перемещение и инвентаризация. Документы, используемые при приемке и отгрузке товара. Определение соответствия количества и ассортимента груза.
презентация [4,4 M], добавлен 07.04.2014Классификация холодильного оборудования. Техническая характеристика, техника безопасности работы с электронными настольными весами. Обоснование технического оснащения предприятия торговли. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в торговых предприятиях.
контрольная работа [20,0 K], добавлен 26.10.2010Цели и функции складской логистики в компании. Исследование системы управления складом на современном предприятии, их сущность, характеристики и особенности. Стратегия автоматизации учетных операций склада. Оптимизация погрузочно-разгрузочных работ.
дипломная работа [312,7 K], добавлен 29.10.2014