Структура торгового ассортимента кожаной обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В гардеробе современной женщины обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды - холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека.

Обувь же из кожи постоянно пользовалась неизменно высоким спросом. И не странно, ведь кожаная обувь является не только наиболее удобной, теплой, практичной и натуральной. Она, как ни одна другая обувь подчеркнет уникальный стиль каждого покупателя. Для женщин обувь это не просто элемент одежды. Легкие и элегантные летние туфельки или длинные кожаные зимние сапожки скажут сами все за себя. Настоящая женщина всегда очень ответственно подходит к подбору своего гардероба. Она стремится носить не только стильную одежду, но и модную обувь. И постепенно лапти и сандалии трансформировалась в изящные туфельки, сапожки, балетки. Женщина, наверное, поэтому и родилась женщиной, чтобы поражать и очаровывать своей красотой, а уж добиться этого ей помогут неотъемлемые спутники: модная одежда, профессиональный макияж, элитная обувь и конечно различные аксессуары, ведь, как правило, туфли или сапожки, или любая другая женская обувь должна сочетаться с сумкой. Так создается гармоничный образ.

Производством обуви в Республике Беларусь занимаются более 24 предприятий. Основными из них являются СП «Белвест», СП «Марко», СП «Эвимар», ОАО «Обувная фабрика "Красный Октябрь"» (Витебск); Дом моделей «Омель», техникум легкой промышленности, СП «Отико», СП «Чевляр», СП «Ле Гранд», ООО «Сивельга», СП «Рейлит» (Минск); ОАО «Обувная фабрика "Неман"» (Гродно); ОАО «Могилевская обувная фабрика»; ОАО «Барановичская обувная фабрика»; Лидская обувная фабрика; СП «Батик» и ОАО «Труд» (Гомель); ОАО «Бобруйская обувная фабрика» и др.

Актуальность выбранной темы состоит в том, что спрос на качественную кожаную обувь постоянно растет, кожаная обувь является товарам сложного ассортимента, отличается большим разнообразием.

Целью данной курсовой работы является: структуры торгового ассортимента кожаной обуви.

Поставленная цель определила следующие задачи:

§ основы производства кожи

§ дать классификацию и характеристику ассортимента кожаной, валенной, резиной обуви;

§ требование к качеству кожаной, резиновой, валяной обуви

§ маркировка, упаковка и хранение кожаной обуви, резиновой обуви, валяной обуви

Дипломная работа состоит из введения, шести глав, заключения. При написании дипломной работы была использована учебная литература.

Количество страниц курсовой работы равно 38 страниц



1. Основы производства кожи

Натуральная кожа - обувной материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам и надежности натуральная кожа является основным материалом, применяемым в обувном производстве.

Сырьем для производства натуральных кож являются шкуры крупного рогатого скота, свиные, конские, козьи и овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков, верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.

В зависимости от вида кожевенного сырья, возраста животного натуральные кожи имеют разные потребительские свойства. Это объясняется различным строением шкур. Так, у шкур крупного рогатого скота эпидермис (наружный слой) и слой подкожно-жировой клетчатки (нижний слой) имеют небольшую толщину. Сетчатый слой занимает более половины дермы (средний слой) и характеризуется плотным переплетением коллагеновых волокон. Кожи, выработанные из этих шкур, плотны, прочны и водостойки.

Строение свиных шкур резко отличается от других. Вследствие глубокого залегания щетины свиные кожи имеют сквозные отверстия. В дерме много сальных желез. В связи с этим готовые кожи характеризуются большой водопроницаемостью, грубой лицевой поверхностью (мереей).

Классификация натуральных кож. Ассортимент натуральных кож, используемых для производства обуви, довольно широк.

В зависимости от назначения натуральные кожи подразделяют на кожи для низа, верха обуви, внутренних и промежуточных деталей. Первые две группы кож подразделяют на два типа: кожи для обуви ниточно-клеевых и винтово-гвоздевых методов крепления. Кожи для низа обуви ниточно-клеевых методов крепления и для рантов обладают достаточной плотностью на прорыв швом, гибкостью и эластичностью. Кожи винтово-гвоздевых методов крепления более плотные и жесткие, хорошо держат крепители в мокром и сухом состоянии, имеют небольшую влагоемкость, устойчивы к воздействию влаги и тепла.

Каждый тип кожи подразделяется по исходному сырью, способу дубления, толщине, конфигурации, характеру и способу отделки и др.

Основным способом дубления, применяемым для выработки кож для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления, является таннидный в комбинациях с основными солями хрома, синтетическими, алюминиевыми и другими дубителями (хроморастительное, хромотаннидное, циркониевое, хромоцирконийсинтановое, титансинтановое дубления и др.). Кожи для низа обуви винтово-гвоздевых методов крепления вырабатывают таннидным дублением в комбинации с основными солями хрома, синтетическими дубителями и сульфит-целлюлозным экстрактом.

В зависимости от толщины в стандартной точке кожи для низа обуви подразделяют на шесть категорий. Кожи первых четырех категорий относят к подошвенным, пятой и шестой - к стелечным.

Основными способами дубления кож для верха обуви являются хромовое, его комбинации с циркониевым, синтановым, таннидным, а также жировое дубление.

В зависимости от толщины в стандартной точке кожи для верха обуви подразделяют на тонкие (0,6-0,9 мм), средние (0,8-1,6 мм) и толстые (1,1-1,6 мм). Кожи толщиной от 1,6 до 2,2 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви.

По способу и характеру отделки лицевой поверхности кожи подразделяют на гладкие, нарезные, с художественным тиснением рисунков, имитирующих поверхность кож экзотических животных (крокодилы, змеи, черепахи, зебры, леопарды); имитирующих разнообразные некожеподобные поверхности: природные минералы, металл, текстиль, трикотаж, потертые старые материалы и т. п., с металлизированным блеском под золото и серебро, с зеркальным блеском, жемчужным патом и муаровым эффектом, лаковые. Выделяют кожи с естественной и облагороженной лицевой поверхностью, с ворсовой поверхностью (велюр, нубук, замша).

В зависимости от вида покрытия кожи для верха обуви подразделяют на следующие: с казеиновым, эмульсионным, эмульсионно-казеиновым, полиуретановым, лаковым и нитроэмульсионным покрытиями.

Появились новые виды отделки кож. К ним относят кожи анилинового и полуанилинового крашения, с отделкой «Антик», «Флорантик», «Полирэффект», «Ирриган», «Комфорт», «Гранат» и др.

Отделки «Антик» и «Флорантик» заключаются в том, что на кожу акрилового покрытия с облагороженной лицевой поверхностью, чаще всего темно-красного или желтого цвета, наносят закрепляющий слой нитролака. Затем наносят второй, резко отличный по цвету, слой лицевого покрытия. Отделка «Антик» предусматривает двухцветный эффект в результате располировки верхнего контрастного слоя до плавного перехода к нижнему цвету непосредственно на готовой обуви. Отделка, заключающаяся в образовании контрастных оттенков путем полирования на коже, носит название «Флорантик».

Отделка кожи «Ирриган» отличается тонкой прозрачной пленкой, яркими цветовыми эффектами. При такой отделке падающий на кожу свет отражается от нижнего слоя и небольшие дефекты лицевой поверхности становятся незаметными. На колее сохраняется естественный характер мереи; покрытие тонкое, эластичное, подчеркивающее натуральность и «кожеподобность» грифа.

Отделки «Комфорт» и «Гранат» применяют для кож, полученных из низкосортного кожевенного сырья. Технология такой отделки предусматривает маскирование пороков за счет тиснения поверхности плитами с рисунком под слона, крокодила, черепаху и т. п. Тиснение и последующая подшлифовка создают сочетание двух фактур -матовой бархатистой и блестящей.

Отделки типа «ОЛ» (облагораживание лицевой поверхности) и типа «ДОЛ-ПК» (двойное облагораживание лицевой поверхности повышенного качества) применяются для свиных кож. По методу «ОЛ » у тонких кож сошлифовывают лицевую поверхность, затем грунтуют их дисперсиями полимеров, производят покровное крашение и закрепляют нитроэмульсионным лаком. При изготовлении кож по методу «ДОЛ» толстые кожи распиливают на несколько слоев (на 2 - используют нижний спилок; на 3 - используют средний спилок). С двух сторон спилок шлифуется, после чего на лицевую поверхность наносятся грунты и покрывные краски, кожи прессуют с нанесением тиснения и закрепляют нитроэмульсионным лаком.

Ассортимент кож для низа обуви. Современный ассортимент натуральных кож для низа обуви достаточно широк. Их используют для подошв, стелек, рантов, жестких задников и подносков. Они обладают высокими гигиеническими свойствами, небольшой массой, однако отличаются высокой гигроскопичностью, низкой устойчивостью к истиранию, деформируются при увлажнении и высушивании, в связи с чем применяются ограниченно. Для выработки используются шкуры крупного рогатого скота тяжелых и средних развесов, свиней и конские хазы.

Ассортимент кож для верха обуви. В зависимости от назначения эти кожи подразделяют на юфтевые и хромового дубления.

Юфтевые кожи вырабатывают растительным дублением в комбинации с основными солями хрома и синтетическими дубителями (хроморастительное, хромосинтановое, хромоцирконийсинтановое дубления).

Для производства юфтевых коле используют кожевенное сырье крупного рогатого скота повышенных развесов, конские пере дины и свиные шкуры.

Различают обувную и сандальную юфть. Обувная юфть применяется для изготовления рабочей обуви (сапоги, полусапоги, ботинки). В нее вводят 22-28 % жира, используют поверхностную гидрофобизацию - обработку водоотталкивающими препаратами. Такая юфть отличается мягкостью, высокой водонепроницаемостью. Обувная юфть вырабатывается из шкур полукожника, бычка, яловки, конских передни и свиных шкур.

Из сандальной юфти вырабатывают летнюю обувь -сандалии. Она отличается от обувной меньшим содержанием жира (7-15 %) и вследствие этого повышенной упругостью и жесткостью. Кроме барабанного крашения юфть вырабатывают с казеиновым покрытием.

Лицевая поверхность юфтевых кож может быть гладкой, с естественной и шлифованной поверхностью, и нарезной. Нарезка позволяет маскировать небольшие лицевые пороки.

Кожи хромового дубления отличаются от юфти меньшей толщиной, повышенной мягкостью и эластичностью, более высокими гигиеническими свойствами и используются для пошива модельной, повседневной и легкой обуви.

Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота образуют многочисленную группу обувных кож.

Опоек является одним из лучших материалов для верха обуви. Вырабатывают его из шкур телят, не перешедших на растительную пищу. Кожа мягкая, эластичная, имеет гладкую лицевую поверхность, красивую мерею. Используют опоек для производства женской модельной и детской обуви.

Выросток вырабатывают из шкур более взрослых животных. По внешнему виду и свойствам он напоминает опоек, однако рисунок мереи более крупный, кожа менее эластичная. На лицевой поверхности возможны пороки прижизненного происхождения (царапины, рубцы). Тонкий выросток (0,7-0,9 мм) применяют для женской и детской обуви, средний (1,0-1,2 мм) - для мужской и женской утепленной обуви, толстый (свыше 1,2 мм) -- для сапог, мужских ботинок.

Полукожник отличается от выростка большими площадью и толщиной. По эластичности, мягкости кожи уступает опойку и выростку, на поверхности имеется большое количество лицевых пороков. Полукожник используют для изготовления мужской, женской и частично детской утепленной обуви.

Бычок и яловка хромовые - кожи, вырабатываемые из шкур молодых бычков и коров.

Бычина - кожа, выработанная из шкур кастрированных в раннем возрасте быков.

Шевро и козлина хромовые -- кожи, выработанные из шкур коз. Кожи площадью до 60 дм2 называют шевро, а более крупные -- козлиной. По структуре, свойствам и своеобразному рельефному рисунку мереи в виде коротких извилистых линий они отличаются от кож из шкур крупного рогатого скота. Кожа имеет достаточную надежность и хорошие гигиенические свойства. Ее используют для верха модельной и детской обуви.

Шеврет вырабатывают из шкур овец, не используемых для выделки меховой и шубной овчины. Кожи отличаются низкой прочностью, чрезмерной тягучестью. Лицевой слой кожи при ударах легко отслаивается, в результате чего обувь быстро теряет внешний вид. Шеврет применяют в основном для изготовления легкой домашней обуви.

Свиные кожи вырабатывают из шкур домашних и диких свиней, боровов, кабанов и хряков (некастрированных боровов). Площадь свиных кож колеблется от 60 до 200 дм2, толщина - от 0,6 до 1,4 мм. По сравнению с другими видами кож для верха обуви они имеют более высокие жесткость и водопроницаемость, меньшую тягучесть центральной части, более грубую лицевую поверхность.

Из конского сырья вырабатывают жеребок, выметку и конские передины. Жеребок и выметка по размерам и толщине близки к опойку и выростку, однако по прочности на разрыв несколько им уступают, так как шкуры характеризуются большей рыхлостью.

К кожам хромового дубления также относят велюр, ну-бук и лаковые кожи.

Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, козлины, свиных кож и спилков шлифованием лицевой поверхности или бахтармы. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой, однотонный ворс. Велюр имеет меньшую прочность и большую тягучесть, чем лицевые кожи хромового дубления. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму.

Нубук получают из опойка, выростка и полукожника шлифованием лицевой поверхности, имеющей неглубокие пороки. Обычно он имеет натуральный цвет или окрашивается в светлые тона. Предел прочности при растяжении -- как у велюра. Ворс на лицевой поверхности у нубу-ка ниже, чем у велюра.

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с блестящей поверхностью. Вырабатывается из опойка, выростка, яловки, шевро и др. Для образования поверхностного слоя используют полиуретановые лаки, которые дают красивую, очень блестящую пленку с высокой термо- и морозостойкостью. Полиуретановые покрытия придают коже высокую сопротивляемость к многократному изгибу, обладают высокой адгезией к сухой и мокрой коже, но резко снижают паропроницаемость кож. Из лаковых кож вырабатывают модельную обувь.

Кроме кож хромового дубления для верха модельной обуви широко используется замша - кожа жирового дубления, выработанная из шкур оленей, лосей, коз, опойка. Жировой метод дубления обеспечивает мягкость и водостойкость кожи при сохранении воздухопроницаемости. Замша имеет достаточно высокую прочность, большую тягучесть, красивый внешний вид. Обычно ее красят в черный цвет.

Подкладочные кожи вырабатывают из всех видов кожевенного сырья в основном хромовым, реже комбинированным дублением, натурального цвета, отбеленные и цветные, окрашенные, как правило, в светлые тона. Основная их часть вырабатывается из спилка.

Подкладочные кожи должны быть устойчивыми к истиранию, действию пота и влаги, обладать способностью поглощать влагу, выделяемую стопой, иметь устойчивую окраску без миграции красителя, не должны быть липкими.

Производство кожаной обуви начинается с моделирования и конструирования. Высококачественное моделирование и конструирование обуви - сложная задача, так как художнику-модельеру необходимо соединить трехмерное изображение обуви на колодке с плоским изображением заготовки.

Обувная колодка является основной формообразующей оснасткой обувного производства, от правильности построения которой зависят эргономические свойства обуви. В зависимости от способа формования обуви применяют обувные колодки разной конструкции: с выпиленным клином, цельные, сочлененные и раздвижные (рисунок 1).

Рисунок 1.: Схемы раздвижных колодок: 1 - с фигурным или прямым разрезом, с продольным движением передней и задней частей; 2-е круговым разрезом к носочной части, с продольным движением задней части; 3-е круговым или фигурным разрезом к пяточной части



Технологический процесс производства кожаной обуви включает ряд операций.

Приемка материалов и подбор производственных партий обувных материалов. При поступлении обувных материалов в цех их подбирают в производственные партии, однородные по назначению, плотности, метрическим параметрам, цвету, степени дефектности, проводят входной контроль качества материалов.

Раскрой обувных материалов. Обувные материалы раскраивают на детали на прессах или вручную с помощью специальных стальных резаков.

Детали верха обуви подразделяются на наружные, внутренние и промежуточные (таблица 1, рисунок 2)

Таблица 1. Основные детали верха обуви

Вид обуви	Детали верха обуви
	наружные	внутренние	промежуточные
Сапоги	Перед Голенище Задник Задний наружный ремень Прошва	Поднаряд Футор Подшивка Задний внутренний ремень Ушки	Жесткий подносок Жесткий задник
Ботинки, полуботинки	Берцы Задники Задний наружный ремень Надблочник Язычок	Подкладка основная Штаферка Подблочник Задний внутренний ремень	Жесткий подносок Жесткий задник Боковинка Межподкладка Прокладка Межподблочник Закрепка

Детали низа обови подразделяют аналогично деталям верха обуви

К наружным деталям низа относятся:

§ подошва - деталь, расположенная под всей поверхностью стопы;

§ подметка - деталь, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы, служащая для продления срока службы подошвы

§ набойка - деталь, прикрепляемая к набоечной поверхности каблука или к пяточной части подошвы;

§ каблук - деталь для подъема пяточной части стопы на определенную высоту;

§ накладка - деталь с рифлениями, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы. Служит для повышения фрикционных, теплозащитных свойств и продления срока службы обуви;

§ декоративный рант - деталь в виде полоски для улучшения внешнего вида обуви сандального или полусан-дального метода крепления подошвы;

§ несущий рант - деталь, к которой прикрепляют подошву или подложку в обуви рантовых методов крепления;

§ накладной рант - деталь, повышающая прочность шва, соединяющего заготовку верха с подошвой.



К внутренним деталям низа относятся:

· основная стелька - деталь обуви, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви;

· рантовая стелька - основная стелька, имеющая губу, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и рант при рантовом методе крепления подошвы.

К промежуточным деталям низа относятся:

· обводка - деталь в виде полоски из кожи, прикрепляемая по краю неходовой поверхности и обеспечивающая плотное прилегание ее к верху обуви;

· подложка - внутренняя деталь обуви, по форме и размерам соответствующая подошве. Служит для повышения прочности и улучшения гигиенических и теплозащитных свойств низа обуви;

· платформа - деталь обуви, по форме соответствующая носочно-пучковой части подошвы или всей ее поверхности;

· геленок (супинатор) - деталь для формирования устойчивости геленочной части низа обуви;

· жесткий подпяточник - деталь, соответствующая форме пяточной части основной стельки. Служит для повышения прочности крепления каблука;

· мягкий подпяточник - деталь, расположенная в пяточной части под вкладной стелькой, полустелькой или подпяточником для улучшения комфортности стопы;

· простилка - деталь, заполняющая пространство, ограниченное краями затяжной кромки следа затянутой обуви;

· кранец - промежуточная деталь обуви в форме подковки, прикрепляемая по краю верхнего флика наборного каблука для плотного прилегания каблука к подошве.

Обработка деталей низа и верха. Все детали обуви выравнивают по толщине, клеймят и очищают от пыли. Для повышения гибкости обуви подложки, стельки надсекают в пучковой части, проводят опускание краев деталей, т. е. их утонение путем подшлифовки. Видимые края деталей обрабатывают для улучшения внешнего вида обуви. Далее проводят украшение заготовок верха. С этой целью применяют декоративные строчки, перфорации, рельефы, тиснение, тонирование и др. Следующей операцией является сборка деталей верха в заготовку. Затем проводят формование заготовок верха. Сущность его заключается в придании плоским деталям заготовки пространственной формы, определяемой размерами и формой затяжной колодки. Формуют верх обуви одноостным или многоост-ным растяжением. Заключительной операцией сборки является прикрепление низа обуви.

Все методы крепления подошвы к верху обуви можно разделить на четыре группы:

1) химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой);

2) ниточные (прошивной, рантовый, сандальный, доппельный, бортовой, выворотный, втачной и др.);

3) штифтовые (гвоздевой, шпилечный, винтовой);

4) комбинированные (строчечно-клеевой, сандальноклеевой, рантово-клеевой и др.).

Свыше 70 % выпускаемой обуви изготовляется хими ческими методами.

При клеевом методе крепления кромку заготовки прикрепляют тексами или клеем к основной стельке и взъерошивают ее. Прочность крепления подошвы нормируется стандартами (Рисунок 3).



Рисунок 3: Клеевой метод крепления низа обуви:

а - заготовка верха, сформованная на колодке (1 -- затяжная кромка заготовки); б - общий вид обуви клеевого метода крепления; в - схема крепления: 1 - заготовка верха; 2 - стелька; 3 - простилка; 4 - подошва; 5 - клеевые пленки

Метод горячей вулканизации применяют для изготовления всех видов обуви с подошвой из резины. Сущность метода заключается в том, что сырая невулканизированная резиновая смесь при высоких температуре (до 170-200 °С) и давлении формуется в пресс-форме, вулканизируется и прикрепляется к затяжной кромке затяну того верха обуви. Обувь, получаемая методом горячей вулканизации, отличается большой прочностью и герметичностью крепления низа с верхом обуви, хорошими влагозащитными свойствами, высокой износостойкостью.

Одним из прогрессивных, высокопроизводительных химических методов крепления подошвы является литьевой. Сущность метода состоит в отливке низа обуви или целиком всей обуви из термопластичных и термореактивных пластмасс (непористого и пористого ПВХ-пластика-та, пористого и непористого дивинилстирольного ТЭП, полиуретанового ТЭП) или сырых резиновых смесей на основе нитрильного каучука, бутилкаучука и др.

Для изготовления обуви разного назначения широко применяют ниточные методы.

При прошивном методе заготовку верха натягивают на стельку и затем на прошивной машине подошву, заготовку и стельку прошивают насквозь. С ходовой стороны подошвы шов затягивается в желобок. Прошивной метод крепления характеризуется низкой надежностью, открытые ниточные швы внутри обуви подвергаются действию трения, пота и быстро разрушаются.

Особенность изготовления обуви рантовым методом заключается в использовании стельки с губой. К губе стельки однониточным швом на рантовшивной машине крепят затяжную кромку заготовки и основной рант (рисунок.4). После того как рант пришит к губе стельки, углубление, образованное ею, заполняют простил очными материалами (войлок, картон и т. п.). Затем накладывают подошву и на подошвоприкрепительной машине скрепляют подошву с рантом. Рант может быть круговым или доходить только до пяточной части. Обувь рантового метода крепления обладает высокой долговечностью за счет высокой прочности ниточного шва, защищенного от внешних воздействий. Наличие сравнительно толстого слоя простилочного материала между стелькой и подошвой обусловливает хорошие теплозащитные свойства обуви.

Сандальный метод применяется для изготовления легкой обуви упрощенной конструкции. Заготовку верха надевают на колодку, кромку отгибают по всему периметру во внешнюю сторону и двуниточным швом скрепляют подошву, кромку заготовки и накладной рант (рисунок.5). Обувь сандального метода не имеет подкладки, стельки.



Для изготовления обуви с подкладкой применяют доппельный метод, при котором затяжную кромку заготовки отгибают наружу до пяточной части и прикрепляют к ней ниточным швом подошву с наложенным на нее накладным рантом. Пяточную часть крепят гвоздями наглухо. Подкладку загибают на стельку и приклеивают к ней (рисунок.6). Обувь доппельного метода крепления по сравнению с рантовой отличается легкостью, гибкостью, однако имеет меньшую износостойкость.

Бортовой метод крепления применяется при изготовлении летней обуви. При этом методе используют кожаные, резиновые и пластмассовые (ПВХ) подошвы. Подошву формуют так, чтобы по периметру образовался борт, расположенный под углом 90° к плоскости подошвы.

Заготовку верха прикрепляют к борту подошвы с помощью узкой ленты из кожи (рисунок.7). Обувь бортового метода крепления легка и удобна в носке, имеет своеобразный внешний вид.



Рисунок.6. Доппельный (по-лусандальный) метод крепления:

а - разрез обуви; б -- схема крепления: 1- заготовка; 2 - подкладка; 3 - стелька; 4 - подошва; 5 - рант; 6 - ниточный шов

Рисунок 7. Бортовой метод крепления:

а - общий вид обуви; б - резиновая подошва с бортиком; в - схема крепления: I - при ниточном методе: / -- заготовка; 2 -- стелька; 3 - простилка; 4 -подошва; 5 - ниточный шов; II - при креплении кожаной лентой: 1 - заготовка; 2 - подошва.



Выворотный метод крепления подошвы (рисунок.8) предполагает закрепление на след колодки подошвы лицевой стороной вверх. Заготовку в вывернутом состоянии (изнаночной стороной наружу) затягивают на колодку, затяжную кромку заготовки скрепляют клеем с подошвой по всему периметру и, захватывая 1/2-1/3 толщины подошвы, прошивают на машине. После скрепления заготовки с подошвой обувь снимают с колодки и выворачивают. Внутрь обуви вкладывается картонная стелька. Обувь такого метода крепления характеризуется достаточно высокими эргономическими свойствами: гибкостью, мягкостью и небольшой массой. Этот метод применяют при изготовлении комнатных и спортивных туфель, чувяк.

Втачной метод применяют для изготовления спортивных туфель, пинеток. Для верха и низа обуви используют мягкие материалы: кожу, фетр, обувные ткани. При данном методе заготовку, вывернутую наизнанку, сшивают тачным швом с подошвой. Обувь этого метода крепления характеризуется мягкостью и гибкостью.

Штифтовые методы предусматривают прикрепление подошвы к кромке заготовки и стельке при помощи гвоздей, винтов и деревянных шпилек.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух основных методов - обычного ниточного с клеевым. Первый слой подошвы прикрепляется к заготовке одним из перечисленных выше ниточных способов, а второй приклеивается к первому. Комбинированные методы позволяют повышать износостойкость подошвы и прочность ее крепления, так как ниточный шов изолируется от влаги и непосредственного трения. Кроме того, повышаются теплозащитные свойства, снижается водопроницаемость.

2. Классификация ассортимента кожаной обуви

Ассортимент кожаной обуви достаточно широк.

По целевому назначению обувь подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, ортопедическую и профилактическую. Бытовая обувь подразделяется на модельную и повседневную. Модельная обувь предназначена для кратковременной носки в различных торжественных случаях, соответствует современным требованиям моды. Повседневная обувь подразделяется на домашнюю - для носки дома, дорожную, для активного отдыха - прогулок, занятий физкультурой.

По сезону носки бытовая обувь подразделяется на летнюю, зимнюю, весенне-осеннюю и круглосезонную.

По материалам деталей верха различают обувь из кожи, текстиля, искусственных и синтетических материалов, с комбинированным верхом.

По материалам, применяемым для подошв, различают обувь с подошвой из натуральной кожи, из резины, поливинилхлорида, термоэластичного эластомера, полиуретана, с подошвой из дерева, войлока и других материалов.

В зависимости от метода крепления деталей низа к заготовке верха различают обувь клеевого, литьевого, рантового, сандального, доппельного, бортового, гвоздевого и других методов крепления.

По высоте заготовки верха бытовая обувь делится на следующие виды: туфли, полуботинки, ботинки, полусапоги, сапоги, сапоги с удлиненными голенищами. Полуботинки - это обувь, берцы которой ниже лодыжки, но заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы. Ботинки - обувь с берцами, закрывающими лодыжку или доходящими до начала икры. Полусапоги - обувь с берцами, доходящими до половины икры. Разновидностью полусапог являются полусапожки, имеющие какие-либо приспособления для закрепления на стопе для плотного ее облегания. Сапоги - обувь, голенище которой закрывает икру. Разновидностью сапог являются сапожки. Сапоги с удлиненными голенищами закрывают ногу выше колен.

По конструкции заготовки верха обувь может быть с овальной вставкой, с целыми деталями, с отрезными деталями, с целой союзкой, с целыми берцами, с отрезным носком, с настрочными союзками, с настрочными берцами.

В зависимости от конструкции заготовки верха и низа различают несколько разновидностей обуви: мокасины, сандалеты, пантолеты, туфли-лодочки, опанки, чувяки, сандалии, ремешковые сандалии, спортивные туфли, кроссовая обувь и др. Мокасины - обувь, заготовка верха которой представляет конструктивное единство со стелькой и в передней части имеет овальную вставку. Если овальная вставка соединена с заготовкой верха нитками или шнуровкой, то такую обувь называют обувью типа мокасин. Пантолеты - обувь, заготовка верха которой закрывает тыльную поверхность области плюсно-фалангово-го сочленения стопы и имеет только союзку. Сандалеты - обувь, заготовка верха которой по конструкции соответствует полуботинкам и имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия. Опанки - обувь, изготовленная бортовым, клеепрошивным или строчечно-клеепрошивным методом крепления. Чувяки - обувь, изготовленная с каблуком высотой не более 5 мм или набойкой. Сандалии - обувь, изготовленная без подкладки и основной стельки сандальным методом крепления. Кроссовой называют обувь, заготовка верха которой соответствует полуботинкам или ботинкам, с накладными ремнями, усиленными носочной и пяточной частями; применяется для активного отдыха.

В зависимости от половозрастных групп различают пинетки, детскую, женскую и мужскую обувь.

Пинетки - ботинки или туфли для детей ясельного возраста из кож хромового дубления (опоек, шевро), выворотного метода крепления. Отличаются легкостью, мягкостью, легко закрепляются на стопе.

Детская обувь включает в себя гусариковую, дошкольную и школьную - девичью и мальчиковую.

Гусарики - обувь для детей в возрасте до двух лет. Вырабатывают следующие виды гусариков: сапожки, ботинки, полуботинки и туфли. Конструкция обуви должна способствовать нормальному развитию стопы и предохранять от возможных деформаций. Для изготовления верха гусариковой обуви используют кожи хромового дубления, ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна, для подошвы - натуральную кожу, войлок.

Дошкольная обувь предназначена для детей в возрасте от двух до семи лет. Она должна иметь внутренний стойкий задник, надежно закрепляться на стопе. Летняя обувь может вырабатываться с открытой носочной и (или) пяточной частью.

Школьная обувь предназначена для детей от семи до десяти лет, девичья и мальчиковая - для подростков старше десяти лет. Выпускают ее на колодках с умеренно расширенной или значительно расширенной носочной частью.

В пределах половозрастных групп обувь подразделяют по размерам и полнотам. Размер обуви выражает длину стопы в миллиметрах или сантиметрах (метрическая система нумерации). Фактическая длина стельки обуви больше на величину припуска на свободное размещение пальцев при движении. Величина припуска стельки различна в зависимости от назначения и вида обуви.

Обувь одного размера различается по полноте. Полнота - условное обозначение обхвата внутренней формы обуви в пучках. Разница между полнотами по обхвату в пучках составляет: для обуви из юфти - 10 мм, для повседневной обуви - 8, для модельной - 6 мм.

3. Классификация и характеристика ассортимента резиновой обуви

К резиновой относится цельнорезиновая, текстильно-резиновая обувь, а также обувь из поливинилхлорида, полиэтилена, изготовленная по технологии резинового производства.

Для изготовления резиновой обуви используют резиновые смеси, пластмассы, ткани, нетканые и трикотажные полотна, искусственный мех и др.

Классификация и характеристика ассортимента резиновой обуви

По целевому назначению резиновая обувь делится на бытовую, спортивную и производственную (специальную).

По характеру использования различают обувь для носки непосредственно на ноге, т. е. на носок, а также обувь, надеваемую поверх кожаной, валяной обуви.

По половозрастному признаку в зависимости от размеров различают обувь малодетскую, детскую, школьную для девочек, девичью, школьную для мальчиков, мальчиковую, женскую и мужскую.

Для обозначения размеров резиновой обуви применяют метрическую систему нумерации (как для кожаной), согласно которой размер обозначает длину стопы в миллиметрах. Для отдельных видов резиновой обуви, например сапог, надеваемой непосредственно на ногу, используют штихмассовую систему нумерации (штих - французская мера длины, равная 2/3 см). Для обуви, надеваемой поверх другой (галоши резиновые), принята условная система нумерации, по которой размер обозначается условным номером (00, 0 ...17).

По видам и разновидностям различают галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботики и туфли.

Галоши обыкновенные предназначены для защиты кожаной и валяной обуви от воды.

Сапоги - обувь, надеваемая непосредственно на ногу. Выпускают сапоги с укороченными голенищами, рыбацкие - с голенищами, закрывающими бедро; нелакированные, черного цвета, с подкладкой из саржи, ткани ТДС и др.; мужские и женские.

Сапожки надевают непосредственно на ногу. Их изготовляют цельнорезиновыми, из поливинилхлорида, с текстильным верхом на подкладке из трикотажного полотна с начесом, шерстяной байки, искусственного меха, с вкладной утепляющей стелькой. Сапожки из пластизоля поливинилхлоридного снабжаются утепляющими вкладными чулками из материалов с высокими теплозащитными свойствами.

По методу изготовления различают клееную, штампованную, формовую и литьевую резиновую обувь.

При клеевом методе изготовления на металлическую колодку накладывают детали обуви: внутренние (стелька, подкладка), промежуточные (толстый и тонкий задник, носок, усилители по носку и заднику, полустелька, черная стелька) и наружные (передовая резина, подошва), предварительно промазанные клеем. После сборки и об жима цельнорезиновую обувь лакируют и подвергают вулканизации. Обувь клеевого метода изготовления отличается красивым внешним видом, легкостью, повышенной гибкостью. Отличительным внешним признаком такой обуви является наличие промежуточных деталей, которые проступают через передовую резину.

Методом штампования изготовляют только галоши. От клееных штампованные галоши отличаются повышенной массой и жесткостью, так как состав резиновой смеси для верха (передовой резины) и подошвы одинаков.

Методом формования изготовляют сапоги, сапожки, галоши. Обувь, изготовленная этим методом, имеет повышенную толщину, жесткая, тяжелая, нелакированная. Преимуществом метода является его высокая производительность.

Метод литья под давлением применяется для изготовления сапожек и галош из по дивинил хлорид а, спортивной обуви с текстильным верхом и с подошвой из резины.

При изготовлении обуви из пористого полиуретана применяют метод жидкого формования.

4. Классификация ассортимента валяной обуви

Сырьем для изготовления валяной обуви является грубая натуральная шерсть овец грубошерстных и помесных пород, отходы кожевенного (заводская шерсть), овчинношубного и мехового производства, восстановленная шерсть, полученная из чистошерстяных обрезков и лоскута, обраты своего производства, химические волокна.

Процесс производства валяной обуви основан на способности шерсти к свойлачиванию при увлажнении и уплотнении и состоит из следующих операций: получение смески и заготовки основы, уплотнение основы, формование головки, валка и крашение, отделка, сортировка.

При формовании головки сращиваются кромки заготовки на участке подошвы, наращивается толщина в носочной и пяточной частях, выравнивается толщина стенок, т. е. обеспечивается плавный переход от головки к голенищу.

После формования головки заготовку несколько раз уплотняют на свойлачивающих и катальных машинах под действием повышенной температуры, механических ударов, увлажнения.

Уплотненный полуфабрикат расправляют на рычажнорастяжном станке до нужных размеров и формы, пропускают через роликорастяжную машину для выравнивания толщины стенок основы и закрепления положения волокон.

Для ускорения технологического процесса валку основы совмещают с крашением. Для ускорения валки основу подвергают кислованию -обработке раствором серной кислоты.

Снятая с колодок обувь подвергается заключительной отделке: очищается от ворса, пыли и кнопа. Сапоги подбирают в пары, обрезают верхний край голенищ, сшивают попарно, определяют сорт и маркируют.

Кроме грубошерстной вырабатывают фетровую обувь. В состав смески фетровой обуви вводят чесаный козий пух (до 14 %), а также вискозные и капроновые волокна для придания прочности пятке и носку.

Грубошерстная валяная обувь:

по назначению подразделяется:

· на бытовую;

· специальную;

по половозрастному признаку:

· на мужскую;

· женскую;

· дошкольную;

· школьную;

по массе:

· на утяжеленную;

· среднюю;

· тонкую;

по окраске:

· на натуральную;

· крашеную (гладкокрашеная и трафаретного крашения);

по форме:

· на симметричную;

· асимметричную;

по особенностям производства:

· на цельноваляную;

· с привулканизированным резиновым низом;

по внешнему виду:

· на изделия без отделки;

· с отделкой (тесьма, шнур, кожа, аппликация и др.);

Ассортимент грубошерстной обуви включает сапоги гражданские «Русские» (с ворсом и без ворса; мужские, женские, детские), «Северянка» (утяжеленные, некрашеные и крашеные; мужские), «Метелица» (крашеные; мужские и женские), «Медвежонок» (детские), «Олене нок» (дошкольные и школьные), «Малыш» (с вложением козьего пуха; детские). Детские валяные сапоги отделывают аппликацией, холнитенами с пришитым к верху голенища трикотажным полотном, синтетической кожей, окрашивают в разные цвета.

Размеры валяной обуви обозначают по метрической системе. Номер обуви соответствует длине ее внутреннего следа в сантиметрах. Интервал между соседними номерами составляет 1 см.

5. Требование к качеству кожаной, резиновой, валяной обуви

Контроль качества кожаной обуви проводится на стадии производства на обувных предприятиях и при поступлении ее в оптовую или розничную торговую сеть.

Стандартами предусмотрены общие показатели качества, применяемые для всех видов обуви, и специализированные, применяемые для отдельных видов обуви.

К общим показателям качества относят средний срок носки обуви, прочность крепления деталей низа, прочность крепления каблука, прочность ниточных креплений деталей заготовок, общую или остаточную деформацию подноска и задника, гибкость, силуэт, внешний вид и внутреннюю отделку.

К обязательным (перспективным) специализированным показателям качества относят паропроницаемость, влагопоглощение, формоустойчивость системы материалов, имитирующих верх обуви, водопромокаемость обуви в динамических условиях, усталостную прочность каблучно-геленочного участка обуви, сцепление подошвы с опорной поверхностью при ходьбе и др.

В оптовой или розничной торговле качество обуви проверяется путем внешнего осмотра. Устанавливается ее соответствие требованиям ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности».

В зависимости от стадии изготовления обуви пороки подразделяют на группы: пороки обувных материалов (предпроизводственные), производственные и послепро-изводственные. Предпроизводственные пороки образуются на стадии моделирования и конструирования, производственные - на стадии производства обуви, послепроиз-водственные - на стадии транспортирования, хранения и реализации обуви.

Пороки подразделяют на устранимые и неустранимые. Устранимым называют порок, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.

В зависимости от степени выраженности различают скрытые, критические, сильно выраженные, умеренно выраженные и слабо выраженные пороки. Степень выраженности пороков определяют по каталогу образцов пороков, использование которого предусмотрено в стандартах на обувь.

Основными пороками обувных материалов являются заросшие следы от механических повреждений у животных при жизни (царапины, оспины, болячки), растрескивание, отставание покрывной пленки, отставание лицевого слоя (отдушистость), стяжка лицевой поверхности кожи и др.

Главные производственные пороки -- совпадение смежных строчек, пропуск стежка, недостаточно разглаженный шов, сваливание строчки с края детали, неправильно поставленный каблук, разная толщина одноименных деталей, неприкрепленная подошва, повторный шов и многие другие.

К послепроизводственным порокам относят пятна от коррозии, плесени, следы очищенных пятен, деформацию обуви, деформацию подноска и (или) задника, миграцию жира или пигментов на поверхности кожи.

В обуви не допускаются следующие критические пороки: сквозные повреждения, растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви, несоответствующие размер и (или) полнота и др.

Для защиты интересов потребителей установлен месячный гарантийный срок носки, в течение которого потребитель при обнаружении скрытых пороков производства обуви или материалов имеет право предъявить претензии фабрике и произвести обмен обуви.

Покупатель имеет право на обмен обуви при возникновении на деталях следующих пороков: верх обуви - осыпание красителя, сквозные трещины, распоровшиеся швы, разрыв деталей верха по канту и строчке, выползание затяжной кромки заготовки, поломка замка-молнии; низ обуви - перелом, выкрашивание, расслаивание, отрыв, сквозной износ и отклеивание подошвы; перелом, отрыв, отставание каблука, неправильная установка каблука; внутренние детали - перелом, коробление, разрушение стельки, бугры на стельке, незаделанные гвозди, износ, отрыв подкладки, грубые складки, перелом геленки, деформированный задник или подносок.

Для сезонной обуви отечественного производства, купленной заблаговременно, заявление претензий об обмене исчисляется с момента наступления соответствующего сезона. Время сезона устанавливается министерствами торговли исходя из местных климатических условий.

Требование к качеству резиновой обуви. Проверка качества резиновой обуви проводится на предприятиях-изготовителях, а также в оптовой и розничной торговой сети.

Изготовитель проводит физико-механические испытания, а также проверяет размеры и внешний вид изделий.

В оптовой и розничной торговле качество обуви проверяется при внешнем ее осмотре. Обувь должна выпускаться парной. Все детали одного наименования в паре должны быть одинаковыми по форме, размерам и расположению. Резиновую обувь выпускают двух сортов (за исключением формовых сапог и туфель, а также спортивной обуви). При установлении сорта обуви учитывают наличие и вид порока, его величину и место расположения. Допустимые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте. На каждом изделии не должно быть одновременно более двух отклонений для обуви 1-го сорта и более трех отклонений - для обуви 2-го сорта.

Для выявления скрытых пороков при носке или хранении обуви установлен гарантийный срок ее обмена. Он составляет 30 дней со дня продажи. Гарантийный срок хранения обуви - 12 месяцев со дня изготовления.

Требование к качеству валяной обуви. Качество валяной обуви определяют по физико-химическим показателям и внешнему виду. Проверяются линейные размеры и масса обуви, толщина отдельных ее частей, усадка после замачивания, влажность, плотность, массовая доля свободной серной кислоты. Данные показатели и соответствие их нормам стандартов проверяются на предприятиях-изготовителях.

При внешнем осмотре проверяется парность обуви по размерам, форме, плотности, толщине стенок, отделке и окраске. Валяные сапоги изготовляют 1-го и 2-го сортов. Сортность валяных сапог зависит от вида порока, степени его выраженности, количества пороков. Галоши валяные на сорта не подразделяются. Гарантийный срок носки цельноваляной обуви со дня продажи через розничную торговую сеть или от начала сезона - 30 дней, обуви с резиновым низом - 30 дней, если иное не предусмотрено договором по согласованию с предприятием-изготовителем.

6. Маркировка, упаковка и хранение кожаной обуви, резиновой обуви, валяной обуви

кожа обувь ассортимент торговый

В соответствии с требованиями нормативно-технической документации каждая полупара кожаной обуви должна иметь четкую маркировку, содержащую товарный знак предприятия-изготовителя, артикул, размер, полноту, дату выпуска, номер ТИПА.

Каждая коробка с упакованной обувью должна иметь этикетку или штамп на торцовой поверхности с указанием наименования предприятия и его почтового адреса, фасона колодки, номера модели, размера, полноты, номера ТИПА, даты выпуска, штрихового кода, материала изготовления.

Условия хранения существенно влияют на свойства обуви и могут способствовать возникновению пороков. Обувь следует хранить в сухих помещениях, защищенных от атмосферных осадков и почвенных вод, при температуре не ниже 14 °С и не выше 25 °С, относительной влажности воздуха 50-80 % . На сохранение качества обуви оказывают влияние солнечное облучение, запыленность помещений, наличие моли, грызунов.

Маркировка, упаковка и хранение резиновой обуви. На геленочной части подошвы каждой полупары обуви оттиском на резине наносятся следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления, артикул, размер изделия, номер стандарта. Обозначение сорта должно быть нанесено несмываемой краской на геленке подошвы или на стельке.

Обувь, подобранную попарно, заворачивают в бумагу и упаковывают в дощатые, фанерные или картонные ящики.

Резиновую обувь следует хранить в помещении при температуре от 0 до +25 °С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Обувь должна быть защищена от действия прямых солнечных лучей и не подвергаться действию масел, бензина и других веществ, разрушающих резину.

Маркировка и хранение валяной обуви. На каждый сапог в паре несмываемой краской наносят маркировку: на подметочной части подошвы - товарный знак предприятия-изготовителя; на носочной части подошвы - номер браковщика; на геленочной части подошвы - артикул, размер; на пяточной части - сорт.

Валяные сапоги хранят в сухом проветриваемом помещении при относительной влажности 65 % и температуре воздуха от 0 до 25 °С. Высота штабеля -1,5 м. При хранении валяную обувь не реже одного раза в полугодие обрабатывают противомолевыми препаратами. Необходимо также предохранять ее от грызунов и других вредителей.



Заключение

Натуральная кожа - обувной материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам и надежности натуральная кожа является основным материалом, применяемым в обувном производстве.

Сырьем для производства натуральных кож являются шкуры крупного рогатого скота, свиные, конские, козьи и овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков, верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.

Ассортимент натуральных кож, используемых для производства обуви, довольно широк: в зависимости от назначения, по способу и характеру отделки, в зависимости от вида покрытия.

Ассортимент кож для верха обуви: опоек, выросток, полукожник, бычок, бычина, шевро, шеврет, свиные кожи, велюр, нубук, лаковая кожа.

Все методы крепления подошвы к верху обуви можно разделить на четыре группы:

1) химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой);

2) ниточные (прошивной, рантовый, сандальный, доппельный, бортовой, выворотный, втачной и др.);

3) штифтовые (гвоздевой, шпилечный, винтовой);

4) комбинированные (строчечно-клеевой, сандальноклеевой, рантово-клеевой и др.).

Ассортимент кожаной обуви достаточно широк:

По целевому назначению обувь подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, ортопедическую и профилактическую.

По сезону носки бытовая обувь подразделяется на летнюю, зимнюю, весенне-осеннюю и круглосезонную.

По материалам деталей верха различают обувь из кожи, текстиля, искусственных и синтетических материалов, с комбинированным верхом.

По материалам, применяемым для подошв, различают обувь с подошвой из натуральной кожи, из резины, поливинилхлорида, термоэластичного эластомера, полиуретана, с подошвой из дерева, войлока и других материалов.

В зависимости от половозрастных групп различают пинетки, детскую, женскую и мужскую обувь.

По конструкции заготовки верха обувь может быть с овальной вставкой, с целыми деталями, с отрезными деталями, с целой союзкой, с целыми берцами, с отрезным носком, с настрочными союзками, с настрочными берцами.

В зависимости от конструкции заготовки верха и низа различают несколько разновидностей обуви: мокасины, сандалеты, пантолеты, туфли-лодочки, опанки, чувяки, сандалии, ремешковые сандалии, спортивные туфли, кроссовая обувь и др.

В зависимости от метода крепления деталей низа к заготовке верха различают обувь клеевого, литьевого, рантового, сандального, доппельного, бортового, гвоздевого и других методов крепления.

По высоте заготовки верха бытовая обувь делится на следующие виды: туфли, полуботинки, ботинки, полусапоги, сапоги, сапоги с удлиненными голенищами.

К резиновой относится цельнорезиновая, текстильно-резиновая обувь, а также обувь из поливинилхлорида, полиэтилена, изготовленная по технологии резинового производства.

Классификация и характеристика ассортимента резиновой обуви: по целевому назначению, по характеру использования, по половозрастному, по видам и разновидностям, по методу изготовления различают клееную, штампованную, формовую и литьевую резиновую обувь.

Сырьем для изготовления валяной обуви является грубая натуральная шерсть овец грубошерстных и помесных пород, отходы кожевенного (заводская шерсть), овчинношубного и мехового производства, восстановленная шерсть, полученная из чистошерстяных обрезков и лоскута, обраты своего производства, химические волокна.