Проектирование технологического процесса сборки обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

обувной промышленность технологический

Обувная промышленность является важной отраслью народного хозяйства, производящей товары народного потребления. Рост объема производства обуви требует значительного улучшения ее качества и расширения ассортимента. Особое значение приобретает организационно-техническое совершенствование производства заготовок верха обуви, занимающее важное место в процессе изготовления обуви.

От уровня технического оснащения заготовочного производства и совершенства технологии сборки заготовок в значительной мере зависит объем выпускаемой обуви, ее качество и ассортимент.

Обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды - холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека. В последнее время в обувном производстве предусмотрено использование малооперационной технологии, позволяющей осуществить внедрение новейших автоматизированных машин и агрегатов, выполняющих несколько операций, а также полуавтоматических линий. Так, до конца 80-х гг. в нашей стране производилось свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви.



1.Разработка схемы сборки изделия и технологического процесса. Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви

Характеристика конструкции заготовки: женских туфель с открытой носочной частью, полукруговыми союзками, верхним кантом, обработанным в загибку.

Проектирование производится па основании фабричной технологии сборки заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку.

1.1 Подготовительные операции

Перед сборкой в объемную форму заготовку детали верха подвергают предварительной обработке. Характер её зависит от материала детали, расположения детали в заготовке, вида и назначения обуви.

Формование заготовок верха обуви на обтяжно-затяжных машинах и использование предварительно обработанных и отделанных подошв требует стандартных по толщине деталей верха обуви. Поэтому все кожаные детали обуви выравнивают по толщине в соответствии с нормативами. Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до следующих толщины 0,8- 1,0. Толщина кожподкладки, вкладных стелек-0,6-0,8 мм. Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм.

Выравнивание верха обуви по толщине проводят на двоильно-ленточных машинах МДВ-О, О6I22/Р1(«Свит», Чехия), UAF-470(«Фортуна», Франция), C-480(«Камога», Италия).

Для получения тонкого красивого канта, чтобы после загибки толщина деталей была равна первоначальной, применяют спускание видимых краев. Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Края деталей спускают на машине АСГ- 13-1-О, 01291/Р21 или вручную ножом на мраморной плите. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормативам. Для деталей из искусственных и синтетических кож, обрабатываемых под загибку при первоначальной толщине, равной 1.1-1.7 мм толщина после обработки должна быть 0.5-0.9мм, а ширина спускаемого края не менее 8мм.

1.2 Обоснование выбора способа обработки видимых краев деталей верха

Видимые края деталей заготовки обрабатывают для улучшения внешнего вида обуви. В зависимости от вида обуви, ее значения, материала применяют различные методы обработки: окраску, обжиг, окантовку или загибку. От способа обработки краев деталей заготовки зависит величина припусков. Для повышения прочности краев и их сопротивления растяжению при пошиве заготовки и в процессе эксплуатации обуви, а также для улучшения ее внешнего вида проводят операцию загибки краев деталей верха. Загибка краев деталей должна быть одинаковой по всему периметру и составлять по ширине 3-4мм. Загнутые края должны быть ровными и прочно склеены с нелицевой стороны. Для загибки с предварительным нанесением клея применяют растворы натурального каучука 8-10% концентрации. Клей наносят на ширину 8-10% и высушивают 10-15 минут. В зависимости от конструкции верха обуви на расстоянии 4-5мм от краев деталей, подлежащих загибке, наклеивают предварительно промазанную клеем НТ и просушенную тесьму. Этот способ применяют при загибке вручную, он очень трудоемок и требует от рабочего высокой квалификации. В модельной обуви, изготавливаемой по заказам населения в ателье, загибку производят вручную на мраморной плите специальным молотком по загибочным лекалам, размеры которых меньше деталей на величину загибаемой кромки. Лекала наклеивают на лицевую сторону так, чтобы загибаемые края выступали равномерно за грани лекала на величину припуска (3-4мм). Загнутые края околачивают специальным молотком для прочности склеивания. Вогнутые или выпуклые места загибаемых краев надсекают на глубину 2,0-2,5мм. При необходимости, во избежание растрескивания покрывной пленки кожи при загибке, рекомендуется увлажнять края деталей. Увлажнение производят с бахтармы теплой водой. Для загибки с одновременным нанесением клея используют клей на основе латекса ЛНТ-1 или клей-расплав из низкомолекулярных полиамидов. Загибку с использованием клея из раствора проводят на машине 01280/Р1, с использованием клея-расплава- на машине ЗКД-О, модель С фирмы БУМСК(Англия),типа 171(«Сигма», Италия).

1.3 Обоснование выбора метода сборки деталей в заготовку

В настоящее время детали верха обуви из кожи в основном соединяют ниточным швами, обладающими высокой прочностью и эластичностью. Они хорошо выдерживают статические напряжения, возникающие при обработке, затяжке заготовок и снятия обуви с колодки, так же хорошо выдерживают действия переменных напряжений в процессе носки обуви. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 1.Основное оборудование для сборки заготовки представлено в таблице 1.

Таблица 17 - Оборудование для сборки заготовки

Тип-класс оборудования	Предприятие-изготовитель	Скоростная характеристика	Назначение	Обозначение и номер иглы	Номер ниток	Вид и размер стежков	Скрепляемые детали
330-8 класс		3000мин	пристрачивание	4а,4б (№75-100)	45 ЛЛбк	1.2 - 3.3	Союзки, берцы, задинки
332ПМЗ		3000мин	строчка канта с одновременной обрезкой	4а,4б (№75-100)	45 ЛЛбк	1.2 - 3.3	-

1.4 Сборка заготовок верха обуви

Последовательность технологических операций сборки заготовок зависит от вида и конструкции верха обуви. Чтобы не потерять мелкие детали заготовок, рекомендуется скреплять их в узлы. Вначале нужно сшивать плоские детали на швейных машинах с плоским столом; затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачивать па машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных). Сборка деталей и узлов заготовки производится по гофрам, наколкам или отметкам.

Предварительное склеивание или сборка деталей рекомендуется при изготовлении модельной обуви и скреплении деталей сложной конфигурации. Целесообразно технологический процесс построить так, чтобы по возможности избежать операции завязывания узлов: либо путем вывода концов ниток от строчек на затяжную кромку, либо путем прикрытия концов строчек настрачиваемой деталью. Существуют три способа получения замкнутого контура заготовок. Наиболее оптимальным для модельной обуви является тот вариант, при котором соединяют наружные детали верха, получив замкнутый контур верха. Также собирают и детали подкладки.

Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю, при этом задние края подкладки можно не сострачивать, а накладывать друг на друга. Такое соединение обеспечивает большую подвижность подкладки при формовании, позволяет ликвидировать на ней складки и морщины.

Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается с мысленного расчленения заготовки на составные части - узлы и детали, которые последовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже. Детали верха имеют небольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 2.

Рисунок 2- схемы швов, применяемых для сборки заготовки

Перечень операций технологического процесса сборки заготовки верха женских туфель с открытой носочной частью:

1. Запуск кроя на поток по запросу оператора

2. Выравнивание деталей верха по толщине

3. Спускание краев деталей верха

4. Дублирование деталей верха с деталями межподкладки

5. Сострачивание полукруглой союзки и задинки в геленочной части тачным швом

6. Сострачивание по пяточному контуру полукруглых союзок тачным швом

7. Разглаживание тачного шва союзок с одновременным приклеиванием тесьмы

8. Загибка видимых краев деталей верха,выреза носочной части и декоротивных элементов 1,2,3

9. Настрачивание кармана на подкладку

10. Намазка клеем деталей верха и подкладки, сушка

11. Склеивание заготовки верха с подкладкой

12. Строчка канта союзки с обрезкой краев кожаной подкладки

13. Обстрачивание декоративного элемента 1

14. Декоративный элемент 2 складывается срезами к центру и сострачиваются

15. Склеивание декоративного элемента 3

16. Сборка декоративных элементов

17. Закрепление декоративных элементов на заготовке верха обуви

18. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке

19. Чистка и комплектование заготовок

На основании данного перечня операций строим технологическую схему сборки изделия (рисунок 3).

Рисунок 3-Схема сборки заготовки

Далее составляем развернутую схему технологического процесса сборки заготовки верха обуви (рисунок 4).



Рисунок 4-Развернутая схема технологического процесса сборки заготовки

Полную характеристику технологического процесса заносим в таблицу18.

Таблица 18 - Технологический процесс сборки заготовок изделия

Наименование операции	Сп. Раб.	Оборудование, тип, завод-изготовитель	Вспомогательные материалы	Технологические требования, нормативы
	По нормативам	По нормативам	проектируемый
1	2	4	5	6	7
1 запуск кроя на поток по запросу оператора	р	Рабочий стол СТ-Б	Рабочий стол СТ-Б		Колодки должны быть очищены. Для запуска на конвейер колодки подбирают по фасону, полноте и размеру. Они должны быть парными соответствовать размеру заготовки, иметь исп. клинья, замки, верхние площадки и втулки
2 выравнивание деталей верха по толщине	м	SM 45.12 «Сamoga» МДВ-1-О Atom KS520SE CE	МДВ-1-О		Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до толщины 0,8- 1,0. Толщина кожп., вкладных стелек-0,6-0,8 мм. Кол. толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм.
3 спускание краев деталей верха	м	АСГ-13-1-О СОMELZSS20 SICOMEC TF150	АСГ-13-1-О		Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормативам
4 Дублирование деталей с межподкладкой	м	ДВ-1-О Пресс-автомат С 1100 В «Шен» Германия	ДВ-1-О		Межпод. из ткани со слоем термопластичного клея нак. на наружные детали верха обуви без складок и морщин. Расст. от краев деталей до краев меж: от краев деталей, попад. под строчку 4 - 5, соединяемых тачным швом 0,8 - 1
5 Стачивание полукруглой союзки и задинки в геленочной тачным швом части	м	Шв.маш. 330-8кл Маш 236 кл.	Шв.маш. 330-8кл	Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100	Союзку и задник складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и запяточ. ремня 1 - 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см.
6 Сострачиваниепо пяточному контуру полукруглых союзок тачным швом	М	Шв.маш. 330-8кл Маш 236 кл.	Шв.маш. 330-8кл.	Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100	Полукруглые союзки складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и зап. ремня 1 - 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см.
7 Разглаживание тачного шва союзок с одновременным приклеив. тесьмы	М	Машина 01299/Р6 фирмы «Свит» , 122 СР фирмы «Альбеко», 456 фирмы «Фортуна»	Машина 01299/Р6 фирмы «Свит»	Тесьма, ножницы, холодный клей	Ширина применяемой тесьмы 16 мм 14 мм 20 мм
8 Загибка видимых краев деталей верха,выреза носочной части и декорат. Элем. 1,2,3	М	Шв.маш. 330-8кл	Шв.маш. 330-8кл	Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100	Ширина загнутого края должна составлять 4-5 мм.Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину.
9 Настрачивание кармана на подкладку	М	Шв.маш. 330-8кл Маш 233 кл	Шв.маш. 330-8кл Маш 233 кл	Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-10	Карман нелицевой стороной накладывают на внутреннюю сторону задней части заготовки.Расстояние строчки от края 1-1,5мм.
10 Намазка клеем деталей верха и подкладки,сушка	Р	Стол с вытяжкой	Стол с вытяжкой	кле НК	На нелицевые стороны верха и кожаной подкладки по канту на ширину 10 - 15 мм наносят тонкий ровный слоя клея НК, не допуская загрязнения лицевой стороны деталей верха и подкладки. Клеевую пленку высушивают.
11 Склеивание заготовки верха с подкладкой	Р	Стол с вытяжкой	Стол с вытяжкой	Клей НК 3 - 9 %, сосуд для клея, кисть филенч., часы ЭЧЛ	Верх и подкладку промазывают ровным тонким слоем клея: с изнаночной стороны по верхнему переднему краю берцев и подкладки. Клеевую пленку высуш. 10 - 15 минут при темп. цеха. Лицевые стороны деталей не должны быть заг.
12 Строчка канта союзки с обрезкой краев кожаной подкладки	М	Машина 332 класса	Машина 332 класса	Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ - 1	Подк. сострач. с верхом вдоль всего канта, нач. от линии зак. с однов. Обрез. под.. Выступ. края под. срезают, а концы ниток аккур. обрезают и зад. во внутрь. Част. строчки 6 - 8 стежков на 1 см
13 Отстрачивание дек. элемента 1	М	Шв.маш. 330-8кл Маш 233 кл	Шв.маш. 330-8кл	Иглы 0320 (33) №100, н. 65 ЛХ -	Декоративный элемент 1 обстрачивается однорядной строчкой на рас. 2 мм от края детали
14 Декорат. Эл. 2 склад. Срез.	М	Шв.маш. 330-8кл Маш 236 кл.	Шв.маш. 330-8кл	Иглы 0320 (33) №100, 65 ЛХ	Декоративный элемент 2 складывается срезами к центру, и сострачиваются однорядной строчкой
15Склеив. дек. эл. 3	Р	Стол с вытяжкой	Стол с вытяжкой	Клей НК	Декоратив. Эл. пром. ровным тонким слоем клея
16 Сборка декор. Эл.	Р	Стол с вытяжкой	Стол с вытяжкой
17 Закрепление декор. элементов на заготовке верха обуви	Р	Стол с вытяжкой	Стол с вытяжкой	НК 3 - 9 %, сос для клея, кисть фил.., часы ЭЧЛ
18 Обстрач. загот. по затяжной кромке	М	Машина 330 - 8 кл	Машина 330 - 8 кл	Иг. 0320 (33) №100, нит. 65 ЛХ	Заготовки обстрачивают по затяжной кромке
19 Чистка и комплектование заготовок	Р	Рабочий стол	Рабочий стол СТ-Б	Щетка, ножницы, шпагат бумажный	Заготовки очищают от клея, обрезают концы ниток. На нар. и внут. деталях не должно быть нитей, остатков клея и механических повреж. Загот. в паре должны быть одинак. по цвету верха, под., одного размера. Заг. связ. по 10 пар

2.Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви. Обоснование выбора метода формования заготовки на колодке

Операции формования заготовки относятся к основным операциям технологического процесса, от правильности выполнения которых во многом зависит внешний вид и формоустойчивость обуви при носке, то есть ее качество и конкурентоспособность. Заготовка верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно- последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, пластин.роликов, скоб, раздвижных колодок и форм. Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешние, внутренние и комбинированные. Формование указанным способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха.

Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади деталей и повышению формоустойчивости обуви. На выбор способа формования особое влияние оказывают два фактора: 1) пространственность заготовки; 2) состояние затяжной кромки. Из внешних способов формования наиболее распространен обтяжно-затяжной (последовательный или параллельно-последовательный), который осуществляется клещами, пластинами или роликами. Заготовка верха обуви может быть плоской, полуплоской или пространственной со свободной затяжной кромкой, которую прикрепляют к стельке или подошве клеем, проволочными скобками или тексами. При внешнем параллельном способе (беззатяжном) формование осуществляется пластинками, скобами, или шнурками. При внутреннем параллельном способе заготовку формуют раздвижной колодкой.

При комбинированном способе заготовка формуется клещами и пластинами обтяжно-затяжной машины и раздвижной колодкой. В этом случае рекомендуется применять заготовку со свободной затяжной кромкой. Наиболее приемлемым для данной модели является внешний обтяжно-затяжной способ формования. Так как менее трудоемкий, требует меньшие затраты времени и материальных ресурсов. Также он позволяет выполнять формование заготовок с различными вариантами скрепления со стелькой.

Процессу формования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций: подбор, чистка и смазка затяжных колодок парафином, тальком (для устранения загрязнения и приклеивания подкладки заготовок верха обуви к колодкам, а также облегчения съема обуви с колодок); прикрепление стелек к поверхности следа затяжных колодок; увлажнение заготовок (для облегчения формования и обеспечения лучшего сохранения приданной формы); размягчение или увлажнение задников и подносков; вклеивание задников и подносков. Подготовка колодок включает их подбор по фасону, размеру и полноте. Чистка колодок: боковую поверхность колодок сначала протирают губкой, пропитанной смывочной жидкостью, затем очищают и полируют воском на машинах ХПП-З-О или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви, в качестве инструмента используют тупой нож. Намазка колодок: необходимо щетки или губка, смазка, парафин, тальк. Допускается припудривание колодок тальком непосредственно перед обтяжкой заготовок верха.

Прикрепление стелек: стельку накладывают лицевой поверхностью на след колодки и прикрепляют в местах расположения пробок тремя -- пятью скобками или гвоздями на машинах ППС-С, 04054/Р 1 или Х5 фирмы БУСМК. Для прикрепления используют скобочную проволоку 1,07х0,63 мм или затяжной машинный гвоздь № 12-15. Стелька должна плотно и прочно прилегать к следу колодки, её края по всему контуру ДОЛЖНЫ совпадать с гранью следа. Увлажнение заготовок: в условиях ателье заготовки увлажняют теплой водой, нанося воду губкой на бахтармяную сторону или паровоздушной смесью в установках типа ТУВ-О. Увлажненные заготовки можно хранить в открытом виде не более 15 минут. Более длительное время можно хранить заготовки в полиэтиленовых мешках или в закрытом металлическом шкафу с сетчатым дном над водой. Для увлажнения заготовок верха обуви перед обтяжно-затяжными операциями применяют увлажнительные камеры УУЗ-О, УДВ-О, 55032/Р2, 6$ фирмы БУСМК и другие. Увлажнение задников: кожаные задники увлажняют погружением в воду с последующим их провяливанием под влажной мешковиной в течение 1,5-2 часов. При сгибании задников на 1800 на их поверхности не должна выступать влага. Края подносков и задников спускают с бахтармянойстороны но всему контуру ножом и выравнивают спущенную поверхность краем стекла. Вклеивание подносков и задников: особенность выполнения операций зависит от материала промежуточных деталей и конструкции заготовка верха. Кожаные подноски и задник, за исключением формованных, перед вклеиванием в заготовку верха увлажняют и провяливают до содержания влаги 30 + 5% по отношению к их массе в увлажненном состоянии. При вклеивании кожаных и формованных кожкартонных задников рекомендуется применять латексные, казеиновый, декстриновый, полиакриламидный, карбоксиметилцеллюлозный и поливинилацетатный клеи. Жесткий задник вставляют между верхом и подкладкой заготовки. Подносок вставляют между верхом и подкладкой на расстоянии 3-4 мм от края затяжной кромки. Перед вклеиванием подноска рекомендуется приклеить боковинки, концы которых должны находиться между подкладкой и подноском и заходить на подносок на 5 мм. Подноски и задники вставляют в обувь ровно, без перекосов, подкладка должна быть расправлена. Эта группа операций заканчивается предварительным формованием пяточной части заготовки верха. Эта операция улучшает качество и облегчает установку заготовки на колодку перед обтяжно-затяжными операциями. Заготовку со вставленным задником надевают на пуансон, имеющий форму пяточной части колодки, и вытягивают так, чтобы задник плотно прилегал к верху и подкладке. Температура нагрева пуансона 90-110 0С, продолжительность формования 20-ЗО с. предварительное формование производят на машинах ЗФП-1-О, 9162/Р2. Процессу формования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций: подбор и чистка колодки, прикрепление стельки к следу колодки, фрезерование стельки в пяточной части, намазка клеем и вставка задника, предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви, надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части.

1 Подбор и чистка колодки. Колодку выбирают по фасону, размеру и полноте. Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовки и иметь исправные клинья, замки, верхние площадки, втулки, поверхности следа, металлические пластины, пробки. Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающейся щеткой и полируют. На колодке не должно быть остатков клея, талька и других загрязнений. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность. Вспомогательные материалы смывочная жидкость (рецепт М2 70) и воск (рецепт М238). Оборудование: стеллаж СЖ-В 1 вращающийся; машины ХПП--О или 042 18/Р7 для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; тупой нож; губка; сосуд для смывочной жидкости.

2 Прикрепление стельки. Стельку, предварительно отформованную, лицевой поверхностью накладывают на след колодки так, чтобы края ее в носочно-пучковой части совпадали с гранью следа, а стельку, предварительно скрепленную с геленком и полустелькой, накладывают на след колодки так, чтобы края ее в пяточно-геленочной части совпадали с гранью следа. Стельку прикрепляют тремя тексами или скобками в местах расположения пробок. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов или скобок должна выступать над поверхностью стельки на 2 -- З мм. Вспомогательные материалы текс -- машинный № 12 -- 15, проволока скобочная сечением 1,07 х 0,63 мм или 1,1 х 0,65 мм. Оборудование: машины ППС-С, 04054/Р 1, модель 5 фирмы <.БУСМК» для временного крепления стельки и подошвы; молоток; скобовытаскиватель или тексовытаскиватель.

3 Фрезерование стельки в пяточной части. Края стельки, выступающие в пяточной части за грань колодки, срезают фрезой так, чтобы они после фрезерования полностью совпадали с контуром следа колодки и профиль среза являлся продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной частей колодки. Оборудование: машина ФУП-3-О для фрезерования уреза подошвы, 458-431 фирмы «Коголо» (Италия) и фрезы.

4 Вставка задника. Формованные или полуформованные задинки из кожкартона или кожи с предварительно нанесенным и высушенным клеевым слоем или промазанные с обеих сторон тонким ровным слоем клея с последующим провяливанием, вставляют в заготовку верха обуви симметрично относительно заднего шва (ремня). Гофры, обозначающие размер задинка, должны находиться с внешней стороны обуви. Грань формованного задинка должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромки. Наружные детали заготовки верха обуви и подкладки должны быть хорошо расправлены. Вспомогательные материалы Клей (рецепты № 9, 10, 11) и растворитель АКР. Оборудование: аппарат фирмы «Анвер» (Франция) для промазки клеем задника и модель Е фирмы «БУСМК», приспособления для намазки клеем задника и его размягчения; стол СТ-ЗВ для вставки задника; сушильный шкаф; стеллаж контейнерный СЖ-5; секундомер по ГОСТ 5072-79Е; измерительная линейка с ценой деления 1.0 мм по Гост 427-75.

5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви. Пяточную часть заготовки верха обуви расправляют и устанавливают на металлическом формующем пуансоне симметрично относительно заднего шва (ремня), затем вытягивают при помощи клещевого механизма, обжимают наружной формой и формуют затяжную кромку пластинами. Температура формующего пуансона 90-110 С, обжимной наружной формы 50 --70 О с, формующих пластин 110 -- 120 О С, время формования 10 -20 с. Все детали, входящие в пяточную часть заготовки, должны быть хорошо склеены между собой и хорошо отформованы. Края кромки заготовки верха обуви должны совпадать с краями кромки задника, а внутренняя форма пяточной части заготовки верха обуви после формования должна соответствовать форме пяточной части колодки с прикрепленной стелькой. Оборудование: машина ЗФП-О, ЗФП-1-0- 01, 02001/Р!, 18 ТО 100212 фирмы «Шен», «Рондо» фирмы «Анвер», 71-А фирмы «Коголо», 1489 фирмы «Матик» (Италия) для предварительного формования пяточной части заготовки верха обуви; ИТУ или термометры любого типа с ценой деления 10 0С; секундомер ГОСТ 5072 -79 Е.

6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части. Заготовка верха обуви должна соответствовать колодке по фасону, размеру и полноте, а также по полупаре (правая или левая). Заготовку верха обуви надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний шов (ремень) заготовка верха обуви; задник и подкладку. Задний шов (ремень) располагают посередине закругления пяточной части а паре должна быть одинаковой. Расстояние текса от грани стельки 9 - 11 мм. Вспомогательные материалы текс -- машинный №9 - 11 или ручной № 10 -- 12. Оборудование: машина ПДН -- 1 -- Одля установки на колодке заднего наружного ремня заготовки верха обуви; опорная стойка; затяжные клеши; молоток; тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427 -- 75. Проектируем собственно формование заготовки на колодке. Данная модель формуется обтяжно-- затяжным способом, так как в результате пространственность формы заготовки -- плоская. Заготовка одевается на раздвижную колодку, которая с использованием специальных механизмов приводится в рабочее состояние, и её размеры становятся равными размерам, установленным для данной заготовки, то есть основным формирующим инструментом является колодка.

Процесс затяжки состоит из операции:

1 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска. Носочно-пучковую часть заготовки верха обуви из кожи увлажняют и подносок активируют паровоздушной смесью при температуре 65 + 5 св течение 15 -- 20 с или носочно-пучковую часть заготовки верха обуви увлажняют паром, а подносок активируют при контактом нагреве.

Заготовку верха обуви после увлажнения и активации носочной части вытягивают настольными клещами и производят обтяжку и клеевую затяжку заготовки с прикреплением ее к стельке клеевым швом. Заготовка верха обуви должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно--пучковую часть колодки, а грань следа должна быть четко выражена. Длина союзок и форма носка в паре должны быть одинаковыми.Не допустимы повреждения и пережоги материала заготовки. Температура нагрева пластин -- 80 -- 120 0С продолжительность формования 5-10 с. Ширина затяжной кромки должна быть 14- 16 мм. Вспомогательные материалы клей (рецепт)[2 6). Оборудование машина ЗНК-2-О, ЗНК-3-О, 63ДНL фирмы «Шен» 021 60/Р 1, 02200/Р 1 для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовки верха обуви, термостаты Т-1-О, ТУВ-О, №10 «БУСМК»; 331Д,331С фирмы «Шен», 528/2 для увлажнения заготовки и активации подноска; ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427 --75, секундомер по ГОСТ 5072 - 79 Е.

2 Клеевая затяжка пяточной части заготовки верха обуви. Затяжную кромку в пяточной части заглаживают с помощью пластин и прибивают тексами. Заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку и не иметь складок и морщин по грани стельки.

3. Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви. Колодку с заготовкой верха обуви, затянутой в носочно-пучковой части, надевают на штуцер следом вверх и подают в машину. Клещи в височной части захватывают заготовку верха обуви, клей-расплав подается в геленочной части под затяжную кромку, которая при помощи клавиш приклеивается к стельке. Вспомогательные материалы клей-расплав (рецепт № 7); текс машинный № 11. Оборудование полуавтомат 640 ТG фирмы «Шен», СК2З SZ фирмы «Коголо» для затяжки геленочной части с применением клея-расплава и пяточной части с применением текса. В группу операции формования входят операции и по фиксации формы обуви. Это влажно-тепловая обработка обуви. Обувь с верхом из кожи с задником из термопластических материалов подвергается влажно-тепловой обработке, которая состоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплового, сухого горячего и холодного воздуха. Режимы влажно-тепловой обработке обработки обуви зависят от характера лицевого покрытия кожи, внутренних деталей и термостойкости клеев для клеевой затяжки обуви. Во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре 65-50С, относительной влажности около 100% в течение 1,0 -- 2,0 мин. Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80 -- 1200 С. охлаждение обуви производится на транспортере установки при температуре воздуха в цехе в течение 1 -- 2 мин. После влажно-тепловой обработки заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку без складок и морoин выше грани колодки. На обуви yе должно образовываться пятен, повреждений или отпечатков от с упорами или полупар обуви друг с другом. Затяжная кромка в обуви с клеевой затяжкой после тепловой обработки не должна отклеиваться. Последующая обработка должна производиться на обуви, охлажденной до температуры окружающей среды. Оборудование УТФ-1-О, ВВТО-О, «БУСМК» №6, №8 USM «Ринальди» (Италия) и другие установки аналогичного типа для влажно-тепловой обработки обуви.

Перечень операций технологического процесса формования заготовки на колодке.

1 Подбор и чистка колодки.

2 Прикрепление стельки.

З Фрезерование стельки в пяточной части.

4 Вставка задника.

5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви.

6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части.

7 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска.

8 Клеевая затяжка пяточной части заготовки верха обуви.

9 Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви

10 Влажно-тепловая обработка обуви

В таблице 1 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.

Таблица 19 - Основное оборудование для операций формования

Тип оборудования	Предприятие-изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
УТФ-1-О	Россия	ВТО	250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм
ЗКГ-2-О	Россия	Клеевая затяжка геленочной части заготовки	125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм
ЗФП-1-О	Россия	Предварительное формование пяточной части	106 пар/час; размер обуви 135-320; 509кг;1600-850-2100мм
ЗНК-3-О	Россия	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки	140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм

2.1 Обоснование выбора метода крепления подошвы

Соединение отформованных заготовок верха с низом обуви может производиться с помощью ниток, клея шпилек или их комбинаций. В зависимости от этого методы крепления подразделяют на химические, механические и комбинированные. Каждый из них характеризуется определенными эксплуатационными свойствами и технико-экономическими показателями. К химическим методам относят клеевые, литьевые и метод горячей вулканизации. К механическим - ниточные и штифтовые. Комбинированные методы крепления подошв представляют собой сочетание химических и механических методов. При клеевом методе подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки верха обуви водостойкими клеями, обладающими высокой прочностью склеивания, устойчивостью к многократным изгибам и воздействиям окружающей среды. Литьевой метод подразумевает под собой одновременное формование и прикрепление низа обуви к затяжной кромке заготовки верха обуви. Гвоздевой метод характеризуется тем, что подошву прикрепляют через затяжную кромку заготовки верха обуви к стельке подошвенными гвоздями. При прошивном методе вместо гвоздей применяют нитки.

Рантовый метод отличается трудоемкостью. Здесь подошву крепят нитками к несущему ранту, который соединен через затяжную кромку заготовки верха обуви с губой стельки.

Сандальный метод предполагает крепление подошвы нитками к горизонтально отогнутой затяжной кромке заготовки верха обуви через накладной рант. Выбор метода крепления зависит, прежде всего, от назначения обуви. Модельную обувь изготавливают в основном клеевым, прошивным, рантовым и комбинированными методами. Для данной обуви наиболее приемлемым является клеевой метод крепления. Достоинства этого метода перед другими методами заключается в повышении производительности труда в результате параллельного метода крепления подошвы к верху обуви, экономного использования материалов и улучшенным внешним видом изделия. Кроме того, клеевое крепление не требует применения сложного оборудования, крепление выполняется за один прием, что дает возможность автоматизации процесса. Данный метод позволяет уменьшить толщину подошвы и стельки без снижения эксплуатационных свойств обуви. Благодаря этому, обеспечивается изготовление наиболее легких, гибких и изящных моделей. А именно эти характеристики являются определяющими при производстве модельной обуви. В настоящее время для клеевого метода крепления подошв применяют клеи на основе полихлоропреновых каучуков и полиуретановых полимеров. Применение того или иного клея зависит от свойств материалов верха и низа обуви. Для склеивания верха обуви из натуральных и искусственных кож и подошв из кожи, полиуретана, поливинилхлорида применяют полиуретановый клей. Он обеспечивает повышенную прочность таких скреплений. Качество клеевого крепления зависит в большей степени от подготовки следа обуви к приклеиванию подошвы. След должен быть ровным, без бугров и впадин. Для этого проводят операции удаления скобок или тексов из стелек, обрезки излишков затяжной кромки и ее взъерошивания, удаление пыли, нанесение клея, его сушка, простилание следа обуви. Удаление скобок или тексов из стелек производят с помощью специальных приспособлений, клещами или скобкотексовытаскивателем. Взъерошивание значительно увеличивает поверхность контакта и повышает адгезию клея к материалу заготовки верха обуви. Обрезку и Взъерошивание выполняют на машинах МВК-1-О, машине №2 («Шен»). Затяжную кромку взъерошивают по всей площади на удалении 0.5-1мм от грани следа. Лицевой слой снимают с затяжной кромки заготовки, не повреждая дермы кожи и не нарушая затяжки заготовки. Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади, без прорезанных или невзъерошенных мест. Пыль должна быть удалена щеткой или сжатым воздухом. Углубление на стельке между затяжной кромкой заполняют простилкой, которую наклеивают и прикрепляют на текс. Края простилки не должны при наложении заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкой. Обычно данную операцию совмещают с нанесением клея на затяжную кромку.

Для склеивания полиуретановым клеем его наносят на обе поверхности. Число намазок и концентрация используемых клеев зависит от свойств склеиваемых материалов. Применение полиуретанового клея требует соблюдения следующих параметров: 1) двукратная намазка. Продолжительность сушки после первой намазки составляет 10-15мин, после второй намазки и однократной намазки- 1-1.5 часа. Сушка клеевых пленок производится при температуре окружающей среды в сушилках типа СОВ-1 или СОВ-2. Для придания клеевым пленкам, нанесенным на склеиваемые поверхности, липкости и способности к самослипанию при прессовании их подвергают термоактивации под рефлектором. Высушенные полиуретановые клеевые пленки активируют 30сек. при температуре 85-90 С. После активации затяжных кромок прикрепляют подошвы и каблуки к заготовке верха обуви. Данную операцию проводят на прессах ППГ-4-О, 3 фирмы БУМСК, 755Р/С («Сигма») и др. Прессование должно производится при давлении 0.3-0.4 МПа, продолжительность прессования 40-60сек. После чего обувь рекомендуется выдерживать не менее 30мин. Прикрепление каблука в данной модели осуществляется за один прием после снятия обуви с колодок клеем, шурупом и гвоздями изнутри. Этому предшествуют ряд подготовительных операций. Перед прикреплением каблука пяточная часть должна быть отформована и иметь четко выраженную грань и правильную форму гнезда для каблука; на грани и боковой поверхности не должно быть морщин и складок. Формование проводят нагретыми металлическими пуансонами с профилем формующей части, соответствующей фасону и размеру колодки на машине ФП-1-О. Способ прикрепления набоек зависит от материала. Набойки из пластмассы забивают вручную в калиброванные отверстия на каблуке. Для прочного держания набойки диаметр отверстий должен быть на 0.06-0.08ии меньше диаметра штифтов набойки. Насадка производится до или после прикрепления каблука на обувь.

Перечень операций технологического процесса крепления

1 удаление скобок или тексов из стелек

2 обрезка излишков затяжной кромки и ее Взъерошивание

3 удаление пыли

4 первое нанесение клея на затяжную кромку и подошву. Сушка

5 второе нанесение клея на затяжную кромку и подошву. Сушка

6 простилание следа обуви

7 активация клеевых пленок

8 прикрепление подошвы

9 прикрепление каблука с набойкой

Основное оборудование, необходимое для операций крепления представлено в таблице 20.

Таблица 20 - основное оборудование для операций крепления

Тип оборуд.	Пред.-изгот.	Назначение	Техническая характеристика
МВК-1-О	Россия	Обрезка излиш. Затяжн. кромки и ее взъерош.	100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм
ТА-О	Россия	Актив. клеевых пленок	112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм
ППГ-4-О	Россия	Приклеивание подошв	59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм
04222/Р1	Чехия	Прикрепление каблука	250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм

2.2 Обоснование выбора отделки обуви

Отделка завершает изготовление обуви. В процессе отделки деталям низа придается определенная форма и внешний вид, на деталях верха и подкладки устраняются дефекты, возникающие в процессе изготовления обуви, восстанавливается изначальный вид материалов. По назначения отделочные операции делят на: операции по контурной обработке деталей низа в соответствии с формой колодки, операции, подготавливающие обувь к нанесению отделочных покрытий, и собственно отделочные операции, связанные с нанесением различных видов отбелочных покрытий и оформлением внешнего вида обуви. По способу выполнения отделочные операции подразделяются на механические и операции с применением химических препаратов. К механическим относятся: фрезерование, шлифование, уплотнение, чистка на щетках, утюжка и др. К операциям с применением химических препаратов относятся: промывка, химическая очистка отделываемых поверхностей, нанесение закрепителя, грунта, ретуширование и окрашивание поверхностей, тонирование, аппретирование и др. Отделку обуви начинают с обработки и отделки низа. Применение в данной модели клеевого метода крепления низа и обработанной в плоском виде подошвы практически полностью исключает процесс отделки низа обуви. Следующим этапом отделки является отделка верха обуви. В процессе производства заготовка верха обуви подвергается большому количеству операций, в результате которых происходит частичная потеря первоначального внешнего вида. Поэтому необходимыми являются операции отделки верха обуви, основная цель которых - придание обуви нарядного внешнего вида. Чистка верха и низа обуви - операция, которую, как правило, производят до снятия обуви с колодок с целью исключения ее деформации. При этом удаляют пыль и различные загрязнения. Очистку проводят химическими и механическими способами. Для механической очистки применяются машины ХПП-3-О. При таком методе обувь не должна иметь загрязнения и механические повреждения. Чистку подкладки производят после снятия обуви с колодок. Очищают подкладку в зависимости от загрязнений вручную жесткой щеткой или шлифовальной шкуркой, тупым нагретым ножом, резинкой, смывочной жидкостью. Следующей операцией является проверка и чистка гвоздей внутри обуви. На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих концов гвоздей, скобок, недобитых шляпок гвоздей в пяточной части. При обнаружении данных нарушений их устраняют вручную или на машинах.

Для разглаживания морщин и складок на верхе обуви и подкладке выполняют операцию утюжки. Применяются ручные и стационарные утюжки, фены. Ручную отделку обуви проводят с целью заделывания механических дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства обуви, но ухудшающие ее внешний вид. Царапины и взъерошивание выше грани следа обуви отшлифовывают, заглаживают нагретым тупичком и закрашивают. Заключительной операцией изготовления обуви является аппретирование. При аппретировании изделию придается окончательный нарядный блеск. Поступающая на данную операция обувь должна иметь ровную поверхность, без царапин, морщин и следов клея. Упаковка обуви производится попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Между полупарами рекомендуется прокладывать бумагу. Каждая коробка должна иметь маркировку с указанием наименование организации, в которую входит предприятие, наименование предприятия, его местонахождение, артикул, фасон, модель (в модельной обуви), дату выпуска, номер стандарта.

Перечень операций технологического процесса отделки:

1 чистка верха и низа обуви

2 проверка и чистка гвоздей внутри обуви

3 разглаживания морщин и складок на верхе обуви и подкладке

4 ручная отделка обуви

5 аппретирование

6 упаковка обуви

Туфли, рассматриваемые в данной работе, состоят из заготовки верха полупары, подошвы, каблука и набойки. Схема сборки и отделки обуви представлена на рисунке 6.

Рисунок 6. Схема сборки и отделки обуви



Далее на основе перечня технологических операций необходимо составить развернутую схему технологического процесса сборки и отделки обуви. Она представлена на рисунке3. Перечень операций технологического процесса сборки и отделки женских туфель с открытой носочной частью:

1 Подбор и чистка колодок

2 Прикрепление стельки к следу колодки

3 Фрезерование стелек в пяточной части

4 Намазка клеем и вклеивание задника

5 Предварительное формование пяточной части

6 Надевание заготовок на колодку и установка пяточной части

7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части с предварительным увлажнением

8 Клеевая затяжка геленочной части с одновременной затяжкой пяточной части на текс

9 ВТО

10 Удаление стелечных крепителей

11 Взъерошивание затяжной кромки и удаление пыли

12 Простилание следа обуви

13 Первая намазка клеем затяжной кромки, сушка

14 Вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка

15 Обработка подошвы этилацетатом

16 Первая намазка клеем подошв, сушка

17 Вторая намазка клеем подошв, сушка

18 Активация клеевых пленок и приклеивание подошв

19 Снятие обуви с колодок

20 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

21 Чистка верха и низа обуви

22 Обтяжка стелек

23 Намазка клеем и предварительное прикрепление каблука

24 Ручная отделка и ретуширование

25 Приклеивание каблука изнутри

26 Полирование обуви

27 Контроль качества

28 Вставка каркасов

Таблица 21- Технологический процесс сборки изделия





Расчет количества единиц оборудования и рабочих. При планировании себестоимости продукции необходимо исходить из норм использования сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов. Расчет себестоимости продукции предшествует расчет капитальных затрат на технологическое оборудование;

Таблица 14. Капитальные затраты на технологическое оборудование

ХарактеристикаОборудования	Наименование операции	Оборудования	Цена за единицу оборудо т. Руб.	Сум. Зат., т. Руб.	Мощ. Мот., кВт	Сумм. мощ. моторов, кВт
		Действ.	Резерв.	Всего
Конвейер КП-О-1		1		1	480	480	2.5	2.5
УУЗ-О	Увлажнение ЗВО	1		1	70	70	1.2	1.2
А. маш. 04218/Р7 "Инвеста" (ЧССР) Б. стеллаж СЖ-В1	Подбор и чистка колодки, запуск ЗВО;	1		1	10 1	10 1	0.7	0.7
А.Маш. ППС-С маш.. з. "Вперед"	Прикреп. стельки к кол.	1		1	12	12	0.27	0.27
А. Машина ЗПФ-1-0 маш. завод "Вперед" Б. Стол СТ-Н1	Предварит. Форм. пяточной части; Над. ЗВО На колодку	1		1	190 1.1	190 1.1	1	1
А. Стол СТ-ВЗ Б. Стеллаж	Намазка и вклеивание задников	1		1	1 1.2	1 1.2
02015 Р5,Чехия	Установка пяточной части	1		1	45	45	1.1	1.1
А. ТУВ-О1 Чехия Б. 02200 Р18, Чехия	Обтяжка и клеевая затяжка части ЗВО	2	1	3	120 30	360 90	0.75 0.8	2.25 2.4
Маш 02038/Р1 "Инвеста" (ЧССР)	Зат. пят. Час. ЗВО на т.	2	1	3	75	225	1.5	4.5
Маш. с элект. Прив. 565 MF "Сигма"	Клеевая зат. гелен. части ЗВО	2	1	3	25	75	1.1	3.3
стол СТ-УК	Уд. стелечных креп.	1		1	1.1	1.1
УТФ-1-О	ВТО обуви	1		1	150	150
Маш. МВК-О Грибан. маш..	Взъерош. Зат. кромки	1		1	24.7	24.7	0.9	0.9
04286 Р22,Чехия	Форм. пяточной части	2		2	90	180	1.1	2.2
СушилкаСОВ-1	Нам. Кл. зат. Кр., сушка	1		1	50	50	0.6	0.6
А. термоактиваторТА-О Б. пресс ППГ-4-О маш.. зав. Мед.	Актив. Кл. пленки на подошве и следе обуви;	1	1	2	27.2 44	54.4 88	0.8 0.6	1.6 1.2
А. Маш. ХПП-3-О Гриб. маш..	Выстой. Чистка обуви;	1		1	30	30	1.1	1.1
А. стеллаж СЖ-2 Б. ОКБ-2-О	Снятие обуви с колодки	1		1	1 40	1 40	1.5	1.5
04352 Р1, чехия	Прикрепление каблука	1	1	2	55	110	1.2	2.4
Стол СТ-Б с вытяжкой	Вкл вклад. Стельки	1		1	1.8	1.8
А.Машина АК-1-О "Легмаш" (Черновцы)	Аппретирование, сушка Упаковка обуви	1		1	30 1.1	30 1.1	0.27	0.27
	Итого	25	5	30		2324.3		30.99

Технико-экономические показатели проекта

Себестоимость продукции определяется отношением суммы затрат по всем элементам себестоимости к годовому выпуску проектируемого вида продукции.

С = 107 639 468 / (225 * 750) = 637.9 (руб.)

Прибыль рассчитывается как разность между отпускной ценой предприятия и себестоимостью единицы продукции:

ПР=Ц-С, где (36)

С - себестоимость продукции;

Ц - отпускная цена единицы продукции, определяемая по формуле:

Ц=С*(1+(R/100)),

где R- рентабельность предприятия, 30%

Ц=637.9 *(1+30/100)=830 руб.

Годовая прибыль составит:

ПР_год=(830-637.9) *225*750=32 416 875 руб.

Показатель затрат на один рубль товарной продукции:

З=С/Ц=637.9 /830 = 77 коп. (38)

На основе калькуляции, себестоимости и сметы затрат на производство изделия, необходимо определить величину средств, которые предприятия должно вкладывать в свое развитие, чтобы получить доход, а также определить критическое значение объема производства, ниже которого предприятию невыгодно изготавливать продукцию; величину прибыли после прохождения "порога рентабельности"; запас финансовой прочности предприятия.

Себестоимость изготовленной продукции составляет 637.9 руб.

Отпускная цена. 830 руб.

Годовой выпуск 168 750 пар.

Переменные затраты (сумма затрат на материалы -79 059 375руб., топливо и электроэнергию, заработную плату сдельных рабочих -7 338 069, а также прочие затраты, составляющие 10% от перечисленных -8 639 744.4 руб.) составляют 95 037 188.4 руб.

Постоянные затраты (сумма затрат на заработную плату управленческого персонала - 1 517 259.6 руб., амортизацию оборудования -516 828 руб., расходы на реализацию продукции - 724 563.5 руб., а также прочие затраты, составляющие 10% от перечисленных.) составляют 3 034 516.21 руб.

Выручка от реализации продукции составит:

830 *225*750=140 062 500 руб

Пороговое количество продукции (точка нулевого дохода):

К_т=С/(Ц-V_уд.), где (39)

С - постоянные затраты, 3 034 516.21 руб.

V_уд - удельные переменные затраты на единицу продукции 563.2.

Кт= 3 034 516.21/(830-563.2)= 11 374 пар

Определим запас финансовой прочности, который является разностью между выручкой от реализации и порогом рентабельности:

140 062 500 - 11 374*830 = 130 622 080 руб.

Таблица. В итоге подсчитанных данных получена таблица.

Наименование показателя

Подобные документы

• Технология реализации женской обуви и эффективность коммерческой деятельности торгового предприятия

  Характеристика обуви, ее производство, особенности реализации; требования к качеству, рыночные и маркетинговые возможности. Организация торгово-технологического процесса магазина ООО "Аэро-Пресс": формирование ассортимента, методы розничной продажи обуви.
  
  курсовая работа [39,1 K], добавлен 15.02.2013
  

• Анализ и совершенствование логистической системы складирования

  Товарные склады и их роль в организации технологического процесса. Виды, функции складов и их роль в повышении эффективности выполнения операций технологического процесса. Анализ организации торгово-технологического процесса по продаже товаров.
  
  курсовая работа [137,8 K], добавлен 16.11.2019
  

• Содержание торгово-технологического процесса в магазине

  Особенности и характеристика торгово-технологического процесса в розничной торговле. Приемка товаров по качеству. Операции продажи товаров с использованием метода самообслуживания. Организация торгово-технологического процесса в магазине "Теремок".
  
  курсовая работа [54,8 K], добавлен 17.12.2013
  

• Организация торгово-технологического процесса на примере РУПП "Витязь"

  Характеристика торгово-финансовой деятельности ТД "Витязь". Анализ организации торгово-технологического процесса: доставки и приемки товаров, хранения и подготовки их к продаже. Рекомендации по совершенствованию торгово-технологического процесса.
  
  курсовая работа [757,1 K], добавлен 28.01.2010
  

• Технологический процесс в магазине

  Сущность и значение торгово-технологического процесса в организациях розничной торговли. Краткая характеристика секции "Детская одежда" ТД "Омега", направления совершенствования торгово-технологического процесса в исследуемом предприятии торговли.
  
  курсовая работа [115,4 K], добавлен 31.03.2015
  

• Организация торгово-технологического процесса в магазине

  Содержание и значение торгово-технологического процесса в розничной торговой сети. Анализ организационно-экономической характеристики магазина "Продукты", режим работы и условия труда в нем. Оценка эффективности товарооборота, структура прибыли.
  
  дипломная работа [88,3 K], добавлен 24.11.2010
  

• Изучение спроса на товары народного потребления в торговом предприятии

  Работа с поставщиками и изучение потребительских предпочтений покупателей. Понятие и роль исследования спроса в современной экономике. Факторы, формирующие спрос на товары народного потребления. Коммерческая деятельность ЗАО фирма "Моспосуда-1".
  
  дипломная работа [635,6 K], добавлен 14.01.2016
  

• Организации торгово-технологического процесса в магазине

  Изучение специфики и направлений достижения рациональной организации торгово-технологического процесса в магазине. Организация и технология приемки товаров по количеству и качеству в розничной торговле. Анализ методики расчета годового грузооборота.
  
  контрольная работа [24,9 K], добавлен 25.02.2010
  

• Организация торгово-технологического процесса на предприятии оптовой торговли

  Оценка эффективности работы предприятий оптовой торговли. Анализ торгово-технологического процесса на примере ООО "Полисервис", предложения по его совершенствованию. Необходимость формирования мнения потребителей о продукции, стимулирование продаж.
  
  курсовая работа [56,2 K], добавлен 24.03.2015
  

• Организация технологического процесса и взаимосвязь с устройством и планировкой оптового склада

  Структура склада: участки приема, хранения, сортировки и комплектации грузов. Складские и погрузочно-разгрузочные операции. Практические аспекты деятельности оптового склада "Coca-Cola HBC". Порядок осуществления торгово-технологического процесса.
  
  курсовая работа [40,9 K], добавлен 15.06.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам