Место и роль складов в логистической системе. Управление складским хозяйством и складской учёт

Размещено на http://www.allbest.ru/

Логистика складирования (лекции)

Серова Светлана Юрьевна



Лекция №1 12.03.11

Тема 1 - Место и роль складов в логистической системе

Вопрос 1. Роль и место склада в ЛС. Понятие и сущность логистики складирования

Складское хозяйство является одним из важнейших элементов ЛС, который имеет место на любом этапе движения материального потока от первоначального источника сырья до конечного потребителя. Перемещение потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определённых местах необходимых запасов, для хранения которых и предназначаются склады.

Принципиальная схема прохождения материального потока через цепь складов различных предприятий представлена на рисунке 1.1.

К основным причина использования складов в ЛС относятся следующие:

Обеспечение бесперебойного процесса производства за счёт создания запасов материально технических ресурсов.

Координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счёт создания страховых и сезонных запасов.

Обеспечении максимального удовлетворения потребительского спроса за счёт формирования ассортимента продукции.

Уменьшение логистических издержек при транспортировке за счёт организации перевозок экономичными партиями.

Существуют две основные стратеги и минимизации издержек:

Минимальные затрат на транспортировку

Должны стремиться к максимально полной загрузке транспортной единицы

Минимальные затраты на складирование

Работа с колёс, Just in Time

Создание условий для поддержание активной стратегии сбыта

Увеличение географического охвата рынков сбыта.

Обеспечение гибкой политики обслуживания

Распределительный центр - это место хранения товаров в период их движения от места производства до оптовой или розничной торговой точки (операции: получение, переформирование и доведение МП до розницы).

Логистический центр - место хранения более широкого ассортимента продукции, которое может находится на разных стадиях движения материального потока от поставщика до конечного потребителя (расфасовка, вплоть до отвёрточной сборки).

Терминал - это складское хозяйство, расположенное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети, организующее мультимодальные перевозки грузов с участием воздушного, автомобильного и морского транспорта.

Склад - сложное техническое сооружение, предназначенное для управления запасами на различных участках логистической цепи и выполнение конкретных функций по хранению и преобразованию материального потока в целом.

Таким образом, складские системы способствует преобразованию материального потока.

Логистика складирования - это комплекс взаимосвязанных функций, реализуемых в процессе переработки материального потока на территории складского хозяйства.

Объектом изучения ЛС являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

Предметом ЛС являются логистическое процессы на складе.

Склад является открытой системой, т.к. взаимодействует с внешней средой через входящие и выходящие потоки (материальные, финансовые, информационные, сервисные (реверсионная логистика - возврат непроданной продукции и её реновация, утилизация)).

Рис. 1.2 Схема управленческого процесса движения грузопотока на складе

На складе циркулирует три основных вида потоков:

Входящие материальный поток - это МП поступающий на склад из внешней среды

Выходящий материальный поток - МП, поступающий со склада во внешнюю среду

Внутренний материальный поток - это МП, образуемый в результате осуществления логистических операций внутри склада.

Общепринятое название входящего на склад и выходящего со склада материального потока за соответствующий период называется грузоборотом склада.

По факту увы часто выходящий меньше входящего.

В процессе функционирования ЛС склад преобразует входящие потоки в выходящие в соответствии с требованиями клиентов. В результате переработки грузов могут изменяться такие параметры грузопотока, как:

Размер транспортных партий

Число наименований груза в транспортных партиях

Характер и параметры транспортной тары или грузовых транспортных единиц

Время отправления транспортной партии со склада

Главной целью логистики складирования является организация эффективной системы складирования, т.е. обеспечение оптимального размещения груза на складе и рациональное управление им.



Вопрос 2. Функции складов в логистике

Ни один склад не должен создаваться для хранения. Большинство продукции теряет потребительские свойства со временем.

Ни один товар не приобретается для хранения.

Приобретая товар, следует помнить о цене реализации.

Хранение подразумевает определённые затраты, которые неизбежны.

Основными функциями склада являются:

Концентрация хранения запасов в целях осуществления непрерывного производства или снабжения при ограничениях, связанных с источниками ресурсов или колебаниями потребительского спроса.

Консолидация грузов подразумевает объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, территориально расположенном в одном районе сбыта.

Разукрупнение груза - сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам.

Управление ассортиментным составом - накопление и формирование ассортимента продукции в ожидании заказов потребителей с последующей их сортировкой в соответствие с заказом.

Комплектация партии груза - подразумевает пересортировку грузов, полученных от поставщиков и их объединение в партии отправки потребителям.

Предоставление услуг:

Материальных (маркировка, фасовка, упаковка, доставка до транспортного средства в пределах склада)

Организационно-коммерческих (заключение договоров с транспортными агентствами, подготовка и доставка товаросопроводительных документов, информирование о кредитовании, представление взаймы хранимых товаров и т.д.)

Складских (приём на временное хранение материальных ценностей, сортировка, сдача в аренду складских площадей)

Транспортно-эксплуатационных (доставка товара до двери конечного потребителя, и предоставление экспедиторских услуг)

Организация перевалки грузов (cross-docking)

В этом случае поступление товара на склад координируется с момента отправки их заказчиком (Тхр = 0 дней), чтобы они передавались непосредственно в зону поступления и зону погрузки и тут же отправлялись для доставки потребителям.

Суть технологии кросс-докинга - приёмка и отправка товара осуществляется напрямую внутри склада без его размещения в зоне хранения.

Преимущества технологии:

Ускорение доставки к пунктам продаж

Уменьшение потребности в складских помещениях

Снижение затрат на оплату труда персонала и совокупные складские расходы

Условия использования технологии cross-docking'a:

Чёткая планировка участка перевалки, обеспечивающего нужную пропускную способность

Наличие оборудования для скоростной переработки грузов

Обучение персонала

Наличие современной информационной системы, организованной по технологии cross-docking с автоматической штрих идентификацией или РЧИ идентификацией

склад логистическая система складской учет



Вопрос 3. Классификация сладов в логистике

Таблица 1.2

Признак классификации	Вид склада
1. По отношению к базисным функциональным областям логистики	Склад логистики снабжения Склад логистики производства Склад логистики распределения
2. По виду продукции	Склад материальных ресурсов Склад незавершенного производства Склад готовой продукции Склад тары Склад возвратных отходов Склад инструмента
3. По зоне обслуживания	Общезаводской склад (центральный) Участковый склад (для снабжения группы цехов однородными материалами и изделиями) Прицеховой склад (обслуживает один цех)
4. По форме собственности	Собственный склад организации Арендуемый склад Коммерческий склад Склады государственных и муниципальных предприятий Склады общественных и некоммерческих организаций, ассоциаций
5. По функциональному назначению	Склад буферных запасов (для снабжения производственных процессов) Транзитно-перевалочный склад (грузовые терминалы, склады- платформы) Склад комиссионирования (формирование ассортимента и комплектация партий груза в соответствии с заказами клиентов) Склад сохранения (прием товаров на временное хранение) Специальный склад (таможенные склады, склады остатков и отходов и т. п.)
6. По отношению к участникам логистической системы	Склад производителя Склад торговых компаний Склад торгово-посреднической компании Склад транспортной компании Склад экспедиторской компании
7. По количеству наименований единовременно складируемых грузов	Склады однотипных грузов (с числом наименований до 50-100) Многономенклатурные склады (с числом наименований грузов в несколько сот или тысяч) Число наименований грузов существенно влияет на выбор способа хранения: на многономенклатурных складах применяется рядно хранение (в клеточных стеллажах); на складах однотипных грузов - блочное ранение (в штабелях или в стеллажах с многоместными ячейками)
8. По степени механизации складских операций	Немеханизированный склад - склад, на котором складские операции выполняются вручную или с применением средств малой механизации (рунные тележки) Механизированный склад - склад, на котором на основных операциях перемещения и складирования грузов применяются средства механизации с ручным управлением, а отдельные вспомогательные операции выполняются вручную или с применением средств малой механизации. Комплексно-механизированный склад или высокомеханизированный склад - это склад, на котором все погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы выполняются с применением машин или механизмов с ручным управлением. Автоматизированный склад - это комплексно-механизированный склад, на котором отдельные операции выполняются машинам и механизмами с полуавтоматическим управлением, с вводом команд операторами на пульте в диалоговом (интерактивном) режиме. Автоматический склад - это комплексно-механизированный склад, на котором основные технологические операции переработки и складирования грузов выполняются автоматически, без участия операторов, а команды действия исполнительных механизмов и устройств вводятся по каналам связи от управляющего компьютера в реальном масштабе времени.
9. По виду конструкции складских зданий (сооружений)	Закрытый склад (отдельное сооружение) Полузакрытые площади (имеют только навес или крышу и одну, две или три стены) Открытые площадки (специально оборудованные площади)
10. По возможности доставки и вывоза груза	Пристанционный или портовый склад (расположен на территории железнодорожной станции или порта) Прирельсовый склад (имеет подведённую железнодорожную ветку) Глубинный склад
11. По масштабу деятельности	Центральные Региональные Местные
12. По срокам хранения грузов	Склады непосредственной перегрузи грузов (срок хранения фхр = 0) Склады временного хранения (0< фхр < 5 суток) Склады краткосрочного хранения грузов (5< фхр < 20 суток) Склады со средними сроками хранения (20< фхр < 40 суток) Склады длительного хранения (40< фхр < 90 суток) Склады долгосрочного хранения (90< фхр < 365 суток) Склады многолетнего хранения (фхр > 365 суток)
13. По классности помещений	Складские помещения класса А (А+) и А- Складские помещения класса В+ и В (В-) Складские помещения класса С (С+) и С- Складские помещения класса D

Классификация складских помещений по классности, разработанная компанией Swiss Realty Group при участии ведущих российских и международных логистических компаний и компаний-девелоперов:

Складские помещения класса «А (А+)» -- современные помещения, строившиеся с учётом будущей складской деятельности. Расположение, отделка и оборудование таких складов призваны отвечать следующим принципам современной складской логистики: близость основных транспортных магистралей, возможность адаптации под любые виды грузов, высокая скорость грузооборота и гарантии сохранности грузов. Основные требования:

Расположение: на федеральных трассах или пересечении основных транспортных маршрутов. Прямой доступ на территорию склада непосредственно с трассы или по удобным дорогам-сателлитам;

Одноэтажное/однообъемное здание с высокими потолками (не менее 13 м), которое позволит установить любое стеллажное (конвейерное и т.п.) оборудование, в том числе и многоэтажные (мезонинные) стеллажные системы;

Плоские бетонные полы с антипылевым покрытием, обеспечивающие высокую скорость и безопасность движения погрузочной техники;

Высокая проектная нагрузка на поверхность пола (не менее 5 т/м2), позволяющая использовать тяжелую погрузочную технику (высотные штабеллеры) и, как следствие, максимально использовать высоту стеллажей;

Редкая сетка колон (шаг колонн не менее 12 м), позволяющая варьировать размещение рядов стеллажей и оптимизировать организацию движения механизмов и складских работников;

Наличие не менее одних погрузо-разгрузочных ворот на каждую тысячу квадратных метров склада и обособленная зона погрузки/разгрузки и комплектации заказов, позволяющие максимально быстро разгружать и загружать грузовой транспорт;

Погрузочно-разгрузочные ворота должны быть оборудованы (или позволять установку) док-шелтерами (dock shelters) и уравнительными платформами (рис. 1.3 а,б);

Наличие системы охранной сигнализации и автоматической системы пожаротушения;

Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения (или возможность установки);

Наличие оптико-волоконных телекоммуникаций, отопления, вентиляции и автономных систем тепло- и водо- снабжения;

Наличие прилегающей территории (хозяйственных построек, внутренних дорог, парковок, зоны разворота и озеленения), составляющих не менее 40% от всей территории складского комплекса;

Наличие профессиональной системы управления складом;

Привлекательный внешний вид (отделка современными фасадными системами, современное остекление).

Складские помещения класса «А-» - это полностью реконструированные с применением современных материалов и технологий складские или производственные площади не более чем 20-летней постройки. Характеристики таких помещений должны соответствовать Классу А, за исключением местоположения: такие склады могут находиться в черте города, в промышленных зонах.

Складские помещения класса «В+» - складские помещения недавней постройки, по ряду причин не соответствующее 2-3 ключевым параметрам, необходимым складам Класса «А»: недостаточное количество ворот, неудобство подъездных путей и пр. Таких помещений на российском рынке достаточно много, что связано с хаотичным ростом инвестиционной активности в сфере строительства складов с переходный период от плановой к рыночной экономике.

Складские помещения класса «В» - реконструированные складские помещения, построенные, как правило, в периоды с 1970-х по 1990 года. Такие помещения часто требуют некоторых (незначительных по сравнению со строительством складских комплексов классности А) вложений и изменений для оптимизации складской деятельности: смена полового покрытия, установка современных охранных систем и пр. Основные требования:

Капитальное одно- или многоэтажное складское здание, реконструированное или, в редких случаях, вновь построенное;

В случае многоэтажного строения - наличие достаточного числа грузовых лифтов/подъемников грузоподъемностью не менее 3 т (не менее 1 на 2000 м2 склада);

Высота потолков 6-9 метров;

Бетонный пол (возможно без покрытия, но без трещин и зазоров между плитами, снижающих возможность использования подъемно-транспортного оборудования);

Наличие центрального отопления (иногда собственных котельных), системы вентиляции, телекоммуникаций, внутренних охранных систем и охраны по периметру территории;

Наличие пожарной сигнализации и пожарных кранов/рукавов;

Наличие крытого пандуса или рампы для погрузки/разгрузки транспорта и площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

Складские помещения класса «С» - бывшие производственные помещения, таксомоторные парки и автобазы, изначально не приспособленные под складскую обработку, требующие значительных строительных и технических изменений: врезания дополнительных ворот, создание рамп/пандусов, замены остекления/витражей капитальными стенами, модернизация полового покрытия и систем отопления и пожаротушения. В большинстве случаев, необходим демонтаж установленного оборудования. Основные требования:

Капитальное одно- или многоэтажное складское здание, производственное помещение или утепленный ангар, 1950-1990-х годов постройки;

Высота потолков от 5 метров;

Бетонный (без покрытия) или асфальтированный пол;

Наличие пожарной сигнализации и системы пожаротушения;

Наличие пандусов для разгрузки автотранспорта и площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей;

Низкое соотношение количества ворот к площади помещения.

Складские помещения класса «С-» - это старые и сильно изношенные складские помещения советского периода; многие из них строились еще в 1930-60 годах. К этому же классу относятся большинство овощехранилищ и продуктовых оптовых баз. Склады Класса «С-» зачастую не соответствуют современным требованиям по нормам пожарной безопасности и экологичности, не отвечают требованиям современных компаний по возможностям грузооборота, требуют значительных вложений в капитальный ремонт и модернизацию.

Основные особенности:

Капитальное одно- или многоэтажное здание (железобетонные конструкции), часто с большим цокольным этажом;

Центральное отопление;

Высота потолков от 4-5 метров;

Бетонный (без покрытия) или асфальтированный пол;

Наличие пандуса или рампы для разгрузки транспорта;

Ограниченные прилегающие территории, недостаток места для парковки и маневра большегрузных машин;

Устаревшие системы охраны и пожаротушения.

Складские помещения класса «D» -- это неприспособленные под складские нужды гаражи, подвалы, бомбоубежища, холодные ангары, сельскохозяйственные постройки. Такие помещения нецелесообразно модернизировать или реконструировать. С финансовой точки зрения для повышения класса склада часто выгоднее снести такой объект и построить новое здание. Пригодны лишь для хранения низко-оборачиваемых грузов, не требовательных к условиям хранения, например: сырья для промышленного производства, горюче-смазочных материалов, металлических, резиновых, пластиковых изделий, насыпных (навальных) грузов и т.п.

Вопрос 4. Особенности складов в функциональных областях логистики: снабжение, производство и распределение

Особенность складов материально-технического снабжения:

Склады входят в систему складского хозяйства промышленного предприятия и связаны с технологией основного производства.

Цель: покупка качественного сырья и материалов для целей производства за минимальную цену.

Отборка, комплектация, выдача материалов со склада снабжения осуществляется по заявкам и приказам соответствующих отделов служб предприятия.

Соблюдение требований по оформлению документов на принимаемый и выдаваемы со складов грузы.

Сроки хранения грузов в среднем 25 суток с учётом запаса для бесперебойного производства.

Большие партии закупки груза.

Большое многообразие номенклатуры грузов по типам, маркам, материалам и физическим свойствам.

Прибытие грузов различными видами транспорта (авто, жд) и как следствие большая неравномерность и разнообъёмность грузопотока прибытия.

Склады в логистике производства входят в состав организационной системы производства и предназначены для бесперебойного обеспечения его технологических процессов. Особенности:

Небольшие сроки и запасы хранения грузов (2-3 дня).

Небольшой размер складских помещений.

Ритмичность грузопотоков.

Невозможность аутсорсинга склада.

Возможность прибытия и отправления грузов небольшими партиями с небольшими интервалами по времени или даже непрерывным потоком.

Склады логистики распределения (склады ГП). Служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение - преобразование производственного ассортимента в торговый в целях бесперебойного обеспечения различных потребителей включая розничную сеть. Особенности:

Коротки сроки хранения грузов (от 1 до 15 дней)

Поступление товаров на склад осуществляется или средствами внутризаводского транспорта в ритмичном режиме или поставщиками.

Необходимость формирования отгрузочных транспортных партий наиболее рациональным способом с учётом интересов конечного потребителя, транспортных организаций и собственного производства.

Вопрос 5. Склад как сложная экономическая система

Рис. 1.4 Структура склада как технической системы



На рис. 1.4. показана технологическая структура складской системы с направлениями основных грузопотоков и технологическими взаимосвязями участков. Обозначения на этом рисунке:

Р - участок разгрузки грузов с транспорта прибытия;

ВХ-1 - участок временного хранения прибывающих на складе грузов (приемочная экспедиция);

ПС - участок приема и сортировки поступающих на склад грузов; Х - участок (или зона) хранения грузов; ОТ - участок отборки грузов по заказам; К - участок комплектации грузов по заказам;

ВХ-2 - участок временного хранения выдаваемых со склада грузов;

П - участок погрузки грузов на транспорт отправления;

У - участок (или подсистема) управления складом;

1-13 - внутрискладские грузопотоки;

Т1 - транспорт доставки грузов на склад;

Т2 - транспорт выдачи грузов со склада.

Участок временного хранения служит для хранения на срок 1-2 суток (ВХ1) грузов, поступивших без транспортных документов с повреждённой упаковкой, неполной комплекции или ночью, в праздники, когда участок приёма и сортировки ПС и зона основного хранения Х закрыта.

Вопрос 6. Условия эффективного функционирования склада в ЛС

Основные условия эффективного функционирования склада как элемента логистической системы:

Склад должен рассматриваться не изолировано, а лишь как элемент логистической системы. Эффективность склада должна отвечать интересам эффективного функционирования логистической системы в целом

Необходимо учитывать взаимодействия и взаимоотношения склада как на уровне всей логистической системы (внешней среды окружения), так и внутри субъекта логистической системы, чьей материально-технической базой он является

Необходимо увязать технические и технологические возможности движения материального потока, проходящего через склад, с внешним транспортом, а также непосредственными поставщиками и покупателями

Снижение затрат на складскую обработку грузов не должно повлечь за собой понижения уровня обслуживания клиентов

Комплекс логистических услуг, предоставляемых складами должен отвечать политике фирмы при обслуживании клиентов

Технические и технологические решения на складе должны исходить не из модных течений, а из логистической необходимости и экономической целесообразности

Современный уровень развития логистических систем предполагает автоматизированную систему управления информационными потоками, независимо от уровня технической оснащённости самого склада

Для снижения трудозатрат, связанных с документооборотом целесообразно предусмотреть единый подход к документации между всеми участниками логистической системы

Для автоматизации информационных потоков в системе и на складе в частности, целесообразно внедрение штрих-кодового кодирования груза на предприятиях изготовителей



Тема 2 - Управление складским хозяйством и складской учёт

Вопрос 1. Выбор организационной структуры управления складским хозяйством

Основная задача управления складским хозяйством со стоит в достижении высоких результатов с наименьшими затратами, в обеспечении наиболее эффективного использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Процесс управления на складе независимо от его конструктивных особенностей, уровней автоматизации и механизации можно разделит на три группы:

См рис 2.1.

Управление технологическим процессом

Управление персоналом

Управление эксплуатацией

Организационная структура склада должна определить функциональный состав и систему подчинения в общей иерархии управления логистикой складирования. Она не должна быть неизменной, а меняться согласно условиям окружающей среды.

Принципы формирования организационной структуры склада:

Структура должна отражать цели и задачи логистической системы быть подчинённой основным производственным и распределительным функциям и меняться вместе с ними.

Структура должна отражать функциональное разделение труда и объём полномочий должностных лиц, обеспечивая при этом соответствие между ними.

Соблюдение принципа единоначалия

Сочетание централизованной координации с децентрализованным управлением на участках склада.

Организационное разделение стратегического и оперативного управления

Обеспечение наименьшего числа уровней управления и простейшей цепи команд при реализации функции управления.

Пример организационной структуры управления складским хозяйством на рисунке 2.2.



Вопрос 2. Квалификационные требования к персоналу склада

Квалификационные требования к товароведу:

Должностные обязанности	Знание
Определяет требования к материальным ресурсам, соответствие их качества стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам, а также заключенным договорам Принимает участие в определении соответствия проектов планов материально- технического обеспечения предприятия, учреждения, организации планам производства Принимает участие в контроле за выполнением договорных обязательств, поступлением и реализацией сырья, материалов, топлива, оборудования и готовой продукции Контролирует наличие материальных ресурсов и готовой продукции на складах Осуществляет связь с поставщиками и потребителями и оформляет документы на отгрузку продукции Участвует в разработке и внедрении стандартов организации по материально-техническому обеспечению, сбыту, контролю качества продукции, организации транспортировки и хранения сырья, материалов, топлива, оборудования и готовых изделий Ведет оперативный учет поступления и реализации товарно-материальных ценностей, контролирует своевременность отгрузки возвратной тары, в необходимых случаях ведет розыск непоступивших грузов Участвует в проведении инвентаризаций Осуществляет контроль за соблюдением правил хранения товарно-материальных ценностей на складах, подготовкой готовых изделий к отправке потребителям Оформляет необходимую документацию	Постановлений, распоряжений, приказов, других руководящих и нормативных документов вышестоящих органов, касающихся материально- технического обеспечения и сбыта продукции Стандартов и технических условий на товарно-материальные ценности, их основных свойств и качественных характеристик Порядка разработки планов материально-технического обеспечения и заключения хозяйственных договоров Методов учёта товарно-материальных ценностей, расчёта потребности в них Форм учётных документов и порядок составления отчётности Принципов организации складского хозяйства и сбыта продукции Условий поставки, хранения и транспортировки товарно- материальных ценностей Действующих ценников и прейскуранта Нормативов производственных запасов, материальных ресурсов Основных технологических процессов производства Номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции Основ экономики, организации труда и управления

Квалификационные требования к кладовщику:



Должностные обязанности	Знание
Руководство работой по погрузке, выгрузке грузов и распределению их по местам хранения Организация укладки грузов на местах хранения Обеспечение условий хранения грузов в соответствии с нормативно-технической документацией на грузы Регулирование температуры и влажности воздуха в местах хранения Контроль за соблюдением товарного соседства, норм складирования Принятие мер по обеспечению сохранности грузов Учет наличия на складе хранящихся грузов и ведение отчетной документации по их движению Участие в проведении инвентаризации	Правил ведения складского хозяйства Правил учета, хранения, движения материальных ценностей на складе и правил оформления сопроводительных документов на них Правил комплектования партий различных материальных ценностей по технологическим документам Правил применения складского измерительного инструмента, приспособлений, механизмов и способов проверки их на пригодность к работе Правил применения крепежных автотранспортных средств на автостоянках Правил проведения инвентаризаций Правил и условий хранения отдельных видов грузов

Квалификационные требования к комплектовщику:

Должностные обязанности	Знание
Отбор товаров на основании документов и перемещение к месту комплектования партии Сверка наименований и количества отобранных товаров с наименованиями и количеством, указанными в документах Комплектование партии товаров, упаковка, заполнение адреса получателя в соответствии с документами Подготовка товаров к инвентаризации	Правил комплектования товаров Ассортимента грузов (товаров) на складе Условий и правил складирования и хранения товаров Правил взвешивания и упаковки товаров Способов регулирования весов Порядка заполнения документов, составляемых в процессе комплектования (и упаковки)

Квалификационные требования к грузчику:

Должностные обязанности	Знание
Погрузка, выгрузка и внутрискладская переработка грузов - сортировка, укладка, переноска и т.д. вручную с применением простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки: тележек, транспортеров и других подъемно-транспортных механизмов Установка лебедок, подъемных блоков и приспособлений для погрузки и выгрузки грузов Крепление и укрытие грузов на складах и транспортных средствах Переноска щитов и трапов Открывание и закрытие люков, бортов, дверей подвижного состава Очистка подвижного состава после произведенной выгрузки груза Чистка и смазка обслуживаемых погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки	Правил погрузки и выгрузки грузов Правил укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах Правил применения простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки Условной сигнализации при погрузке и выгрузке грузов подъемно- транспортными механизмами Допустимых габаритов при погрузке грузов в автомашины, при разгрузке грузов и укладке их в штабель Расположения складов и мест погрузки и выгрузки грузов

Таблица 2.1 Виды первичных складских документов

№	Наименование формы (документа)	Комментарий по заполнению
Документы, используемые для оформления приемки грузов
МХ-1	Акт о приеме-передаче товарно-материальных ценностей на хранение	Применяется для учета приема-передачи товарно- материальных ценностей, переданных от поклажедателей (организаций, индивидуальных предпринимателей) на хранение организации-хранителю. Составляется представителями организаций хранителя и поклажедателя на основании и в соответствии с договором хранения (на определенный срок и «до востребования»). Количество экземпляров акта и комплектность составленных документов определяется в каждом конкретном случае.
МХ-2	Журнал учета товарно-материальных ценностей, сданных на хранение	Применяется для учета товарно-материальных ценностей, сданных на хранение. Ведется материально ответственным лицом организации- хранителя на основании данных документов о приеме товарно-материальных ценностей, сданных на хранение. Прием товарно-материальных ценностей на хранение, их возврат поклажедателю по истечении срока хранения оформляются подписями материально ответственных лиц. При получении товарно-материальных ценностей из места хранения поклажедатель расписывается, подтверждая своей подписью отсутствие у него претензий по количеству и качеству товарно-материальных ценностей, полученных от организации-хранителя.
МХ-4	Журнал учета поступающих грузов	Применяется для регистрации грузов (товарно- материальных ценностей), поступающих в места хранения (склады, холодильники) различными видами транспортных средств (автотранспортом, железнодорожным, водным, воздушным транспортом и т. д.) за отчетный период (ежемесячно). Записи производятся уполномоченными работниками по мере поступления товарно-материальных ценностей на основании сопроводительных товарно-транспортных документов, приходных ордеров, актов о приеме. В случае доставки товаров, грузов по железной дороге, водным транспортом в графе «Примечание» фиксируется время подачи, разгрузки, уборки вагонов (барж), время простоя. Также в этой графе отмечаются данные о коммерческом акте в случаях выявления повреждения или порчи груза, несоответствия наименования и массы груза или количества мест данным, указанным в транспортном документе.
МХ-5	Журнал учета поступления продукции, товарно-материальных ценностей в места хранения	Применяются для ведения количественного учета движения продукции, товарно-материальных ценностей материально ответственными лицами в местах хранения. Учет ведется по отдельным товарно-материальным ценностям на основании приходных документов. В зависимости от специфики хозяйственной деятельности склада возможно ведение учета как в виде ведомостей, так и в виде общего (единого) журнала учета движения продукции, товарно-материальных ценностей.
МХ-7	Журнал учета поступления плодоовощной продукции в места хранения
MX-18	Накладная на передачу готовой продукции в места хранения	Применяется для учета передачи готовой продукции из производства в места хранения. Составляется в двух экземплярах материально ответственным лицом структурного подразделения, сдающего готовую продукцию. Один экземпляр служит сдающему структурному подразделению (цеху, участку, бригаде) основанием для списания продукции (ценностей), а второй - принимающему складу (цеху, участку, бригаде) для оприходования продукции (ценностей). Накладная подписывается материально ответственными лицами сдатчика и получателя и сдается в бухгалтерию для учета движения продукции (ценностей).
Документы, используемые для оформления размещения грузов на хранение
МХ-10	Партионная карта	Применяется при партионном способе хранения. Составляется на каждую партию товаров для контроля за поступлением и отгрузкой по количеству, массе, сортам, стоимости товаров, поступивших различными видами транспортных средств (автотранспортом, железнодорожным, водным, воздушным транспортом и т. д.). Партией считается однородный товар, поступивший по одному транспортному документу. Допускается считать одной партией: а)товары, поступившие одним видом транспорта (в одной автоколонне, железнодорожном вагоне, судне, барже), независимо от количества транспортных документов (железнодорожных, водных накладных, коносаментов и т.д.); б)товары одного наименования, поступившие одновременно по нескольким транспортным документам одного поставщика, без расхождений по количеству и качеству. Партионная карта выписывается в двух экземплярах на каждую партию товаров материально ответственным лицом. Указываются все необходимые реквизиты отправителя, получателя, станции отправителя, номер и дата акта о приеме товара, а также наименование, артикул, сорт, цена, количество, масса товара. Один экземпляр партионной карты остается на складе и служит регистром складского учета товаров, второй --
МХ-14	Акт о выборочной проверке наличия товарно-материальных ценностей в местах хранения	Применяется для выборочной (контрольной) проверки фактического наличия товарно-материальных ценностей в местах хранения. Количество и частота проведения выборочных проверок устанавливаются руководителем организации или уполномоченным лицом. Составляется и подписывается ответственными лицами комиссии на основании пересчета, взвешивания, перемеривания товарно-материальных ценностей отдельно по каждому месту нахождения и материально ответственному лицу или группе лиц, на ответственном хранении которых находятся ценности. На выявленные при выборочной (контрольной) проверке фактического наличия негодные или испорченные товарно-материальные ценности составляются соответствующие акты. При выявлении товарно-материальных ценностей, не отраженных в учете, комиссия включает их в опись товарно-материальных ценностей для оприходования. Количество экземпляров акта и комплектность составленных документов определяются в каждом конкретном случае.
МХ-15	Акт об уценке товарно- материальных ценностей	Применяется для оформления уценки товарно- материальных ценностей при моральном устаревании, снижении покупательского спроса, обнаружении признаков понижения качества по различным причинам. Составляется и подписывается в двух экземплярах ответственными лицами комиссии. Один экземпляр направляется в бухгалтерию, второй -- передается материально ответственному(ым) лицу(ам) для хранения или прикладывается к товарной накладной для передачи в организации торговли для перепродаж товарно- материальных ценностей по более низким ценам или для возврата их поставщику (производителю).
МХ-20	Отчет о движении товарно-материальных ценностей в местах хранения	Применяются для предоставления в бухгалтерию отчета о движении товарно-материальных ценностей (товарного отчета) за отчетный период материально ответственным лицом. Форма № МХ-20 составляется при ведении учета товарно- материальных ценностей по наименованиям, ассортименту и количеству, а форма № МХ-20а составляется и при ведении учета по отдельным партиям (внутри ассортимента) товарно- материальных ценностей. Подписываются материально ответственным лицом(ами). В товарном отчете (форма № МХ-20) записи производятся по каждому приходному и расходному документу и остаткам товаров по ассортименту. Товарный отчет (форма № МХ- 20а) составляется по наименованию (ассортименту) товарно- материальных ценностей с указанием общего количества по приходу и расходу товаров по итогам прилагаемых к отчету накопительных ведомостей за день или другой установленный период (приход, расход и остаток на начало и конец отчетного периода). Количество экземпляров и комплектность составленных документов определяются в каждом конкретном случае.
МХ-20а	Отчет о движении товарно-материальных ценностей в местах хранения

Документы, используемые для оформления отпуска грузов
МХ-3	Акт о возврате товарно- материальных ценностей, сданных на хранение	Применяется для учета возврата поклажедателю товарно- материальных ценностей, принятых организацией- хранителем на хранение. Составляется в двух экземплярах материально ответственным лицом организации-хранителя по истечении срока хранения товарно-материальных ценностей при возврате их поклажедателю. Один экземпляр остается в организации-хранителе, второй - передается поклажедателю.
МХ-6	Журнал учета расхода продукции,товарно- материальных ценностей в местах хранения	Применяются для ведения количественного учета остатков продукции, товарно-материальных ценностей материально ответственными лицами в местах хранения. Учет ведется по отдельным товарно-материальным ценностям на основании расходных документов. В зависимости от специфики хозяйственной деятельности склада возможно ведение учета как в виде ведомостей, так и в виде общего (единого) журнала учета движения продукции, товарно-материальных ценностей.
МХ-8	Журнал учета расхода плодоовощной продукции в местах хранения
МХ-11	Акт о расходе товаров по партии	Применяются при полном израсходовании каждой партии товаров (при учете их по партиям).
МХ-12	Акт о расходе товаров по партиям	Составляются в двух экземплярах членами комиссии. Один экземпляр передается в бухгалтерию не позднее следующего дня, второй -- остается у материально ответственного лица(лиц). Акт по форме № МХ-11 оформляется при обнаружении расхождений данных по приходу и расходу товаров по отдельной партии. В остальных случаях для оформления полного расхода товаров по партиям применяется акт по форме № МХ-12.
МХ-13	Акт о контрольной проверке продукции, товарно-материальных ценностей, вывозимых из мест хранения	Применяется в случае обнаружения дежурным охраны расхождении в ассортименте, количестве мест или массе вывозимой продукции, товарно-материальных ценностей из мест хранения. Составляется на основании данных проверки вывоза грузов (товаров) с обязательным участием кладовщика, отпустившего товар, получателя товара, представителя администрации и охраны и передается в бухгалтерию. Количество экземпляров акта и комплектность составленных документов определяются в каждом конкретном случае.
МХ-19	Ведомость учета остатков товарно- материальных ценностей в местах хранения	Применяется в организациях, учитывающих товарно- материальные ценности по оперативно-бухгалтерскому (сальдовому) методу учета. Ведомость учета остатков заполняется на основании данных карточек учета товарно-материальных ценностей, проверенных бухгалтерией. Правильность перенесения остатков в ведомость подтверждается подписью проверяющего.
МХ-21	Отчет экспедитора	Применяется для учета товарно-материальных ценностей, доставленных грузополучателям через экспедицию организации-производителя (поставщика). Экспедитор (водитель-экспедитор) отчитывается перед бухгалтерией своей организации за доставленные товарно-материальные ценности грузополучателям по каждому рейсу автотранспорта. Составляется экспедитором (водителем-экспедитором) на основании результатов доставки товарно-материальных ценностей грузополучателям. Количество экземпляров акта и комплектность составленных документов определяются в каждом конкретном случае.

Вопрос 3. Учёт товарно-материальных ценностей, хранящихся на складе. Инвентарный контроль

Основными задачами складского учёта являются:

Правильное и своевременное документальное отражение операций и обеспечение достоверных данных по поступлению, хранению и отпуску грузов со склада.

Контроль за сохранностью грузов в местах хранения и на всех этапах их движения.

Учёт грузов на складе организуется под руководством главного бухгалтера с возможным выделением мест бухгалтерам на самом складе.

Основные принципы методологии складского учёта:

Подлинная оперативность и бухгалтерская достоверность количественного учёта на складе, которая ведётся материально ответственными лицами в информационной системе или путём заполнения складской первичной документации.

Систематический контроль работниками бухгалтерии в местах хранения правильности и своевременности документирования складских операций.

Систематическое подтверждение органической связи между оперативным складским и бухгалтерским учётом, сверкой показателей количественного и суммового учёта путём сопоставления наличия грузов по данным складского учёта с данными бухгалтерского учёта.

Посмотреть документ и составить набор в консультанте.

Таблица 2.2.

Способ инвентаризации	Назначение
Обязательные инвентаризации	проводятся: - перед составлением годовой бухгалтерской отчётности; - при смене материалоответственных лиц (на день приёмки-передачи дел); - при выявлении фактов хищения или злоупотребления, а также порчи ценностей (немедленно по установлению таких факторов); в случае пожара или стихийных бедствий (немедленно по окончании); - при ликвидации и реорганизации предприятия
Выборочные и текущие проверки	должны проводиться в межинвентаризационный период. Они осуществляются по распоряжению руководства специальными комиссиями и заключаются в подсчёте товаров, находящихся в месте хранения. Все запасы условно делятся на несколько групп, для которых устанавливается период (цикл) подсчёта, например: все товары группы «А» должны быть подсчитаны один раз в 30 дней; все товары группы «В» - 1 раз в 60 дней; все товары группы «С» - 1 раз в 6 месяцев
Периодическая инвентаризация	на этот период инвентаризации работа склада должна быть приостановлена, с тем, чтобы дать возможность лицам, проводящим инвентаризацию, точно подсчитать остатки
Непрерывная (перманентная) инвентаризация	инвентаризаторы подсчитывают каждый день или каждую неделю определённое количество или некоторый процент наличных запасов и соответствующим образом корректируют постоянно ведущиеся инвентарные счета. Запасы проверяются без особых помех для нормальной работы склада
Выборочная инвентаризация	проверка наличия только особо контролируемых наименований - зачастую более точна, чем сплошная инвентаризация, так как влияние человеческого фактора при сплошной инвентаризации (психическое утомление инвентаризаторов заторов от монотонной работы) нередко приводит к ошибкам

Порядок проведения документального оформления результатов инвентаризации определён в методических указаниях по инвентаризации имущества и финансовых обязательств, утверждённых приказом №49 министерства финансов РФ от 13.06.95 (в редакции мин фина от 08.11.2010) №142Н

Размещено на Allbest.ru