Материалы общестроительного назначения – лакокрасочные материалы

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Материалы общестроительного назначения -

лакокрасочные материалы

1.Общие сведения о лакокрасочных материалах

1.1 Определение лакокрасочных материалов

Активное развитие строительного рынка в Украине способствует повышению спроса на всевозможные стройматериалы, а разработка современных стандартов и внедрение новых технологий позволяют постоянно расширять их ассортимент. Не является исключением и рынок лакокрасочных материалов (ЛКМ), которые не только обеспечивают эстетичный вид покрытия, но также осуществляют его защиту от воздействия ряда внешних факторов.

Лакокрасочные материалы - это жидкие, пастообразные или порошковые составы, которые при нанесении тонким слоем на твердую подложку высыхают при определенной температуре с образованием пленки, удерживаемой на поверхности силами адгезии. Они содержат нелетучие и летучие компоненты. К нелетучим относятся пленкообразующие вещества, пигменты, наполнители, сиккативы, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы. Летучие компоненты - это растворители и разбавители.

Лакокрасочным материалом называют композицию, которая равномерно нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенным комплексом свойств (защитных, декоративных, специальных). Общим свойством всех лакокрасочных покрытий является защита поверхности от внешних воздействий, придание ей определенного вида, цвета и фактуры.

лакокрасочные материалы покрытия

1.2 Виды лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы состоят из ряда различных сырьевых компонентов, которые подразделяют на 4 группы: пленкообразующие вещества, пигменты, наполнители, растворители и добавки.

Лаки - растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде. При высыхании или отвердении они образуют прозрачное однородное покрытие.

Олифы - продукты термической или химической переработки растительных масел.

Пигменты - твердые порошкообразные тонкодисперсные неорганические и органические вещества (синтетические и природные), придающие покрытию непрозрачность, цвет и влияющие на другие свойства покрытия.

Краски - лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах. Можно выделить три основные группы красок:

масляные - на основе высыхающих масел и олиф;

водные - клеевые на основе растительных и животных клеев; силикатные на основе жидкого стекла;

эмульсионные - на основе водных эмульсий высыхающих масел или синтетических полимеров;

порошковые краски - измельченные твердые смеси пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей и других компонентов лакокрасочных материалов.

Эмали - суспензии пигментов в лаках. Их наносят последним слоем на многослойное покрытие. Эмали придают покрытиям декоративность и обеспечивают стойкость к внешним воздействиям.

Грунтовки - суспензии пигментов в лаке, олифе или эмульсии пленкообразователя. Они предназначены для нанесения первым слоем на окрашиваемую поверхность и обеспечивают надежное сцепление покрытия с поверхностью.

Водоразбавляемые грунтовки и эмали - лакокрасочные материалы на основе синтетических полимеров, образующих достаточно стабильные растворы в воде.

Шпаклевки - дисперсии в связующем пигментов и наполнителей. Шпаклевки служат для заделывания различных дефектов (пор, раковин, углублений) на окрашиваемой поверхности.

Лаки применяются как таковые и как полуфабрикат для изготовления пигментированных материалов.

Водоразбавляемые грунтовки и эмали - лакокрасочные материалы на основе синтетических полимеров, образующих достаточно стабильные растворы в воде.

Шпаклевки - дисперсии в связующем пигментов и наполнителей. Шпаклевки служат для заделывания различных дефектов (пор, раковин, углублений) на окрашиваемой поверхности.

Лаки применяются как таковые и как полуфабрикат для изготовления пигментированных материалов.

Чем же отличаются эмаль от краски, от грунтовки, а грунтовка от шпаклевки" Эмаль готовят, как правило, на основе лака; она имеет хороший разлив и образует гладкое, глянцевое и твердое покрытие. Краску готовят чаще на олифе, иногда на водных эмульсиях; она имеет плохой разлив, образует матовое, довольно мягкое покрытие.

Грунтовка отличается от эмалей и шпаклевки содержанием и видом пигмента и наполнителя. В грунтовке, предназначенной для защиты металла, применяют пигменты, предотвращающие процесс коррозии. Обычно содержание пигмента составляет 50-80% от массы пленкообразующего. В эмали вводят до 120% пигмента от массы пленкообразующего для создания хорошей укрывистости. В шпаклевках стремятся увеличить "тело" материала, с тем, чтобы заполнить неровности окрашиваемой поверхности, поэтому содержание минеральной части в ней составляет 200-300% от массы плен кообразующего.

Антиоксиданти - замедляют или прекращают окислительные процессы, приводящие к старению лакокрасочных покрытий. Механизм действия основан на способности антиоксидантов обрывать цепную реакцию окисления.

Катализаторы - изменяют или возбуждают химическую реакцию.

Диспергаторы (диспергирование) - тонкое измельчение твердого тела или жидкости, в результате которого образуются дисперсные системы: порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли.

Стабилизаторы - вводятся в эмульсии для предотвращения образования вуали при нанесении эмульсионных слоев на подложку. Отвердители - обуславливают отвердение реакционноспособных олигомеров. (Олигомеры - члены гомологических рядов, занимающие по значению молекулярной массы область между мономерами и высокомолекулярными соединениями. К олигомерам относятся многие синтетические смолы - алкидные, фенолформальдегидные, эпоксидные).

1.2.1 Классификация ЛКМ по составу

Буквенное обозначение лакокрасочных материалов показывает, на основе какого пленкообразующего они изготовлены. Ниже приведены основные из них.

Буквенное обозначение в названии ЛКМ

МА - Масляные	ХВ - Перхлорвиниловые
ПФ - Пентафталевые	МЛ - Меламиноалкидные
НЦ - Нитроцеллюлозные	АК - Полиакриловые
ГФ - Глифталевые	КЧ - Каучуковые
БТ - Битумные	СС - Сополимерностирольные
МС - Масляно-стирольные	УР - Полиуретановые
ВЛ - Поливинилацетальные	ХС - Сополимерно-винилхлоридные
ЭТ - Этрифталевые	ФЛ - Фенольные
ПЭ - Полиэфирные	ЭП - Эпоксидные
МЧ - Мочевиноформальдегидные	АС - Алкидно-акриловые
КО - Кремнеорганические	КФ Канифольные
АУ Алкидно-уретановые	АЦ Ацетилцеллюлозные
АБ Ацетобугиратцеллюлозные	ВН- Винилацетиленовые и дивинилацетиленовые
МЧ- Карбамидные	ХВ - Перхлорвиниловые и поливинилшридные
АК -Полиакриловые	ПА Полиамидные
ВА - Поливинилацетатные	ПИ Полиимидные
ПЛ - Полиэфирные насыщенные	ПЭ Полиэфирные ненасыщенные
ПЭ - Полиэфирные ненасыщенные	КТ - Ксифталевые
КП -Копаловые	МС -Масляно- и алкидно-стирольные
НП - Нефтеполимерные	ЖС - Силикатные
ФЛ Фенольные	ФП Фторопластовые
ФР - Фуриловые	ХП - Хлорированные полиэтиленовые
ЦТ - Циклогексановые	ШЛ - Шеллачные
ЭФ -Эпоксиэфирные	ЭЦ - Этилцеллюлозные
ЭТ - Этрифталевые	ХС - Сополимерно-винилхлоридные
ФА - Фенолоалкидные	ФЛ - Фенольные
ЭТ - Этрифталевые	ЭП - Эпоксидные
МЧ - Мочевиноформальдегидные	АС - Алкидно-акриловые
КО - Кремнеорганические	КФ - Канифольные
АУ - Алкидно-уретановые	АЦ - Ацетилцеллюлозные
АБ - Ацетобугиратцеллюлозные	ВН - Винилацетиленовые и дивинилацетиленовые

Классификация лакокрасочных материалов по составу:

§ Непигментированные: олифа, лаки

§ Краски: масляные, порошковые, водоэмульсионные

§ Эмали: органорастворимые, водорастворимые

§ Пигментированные: краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

§ Грунтовки: органорастворимые, водорастворимые

1.2.2 Классификация ЛКМ по преимущественному назначению(числовое обозначение ЛКМ)

По преимущественному назначению лакокрасочные материалы классифицируются:

1- атмосферостойкие

2- ограниченноатмосферостойкие (для внутренних работ)

3- консервационные

4- водостойкие

5- специальные (антиадгезионные)

6- маслобензостойкие

7- химостойкие

8- термостойкие

9- электроизоляционные

0- грунтовки, полуфабрикатные лаки

00- шпатлевки

Следует отметить, что только отечественные производители придерживаются этой классификации. Импортные лакокрасочные материалы, чаще всего имеют собственное имя, которое никаким образом не указывает на природу происхождения и преимущественное назначение. Это указывается на этикетке продукта или в каталоге самого производителя.

Также отличается от отечественных технологий европейская технология получения цветных лакокрасочных материалов. Отечественные производители выпускают в основном краски и эмали, обладающие определенным цветом - белым, красным, синим и т.п. В свою очередь, европейские производители для получения цветной эмали и краски используют в основном два базиса А и С, существует промежуточная база В.

Базис А - белая базовая эмаль (краска), эта эмаль имеет исключительно белый цвет, используется только как белая эмаль.На основе базиса А готовят эмали пастельных тонов. Базис В - является белой эмалью, но она не является исключительно белой, на основе её получают цвета средне насыщенные. Базис С представляет собой базис А только без белого пигмента, на основе этого базиса получают интенсивно окрашенные эмали. Данная возможность использования различных базисов позволяет приготовить более 7000 цветных эмалей.

2. Основные свойства лакокрасочных покрытий

В зависимости от назначения и условий эксплуатации лакокрасочных покрытий к ним предъявляются различные требования. Тем не менее, существуют обязательные свойства, которыми должно обладать покрытие.

Ниже приводится основные характеристики лакокрасочных покрытий.

2.1 Адгезия

Адгезия - связь между поверхностями двух соприкасающихся разнородных тел, обуславливающая их «прилипание» друг к другу. Этот показатель определяется интенсивностью межмолекулярного, молекулярного и химического взаимодействия на поверхности раздела. Лакокрасочные материалы с более низкой вязкостью образуют покрытия с большей адгезией.

Адгезия пленки к подложке может быть механическая, специфическая. Улучшение адгезии может быть достигнуто соответствующей подготовкой поверхности металла. Адгезия пленок к дереву зависит как от механической, так и от специфической адгезии. Жидкая пленка, нанесенная на дерево, проникает в его поры и закрепляться на поверхности. При этом специфическая адгезия играет даже более значительную роль, чем механическая. Примером могут служить «непроницающие» грунтовки для дерева, которые чрезвычайно слабо проникают в поры, но при правильно выбранной рецептуре имеют весьма длительный срок службы.

Силы сцепления подложки с покрытием проявляются на расстояниях, равных толщине всего нескольких молекул, что накладывает определенные требования к чистоте поверхности металла перед его окраской. Адгезия покрытий всегда ухудшается, если окрашиваемая поверхность покрыта жировым веществом; это наблюдается даже в тех случаях, когда жировое вещество является жидким, легко растворяется в растворителе наносимой краски и, следовательно, почти полностью удаляется с поверхности металла до испарения растворителя.Влияние испарения растворителей. Большинство лакокрасочных покрытий образуется из растворов пленкообразующих в органических растворителях при испарении растворителей, в результате окисления и полимеризации или при одновременном протекании обоих процессов. По мере испарения растворителя происходит усадка пленки, сопровождающаяся появлением в ней внутренних напряжений, снижающих, а в некоторых случаях полностью нарушающих адгезию. Адгезия при низких температурах по сравнению с высокими обычно хуже, так как пленка в процессе испарения растворителя менее текуча и возникающее в процессе сжатия пленки напряжения действуют более сильно.

Измерение адгезии. Несмотря на большую работ по изысканию методов измерения адгезии лакокрасочных пленок к подложкам, удовлетворительного решения еще не найдено. Например, сдирая пленку ногтем или лезвием ножа, помимо адгезии одновременно характеризуют твердость и когезию.

2.2 Твердость

Твердость лакокрасочной пленки определяется как «способность пленки (независимо от подложки) оказывать сопротивление вдавливанию или проникновению в нее твердого тела».

Твердость лакокрасочных пленок повышается по мере испарения растворителя, в котором растворено пленкообразующее. Отвердевание некоторых лакокрасочных покрытий сводится только к испарению растворителя, и когда оно закончится, пленка приобретает конечную твердость. Такой процесс может продолжаться несколько часов или даже суток, так как многие пленкообразующие очень прочно удерживают остатки растворителя.Высыхание других пленок происходит в процессе окисления и полимеризации, в результате чего сначала наблюдается загустевание пленкообразующего, а затем гелеобразование. При дальнейшем поглощении кислорода пленка становится все более твердой и жесткой, достигая «твердо-сухого» состояния.

Некоторые лакокрасочные композиции высыхают в результате полимеризации под действием отвердителей.

Твердость покрытий, содержащих смолы и высыхающие масла, зависит от нескольких факторов: типа масла, типа смолы, соотношения масла смолы, типа сиккативов.Конечная твердость нитроцеллюлозных покрытий, содержащих смолы и пластификаторы, зависит в основном от свойств смолы и пластификатора и соотношение нитроцеллюлозы и смолы к пластификатору.

Факторы, влияющие на твердость покрытий, образующихся в результате только полимеризации, указать труднее, поскольку они зависят от свойств смол, природы катализатора.

Пленкообразование при повышенной температуре протекает быстрее, чем при обычной, так как значительно ускоряется процессы испарения растворителей, окисления и полимеризации масел и смол, в результате чего твердость пленок возрастает значительно быстрее. Это является основной причиной промышленного применения эмалей горячей сушки.Измерение твердости. Твердость лакокрасочных пленок имеет важное значение, но это свойство, как и адгезия, с трудом поддается измерению.

2.3 Когезия

Когезия - сцепление молекул одного и того же твердого тела или жидкости, приводящее к объединению этих частиц в единое целое. От величины когезии зависит такое важное свойство лакокрасочных покрытий, как абразивостойкость (стойкость к истиранию). Величина когезии характеризует прочность материала. Прочность лакокрасочных пленок практически трудно определить, так как обычно имеют очень небольшую толщину и их трудно снять с подложки без повреждения. Если даже это удается сделать, измерение прочности пленки затруднено, так как прочность ее на разрыв относительно невелика, и она легко разрушается.На практике пленки почти никогда не испытывают на растяжение, за исключением очень прочных, например поливинилхлоридных. Обычно прочность пленок на растяжение оценивается косвенно при их истирании на эластичность, твердость и адгезию методами изгиба, царапанья.

2.4 Пластичность

Пластичность - способность покрытия сохранять деформацию после снятия усилия, вызвавшего эту деформацию.

2.5 Эластичность

Эластичность - способность покрытия принимать свою прежнюю форму после снятия деформирующего усилия. (Способность пленки лакокрасочного материала после сушки следовать движению или деформации подложки без растрескивания и отслаивания). Такое определение предполагает наличие определенной адгезии, так как пленка с идеальной адгезией, плохой эластичностью при деформации подложки растрескивается, но не отслаивается. Все же эластичность связывают со способностью пленки к растяжению без разрыва.

2.6 Абразивостойкость

Абразивостойкость характеризует прочность пленок на истирание. Практически это свойство важно только для покрытий подвергающихся сильному истиранию. Наиболее абразивостойкие пленки отличаются высокой прочностью при растяжении и некоторой эластичностью. Они не должны быть обязательно твердыми; часто абразивостойкие материалы бывают довольно мягкие. При хорошей абразивостойкости лакокрасочное покрытие должно обладать достаточной адгезией к подложке. Для некоторых материалов, образующих покрытия с особенно высокой абразивостойкостью, но слабой адгезией, требуются специальные грунтовки, обеспечивающие хорошую адгезию к подложке.На абразивостойкость пленок влияют также пигментирование и введение наполнителей.

2.7 Водопоглащение

Абсолютно водостойких лакокрасочных покрытий не существует. При поглощение воды лакокрасочные пленки набухают и размягчаются, вследствие чего снижается их когезия и адгезия к подложке. Одним из возможных путей проникновения воды в лакокрасочную пленку являются поры, способствующие проявлению капиллярного эффекта.

2.8 Влагопроницаемость

Проницаемость влаги через лакокрасочные покрытия обычно измеряется количеством воды проходящей через пленку. Влияние пигментов на влагопроницаемость. Как правило, при введении пигмента влагопроницаемость пленки уменьшается; это происходит до достижения объемной критической концентрации пигмента, после чего проницаемость резко увеличивается. Первоначальное уменьшение проницаемости с введением пигмента объясняется тем, что влага движется в плене через связующие; частицы пигмента удлиняют ее путь, что эквивалентно увеличению толщины непигментированной пленки.

2.9 Химическая стойкость

Химическая стойкость - стойкость к действию агрессивных реагентов, растворителей и смазочных масел.

2.10 Стойкость к воде

Хотя обычно воду не относят к числу химических реагентов, но ее можно считать таковым в связи с действием, оказываемым ею на лакокрасочное покрытия. Практически, как это установлено, при рассмотрении водопоглощения и влагопроницаемости, вода является самым разрушающим химическим реагентом для многих лакокрасочных покрытий. Поэтому в условиях повышенной влажности совершенно необходимо применять, возможно, более водостойкие покрытия.

Грунтовки. Для черных металлов, составляющих большинство защищаемых металлических поверхностей, применяют противокоррозионные грунтовки.

Влияние состояния поверхности перед окраской. Одной из существенных проблем окраски металлических поверхностей является их предварительная подготовка.

2.11 Стойкость к плесени

Почти все пленки красок теряют свой вид и разрушаются плесенью, если ее развитию способствуют окружающие условия. Условия способствующие росту плесени. Развитию плесени на лакокрасочных покрытиях способствуют высокая влажность и повышенная температура воздуха. Плесень развивается на покрытиях, содержащих в качестве пленкообразующего только одни высыхающие масла или в сочетании с алкидными смолами. Очень энергично она развивается также на покрытиях эмульсионных красок.

Компоненты красок стойкие к плесени. Защита покрытия от воздействия плесени осуществляется введением в краску специальных компонентов, препятствующих развитию плесени. Из большого числа самыми эффективными являются ртутьорганические и оловоорганические соединения, хлорированные фенолы.

2.12 Срок службы (долговечность)

Срок службы (долговечность) определяется как «степень противодействия лакокрасочных покрытий разрушительному действию окружающей среды».

Срок службы любого покрытия зависит от многих его свойств: исходной прочности и эластичности, адгезии к подложке, а также от стойкости к воздействию влаги, тепла и света.

Значение всех указанных факторов можно выяснить при рассмотрении изменений, которые претерпевает однослойное покрытие, нанесенное на гладкую деревянную поверхность. Однако это не означает, что один слой лакокрасочного материала может защитить древесину на любой срок.

Сразу после высыхания краски прочность, эластичность и адгезия покрытия к поверхности могут быть хорошими. По мере старения под воздействием атмосферных условий свойства покрытия начинают изменяться: происходит окисление связующего, разрушение структуры под воздействие ультрафиолетовых лучей. Все эти изменения уменьшают прочность покрытия, его эластичность и адгезию к дереву. Наконец, наступает момент, когда покрытие не выдерживает больших объемных изменений, свойственных дереву, особенно вне помещения, в результате чего оно растрескивается и отслаивается чешуйками или полностью.Влияние пигментов. Свойства пигментов, как и пленкообразующих, очень сильно влияют на срок службы покрытия. В частности, они обеспечивают защиту пленкообразующего от разрушительного действия ультрафиолетовых лучей.

2.13 Атмосферостойкость

Атмосферостойкость - способность покрытия противостоять воздействию атмосферных факторов (влаги, температуры, кислорода воздуха, солнечной радиации).

2.14 Термостойкость и морозостойкость

Термостойкость и морозостойкость - способность покрытий сохранять свой внешний вид и не разрушаться под действием высоких и низких температур.

3. Качество лакокрасочных материалов

Современное лакокрасочное производство - это сложный наукоемкий производственный процесс, требующий безусловного соблюдения технологической дисциплины, наличия квалифицированных кадров, соответствующего оборудования и надежных средств контроля за качеством выпускаемой продукции.

Даже продукцию известного производителя сегодня могут подделать. Это касается как отечественных, так и импортных товаров. На месте продажи отличить настоящую продукцию от фальсифицированной практически невозможно. Недоброкачественные материалы могут проявить свои худшие свойства лишь в процессе их использования и эксплуатации покрытий.

Любая прозводимая лакокрасочная продукция должна соответствовать ГОСТу. Государственный стандарт (ГОСТ) и технические условия (ТУ) - это нормативные документы, в которых четко оговорены свойства материалов, методы испытаний отдельных показателей, меры предосторожности и условия обращения с материалом, правила транспортирования и хранения, гарантийные обязательства изготовителя.Вот некоторые из них:

-ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания.

-ГОСТ 28196-89 Краски водно-дисперсионные.Технические условия.

-ГОСТ 19007-73 (СТ СЭВ 1442-78) Материалы лакокрасочные.методы определения и степени высыхания.

-ГОСТ 9.403.-80 Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний к статическому воздействию жидкостей.

-ГОСТ 9980-86 Материалы лакокрасочные.Правила приёмки. Отбор проб для испытаний. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение.

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия.

Приемка партий лакокрасочных товаров, поступающих в торговлю, начинается с ознакомления с сертификатом, удовлетворяющим соответствие товара требования стандарта (ТУ) по всем нормируемым показателям качества и проверки целостности их тары и упаковки.

На каждый вид продукции продающейся в торговых точках должен быть гигиенический сертификат. Одним из пуктов целевой программы проникновения на рынок недоброкачественных товаров является запрет на повсеместную торговлю продукцией, подобной лакокрасочной. Её следует продавать только в специализированных магазинах и отделах.

Лакокрасочная продукция поступает в продажу преимущественно в мелкогабаритной таре по 0.5-2.8кг, иногда по 5кг в упаковке.Для оплтовых продаж для промышленности ЛКМ выпускают в барабанах по 45-50кг. Тарой обычно служат жестяные банки, стеклянные бутылки и пластмассовые банки. Отдельные виды лаков и эмалей поступают в аэрозольной упаковке (емкостью до 0.3л). Особое внимание при приёмке лакокрасочных товаров обращают на плотность закрывания крышек и пробок. Упаковка стеклянных бутылей должна быть залита смолкой, не растворяющейся в содержимом бутыли, тара - иметь этикетки с четкой маркировкой, соответствующими обозначениями и указанием гарантийного срока хранения (обычно от 6 до 12 мес.)

Качество олиф и лаков в торговле оценивают по их внешнему виду, цвету и прозрачности. Предпочтение отдаётся более светлым лакам и олифам, не изменяющим цвет отделываемой поверхности. Как правило, более тёмный цвет, в сравнении с установленной нормой (по йодометрической шкале) свидетельствует о применении более тёмных смол и масел, перегреве или передержке масла и лака при их варке, что, естественно, снижает их качество (понижается прочность пленок, их эластичность, влагостойкость и др.).Плёнки более тёмных лаков поглощают большее количество световых лучей, а поэтому в большей степени предрасположены к старению, связанному с разрушением покрытия.

Цвет и прозрачность олиф и лаков определяют просматриванием их пленки на стеклянной пластинке или в пробирке их бесцветного стекла. Лак считают прозрачным, если не обнаруживают в нем мути, посторонних включений (сорность) и нерастворившихся частиц, которые снижают однородность, прочность и водостойкость пленки. Лаки с механическими включениями (сорностью и осадками) бракуют. Наличие сорности легко заметить просматриванием лака в прозрачной посуде и в виде пленки на стекле.

Качество красок оценивают по их внешнему виду, составу ( по сертификату), цвету, вязкости, разливу, степени перетира, укрывистости, продолжительности высыхания, наличию механических примесей (сорности), устойчивости их хранения и другим свойствам. Сорность жидких красок определяют просматриванием тонкого красочного слоя, нанесенного на стеклянную пластинку.

Цвет красочных составов, так же как и их покрытий, оценивают путем сравнения с эталонными образцами. Устойчивость краски при хранении проверяют периодическим измерением вязкости и по наличию или отсутствию расслоения и осадков.

Основной характеристикой лаков и красок является качество лакокрасочных покрытий, которое оценивают не только визуально, но и определением показателей адгезии, блеска (глянца), твердости, ударной прочности, водопоглощаемости, противокоррозионных свойств, атмосфероустойчивости и др.Высохшие лаковые и эмалевые пленки должны быть однородными, твердыми или эластичными, гладкими и блестящими, без трещин и вздутий. Для пленок отдельных лаков и красок установлены определенные нормы показателей твердости (по маятниковому прибору), эластичности ( по изгибанию вокруг валиков с разным диаметром), прочности на удар, водостойкости и др. Адгезия (прочность прилипания) лакокрасочной пленки наиболее важное её свойство, которое определяется методом сетчатого надреза пробных покрытий.

Во многих случаях пленки лакокрасочных составов, в особенности предназаначенных для многослойных покрытий, например мебели с высокими декоративными свойствами, испытывают на способность их шлифоваться и полироваться. При хорошей способности шлифоваться после обработки пемзой, шкуркой или иным абразивом получают ровную поверхность лакоковй или красочной пленки. При наличии незашлифованных и незаполированных мест поверхностей, когда на ней остаются частички пленки и соринки, способность лакового покрытия шлифоваться и полироваться считается неудовлетворительной. При шлифовании и полировании поверхность разогревается, поэтому лакокрасочные пленки с низкой теплостойкостью (термопластичные) при этом размягчаются и при трении нарушается целостность покрытия.

Контрольные испытания лакокрасочных составов и покрытий проводятся по указаниям соответствующей научно-технический документации.

Вся потребительская тара должна соответствовать ГОСТам. Белая жесть, двойной вальцовый или сварной шов гарантируют длительное и безопасное хранение и транспортировку. Наличие черной жести или её отдельных фрагментов на различных составных частях банки является одним из признаков фальсификации.

Этикетка должна содержать следующую информацию для покупателя:

§ полное наименование товара;

§ название фирмы-изготовителя с указанием его почтового адреса и телефона;

§ область применения и инструкцию по применению;

§ гарантийный срок хранения;

§ масса нетто;

§ сведения о сертификации;

§ дата изготовления;

§ номер партии.

4.Основные производители и конкурентноспособность лакокрасочных материалов

4.1 Украинские производители и импортная продукция

Отечественный рынок лакокрасочной продукции характеризуется присутствием на нем большого количества производителей ЛКМ. По мнению экспертов, на сегодняшний день в Украине насчитывается более 100 постоянно действующих изготовителей. От достаточно крупных компаний с солидной научной базой и производственными мощностями до предприятий, чей годовой объем выпуска готовой продукции не превышает и 2 тыс. т. При этом к лидерам можно отнести не более 15 предприятий, которые выпускают около 70% всей лакокрасочной продукции в Украине. К наиболее известным относятся такие предприятия, как: ООО ПП «ЗИП» (Днепродзержинск, Днепропетровская обл.) - торговые марки «Зебра», «Триора», «Мальва»; ООО «Снежка-Украина» (Яворив, Львовская обл.) - торговая марка Sniezka; ООО «ТД «Композит-Сервис» - торговая марка «Композит»; СП «Мефферт Ганза Фарбен» - торговая марка Dfa; ООО «Тиккурила» (Киев) - торговая марка «Колорит»; ЗАО «Полифарб Украина» (Днепропетровск) - торговая марка «Полифарб»; ЗАО «Лакма» (Киев) - торговые марки «Лакма», «Акрилакма», «Лакматэкс», «Экст-ралакма», «Топаз»; компания «Хенкель Баутехник (Украина)» - ТМ Ceresit и другие производители лакокрасочной продукции.

В последние годы список отечественных производителей пополняют иностранные инвесторы, создающие производственные мощности в Украине. К наиболее успешным проектам можно отнести создание таких предприятий, как: «Снежка-Украина», «Тиккурила», «БНС-фарба», «Мефферт Ганза Фарбен» и др.

По оценкам экспертов, украинские производители ориентированы, в основном, на удовлетворение спроса внутреннего рынка. Но даже при таком подходе отечественные предприятия только на 75% удовлетворяют потребности рынка в лакокрасочной продукции. И это несмотря на то, что в последние годы доля экспортируемых лакокрасочных материалов из Украины остается незначительной и не превышает 4% от общего объема производства продукции декоративно-строительного назначения. По оценкам специалистов, в прошлом году было экспортировано около 10 тыс. т ЛКМ. Основными потребителями украинской продукции являются Молдова, Россия, Румыния, Азербайджан, Казахстан и Беларусь.

Национальный рынок лакокрасочных материалов является весьма привлекательным для импортеров. И связано это с тем, что отечественные изготовители не смогли еще освоить производство отдельных видов ЛКМ, в связи с чем образовались свободные рыночные ниши. Этим положением не смогли не воспользоваться импортеры. По сравнению с 2005 г. доля импорта в прошлом году увеличилась на 45% и составила около 70 тыс. т лакокрасочной продукции, в денежном выражении - более $100 млн. При этом основной объем ввозимых в нашу страну ЛКМ приходится на водно-дисперсионные ЛКМ и материалы на основе конденсационных смол. Всего в Украину импортируется продукция ЛКМ более чем из 30 стран мира, но отечественным потребителям наиболее известна продукция немецких производителей - Caparol, Feidal, Meffert, Mipa, Tex-Color. Представлены на украинском рынке и материалы Akzo Nobel (Швеция), Tikkurila (Финляндия), Belinka Belles (Словения), Vivacolor (Латвия - Эстония) и других европейских производителей. Активно осваивают национальный рынок и производители из стран СНГ, в том числе и России. Специалисты отмечают характерную черту импортных материалов - все они, за исключением продукции из стран СНГ, относятся к дорогостоящей продукции. Стоимость Основной фактор, влияющий на рост цен на мировом рынке ЛКМ, - переход от лакокрасочных материалов на основе органических растворителей к вариантам, не наносящим вреда окружающей среде, таким как порошковые лакокрасочные материалы на водной основе, материалы высокой плотности и с ультрафиолетовым излучением. Также этому способствует и законодательная база в странах ЕС и Северной Америки.

С учетом этого лакокрасочные материалы, представленные на украинском рынке, можно условно разделить на четыре ценовых диапазона. Сегмент класса «люкс» и «премиум» (от 30-40 грн/кг и выше) практически полностью принадлежит импортной продукции, в основном, известных западноевропейских производителей - Akzo Nobel, Tikkurila, Meffert, Vivacolor и др. В среднем ценовом диапазоне «стандарт» (20-30 грн/кг) около 60% занимает продукция отечественных производителей, а оставшиеся 40% принадлежат импортным ЛКМ. В сегменте класса «эконом» (до 10 грн/кг) практически полностью преобладает продукция отечественных производителей.

Оценивая ситуацию на украинском рынке ЛКМ, специалисты отмечают, что она в полной мере соответствует мировым тенденциям лакокрасочной отрасли. На сегодняшний день, по их оценкам, объем всемирного рынка лакокрасочных материалов составляет около $90 млрд. При этом среднегодовой рост этого рынка, в денежном выражении, держится на уровне 3%, а по показателям объема производства - в пределах 4%.

За последние пять лет этот рост обеспечивался, главным образом, за счет повышения спроса на ЛКМ в странах с развивающимися рынками, особенно в Азии (Китай, Таиланд, Индонезия, Индия и Тайвань) и Восточной Европе (Россия, Венгрия, страны Прибалтики и Украина). В нашей стране до 2006 г. прирост производства оставался на уровне 10%, достигая иногда 15%. Снижение темпов роста рынка в прошлом году до 7% было обусловлено неблагоприятными погодными условиями и нестабильной политической обстановкой в стране. Некоторые специалисты это связывают еще и с насыщением рынка материалами для внешней и внутренней отделки.

Однако, несмотря на это, характерной чертой современного состояния украинского рынка ЛКМ по-прежнему остается высокая динамика его развития. И хотя в прошлом году рост видимого потребления несколько замедлился, емкость рынка увеличилась и составила 325 тыс. т. При этом около 265 тыс. т - это продукция отечественных производителей.

По оценкам специалистов, в структуре потребления ЛКМ на материалы строительно-декоративного назначения приходится примерно 65%. При этом около 50% общего объема занимают интерьерные краски, 30% - фасадные краски, оставшиеся 20% - лаки, грунтовки, мастики и другие вспомогательные материалы. По видам декоративных ЛКМ в общей структуре спроса значительная часть, почти 70%, принадлежит лакокрасочной продукции на органической основе, водно-дисперсионным материалам - 30% национального рынка. Примерно такое же соотношение между продукцией отечественных и зарубежных производителей. В объеме декоративно-строительных материа-лов доля импорта составляет, по разным оценкам, около 25%.

4.2 Система реализации и конкурентноспосбность ЛКМ

Построение системы реализации ЛКМ - это комплекс маркетинговых действий по работе со строительными компаниями, крупными розничными сетями и промышленными предприятиями. Он включает специальное ценообразование, ассортиментную политику и контроль качества.

Конкурентоспособность товара определяется его удельной ценой, под которой понимается отношение цены товара к полезному эффекту, отражающему оправданную отдачу его востребованных потребительских свойств в конкретных условиях. Каждый рынок, в т. ч. рынок ЛКМ, имеет свои особенности. Цена должна оправдывать предложение при реализации традиционных ЛКМ, а предложение новой продукции стимулироваться ценой. Таким образом, если "цена" выступает и является всего лишь инструментом сбыта продукции, то "конкурентоспособное качество" остается единственным фактором развития рынка - тем стержнем, под которым следует понимать уже не определенные показатели продукта, а весь комплекс мероприятий, направленный на его получение и подачу конечному пользователю. Петля изучения "конкурентоспособного качества" начинается с детального изучения перспективного рынка и включает:

- выработку требований к новому продукту и его разработку;

- выбор поставщиков качественного сырья жесткий входящий контроль;

- регламентирование всех стадий производства и промежуточного контроля.

На стадии выхода конечного продукта он должен соответствовать всем заложенным характеристикам, т. е. показателям и свойствам, в соответствии с которыми он разрабатывается и на основании которых уточняется его целевой сегмент, определяются ценовая ниша и стартовая цена вывода на рынок.

Неотъемлемой частью конкурентоспособного качества продукта является уровень его сервисного обслуживания: от разработки информационного сопровождения, консультирования по правильному подбору ЛКМ и технологии применения до гарантийного и послегарантийного обслуживания, включая доработку материала под конкретные требования потребителя.Последний пункт является достаточно важным для поддержания продукта на рынке новых материалов, который должен четко и быстро реагировать на изменение рыночной ситуации. В качестве примера можно привести внедрение тиксотропных материалов, повышение степени белизны для белых ЛКМ, адаптированность материала к технологическим особенностям применения у переработчика - пользователя ЛКМ и т. д.

Анализ конкурентоспособности продукции начинается с определения необходимого набора потребительских свойств и метода их оценки. На первом этапе, исходя из поставленной задачи, выбирается база сравнения. Анализ можно проводить:

- по типу ЛКМ (покрывные, лессирующие материалы, лаки, грунтовки, шпатлевки);

- по конкретному потребительскому свойству продукта (стойкость к статическому воздействию воды, истиранию; степень белизны и т. д.);

- по группе потребительских свойств (общая группа "химическая стойкость", "декоративные свойства", долговечность", "качественные показатели" и т. д.);

- по назначению ЛКМ (окраска дерева, бетона, металла);

- по области применения ЛКМ (для наружных, внутренних работ или эксплуатации истиранию;

степень белизны и т. д.); 1в - по группе потребительских свойств (общая группа "химическая стойкость", "декоративные свойства", долговечность", "качественные показатели" и т. д.);

- по назначению ЛКМ (окраска дерева, бетона, металла);

- по области применения ЛКМ (для наружных, внутренних работ или эксплуатации покрытия в специфических условиях);

- по типу основы ЛКМ (органо- или водоразбавляемые).

На втором этапе определяется набор необходимых и желательных потребительских свойств продукта, которые можно разделить на две группы:

а) свойства, поддающиеся количественной оценке приборноопределяемыми показателями;

б) отличительные свойства, выявляемые в процессе применения и эксплуатации (например, тиксотропность материала, препятствующая образованию потеков при окраске вертикальных поверхностей; стойкость покрытия к перепаду температуры; система колеровки и др.), или определяемые ассортиментом конкретной марки ЛКМ (ширина цветового ряда; наличие линейки материала: матовый, полуматовый, полуглянцевый, глянцевый).

На третьем этапе оцениваются необходимые потребительские свойства ЛКМ, поддающиеся количественной оценке.

С этой целью для выбранного ряда ЛКМ определяется граничное значение каждого свойства ЛКМ - 1б (1бгр) по формуле 1:

1бгр=(1бmax--1бmin)/2. (1)

Сравнивая реальные значения 16 каждого ЛКМ с граничным значением 1бгр оценивается его уровень восприятия (УВ1б): "хорошо" - 2 балла, "плохо" - 1 балл. Для группы потребительских свойств (1в), отражающих, к примеру, "химо-стойкость", "декоративные свойства" и т. д., уровень восприятия (УВ1В) определяется по формуле 2:

УВ1В =(Е : УВ1б)/2n, (2)

где n - число необходимых свойств в конкретной группе потребительских свойств (1в).

Уровень восприятия свойств, поддающихся количественной оценке (2а), - УВ2А определяется суммой УВ1В всех (m) групп потребительских свойств для выбранного ряда ЛКМ. Уровень восприятия свойств, определяемых наличием отличительных свойств (26)- УВ2б определяется по формуле 3:

УВ2б=(R/М)x2 (3)

где R - число реально ощущаемых на практике отличительных особенностей в группе 26 каждой марки Л КМ, а V - максимально возможное их количество для выбранного ряда ЛКМ.

Для успешной реализации ЛКМ необходима еще и масштабная и эффективная рекламная компания. Однако из-за недостатка финансовых средств многим украинским производителям организовать действенную рекламу становится нереальной задачей.

Может быть именно поэтому сбыт ЛКМ строится по достаточно традиционной схеме: около 40% продукции реализуется через розничную торговую сеть (строительные супермаркеты, специализированные магазины и хозяйственные рынки), оставшиеся 60% лакокрасочных материалов распространяют дилеры и подрядные организации. Однако такая схема характерна только для крупных городов. В небольших районных центрах через магазины и рынки расходиться более 80% продукции. Ориентиром при выборе лакокрасочных материалов для заказчика является качество и стоимость продукции. Затем следует эстетическая сторона, качество упаковки, удобство использования, известность торговой марки и популярность, но эти параметры скорее - следствие усилий производителя в удовлетворении запросов заказчика.

Компания «Хенкель Баутехник (Украина)», определяет одним из приоритетных маркетинговых направлений предоставление вместе с продажей красок и декоративных штукатурок услуги профессионального тонирования этих продуктов непосредственно в точке их продажи. В компании убеждены, что размещение на территории отдельно взятой торговой площадки нескольких центров тонировки разных производителей усилит конкуренцию в борьбе за потребителя и, соответственно, улучшит качество продукта и сервиса этих производителей.

4.3 Сезонность

Объемы реализации краски очень сильно зависят от сезона. С началом весны уровень продаж увеличивается, и пик наблюдается в летние месяцы. С понижением температуры объемы реализации уменьшаются, и в зимний период снижаются в 2-3 раза. Однако для зимы текущего года, благодаря достаточно теплой погоде, сбыт был на достаточно высоком уровне.

4.4 Проблемы

Главная проблема отечественных производителей ЛКМ - изношенность основных фондов. Сегодня инвестировать средства в модернизацию производства могут позволить себе только крупные предприятия.

К факторам, негативно влияющим на развитие украинского рынка, специалисты относят наличие контрабандной продукции и подделок. Достаточно распространенным явлением остается и демпинг. По мнению экспертов, демпинг приводит не только к перенасыщению рынка низкокачественной продукцией, но и направлен на дискредитацию известных торговых марок, в том числе и отечественных производителей.

4.5 Новинки рынка

О новинках на рынке лакокрасочных материалов представители импортеров, и особенно украинских производителей говорить не любят, отмечая при этом, что вся информация о новых продуктах относится к коммерческой тайне. Скорее всего, это результат жесткой конкуренции, которая сложилась на рынке ЛКМ и, особенно, в сегменте продукции декоративно-строительного назначения. Однако, несмотря на это, известно, что в прошлом году практически на всех крупных предприятиях осваивались новые виды продукции, увеличивался ее ассортимент, происходило и расширение цветовой палитры лакокрасочных материалов. При этом растет, в основном, ассортимент алкидных и водных материалов. Подобная тенденция будет сохранена и в этом году.

Многие предприятия планируют расширять ассортимент материалов как декоративно-строительного назначения, так и промышленных ЛКМ.

Приложения

Приложение 1

Прайс-лист с образцами лакокрасочной продукции фирмы «Рантон».

Приложение 2

Прайс-лист с образцами лакокрасочной продукции фирмы «Стандарт - Спецэмаль»

Приложение 3

Прайс-лист с образцами лакокрасочной продукции фирмы «Пенталак»

Приложение 4

Прайс-лист с образцами лакокрасочной продукции фирмы «Гамма»

Приложение 5

Прайс-лист с образцами лакокрасочной продукции фирмы «Элакс-Азов»

Литература

1. Г.С. Фомин, Лакокрасочные материалы и покрытия. энциклопедия международных стандартов, М, 1998г.

2. А.Д. Яковлев Химия и технология лакокрасочных покрытий, М, 2005г.

3. www.lakikraski.info

4. www.stroyazbuka.com/words/

5. msd.com.ua/gosts.html.

6. www.emal.kiev.ua

7. web.pentalak.com

8. www.gamma_kraska.com

9. www.elax-azov.berdyansk.net

Размещено на Allbest.ru