Сущность и значение проектирования логистических систем в торговле на базе концепции логистики

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

логистика проектирование интегрированный

Целью данной самостоятельной работы является разработка (проектирование) интегрированной системы логически заданной производственно-хозяйственной организации, которая помогла бы обеспечить повышение эффективности деятельности этой организации и создать дополнительные преимущества перед конкурентами, соблюдая условие наиболее полного удовлетворения запросов покупателей.

В данном случае такой организацией является универсальный магазин по продаже молочных продуктов питания.

Проектирование интегрированной системы логистики осуществляется на основе анализа экономической и организационно-управленческой деятельности отечественных фирм данного профиля, в качестве которых возьмем универсамы «Рамстор» и «Юнион», расположенные в Москве, имеющие широкую номенклатуру молочных продуктов питания.

В работе будет приведена общая характеристика заданной ПХО как объекта логистической деятельности, включая характеристику сырья, готовой продукции, технологических процессов (на примере производства одного молочного продукта - пастеризованного молока), а также организационно-функциональную структуру фирмы.

Затем будет описана функциональная схема интегрированной системы логистики организации: ее миссия, цели логистической деятельности, обоснование выбора поставщиков, блок-схема ОФС логистической цепи.

Далее следует проектирование заданной подсистемы логистики (в нашем случае это разместительно-запасовая логистика), а именно схема движения основных материальных и информационных потоков, а также разработка должностной инструкции (ДИ) логистика по разместительно-запасовой функции логистической деятельности.

В последней главе будет представлена функциональная схема информационно-вычислительной системы планирования и управления деятельностью ПХО, а также описание процедуры составления, сбора и переработки заказов на сырье и готовую продукцию ПХО.

В заключение будет сделана попытка привести выводы и рекомендации по повышению эффективности ПХО, созданию конкурентных преимуществ в результате принятия оптимальных логистических решений.

1.ХарактеСхематика ПХО как объекта логистической деятельности

1.1 Краткий аналитический обзор результатов деятельности ПХО-прототипов

Прототип 1: супермаркет «Рамстор».

Первый магазин сети супермаркетов «Рамстор» открылся в Москве в ноябре 1997 года. Проект осуществлен совместными усилиями трех зарубежных компаний. Магазин расположен в одном из самых престижных районов Москвы - Кунцево, в непосредственной близости от станции метро, рядом с центральными автострадами города. Персонал супермаркета составляет 300 человек. «Рамстор» открыт 7 дней в неделю без перерыва на обед.

Открытые позднее еще 8 магазинов этой сети располагаются также в престижных районах, недалеко от станций метрополитена и вблизи автострад, что создает дополнительные удобства для покупателей.

Супермаркет предлагает широкий ассортимент продуктов питания (в том числе интересующих нас молочных) при низких ценах и высоком качестве обслуживания.

Площадь супермаркета составляет 7000 кв. м. Предусмотрена бесплатная автостоянка. Магазин оснащен самым современным технологическим оборудованием, что позволяет обеспечить быстрое и высококачественное обслуживание тысяч посетителей ежедневно.

Оплата производится с помощью 40 расчетно-кассовых узлов с электронными весами.

Ежедневно через кассовые аппараты каждого супермаркета сети «Рамстор» проходит от 5 до 6 тыс. человек, а в предпраздничные дни - до 12 тыс. человек. Для удобства предусмотрена оплата по всем кредитным картам. Предусмотрены специальные устройства для инвалидов, обеспечивающие им легкий доступ ко всем продуктам (удобные въезды в магазин, отсутствие ступенек, специальные тележки).

Что касается покупки молочных продуктов, то для инвалидов и детей предусмотрены специальные скидки: при покупке более 5 наименований продукции с общей суммы делается скидка в размере 5%.

Прототип 2: универсам «Копейка»

Первый универсам «Копейка» открылся в Москве в 1999 г. Обычный продуктовый универсам «советского» типа был преобразован в современный супермаркет. Несмотря на небольшую площадь магазин ежедневно обслуживает до тысячи покупателей. Так же, как и «Рамстор» «Копейка» предоставляет покупателям широкий ассортимент различных продовольственных товаров при самом низком уровне цен (что подчеркивает название магазина).

Универсам оснащен электронными весами. Качество обслуживания приближается к высокому.

Налаженная закупочно-сбытовая сеть позволяет постоянно иметь в наличии требуемые продукты питания.

Всего по Москве насчитывается 10 универсамов «Копейка». Все магазины расположены в т.н. спальных районах, рядом предусмотрены стоянки для автомобилей. Для удобства покупателей допускается вывоз продуктов в тележках из магазина до машины.

Строительство супермаркетов «Рамстор» и универсамов «Копейка» послужило началом формирования концептуально нового отношения россиян к своему быту.

Естественным желанием любого современного человека, обремененного множеством ежедневных забот, стало стремление максимально сократить время, затрачиваемое на покупки, причем особенно важным для подавляющего большинства являются 2 условия: ассортимент и цены.

Результат деятельности подобных магазинов - замена покупателям оптового рынка, который многие привыкли посещать в целях купить все необходимые продукты питания по низким ценам.

Неоспоримое преимущество супермаркетов и универсамов перед рынком - высокий уровень сервиса и гарантированное качество продуктов.

Цель деятельности таких магазинов: обеспечить необходимыми продуктами питания покупателей со средним достатком. Проведя некоторое время в подобном магазине, покупатель может приобрести все необходимые продукты, причем высокого качества.

Такая организация розничной торговли является неотъемлемой частью быта многих развитых стран мира и приобретает все большую популярность в России.

Рассматриваемая нами ПХО (универсальный магазин по продаже продуктов питания) действует по образцу рассмотренных прототипов и имеет своей целью предоставить широкий ассортимент продуктов питания (в том числе молочных) по низким ценам.

Наша организация имеет 5 торговых точек в Москве, закупает продукты у отечественных производителей, преимущественно у производителей Москвы и Московской области.

Дальнейшее рассмотрение характеСхематик заданной ПХО проведем на примере реализуемых ею молочных продуктов.

1.2 Общая характеСхематика сырья и готовой продукции

Вышеуказанные ПХО осуществляют закупку молочных продуктов у различных производителей, в том числе у Лианозовского Молочного Комбината. Возьмем в качестве примера производство пастеризованного молока.

Сырьем для производства пастеризованного молока является молоко натуральное, поступающее от молочных ферм.

Состав молока:

Таблица

Составные части	Содержание в молоке, %
Вода	87 - 89
Сухой остаток	11 - 13
в том числе жир	2,8 - 6,0
белковые вещества	2,7 - 3,7
казеин	2,0 - 3,0
альбумин	0,4 - 0,6
глобулин	0,05 - 0,2
молочный сахар	4,6 - 5,1
зола	0,7 - 0,8

Молоко заготовляемое должно отвечать требованиям ГОСТ 13264-88. На Лианозовском заводе молоко принимают по количеству и качеству 2 раза в сутки.

Молоко на заводы, как правило, доставляется специализированным транспортом (автомобильным, железнодорожным и водным) в цистернах и в ряде случаев во флягах. Автомобильные цистерны - основной вид транспорта - выполнены из алюминия, покрыты термоизоляционным слоем и стальным кожухом. Их вместимость - от 900 до 5600 л. Основным документом для приемки молока служит сопроводительная накладная.

При приемке молока на заводе мастер (приемщик) осматривает тару, лаборант и приемщик молока проводят органолептическую оценку и сортировку. При осмотре тары отмечают целостность пломб, чистоту тары и коробки с молокопроводами в автоцистерне, наличие резиновых колец у фляг и заглушек у молокопроводов. Затем открывают крышку, молоко тщательно перемешивают и определяют его вкус, запах, цвет и консистенцию.

Пробы для органолептической оценки качества молока отбирают из каждой фляги или секции молочной цистерны. Затем измеряют температуру молока в каждой секции автоцистерны или выборочно в 2-3 флягах из каждой партии молока. Она должна быть не выше 10⁰ С в летнее время и не ниже 0⁰ С зимой.

После этого отбирают пробу для физико-химического и микробиологического анализа (по ГОСТ 13264-88). Определяют кислотность, содержание жира, плотность, группу чистоты, бактериальную обсемененность, натуральность и сортность молока.

Кислотность молока устанавливают по действующему ГОСТу. Титрометрическим (арбитражным) методом определяют кислотность молока из каждой секции автоцистерны, методом предельной кислотности молока - из каждой фляги. После отбраковки фляг с молоком повышенной кислотности отбирают среднюю пробу и методом титрования устанавливают кислотность партии поступившего молока.

Содержание жира устанавливают по действующему ГОСТу в пробах молока из каждой секции автоцистерны отдельно и среднепропорциональной пробе из партии молока во флягах. Для этого лаборант подготавливает бутылочки с этикетками, на которые нанесены соответствующие записи.

Плотность молока определяют по действующему ГОСТу в пробе из каждой партии.

Группу чистоты молока узнают путем сравнения фильтров (при фильтровании 250 мл. молока) с существующим эталоном. Молоко по чистоте разделяют на три группы: I группа - на фильтре отсутствуют частицы механических примесей; II группа - на фильтре заметны отдельные частицы механических примесей; III группа - на фильтре имеется осадок мелких или крупных частиц механических примесей.

Сортность молока определяют на основании данных органолептической оценки и лабораторных исследований по физико-химическим и микробиологическим показателям. По ГОСТу молоко подразделяется на два сорта - I и II (табл.4).

Количество молока определяют взвешиванием на специальных весах (предел разового взвешивания 250-500 кг.), а также с помощью электронно-тензометрического весового устройства с дистанционной передачей показаний результатов (в этом случае массу молока определяют непосредственно в резервуарах).

Схема.

Готовый продукт - молоко пастеризованное - должно отвечать требованиям ГОСТ 13277-88.

Пастеризованное молоко содержит жира 2,5 или 3,2%, представляет собой однородную, без осадка жидкость с чистым вкусом и запахом, белого цвета. Кислотность не превышает 21⁰ Т.

Копии ГОСТов 13264-88 и 13277-88 приведены в приложении к работе.

ХарактеСхематика технологического процесса производства

пастеризованного молока.

Технологический процесс производства пастеризованного молока включает следующие операции:

- приемку;

- первичную обработку (очистка, охлаждение);

- промежуточное хранение;

- нормализацию по содержанию жира;

- тепловую обработку;

- механическую обработку;

- розлив.

Пастеризация молока-процесс нагревания молока и молочных продуктов до определенной температуры в течение времени, необходимого для разрушения пСхемаутствующих в молоке потогенных бактерий, но не выбывающего значительных изменений его состава, вкуса и питательной ценности. Режимы пастеризации должны способствовать увеличению длительности хранения продуктов и обеспечивать получение молочной продукции гарантированного качества. Режимы пастеризации, принятые в промышленности, уничтожают до 99% вегетативных форм микроорганизмов.

В настоящее время применяют три основных метода пастеризации молока:

1. Длительная пастеризация при температуре 63-65⁰ С с выдержкой 30 мин.

2. Кратковременная пастеризация при температуре 76+2⁰ С с выдержкой 15-20 с. В районах с неблагополучной эпидобстановкой для повышения гарантии эпидемиологической безопасности молока на заводах устанавливают режим пастеризации с температурой 78+2⁰ С и выдержкой 19-20 с.

3. Моментальная пастеризация при температуре 85-95⁰ С без выдержки.

Пастеризацию и охлаждение молока целесообразно проводить на одной установке. Применение каких-либо других охладителей не желательно, так как это может привести к дополнительному обсеменению молока после пастеризации.

Преимущество пастеризационно-охладительных установок заключается в следующем: процесс пастеризации идет в закрытой системе, при температуре, в значительной степени обеспечивающей сохранность витаминов и вкусовых качеств молока; установка оборудована приборами автоматического контроля и предохранительными механизмами, что гарантирует ее работу (при условии, что все приборы находятся в хорошем состоянии и обслуживаются достаточно хорошим специалистом).

Температура регистрируется автоматически с помощью записи ее величины на термограмме. Автоматически действует возвратный клапан, установленный на выходе молока из секции пастеризации. Клапан не пропускает молоко, не достигшее заданной температуры пастеризации, и возвращает его для повторного нагревания.

Кратковременная пастеризация при 76+ 2⁰С с выдержкой 15-20 сек. пригодно только для обработки высококачественного свежего молока. Для такой обработки используются автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки, например ОП2-У5.

Схема технологического процесса производства пастеризованного молока

Из цистерны молоко поступает в фильтр 1 для очистки от механических примесей. Наиболее совершенная очистка происходит в сепараторах-молокоочестителях. Под действием центробежных сил, развиваемых барабаном, молоко очищается от примесей и поступает в приемник. Осадок периодически выгружается из полости барабана. Наибольший эффект очистки наблюдается при обработке подогретого до 35 - 40⁰С молока.

К первичной обработке относится также охлаждение молока до 4 - 6⁰С в пластинчатом охладителе 5. Молоко охлаждается быстро и непрерывно, проходя сначала секцию водяного охлаждения, а затем секция рассольного охлаждения. Затем молоко подается в резервуар промежуточного хранения. Он представляет собой вертикальный цилиндр вместимостью 20000 л. из алюминия или стали. Корпус покрыт термоизоляцией и защитным кожухом.

Резервуар снабжен мешалкой, которая обеспечивает перемешивание молока с целью предотвращения отстоя жира. Хранить молоко свыше 24 ч . не рекомендуется, т.к. возможны изменения его физико-химических показателей.

Далее молоко направляется в резервуар 8 для нормализации содержания жира, а оттуда в уравнительный бак 10. После этого молоко подается в секцию 1 пластинчатого теплообменника 12, где нагревается до 62⁰С. Из нее молоко поступает в сепаратор-молокоочиститель 14 для очищения от механических примесей. Давлением, создаваемым в сепараторе, молоко подается в секцию 2 теплообменника 12, где нагревается с 62 до 76⁰С.

Из выдерживателя молоко поступает в секцию 1 теплообменника 12, охлаждается до 19⁰С, затем в секцию 3, где охлаждается до 11⁰С и в секцию 4, охлаждается до 4⁰С.

После окончательного снижения температуры пастеризованное молоко направляется в резервуар промежуточного хранения 16, а оттуда - на розлив в бумажные и полиэтиленовые пакеты.

Важное значение имеют укупорка пакетов и маркировка.

Укупорка молочных пакетов, покрытым полиэтиленовым или полиамидным материалом, проводят на специальных автоматах. Преимущество пакетов заключается в том, что упаковку изготавливают и заполняют на одном и том же автомате. Рулоны бумаги для пакетов необходимо хранить на стеллажах, доставлять к разливочной машине на тележках и распаковывать их непосредственно перед заправкой. При заправке бумаги в автомат следует пользоваться чистыми перчатками. Розлив молока в пакеты осуществляется лишь при исправности бактерицидной помпы.

Срок хранения пастеризованного молока 36 часов при температуре от 2 до 6 градусов. С целью упорядочения сроков реализации пастеризованного молока его маркировку необходимо проводить следующим образом: при розливе с 0 до 12 ч маркируют числом и днем текущих суток и данное молоко реализуют в течение текущих суток; при розливе с 12 до 24 ч маркируют числом следующего дня и реализуют как в течение текущих суток, так и в течение следующих.

Выпуск в реализацию проводят экспедитор, кладовщик и мастер. Они несут ответственность за своевременный выпуск продукции с предприятия.

Качественный состав материальных потоков:

1) входной поток - молоко натуральное (не изменившее качественный состав и не прошедшее температурную обработку),

2) промежуточный поток - нормализованное молоко (изменился качественный состав молока),

3) выходной поток - пастеризованное молоко (прошедшее температурную обработку).

1.4 Организационно-функциональная структура (ОФС) ПХО

Лианозовский Молочный комбинат является основным поставщиком продукции для рассматриваемой ПХО. Высокая производительность комбината (примерно 20 тонн переработанного молока ежесуточно) обусловлена наличием современного оборудования, отсутствием сбоев его работы и отсутствием перебоев с поставкой сырья.

Сама же торговая фирма имеет 5 торговых точек (супермаркетов), расположенных в различных районах Москвы ( Сокол, Сокольники, Комсомольская, Каширская, Митино), что обусловленно желанием удовлетворить спрос клиентов по всей Москве, а также близостью основных поставщиков готовой продукции, в том числе молочной.

Деятельность нашей ПХО рассчитана на тех покупателей, которые стремятся максимально сократить время, затрачиваемое на покупку продуктов, и для которых важна низкая цена продукции и возможность выбора нужных продуктов из широкого ассортимента.

Это те покупатели, которые привыкли посещать оптовые рынки, где цены намного ниже, чем в магазинах, и купить можно сразу много из необходимого.

Данный магазин расчитан на тех покупателей со средним достатком, которых отталкивают отрицательные стороны покупки продуктов питания на оптовых рынках (плохие санитарные условия, негарантированное качество, низкий уровень сервиса).

Наш магазин предлагает продукты высокого качества, низкие цены, а также специальные скидки при покупке некоторых продуктов питания (в том числе молочных) для детей.

ПХО имеет продуктовую организационно-функциональную структуру. При данной структуре полномочия по руководству сбытом каждого вида продукции передаются одному руководителю, который который является ответственным за данный тип продукции.

Выбор подобной ОФС можно обосновать следующим образом: ассортимент продукции очень широк, поэтому при другом типе ОФС фирме трудно уделять каждому виду продукции достаточно внимания. При подуктовой же структуре четко определено, кто отвечает за отгрузку и наличие запаса какого продукта. Кроме того, такая структура позволяет фирме быстрее реагировать на изменение условий конкуренции и покупательского спроса. Улучшается также координация деятельности исполнителей, поскольку руководство по каждому продукту сосредоточено в одних руках.



Схема продуктовой ОФС

2. Функциональная схема и режимы эксплуатации интегрированной системы логистики (СЛ) ПХО.

2.1 Миссия проектируемой СЛ

Миссия (основное назначение) проектируемой интегрированной СЛ определяет все стратегические и тактические цели фирмы по повышению эффективности деятельности.

Она помогает сосредоточить усилия на выбранном направлении, является точкой опоры для всех плановых решений организации.

Логистическую миссию заданной ПХО (магазина по продаже молочных продуктов) можно отобразить расшифровкой логистического микса «7R»: готовность 24ч. в сутки обеспечивать максимально широкий круг потребителей полным ассортиментом молочной продукции, качество которой отвечает мировым стандартам, в любом желаемом количестве, в наиболее удобном для покупателя районе Москвы и по цене, доступной каждому.

Для того, чтобы логистика способствовала повышению эффективности работы фирмы, магазину необходимо соблюдать следующие требования:

- все логистические операции должны быть связаны с реализацией стратегии компании;

- централизованный контроль операций, связанных с закупкой, транспортировкой, складированием и сбытом молочной продукции;

- применение современных информационных технологий для повышения качества обслуживания покупателей, для связи администрации с подразделениями логистики, поставщиками, для принятия оперативных управленческих решений;

- управление трудовыми ресурсами, в частности направление кадров логистических подразделений на специальные курсы повышения квалификации в области логистики;

- установление прочных связей с внешними и внутренними участниками коммерческих отношений (с поставщиками молочной продукции, ее потребителями, отделами маркетинга, транспортными агентствами и др.);

- выявление оптимального уровня качества обслуживания потребителей, измерение отношения прибыли, полученной от высококачественного обслуживания, к затратам, связанным с обеспечением такого уровня качества;

- тщательная проработка всех логистических операций, что способствует значительной экономии затрат.

Все приведенные выше требования являются критериями эффективности СЛ нашей организации, позволяющими реализовать логистическую миссию фирмы, а также содействовать увеличению прибыли организации и повышению ее конкурентоспособности среди аналогичных магазинов.

2.2 Дерево целей для логистических функций

Обеспечение выполнения логистической миссии нашей ПХО достигается в следующем случае:

Схема.

Рассмотрим теперь, какие цели необходимо достичь каждой подсистеме, чтобы обеспечить наиболее эффективное ее функционирование.

1. Эффективное управление закупками продуктов для магазина:

Схема.

2. Эффективное управление запасами продукции в магазине:

Схема.

3. Эффективное управление транспортировкой:

Схема.

4. Эффективное распределение проукции:

Схема.

Цели данной подсистемы представлены укрупненно. Каждая из них включает в себя еще несколько подцелей.

5. Эффективное управление информационными потоками

Основная цель: сформировать модель информационных потоков, которая охватывает всю структуру предприятия от закупки продукции и транспортировки доконечного распределения .

Информационная модель должна охватывать все уровни управления и все подсистемы, связывать снабжение и сбыт.

Информационная модель способствует оптимизации системы управления и принятия решений, системы планирования и контроля деятельности во всех областях, а также ускорению получения и обработки заказов, уменьшению затрат времени на оформление документов.

Информационную структуру организации целесообразно представить в виде 4-х-уровневой структуры, соответствующей уровням управления организацией:

1 уровень - информация для стратегического управления;

2 уровень - информация для тактического управления;

3 уровень - информация для оперативного управления;

4 уровень - информация для отдельных сделок (заказов, определения видов транспорта и т.д.).

Информация на всех уровнях должна быть актуальной, полной и достоверной.

2.3 Концепция экономических компромиссов

Концепция экономических компромиссов применяется для принятия оптимальных управленческих решений, имеет своей целью достижение минимума общих издержек.

Общие логистические издержки складываются из издержек на логистическое администрирование, запасы готовой продукции на складе, транспортировку, информационную поддержку, разгрузку товаров, хранение готовой продукции и т.п.

Концепция экономических компромиссов выражает интересы как различных подразделений фирмы, так и всех других участников логистического процесса.

В нашем примере (магазин по продаже продуктов питания) рассмотрим выбор поставщика молочных продуктов как пример стратегического применения концепции экономических компромиссов.

При выборе поставщика молочных продуктов главным критерием является закупочная цена этой продукции.Также важны надежность поставщика и качество его товара.

Необходимо учесть и место расположения поставщика для определения транспортных затрат и времени нахождения товара в пути (это особенно важно при закупке скоропортящейся молочной продукции и продукции с ограниченным сроком хранения).

У нашей ПХО есть несколько альтернатив: Лианозовский Молочный Комбинат и Дмитровский Молочный завод. Оба предприятия одинаково устраивают наш магазин по качеству производимой ими продукции и ее ассортименту. Однако есть различие в их местонахождении: Лианозовский Комбинат находится в Москве, а Дмитровский завод - в городе Дмитрове Московской области.

Для транспортирования продукции из Московской области необходимо преодолеть большие расстояния, чем из Москвы, т. е. транспортные затраты будут выше, а более длительные сроки перевозки опасны тем, что продукция имеет небольшой срок хранения, к тому же необходимы дополнительные страховые запасы.

Все это создает дополнительные затраты, возникающие с предполагаемым выбором поставщика из Подмосковья.

Несмотря на то, что удельная стоимость груза при транспортировке с Дмитровского Молочного завода ниже, транспортные затраты увеличивают расходы нашей организации при закупке продукции у этого завода по сравнению с закупкой ее у Лианозовского Комбината. Несмотря на то, что цена, например, литрового пакета пастеризованного молока жирностью 3,2% у Дмитровского завода составляет 14р.30коп., а у Лианозовского Комбината 14р.80коп., т.е. разница в цене составляет 3,4%, транспортные расходы на перевозку груза из области выше на 4,5%. Следовательно, наш магазин выбирает в качестве поставщика Лианозовский Молочный Комбинат.

В результате суммарные издержки фирмы на закупку молочной продукции сведены к минимуму приобеспечении высокого качества получаемой продукции и надежности ее поставки.

2.4 Блок-схема ОФС логистической цепи «источник сырья - производства - распределения готовой продукции»

Рассмотрим основные логистические операции производства и продажи пастеризованниго молока в полиэтиленовой упаковке.

Данная логистическая цепь состоит из 3 подсистем:

1 - Снабженческая логистика.

Представляет собой процесс движения исходного сырья от различных поставщиков до склада предприятия, производящего продукт. В нашем случае является молоко натуральное, поступающее от подмосковной молочной фермы. Поскольку готовый продукт представляет собой пастеризованное молоко в пакетах, то необходимо указать также, откуда поступают упаковочные материалы на Лианозовский Молочный Комбинат.

Одной из главных задач снабженческой логистики является выбор наиболее рациональных источников сырья и наиболее выгодных поставщиков.

Лианозовский Молочный Комбинат выбрал в качестве поставщиков натурального молока одну из подмосковных молочных ферм, а в качестве поставщика упаковочных материалов - Московский завод «Полипак», поскольку оба поставщика устраивают Комбинат по цене продукции, ее качеству и надежности поставок.

2 - Производственная логистика. Ее основной объект - само производство, технологические линии выпуска. В нашем случае в сферу деятельности производственной подсистемы логистики входит переработка натурального молока в пастеризованное (со всеми промежуточными стадиями этого процесса) и упаковывание готового продукта в полиэтилен-полиамидные пакеты. Основной целью производственной логистики является рациональная организация и управление материальными потоками, которые предполагают гибкость, синхронизацию и оптимизацию основных производственных процессов.

Управление производством на Лианозовском Молочном Комбинате максимально стремится максимально стремится к следующим характеСхематикам:

1) обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного вапуска продукции;

2) обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.

3 - Логистика распределения. Охватывает складирование, транспортировку готового продукта до места покупки конечным потребителем.

Основная цель логистики распределения - доставить товар в нужное место и в нужное время, призвана удовлетворять сформированный магазином спрос с минимальными затратами.

В нашем случае готовая продукция (пастеризованное молоко) распределяется со склада Лианозовского Молочного Комбината по различным торговым точкам в объемах, зависящих от спроса на данный продукт. Молоко перевозится автомобильным транспортом (все основные потребители находятся в Москве и Московской области, нет необходимости в ж/д перевозках). Пункты назначения различны: это и престижные супермаркеты, реализующие продукты по высоким ценам, и универсамы для покупателей со средним достатком (такие как наша рассматриваемая ПХО), и оптовые рынки, и отдельные лотки, и предприятия общественного питания.

2.5 ОФС интегрированной СЛ рассматриваемой ПХО

Организация ОФС логистики - некоторая часть администрации, которая отвечает за принятие логистических решений, соответствующих миссии, целям и задачам предпринимательской деятельности ПХО.

ОФС - это определенная специальная управленческая форма разделения и кооперации административной деятельности, направленной на достижение намеченных целей организации. Применительно в нашем магазине можно выделить три уровня управления в стрктуре подразделения логистики :

Схема.

1. Общее управление осуществляет ГИЧ. В его функции входит: проверка всей системы логистики, корректировка планов СЛ, оценка деятельности отдельных подразделений логистики и СЛ в целом, установление норм логистических затрат, установление стандартов обслуживания. Основная цель - повысить качество обслуживанияи реализовать миссию логистической системы.

2. К основным функциональным подразделениям лигистики относятся следующие: транспортное бюро, управление товарными запасами, управление по переработке грузов, организация складского хозяйства. Управляющие данного уровня составляют отчеты для высшего руководства.

3. Функции оперативного управления: соблюдение графиков поставки готовой продукции, эксплуатация центров распределения, организация функционирования складов, контроль издержек.

ОФС универсального магазина по продаже продуктов питания:

Схема

ГИЧ осуществляет общее управление по логистике; перед ним отчитываются руководители подразделений следующего уровня.

1 -1 - директор по продажам товаров;

1 - 2 -директор по складам продукции;

1 - 3 - директор по управлению человеческими ресурсами (отвечает за рациональный подбор кадров, соответствие деятельности каждого работника должностной инструкции, проводит оценку знаний сотрудников, навыков и компетентности);

1 - 4 - директор по финансовому планированию;

2 - 1 - управляющий товарными запасами (достаточно ли их, нет ли избытка);

2 - 2 - управляющий по переработке грузов (разгрузка, экспедирование, предотвращение потерь при этих операциях);

2 - 3 - управляющий транспортным бюро (отвечает за транспортные средства магазина, отправку их за грузами и т.п.);

2 - 4 - управляющий физическим распределением товаров, а именно сортировкой, комплектацией, хранением продукции в магазине);

3 - 1 - управляющий по закупкам, поставкам продукции в магазины (сколько каких продуктов закупить, в какие сроки доставить);

3 - 2 - управляющий по эксплуатации центров распределения;

3 - 3 - управляющий по проектированию новых помещений торговых залов, складских помещений.

3.Проектирование заданной подсистемы ПХО функциональной логистики

В нашем случае подробно рассматриваемой подсистемой логистики является разместительно-запасовая логистика (РЗЛ), цель деятельности которой - определение оптимальных требуемых размеров запасов продукции требуемого ассортимента в магазине и определение способов создания запасов. Нас интересует категория запасов готовой продукции.

В зависимости от целевого назначения запасы подразделяются на:

- текущие запасы (запасы объемом в одну партию продукции);

- резевные (запасы для компенсации случайных колебаний спроса).

Причины создания запасов продукции является стремление фирмы к экономической безопастности.

При наличии дефицита запасов возможно следующие виды издержек:

- издержки в связи с потерей сбыта (когда постоянный покупатель обращается за данной покупкой в какую-то другую фирму);

- издержки в связи с потерей покупателя ( в случаях когда отсутствие запасов оборачивается не только потерей той или иной разовой торговой сделки, но и тем, что покупатель начинает постоянно искать другие источники снобжения).

Запасы создаются следующим образом: товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объемам. Тому есть ряд причин: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков хранить какое-то время товары на складе, скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров крупными партиями и др.

Если рассматривать в нашем случае не только магазины по продаже молочных продуктов, а весь процесс их производства, сбыта и продажи, можно составить схему процесса движения материальных потоков и связанной с ней информации.

Причем материальные потоки как перед, так и после каждого этапа обработки сосредотачиваются в виде запасов.

Именно запасы сырья и готовой продукции связывают организацию с ее поставщиками и потребителями.

Схема

На основе схемы движения материальных и информационных потоков в организации (Аникен Б.А., Логистика, стр. 229).

В данной схеме запасы создаются в рамках движения материальных потоков.

Материальный поток, поступающий от поставщика сырья для производства пастеризованного молока, представляет собой молоко натуральное.

Материальный поток, поступающий на склад готовой продукции Лианозовского Молочного Комбината, - это пастеризованное молоко в пакетах.

Материальный поток, поступающий на склад магазина по продаже молочных продуктов, - это тоже самое пастеризованное молоко в пакетах.

Помимо движения материальных потоков, на каждом этапе происходит движение потоков информации. Эти потоки содержат сведения об уровне запасов, необходимых для обеспечения обслуживания потребителей, об объеме запасов на каждой стадии логистического процесса, об общем уровне запасов на предприятии, размещении страховых запасов, о затратах на содержание запасов.

Если рассматривать нашу конкретную схему, то можно определить следующий качественный состав информационных потоков:

- обмен информацией между поставщиком и комбинатом включает сведения о качестве сырья, его происхождении, времени транспортировки до склада комбината, об объеме и стоимости заказа, о дате и времени доставки сырья;

- внутренний обмен информацией между производственным цехом комбината и его склада заключается в предоставлении сведений о количестве произведенной продукции, сроках годности и условиях хранения на складе, с одной стороны; а с другой - сведений об уже имеющихся на складе запасов продукции, их количестве и сроках отправки потребителям;

- информация, которой обмениваются комбинат по производству молока и магазин, его продающий включает сведения о предмете снабжения, его качестве, об объеме заказа, о времени доставки в магазин и стоимости закупки.

В дальнейшем магазин собирает информацию о потребителях. конкурентах, на основе спроса формирует заказы на закупку продукции.

3.1 Должностная инструкция (ДИ) управляющего-логистика по разместительно-запасовой функции логистики

ДИ управляющего товарными запасами в магазине по продаже продуктов питания включает в себя следующие пункты:

I. Общие положения

1. Управляющий товарными запасами непосредственно подчиняется директору отдела закупок. Перед ним непосредственно отчитываются все работники отдела закупок, ответственные за деятельность, связанную с товарными запасами.

2. В своей работе управляющий товарными запасами руководствуется Положением об отделе закупок продукции данного магазина и настоящей ДИ.

3. На должность управляющего товарными запасами назначаются лица с высшем экономическим образованием и стажем работы в данной области н7е менее 2 лет.

Описание работы

Цель работы заключается в оптимизации размеров запасов продукции требуемого ассортимента, минимизации затрат на содержание запасов каждого вида.

Обязанности

1. Получать продукцию в запас от отдела закупок.

2. Оформлять документы по приему продукции в запас.

3. Определять размер текущих и резервных запасов продукции.

4. Содействовать реализации планов повышения экономической эффективности организации путем снижения затрат от хранения излишнего запаса продукции.

5. Предупреждать наличие дефицита запасов.

6. Обеспечивать безопасность проведения работ, связанных с отправкой продукции в запас.

7. Осуществлять контроль и регулирование уровня запасов в подразделениях снабжения и сбыта.

Ответственность

1. Управляющий товарными запасами несет ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей ДИ обязанностей.

2. Управляющий товарными запасами является лицом, материально ответственным за вверенные ему товарно-материальные ценности.

Права

1. Докладывать руководству отделу закупок о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.

2. Вносить предложения по совершенствованию и оптимизации выполнения работ, связанных с обязанностями, записанными в данной ДИ.

4.Разработка функциональной схемы ИВС планирования и управления ЛД ПХО

4.1 Функциональная схема ИВС ПУ - ЛД ПХО

Рассмотрим организацию информационной логистической сети в магазине по продаже молочных продуктов:

Схема

Торговля - особая область применения информационной логистики.

Введение новой техники увеличивает доступность информационных систем. Такая техника, как кассовые терминалы, устройства считывания штриховых кодов не только помогает более целенаправленно использовать большое количество информации, но и позволяет контролировать повседневную деятельность компатии, предоставлять больше услуг их покупателям.

4.2 Заказ на поставку

Покупатель: супермаркет «Юнион», 125115, Москва Ленинградский проспект, 77.

Ответственный за заказ:управляющий по закупкам продукции.

Поставщик: Лианозовский Молочный комбинат, 127591, Москва, Дмитровское шоссе, 108.

Срок поставки: 26 декабря 2001 года.

Количество поставляемых товаров: 1000 пакетов.

Описание товара: молоко пастеризованное в пакетах емкостью 1 литр (см. спецификацию).

Цена: 14 руб. 80 коп. за 1 литр.

Основные выводы и рекомендации

В самостоятельной работе проанализированно система логистики, существующая в магазине по продаже молочных продуктов.

В результате было выявлено, что логистика является важнейшим фактором повышения конкуренто-способности организации, несмотря на то, логистическая деятельность требует различных затрат.

В работе была определена логистическая миссия предприятия на основе концепции «7R», для реализации которой необходимо эффективное управление всеми логистическими подсистемами предприятия.

В деятельности данной торговой фирмы особенно важной является подсистема разместительно-запасовой логистики.

Был проведен анализ всех видов запасов не только на складах магазина, но и в организации-поставщике молочных продуктов.

Отмечена также особое значение информационно-вычислительной системы, которая имеет огромное значение для принятия оптимальных логистических решений, а также в обслуживании потребителей.

4.3 Процедура сбора и переработки заказов

Схема процесса переработки заказа может быть описана следующим образом. Организационная структура компании, занимающаяся планированием и управлением сбыта, принимает заказы на поставку продукции фирмы. Заказы обрабатываются, учитываются и регистрируются с помощью введения текста в компьютеры и его обработки. Затем заказы передаются в сферу разработок, а далее - в систему планирования и управления разработками.

По мере изготовления заказанного продукта оформляются запросы на необходимое для изготовления сырье и материалы. Всё отсутствующее на складах компании заказывается у поставщиков. По мере необходимости сырье передается в производство. Это обеспечивают автоматизированные системы складирования.

Список литературы

1. Аникин Б.А. Логистика: Учебник. - М.: Инфра-М, 2001.-352 стр.

2. Иванов Н.В. Технология молока и молочных продуктов. - М.: Дело, 1985.-206 стр.

3. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента.-М.: Банки биржы, 2000.-704 стр.

4. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент:Учебник.-СПб: спец. литература 1998.-366 стр.

5. Волкова К.А. Предприятие: стратегия, структура, положения об отделах, должностные инструкции.- М.:Экономика, 1997 год.

6. Интернет-сайты:

- www. ramstor.ru

- www. molankom.ru

- www. aris.ru. - Павлов В.А. Производство молока и молочных продуктов.- М.:1999 год.

Приложение

Схема

Размещено на Allbest.ru