Товароведение и экспертиза однородных групп товаров

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Министерство образования и науки российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образование учреждение высшего профессионального образования

АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

(ФГБОУ ВПО «АмГУ»

Факультет: экономический

Кафедра: коммерции и товароведения

Специальность: Товароведение и экспертиза товаров

Контрольная работа

Товароведение и экспертиза однородных групп товаров

Исполнитель

студент группы С-07

М.Ю. Шевченко

Руководитель

старший преподаватель

Н.Г. Шульгина

Благовещенск 2012

1. Потребительские свойства резиновой обуви

Резиновой называется обувь, выработанная с верхом из резины и тканей и низом из резины. В группу резиновой обуви включается также обувь с верхом и низом из пластмасс.

Главным достоинством резиновой обуви являются влагозащитные свойства (водонепроницаемость), что позволяет использовать эту обувь в наиболее неблагоприятных условиях носки.

Кроме того, резиновая обувь должна соответствовать следующим требованиям:

соответствовать форме и размерам стопы, если резиновая обувь надевается на необутую стопу, и определенному виду обуви, если она надевается на другую обувь;

обладать по возможности небольшой массой и гибкостью;

защищать покрываемую ею обувь либо стопу от действия влаги; наружные детали резиновой обуви и места их взаимного соединения должны быть непромокаемыми; под действием воды не должно происходить каких-либо изменений внешнего вида, прочности и других свойств наружных деталей обуви;

иметь продолжительный срок носки; в процессе эксплуатации внешний вид форма и размеры обуви должны сохраняться как можно длительнее;

по возможности меньше впитывать разлитые загрязнения, которые должны легко смываться с обуви;

легко надеваться и сниматься со стопы и хорошо удерживаться на ней;

не изменять внешнего вида и потребительских свойств при нормальных условиях хранения до эксплуатации;

2. Контроль качества резиновой обуви

резиновый обувь маркировка потребительский

Резиновая обувь должна соответствовать ГОСТам: 126, 5375, 6410, 9155, 14037.

Она должна быть парной; все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по толщине, форме, размерам, положению в обуви и цвету. Требуется, чтобы лаковая пленка на резиновой обуви имела блестящую сухую поверхность. Резиновая обувь не должна иметь механических повреждений и выступающей на поверхности серы.

Из физико-механических показателей свойств резиновой обуви действующими стандартами нормируются: минимальная толщина передовой и подошвенной резины; предел прочности при растяжении и относительное и остаточное удлинения передовой и подошвенной резины; истираемость подошвенной резины; прочность отдельных частей резиновой обуви и их взаимного скрепления; водонепроницаемость обуви; отсутствие трещин в лаковой пленке при растяжении резины на 20%.

Нормы минимальной толщины устанавливаются дифференцированно для передовой и подошвенной резины. Для определения толщины передовой и подошвенной резины ее снимают осторожно руками с обуви и далее толщемером с мерительным давлением 2 н измеряют толщину. В резиновой обуви, изготовленной методами штампования и формования, толщину измеряют вместе с текстилем.

Минимальная толщина передовой резины в клееных галошах, ботиках, сапожках и туфлях независимо от половозрастного назначения равна 0,65 мм. Минимальная толщина подошвенной резины в пяточной (каблучной) части клееной резиновой обуви в зависимости от половозрастного назначения и вида обуви находится в пределах 4,8-6,5 мм, а в подметочной части -- в пределах 2-3,8 мм.

В штампованных галошах толщина резины (вместе с текстилем) должна составлять в носковой части верха 3,6±0,5 мм, в подметочной части подошвы -- 5,7±0,7 мм, пяточной части подошвы -- 8,7±0,7 мм. В формованных сапогах толщина верха должна быть не менее 3 мм в носковой части и 4 мм в пяточной части, толщина низа -- не менее 11 мм в подметочной части и 27 мм в каблучной.

Предел прочности при растяжении, относительное и остаточное удлинения передовой и подошвенной резины и истираемость подошвенной резины, характеризующие эксплуатационные свойства деталей резиновой обуви, определяют по общей методике испытания резины.

Прочность отдельных частей резиновой обуви нормируется лишь для клееных галош. В этих галошах предел прочности при растяжении отдельных частей проверяют на образцах, вырезанных по верхнему краю.

Из показателей прочности связи отдельных частей резиновой обуви государственными стандартами нормируются отрыв подошвы от носка и задника (без внутренних деталей) в клееной обуви (галошах, сапожках и ботиках) и отслоение передовой резины от матерчатого или тонкого задника в клееных и штампованных галошах.

Для определения прочности связи подошвы с носком и задником из испытуемой клееной обуви вдоль носка и поперек задника вырезают соответствующие полоски шириной 10 мм длиной 60 мм, полоски осторожно освобождают от внутренних деталей. Подготовленные вырезанные полоски испытывают на разрывной машине по принципу расслаивания. Подошвы должны отрываться от носка и задника в галошах ботиках и сапожках при нагрузке не менее 4 н/см.

Прочность связи передовой резины с матерчатым или тонким задником в клееных галошах и резиновой обсоюзки с матерчатым верхом в клееных туфлях определяют на вырезанных из обуви полосках аналогично предыдущему. Нагрузка при расслаивании передовой резины от матерчатого или тонкого задника в клееных галошах должна быть не менее 6 н/см.

Штампованные галоши должны выдерживать не менее 500 циклов надевания и снятия с кожаной обуви без разрыва задника и без отслоения текстильной части задника от облицовочной резины.

Водонепроницаемость сапог проверяют скручиванием или перегибанием несколько раз голенища, создавая этим самым воздушное давление внутри сапога, с последующим погружением сапога в воду. Если при этом не появятся пузырьки воздуха, то сапог считают водонепроницаемым.

Для определения физико-механических свойств резиновой обуви отбирают от 0,03 до 0,05% количества всей предъявленной к сдаче партии, но не менее двух пар галош, ботиков и туфель и одной пары сапог и двух пар штампованных галош.

Проверка качества резиновой обуви проводится на предприятиях-изготовителях, а также в оптовой и розничной торговой сети.

Изготовитель проводит физико-механические испытания, а также проверяет размеры и внешний вид изделий.

В оптовой и розничной торговле качество обуви проверяется при внешнем ее осмотре. Обувь должна выпускаться парной. Все детали одного наименования в паре должны быть одинаковыми по форме, размерам и расположению. Резиновую обувь выпускают двух сортов (за исключением формовых сапог и туфель, а также спортивной обуви). При установлении сорта обуви учитывают наличие и вид порока, его величину и место расположения. Допустимые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте. На каждом изделии не должно быть одновременно более двух отклонений для обуви 1-го сорта и более трех отклонений - для обуви 2-го сорта.

Для выявления скрытых пороков при носке или хранении обуви установлен гарантийный срок ее обмена. Он составляет 30 дней со дня продажи. Гарантийный срок хранения обуви - 12 месяцев со дня изготовления.

Контроль качества резиновой обуви. Контроль качества осуществляют путем внешнего осмотра и проведения физико-механических испытаний обуви.

При внешнем осмотре обуви проверяют высоту каблуков, задников и обуви; толщину резины переда (верха) и подошвенной резины в подметочной и пяточной части; парность обуви по размеру, форме, цвету и размерам длине, ширине и высоте, одноименных деталей; сортность обуви; правильность маркировки и упаковки.

Резиновую обувь делят на 1 и 2 сорта, за исключением формовых сапог и туфель, а также спортивной обуви. Их на сорта не подразделяют. При определении сорта учитывают наименование дефекта, его размеры; место расположения на обуви. В сортной обуви разрешается не более трех допустимых дефектов, причем они не должны быть сосредоточены в одном месте. Наименования допустимых дефектов и размеры допусков в сортной обуви указаны в стандартах и ТУ на резиновую и полимерную обувь. В обуви не допускаются механические повреждения, следы выступания серы на наружной поверхности, расслоение облицовочных деталей, отставание приформовочной ленты или обсоюзки, разрыв подкладки и стельки, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке (снижающие удобство обуви вноске), маркие пятна на подкладке и текстильном верхе, расхождение подкладки с основой (или цветной) стелькой. Лаковая пленка должна иметь блестящую поверхность. При внешнем осмотре обуви проверяют также правильность маркировки и упаковки. На геленочной части подошвы или на каблуке, на голенище формовых сапог оттиском должны быть нанесены следующие данные: товарный знак предприятия и:зготовителя, год и квартал изготовления (год -две последние арабские цифры, квартал -точками), размер обуви, артикул, условное обозначение защитных свойств обуви, обозначение стандарта или ТУ (по которым выпускается данная обувь). Допускается наносить сорт, артикул, условное обозначение защитных свойств обуви, обозначение стандарта или ТУ краской, несмываемой водой, на геленочной части подошвы, на стельке, на подкладке, на ленте, вшитой или вклеенной внутрь обуви. Маркировка должна быть нанесена на каждую полупару обуви. В каждую пару резиновой обуви вкладывают памятку с указанием правил обмена и ухода за обувью. Пару заворачивают в бумагу или укладывают в картонную коробку или пакет (бумажный или полимерный). Упакованную таким образом обувь укладывают в транспортную тару -картонные короба, дощатые или фанерные ящики, выложенные изнутри бумагой. Резиновую обувь следует хранить в помещении при температуре от О до +25 ос на расстоянии не менее 1 м от отопительных и других теплоизлучающих приборов. Она должна быть защищена от действия прямых солнечных лучей, масел, бензина и других веществ, вредно действующих на резину. Резиновую обувь можно носить и транспортировать при температуре не ниже минус 10 ос, галоши -не ниже минус 30 ос, обувь с текстильным верхом и с резиновыми при формованными обсоюзками и подошвами -не ниже минус 20 ос. По окончании носки поверхность резиновых деталей необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить.

Сушить следует в помещении вдали от отопительных приборов при температуре воздуха от +35 до +50 ос и влажности (65 ± 5) %. При соблюдении стандартных условий хранения и транспортирования изготовитель гарантирует соответствие резиновой обуви требованиям стандарта или ТУ в течение гарантийного срока хранения (12 месяцев), а при соблюдении указаний по эксплуатации -в течение гарантийного срока носки (90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для спортивной обуви, изготовленной методом формования -75 дней).

Физико-механические показатели качества резиновой обуви проверяют периодически (1 раз неделю, 1 раз в две недели, 1 раз в месяц или 1 раз в квартал) и выборочно (не менее, чем на одной , четырех парах обуви): и стираемость подошвенной резины проверяют на 0,01-0,05 % от партии обуви, но не менее, чем на 1-3 парах; прочность связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом -на 0,05 % от партии, но не менее, чем на 2-3 парах; условную прочность и относительное удлинение резины переда, резины для обсоюзок и подошв -на 0,01-0,05% от партии, но не менее, чем на 1-3 парах; прочность связи резины переда (верха) с подошвенной резиной -на 0,01-0,1% от партии, но не менее, чем на 3-4 парах;

водонепроницаемость -на 0,01% от партии, но не менее, чем на 3 парах; эластичность лаковой пленки -на 0,01% от партии, но не менее, чем на 2-3 парах.

На промышленных предприятиях допускается определение и стираемости подошвенной резины, условной прочности относительного удлинения резин на образцах резины, с вулканизованной в оптимуме вулканизации, но не реже 1 раза в неделю. Для сертификационных испытаний резиновой обуви от партии отбирают не менее 3 пар.

3. Дефекты резиновой обуви

Резиновая обувь должна соответствовать требованиям стандарта.

Готовая обувь должна быть водонепроницаемой "(исключение -- обувь с текстильным верхом); соответствовать размерам; должна быть мягкой, легкой, эластичной.

Не допускаются в готовой обуви дефекты, которые ухудшают се внешний вид, механические повреждения, выступание серы, расхождение подкладки с цветной стелькой, маркие пятна на подкладке, расслоение облицовочных деталей. Обувь, которая не соответствует техническим требованиям, считается нестандартной и приемке не подлежит.

Резиновую обувь подразделяют на 1-й и 2-й сорта. Сорт резиновой обуви устанавливается в зависимости от пороков внешнего вида, в каждом сорте ограничивается число дефектов.

Резиновая обувь имеет гарантийные сроки носки.

Маркировка резиновой обуви содержит товарный знак предприятия-изготовителя, дату изготовления, артикул, размер, сорт, помер ГОСТа.

Основные дефекты обуви, которые могут встретиться:

· Трещины на коже, образованные в результате неправильного хранения или транспортировки.

· Разошедшиеся швы могут привести к тому, что детали, из которых сшита обувь, начнут отделяться друг от друга. При этом теряется герметичность обуви, а со временем она может полностью развалиться.

· Несоответствие высоты голенищ обуви одной пары. При этом сам дефект, конечно, не способствует ее негодности, но со стороны это будет смотреться очень даже некрасиво.

· Несоответствие цвета левого и правого ботинка особенно хорошо заметно со стороны

· Ненадежное крепление каблука и подошвы к верхней части обуви может привести к тому, что они разойдутся намного раньше, чем рассчитывал хозяин обуви.

· Категорически не рекомендуется покупать обувь с явными грубыми дефектами, такими, как отслаивание части кожи, неравномерная окраска, сквозные дыры или порезы, а также обуви с меховой подкладкой, которая имеет разрывы - свободные от меха участки

· Каблуки могут иметь такие дефекты как неровность, наличие ямочек или наоборот торчащих отливов.

Всех дефектов обуви, которые могут встретиться у разных производителей, конечно, не перечесть, однако, соблюдая требования к подбору обуви, можно быть уверенным в том, что вам не подсунут обувь с дефектами. Солидные обувные компании проводят тщательный отбор обуви, перед тем как продать их потребителям. В случае выявления дефектов обуви, она возвращается производителю на замену. Это гарантировано пунктами договоров, которые заключает обувной магазин с производителями.

Библиографический список

1. Кирьянова З.В. Коммерческое товароведение: Учебник для вузов. М.: 2001.

2. Магомедов Ш.Ш. Товароведение и экспертиза обуви: Учебник. М.: 2004.

3. Николаева М.А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы: Учебник для вузов. М.: 1998.

4. Степанов А.В. Коммерческое товароведение и экспертиза: Учебное пособие для вузов. М.: 1997.

Размещено на Allbest.ru