Планирование на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика операционной системы

1.1 общая характеристика планируемого объекта;

1.2 описание операционной системы;

2. План по маркетингу и сбыту.

3. Планирование производственной программы.

4. Плановый расчет потребности в материально-технических ресурсах.

5. Планирование численности и фонда оплаты труда.

6. Планирование издержек производства.

7. Финансовый план.

8. Заключение.

9. Список литературы.

Введение

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсам. Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребность на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе работы фирмы. В рыночной экономике предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию как о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов, так и о собственных перспективах и возможностях. При всем многообразии форм предпринимательства существуют ключевые положения, применимые практически во всех областях коммерческой деятельности и для разных фирм, но необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым уменьшить риск в достижении поставленных целей.

Перед предприятиями отрасли стоит задача не только полного обеспечения народного хозяйства и населения своей продукцией, но и резкого снижения затрат на изготовление и эксплуатацию. Общей задачей является повышение эффективности производства и производительности труда. Частные задачи включают улучшение различных сторон деятельности предприятий, в том числе: наиболее полное использование ресурсов предприятия, увеличение объема выпуска продукции, улучшение ее качества, повышение эффективности использования основных фондов, оборотных средств и экономию материальных ресурсов, повышение культурно-технического уровня кадров и улучшение условий труда и быта работников. Не смотря на то, что пути решения этих задач различны, они все взаимосвязаны и взаимообусловлены. А результатом этих решений является правильное определение основных экономических рычагов, таких как себестоимость, прибыль, цена и рентабельность. Организация и планирование производства просто необходимы в сегодняшней жизни. Изучение, а так же и правильное применение, материальная заинтересованность всех участников производственного процесса помогут предприятию выжить в сегодняшних экономических условиях.

1. Характеристика операционной системы

1.1 Общая характеристика планируемого объекта

Если руководители не знают, какова основная цель их организации, то у них не будет логической точки отсчета для выбора наилучшей альтернативы.

Без определения миссии как ориентира руководители имели бы в качестве основы для принятия решений только свои индивидуальные ценности. Результатом мог бы быть скорее огромный разброс усилий, а не единство цели, имеющее существенное значение для успеха организации.

ОАО «Уральский трубный завод «Уралтрубпром» основан в 1991г. Предприятие расположено в г.Первоуральске, недалеко от географической границы «Европа-Азия». На сегодняшний день ОАО «Уралтрубпром» является одним из самых современных и динамично развивающихся предприятий трубной промышленности России, с передовой технологией, законченным циклом производства электросварных труб, полной производственной инфраструктурой, уникальными техническими возможностями и высококвалифицированным персоналом.

Производство труб осуществляется на трубоэлектросварочном агрегате фирм «VOEST АLPINE» (Австрия) и «HOESCH MFD» (Германия) методом высокочастотной сварки.

С начала своего основания завод «Уралтрубпром» успешно взаимодействует со многими металлургическими комбинатами, постоянно расширяя внешние связи. В первые годы деятельности основным поставщиком сырья, то есть металла являлся ОАО «Испат Кармет» (Казахстан), предприятие было молодым, и еще не нашло своего места на рынке трубной продукции. Теперь администрация предприятия может выбирать поставщиков из числа комбинатов, хорошо известных в СНГ, руководствуясь качеством сырья, меньшими издержками, сокращением сроков поставки, уменьшением затрат на перевозки, территориальной удаленностью. Руководство предпочитает взаимодействовать с поставщиками, металл которых славится своим качеством. Основной поставщик металла на «УТП» - это Магнитогорский металлургический комбинат (ММК).

В 1991г., когда завод еще только организовывался, инвестором выступил ОАО «Первоуральский завод трубчатых строительных конструкций», который предоставил площади под строительство, помог с установкой оборудования. «Уралтрубпром» был государственным предприятием, но в 1995 году стал акционерным обществом. В Совет акционеров вошли представители Первоуральского Новотрубного завода, Союза «Легконструкция» и других серьезных организаций.

В самом начале своей деятельности завод был ориентирован на выпуск профильной трубы для предприятий концерна «Легконструкция». Профили используются в области изготовления металлоконструкций: спортивно-развлекательные комплексы (манежи, стадионы, теннисные корты), выставочные павильоны, вышки сотовой связи, торговые центры, мосты. Кризис в промышленности в конце 90-х годов заставил руководство предприятия пересмотреть свои цели и расширить сортамент продукции с помощью введения выпуска круглых труб. По сортаменту ОАО «Уралтрубпром» занимает IV место в своей отрасли. Современное оборудование предприятия позволяет производить высококачественные трубы для нефтегазопроводов и трубопроводов.

В 2001г. ОАО «Уралтрубпром» прошел сертификацию системы управления качеством в соответствии с Международным стандартом ISO 9002, что позволяет постоянно улучшать систему управления качеством, а также глубже изучать и направлять свои усилия на удовлетворение потребностей рынка, завоевывать и укреплять доверие к нашей продукции. Переход на Международный стандарт ISO 9002 помог выйти на международный рынок, и уже к 2002г. до 30% продукции отправлялось заграницу .

Говоря о качестве продукции можно отметить, что сегодня на предприятии трубы выпускаются по требованиям, далеко выходящим за рамки действующих стандартов. При этом максимальные требования предъявляются ко всем без исключения трубам, независимо от требований заказчика (на всех трубах снимается внутренний грат и производится термообработка шва). В продолжении этой работы совместно с институтом ВНИИТнефть (г. Самара) разработаны технические условия на трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, которые способны работать в условиях крайнего Севера при температуре до -60оС. Наличие таких технических условий будет способствовать продвижению на рынок труб, производимых нашим предприятием.

ОАО «Уралтрубпром» - полноправный участник трубного рынка, производящий конкурентоспособную продукцию, думающий о завтрашнем дне. Реализация этих планов потребует немало финансовых, организационных, интеллектуальных затрат. В сегодняшних условиях только так можно удержать и укрепить свои позиции на отечественном и зарубежном рынках.

1.2 Описание операционной системы

Операционная система - это полная система производственной деятельности предприятия, состоящая из трех подсистем:

Информация из Подсистема Информация из

Внешней среды планирования внутренней среды

Информация о Планы, решения,

Состоянии сист. Корректирующие взаимодействия

На входе Перерабатывающая На выходе

(сырье, труд, подсистема (продукт, товар,

материалы,капитал, услуга)

энергия)

Перерабатывающая

Подсистема

На предприятии имеется несколько производственных участков:

1. агрегат продольной резки;

2. участок стыкосварки штрипсов в ленту;

3. накопитель ленты;

4. трубоэлектросварочный агрегат;

5. участок неразрушающего контроля сварного шва;

6. установка локальной термообработки сварного шва;

7. участок калибровки и правки труб;

8. летучий отрезной станок;

9. выходной участок ТЭСА;

10. участок отделки труб;

11. двухшпиндельные станки модели КЖ-8101;

12. гидравлический пресс;

13. стол осмотра труб.

На предприятии действует хорошо подготовленная база по ремонту, обслуживанию оборудования и подготовки технологического инструмента, это: ремонтно-механический участок (РМУ) с хорошо оснащенным станочным парком и участок подготовки производственного инструмента (УППИ). Из вспомогательных служб на предприятии имеется большое крановое и весовое хозяйства, оборудование систем отопления, газовое, вентсистемы, систем сжатого воздуха, систем канализации и ручной сварки.

На ОАО «Уральский трубный завод» установлено оборудование агрегата продольной резки (АПР), предназначенного для раскроя рулонной ленты - заготовки для труб.

Электросварные прямошовные трубы круглого и прямоугольного сечения изготовляются из горячекатаного рулонного проката различных марок сталей. Прокат поставляется в рулонах в соответствии с ГОСТ 19903 массой до 35 т. Порезка рулонной стали на штрипсы производится на агрегате продольной резки (АПР), который функционирует как отдельное подразделение.

Планирование на предприятии происходит по следующей схеме.

1. Отдел поставки металла производит комплектование месячного плана закупки металла и количественное распределение заявок.

2. Производственный отдел осуществляет составление графиков производства и планирование процесса производства.

3. ОГМ составляет графики ежемесячных ППР и осмотров оборудования.

4. ОГЭ также составляет графики ежемесячных ППР и осмотров оборудования.

5. Производственный цех производит выполнение сменных заданий.

2. План по маркетингу и сбыту

В условиях рынка ценообразование является весьма сложным процессом, подвержено воздействию многих факторов и, конечно, базируется не только на рекомендациях маркетинга. Но выбор общего направления в ценообразовании, подходов к определению цен на новые и уже выпускаемые изделия и услуги для увеличения объемов реализации, товарооборота, повышения производства и укрепления рыночных позиций предприятия является функцией маркетинга. Цены и ценовая политика - одна из главных составляющих маркетинговой деятельности, роль которой все более возрастает. От цен во многом зависят достигнутые коммерческие результаты, а верная или ошибочная ценовая политика оказывает долговременное (положительное или отрицательное) воздействие на всю деятельность фирмы. Суть целенаправленной ценовой политики в маркетинге заключается в том, чтобы устанавливать на товары фирмы такие цены и так варьировать ими в зависимости от положения на рынке, чтобы овладеть его определенной долей, обеспечить намеченный объем прибыли и решать другие стратегические и оперативные задачи. При определении общей ценовой политики отдельные решения (взаимосвязь цен на товары в рамках ассортимента, использование специальных скидок и изменений цен, соотношение своих цен и цен конкурентов, метод формирования цен на новые товары) увязываются в интегрированную систему.

Обеспечение выживаемости становится основной целью фирмы в тех случаях, когда на рынке слишком много производителей и царит острая конкуренция или резко меняются потребности клиентов. Чтобы обеспечить работу предприятий и сбыт своих товаров, фирмы вынуждены устанавливать низкие цены в надежде на благожелательную ответную реакцию потребителей.

Потребителями продукции ОАО «Уральский трубный завод» являются предприятия, работающие в различных областях экономики России: топливно-энергетический комплекс, строительство, машиностроение и т.д. Также в качестве потребителя может выступать любое лицо, которое получает результаты деятельности предприятия как внутри ОАО, так и за его пределами. И если в первые годы своей деятельности завод поставлял трубы узкому кругу потребителей и в основном небольшими партиями, то теперь отдел маркетинга заключает договора с крупными организациями, обращая пристальное внимание на величину заказа, а также на платежеспособность потребителя. Завод работает с крупнейшими нефтегазовыми компаниями России, такими как «Башнефть», «Лукойл», «Газпром» и другими, не исключая и мелкие организации, частные предприятия, а также посредников.

Более 70% всей выпускаемой продукции отправляется на экспорт. Внешнеэкономическая деятельность ОАО «Уралтрубпром» охватывает страны СНГ, Балтии. Наши потребители за рубежом - это MC Iron, Elme Metallas, ЗАО «Мелеста» и другие. Представители этих предприятий неоднократно побывали на нашем заводе, сравнивая производственный процесс и условия хранения и сбыта с условиями в других организациях, работающих в этой отрасли

Конкурентами ОАО «Уральский трубный завод» являются ОАО «Северсталь», ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», ОАО «Северский трубный завод» и другие. Постоянно идет работа по повышению качества продукции и снижению издержек, но в условиях инфляции это не всегда удается, однако мероприятия, проводимые руководством завода в области качества, позволяют предприятию крепко держаться на рынке трубной продукции, увеличивается номенклатура, вводятся новые виды более глубокой технологической обработки и отделки продукции.

ОАО «Уральский трубный завод» постепенно расширяется, открывая все новые и новые филиалы во многих регионах СНГ, а также успешно взаимодействует с торговыми домами, такими как ТД «Москва», ТД «Питер», ТД «Уфа», ТД «Екатеринбург», ТД «Батыс» и другие, которые помогают в продвижении и распространении продукции среди потребителей.

Они обеспечивают удобство места и времени приобретения продукции с меньшими издержками.

ОАО «Уралтрубпром» активно работает со Свердловской железной дорогой, которая помогает продвигать продукцию от места производства к месту потребления.

Установление очередности отгрузки проводится начальниками отделов перед сваркой любого типоразмера труб, на основании сроков закрытия заказов, возможности обеспечения подвижным составом и сроков оплаты готовой продукции потребителем. Зная план по сварке на ближайший период, транспортный отдел заказывает вагоны МПС в соответствии с заказами и количеством продукции на складе. Эта схема разработана давно, и заминок практически не бывает. В связи с этим склад заполняется на 2/3. Незавершенное производство составляет 30% от запасов.

На ОАО «Уралтрубпром» проблемами ценообразования занимаются управляющие отделений и управляющие по товарным ассортиментам. Высшее руководство определяет общие установки и цели политики цен и нередко утверждает цены. Предприятие работает стабильно. Поэтому, у руководства получение как можно большей прибыли стоит далеко не на первом месте. Предприятие нацелено на предоставление покупателям продукции высшего качества. ОАО работает со своими основными клиентами довольно длительный срок. Предприятие нашло свою нишу на рынке трубной продукции, поэтому в повышении цены или понижении ее для привлечения клиентов нет необходимости. Цены на продукцию в сравнении с другими предприятиями, производящими аналогичную продукцию (например, Новотрубный завод), довольно умеренные. От этого в выигрыше остаются и покупатели, и продавец.

План по сбыту.

Таблица № 2.1.

Наименование товара	Марка товара	Объем продаж	Цена продажи ед.прод.	Сумма тыс.руб. руб./ед.
O 159 ч 219 O 273 ч 325 O 377 ч 426 80х80 ч 120х100 120х120 ч160х120 160х160 ч180х180 200х100 ч250х150 250х250 ч300х300 350х150 ч350х350	10 3сп,20 3сп,10,20 17г1с-9 3сп 17г1с-9 3сп,пс 17гс,3сп,пс 3сп,17гс	6870 5880 14400 5950 17600 13800 18000 20500 17000	20000 20200 21500 20300 20600 20800 21100 22200 22800	137400 118776 309600 120785 362560 287040 379800 455100 387600
Итого:		120000		2582079

В таблице № 2.2. приведена сравнительная характеристика объемов поставок по некоторым потребителям 2006 г в сравнении с 2005г.

Таблица 2.2.

№ п/п	Покупатели	2005 год	2006 год
		Сумма, тыс.руб.	%	Сумма, тыс.руб	%
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	АО «Ликор М» АО «Метур» ОАО «ДиПОС» «Фрелок» «Литагра» АО «Сибирские ресурсы» MC Iron Elme Metallas ЗАО «Мелеста Сталькон Искатель	12784 28596 6875 19733 25942 13655 42970 16393 24105 7595 18455	5,8 13,1 3,3 9,0 11,8 6,2 19,6 7,5 11,6 3,6 8,4	17980 29330 14483 24678 23854 20343 44980 15259 28644 18573 24948	6,8 11,1 5,5 9,4 9,1 7,7 17,1 5,8 10,9 7,1 9,5
	Итого:	219103		263072

Из таблицы видно, что данные клиенты увеличили объем своих закупок 2006г. в сравнении с 2005г. и предпочли продукцию нашего завода продукции аналогичных предприятий.

3. Планирование производственной программы

Планирование производственной программы основано на плане по сбыту, увязанному с расчетом производственной мощности данного предприятия.

Производственная мощность определяется по формуле:

Мгпл = Sч х Тр х n ,

планирование производственный материальный сбыт

где Мгпл - годовая производственная мощность, ед.прод.;

Sч - часовая производительность ведущего агрегата, ед. прод./час;

Тр - расчетный фонд времени работы, час;

n - число ведущих агрегатов, секций, участков.

Расчетный фонд времени для предприятий с прерывным процессом производства определяется по формуле:

Тр = (Тк - Твых - Тпразд - Тппр) * tч ,

где Тк - календарное число дней в году;

Твых - выходные дни;

Тпразд - праздничные дни;

Тппр - время, необходимое на проведение планово-предупредительных ремонтов, дни;

tч - число часов работы в сутках.

Тр = (365-90-11-64) * 22,5 = 4500 ч.

Мгпл = 30,9 * 4500 * 1 = 139050 т.

Производственная программа должна обеспечить выполнение плана по сбыту, но она не может быть больше среднегодовой производственной мощности.

Мсг > Qпл ? Qсб ,

где Qпл - план по производству;

Qсб - план по сбыту (поставкам).

139050 т. > 124500 т. ? 120000т.

План по поставкам приведен в таблице 3.1.

Наименование	Марка	Объем поставки	Цена продажи ед.прод.	Сумма тыс.руб. руб./ед.
1. Сталь рулонная 2. Сталь рулонная 3. Сталь рулонная	10 3сп,20 17г1с-9	19000 45000 61000	15200 15600 16100	288800 704100 982100
Итого:		125000		1975000

4. Плановый расчет потребности в материально-сырьевых ресурсах

Задачей данного раздела плана является расчет потребности предприятия в материально-сырьевых ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы.

Расчет в потребности в сырье и вспомогательных материалах приведен в таблице 4.1.

Таблица № 4.1.

Наименование материалов	Расход, т	Цена за т., тыс.руб	Сумма, тыс.руб	Трансп. расх., тыс.руб	Загото-витель-но-склад-ские расх., тыс.руб.	Общая стоим., тыс.руб.
	по норме на т. прод.	общий
1	2	3	4	5	6	7	8
Сырье: 1. Сталь рулонная,т. Вспомогатель-ные материалы: 1. Проволока сварочная,т. 2. Лента упаковочная Топливо 1. Газ,м3 2. Электро- энергия,кВт/ч.	1,011 0,08 0,05 0,025	125000 10000 6250 3125	15,8 6,5 13,23 5,19	1975000 65000 82687 16218 9639	59250 1950 2480 486 -	29625 975 1240 243 -	2063875 67925 86407 16947 9639
ИТОГО:				2148544	64166	32083	2244793

1. Нормы расхода на единицу продукции взяты по данным предприятия.

2. Цены взяты на основании договоров поставки сырья и материалов.

3. Транспортные расходы составляют 3% от суммы материалов.

4. Заготовительно-складские расходы принимаются в размере 1,5% от суммы материалов.

5. Стоимость электроэнергии подсчитывается по двухставочному тарифу (за заявленный максимум нагрузки и за потребленную электроэнергию) по формуле:

Сэ = а · УРм + в · УW · 10-2 ,где

а - тариф платы за заявленный максимум нагрузки = 16 руб. за кВт/ч;

Рм - заявленный максимум нагрузки = 600000 кВт;

в - стоимость 1 кВт/ч потребляемой энергии = 0,542 руб.

W - годовой расход электроэнергии = 716400 кВт/ч

10-2 - коэффициент перевода копеек в рубли.

Таким образом, стоимость электроэнергии за 2005 год составляет

Сэ = 16 · 600000 + 0,542 · 716400 · 10-2 = 9639 тыс. руб.

5. Планирование численности и фонда оплаты труда

Расчет численности рабочих начинается с разработки планового баланса рабочего времени на одного рабочего. При этом учитываются режим работы предприятия, сменность, продолжительность рабочей недели, планируемые невыхода, предусмотренные законодательством о труде.

Расчеты приведены в таблице № 5.1.

Статьи баланса	Прерывное производство
1. Календарное число дней в году	365
2. Праздничные дни	11
3. Выходные дни согласно графику сменности	90
4. Номинальный фонд рабочего времени	264
5. Невыходов, всего в том числе по причинам: - отпуск - дни нетрудоспособности	38 28 10
6. Полезный фонд рабочего времени - дни - часы	226 1808
7. Коэффициент списочного состава	1,168

Номинальный фонд рабочего времени определяется:

Тном = Тк - Твых - Тпразд ,

где Тк - календарное число дней;

Твых - выходные дни;

Тпразд - праздничные дни.

Полезный фонд рабочего времени определяется:

Тп = Тном - Тнеяв,дни

Полезный фонд рабочего времени в часах определяется:

Тчп = Тп Ч tч, час ,

где tч - продолжительность смены, час.

Явочная численность - минимальное количество рабочих, необходимое для выполнения производственного процесса за смену, рассчитана по штатным нормативам путем расстановки по рабочим местам.

Явочная численность на участке ТЭСа составляет 135 человека, из них:

- рабочих - 96

- мастера - 5

- начальники смен - 8

- служащие - 24

- специалисты и начальники отделов - 4

- мастер хоз.отдела - 1

- ст. произв. мастер - 1

- зам.нач.цеха - 1

- начальник цеха - 1

Списочная численность определяется по формуле:

Чсс = Чяв · Ксп

Расчет списочной численности рабочих приведен в таблице № 5.2.

Таблица № 5.2.

Наименование профессии	Явочная численность, чел.	Коэф. списоч. состава	Списочн. числен., чел.
	Смена А	Смена В	Смена С	Итого за сут.
1. Основные рабочие: 1.1. сварщики 1.2. настройщики стана 1.3. стропальщики 1.4. крановщики 1.5. контролеры ОТК 1.6. приемо-сдатчики Итого:	3 3 4 4 2 3 19	3 3 4 4 2 3 19	3 3 4 4 2 3 19	9 9 12 12 6 9 57	1,168 1,168 1,168 1,168 1,168 1,168	10 10 14 14 7 10 65
2. Рабочие по ремонту: 2.1. слесаря 2.2. механики 2.3. электромонтеры Итого:	4 3 2 9	4 3 2 9	4 3 2 9	12 9 6 27	1,168 1,168 1,168	14 10 7 31
3. Вспомогательные рабочие 3.1. охрана 3.2. уборщики Итого:	1 3 4	1 3 4	1 3 4	3 9 12	1,168 1,168	1 4 5
Всего:	32	32	32	96		109

Численность руководителей, специалистов и служащих определяется в соответствии с производственной структурой и штатным расписанием участка ТЭСа.

Таблица № 5.3.

Наименование профессии	Явочная численность, чел	Коэф. списоч. состава	Списочн. числен., чел.
1. Начальник цеха 2. Зам начальника цеха 3. Ст. произв.мастер 4. Мастер 5. Мастер хоз. отдела 6. Начальник смены 7. Начальники отделов 8. Специалисты и служащие	1 1 1 5 1 3 4 23	1,168 1.168 1,168 1,168 1,168 1,168 1,168 1,168	1 1 1 6 1 4 5 27
Всего:	39		46

Выписка из штатного расписания.

Производственный участок сварки труб (ТЭСА)

Трубоэлектросварочный стан 102 - 377.

Состав бригады по профессиям	Штат в смену	Тариф за час в рублях
1. Настройщик электросварочного стана	3	27,4
2. Электросварщик труб на стане	3	30,7
3. Стропальщик	4	22,6
4. Крановщик	4	24,8
5. Контролер	2	25,3
6. Приемо-сдатчик	3	25,3
Итого: 19

Расчет фонда оплаты труда.

Фонд заработной платы рассчитывается на основе принятой формы и системы оплаты труда по предприятию.

Годовой фонд заработной платы складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы.

Повременная форма оплаты труда рабочих.

Таблица № 5.4.

Наименование профессии	Списочный состав, чел.	Тарифный разряд	Фонд основной заработной платы	Фонд дополнительной заработной платы, руб.
			Количество человеко- часов	Часовая тарифная ставка, руб.	Заработная плата по тарифу, руб.	Премии , руб.	Доплата за работу в вечернюю и ночную смену, руб.	Итого, руб.	Фонд зарплаты с учетом район. коэффиц., руб.		Всего годовой фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Механик 2. Слесарь 3. Электромонтер 4. Охранник 5 .Уборщица	10 14 7 3 10	8 7 8 5 3	18080 25312 12656 5424 18080	27,4 25,3 27,4 16,2 10,6	495392= 640394= 346774= 87868= 191648=	123848= 160098= 86693= 13180= 57494=	34677= 44827= 24274= 6151= 13415=	653917= 845319= 457741= 107199= 262557=	752004= 972116= 526402= 123279= 301940=	75200= 97211= 52640= 12327= 30194=	827204= 1069327= 579042= 135606= 332134=
Всего:	44		79552		1762076	441313=	123344=	2326733=	2675741	267572=	2943313=

1. Списочная численность берется по данным табл. № 5.2.

2. Тарифный разряд берется по данным предприятия.

3. Количество человеко-часов определяется по формуле:

Кчел.-час. = Тп Ч Чсс , где

Тп - полезный фонд рабочего времени, час;

Чсс - списочная численность.

4. Часовая тарифная ставка определяется по тарифной сетке в соответствии с разрядом рабочего.

5. Заработная плата по тарифу определяется: гр.6 = гр.4 Ч гр.5

6. Премия для рабочих в размере 25% от зарплаты по тарифу, премия для уборщиц в размере 30%, охране - 15%.

7. Доплата за работу в вечерние и ночные часы берется в размере 7% от зарплаты по тарифу.

8. Дополнительная зарплата берется в размере 10% от суммы основной зарплаты с учетом районного коэффициента: гр.11 = гр.10 Ч 0,1

9. Общий фонд заработной платы: гр.12 = гр.10 + гр.11

Повременная форма оплаты труда ИТР.

Таблица № 5.5.

Наименование профессии	Списочный состав, чел.	Тарифный разряд	Фонд основной заработной платы	Фонд дополнительной заработной платы, руб.
			Количество человеко- часов	Часовая тарифная ставка, руб.	Заработная плата по тарифу, руб.	Премии , руб.	Доплата за работу в вечернюю и ночную смену, руб.	Итого, руб.	Фонд зарплаты с учетом район. коэффиц., руб.		Всего годовой фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Начальник цеха 2. Зам.начальника цеха 3. Ст произв.мастер 4. Мастер хоз.отдела 5. Мастер 6. Начальник смены 7. Начальник отдела 8. Служащие	1 1 1 1 6 4 5 27	15 14 13 7 8 10 12 7	1808 1808 1808 1808 10848 7232 9040 48816	38,4 37,2 36,3 26,8 28,6 32,3 35,1 26,8	69427= 67257= 65630= 48454= 310253= 233594= 317304=1308269	13885= 13451= 13126= 9691= 62051= 46719= 63461= 261654=	- - - - 21718= - - -	83312= 80708= 78756= 58145= 394022= 280313= 380765= 1569923=	95868= 92814= 90569= 66867= 453125= 322360= 437880= 1805411=	9580= 9281= 9057= 6687= 45313= 32236= 43788= 180541=	105388= 102095= 99626= 73554= 498438= 354596= 481668= 1985952=
Всего:	46		83168		2420188	484030=	21718=	2925944=	3364834=	336483=	3701317=

1. Заработная плата цехового персонала начисляется по тарифной системе, принятой в 2004 году.

2. Премия берется в размере 20% от зарплаты по тарифу.

3. Доплата за работу в вечерние и ночные часы берется в размере 7% от зарплаты по тарифу.

4. Дополнительная зарплата берется в размере 10% от суммы основной зарплаты с учетом районного коэффициента.

Сдельная форма оплаты труда.

Таблица № 5.6.

Наименование профессии	Списочный состав, чел.	Годовой объем работы	Технически обоснованная норма т/час	Фонд основной заработной платы	Фонд дополнительной заработной платы, руб.	Всего годовой фонд заработной платы, руб.
				Часовая тарифная ставка,руб.	Сдельная расценка, руб. за услов.тонну	Заработная плата по сдельным расценкам, руб.	Доплаты, Тыс.руб.	Итого, руб.	Фонд зарплаты с учетом район. коэффиц., руб.
							Премии	Доплата за вредность 3%	Доплата за работу в вечерние и ночные смены, руб.	Всего доплат
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1. Сварщик 2. Настройщик 3. Контролер 4. Пр-сдатчик 5. Крановщик 6. Стропальщик	10 10 7 10 14 14	124500 124500 124500 124500 124500 124500	18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6	30,7 27,4 25,3 25,3 24,8 22,6	1,65 1,47 1,36 1,36 1,33 1,22	205425= 183015= 169320= 169320= 165585= 151890=	143798= 128111= 118524= 118524= 115910= 106323=	6163= 5490= 5080= 5080= 4967= 4557=	14380= 12811= 11852= 11852= 11591= 10632=	164341= 146412= 135456= 135456= 132468= 121512=	369766= 329427= 304776= 304776= 298053= 273402=	425231= 378741= 350492= 350492= 342761= 314412=	63785= 56811= 52574= 52574= 51414= 47162=	489016= 435552= 403066= 403066= 394175= 361574=
Всего:	65					1044555	730260=	31337=	73118=	835645=	1880200	2162129	324320=	2486449

1. Списочная численность берется из табл.№ 5.2.

2. Годовой объем производства определяется в соответствии с производственной программой предприятия.

3. Техническая норма принята при условии производства профильной трубы с коэффициентом использования оборудования 0,8.

4. Часовая тарифная ставка определяется в соответствии с разрядом рабочего.

5. Сдельная расценка рассчитывается по формуле:

Рсд = Сч , где

Нвыр

Сч - часовая тарифная ставка.

Нвыр. - норма выработки.

6. Заработная плата по сдельным расценкам определяется по формуле:

Зсд = Рсд Ч Q ,где

Рсд - расценка за единицу работ.

Q - годовой объем работ.

7. Премия основных рабочих составляет 70% от сдельной зарплаты.

8. Доплата за работу в вечерние и ночные часы составляет 7% от зарплаты.

9. Фонд дополнительной зарплаты составляет 15% от суммы основной зарплаты с учетом районного коэффициента. В него включается оплата очередных и дополнительных отпусков, прочие доплаты (выслуга лет и т.д.): гр. 14 = гр.13 Ч 0,15

10. Общий фонд заработной платы: гр.15 = гр.13 + гр.14

6. Планирование издержек производства

При планировании текущей деятельности расчет плановых затрат производится в разрезе калькуляционных статей по каждому виду продукции по форме, приведенной в таблице 6.1, а затем для дальнейших расчетов затраты сводятся в таблицу по форме, приведенной в таблице 6.7.

Калькуляция себестоимости производства продукции.

Таблица № 6.1.

Наименование статей затрат	Затраты	Струк- тура, %
	всего тыс.руб.	на ед.прод., руб
1. Сырье и вспомогательные материалы	2218207	17817	86,6
2. Энергия и топливо	26586	213,5	1,0
3. Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих	5430	43,6	0,2
4. Амортизационные отчисления	1330	10,7	0,05
5. Износ нематериальных активов	168	1,3	0,006
6. Отчисления в ремонтный фонд	207741	1668,6	8,1
7. Цеховые расходы	5955	47,8	0,23
Цеховая себестоимость	2465417	19802,5	96,3
8. Общепроизводственные расходы	6272	50,4	0,24
9. Прочие производственные расходы	49730	399,4	1,9
Производственная себестоимость	2521419	20252,3	98,5
10. Внепроизводственные расходы	37821	369,7	1,5
Полная себестоимость в т.ч.условно-постоянные расходы переменные расходы	2559240 225322 2247395	20622

1. Статьи с 1 по 4 заполняются на основе расчетов, выполненных ранее.

2. Статья 5 приводится по данным предприятия (права пользования земельным участком, лицензия на право выпуска металлопродукции, организационные расходы).

3. Отчисления в ремонтный фонд берутся по данным предприятия.

4. Цеховые расходы рассчитаны в таблице 6.2.

5. На общезаводские расходы составляется смета (таблица 6.3.).

6. Прочие производственные расходы включают все виды налогов (таблица 6.4.).

7. Внепроизводственные расходы составляют 1,5% от производственной себестоимости и включают в себя затраты, связанные со сбытом продукции.

Смета цеховых расходов.

Таблица № 6.2.

Наименование расходов	Сумма затрат, руб.
1. Основная и дополнительная заработная плата цехового персонала	3701317
2. Амортизация зданий и сооружений цехового назначения	65000
3. Содержание зданий и сооружений	77730
4. Ремонт зданий и сооружений	51820
5. Охрана труда	481171
6. Прочие расходы цеха	218852
ИТОГО цеховых расходов:	5954564

1. Статья 1 взята по расчетам таб. № 5.5.

2. Амортизация зданий и сооружений цехового назначения составляет 2,5% от

первоначальной стоимости (таблица 6.5.).

3. Содержание зданий и сооружений составляет 3% от их сметной стоимости.

4. Ремонт зданий и сооружений составляет 2% от их сметной стоимости.

5. Охрана труда - 13% от фонда заработной платы цехового персонала.

6. Прочие расходы 5% от сумм цеховых расходов по статьям с 1 по 6.

Таблица № 6.3.

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.
1. Заработная плата административно-управленческого персонала	3701317
2. Канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы	148052
3. Расходы на служебные командировки и перемещения	37013
4. Прочие административно-управленческие расходы	37013
5. Заработная плата общезаводского персонала неуправленческого характера	74026
6. Амортизация основных фондов общезаводского характера	846000
7. Отчисления на все виды ремонтов	1039800
8. Расходы на подготовку кадров 9. Расходы на охрану труда 10.Прочие общехозяйственные расходы (коммунальные услуги) ВСЕГО общезаводских расходов:	74026 37013 277598 6271858

1. Статья 1 выполняется по расчету в таблице 5.5.

2. Статья 2 составляет 4% от заработной платы АУП.

3. Статья 3 составляет 1% от заработной платы АУП.

4. Статья 4 составляет 1% от заработной платы АУП.

5. Статья 5 составляет 2% от заработной платы АУП.

6. Статья 6 берется по данным из таблицы 6.5.

7. Статья 7 составляет 10% от первоначальной стоимости основных средств.

8. Статья 8 составляет 2% от заработной платы АУП.

9. Статья 9 составляет 1% от заработной платы АУП.

10. Статья 10 составляет 10% от заработной платы АУП.

Расчет платежей, отчислений и налогов, включаемых в себестоимость.

Таблица № 6.4.

Виды налогов	Ставка налога, (руб., %) к объекту налогообложения	Объект налогообложения	Сумма налога, руб.
1. Налог на добавленную стоимость 2. Налог на прибыль 3. ЕСН 4. Налог на имущество 5. Платежи по обяз. страх. от несчастных случаев 6. Налог на землю 7. Налог на рекламу 8. Налог на благоустройство 9. Плата за загрязнение	18 24 37,3 2,2 1,5 8-725 5 3 2	Цена реализации Налогооблаг. прибыль Общ.фонд оплаты труда Ср.год.стоим.имущ. Общ.фонд оплаты труда Площадь = 1600 м2 Затраты на рекламу Спис.числ.· мин.ЗП Объем загрязнения	25742100 16900276 2571193 1869072 136965 13960 2447500 19920 29340
Итого:			49730327

Таблица 6.5.

Перечень оборудования	Первонач. стоим., тыс.руб.	Сумма износа на нач.года, тыс.руб.	Годовая сумма амортизации	Сумма износа на кон. года, тыс.руб.	Остаточн. стоим., тыс.руб.
			Норма %	Сумма, тыс.руб.
Основные фонды цехового назначения
1. Линия подготовки ленты к сварке 2. Линия сварки и профилирования труб 3. Линия упаковки и резки труб	79060 158519 46954	57632 115556 34228	5,6 5,6 5,6	369,6 740,8 219,6	58001,6 116296,8 34447,6	21058,4 42222,2 12506,4
Итого:	284533	207416		1330	208746	75787
Основные фонды общепроизводственного назначения
1. Здания и сооружения общецехового назначения 2. Машины и оборудование 3. Передаточные тележки	2591 7067 740	845 2121 222	2,5 10 10	65 707 74	910 2828 296	1681 4239 444
Итого:	10398	3188		846	4034	6364
Всего:	294931	210604		2176	212780	82151

Операционный бюджет.

Наименование затрат	Затраты	Структура затрат, %
	на весь объем, тыс.руб.	на единицу объема, тыс.руб.
1	2	3	4
I. Прямые переменные издержки
1. Сырье и вспомогательные материалы 2. Топливо 3. Энергия, в т.ч.: - электроэнергия; - пар; - вода; - сжатый воздух 4. Заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих-сдельщиков	2218207,0 16947,0 9754,6 9639,0 67,3 37,9 10,3 2486,5	17817,0 136,0 78,0 77,0 0,54 0,304 0,08 19,97	85,5 0,65 0,38 0,37 0,002 0,001 0,0004 0,096
Итого прямых переменных затрат:	2247395,0	18051,0	86,6
II. Общие операционные (производственные) издержки
5. Амортизация основных фондов 6. Заработная плата рабочих-повре- менщиков и общезаводского персонала неуправленческого характера 7. Аренда 8. Износ нематериальных активов 9. Содержание зданий и сооружений 10. Расходы на все виды ремонтов 11. Прочие операционные издержки	1330,0 2943,3 1300,0 168,0 1097,8 207741,0 10742,0	10,68 23,64 10,44 1,35 8,8 1668,6 86,28	0,05 0,11 0,05 0,006 0,04 8,0 0,41
Итого общие операционные издержки:	225322,0	1809,8	8,7
III. Общие торгово-управленческие издержки
11. Заработная плата управленческого персонала 12. Реклама 13. Транспортные расходы 14. Командировочные и прочие расходы 15. Услуги связи 16. Юридические услуги 17. Обязательное страхование имущества 18. Налоги, относимые на издержки 19. Другие издержки.	3701,3 45600,0 1272,0 15721,0 1561,0 855,6 1270,0 49730,0 2280,4	29,7 366,2 10,2 126,3 12,5 6,9 10,2 399,4 18,3	0,14 1,75 0,05 0,6 0,06 0,03 0,005 1,9 0,09
Итого общие торгово-управленческие издержки:	121991,0	979,8	4,7
Всего полные издержки:	2594708	20840,6

Пояснения к операционному бюджету:

1. Статьи с 1 по 9 - по ранее сделанным расчетам.

2. Статья 10 составляет 5%.

3. Статья 11 заполняется на основе расчетов, сделанных в таблице 6.5.

4. Статья 12 составляет 2% от объема продаж.

5. Статьи с 13 по 16 взяты по данным предприятия.

6. Статья 17 составляет 0,5% от стоимости имущества.

7. Статья 18 взята на основании таблицы 6.4.

8. Статья 19 составляет 0,1% от объема продаж.

7. Финансовый план

Финансовый план включает себя расчет объемов продаж, формирование и распределение прибыли, план денежных потоков, график точки безубыточности.

Расчет объемов продаж на 2005 год.

Стоимость реализуемой продукции, формирующей объем продаж, определяется по формуле:

n

ВР = ? Цi * Qi , где

i=1

ВР - выручка от реализации или объем продаж, тыс.руб.

Цi - цена единицы продукции, руб.

Qi - объем продукции в натуральном измерении.

Цена рассчитывается, исходя из уровня нормативной рентабельности:

Цi = Зi * К, руб.

где Зi - затраты на единицу продукции, руб.,

К - коэффициент рентабельности (плановых накоплений). В курсовой работе коэффициент рентабельности принят 1,034 в среднем по предприятию.

Цi = 20622 * 1,0355 ? 21354 руб.

По данным таблицы 2.1. («План по сбыту») считаем выручку от реализации продукции:

ВР = 19800 * 10560 + 19900 * 2880 + 20100 * 1650 + 20700 * 1950 + 20950 * 12600 +21200 * 13800 + 21800 * 15000 + 23000 * 22500 + 23690 * 48060 = 2582079 тыс.руб.

Планирование прибыли.

Валовая (балансовая) прибыль определяется по формуле:

Пвал = Преал + Ппр ± Вн,

где Преал - прибыль от реализованной продукции, тыс.руб.,

n

Преал = ? (Цi - Сi) * Qi ,

i=1

где Сi - полная себестоимость i-го вида продукции,

Ппр - прочие виды прибыли, тыс.руб.

Вн - внереализационные доходы или расходы.

Цена продукции в среднем 21354 руб. ;

себестоимость единицы продукции 20622 руб. ;

объем реализованной продукции 120000 т.

Преал = (21354 - 20622) * 120000 ? 87846 тыс.руб.

Прочих видов прибыли на предприятии нет

Внереализационные доходы составляют 14393 тыс.руб.

Пвал = 87846 + 14393 = 102239 тыс.руб.

Для расчета налога на прибыль определяется налогооблагаемая база:

Пн = Пвал - ? Нм ,

где Нм - налоги, направляемые в соответствии с действующим законодательством в местные (муниципальные) бюджеты (по данным таблицы 6.4) .

Пн = 102239 - 31821 = 70418 тыс.руб.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, определяется по формуле:

Пч = Пн - Нпр ,

где Пч - чистая (нераспределенная) прибыль, тыс.руб.,

Нпр - налог на прибыль, тыс.руб.

Нпр = Сн.пр. * Пн ,

где Сн.пр. - установленная действующим законодательством ставка налога на прибыль 24%.

Нпр = 70418 * 24% = 16900 тыс.руб.

Пч = 70418 - 16900 = 53518 тыс.руб.

Формирование и распределение прибыли.

При разработке бизнес-плана формирование и распределение прибыли рассчитывается по форме, приведенной в таблице 7.1.

Наименование показателя	Сумма, тыс.руб.
1. Выручка от реализации	2582079
2. Прямые (переменные) затраты	2247395
3. Маржинальная прибыль	334684
4. Накладные расходы (условно-постоянные)	225322
5. Прибыль от операций	109362
6. Амортизационные отчисления (включая износ нематериальных активов)	2344
7. Доходы от прочей реализации и внереализационные доходы	14393
8. Балансовая прибыль	102239
9. Местные налоги	31821
10. Налогооблагаемая прибыль	70418
11. Налог на прибыль	16900
12. Чистая прибыль	53518

План денежных потоков.

Для текущего планирования план денежных потоков можно привести по форме, приведенной в таблице 7.2.

Наименование показателей	Сумма, тыс.руб.
1. Инвестиции (банка, учредителей)	-
2. Увеличение собственного капитала	-
3. Увеличение задолженности	-
4. Выручка от продаж	2582079
5. Доходы от прочей реализации	14393
ИТОГО: приток денежных средств	2596472
Платежи за:
- оборудование	-
- сырье и материалы	2218207
- торговые издержки	2280
- рекламу	45600
- заработная плата	9131
- аренду	1300
- коммунальные услуги	1098
- страховые взносы	3978
- налоги	47022
- выплаты долга и процентов	-
ИТОГО: отток денежных средств	2328616
Прирост денежной наличности:	267856

Планирование безубыточности производства.

Точка (норма) безубыточности - это минимальный (критический) объем производства продукции или услуг, при котором обеспечивается нулевая прибыль, то есть доход от операции равен издержкам производства.

Она определяется аналитическим и графическим методами.

Тб = СФИ / (Цi - ПИi), ед.прод.,

где СФИ - совокупные фиксированные (постоянные) издержки,

Цi - цена за единицу продукции,

ПИi - переменные издержки на единицу продукции.

Тб = 225322 / (21354 - 18051) = 68,2 тыс.руб

Вр, тыс.руб

Вр

2 Сп

2582079

Тб

3

225322

1 4 СФИ

68,2 120 Q_прод, тыс.т.

1 - область убытков;

2 - область прибыли;

3 - область переменных затрат;

4 - область фиксированных (постоянных) затрат.

Точка безубыточности достигается при выпуске 68,2 тыс.тонн продукции.

Балансовый план.

Балансовый план составляется на конец планируемого периода по форме, приведенной в таблице 7.3. по остаточной стоимости.

Таблица 7.3.

Активы	Тыс.руб.	Пассивы	Тыс.руб.
1. Внеоборотные активы, всего в т.ч.:		1. Краткосрочные обязательства
1.1. Здания и сооружения	6364 75787 2600 -	1.1. Счета к оплате (долговые обязательства предприятий перед поставщиками) 1.2. Задолженность по выплатам: - по заработной плате - по социальному страховому взносу - по налогам 1.3. Краткосрочный заем	184850 760 283 4144 2500
1.2. Оборудование
1.3. Нематериальные активы
1.4. Долгосрочные финансовые вложения
2. Оборотные (текущие) активы:
2.1. Запасы готовой продукции 2.2. Запасы сырья и материалов	75337 31178
2.1.		2. Долгосрочные обязательства	-
2.3. Незавершенное производство	22601	3. Собственный капитал	213867
2.4. Расходы будущих периодов	31255	4. Прирост собственного капитала (прибыль или убыток)	53518
2.5. Денежная наличность	500
2.6. Счета к получению	192037
2.7. Прочие текущие расходы	22263
Сумма активов:	459922	Сумма пассивов средств:	459922

1. Раздел «Внеоборотные пассивы» заполняется по ранее выполненным расчетам.

2. Запасы готовой продукции определяются по формуле:

Згм = Nз * Qдн * Cпр, руб. где

Nз - норма запаса в днях ( 10 дней);

Qдн - дневной выпуск продукции (372 т.);

Cпр - производственная себестоимость единицы продукции (20252 руб.)

Згм = 10 * 372 * 20252 = 75337 тыс.руб.

3. Запасы сырья и материалов можно рассчитать по формуле:

Зсм = Nз * Ссм / 360, руб.

Nз = И/2 , где

И - интервал в днях между двумя смежными поставками;

Ссм - затраты на сырье и материалы, взятые из сметы затрат.

Зсм = 5 * 2244793 = 11223965 / 360 = 31178 тыс.руб

4. Незавершенное производство составляет 30% от запасов готовой продукции.

5. Сумма счетов к получению берется в размере 1/12 годового объема продаж.

6. Раздел «Краткосрочные обязательства» заполняется в соответствии с 2.5. и 2.6.

Результаты выполненных расчетов сводятся в таблицу 7.4.

Основные плановые технико-экономические показатели.

Показатели	Единицы измерения	Значения
1	3	4
1. Производственная мощность	Единицы продукции	139050
2. План по производству (производственная программа)	Единицы продукции	124500
3.Производительность труда	Ед.прод./чел.год.	803
4. Объем продаж (выручка от реализации)	Тыс.руб.	2582079
5. Точка безубыточности	Единицы продукции	68,2
6. Запас финансовой прочности	%	99,9
7. Валовая (балансовая) прибыль	Тыс.руб.	102239
8. Маржинальная прибыль	Тыс.руб.	334684
9. Операционный рычаг	%, разы	3,3
10. Рентабельность производства	%	4,1
11. Рентабельность отдельного вида продукции	%	2,2
12. Рентабельность продаж	%	2,1
13. Рентабельность общих активов	%	22,2
14. Затраты на 1 рубль реализованной продукции	Руб./руб.	0,99
15. Коэффициент общей ликвидности		1
16. Коэффициент немедленной ликвидности		0,05
17. Фондоотдача	Руб./руб.	1,1
18. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств.		11,5

Заключение

Планирование - это одна из функций управления, которая представляет собой процесс выбора целей организации и путей их достижения. Стратегическое планирование обеспечивает основу для всех управленческих решений. Поэтому, большинство предприятий и организаций ориентированы на выработку стратегических планов развития. Динамичный процесс планирования является тем зонтиком, под которым укрываются все управленческие функции, не используя преимущества стратегического планирования, организации в целом и отдельные люди будут лишены четкого способа оценки цели и направления корпоративного предприятия. Процесс планирования обеспечивает основу для управления членами организации. Проецируя все выше написанное на реалии обстановки в нашей стране, можно отметить, что планирование становится все более актуальным для тех предприятий и организаций, которые вступают в жесткую конкуренцию как между собой так, и с иностранными субъектами хозяйственной деятельности.

Список литературы

1. Ильин А.И. Планирование на предприятии. Минск, ООО «Новое знание», 2001

2. Стровский В.Е. Мусина К.Г. Планирование на предприятии / Учебное пособие г. Екатеринбург, УГГА, 2003

3. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование. М., Инфра-М, 2000

Размещено на Allbest.ru