Проектирование предприятия по производству сухих смесей

Мировой и отечественный опыт использования сухих смесей. Номенклатура и характеристика продукции. Технико-экономическое обоснование необходимости строительства предприятия. Основные данные о сырье и исходных материалах. Способы производства продукции.

Рубрика Маркетинг, реклама и торговля
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 04.06.2012
Размер файла 31,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1.1 Номенклатура и характеристика продукции
  • 1.2 Технико-экономическое обоснование необходимости строительства предприятия
  • 1.3 Описание местных условий
  • 1.4 Данные о сырье и исходных материалах
  • 1.5 Режим работы проектируемого завода
  • 1.6 Краткие сведения по проекту
  • 1.6.1 Состав проектируемого предприятия
  • 1.6.2 Способы производства продукции
  • 1.6.3 Электротехническая часть
  • 1.6.4 Архитектурно-строительные решения
  • 1.6.5 Отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация
  • 1.6.6 Основные проектные материалы и нормы, положенные в основу разработки проекта

Введение

Начало XXI века в России отмечается увеличением объемов строительного жилья и ремонтных работ. Это связано с постепенной стабилизацией экономического положения страны. В крупных городах платежеспособный спрос оказался выше предложения, что явилось мощным стимулом к активизации деятельности строительных организаций и развитию рынка строительных материалов. Так, за 2003 г. строительными организациями было введено более 36 млн. мІ жилой площади, что на 7,2% больше, чем в 2002 году. В промышленности строительных материалов объемы производства выросли в 2003 г. на 6,3%. Все эти обстоятельства послужили стимулом к развитию рынка строительных материалов и отдельных его сегментов [26].

Сухие строительные смеси (ССС) - это порошкообразные композиции, состоящие из минерального вяжущего или полимерного связующего, наполнителей и заполнителей, модификаторов и добавок, приготовляемые в заводских условиях до полной готовности. Они применяются в большинстве работ, проводимых как организациями, так и частными лицами, и число потребителей этой продукции постоянно растет.

В 2003 г. объем рынка сухих строительных смесей (ССС) составил примерно миллион тонн (140-150 млн евро). По информации Союза производителей сухих строительных смесей (СП ССС), рынок растет на 40-50 % ежегодно. По оценкам специалистов, в 2004 г. он составил 1,4 млн тонн (200-220 млн евро), а в 2005 г. - вырос до 2,5-3. Если в 1999 г. в России насчитывалось 32 предприятия - производителя общестроительных ССС, то за четыре года их число увеличилось почти в пять раз. Кроме бурного роста потребления ССС, этому способствует и низкий барьер входа в отрасль. Для организации небольшого предприятия, по ряду оценок, достаточно $10-$20 тыс.

продукция сухая смесь сырье

Сейчас российский рынок ССС растет опережающими темпами. Но этот рост далеко не равномерен. В последнее время исследователи рынка склоняются к мысли, что в Москве и С. - Петербурге достигнута относительно близкая к максимальной интенсивность использования ССС на единицу работ. Причем достигнута уже два-три года назад. Здесь сегодняшний рост объемов рынка оценивается всего в 20-25 %. Принимая во внимание то, когда начался бурный рост производства смесей, можно сделать вывод, что для насыщения столичных рынков модифицированными смесями понадобилось шесть-семь лет. Во многих других регионах в заметных объемах ССС стали использовать в 1998-2000 гг. Поэтому неудивительно, что в Нижнем Новгороде или Новосибирске объемы рынка до сих пор увеличиваются на 50-100 % ежегодно. Если предположить, что развитие региональных рынков до "столичного" уровня займет примерно такое же время, то заметного снижения темпов роста "большого" рынка можно ждать не ранее 2005-2006 гг. Конечно, в том случае, если макроэкономическая ситуация не будет существенно ухудшаться. Следует отметить, что большинство предприятий-изготовителей ССС расположены в Москве, С. - Петербурге и Новосибирске. Вывоз смесей из этих регионов значительно превышает ввоз. Причем до 70% продукции идет "на экспорт".

Например, в одной только Москве сегодня существует более 60 компаний. Питерский рынок поскромнее: три крупных и более десятка маленьких и средних фирм. Большинство отечественных производителей ССС - небольшие, монопродуктовые, работающие на узких локальных рынках компании, продающие в основном наиболее простые смеси, такие, как клеи для плитки и штукатурки. Их оборот не превышает $3-$5 млн ежегодно. Рентабельность производства ССС составляет 15-50 % в зависимости от вида продукции и заложенных технических характеристик. Рентабельность продаж - 25-35 %

Если до 1999 г. большинство сухих смесей поставлялось из-за рубежа, то на сегодняшний момент объем зарубежной продукции составляет не более 1/3 от общего объема рынка. Серьезность такого роста популярности сухих смесей подтверждает строительство заводов по их производству на территории России иностранными компаниями. В частности, в 2004 г. компания "Knauf" ввела в эксплуатацию в Красногорске самый крупный и современный завод по производству ССС в Европе. Его проектная мощность составляет 200 тыс. тонн сухих смесей в год, стоимость - 20 млн. евро, а общие инвестиции "Knauf" в российскую экономику составили 400 млн. евро. В 2003 г. в Подмосковье введены в эксплуатацию заводы ООО "Хенкель Баутехник" (дочерняя компания германского концерна Henkel) и лидера польского рынка строительной химии Atlas.

Мировой и отечественный опыт использования сухих смесей показал их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными методами проведения работ [36]:

§ повышение производительности труда в 1,5-2 раза в зависимости от вида работ, механизации, транспортировки и. т.д.;

§ снижение материалоемкости по сравнению с традиционными технологиями в 3-10 раз в зависимости от видов работ (плиточные работы - в 7 раз, выравнивание стен и полов - в 10 раз);

§ стабильность составов и, как следствие повышение качества строительных работ;

§ длительность срока хранения (в том числе и при отрицательной температуре) без изменения свойств и расходование по мере необходимости;

1.1 Номенклатура и характеристика продукции

В данном дипломном проекте проектируется следующая номенклатура продукции:

1) Легкая модифицированная декоративная теплоизоляционная штукатурная смесь М75;

2) Тяжелая модифицированная штукатурная смесь М150;

3) Плиточный клей М150;

Вследствие несформированности нормативной базы на сухие смеси в России, на них распространяются только ТУ предприятия. Сертификация ССС является добровольной. Характеристики продукции приняты на основе ТУ 5745-002-00153838-01 "Смеси сухие выравнивающие" ОАО "Болоховский завод сантехзаготовок".

Характеристики растворной смеси, приготовленной на основе штукатурных составов и плиточного клея, должны отвечать ГОСТ 28013-98 [10] и ТУ 5745-002-00153838-01 и быть не ниже представленных в таблице 1.

Таблица 1 - Основные характеристики раствора на основе проектируемых смесей

Наименование характеристики

Обозначение

показателя

Единица

измерения

Величина

показателя

1

2

3

4

1. Подвижность

Пк

2

2. Водоудерживающая способность,

не менее

%

96

3. Марка по морозостойкости, не ниже

F

цикл

25

4. Марка по прочности:

легкая штукатурная смесь

тяжелая штукатурная смесь

М

75

150

5. Средняя плотность, не более

легкой штукатурная смесь

тяжелой штукатурная смесь

с0

кг/мі

1200

1800

5. Расслаиваемость

%

0

6. Отклонение средней плотности,

не более

%

6

7. Прочность сцепления, не менее

МПа

0,5

8. Влажность, не более

%

0,3

1.2 Технико-экономическое обоснование необходимости строительства предприятия

Анализ ситуации на рынке сухих смесей, описанный ранее в пункте "Введение", дает основание предполагать, что данный рынок является одним из самых динамично развивающихся в строительном секторе. Помимо этого, из данного анализа видно, что насыщение рынка сухих смесей (превышение предложения над спросом) еще не произошло. Концентрирование усилий главных участников рынка на производстве "основных" видов ССС (штукатурка, шпатлевка, плиточный клей) дает мелким производствам шанс занять свою узкую нишу с уникальным или специфическим видом продукта. Так же для регионов оправдано производство простых, не модифицированных смесей (цемент + песок), так как их производство не требует больших затрат (экономия на дорогих упаковочных материалах и добавках, что не могут себе позволить крупные компании), а конкуренция в этом секторе минимальна [26].

Такая стратегия является подходящей для регионов, так как поставки таких видов смесей из Москвы и С. - Петербурга был бы экономически не очень оправданы.

Годовая мощность завода принята 25 тыс. тонн смесей в год. Строительство нового производства предполагается в п. Стахановский. Там развита транспортная инфраструктура, имеется наличие местных источников сырья, а также дешевого вторичного сырья (известняковой муки), которая также используется в производстве.

1.3 Описание местных условий

Проектируемый завод предназначен для производства сухих строительных смесей, которые могут быть использованы в строительстве при выполнении бетонных, штукатурных, кладочных работ, устройства полов, заделки стыков.

Район строительства - поселок Стахановский. Он обладает развитой транспортной инфраструктурой с возможностью доставки сырья автомобильным транспортом. Т.к. поселок находится в Тульской области и наличие р. Оки позволяет использовать при производстве местный песок

Климатические условия, согласно СНиП 23-01-99* [33], следующие:

- средняя температура воздуха самого жаркого месяца июля - 18,6°С;

- средняя температура самого холодного месяца января - 9,9°С;

- абсолютный максимум температуры воздуха - 38°С;

- абсолютный минимум температуры воздуха - 42°С;

- скорость ветра - 9м/с;

В соответствии с проектом электроснабжение и водоснабжение осуществляется от существующих городских сетей.

1.4 Данные о сырье и исходных материалах

1) Портландцемент по ГОСТ 10178-85 марки ПЦ-500-ДО без минеральных добавок. Содержание MgO в клинкере не должно превышать 5% по массе. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) не менее 1% и не более 3.5%. Истинная плотность цемента с = 3100 кг/мі, насыпная плотность сн = 1100 кг/мі.

2) Белый портландцемент по ГОСТ 965-89 марки 1-500-Д0 без минеральных добавок, белизны 1-ого сорта. Содержание MgO в клинкере не должно превышать 4% по массе, закиси железа FeO - 0,5% по массе, нерастворимого остатка - 1,5% по массе. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) не менее 1% и не более 3.5%. Истинная плотность цемента с = 3100 кг/мі, насыпная плотность сн = 1100 кг/мі.

3) Кварцевый песок по ГОСТ 8736-92 с модулем крупности Мк = 1,8-2,1, с = 2610 кг/мі, сн = 1460 кг/мі. Содержание пылевидных и глинистых частиц (ПГИ) не более 0,1%.

4) Известняковая мука по ГОСТ 14050-93 фракции до 0,6 мм, марка по насыпной плотности 150, влажность не более 1%.

5) Добавки:

суперпластификатор С-3 (ТУ 6-14-625-80)

воздухововлекающая добавка (ПАВ) Esapon® 1214 (ТУ производителя);

водоудерживающая добавка (метилгидроксипропилцеллюлоза) Mecellose® PMC 50U/ FMC 2070 (ТУ производителя);

редиспергируемый сополимерный порошок (РСП) Mowilith Pulver® LDM 2080P/DM 1141 P (ТУ производителя);

1.5 Режим работы проектируемого завода

На проектируемом заводе работа производится по режиму прерывной недели с двумя выходными в неделю, в одну или две смены.

Режим работы проектируемого цеха представлен в таблице 1.5.1.

Таблица 1.5.1 - Режим работы проектируемого завода

Наименование

отделений

Количество

рабочих суток

в году

Количество смен в сутки

Длительность рабочей смены,

Ч

Год. фонд

времени работы оборудования,

сут/час

1. Прием материала

автотранспортом

2. Отделение производства ССС*

3. Участок мойки и сушки песка *

260

260

153

2

1

1

8

8

8

253/4048

253/2024

153/1224

* Режим работы данных участков выбран на основе того, что применяемое оборудование позволяет осуществить производство в одну смену, при выбранной производительности завода, со средним коэффициентом загрузки не менее 0,7, а также на основе данных литературы [27].

1.6 Краткие сведения по проекту

1.6.1 Состав проектируемого предприятия

В состав предприятия входят следующие участки:

- участок разгрузки и подачи заполнителей на склад;

- участок отмывки песка;

- участок сушки песка;

- участок производства ССС;

1.6.2 Способы производства продукции

Производство ССС предполагается осуществлять по вертикальной схеме.

Такая компоновка имеет ряд преимуществ:

подъем исходных материалов в расходные бункера производится один раз;

движение всех компонентов смеси происходит под действием их собственного веса;

значительная экономия пространства;

возможность модульного возведения здания за короткие сроки;

Технологический процесс получения ССС включает следующие операции:

- прием и подготовку инертных заполнителей (грохочение, промывка, сушка, рассев по фракциям);

- дозирование и смешивание заполнителей, вяжущего и добавок в определенной пропорции;

- фасовку и отгрузку готовой продукции;

Особенностями данного проекта являются следующие инженерные решения:

1) Применение автоматизированного комплекса по паллетированию (укладки мешков на поддон) и упаковке готовой продукции немецкой фирмы "Beumer". Комплекс обеспечивает высокое качество продукции, быструю адаптацию параметров под различные размеры упаковки или поддона, низкий уровень шума; позволяет отказаться от тяжелого ручного труда и сделать производство более гибким.

2) Применение систем эффективного орошения песка в местах его разгрузки.

3) Уплотнение шлама от промывки песка на фильтр-прессе. Готовый уплотненный материал может использоваться в различных строительных работах или легко транспортироваться в отвал, не занимая при этом много места.

4) Отказ от традиционных котельных в пользу эффективных воздухонагревателей ВРК и ВГС, позволяющих резко (в 2 раза) снизить количество выбрасываемых в атмосферу вредных веществ и потребное количество сжигаемого газа (до 40%), снизить расход газа в 3-4 раза, себестоимость 1 Гкал тепла в 3-5 раз.

1.6.3 Электротехническая часть

Электроснабжение завода предполагается осуществлять от существующих электросетей с напряжением 6 кВ. Основными токоприемниками являются: электрическое освещение, технологическое и сантехническое оборудование, бытовые электроприборы, ЭВМ, оргтехника. Установленная мощность токоприемников - 1400 кВт.

1.6.4 Архитектурно-строительные решения

Климатическая характеристика района строительства:

- район расположения предприятия согласно СНиП 23-01-99* относится ко II-му климатическому району;

- средняя температура наиболее холодной пятидневки - минус 27°С;

- воздействие нагрузок в соответствии СНиП 2.01.07:

§ вес снегового покрова - 1,8 кН/мІ;

§ скоростной напор ветра - 27 кг/мІ

- нормативная глубина промерзания грунта согласно СНиП 2.01.01-82 - 1,4 м;

1.6.5 Отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация

Источником теплоснабжения является газовый пункт, используемый на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения административно-бытового и части производственного корпуса (помещения категории "В"). Теплоносителем служит вода. Теплоснабжение основной части производственного здания осуществляется газовыми смесительными воздухонагревателями ВГС-С-1,0 и воздухонагревателями радиационно-конвективными ВРК-Н-0,45.

Вентиляция - приточно-вытяжная с механическим и частично естественным побуждением, с очисткой наружного воздуха в фильтрах класса EU3 и подогревом в холодный период года в калориферах.

Цех оборудован двумя вводами холодного водопровода. Один ввод предусмотрен в АБК, другой непосредственно в цех. Внутренние системы водоснабжения в производственном корпусе следующие:

1. Хозяйственно-питьевой производственно-противопожарный водопровод;

2. Горячий водопровод;

3. Оборотный водопровод №1;

4. Оборотный водопровод №2;

Для отвода бытовых сточных вод используется существующая наружная сеть бытовой канализации. Производственные сточные воды отсутствуют. На площадке имеется сеть дождевой канализации. Дождевые сточные воды подвергаются методу механической очистки.

1.6.6 Основные проектные материалы и нормы, положенные в основу разработки проекта

Технологическая часть проекта разработана в соответствии с "Нормами технологического проектирования" СН-202-91, ОНТП 07-85, ОНТП 09-85. Другие части проекта разработаны в соответствии с нормами, указанными в этих разделах.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.