Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Изготовление стекла считалось прежде большим искусством. Дошел рассказ, что во времена римского императора Тиберия (42 г. до н.э.) некто открыл небьющееся стекло. Тиберий приказал казнить этого человека, чтобы его открытие не привело к обесцениванию стекла. Сегодня изобретатели, работающие в области стеклянной индустрии, могут не опасаться подобной участи. Напротив, все усилия сводятся к тому, чтобы сделать стекло возможно дешевле.

Среди твердых веществ неорганического происхождения (камень, металл) стекло занимает особое место. Строго говоря, отдельные свойства стекла сближают его с жидкостью. Большинство веществ в твердом и жидком состоянии ведут себя по-разному. Проще всего понаблюдать за водой и льдом. Вода находится в капельно-жидком виде. Ровно при 0°С чистая вода начинает кристаллизоваться. Температура затвердения сохраняется нулевой, пока вся вода не превратится в лед. Даже в Заполярье при морозе - 50°С вода подо льдом сохраняет температуру 0°С. Только когда исчезнет вся вода, лед можно охлаждать дальше. Лед как твердое тело имеет кристаллическую структуру. Внутри его маленьких участков, кристаллов, мы обнаруживаем отчетливую симметрию. Эта симметрия распознается на рентгеновских снимках (рентгенограммах). Другое дело стекло. В нем не найти кристаллов. Не существует в нем и резкого перехода при какой-то определенной температуре от жидкого состояния к твердому (или обратно). Расплавленное стекло (стекломасса) в большом интервале температур остается твердым. Если мы примем вязкость воды за 1, то вязкость расплавленного стекла при 1400°С составляет 13 500. Если охладить стекло до 1000°С, оно станет тягучим и в 2 млн. раз более вязким, чем вода. (Например, нагруженная стеклянная трубка или лист со временем прогибаются.) При еще более низкой температуре стекло превращается в жидкость с бесконечно высокой вязкостью.

Главная составляющая стекол - диоксид кремния, или кремнезем, - SiO2.' В наиболее чистом виде он представлен в природе белым кварцевым песком. Диоксид кремния кристаллизуется при переходе от расплава к твердому состоянию сравнительно постепенно. Кварцевый расплав можно охладить ниже его температуры затвердения, и он при этом не станет твердым. Существует немало и других жидкостей и растворов, которые также можно переохладить. Но только кварц поддается переохлаждению настолько, что теряет способность к образованию кристаллов. Диоксид кремния остается тогда «свободным от кристаллов», то есть «жидкообразным».

Перерабатывать чистый кварц было бы слишком дорого, прежде всего из-за его сравнительно высокой температуры плавления. Поэтому технические стекла содержат лишь от 50 до 80% диоксида кремния. Для понижения точки плавления в состав таких стекол вводятся добавки оксида натрия, глинозема и извести. Получения определенных свойств достигают добавками еще некоторых химических веществ. Знаменитое свинцовое стекло, которое тщательно шлифуется при изготовлении чаш или ваз, обязано своим блеском присутствию в нем около 18% свинца.

Стекло для зеркал содержит преимущественно дешевые компоненты, снижающие температуру плавления. В больших ваннах (как называют их стекловары), вмещающих более 1000 т стекла, сначала расплавляют легкоплавкие вещества. Расплавленная сода и другие химические вещества растворяют кварц (как вода поваренную соль). Таким простым средством удается перевести диоксид кремния в жидкое состояние уже при температуре около 1000°С (хотя в чистом виде он начинает плавиться лишь при гораздо более высоких температурах). К большой досаде стекловаров из стекломассы выделяются газы. При 1000°С расплав еще слишком вязок для свободного выхода газовых пузырьков. Для дегазации его следует довести до температуры 1400-1600°С. Столь высоких температур достигают в так называемых регенеративных стекловаренных печах, изобретенных в 1856 г. Фридрихом Сименсом. В них отработанные газы подогревают камеры предварительного нагрева, облицованные огнеупорными материалами. Как только эти камеры достаточно раскалятся, в них подают горючие газы и необходимый для их сгорания воздух. Возникающие при горении газы равномерно перемешивают расплавленное стекло, иначе перемешать тысячу тонн вязкого расплава было бы далеко не просто.

Современная стекловаренная печь - это печь непрерывного действия. С одной стороны в нее подаются исходные вещества, которые благодаря легкому наклону пода движутся, постепенно превращаясь в расплавленное стекло, к противоположной стороне (расстояние между стенками печи около 50 м). Там точно отмеренная порция готового стекла поступает на охлаждаемые валки. На всю длину сто-метрового участка охлаждения тянется стеклянная лента шириной в несколько метров. В конце этого участка машины режут ее на листы нужного формата и размера для зеркал или оконного стекла.

Сегодня листовое стекло движется по конвейеру, где на его поверхность последовательно наносится из пульверизаторов раствор соли серебра и восстановитель, который осаждает из раствора чистое серебро в тонко-дисперсной (коллоидальной) форме; после этого на тонкий слой серебра наносится слой меди, защищающий пленку серебра, и в заключение оба металла покрываются лаком. Конвейерная лента движется со скоростью около 2,5 м/мин. Месячная продукция такого агрегата около 40 000 м² зеркала.

На 1 м² поверхности зеркала осаждается меньше 1 г серебра. В наше время зеркала делают с алюминиевым напылением.

1. Литературный обзор

Узорчатое стекло - стекло, имеющее на одной или обеих поверхностях четкий рельефный повторяющийся рисунок. Узорчатое стекло бывает прозрачным или цветным.

Глубина рельефных линий допускается от 0,5 до 1,5 мм. Коэффициент светопропускания прозрачного узорчатого стекла при наличии рельефного рисунка с одной стороны должен быть не менее 0,75, а при наличии рельефного рисунка с двух сторон - 0,7. Цветные узорчатые стекла имеют коэффициент светопропускания на 30-65% ниже, в зависимости от состава, цвета стекла и покрытий для стекла.

Узорчатое стекло - декоративный материал. Его применяют при изготовлении наружных и внутренних витражей, а также перегородок и ширм. В пыльных помещениях и помещениях с большим количеством узорчатое стекло применять не рекомендуется.

Цветовая гамма достаточно обширна. Толщина стекла обычно находится в пределах 4-6 мм. Наибольшим спросом по статистике пользуются золотистые, бронзовые, бесцветные, розовые, сиреневые оттенки. Ассортимент любого предприятия по производству узорчатого стекла определяется количеством «валов» для «получения рисунка».

Ценовой разброс (2004 г.) на узорчатое стекло достаточно велик (от 120 руб. до 30 $ за 1 кв. м.) и зависит от толщины, качества, производителя и партии покупаемой продукции. Правило при выборе простое: для дорогой двери - дорогое стекло и наоборот. Следует также добавить, что цветовые оттенки в разных партиях стекла от одного изготовителя могут различаться. Так что, купив стекло для двери взамен разбитого и вставив его, можно обнаружить существенную разницу в оттенке.

1.1 Характеристика выпускаемой продукции, требования стандарта

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ УЗОРЧАТОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5533-86

Настоящий стандарт распространяется на листовое узорчатое прокатное бесцветное и цветное стекло, имеющее по всей поверхности на одной или обеих сторонах узор.

Узорчатое стекло предназначается для заполнения световых проемов и устройства внутренних ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

РАЗМЕРЫ

Размеры листов стекла должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1 - Размеры листов стекла.

Толщина, мм	Отклонения размеров по толщине, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Отклонения размеров по длине и ширине для листов стекла, поставляемых
				по спецификации заказчика	в заводском ассортименте
3,5	+0,4 -0,5	От 600 до 1600	От 375 до 1200	±2,0	±10
5,0				±2,5
6,0 - 7,0		От 1000 до 2500	От 800 до 1600	±3,0

Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика, при отсутствии спецификации - в заводском ассортименте.

Интервал резки листов стекла должен быть:
5 мм-для листов стёкла, поставляемых по спецификации заказчика;
100 мм-для листов стекла, поставляемых в заводском ассортименте.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Листы стекла должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла 1-го сорта не должна превышать 5 мм, листов 2-го сорта - 7 мм.

Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. разность между наибольшей и наименьшей толщиной одного и того же листа стекла не должна превышать 0,5 мм для листов толщиной 3,5 мм, а для листов толщиной 5, 6 и 7 мм - 0,7 мм.

Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен и других следов выщелачивания.

Бесцветное стекло может иметь зеленоватый, голубоватый или желтоватый оттенок.

Цвет и рисунок узорчатой поверхности стекла должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Допускается по соглашению изготовителя с заказчиком поставка стекла переходных цветов.

По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2 - показатели внешнего вида (пороки).

Наименование показателя	Норма на 1 м2 стекла
	1 сорт	2 сорт
Пузыри закрытые размером:	До 1 мм	Не нормируются	Не нормируются
	1 - 3 мм включительно	Не более 6 шт.	Не нормируются
	3-6 мм и более	Не допускаются	Не боле 2 штук
Пузыри открытые	Не допускаются
Инородные разрушающие включения	Не допускаются
Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы, шихты, закристаллизовавшееся стекло, свиль узловая):	До 1 мм	Не более 2 шт.	Не более 8 шт.
	1 - 3 мм	Не допускаются	Не боле 3 шт.
Свили и шлиры, выходящие на поверхность листа стекла	Не допускаются
Посечки и царапины, видимые на расстоянии 1 м	Не допускаются
Щербины и сколы размером (в направлении от края к середине листа):	До 3 мм включительно	Не нормируются	Не нормируются
	3-5 мм включительно	Не более 1 шт. на пог. м	Не более 2 шт. на пог. м
	5-8 мм включительно	Не допускаются	Не более 1 шт. на пог. м
Отбитые углы размером (по биссектрисе):	До 4 мм включительно	Не более 1 шт.	Не более 2 шт.
	4-5 мм включительно	Не допускаются	Не более 1 шт.
Деформация узора, портящая внешний вид	Не допускается
Отсутствие узора	Не допускается
Неравномерность окраски (пятна, полосы) цветного стекла, видимые с расстояния 1 м	Не допускается	Допускается слабо выраженная

Листы стекла 1-го сорта могут быть аттестованы по высшей категории качества в установленном порядке.

Стекло должны быть отожжено. Величина остаточных внутренних напряжений бесцветного стекла не должна превышать 100 нм/см2.

Качество отжига цветного стекла устанавливают пробной резкой. Стекло должно отламываться по линии реза не растрескиваясь.

Водостойкость стекла должна быть не ниже класса 4/98.

Стекло должно пропускать и рассеивать свет. Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла при освещении рассеянным светом указаны в приложении.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Листы стекла должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку листов стекла производят партиями. В партию должны входить листы стекла одного сорта, цвета и узора. Размер партии стекла не должен превышать 5 тыс. м2.

При проверке листов стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта применяют двухступенчатый контроль по ГОСТ 18242-72, для чего от партии отбирают листы в выборку в соответствии с табл. 3.

Таблица 3 - Контроль

Объем партии листов, шт.	Ступени плана контроля	Объем одной выборки листов, шт.	Объем двух выборок листов, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 90	Первая Вторая	3	3 6	0 1	2 2
91-150	Первая Вторая	5	6 10	0 3	3 4
151-280	Первая Вторая	8	8 16	1 4	4 5
281-500	Первая Вторая	13	13 26	2 6	5 7
501-1200	Первая Вторая	20	20 40	3 8	7 9
1201-3200	Первая Вторая	32	32 64	5 12	9 13
3201-10000	Первая Вторая	50	50 100	7 18	11 19

сырье контроль склад технологический

Партию листов стекла принимают, если число дефектных листов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных. листов больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию листов стекла принимают, если число дефектных листов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Для контрольной проверки отжига стекла от партии листов стекла отбирают один лист. Если этот лист стекла не соответствует требованию, то от партии отбирают 10 листов стекла.

В случае неудовлетворительного результата испытания хотя бы одного листа, партию листов стекла бракуют.

Водостойкость стекла определяют только в спорных случаях на образцах, вырезанных из разных листов стекла. Все испытанные образцы должны соответствовать требованию.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Длину, ширину листов стекла и длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 или линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм. Результаты каждого измерения длины и ширины, листов стекла должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

Толщину листов стекла, измеряют микрометром типа МК по ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166^-89 с погрешностью до 0,01 мм от выступа поверхности листа с узором до гладкой обратной стороны или по выступам узоров (если узор нанесен на обе поверхности) по периметру листа в четырех точках.

За толщину листа стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Разница между наибольшей и наименьшей толщиной листа стекла (разнотолщинность) не должна превышать указанной.

Показатели внешнего вида (пороки) листов стекла определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении. При этом лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии 0,6-0,8 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

За размер порока принимают наибольший результат измерения.

Сколы, щербины и повреждения углов листов стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

Внутренние напряжения бесцветного стекла определяют по СТ СЭВ 2052-79.

Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1-82.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Листы стекла должны быть упакованы в контейнеры по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке или дощатые ящики по ГОСТ 4295-80.

В каждую камеру контейнера или в ящик должны быть установлены листы стекла одинаковых размеров, одного цвета, узора и сорта.

Листы стекла должны быть переложены одиночными волокнами древесной стружки или другими прокладочными материалами.

Торцы листов стекла должны быть выравнены. Листы стекла устанавливают так, чтобы исключалась возможность их смещения.

Пространство между листами стекла и стенками ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244-79 или другим уплотняющим материалом (гофрированным картоном, древесноволокнистой плитой и др.).

Упаковка листов стекла, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна производиться по ГОСТ 15846-79.

В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

· наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

· наименование, цвет и сорт стекла;

· размеры листов стекла в миллиметрах;

· количество листов стекла в штуках и квадратных метрах;

· номер упаковщика и дату упаковки;

· розничную цену;

· обозначение настоящего стандарта.

Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стекла документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

· наименование и адрес предприятия-изготовителя - и получателя;

· наименование, цвет и сорт стекла;

· размеры листов стекла в миллиметрах;

· количество стекла в квадратных метрах;

· количество контейнеров пли ящиков;

· розничную цену;

· обозначение настоящего стандарта

Вся товаросопроводительная документация на стекло высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества.

Упакованное стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.

При транспортировании железнодорожным транспортом отправки могут быть повагонными и мелкими. При мелких отправках стекло должно быть упаковано а ящики. с дополнительным креплением стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74.

Загрузка упакованного стекла должна производиться до полной вместимости транспортных средств.

При транспортировании контейнеры или ящики с листами стекла должны быть установлены торцами по направлению движения и закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания.

Ящики с листами стекла и распакованные листы должны храниться в сухих закрытых помещениях.

При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки в наклонном положении, с углом наклона к вертикали 10-15°.

При хранении ящики с листами стекла также должны быть установлены в наклонном положении.

На проектируемом заводе планируется выпускать стекло Стекло ЛM1-ТР ГОСТ 111-90 1200х1800х4

1.2 Сырьё

Сырьевые материалы для производства стекла делятся на главные материалы, посредством которых в стекломассу вводятся кислотные, щелочные и щелочноземельные окислы, и вспомогательные материалы к которым относятся осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители и ускорители варки.

В стеклоделии применяют также горные щелочесодержащие породы, каолин, полевые шпаты я пегматиты, силикат натрия, стекольный бой я отходы производств.

Кислотные окислы.

Кремнезем (двуокись кремния) SiO2. Молекулярный вес 60,09. (2,65 г./см3).

Кремнезем - важнейшая составная часть промышленных стекол; он встречается в природе в кристаллической и аморфной формах. Кристаллический кремнезем представляет собой бесцветные кристаллы, плавящиеся при 1713 ± 5°С. Температура кипения SiO2 2590°С.

Встречаются следующие разновидности кварца: горный хрусталь, представляющий собой прозрачные призматические кристаллы; дымчатый топаз, окрашенный в темно-коричневый цвет; аметист, окрашенный окислами марганца и железа в лилово-красный или розовые цвета. К тонкокристаллическим разновидностям кварца, смешанного с некоторыми другими веществами, относятся яшма, агат и др. Кремнезем встречается также в виде минералов - тридимита и кристобалита. Из аморфных разновидностей известны трепел, опал, диатомит.

Широко распространенные в земной коре кварцевые горные породы, полевые шпаты и др. под действием различных природных факторов и главным образом воды и содержащегося в ней некоторого количества угольного ангидрида, изменений температуры постепенно разрушаются (выветриваются) с образованием кварца в виде кварцевого песка.

Для большинства стеклянных изделий кварцевый песок является основным сырьевым компонентом. Содержание его в шихте составляет 60-70% и выше. Качество кварцевого песка характеризуется химическим, зерновым и минералогическим составом.

Исходным материалом для введения кремнезема а стекло, кроме кварцевого песка, может быть также молотый кварц, содержащий меньшее количество окислов железа, чем песок. Горный хрусталь-наиболее чистый материал.

Кварцевые пески широко распространены по всей России; по качеству и мощности запасов они удовлетворяют требованиям нашей стекольной промышленности.

Химический состав. Высокосортные кварцевые пески должны содержать до 99-99,8% кремнезема и 1-0,2% примесей.

Химический состав кварцевых песков некоторых крупных месторождений Российской федерации приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Химический состав кварцевых песков

Месторождения	Содержание в %
	SiO2	TiO2	Al2O3	Fe2O3
Люберецкое	98,5-99,5	0,01-0,06	0,03-0,24	0,02-0,1
Часов-Ярское	97,7-99,7	0,02	0,10-0,45	0,03-0,09
Новоселовское	98-99	0,004-0,008	0,1-0,6	0,02-0,08
Попаснянское	95-98	0,016-0,03	0,4-0,8	0,08-0,16
Будское	95-99,2	0,008-0,03	0,14-0,6	0,04-0,16
Ташлинское	99,25-99,77	0,02-0,4	0,09-0,38	0,06-0,1
Люберецкое	0,02-0,15	0,02-0,01	0,008-0,124	-
Часов-Ярское	0,02-0,19	0,01	-	0,1-0,23
Новоселовское	-	-	-	0,03-0,8
Попаснянское	-	-	-	0,16-0,9
Будское	-	-	-	0,15-0,3
Ташлинское	0,06-0,28	0,02	-	0,12-0,28

Окислы железа, хрома, ванадия и двуокись титана, а также органические примеси вредны, так как окрашивают стекло в нежелательный цвет.

Окиси натрия, калия, кальция и магния, встречающиеся в кварцевых песках, обычно входят почти во все составы промышленных стекол. Поэтому весьма важно постоянство их содержания в отдельных партиях песка.

Минералогический состав кварцевых песков весьма разнороден; в них обнаружено значительное количество разных минералов. Наиболее распространенным из них является кварц, содержание которого в песках некоторых месторождений (Люберецкое,:Новоселовское, Неболчинское) достигает 99%.

Из минералов легкой фракции, кроме кварца в песках, встречаются полевой шпат, количество которого иногда достигает 10% и более, каолинит, глауконит, мусковит и др.

Зерна кварцевых песков нередко покрыты пленкой, состоящей главным образом из гидроокислов железа, а также соединений металлов Мn, Ni, Cu, Zn.

В песках содержится также незначительное количество минералов тяжелой фракции магнетит, ильменит, гематит, лимонит и др. Некоторые из них (магнетит и ильменит) являются сильномагнитными, другие (гематит и лимонит) - слабомагнитными. В минералах тяжелой фракции содержится значительное количество вредных примесей, окрашивающих стекло, как-то: окислов железа - до 15%, окиси хрома - до 2% и других красящих окислов, а также нерудных минералов - циркона и кианита, являющихся причиной Появлении камней. Эти минералы встречаются преимущественно в мелких фракциях песка (0,025-0,1 ММ).

Борный ангидрид В203. Молекулярный вес 69,64.

Исходными материалами для введения В203 в стекольную шихту являются борная кислота и бура.

Борная кислота содержит 56,45% В203, переходящего в стекло, и 43,55% воды. Борную кислоту получают из следующих боросодержащих минералов: колеманита, пандермита, борокальцита и боронатрокальцита.

По внешнему виду борная кислота представляет собой блестящие чешуйки или бесцветные мелкие кристаллы. Борная кислота растворяется в воде, а при нагревании теряет воду и переходит в борный ангидрид В203. Содержание основного вещества (Н3ВО3) в 1-м сорте должно быть не менее 99,5%.

В боратовой руде некоторых месторождений наиболее распространенным минералом является ашарит, в котором содержится (в %); В203 19,07-40,88, MgO 3,51-44,6 и R2О3 0,18-3,78. Вследствие непостоянства состава ашарита каждую его партию, поступающую на завод, необходимо усреднять после предварительного дробления и помола. Ашарит является наиболее дешевым сырьем по сравнению с борной кислотой и бурой.

Бура (Nа2В4О7* 10Н2О) содержит 36,65% борной кислоты, 16,2% окиси натрия и 47,15% воды; встречается в природе в виде минерала тинкаля, легко растворяется в воде, плавится при 747°С. В стекловарении применяют безводную или кальцинированную буру Nа2В4О7, получаемую прокаливанием водной (кристаллической) буры. С бурой в стекло, кроме борного ангидрида, вводится окись натрия.

Применяя борнокислые соединения, необходимо учитывать летучесть борной кислоты и буры.

Борные соединения широко применяют для термически стойких и специальных стекол, химической и лабораторной посуды, а также листового и бутылочного стекла и столовой посуды, изготовляемых механизированным способом.

Окись алюминия А12О3. Молекулярный вес 101,94. Температура плавления 2050°С, в воде не растворима, растворяется в концентрированных кислотах и щелочах. Окись алюминия относится к амфотерным окислам.

Природный глинозем чаще всего встречается в виде алюмосиликатов - полевых шпатов и пегматитов, глин и каолинов. Глинозем является также составной частью боксита, диаспора, криолита, нефелина, трахита, обсидиана вулканического пепла и др. Окись алюминия вводят в стекло через безводный или водный глинозем, каолин, глину, полевой шпат и нефелин.

При добавлении глинозема в состав натрий-кальциевого стекла скорость варки замедляется, особенно при низких температурах, а также несколько задерживается скорость осветления Если в материалах шихты содержится большое количество окиси кальция и небольшое - щелочей, глинозем содействует провару и осветлению стекломассы.

Глинозем снижает коэффициент расширения стекла, повышает химическую стойкость стекла, улучает механическую прочность и увеличивает твердость стекла; при содержании до 3% улучшает однородность стекла, уменьшает склонность к кристаллизации; несколько повышает вязкость натрийкальциевых стекол при замене SiO2 и более значительно при замене Nа2O или СаО. Глинозем вводят в состав промышленных стекол - листового, бутылочного и сортового в количестве 2-3%, а также вместе с борным ангидридом - в состав термометрического стекла, жароупорной и химической посуды.

Окислы щелочных металлов R2O.

Окись натрия Nа2О. Молекулярный вес 62. Окись натрия вводят в состав шихты посредством сульфата и соды.

Сульфат Натрия Nа2SO4. Молекулярный вес 142,06. Различают два вида сульфата: природный и искусственный. Искусственный сульфат является побочным продуктом в производстве соляной кислоты на заводах химической промышленности.

Природный сульфат встречается чаще в виде мирабилита - десятиводной соли состава Nа2SO4 •10Н2О, а также тенардита - безводного кристаллического сульфата натрия Nа2SO4 и астраханита - двойной соли сульфатов натрия и магния.

Природный сульфат должен быть белого цвета (допускается зеленовато-желтый оттенок). В 1-м сорте (на сухое вещество) должно содержаться (в %): Nа2SO4 - не менее 96,5, Fе2О3 - не более 0,01, NаСl - не более 1, CaSO4 - не более 0,8, влаги - не более 3, нерастворимого в воде остатка - не более 1,5.

Крупнейшие сульфатные месторождения расположены в Прикаспийском и Приаральском районах и в Кулундинской степи (озеро Кучук). Ряд менее богатьтх или менее исследованных месторождений находится в Западной Сибири (озера Эйбеты, Анж-Булат, Мормышанское), Казахстане (Прибалхашское), Грузии и др.

Мираблит выделяется в виде прозрачных, бесцветных, иногда крупных кристаллов моноклинической системы, содержащих 10 молекул воды при пониженной температуре, из насыщенных рассолов соляных водоемов, содержащих сернокислый магний, хлористый натрий и относительно небольшое количество хлористого магния

При избнтке углерода стекломасса приобретает темно-коричневую окраску вследствие образования сульфида железа; при недостатке углерода или его преждевременной выгорании на поверхности стекломассы появляется щелок, содержащий нерастворимый остаток.

Чтобы избежать образования щелока, рекомендуется поддерживать постоянство состава сульфата и восстановителя; возможно чаще проверять содержание железа в золе угля. Кроме того, большое значение имеют тщательное перемешивание предварительно высушенного сульфата с сухим восстановителем и поддержание в печи стабильного теплового режима.

Сульфат гигроскопичен, поэтому его следует хранить в сухом и крытом помещении.

Сода - углекислый натрий Nа2СО3. Молекулярный вес 106, удельный - 25 кн/м3 (2,5 г/cм3). Различают кристаллическую соду и безводную кальцинированную. В стекольном производстве кристаллическую соду не применяют, так как она содержит много воды, на испарение которой требуется значительное количество тепла.

Для выработки стекла применяют преимущественно кальцинированную соду. Эта сода гигроскопична и поэтому ее необходимо хранить в крытых, сухих и хорошо вентилируемых помещениях.

Безводная кальцинированная сода - белая порошкообразная, растворимая в воде соль. Для введения в стекло 2 вес. ч. Nа2О необходимо взять 1,708 вес. ч. Nа2СО3. При замене сульфата содой необходимо вместо 2,28 вес. ч. сульфата взять 1,708 вес. ч. соды или вместо 1 вес. ч. сульфата - 0,75 вес. ч. соды.

В стекловарении применяют как природную, так и искусственнуюсоду.

Природная сода, добываемая из содовых озер, обычно загрязнена поваренной солью, сульфатом и нерастворимыми соединениями.

Наибольшее промышленное значение имеют месторождения Кулундинской степи: группа Петуховских и группа Михайловских озер.

Искусственную соду благодаря высокому качеству преимущественно применяют на наших стекольных заводах.

Различают соду легкую и плотную, которая меньше распыляется, менее склонна к расслаиванию и способствует лучшему перемешиванию шихты.

Содержание окиси натрия в стекле сильно влияет на скорость стеклообразования, а также на осветление стекломассы, но вместе с тем повышает коэффициент расширения и снижает термическую устойчивость стекла.

Сравнительные данные об использовании соды и сульфата в стекловарении:

1) из соды в стекло переходит 58,5% Nа2О, а из сульфата - всего лишь 43,7%, т.е. для введения в стекло одного и того же количества Nа2О необходимо взять по весу сульфата на 34% больше, чем соды, либо соды на 25% меньше, чем сульфата. При использовании сульфата увеличиваются эксплуатационные расходы на измельчение, просеивание и хранение, а также на транспортирование;

2) реакция между кремнеземом и сульфатом протекает при более высокой температуре, значительно медленнее и требует большего расхода топлива. По этой же причине интенсивнее разрушаются огнеупоры стекловаренных печей, сокращается срок их службы, усложняется обслуживание (имея в виду необходимость сушки сульфата) и снижается производительность печей;

3) при варке сульфатной шихты необходим углерод в качестве восстановителя, причем неточная дозировка его может вызвать при избытке окраску в желто-бурый цвет, а при недостатке - образование щелока, разъедающего огнеупоры печи. Варка содовой шихты значительно проще.

Для лучшего осветления стекла рекомендуется в содовую шихту добавлять небольшое количество сульфата (2-3 части на 100 частей песка).

Окись калия К2О. Молекулярный вес 94,2. Окись калия вводят в состав шихты посредством углекислой (поташа) и азотнокислой соли (селитры). Различают поташ кристаллический и кальцинированный. Кальцинированный поташ состоит из 68,2% окиси калия и 31,8% угольного ангидрида. Для введения в стекло 1 вес. ч, К2О необходимо взять 1,47 вес. ч. кальцинированного поташа. При замене соды поташом необходимо учитывать, что 94,3 вес. ч. окиси калия эквиваленты 62,1 вес. ч. окиси натрия.

В стекольном производстве применяют главным образом кальцинированный поташ.

Поташ получают из:

минералов, содержащих хлористый калий (по способу Леблана);

двойной углекислой соли калия и магния КНСО3. МgСО3, образующейся в результате воздействия углекислого газа на раствор хлористого калия и углемагниевую соль;

золы растений подсолнечников, сахарной свеклы и др. путем выщелачивания золы водой и последующего выпаривания и прокаливания

Производство поташа в Росси организовано главным образом на Северном Кавказе и в Нижнем Поволжье. Для высококачественного поташа используют крупные залежи близ Соликамска содержащие хлориды калия и магния, а также сульфаты калия и магния.

Безводный поташ очень гигроскопичен, поэтому перед употреблением необходимо проверять содержание К2СО3 и воды.

Стекло, содержащее поташ, характеризуется большей вязкостью, чем содовое. Для улучшения плавки и уменьшении вязкости обычно применяют соду вместе с поташом. Окись калия снижает склонность к кристаллизации и улучшает колер - оттенок стекла.

Поташ применяют главным образом для высококачественной сортовой посуды, изделий из хрусталя цветных, оптических и технических стекол.

Материалы, содержащие несколько стеклообразующих окислов

Силикат натрия представляет собой полупрозрачное стеклообразное вещество, имеющее формулу Nа2О * nSiO2, где величина коэффициента n, называемого кремнеземистым модулем, колеблется от 1 до 3,5.

В стекольном производстве целесообразно заменять сульфат натрия силикатом натрия, так как стекло варится тогда при температуре более низкой, Что удлиняет срок службы огнеупоров в печи и сокращает количество ремонтов.

Стекольный бой загружают в стекловаренные печи в количестве 25-30% от общего количества шихты и боя для ускорения процесса варки. Соотношение загружаемых в печь количеств шихты и боя должно быть постоянным Стекольный бой применяют также при наварке бассейна печи после холодного ремонта или после окончания строительства печи.

Химический состав стекольного боя должен отвечать составу стекла, получаемого из шихты; в противном случае стекломасса будет неоднородна. Не допускается смешивать бой стекла различных составов и различных по величине кусков. Из стекольного боя до поступления его в стекловаренную печь необходимо удалить все загрязняющие примеси путем просеивания промывки и магнитной сепарации.

Вспомогательные материалы

Осветлители - материалы, вводимые в шихту и способствующие при высоких температурах освобождению стекломассы от крупных и мелких пузырей, т.е. ее осветлению. К таким материалам относятся сульфат натрия хлористый натрии, трехокись мышьяка, селитра, фтористые и аммонийные соли.

Селитра NаNО3 [молекулярный вес 85, удельный 22,5 кн/м3 (2,25)].

Температура плавления 318°С. При введении в шихту в количестве 1-1,5% содействует осветлению стекломассы.

Добавки трехокиси мышьяка в количестве 0,15-0,25% и селитры 1-1,5% следует рекомендовать для осветления натррийкальциевых стекол.

Обесцвечиватели

В сырьевых материалах железо содержится в виде закиси FeO, окрашивающей стекло в сине-зеленый цвет, или окиси Fе2О3, окрашивающей его в желто-зеленый цвет. Соединения закиси железа сообщают натрийкальциевому стеклу значительно более интенсивную окраску, чем окись железа, и являются причиной меньшей его прозрачности. Интенсивность окрашивания стекла зависит от соотношения закиси и окиси железа, химического состава стекла, температуры и характера газовой среды в печи.

Существуют два способа обесцвечивания (уничтожении нежелательной окраски): химический и физический.

Химическим способом закись железа переводится в окисную форму, менее окрашивающую стекломассу. Этот способ значительно увеличивает прозрачность стекла, но полностью его не обесцвечивает.

В качестве химически обесцвечивающих веществ применяют трехокись мышьяка, селитру, сульфат натрия, хлористый натрий, фториды и окись сурьмы.

Физический способ обесцвечивания заключается в добавке веществ окрашивающих стекломассу в цвет дополнительный, к зеленому общая прозрачность стекла при этом снижается.

В качестве физических обесцвечивателеи применяют перекись марганца селен, закись никеля, окись кобальта и редкоземельные соединения (окись неодима).

Красители

Большинство красителей, введенных в шихту, растворяется в стекломассе и окрашивает ее в разнообразные цвета. Окраска стекол, содержащих эти красители, не меняется при вторичной термической обработке или меняется незначительно в связи с изменением валентности красящего окисла.

К числу таких красителей, называемых молекулярными, относятся главным образом окислы тяжелых металлов - марганца, кобальта, никеля, хрома, ванадия, железа, урана и др. Цвета стекол, окрашенных этими красителями, отличаются между собой в зависимости от характера красителей и их концентрации, режима варки, содержания в шихте восстановителей или окислителей, а также от состава исходного стекла.

Некоторые красители - соединения золота, меди, селена, сурьмы и серебра - в отличие от молекулярных находятся в стекле в коллоиднодисперсном состоянии. При вторичном нагреве («наводке») в зависимости от продолжительности и температуры его меняются количество и величина выделенных мельчайших частиц красителей, существенно влияющих на интенсивность окраски cтекла.

Глушители

Для глушения (придания стеклу непрозрачности) наиболее часто применяют фтористые соединения, реже - фосфорнокислые, а также соединения олова, мышьяка, циркония и тальк.

Соединения фтора. Из фтористых соединений для получения глушеного стекла молочно-белого цвета применяют криолит, кремнефтористый натрий и фтористый кальций, который вводят в шихту из расчета содержания в стекле 3-7% фтора.

1.3 Технологическая схема

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбор и обоснование способа производства

Для производства листового стекла применяется несколько способов - вертикальное и горизонтальное вытягивание, лодочный и безлодочный способы производства.

Для производства узорчатого листвого стекла с односторонним рельефом применяем метод вертикального вытягивания. Для нанесения узора применяем валки с одностороннем рельефом

Технология производства

Шихта, в виде однородного порошка засыпается в ванну. Горелки разогревают ее до 600-800ОС. Порошок плавится - получается пенистый непрозрачный расплав, пронизанный пузырьками газа. Расплав движется к противоположному краю бассейна, постепенно нагреваясь до 1100-1200 ОС. При таких температурах заканчивается процесс силикатообразования. Постепенно начинается стеклообразование. Потом состав выравнивается. Масса становится однородной. Причем скорость стеклообразования почти в 10 раз ниже скорости силикатообразования. Температура поднялась выше 1400 ОС, наступил процесс осветления. Все газообразные включения должны улетучиться. Иначе мы получим испорченное стекло.

Затем идет стадия гомогенизации (усреднение). Температура - выше 1500 ОС. Время всех стадий зависит в основном от состава шихты. Общее время варки стекла такого качества - 5-6 дней. Стекломасса готова. Можно начать охлаждение. В конце печи горелок нет. Постепенно и плавно температура падает до 1100-1250 ОС. Теперь можно придать стекломассе любую форму. Когда масса затвердеет, получится нужное изделие.

Например, можно подать струю стекломассы с температурой около 1000 ОС между вращающимися валками. Здесь путем сжатия можно варьировать толщину стекла.

Вместо валков можно получать листовое стекло методом вертикального вытягивания через так называемую лодочку. Она «плавает» в самом конце печи в стекломассе. В лодочке проделана щель. Сквозь нее просачивается стекломасса, ее схватывают вращающиеся охлажденные валки и вытягивают вверх. Там ее подхватывают следующие валки и тянут еще выше. Таких валков может быть до 22 пар. Высота шахты, в которой они движутся, достигает 8 метров.

Но если полученное стекло просто охладить (до комнатной температуры), то оно будет очень хрупким. Понятно, что сделать из него ничего нельзя. Чтобы этого не произошло, стекло отжигают. Отжиг - это охлаждение от 980 до 100 ОС по определенному режиму, то есть скорость движения ленты стекла строго контролируется. Но этот метод дает волнистое стекло, то есть неравномерное по толщине. После вытяжки ленту стекла приходится шлифовать, а потом полировать. Иначе стекло будет давать искажение

Обработка стекла

Способы обработки стекла значительно отличаются от способов обработки большинства других твердых материалов. Как известно, стекло, очень хрупкий материал, который невозможно согнуть рукам или ровно отломать.

Стекло можно «разрезать» специальным инструментом - стеклорезом. Стеклорезом (алмазным или роликовым) необходимо провести по плоскости стекла в месте желаемого слома. Надавливая, сделать «прорезь» и аккуратно надломить стекло в месте прорези.

Компания «Фагот-СТ» поставляет для резки стекла специальные столы резки. Резка на этих столах происходит с применением специальной жидкости, позволяющей сделать место слома идеально ровным.

В стекле можно сделать отверстия, углубления, насечки и т.п. С помощью этого можно создать практически любой рисунок на стекле. Отверстия, к примеру, сверлятся с помощью сверлильных станков, обработка кромки стекла выполняется с помощью соответствующих станков. Поверхность стекла также можно обработать песком под большим давлением, придав стеклу непрозрачно матовый цвет по всей его поверхности или ее части.

Путем термической обработки стекла в печах закалки до 600°С и последующим быстрым охлаждением происходит закалка стекла, и оно становится значительно прочнее. Увеличивается прочность на изгиб, стекло выдерживает значительно более резкие перепады температур. Такие стекла в основном используются в качестве стекла для фасадов, при остеклении зимних садов и стеклянных крыш.

Для закалки пригодны:

· крашенное стекло

· стекло с односторонней шелкографической печатью

Описание процесса

Стекло загружается на загрузочный стол и автоматически подается в зону нагрева.

Когда стекло нагревается до необходимой технологической температуры оно автоматически подается из зоны нагрева в зону охлаждения. Время нагрева и охлаждения автоматически регулируется в зависимости от толщины стекла. Для различных толщин стекла разработаны различные технологии охлаждения горячего стекла для снижения выхода брака. После охлаждения стекла оно подается на разгрузочный стол, где снимается в ручную.

Стекло в зонах нагрева и охлаждения перемещается возвратно поступательно, что позволяет существенно сэкономить производственное пространство.

Недостатки и преимущества лодочного способа.

Лодочному способу присущ один из специфических недостатков - более явно выраженная, чем при других способах, полосность на ленте стекла. Помимо химической и термической неоднородности стекломассы, на увеличение полосности значительно влияют неровности на шамотных стенках щели лодочки, а также образование на них центров кристаллизации, вызывающих изменение вязкостной однородности стекломассы. К недостаткам способа по качеству вырабатываемой продукции следует отнести также появление на поверхности ленты с течением времени поверхностного руха и необходимость частых обрывов ленты на обновление.

К преимуществам способа относятся: простота установки, пуска и обслуживания машины и сравнительно малая чувствительность процесса формования к колебаниям температур стекломассьт в канале.

Следует отметить, что в последние годы для борьбы с полосностью как при лодочном, так и при безлодочном способах вертикального вытягивания стекла стали применять вдувание нагретого воздуха в горизонтальном направлении, электронагреватели, а также меры, направленные на устранение вертикальных воздушных потоков вблизи формующейся ленты стекла в подмашинной камере и т.д.

1.4 Режим работы и фонд рабочего времени

Таблица 5 - Режим работы

Наименование передела	Кол-во рабочих дней в году	Кол-во рабочих смен в сутки	Количество рабочих часов	Номинальный годовой фонд времени, ч	Коэф. исп. оборудования	Факт. фонд раб. времени в году, ч.
			в смену	в сутки
Склад готовой продукции	305	2	8	16	4880	1	4880
Сортировка	365	3	8	24	8760	0,81	7095
Отжиг стекла	365	3	8	24	8760	0,95	8322
Отделение формования	365	3	8	24	8760	0,81	7095
Варка стекла	365	3	8	24	8760	0,95	8322
Дозировка материала	365	3	8	24	8760	0,81	7095
Приготовление сырьевых материалов	305	2	8	16	4880	0,9	4392
Дозировка сырьевых материалов	305	2	8	16	4880	0,9	4392
Склад сырьевых материалов	305	2	8	16	4880	1	4880

1.5 Материальный баланс производства

Таблица 6 - Материальный баланс

Материалы по переделам	Единицы измерения	Пооперационные потери, %	Производительность
			в час	в сутки	в год
Склад готовой продукции	м3 т	1%	0,83 2,07	13,24 33,11	4040 10100
Сортировка	м3 т	3%	0,58 1,47	14,08 35,18	4161,2 10403
Отжиг	м3 т	_	0,5 1,25	12 30	4164,2 10403
Формование	м3 т	0,5%	0,59 1,48	14,16 35,37	4182 10455
Варка	м3 т	9%	0,55 1,37	13,15 32,87	4558,4 11396
Дозировка	м3 т	1%	0,65 1,62	15,57 38,93	4604 11510
Приготовление сырьевой смеси	м3 т	2%	1,07 2,67	17,11 42,77	4696 11740
Дозировка ?	м3 т	1%	1,08 2,7	17,28 43,2	4743 11857
Песок 91%	м3 т	_	0,98 2,46	15,72 39,31	4316 10790
Сода 1.5%	м3 т	-_	0,016 0,04	0,26 0,65	71,15 177,86
Селитра 1.5%	м3 т	_	0,016 0,04	0,26 0,65	71,15 177,86
Краситель 3%	м3 т	_	0,032 0,08	0,52 1,3	142,30 355,72
Брак 3%	м3 т	_	0,032 0,08	0,52 1,3	142,30 355,72
Рассев песка	м3 т	1%	0,99 2,48	15,88 59,55	4359 10898
Растирание соды	м3 т	1%	0,016 0,041	0,26 0,65	71,86 179,64
Растирание селитры	м3 т	1%	0,016 0,041	0,26 0,65	71,86 179,64
Растирание красителя	м3 т	1%	0,032 0,082	0,52 1,3	143,74 359,28
Брак помол	м3 т	1%	0,032 0,082	0,52 1,3	143,74 359,28
Брак дробление	м3 т	1%	0,033 0,083	0,53 1,32	145,17 362,87
Склад песка	м3 т	1%	0,87 2,18	14 35,01	4270,56 10676,78
Склад соды	м3 т	1%	0,014 0,036	0,23 0,58	70,39 175,99
Склад селитры	м3 т	1%	0,014 0,036	0,23 0,58	70,39 175,99
Склад красителя	м3 т	1%	0,028 0,072	0,46 1,16	140,78 251,98

1.6 Расчет и подбор оборудования

В соответствии с принятой технологической схемой производим подбор оборудования. Для сокращения производственных площадей и затрат на обслуживание оборудования выбираем мощное современное типовое оборудование.

Таким образом, количество необходимого к установке непрерывно действующего оборудования М определяем по формуле 1.1

М = (1.1)

где - часовая производительность передела м/ч.

- справочная часовая производительность агрегата м/ч.

- коэффициент технического использования находим по формуле (1.2).

Коэффициент технического использования находим по формуле 1.2

= (1.2).

где - коэффициент использования внутрисменного времени работы оборудования, = 0.9 - при трех сменной

= 0.97 - при двух сменной

- коэффициент использования оборудования с учетом планово-предупредительных ремонтов,

= 0.93 - при прерывной работе

= 0.9 - при неприрывной работе

Для оборудования установленного на сортировке, формовании, варки стекла, дозировки материалов.

= 0.9*0.9 = 0.81

Для оборудования установленного на складе готовой продукции, приеме, дозировке и приготовлении сырьевых материалов.

= 0.97*0.93 = 0.9

Определяем количество грохотов для рассева песка.

М = 2.48/10*0.9 = 0.27

Принимаем один грохот модель 2YZS1237

Таблица №7 - Технические характеристики грохота

Модель	Площадь грохочния, мм	Число сит	Размер отверстий сит грохота, мм	Размер кусков поступающих на грохот, мм	Произв-ть, т/ча)	Мощность кВт	Частота вибрации, Гц	Амплитуда, мм
2YZS1237	3700Ч1200	2	3-100	?400	10	11	870	5-9

Определяем количество дробилок для обработки брака.

М = 0.083/0.5*0.9 = 0.18

Принимаем одну дробилку.

Определяем количество мельниц для обработки брака.

М = 0.082/0.5*0.9 = 0.18

Принимаем одну мельницу.

Определяем необходимую производительность печи для варки стекла.

П=/

П=1.37/0.81=1.7 т/ч

Необходимая производительность печи составит 1.7 т/ч.

Определяем необходимую производительность печи для отжига стекла.

П=/

П=1.25/0.81=1.54 т/ч

Необходимая производительность печи составит 1.54 т/ч.

Определяем необходимую производительность формовочного агрегата

П=0.59/0.81=0.73 м/ч.

Необходимая производительность формовочного агрегата составит 0.73 м/ч.

Все оборудование сводится в таблицу 8.

Таблица 8 - Ведомость оборудования

Наименование	Тип	Требуемая производительность, т/ч, (м/ч)	Паспортная производительность, т/ч, (м/ч)	Кол-во	Мощность эл/дв, кВт
Грохот	2YZS1237	2.48	10	1	11
Дробилка брака	DCJ 350*110	0.083	0.5	1	3
Мельница брака	УИМ-2	0.082	0.5	1	10
Формовочный агрегат		0.73		1
Печь для варки		1.7		1
Печь для отжига		1.54		1

1.7 Расчет складов и бункеров

Рассчитываем необходимую площадь складов песка, селитры, соды, готовой продукции.

Расчет ведем по формуле:

F=(V/K2*Hm)*K1

Где V - емкость склада м3 (Определяется по формуле V=Псут*Тзап)

Псут - суточная производительность передела м/ч (т/ч).

Тзап - число дней запаса сут.

K2 - коэффициент использования объема 0.85

Hm - максимальная высота 4 м

K1 - коэффициент учитывающий разрывы и проезды 1,3

Определяем площадь склада песка

F=(14*60/0.85*4)*1.3 = 321.17

Принимаем площадь склада песка равным 322 м².

Сода, селитра и краситель хранятся в мешках емкостью 50 кг., на поддонах в 7 рядов по 5 мешков в ряд.

F=(Псут*Тзап /mм*n*N* K2)* K1*Sпод

Где mм-масса мешка т.

n - число мешков в ряду

N - число рядов

Sпод - площадь поддона

Определяем площадь склада соды

F=(0,58*60/0.85*0,05*5*7)*1.3*2 = 60,83

Принимаем площадь склада соды равным 61 м².

Определяем площадь склада селитры

F=(0,58*60/0.85*0,05*5*7)*1.3*2 = 60,83

Принимаем площадь склада селитры равным 61 м²

Определяем площадь склада красителя

F=(1,16*60/0.85*0,05*5*7)*1.3*2 = 121,65

Принимаем площадь склада красителя равным 122 м²

Готовая продукция хранится в контейнерах по 10 листов размером 2*2 м

Обьем стекла в одном контейнере составляет 0,2 м³. Площадь занимаемая одним контейнером (с учетом упругих прокладок) составит 0,3 м².

Определяем площадь склада готовой продукции

F=(13.24*7/0.85*0,2)*1.3*0,3 = 212,62

Принимаем площадь склада готовой продукции равным 213 м².

Определяем площадь склада брака

F=(0,52*60/0.85*4)*1.3 = 11,93

Принимаем площадь склада брака равным 12 м².

Площадь склада, необходимая для размещения всех сырьевых материалов, находится по формуле:

Fск=?F

Fск=322+61+61+122+212+12=790 м²

2. Контроль производства

Таблица 9 - контроль производства

Технологическая операция	Перечень контролируемых операций, свойств и параметров	Место контроля (отбора проб)	Периодичность	Кто контролирует	Методы контроля	Нормативные документы
Песок	Хим. состав	Склад	Каждая партия	Лаборатория	Хим.анализ	ГОСТ
Сода	Хим. состав	Склад	Каждая партия	Лаборатория	Хим.анализ	ГОСТ
Селитра	Хим. состав	Склад	Каждая партия	Лаборатория	Хим.анализ	ГОСТ
Красители	Хим. состав	Склад	Каждая партия	Лаборатория	Хим.анализ	ГОСТ
Стеклобой
	Хим. состав	Склад	Каждая партия	Лаборатория	Хим.анализ	ГОСТ
Однородность перемешиваемой шихты	Концентрация дозировка	Смеситель	Не реже двух раз в смену	Лаборатория	Хим.анализ
Варка смеси	однородность проварки смеси, температура	Печь для варки стекла	Не реже двух раз в смену	Мастер ОТК	Замер температуры
Отжиг	температура	Печь для отжига стекла	Не реже двух раз в смену	Мастер ОТК	Замер температуры
Выходной контроль	Показатели внешнего вида	сортировочный пост	Каждая партия	Тех. контроль	Замеры, визуальный контроль	ГОСТ 5533-86

Список использованных источников

1. Гурьева, В.А. Отделочные материалы для строительства и реконструкции зданий: методические указания для выполнения курсового проекта/ В.А. Гурьева. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2006. - 45 с.

2. Применение стекла в строительстве: справочник/ под ред. В.А. Дроздова. - М.: Стройиздат, 1983. - 288 с.

3. Технология стекла: учебник / под ред. И.И. Китайгородцкого. - 4 - е изд. - М.: Стройиздат, 1967. - 564 с.: ил.

4. Бауман, В.А. Строительные машины: справочник/ В.А. Бауман - М.: Стройиздат, 1989. - 432 с.

5. Пчелинцев, В.А. Охрана труда в строительстве: учеб. для вузов/ В.А. Пчелинцев, Д.В. Коптев. Г.Г. Орлов. - М.: шк., 1991. 272 с.: ил.

6. ГОСТ 111-90 Стекло листовое цветное.

Размещено на Allbest.ru