Минеральные вяжущие вещества

Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«Белорусский торгово-экономический университет потребительской кооперации»

Кафедра товароведения непродовольственных товаров

Реферат

на тему: Минеральные вяжущие вещества

Подготовила студентка 1 курса

группы Цс-11

Шутро Мария Валентиновна

Гомель 2012

Минеральные вяжущие вещества

Минеральные вяжущие вещества представляют собой тонкоизмельченные порошки, которые образуют при смешивании с водой пластичное тесто, переходящее под влиянием физико-химических процессов в камневидное состояние. Это свойство вяжущих веществ используют при приготовлении растворов, бетонов, безобжиговых искусственных каменных материалов и изделий. Различают минеральные вяжущие вещества воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие твердеют и сохраняют длительное время свою прочность только на воздухе.

Гидравлические способны твердеть и сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде. Гидравлические вяжущие вещества -- это гидравлическая известь, портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент. Гидравлическая известь является продуктом обжига известняков, содержащих до 20% глинистых примесей. Наличие оксидов, содержащихся в минералах глины, придает способность гидравлической извести твердеть не только на воздухе, но и в воде.

По ГОСТ 9179--77, строительную гидравлическую известь выпускают в виде тонкоизмельченного порошка, при просеивании которого остаток частиц на ситах № 02 и 008 ие превышает соответственно 1 и 15 %.

Мергелистые известняки, кроме глинистых примесей, обычно содержат включения углекислого магния и некоторые другие примеси. Так как гидравлическую известь изготовляют из природного сырья без специальной переработки в искусственные смеси однородного состава, то для ее получения необходимо применять мергелистые известняки с возможно равномерным распределением в них глинистых и других включений. При этом также учитывают, в виде каких соединений находятся в известняке те или иные примеси, так как от этого в значительной мере зависит качество получаемого продукта.

Гидравлическую известь обычно характеризуют гидравлическим или основным модулем (ОМ), представляющим собой отношение процентного содержания по массе оксида кальция к процентному содержанию кислотных оксидов:

ОМ = CaO/(Si02 I- А1203 + Fe203).

Для гидравлической извести численное значение основного модуля колеблется в пределах 1,7--9. В зависимости от этого модуля различают сильногидравлическую и слабогидравлическую известь. У первой гидравлический модуль равен 1,7--4,5, у второй--4,5--9. При гидравлическом модуле меньше 1,7 получают ромаицемент, а если он больше 9, то воздушную известь.

Гидравлическая известь после предварительного твердения на- воздухе твердеет в воде и во влажной среде.

Производство гидравлической извести включает следующие основные операции: добычу и подготовку мергелистого известняка, его обжиг и помол. Добывают, дробят и сортируют мергелистый известняк теми же способами и с помощью таких же механизмов, как и при производстве воздушной извести. Обжигают мергелистый известняк в зависимости от его состава и структуры при 900--1100°С.

К воздушным вяжущим веществам относят воздушную известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие вещества. Воздушная известь является продуктом обжига известняка. После обжига комовую известь размалывают, получая молотую негашеную известь или гасят водой, получая гашеную известь. Воздушную известь применяют для приготовления строительных растворов, для кладки, оштукатуривания стен и потолков, для изготовления силикатного кирпича, шлакобетонных блоков, а также в качестве покрасочных составов.

Гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипсового камня. Гипсовое вяжущее является быстротвердеющим вяжущим веществом, обладает небольшой плотностью, несгораемостью; прочность при сжатии, однако при увлажнении прочность его снижается. Гипсовые вяжущие применяют для производства гипсовой штукатурки, стеновых плит и панелей, для изготовления архитектурных деталей и декоративных изделий. Гипсовое вяжущее можно получать различными способами. Их сущность состоит в том, что сырье (в виде мелкой щебенки или порошка) первоначально подвергают тепловой обработке, при которой из двуводного гипса выделяется кристаллизационная вода в капельножидком состоянии и он переходит в а-полугидрат, имеющий вид крупных плотных кристаллов. Затем полученный материал сушат в условиях, исключающих возможность гидратации полугидрата, после чего его измельчают.

Тепловая обработка двуводного гипса с получением а-полугидрата может осуществляться в автоклавах в среде насыщенного пара при давлении 0,15--0,3 МПа и в водных растворах некоторых солей при атмосферном давлении и 105--110СС.

Магнезиальные вяжущие вещества представлены каустическим магнезитом и каустическим доломитом. Они имеют достаточно высокую прочность на сжатие, являются быстротвердеющими. Магнезиальные вяжущие вещества с наполнителями применяют для производства теплоизоляционных материалов (фибролита, ксилолита), мозаичных плиток, искусственного мрамора, а также для отделочных работ. Недостатком их является малая водостойкость.

Каустический магнезит -- порошок, состоящий в основном из оксида магния и получаемый помолом магнезита, обожженного при 700--800 °С.

В отличие от других вяжущих каустический магнезит затворяют не водой, а растворами хлористого или сернокислого магния. В таком виде его называют магнезиальным цементом. Иногда для затворения применяют ZnCl2, FeS04 и другие соли.

Сырьем для получения каустического магнезита служит магнезит -- горная порода, состоящая преимущественно из углекислой соли магния MgC03 в кристаллическом или аморфном состоянии. Кристаллический магнезит-- минерал с истинной плотностью 3,1--3,3 г/см3,, Аморфный магнезит представляет фарфоровидную массу с истинной плотностью 2,9--3 г/см3. СССР богат крупными месторождениями высококачественного магнезита, который широко используется в металлургической, химической и строительной промышленности.

В зависимости от содержания оксида кальция различают известь двух видов:

- слабогидравлическую

- сильногидравлическую

Применяют ее для приготовления строительных растворов для сухой и влажной среды, которые быстрее и равномернее твердеют по всей толще стены и обладают большей прочностью, чем растворы на основе воздушной извести.

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками.Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины и некоторых других материалов (мергеля, доменного шлака и пр.). При этом обеспечивается преимущественное содержание в нем высокоосновных силикатов кальция (70--80 %). Гипс в портландцемент добавляют для регулирования скорости схватывания и некоторых других свойств. Клинкерный порошок без гипса при смешивании с водой быстро схватывается и затвердевает в цементный камень, который характеризуется пониженными техническими свойствами.По составу (ГОСТ 10178--76 с изм.) различают портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. В портландцемент с минеральными добавками разрешается вводить гранулированные доменные и электротермофосфорные шлаки в количестве до 20 % массы вяжущего, активные добавки осадочного происхождения (кроме глиежей) не более 10%- Другие активные добавки (вулканического происхождения, глиежи) допускается вводить до 15% массы получаемого цемента. Шлакопортландцемент должен содержать доменные или электротермофосфорные шлаки не менее 21 и не более 80 % массы вяжущего. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение специальных добавок в количестве до 1 °/о массы вяжущего.Свойства портландцемента определяются прежде всего качеством клинкера. Вводимые в него добавки предназначены для их регулирования.Портландцемент является важнейшим вяжущим веществом, твердеющим в воде и на воздухе. Его твердение обусловлено клинкерными минералами, которые образуются при обжиге сырьевой смеси, состоящей из известняка и из глинистых веществ. Свойства цементов обусловлены в основном минералогическим составом, режимом обжига, видом корректирующих добавок, степенью измельчения. Применяют портландцемент для изготовления строительных растворов для кладки стен и штукатурки, для бетонных и железобетонных конструкций и деталей, асбоцементных кровельных листов и других изделий.

Разновидностями портландцемента являются цемент быстро-твердеющий, высокопрочный, сульфатостойкий, гидрофобный (с длительным сроком хранения), водонепроницаемый расширяющийся, напрягающий и др.

Глиноземистый цемент -- это быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения минералов, содержащих преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Применяют его при строительстве специальных сооружений, при срочных ремонтных работах, для изготовления жаростойких растворов.

вяжущий минеральный гидравлический химический

Список литературы

1.www.tovarovedenie.by

2.www.stroika.ru

Размещено на Allbest.ru