Формирование ассортимента и экспертиза качества цемента

Размещено на http://www.allbest.ru/

Формирование ассортимента и экспертиза качества цемента

Введение

Цементом называется гидравлическое вяжущее вещество, которое после затворения водой и предварительного затвердевания на воздухе, продолжает твердеть как в воде, так и на воздухе, сохраняя и наращивая свою прочность.

Целью данной курсовой работы является изучение ассортимента и экспертизы качества цементов. Характеристика ассортимента цементов и расчет потребности в вяжущем и складских помещениях на заводе. используемые в производстве. Изучение классификации цементов на основе портландцементного клинкера. Будут рассмотрены основные показатели качества цементов, сопроводительные документы при поставке. Будут разработаны условия транспортирования, приемки и хранения вяжущего. Будет составлен план лаборатории по испытанию вяжущего и ее оснащенность, контрольные карты, паспорт качества и маркировка цемента.

В курсовой работе также были произведены расчет потребности предприятия по производству сборного железобетона в цементах (на примере завода МЖБК город Батайск) и определение количества и объема складских емкостей для хранения цементов.

1. Общие положения

1.1 Ассортимент и классификация цементов на основе портландцементного клинкера

Минеральными вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, образующие при смешивании с водой пластичную удобно обрабатываемую массу, затвердевающую со временем в камневидное прочное тело. В зависимости от условий твердения различают вяжущие материалы: воздушные, гидравлические, кислотоупорные и автоклавного твердения. Каждую из этих групп в свою очередь делят на подгруппы в соответствии с составом и основными свойствами отдельных вяжущих веществ.

Воздушными вяжущими веществами называют материалы, способные схватываться, твердеть, превращаться в камневидное тело и длительно сохранять прочностные характеристики только в воздушной среде.

Гидравлическими вяжущими веществами (цементами) называют материалы, способные при затворении водой, после предварительного затвердевания на воздухе, продолжать твердеть в воде, сохраняя и увеличивая свою прочность.

Кислотоупорные вяжущие вещества после затвердения на воздухе способны длительное время сохранять прочность при воздействии минеральных кислот.

Вяжущие вещества автоклавного твердения превращаются в камень только при автоклавной обработке при давлении насыщенного пара 0.9-1.3 МПа и температуре 167-198°С.

Таблица. 1. Классификация цементов по основным признакам

Признак классификации	Вид цементов
1	2
По назначению	- общестроительные - специальные
По виду клинкера	- на основе клинкера - портландцементного - глиноземистого - сульфоферритного - высокоглиноземистого - сульфоалюминатного
По вещественному составу	- чистоклинкерные (бездобавочные) - с минеральными добавками
По прочности на сжатие	- цементы классов 22,5 32,5 42,5 52,5 - цементы марок М200 М300 М400 М500 М550 М600 - цементы без нормирования прочности на сжатие
По скорости твердения (только общестроительные)	- нормально твердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут. - быстротвердеющие - с нормированием прочности в 2 и 28 сут.
По срокам схватывания	- медленно схватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч. - нормально схватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч - быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

Портландцемент - это порошкообразный материал, получаемый совместным помолом портландцементного клинкера и иногда минеральных добавок. Клинкер - это продукт обжига до спекания портландцементной сырьевой шихты, состоящей в основном из силикатов кальция, алюминатов кальция и алюмоферитов кальция.

1.2 Ассортимент цементов на основе портландцементного клинкера

1. Портландцемент с минеральными добавками - получают путём совместного помола портландцементного клинкера с активной минеральной добавкой. Активными минеральными добавками являются природные (диатомит, трепел, опока, глиежи, туф, пемза, трасс) или искусственные вещества (топливные золы и шлаки, нефелиновый шлам и др.), которые при смешивании в тонкоизмельчённом виде с воздушной известью и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой.

2. Шлакопортландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получается путём совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного шлака с необходимым количеством гипса. Шлакопортландцемент отличается умеренной водопотребностью, высокой воздухостойкостью и морозостойкостью, обладает повышенной стойкостью к воздействию минерализованных вод. Обладает специфическим свойством - низкая экзотермия.

3. Сульфатостойкий портландцемент - отличаются повышенной устойчивостью цементного камня к агрессивному воздействию сульфатных вод. Сульфатостойкий портландцемент - изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: содержание С3А не должно превышать 5%, С3S - 50%, С3А + С4АF - 22%. Сульфатостойкий портландцемент отличается низкой экзотермией из-за низкого содержания С3А и С3S.

4. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) - это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Повышенная прочность БТЦ в начальные сроки твердения достигается правильным подбором минералогического состава клинкера, увеличением дозировки гипса, повышением тонкости помола цемента. БТЦ предназначен для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий в заводских и полигонных условиях, а также для скоростного строительства.

5. Цементы с поверхностно-активными добавками - получают путём совместного помола портландцементного клинкера, гипса и небольшого количества (0,1-0,3% от массы цемента) добавок ПАВ. Основное назначение ПАВ - повышение пластичности цементного клинкера, либо к снижению водопотребности смеси и расхода цемента при сохранении заданной подвижности и проектной марки цемента. Главным недостатком цемента является замедление сроков схватывания в начальные сроки.

6. Пластифицированный портландцемент - получают путём совместного помола клинкера с гидрофильно-пластифицирующей добавкой (0,15 - 0,25% массы цемента) лигносульфонатов кальция, которые получают при сульфиной варке целлюлозы.

7. Гидрофобный портландцемент - получают путём совместного помола клинкера и 0,1 - 0,3% мылонафта, асидола, окисленного петралатума, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофибизирующих поверхностно-активных добавок. Цемент обладает замедленным сроком схватывания и меньшей прочностью по сравнению с обычным портландцементом.

8. Белые портландцементы отличаются от остальных видов ПЦ цветом, поэтому весь технологический процесс получения таких цементов подчинен требованию обеспечения белизны. По степени белизны цементы разделяют на три сорта: БЦ-1, БЦ-2, БЦ-3 с коэффициентом яркости соответственно 80,75 и 68 (коэффициент яркости обычного ПЦ - 20…40). Выпускают цементы М400 и М500 двух видов - белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками.

9. Цветные портландцементы получают путем совместного тонкого измельчения белого или обычного клинкера с красящими пигментами. По ГОСТу цветной портландцемент должен содержать не менее 80% клинкера, не более 6% диатомита и не более 15% минерального синтетического или природного пигмента или не более 0,5% органического пигмента.

10. Тампонажные портландцементы предназначены для тампонирования нефтяных и газовых скважин. К ним предъявляются жесткие технические требования. Цементный раствор должен обладать высокой текучестью, обеспечивающей возможность его свободного закачивания и проникновения в затрубное пространство.

11. Пуццолановый портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое в результате совместного помола портландцементного клинкера нормированного минералогического состава с содержанием СА до 8%, гипса и активных минеральных добавок. Выпускают две марки пуццоланового портландцемента: М300 и М400. Морозостойкость и атмосферостойкость бетонов на пуццолановом портландцементе ниже, чем на портландцемент; наиболее стоек в сульфатных водах, так как в продуктах твердения нет свободного гидроксита кальция и трехкальциевого гидроалюмината, также отличается повышенной стойкостью в пресных водах.

1.3 Характеристика цементов ПЦ 500-Д20-ГФ; ПЦБ1-400-Д0; ССПЦ 500-Д20, используемых в производстве сборного железобетона

Цемент марки ПЦ 500 Д20 - портландцемент марки 500, с 20% минеральных добавок. Применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент марки ПЦБ 1 - 400 - Д20 - портландцемент белый 1-го сорта, марки 500, с 20% минеральных добавок. Используется для производства декоративных (белых, светлых) бетонов и растворов.

Цемент марки ССПЦ 500 - Д20 - сульфатостойкий портландцемент, марки 500 с содержанием минеральных добавок 20%. Обладает: средним темпом твердения, высокой атмосферостойкостью, средней морозостойкостью, высокой сульфатостойкостью, средней деформации усадки. Область применения: производство бетонных и железобетонных монолитных и сборных конструкций и изделий, работающих в условиях высокоагрессивной среды. Не рекомендуется для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок, для строительных растворов.

2. Расчетная часть

2.1 Расчет потребности в вяжущих в процессе производства (с учетом норм естественной убыли и трудноустранимых потерь сырья), от момента их поставки на предприятие до момента изготовления бетонной смеси

цемент клинкер железобетон производство

В производстве сборного железобетона Завод МЖБК г. Батайск, использует цементы ПЦ 500-Д20-ГФ; ПЦБ1-400-Д0; ССПЦ 500-Д20. На предприятии вяжущее продвигается от проходной до БСУ по схеме, приведенной на рисунке 2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Схема движения вяжущего по предприятию по производству сборного железобетона

Таблица 2 - Расчет суточной потребности в вяжущих с учетом норм естественной убыли и трудноустранимых потерь сырья

	Норма естественной убыли	Вид цемента
		ШПЦ 300	ПЦБ 1-500-Д20	ППЦ-300
		Суточная потребность, т	Суточная потребность, т	Суточная потребность, т
		35	5	40
Доставка	0,4	35,20*1,004=35,34	5,06*1,004=5,08	40,24*1,004=40,26
Взвешивание	0,05	35,18*1,0005=35,20	5,05*1,0005=5,06	40,22*1,0005=40,24
Транспортирование (ж/д транспортом)	0,4	35,17*1,004=35,18	5,04*1,004=5,05	40,20*1,004=40,22
Перегрузка	0,15	35,12*1,0015=35,17	5,03*1,0015=5,04	40,14*1,0015=40,20
Складирование и хранение	0,2	35,05*1,002= 35,12	5,02*1,002=5,03	40,06*1,002=40,14
Подача в БСУ	0,1	35,02*1,001= 35,05	5,01*1,001=5,02	40,02*1,001=40,06
Дозирование и подача в бетономешалку	0,05	35*1,0005= 35,02	5*1,0005=5,01	40*1,0005=40,02
Расчетная суточная потребность в цементе(Qсут), т.		35,34	5,08	40,26

С учетом всех потерь и норм естественной убыли цементов на этапах их движения по предприятию, ежесуточная потребность в цементах составляет: ПЦ500-Д-20-ГФ=35,34; ПЦБ1-400-Д0=5,08; ССПЦ500-Д20=40,26.

2.2 Расчет потребности в цементах по годовой производительности

Исходя из того, что в году 253 рабочих суток, определяем годовую потребность в каждом цементе:

Qпот = Qсут· 253 (дней)

Годовая производительность для:

ПЦ 500-Д20-ГФ: Q = 35, 34*253=8941, 02 м/год

ССПЦ 500 - Д20: Q = 40, 26*253=10185, 78 м/год

ПЦБ 1 - 400 - Д0: Q = 5, 08*253=1285, 24 м/год

2.3 Определение количества и объема складских емкостей

Для определения объема складских емкостей необходимо определить нормативный запас хранения (в сутках) вяжущего, в зависимости от его вида.

Расчет запаса цемента на складе

Показатель	Величина
Запас цемента на складе при поступлении
Ж/Д транспортом	7-10 расчетных суток
Автотранспортом, n	5-7 расчетных суток
Запас декоративного цемента	30 расчетных суток
Число емкостей для хранения цемента
При годовой производительности до 100 тыс мі/год	Не менее 4
При годовой производительности свыше 100 тыс. мі/год	Не менее 6
Коэффициент заполнения емкостей, k	0,70-0,90
Средняя расчетная плотность цемента в разрыхленном состоянии	1т/мі

Расчет объема емкостей для хранения цементов по формуле:

Vскл = (On * n * k)/(365 * pц), где

On - годовая производительность, мі/год

n - Продолжительность хранения в сутках

k - Коэффициент заполнения емкостей

Pц - расчетная плотность цемента, т/ мі

ПЦ 500-Д20-ГФ

Vскл =(8941, 02*8*0,75)/365*1=146,97 мі

ССПЦ 500 - Д20

Vскл =(10185, 78*8*0,75)/365*1=167,43 мі

ПЦБ 1-400-Д0

Vскл =(1285,24*30*0,75)/365*1=79,22 мі

Годовая производительность в год:

Qп=Псут*253

Q№=35*253=8855 т.

QІ=5*253=1265 т.

Qі=40*253=10120 т.

Qn общ = Q№+QІ+Qі=8855+1265+10120=20240 т, если менее 100000 т, то не менее 4 силосов.

Из ряда по одновременной вместимости цемента в силосах выбираем оптимальное значение 240, 360,480,720,1100,1700, 2500, 4000 т.

Выбираем склад вместимостью 720 т. Средняя вместимость одного силоса - 720: 4 = 180 м.

1 силос - ПЦ 500-Д20-ГФ =146,97 мі

2 силос - ПЦ 500-Д20-ГФ =146,97 мі

3 силос - ПЦБ 1-400-Д0 =167,43 мі

4 силос - ССПЦ 500-Д20 =79,22 мі

Пояснение: Каждый вид цемента распределяется по отдельным силосам, т.к. его нельзя смешивать.

2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего

Транспортирование цементов осуществляется железнодорожным транспортом с соблюдением правил перевозок грузов. Поставляется цемент без упаковки в специализированных вагонах-цементовозах. Транспортное средство должно быть очищено и исправно. При транспортировании цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.

Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа.

В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала. Не должно быть более 5% общего количества партий данного вида цемента, поставленных за этот период.

Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес

- наименование или условное обозначение цемента по нормативному документу

- номер партии и дату отгрузки

- вид и количество минеральной добавки в цементе

- класс прочности, марку цемента

- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов)

- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц для общестроительных цементов)

- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний

- номер вагона

- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут.

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента

- обозначение нормативного документа.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Маркировка должна быть отчетливой содержать:

- наименование изготовителя и его товарный знак

- условное обозначение цемента или его полное наименование в соответствии с нормативными документом

- класс прочности (марку) цемента

- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент

- среднюю массу нетто цемента в упаковке или в транспортном средстве

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента

Каждое транспортное средство снабжают ярлыком, в котором указывают дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют в доступном месте.

Также каждая партия должна сопровождаться сертификатом, накладной. Приемку осуществляют на разгрузочной площадке.

Храниться цемент должен раздельно по видам и по маркам, в силосах.

2.5 Определение основных показателей качества цементов

Основными показателями качества цементов являются:

Нормальная густота, характеризующая реологические свойства цементной пасты, - это такая консистенция цементного теста, при которой пестик Тетмайера погружается в него на глубину, нормированную ГОСТ 310-76, и используется для определения рационального значения В/Ц. Водопотребность цементного теста представляет собой количество воды, которое нужно для получения теста нормальной густоты. Водопотребность портландцементов колеблется в пределах от 24 до 28% от массы цемента. Водопотребность зависит от многих факторов - минералогического состава, тонкости помола, присутствия добавок. Водопотребность увеличивается с увеличением тонкости помола, содержания алюминатов, активных добавок осадочного происхождения. Добавки поверхностно-активных веществ (например сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,1-0,3%), вводимые при помоле клинкера, оказывают разжижающее действие. Таким путем можно регулировать водопотребность. Прочность цементного камня оценивается пределом прочности при сжатии, изгибе и растяжении. Существующие ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 310-76 регламентируют испытание цементов и определение их свойств.

Величину показателя предела прочности при сжатии цемента через 28 суток стандартного твердения называют его активностью. По активности портландцементы делятся на четыре марки - 400, 500, 550 и 600. На прочность к 28 суткам и на скорость твердения наибольшее влияние оказывает трехкальциевый силикат. Двухкальциевый силикат твердеет медленно, набирая высокую прочность примерно к году. Трехкальциевый алюминат в сочетании с другими составляющими клинкера способствует быстрому росту прочности в первые сутки твердения. Довольно активно при твердении ведет себя четырехкальциевый алюмоферрит. Если принять 28-суточную прочность за 1 для обычного портландцемента, то коэффициент набора прочности к 3 суткам составит 0,36, к 7 суткам - 0,65, к 1 году - 1,5, к 25 годам - 2,25 (данные С.Д. Миронова и Л.А. Малининой).

Помимо химико-минералогических факторов на прочность влияют технологические факторы. Сюда в первую очередь следует отнести водоцементное отношение - чем меньше эта величина, тем интенсивнее рост прочности и выше её конечная величина. К технологическим факторам следует отнести тонкость помола цемента и его гранулометрический состав, что предопределяется ГОСТ 10178-76. Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее он снижает свою активность при хранении на воздухе. Увеличение тонкости цемента требует повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания. Технологические возможности размольного оборудования позволяют выпускать цементы с удельной поверхностью, не превышающей 400-450 м²/кг.

Активность цемента связана не только с его тонкостью, но и гранулометрией. Цемент полидесперстного гранулометрического состава позволяет получить более плотный цементный камень. Повышенное содержание тонких фракций в цементе обеспечивает быстрое нарастание прочности. Повышенное содержание частиц «средних» размеров 30-50 мкм положительно сказывается на прочностных показателях на 28-е сутки.

Существуют добавки, которые могут интенсифицировать процессы твердения при пониженных температурах (например, смесь хлористого натрия и хлористого кальция), или антикоррозионная и ускоряющая твердение комплексная добавка из нитрита и нитрата кальция в соотношении 1:1 в количестве 1-3% от массы цемента.

Сроки схватывания цементного теста можно регулироват введением различных добавок. Так, широко используют введение при помоле 3-6% по массе двуводного гипса, который при затворении цемента водой образует гидросульфоалюминат кальция, который обволакивает зерна цемента тонкой пленкой, препятствуя таким путем реакции гидратации. Замедляют схватывание также бура, фосфат натрия, сахар, а также увеличение В/Ц и понижение температуры. Ускоряют схватывание (в количестве до 1,5%) соли кальция, а также повышение температуры, снижение В/Ц.

Ложное схватывание - практически мгновенное схватывание цемента, который, однако, после перемешивания дает тесто с нормальными сроками схватывания и без потерь прочности. Причина - гидратация обезвоженных кристаллогидратов (например, полуводный гипс), которые образуются в мельнице в результате повышенной температуры помола. Определяют сроки схватывания в тесте нормальной густоты по глубине погружения в него иглы Вика. По ГОСТу, начало схватывания для портландцемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания - не позднее 12 ч от момента смешения цемента с водой. Тепловыделение при твердении. Гидратация клинкерных минералов - экзотермический процесс, т.е. при формировании цементного камня или бетона на его основе происходит выделение тепла. Тепловыделение приводит к разогреву всей массы бетона, что в зависимости от условий строительства может играть положительную и отрицательную роль. При зимнем бетонировании высокое тепловыделение замедляет охлаждение уложенного бетона, способствует развитию процессов гидратации и твердения и, таким образом, полезно. В других условиях тепловыделение приводит к появлению термонапряжений в массе бетона, в результате чего могут возникнуть и развиться трещины, приводящие к разрушению. Тепловыделение зависит в основном от минералогического состава цемента. Эта зависимость связана, во-первых, с суммарным термохимическим эффектом различных клинкерных минералов при гидратации и, во-вторых, со скоростью взаимодействия этих минералов с водой.

Плотность и объемная масса. Плотность портландцемента в зависимости от его состава составляет 3000-3200 кг/м3. Другой технической характеристикой цемента служит его насыпная объемная масса, которая в рыхлом состоянии колеблется от 900 до 1000 кг/м3, в уплотненном - от 1400 до 1700 кг/м3. Цементы с пониженной плотностью при прочих равных условиях более экономичны. Цементы с повышенной плотностью применяются для тампонирования нефтяных скважин, для сооружения защитных устроиств от ядерных излучений. Повышение плотности добиваются увеличением железистых составляющих (C4AF3, C2F), а также введением окси бария. Пониженной плотностью обладают шлаковый и пуццолановый портландцементы. Трещиностойкость. Трещины возникают в результате напряжений и деформаций в цементном камне или бетоне в результате механических нагрузок, температурных, влажностных и объемных перепадов.

Ползучесть цементного камня или изделия из него - способность необратимо деформироваться под действием механических и других факторов. Ползучесть зависит от достигнутой прочности цементного камня или бетона перед нагрузкой и тем меньше, чем выше прочность перед нагружением. Она практически затухает к двум годам после нагружения конструкции. Оказывает влияние на ползучесть так же и минералогический состав. По мнению многих исследователей, суть этого явления заключается в поведении гелевой части цементного камня.

Основные показатели качества цементов приведены в таблице 4.

Показатели качества цементов

Вид цемента	ПЦ 500-Д20-ГФ
Наименование показателя	Величина показателя по ГОСТ
Активные минеральные добавки: - доменные гранулированные электротермофосфорные шлаки - осадочного происхождения, кроме глиежа - прочие активные, включая глиеж	Не допускается
Предел прочности: - при изгибе (28 сут) - при сжатии (28 сут)	4,4 (45) МПа 29,4 (500) МПа
Сроки схватывания: - начало схватывания (НС) - конец схватывания (КС)	Не ранее 45 мин Не позднее 10 ч
Тонкость помола (удельная поверхность)	При просеивании остаток на сите менее 15%
Предел прочности при сжатии после пропаривания: - 1 группа - 2 группа - 3 группа	Более 23 (230) МПа От 20 до 23 (от 200 до 230) МПа Менее 20 (200) МПа
Вид цемента	ССПЦ 500 - Д20
По вещественному составу: Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака, % по массе цемента	От 10 - 20%
Минералогический состав клинкера: (% по массе) Содержание трехкальциевого силиката Содержание трехкальциевого алюмината Содержание трехкальциевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферита Содержание оксида алюминия Содержание оксида магния	50% 5% 22% 5%
Предел прочности: При изгибе, 28 суток При сжатии, 28 суток	5,9 (60) МПа 49,0 (500) МПа
Сроки схватывания: - начало - конец	Не ранее 45 мин. Не позднее 10 ч.
Удельная поверхность (тонкость помола)	Не менее 250 мІ/кг
Гидрофобность	Цемент не впитывает воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на его поверхность
Равномерность изменения объема	Обеспечивается при кипячении в воде
Вид цемента	ПЦБ 1 - 400 - Д0
Белизна	Коэффициент отражения не менее 80%
Содержание активных минеральных добавок (АДМ) и добавок наполнителей	АДМ осадочного происхождения не более 10%, наполнители не более 10%, суммарное до 20%
Специальные добавки	Не более 2% массы цемента
Технологические добавки, не ухудшающие технические свойства	Не более 1% массы цемента
Пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки	Не более 0,5% массы цемента
Коэффициент вариации прочности 28 сут.	Не более 7%
Содержание ангидридной серной кислоты	Не более 3,5% по массе
Содержание оксида магния	Не более 4% по массе
Закиси железа	Не более 0,5% по массе
Сроки схватывания: - начало - конец	Не ранее 45 мин Не позднее 10 ч
Тонкость помола	Остаток на сите №008 не более 12%
Признаки ложного схватывания	Не допускаются
Предел прочности на сжатие	40,0МПа

2.6 Составление плана лаборатории по испытанию вяжущих, разработка ее оснащенности

Оснащенность лаборатории испытательным оборудованием

Вид испытаний	НТД на испытание	Необходимое оборудование
1. Определение сроков схватывания	ГОСТ 310.3-76	Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влажная ткань, нож.
2. Определение нормальной густоты	ГОСТ 310.3-76	Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влажная ткань, нож.
3. Определение тонкости	ГОСТ 310.2-76	Сито с сеткой №008 по ГОСТ6613, прибор для механического или пневматического просеивания цемента, весы, лопатка, часы
4. Определение тепловыделения	ГОСТ 310.2-5	Калориметр изотермическая теплопроводящий «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» по соответствующей нормативно - технической документации. Весы лабораторные 3-го класса точности с наибольшем пределом взвешивания 200г. Термометр 1-й группы по ГОСТ27544
5. Определение водоотделения	ГОСТ 310.2-6	Фарфоровый стакан вместимости 1 дм Металлический шпатель Весы квадратные ВЛКТ-2 кг-М Градуированный стеклянный цилиндр вместимостью 500 смі по ГОСТ 1770
6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии	ГОСТ 310.4-81	Мешалка для перемешивания цементного раствора; Чаша и лопатка; Встряхивающий столик и форма-конус; Штыковка; Формы для изготовления образцов - балочек; Насадка к формам; Вибрационная площадка; Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек; Пресс для определения предела прочности при сжатии; Пластинки для передачи нагрузки; Пропарочная камера
7. Определение равномерности изменения объемов цементов	ГОСТ 310.3-76	Прибор Вика с пестиком; Кольцо к прибору Вика; Мешалка для приготовления цементного теста; Сферическая чаша; Весы общего назначения; Лопатка; Часы; Влажная ткань; Нож; Автоклава с рабочем давлением не менее 2,1 МПа; Бачок для испытания кипячением; Ванна с гидравлическим затвором.

Изготовитель цемента результаты приемосдаточных испытаний фиксирует в журнале. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции.

Каждая партия или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

- номера вагонов или наименование судна;

- обозначение цемента по действующей НТД;

- номер партии и дата отгрузки;

- вид и количество добавки;

- гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;

- группа цемента по эффективности пропаривания;

- нормальная густота цементного теста;

- активность цемента данной партии при пропаривании;

- среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут. по данным производственного контроля за предыдущий месяц (для цементов общестроительного назначения).

Список литературы

1. Шляхова Е.А., Товароведение и экспертиза силикатных и строительных товаров. Часть 1 - Учебное пособие - Ростов н/Д: Редакционно-издательский центр РГСУ, 2009. - 78 с.

2. ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».

3. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

4. ГОСТ 1581-96 «Портландцементы тампонажные. Технические условия».

5. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».

6. ГОСТ 969 - 91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия».

7.ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

8. ГОСТ 965-89 «Портландцементы белые. Технические условия».

9. ГОСТ 15825-80 «Портландцемент цветной. Технические условия».

10. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. - Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974 г. - 398 с.

11. А.П. Зубехин, С.П. Голованова, П.В. Кирсанов - Белый портландцемент (Монография), г. Ростов-на-Дону, Ростовский государственный университет, 2004 год - 263 страницы.

Размещено на Allbest.ru