Оценка потребительских свойств трикотажных изделий на рынке КР

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оценка потребительских свойств трикотажных изделий на рынке КР

1. Литературный обзор

1.1 Классификация и характеристика ассортимента трикотажных изделий

Трикотажные товары являются «одеждой века» благодаря эластичности, растяжимости, мягкости, упругости, высоким эстетическим свойствам.

Трикотажные изделия классифицируются по следующим признакам: назначение, сырье, переплетение, способ изготовления, отделка. По назначению трикотажные изделия подразделяют на верхний трикотаж, бельевые трикотажные изделия, чулочно-носочные, перчаточные, головные уборы и платочно-шарфовые.

По сырью: трикотажные изделия изготовляют из натуральных волокон и из смеси различных волокон.

В зависимости от переплетения различают изделия из кулирных (поперечно-вязаных) и основовязаных полотен.

По способу изготовления изделия подразделяют на регулярные), полурегулярные, кроеные и комбинированные.

Регулярным изделиям форму придают в процессе вязания. В полурегулярных изделиях детали формируют в процессе вязания частично, окончательно им форму придают в процессе подкроя.

Детали кроеных изделий получают при раскрое полотна, а затем их сшивают. В комбинированных изделиях используют вязаные и кроеные детали.

По отделке трикотажные изделия могут быть отбеленными, пестровязаными, гладкокрашеными, набивными, со специальными отделками.

Трикотажные изделия различают по половозрастному признаку: мужские, женские и детские.

Верхние трикотажные изделия.

Верхний трикотаж по разнообразию сырья, видам переплетений и отделке занимает ведущее место в ассортименте трикотажных товаров. Производятся следующие виды изделий: пальто, пелерины, джемперы, жакеты, жилеты, свитеры, платья, костюмы, брюки, рейтузы, блузки, халаты, комбинезоны.

Пальто могут быть однобортные и двубортные, расширенные книзу и прилегающие по линии талии, без подкладки и с подкладкой, с рукавами длинными, вшивными или реглан, с воротником, капюшоном или шапочкой, с карманами накладными или прорезными, с поясом и т.д.

Джемпер - это изделие без разреза или с разрезом, не доходящим до конца стана. Выпускаются с воротником и без воротника, с длинными, полудлинными, короткими рукавами или без рукавов, с карманами и без них. Разновидностью джемпера является пуловер, отличающийся V-образным вырезом.

Жакеты - изделия с рукавами и с разрезом во всю длину стана. Изготавливают жакеты женские и мужские с рукавами разной длины, с поясами и без них, с воротниками, без воротков, с карманами и без карманов.

Жилеты - изделия без рукавов с разрезом во всю длину стана, с карманами и без карманов. Жилеты подразделяются на мужские и женские.

Свитера - имеют высокий одинарный или двойной воротник (не менее 5 см), с отворотом или без отворота, плотно охватывающий шею, с рукавами различной длины и конструкции: реглан, вшитый, цельнокроеный.

Блузки вырабатывают из рисунчатого малорастягивающегося или ажурного трикотажа. Состоят из стана с рукавами или без рукавов.

Платья женские бывают разнообразных фасонов, которые различаются формой воротника, длиной и фасоном рукавов, наличием отделки и т.д. Выпускают платья вязаные, кроеные и комбинированные, из полотен отбеленных, гладкокрашеных, пестровязаных, набивных, меланжевых, тисненых и т.д. Все перечисленные изделия могут выпускаться отдельно и в комплекте.

Костюм - комплект, состоящий из юбки (брюк) и жакета (джемпера или свитера или блузки). Костюмы могут состоять из двух или трех предметов. Дополнением к детским костюмам могут быть шапочка, шарф, варежки и другие изделия.

Рейтузы - это вязанье или кроеные верхние трикотажные изделия, которые изготовляют с длинными и короткими ножками.

Костюмы спортивные состоят из брюк и куртки (джемпера). Куртка может быть с цельным станом или с разрезным, состоящим из спинки и двух полочек, с застежкой.

Брюки выпускают различных фасонов из разнообразных трикотажных полотен.

Трикотажное белье классифицируют по назначению на бытовое и спортивное. Белье бытового назначения по полу и возрасту потребителей подразделяют на мужское, женское и детское.

Мужское белье включает фуфайки и кальсоны в виде гарнитуров или отдельных предметов. Фуфайки состоят из переда, спинки и рукавов различной длины, с застежкой или без застежки. Кальсоны состоят из двух ножек и ластовицы, бывают длинными и короткими. Сорочки мужские изготовляют с длинными и короткими рукавами, для носки навыпуск или под брюки.

Женское белье более разнообразно по ассортименту, чем мужское. В него входят сорочки женские, панталоны, пеньюары, комбинации, ночные сорочки, гарнитуры и юбки нижние. Панталоны состоят из двух ножек и ластовицы, бывают короткие, длинные и панталоны-трусы. Комбинации бывают с бретелями, без бретелей и с рукавами. Край верха и низа комбинации декорируется кружевом, рюшами, бейкой, кантом и т.д.

В качестве отделки также используют вышивку, аппликацию, термопечать и т.д. Ночные сорочки изготовляют длинными и короткими трех видов: с вшивными рукавами, с цельнокроеными или типа реглан, без рукавов.

Детское белье для мальчиков и девочек отличается от белья для взрослых размерами и применяемыми видами сырья.

Изделия для детей ясельного возраста (включая новорожденных) включают распашонки, песочницы, ползунки, комбинезоны, конверты, шапочки и др. Распашонки шьют в виде свободной кофточки прямыми, обычно с короткими, цельнокроеными или вшивными рукавами, со сквозным разрезом спереди. Песочницы могут быть цельнокроеными, с пришивным или пристегивающимся лифчиком, с бретелями и нагрудниками, с карманами и без карманов. Песочницы выпускают и в виде гарнитура - короткие штанишки без бретелей с кофточкой. Комбинезон изготовляют с цельнокроеным лифом и брюками или с лифом, отрезным по линии талии, с продольным разрезом. Шапочки и чепчики могут быть составными из двух, трех или четырех деталей. Из перечисленных изделий могут составляться гарнитуры, включающие два, три, четыре и более предметов.

Спортивное белье представлено спортивными трусами, фуфайками, майками, купальными костюмами и др.

Чулочно-носочные изделия выпускают в следующем ассортименте: подследники, носки и получулки мужские, женские и детские, чулки женские, колготки женские и детские, бытовые и медицинские.

Подследники носят в летнее время взамен носков и вырабатывают их преимущественно из капроновых эластичных нитей.

Носки выпускают следующих вариантов: мужские и подростковые гладкие, мужские рисунчатые (пестровязаные), женские и детские из хлопчатобумажной пряжи, из хлопчатобумажной пряжи с искусственными или синтетическими нитями, из шерстяной пряжи, капрона, высокообъемных нитей и пряжи, в том числе эластика, из комбинации разных видов пряжи и нитей.

По строению носки отличаются от чулок более коротким паголенком и тем, что вместо борта имеют ластик (резинку). Обозначение размеров мужских, женских и подростковых изделий производят нечетными номерами, детских - четными.

Получулки выпускают женские, мужские и детские, длиной до колена с коротким бортом (2 см), в который заделывается резиновая тесьма или жилка. Основные части женского чулка - борт, паголенок, пятка, след и мысок. Размер чулок - это длина следа в сантиметрах. Чулки и получулки бывают белыми, гладкокрашеными, пестровязаными, набивными, с вышивкой и т.д.

Чулки женские закрывают стопу, голень и бедро. Производят на круглочулочных автоматах и котонных машинах из синтетических нитей или комбинации различных видов пряжи и нитей. Верхний край чулок может иметь отделку в виде кружев.

Спортивные чулки отличаются от обычных меньшей длиной (до колена) и наличием ластичного бортика. Паголенок таких чулок гладкий или с рельефным рисунком, верх заканчивается бортиком с резиновой жилкой или отворотом.

Гетры представляют собой чулки без пятки и следа. Покрывают голень, а иногда и бедро.

Перчатки и варежки подразделяют на шитые и вязаные, зимние, демисезонные и летние. Отдельную подгруппу составляют перчатки театральные. По половозрастному признаку перчатки и варежки бывают мужские, женские и детские. Могут быть с застежкой или без нее. Размер перчаток равен половине окружности кисти руки, измеряемой посредине, между основаниями большого и указательного пальцев, в сантиметрах. Перчатки и варежки вязанные изготовляют одинарными и двойными, с застежкой или без нее.

Платочно-шарфовые изделия и головные уборы представлены следующими видами: шарфы, платки, шапочки, палантины, гарнитуры и др. Палантины представляют собой шарфы длиной 1,5~2 м и шириной не менее 50 см. Шапочки вырабатывают различных конструкций. Гарнитуры могут сочетать в себе различные изделия, объединяемые отделкой, сырьевым составом и другими признаками.

1.2 Классификация свойств и показателей качества трикотажных изделий

Трикотажные изделия в зависимости от назначения должны обладать определенными свойствами и иметь соответствующий требованиям внешний вид. Свойства трикотажа зависят в основном от его волокнистого состава и строения. Петлистое строение и порядок расположения петель в полотне (переплетение) обуславливают ряд характерных свойств трикотажа, основным из которых являются прочностные, гигиенические, эстетические и технологические.

Большинство из перечисленных показателей свойств строго регламентируется соответствующими ГОСТами и техническими условиями, в которых приводится комплекс физико-механических и технологических показателей, определяющих качество изделий.

Прочностные свойства. К ним относятся прочность на разрыв, растяжимость, эластичность, устойчивость к истиранию, формоустойчивость, устойчивость к образованию затяжек, сопротивление изгибу и сжатию.

Прочность трикотажа является одним из основных потребительских свойств готовой продукции. Прочность на разрыв и растяжимость трикотажа зависят от вида сырья, структуры пряжи и нитей, переплетения и плотности вязания. Определяют прочность двумя методами: разрывом полотна по вертикали и горизонтали или продавливанием шариком. Показателем прочности является сопротивление образца разрыву (в кгс).

Растяжимость - способность трикотажного полотна удлиняться под действием растягивающих усилий. На качество изделий она может влиять положительно или отрицательно. Характеризуется растяжимость величиной удлинения при разрыве, которое в зависимости от вида переплетений трикотажа и свойств пряжи (нитей) может быть упругим.

Изделия из трикотажа с упругим удлинением (эластик, шерсть) удобны в носке, так как они хорошо облегают фигуру и вместе с тем не стесняют движений. Это свойство особенно ценно для спортивных, чулочно-носочных и перчаточных изделий.

Форма изделий из трикотажа с неупругим удлинением легко изменятся во время носки, что отрицательно сказывается на их потребительских свойствах. Изделия из неупругого трикотажа быстро теряют внешний вид и изнашиваются (трикотаж х/б, вискозный). Для устранения этого недостатка изделий применяют полотна малорастягивающихся переплетений и изменяют сырьевой состав пряжи.

Эластичность - способность полотна принимать первоначальную форму после снятия нагрузки, вызвавшей деформацию, - одно из характерных свойств трикотажа. Определяется эластичность величиной упругой деформации, которая зависит от упругости пряжи или нитей, плотности вязания и структуры переплетения.

Устойчивость к истиранию в процессе эксплуатации (носки) является одним из важных показателей, обусловливающих прочностные характеристики и качество трикотажных изделий. Определяют ее по количеству оборотов специального прибора с твердым абразивом до образования дыры.

В трикотажных начесных полотнах из шерстяной, полушерстяной и смешанной пряжи определяют устойчивость ворса к истиранию, которая характеризуется потерей массы в процессе истирания. Чем меньше этот показатель, тем выше устойчивость ворса к истиранию.

Формоустойчивость характеризует способность трикотажных полотен сохранять в определенных пределах размеры и форму при различных воздействиях, в частности при влажно-тепловых обработках. Формоустойчивость может быть оценена величиной остаточных деформаций при неоднократном и многократном растяжении, усадкой при мокрой обработке и химической, жесткостью при изгибе. Формоустойчивость трикотажных изделий во многом зависит от упругих свойств полотна. По упругости трикотажные полотна можно подразделить на три группы. К первой относятся полотна с показателями растяжимости менее 40%, ко второй - от 40-100 и к третьей - более 100%.

При проектировании изделий важно знать, какими упругими свойствами обладает полотно. Наилучшей формоустойчивостью характеризуется полотна комбинированных переплетений, сочетающих неполный жаккард и производную гладь формоустойчивость полотен увеличивается при применении для вязания текстурированных полиэфирных нитей типа кримплен, белан и др.

Устойчивость к образованию затяжек. На изделиях из синтетических нитей в процессе эксплуатации образуется затяжки на петельной структуре. Этот дефект, который характерен в первую очередь для чулок из капронового шелка, отрицательно влияет на износостойкость изделий. Стойкость капроновых чулок к образованию затяжек зависит от вида и структуры нити, переплетения, обработки изделий аппретирующими веществами и смолами.

Для определения этого показателя пользуются специальным прибором ПЗ-2. Устойчивость к образованию затяжек определяется средним показателем числа затяжек нити и числа затяжек волокон и регламентирутся ГОСТом.

Гигиенические свойства. В отличие от рассмотренных выше свойств трикотажа гигиенические свойства обеспечивают комфортность изделий. К ним относятся теплозащитные свойства, воздухо- и паропроницаемость, гигроскопичность, водопоглощаемость, электризуемость, пылеемкость.

Теплозащитные свойства. Трикотажные полотна, используемые для изготовления одежды, в зависимости от сезона и климатических условий должны защищать человека от охлаждения или улучшать теплоотдачу.

Теплозащитные свойства трикотажа зависят от его пористости и толщины, а также теплопроводности волокнистых материалов. Трикотаж обладает большей пористость, чем ткани, поэтому и теплозащитные свойства его выше.

Воздухопроницаемость - это способность материала пропускать воздух. Благодаря петельному строению воздухопроницаемость трикотажа сравнительно высокая, поэтому трикотажные изделия гигиеничнее изделий из ткани.

Паропроницаемостью называется способность материала пропускать пары воды из среды с большей относительной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью.

Водопоглощаемость трикотажа характеризуется количеством влаги, поглощаемой образцом при погружении его в воду. Этот показатель очень важен для бельевых изделий, которые должны впитывать пот не только в парообразном, но и в капельножидком состоянии. Трикотаж вследствие более высокой пористости впитывает влагу быстрее и больше, чем ткань. Кроме того, наличие большого количества сквозных пор обеспечивает быструю циркуляцию моющих растворов и более быстрое и полное удаление загрязнений. Поэтому трикотажные изделия отстирываются легче изделий из тканей.

Электризуемость - способность трикотажных изделий из химических волокон образовывать заряды статического электричества при трении о другие материалы.

Электризуемость - отрицательное свойство трикотажа, затрудняющее процесс производства и эксплуатации. Изделия из такого полотна быстро загрязняются при носке, прилипают к телу, теряют форму. При сильной электризуемости ухудшается теплообмен и ощущаются покалывающие электрические удары.

Пылеемкость - способность трикотажа поглощать пыль и другие загрязнения. По сравнению с тканями трикотаж обладает более высокой пылеемкостью и пылепроницаемостью, что отрицательно влияет на свойства трикотажных изделий бытового назначения.

Эстетические свойства. Соответствие изделия направлению современной моды определяют в основном по этим показателям.

Цвет трикотажного полотна играет важную роль в формировании эстетических свойств изделий. Он должен соответствовать требованиям моды, назначению, а также условиям эксплуатации изделия. Цвет создает определенное зрительное восприятие, а также оказывает некоторое влияние на теплозащитные свойства трикотажных изделий.

Рисунок, как и цвет участвует в формировании эстетических свойств трикотажа. Из рисунчатых полотен можно изготовлять более разнообразные и нарядные бельевые, верхние и другие изделия.

Технологические свойства. Ряд технологических свойств трикотажного полотна определяет способы обработки и качество изделий.

Наибольшее значение имеют толщина, плотность, распускаемость. Свойства перечисленных трикотажных полотен зависят в первую очередь от структуры переплетений и подбора пряжи для полотна.

Толщина трикотажных полотен зависит от переплетения, вида и класса машин, отделки. Толщина полотна определяет назначение изделия. Из толстых шьют верхний трикотаж и теплые бельевые изделия, из тонких - легкие летние верхние и бельевые изделия. Толщина трикотажа колеблется от 0.1 до 4 мм.

Плотность трикотажа является одним из характерных показателей качества полотна. Ее определяют по числу петельных столбиков, приходящихся на 50 мм и числу петельных рядов, приходящихся на 50 мм по длине. Плотность трикотажа влияет на его внешний вид, прочность, растяжимость, толщину, массу, пористость и др.

С увеличением плотности трикотажа возрастают его прочность на разрыв и масса и уменьшаются пористость и растяжимость. Плотность трикотажа относится к числу показателей, нормируемых ГОСТами.

Распускаемость - способность трикотажа распускаться при обрыве нити. Это свойство отрицательное и зависит от вида переплетения трикотажа, его плотности и вида пряжи.

1.3 Технология производства трикотажных изделий

Трикотажем называется текстильное полотно или изделие, полученное путем вязания, поэтому любой трикотажный материал представляет собой систему петель, соединенных в продольном и поперечном направлениях.

Трикотажная ткань состоит из двух перпендикулярно пересекающихся систем нитей. Продольные нити называются основой, а поперечные - утком. Первичным элементом структуры трикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, форма которой влияет на свойства полотна. Форма петель разнообразна: округлая, широкая, зауженная, удлиненная.

По высоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем выше петля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результате направленного отражения света.

Петли, соединяясь друг с другом по горизонтали, образуют петельные ряды, по вертикали - петельные столбики. Расстояние между центрами или одноименными точками двух соседних петель по линии петельного ряда называется петельным шагом.

Трикотаж делят на основовязальный и кулирный. В основовязальном каждая нить образует в петельном ряду по одной петле и переходит в следующий ряд. В кулирном трикотаже каждая нить последовательно образует петли одного петельного ряда. Для образования одного петельного ряда кулирного трикотажа достаточно одной нити.

Для образования петельного ряда основовязального трикотажа требуется, как правило, столько нитей, сколько петель в петельном ряду.

Кулирный и основовязальный трикотаж может быть как одинарным, так и двойным. Одинарный трикотаж вырабатывается на машинах с одной игольницей, а двойной трикотаж - на машинных с двумя игольницами.

Согласно классификации все трикотажные переплетения разделяются на главные (переплетения, имеющие простейшую структуру) и производные (сочетание нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбики другого такого же переплетения). На базе каждого из классов этих групп можно образовать рисунчатые и комбинированные переплетения (переплетения, которые состоят из переплетений нескольких классов).

Для получения ткани в простейшем случае необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связан полностью из одной нити.

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, а также большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23% при раскрое бельевых изделий и до 25-28% при раскрое верхних изделий. Такая технология применяется для недорогих изделий в массовом производстве и бельевом трикотаже. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.

Полурегулярный способ отличается от предыдущего тем, что трикотажное полотно вяжется на кругловязальной машине в виде купонов трубчатой формы. Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3-5% меньше, чем при раскройном способе из-за отсутствия боковых швов и припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8-10%.

Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, а также может быть использован для изготовления женского белья при наличии необходимого вязального оборудования. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.

Регулярный способ изготовления изделия состоит в том, что изделия вывязываются целиком без швов или отдельные детали вяжутся по контуру, а потом сшиваются цепным стежком. Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание полурегулярным способом. Этот способ используется при вязании верхних изделий из дорогостоящего материала.

Две последние технологии наиболее применимы в эксклюзивном мелкосерийном производстве, т.к. дают возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей.

1.4 Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции

Приемочный всесторонний контроль качества одежды может быть непрерывным или выборочным. Контроль выдающегося качества готовых изделий в большинстве случаев выборочный. Для неуклонного проведения контроля выдающегося качества отбирают от каждой партии не менее 10% изделий. Объектами всестороннего контроля являются наружный вид изделия, качество его посадки на фигуре и качество обработки.

Наружный осмотр изделий проводят на манекенах или манекенщиках, на столах, на формах. В процессе осмотра устанавливают соотношение изделия утвержденному образцу по силуэту, форме, покрою и т.п.

В ГОСТе приводится список признаков, характеризующих безошибочную посадку изделия на фигуре:

Отсутствие перекосов и морщин;

Правильное нахождение полочек (они не должны сильно расходиться или заходить одна на другую больше, чем предусмотрено в образце);

Правильное нахождение воротника (он должен прилегать к горловине и быть бес перекосов);

Правильное нахождение рукавов;

Качество посадки изделия на фигуре дотошно проверяют визуально.

Качество одежды характеризуется следующими показателями: точностью воспроизведения формы и размеров изделия, его отдельных деталей и линей; точностью обоюдного нахождения деталей, линей и узлов изделия, а также абсолютной точностью расположения изделия на фигуре человека.

Точность, которая характеризует выдающееся качество изготовления изделия - это большая степень приближения изделия к расчетному номинальному прототипу. В ГОСТах и технических условиях на трикотажные изделия размеры уже допускаемых отклонений для разных типов одежды (верхняя одежда, белье и т.д.). Величины этих допусков колеблются от 1 до 10 мм.

Для всесторонней оценки точности воспроизведения необыкновенного формы отдельных деталей и линий изделий применяют практически измерительные приборы и инструменты: линейки, рулетки, сантиметровые ленты, шаблоны. Накладывая инструменты на изделие (деталь), проверяют правильность их формы. Большое и абсолютное значение имеет симметричность деталей одежды (рукава, концы воротника). ГОСТ настоятельно рекомендует проверять симметричность рядом указанных деталей путем совмещения. Правильность необыкновенного формы линий, образованных краями изделия и его деталей, швами и т.д., контролируют с помощью линеек и специальных шаблонов.

К основным измерениям ГОСТ относит следующие: для плечевых изделий - длину спинки, ширину спинки, длину рукава, длину воротника, ширину изделия по линии талии и на уровне бедер; для поясных - длину изделия по боковому шву, длину доброй половины пояса или ширину по линии талии. Остальные измерения являются вспомогательными и проверка их при всестороннем контроле качества изделий необязательна.

Итоги измерений изделий сопоставляют с требованиями стандартов. Измерения производят с точностью до 0,1 см (трикотажные изделия) и до 0,5 см (все остальные трикотажные изделия).

Точность обоюдного нахождения деталей, узлов и линий (накладных карманов, складок и т.д.) изделий проверяют, измеряя значительного расстояния между ними, расстояния от них до краев, швов изделия.

Правильность направления рисунка больше трикотажного полотна в деталях изделия, симметричность рисунка в парных деталях, совпадения рисунка в швах соединения деталей дотошно проверяют визуально при наружном осмотре изделия.

При наружном осмотре изделия постоянно определяют также выдающееся качество выполнения соединений - ниточных, клеевых. В ниточных швах всесторонне контролируют правильность натяжения ниток в строчке растяжением ее в продольном и поперечном направлениях. Если нитки натянуты, строчки рвутся при растяжении вдоль шва. При растяжении поперек шва недостаточно нитки стежков видны в просвете между соединяемыми деталями.

Частоту стежков дотошно проверяют путем подсчета абсолютного количества стежков в 1 см строчки и сравнения итогов с требованиями нормативно-технической документации.

Жесткость весьма клеевых соединений в готовых изделиях дотошно проверяют органолептически, а прочность - при мягком оттягивании деталей.

В зависимости от наличия дефектов, их характера, размера, места нахождения, суммарного и абсолютного количества доброкачественные весьма трикотажные изделия разделяют на 1-й и 2-й сорта.

К 1-му сорту относят изделия, полностью требованиям стандартов, технических условий и технических описаний моделей, а по показателям уже эстетических свойств - утвержденным образцам.

К изделиям 2-го сорта либо несортным относят изделия, не соответствующие требованиям, которые предъявляют к изделиям 1-го сорта, в зависимости от вида, величины и количества дефектов.

В верхних изделиях 2-го сорта не допускается более трех разных дефектов наружного типа полотна, перечисленных в стандарте на определение сортности. Прикладные материалы в верхних рядом трикотажных изделиях быть в цвет главного полотна или гармонировать с ним. В изделиях необыкновенно светлых тонов разрешается применять белоснежную тесьму, в изделиях рядом темных цветов - застежку-молнию с черной тесьмой.

В бельевых изделиях 2-го сорта допускается до трех дефектов наружного типа полотна различных наименований из числа указанных в стандарте на определение сортности. Зебристость в бельевых изделиях не учитывают.

Цветные точки от красителей в количестве до пяти не учитывают, более пяти относят к дефекту «пятна».

В чулочно-носочных изделиях не учитывают дефекты, исчезающие при одевании на ногу.

Трикотажные изделия, в которых дефекты теперь превышают предельно нормы, установленные стандартами для изделий 2-го сорта, относятся к несортной (недоброкачественной) продукции.

В комплектных изделиях сорт каждого изделия, входящего в комплект, определяют отдельно. Сорт всего комплекта устанавливают по изделию низшего сорта: например, если в костюме жакет 1-го сорта, а юбка-2-го, то весь комплект относят ко 2-му сорту.

В доброкачественных верхних, бельевых, перчаточных довольно трикотажных изделиях, а также головных уборах и шарфах трикотажных не допускается следующие излишне резко выраженные дефекты: утолщение или утонение из-за неровноты пряжи и нитей, отсутствие и большого эффекта извитости, поперечные полосы от останова машины, зебритость, нарушение рисунка при вязании, засоренность, недопустимые черные и ржавые пятнышка, разные окраса подкладки в одной паре изделий.

Дефекты трикотажных изделий

По происхождению дефекты трикотажных изделий можно разделить на следующие группы: дефекты пряжи и нитей, дефекты вязания, дефекты отделки полотна, дефекты покроя, пошива и отделки изделий.

К дефектам пряжи и нитей относятся следующие дефекты, возникающие вследствие низкого качества сырья:

· утолщенные или утоненные участки - характеризуются наличием на изделии поперечных (в кулирном трикотаже) или продольных (в основовязаном трикотаже) полос, которые ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;

· полосы от провязывай и я масляных, загрязненных и цветных нитей - ухудшают внешний вид изделия;

· зебристость - наличие прерывистых поперечных полос вследствие провязывания неравномерных по толщине, крутке, окраске нитей, что ухудшает внешний вид изделия.

Дефекты вязания возникают вследствие порчи игл и разладки машин. К таким дефектам относятся следующие:

· спущенные петли - результат поломки игл или обрыва нити, ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;

· набор петель - появление на отдельных участках увеличенных петель вследствие нарушения режима работы пресса, что ухудшает внешний вид изделия;

· накидка-надевка - характеризуется наличием на лицевой стороне поперечной полосы, а на изнанке - свободно висящих нитей вследствие обрыва нити или сбрасывания петель с игл во время работы машины, ухудшает внешний вид изделия и снижает его прочность;

· нарушение петельного рисунка - характеризуется неправильностью узора, ухудшает внешний вид изделия;

· штопка - восстановление петельных рядов под рисунок и переплетение полотна, ухудшает внешний вид и прочность полотна.

К дефектам отделки полотна относятся следующие: заломы - неразглаживающиеся складки, которые получаются от неравномерного отжима полотна при крашении;

· пятна (масляные, грязные, ржавые) - возникают при попадании на полотна масла, грязи или при соприкосновении его с ржавым металлом;

· непрокрас - белесые пятна или полосы, возникающие при нарушении режима отварки и крашения;

· разнооттеночность - разная интенсивность окраски участков полотна вследствие несоблюдения режима крашения или при разной плотности вязания полотна;

· непроворсовка - наличие непроворсованных участков на ворсовом полотне вследствие складок или неравномерного натяжения полотна во время начесывания.

К дефектам набивки относятся непропечатка рисунка, несовпадение фигур, сдвиг рисунка, брызги краски, расплыв краски, затек фона, належки (отпечатки рисунков).

Основными дефектами раскроя и пошива являются следующие:

· несовпадение линий крупного рисунка при соединении деталей при неправильном настиле полотна при раскрое;

· обрыв нитей в строчке - отсутствие нити на участке шва, в результате чего детали на этом участке не соединены;

· прорубка полотна по линии швов - дырочки вдоль швов при применении тупых или сломанных игл.

Кроме перечисленных в трикотажных изделиях встречаются также дефекты, характеризующиеся отклонениями в измерениях и неправильным расположением отдельных деталей. К указанным дефектам в бельевых и верхних изделиях относятся следующие: разные длина и ширина рукавов, ширина плечиков, длина напульсников и манжет, длина и ширина ножек, длина и ширина бортов и концов воротника; перекос деталей и швов и разная длина боковых швов; несимметричное расположение планок, карманов, вытачек, складок; неодинаковое расстояние между петлями; перекос воротника, несовпадение рисунка планки и стана в верхних сорочках.

В платках, шарфах возможны отклонения по ширине и длине изделий и отклонение по длине бахромы.

У чулок и носков могут быть отклонения по длине, высоте борта и высокой пятки.

В перчаточных изделиях возможны разные длина и ширина полупар, длина и ширина пальцев.

К дефектам отделки изделий относятся:

· пятна и загрязнения - вследствие плохого ухода за утюгом;

· ласы - в результате чрезмерного заглаживания отдельных участков до блеска;

· подпалины - желтые «Пятна в результате глажения перегретым утюгом.

2. Экспертиза качества продукции

2.1 Исследование и анализ рынка

Влияние от вступления в ВТО нашей республики на швейную отрасль стало значительным. Сравнительно стабильное и успешное развитие швейной промышленности КР стало возможным благодаря тому, что на внутренний рынок хлынули всевозможные достаточно дешевые ткани из Китая, Турции и других стран, когда свое местное производство тканей находилось в состоянии упадка и не могло составить импортным тканям значительную конкуренцию. Такой доступности сырья способствовала схема растаможки по весу.

Так, производство швейных изделий, на которое в 1998 г. приходилось не более 10% в общем производстве отрасли, в течение 10 лет превратилось в основной «локомотив», безусловного лидера легкой промышленности, объемы производства которого уже составляют свыше 80% от общего объема производства всей отрасли. И это несмотря на то, что сегодня фактически 95% «советских» предприятий закрылось. Крупные швейные фабрики («ВЛКСМ», «1 мая», «8 марта» и др.) были либо разбиты на множество частных мелких цехов, либо штат их сотрудников существенно сокращался (до 90%) и соответственно производство тоже.

В настоящее время отрасль снова возрождается, но теперь уже в новом структурном исполнении: маленькие цеха уже перерастают в крупные предприятия. Структура швейной отрасли: 60% - мелкие, 30% - средние и 10% - крупные предприятия.

Производство сконцентрировано в основном в Чуйской области, в г. Бишкеке и г. Ош, но большинство, по данным НСК КР, а именно 96% зарегистрированных предприятий швейной промышленности находятся в г. Бишкек и Чуйской области.

Согласно официальной статистике в этом секторе работают 161 (2007 г.) предприятий по всей стране, однако по неофициальным данным это количество в 2009 г. уже приблизилось к 5000 швейных цехов и предприятий.

Однако индивидуальные предприниматели работают по патенту, и предприниматель при этом может набрать целый штат работников, но числиться в статданных (170 200 чел.) как один работник, что уже говорит о том, что фактическое количество больше. Это во-первых.

Во-вторых, как одно предприятие может числиться несколько цехов (до 30-50 цехов), и таким образом на одно предприятие номинально набирается сотрудников свыше 1000 человек). Итак, по неофициальным данным, только в г. Бишкек работает свыше 300 000 человек на швейных предприятиях.

Сегодня профессия швеи является одной из востребованных и хорошо оплачиваемых профессий наряду со строителем. В среднем швея зарабатывает в месяц $200-500 при рабочем графике до 17 часов в день.

Технологическая база предприятий швейной отрасли с каждым годом улучшается, однако рост уровня капиталовооруженности происходит в основном за счет китайского достаточно дешевого и, соответственно, низкокачественного оборудования.

Инвестиции местные, по словам директора «Легпрома» г-на Сапара Асанова, деньги идут с товарооборота: продали товар - инвестировали в расширение производства. Доступны и кредиты в местных банках, однако со ставкой в 25% и выше, что представляется недоступным для предприятий.

В конце 90-х гг. произошла переориентация спроса на импортную швейную продукцию и сокращение спроса на отечественные аналоги, однако в связи с возрождением отрасли рынок вновь наполняется товарами местного производства, причем 10% продукции местной швейной отрасли вполне достаточно для обеспечения потребностей внутреннего рынка.

Местные крупные, средние и малые предприятия КР по отношению к поставкам товаров на местный рынок в сравнении с ввозимыми товарами достаточно конкурентоспособны по дизайну, по ассортименту и по качеству пошива, а по ценам наши производители уступают только китайским товарам. Основным поставщиком швейных изделий в Кыргызстан является Китай, удельный вес которого составляет около 80% всего импорта данной продукции в КР.

Уникальность швейного производства Кыргызстана состоит в том, что при таком успехе на экспортном рынке и при огромных объемах производства часть отрасли все еще находится «в тени». Так, можно отметить, что рост объемов производства швейной промышленности медленно, но верно начался именно после 1998 г. - года вступления в ВТО, однако до 2004 г. более 2/3 производства находилось «в тени», поэтому официальная статистика до этого периода слабо отражала реальные объемы производства. Если рассчитывать согласно статистике НСК, то объемы производства возросли более чем в 30 раз, по данным же неофициальным и более реалистичным, объемы производства с 1998 г. возросли в 12-15 раз.

Налоговые поступления в государственный бюджет выросли в несколько раз от расширения и легализации экономической деятельности местных предприятий, однако еще есть потенциал увеличения.

Основные каналы сбыта: «Дордой» или экспорт на рынки России и Казахстана через транспортные фирмы. По разным оценкам, на экспорт уходит до 90% готовой продукции швейной отрасли республики, в 2008 г. были осуществлены экспортные поставки на сумму около 110 млн. долл. США, и швейные изделия являются второй по величине статьей в структуре кыргызского экспорта после статьи золота.

Ввоз в Россию швейной продукции через крупнейшего экспедитора «Биек Карго» был приостановлен в 2004 г. Официально в Кыргызстане тогда производили 2 млн. единиц швейной продукции, а в РФ экспортировали 7. На таможне возникал вопрос, неизбежный и крайне неприятный в экономическом отношении, а одежда произведена на самом деле в КР или же она китайского происхождения, но выдается за продукцию местного производства. И «Биек Карго» основал ассоциацию «Легпром», чтобы объединить кыргызские нелегально функционирующие швейные предприятия и доказать, что товар действительно изготовлен в Кыргызстане. В результате этой инициативы и было издано постановление о патентной системе, благодаря которой и была легализована большая часть швейного производства.

Как отмечалось ранее, местная швейная отрасль использует сырье и ткани в основном китайского производства, однако используются и ткани из Турции, Кореи и т.п. В связи с этим наблюдается отрицательное торговое сальдо по тканям, которое обеспечивается за счет импорта тканей из синтетических волокон, которые в течение 7 лет составляют в среднем 94% в совокупном объеме поставок всех видов тканей. Такие ткани в целом являются менее качественными и более дешевыми, что, соответственно, оказывает не самое благоприятное влияние на качество одежды местного производства. В итоге показатели себестоимости выходят минимальными, однако низкое качество тканей, а в итоге и изделий, автоматически приводит к тому, что бренд «Сделано в Кыргызстане» скатывается в сегмент дешевых и низкокачественных товаров, так называемого «ширпотреба». Хотя есть и предприятия, которые производят одежду из качественных тканей.

Согласно официальной статистике, основными статьями экспорта швейных изделий являются позиции по одежде женской и для девочек, которые составляют около 80% от всех экспортных поставок зарубеж.

Основным направлением экспорта является Россия, на долю которой приходится свыше 80% экспорта одежды из Кыргызстана, а также Казахстан, однако эти экспортные поставки официальной статистикой не учитываются. И возможность доступа к рынкам стран-членов ВТО в данном контексте не играет никакой роли, однако в долгосрочной перспективе при выходе на внешний рынок стран вне СНГ она может возрасти.

Требования по качеству, комплектность товаров, а также другие требования местные поставщики выполняют. Однако требуемые крупные объемы поставок и, соответственно, скорость выполнения заказов не всегда могут быть обеспечены в связи с тем, что в отрасли преобладают мелкие и средние предприятия, производственная мощность которых не может обеспечить выполнение крупных заказов, поэтому и наблюдается тенденция преобразования в крупные предприятия и объединения.

При неизменности остальных факторов, влияющих на производство (стоимость и ставки таможенных тарифов на ткани, дополнительное сырье, оборудование и запчасти, изменение патентной системы или же системы налогообложения, спрос на внешних рынках России, Казахстана, ставки по банковским кредитам для оснащения и расширения производства и т.п.), увеличение темпов роста производства швейных изделий на 1% обеспечивает рост производства всей текстильной и швейной отрасли на 0,4%.

Важно отметить, что с 2005 года применяется растаможка по весу в отношении многих товаров включая швейные изделия, в связи с чем, 12% ставка таможенной пошлины не применяется. Таким образом не применяется действенный механизм защиты внутренних производителей швейной продукции. В то время как повышение ставки таможенной пошлины на ввозимые товары текстильной промышленности хоть на 1% может обеспечить существенное увеличение темпов роста производства.

Швейный бизнес Кыргызстана стал достаточно конкурентоспособным, чтобы теснить конкурентов из Китая и внедряться на рынки ближайших соседей с каждым годом все глубже, даже при том, что в отрасли существует множество нерешенных проблем.

2.2 Обзор НТД. Требование для проведения испытаний

1) ГОСТ 17037 и СТБ 947 - Термины и определения трикотажных изделий.

2) ГОСТ 28274 и СТБ 944 - Термины и определения пороков трикотажных изделий.

3) ГОСТ 17037-95 - Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения.

4) ГОСТ 17521 и ОСТ 17325 - Размерные признаки для проектирования одежды типовых фигур мужчин, ГОСТ 17522 и ОСТ 17326 - женщин, ГОСТ 17916 - девочек, ГОСТ 17917 - мальчиков.

5) ГОСТ 2351 - Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.

6) ГОСТ 30385 - Нормы устойчивости к пиллингу.

7) ГОСТ 30384 - Нормы устойчивости к образованию затяжек.

8) ГОСТ 28882 - Нормы остаточной деформации.

9) ГОСТ 8845 - Определение влажности, массы и поверхностной плотности.

10) ГОСТ 19712-Определение разрывных характеристик

растяжимости при нагрузках для изделий.

11) ГОСТ 9176 - Испытание швов изделий;

12) ГОСТ 12739 - Определение устойчивости к истиранию;

13) ГОСТ 19616 - Определение удельного поверхностного электрического сопротивления.

14) ГОСТ 26115 - Требования к пошиву верхних изделий.

15) ГОСТ 4103-82 - Изделия швейные. Методы оценки качества готовых изделий.

16) ГОСТ 8844 - Правила приемки и метод отбора проб полотен.

17) Г ОСТ 17706 - Определение сортности полотен для трикотажной промышленности.

18) ГОСТ 9173 - Правила приемки изделий.

19) ГОСТ 1115 - Определение сортности верхних изделий.

20) ГОСТ 3897 - Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению трикотажных изделий.

21) СТБ ИСО 3759 - Установление маркировку символами по уходу за изделиями.

2.3 Методы проведения экспертизы качества

Экспертиза качества швейных и трикотажных изделий осуществляют тремя методами: органолептическим, измерительным и социологическим.

Органолептический метод является наиболее распространенным, простым и доступным. Качество анализируется с помощью органов чувств человека и его ощущений, поэтому точность и достоверность значений показателей свойств изделия зависят от квалификации, практического опыта, способностей специалистов, оценивающих качество.

Основными средствами органолептического метода служат органы чувств (орган зрения и рецепторы осязания). Орган зрения - глаз - способен воспринимать зрительные ощущения формы (силуэта), композиции (характера членения деталей), цвета, состояние поверхности и целостность. Рецепторы осязания воспринимают различные тактильные ощущения: прикосновения, давления, удобства в статике и динамике, тепла или холода.

Органолептическим методом устанавливают качество посадки изделия на фигуре манекена и качество технологии изготовления, качество упаковки и маркировки, а также качество проектных разработок.

Оценка качества швейных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы оценки качества готовых изделий».

Качество посадки изделия на фигуре или манекене определяется визуально. При этом изделие надевается на человека или манекен, застегивается на все пуговицы и завязывается пояс (если имеется). Оценивается соответствие изделия размерам и форме тела человека, моде, целостность композиции изделия, наличие конструктивных дефектов (горизонтальных складок, вертикальных складок, наклонных складок, угловых заломов и балансовых нарушений, а также удобство пользования мелкими деталями (карманы, пояса, клапаны, застежки и др.) и удобство в статике и динамике).

Качество технологии изготовления одежды определяется визуально на столе. Изделие располагается на столе изнаночной стороной вверх, оценивается качество изделия с изнаночной стороны, далее с лицевой стороны. Оценивается наличие в изделии дефектов стежков, строчек, швов, соединений (клеевых, ниточных, сварных, заклепочных) и влажно-тепловой обработки, а также симметричность парных деталей. Качество технологии изготовления одежды оценивается как органолептическим, так и измерительным методом. Измерительным методом определяются размеры дефектов, а также симметричность парных деталей.

Качество упаковки и маркировки устанавливается органолептическим методом. Основное внимание уделяется качеству графического изображения, цветового решения, информационного обеспечения. Качество упаковки и маркировки должно соответствовать соответствующим стандартам (ГОСТ 10581-91).

Измерительным методом оценивается качество изделий путем контроля линейных измерений изделий, частоты стежков, размеров дефектов внешнего вида материалов и парных деталей одежды.

Основными средствами измерительного метода служат: нескладывающаяся измерительная линейка, рулетка, кольцомер, треугольник, текстильная лупа, транспортир.

Методы измерения основных и вспомогательных линейных измерений изделий должны соответствовать ГОСТ 4103-82. К основным линейным измерениям изделий относятся: длина спинки, ширина спинки, ширина изделия на уровне проймы, длина рукава, длина воротника, ширина изделия по линии талии, ширина изделия на уровне линии бедер.

Измерительным методом определяют также частоту стежков в строчках, количество унифицированных деталей в конструкции одежды и размеры дефектов.

Измерительным методом можно определить качество обработки одежды, которое характеризуется такими показателями, как точность воспроизведения формы и размеров изделия, его отдельных деталей и узлов, а также точность расположения изделия на фигуре человека.

Точность, которая характеризует качество изготовления одежды, - это степень приближения изготовленного изделия к расчетному номинальному прототипу. В ГОСТ и ТУ на швейные изделия приведены размеры допускаемых отклонений для различных видов одежды. Величина этих допусков колеблется от 1 до 10 мм.

Важнейшим показателем точности изготовления швейных изделий является правильное воспроизведение формы изделия, его линий и отдельных деталей. Наиболее острой проблемой является оценка точности воспроизведения формы изделия в целом. В настоящее время в ГОСТ не определены количественные характеристики формы одежды и ее отдельных частей и допускаемые отклонения от них.

Для оценки точности воспроизведения формы отдельных деталей и линий изделий используются шаблоны. Накладывая измерительные инструменты и шаблоны на изделие (деталь), проверяют правильность их формы. Большое значение должно придаваться симметричности парных деталей одежды (борта, концы воротников, карманы, канты, рукава, лацканы и др.). ГОСТ рекомендует проверять симметричность указанных деталей путем совмещения.

Результаты линейных измерений изделий необходимо сопоставлять с требованиями стандартов. Измерения производятся с точностью до 0,1 см.

Точность взаимного расположения деталей, узлов и линий изделий проверяется измерением расстояния между ними, расстояния от деталей до краев, швов изделия. Частоту стежков проверяют путем подсчета количества стежков в 1 см строчки.

Социологические методы оценки качества изделий направлены на решение задач по оптимизации, т.е. усовершенствование и развитие направлений деятельности какой-либо функциональной службы, ассортимента или уровня качества выпускаемой продукции. В легкой промышленности широко применяются методы анкетирования и интервьюирования.

Интервьюирование - метод, основанный на устном общении исследователя с респондентом, т.е. его обращении к определенной группе людей с вопросами, содержание которых представляет проблему исследования на эмпирическом уровне. Беседа служит наиболее распространенным методом сбора информации. Преимущество интервьюирования заключается в том, что беседой можно управлять. Если одна линия опроса не дает желаемых результатов, можно попробовать другую. Кроме того, исследователь получает информацию не только из прямых ответов, но также из комментариев, высказываний, шуток и жестов, которые их сопровождают, при условии, что он внимателен и наблюдателен.

Метод анкетирования - опрос, проводимый письменно с использованием анкеты. К достоинствам метода следует отнести следующие характеристики: - это наиболее оперативный метод сбора первичной социологической информации;

- результаты анкетирования более доступны для математической обработки;

- за короткий промежуток времени можно опросить большое количество людей.

Анкета - объединенная единым исследовательским замыслом система вопросов, направленных на выявление количественных и качественных характеристик предмета исследования. Важную роль в ходе сбора первичной информации с помощью анкеты играют построение и формулировка вопросов, обращенных к потребителю.