Повышение эффективности организации складского хозяйства ПКФ "У Денисенко"

Размещено на http://www.allbest.ru/

27

Размещено на http://www.allbest.ru/

Повышение эффективности организации

складского хозяйства ПКФ "У Денисенко"

СОДЕРЖАНИЕ

складская операция хранение автоматизированный

Введение

1. Теоретические аспекты повышения эффективности организации складского хозяйства на предприятиях

1.1 Склады: их определение, классификация и назначение

1.2 Технология складских операций на предприятиях

1.3 Организация эффективной работы складского хозяйства предприятий

1.3.1 Организация контроля за размещением товара и отбором по заказу

1.3.2 Автоматизированные системы управления складом

1.3.3 Рационализация использования складских площадей и объемов

1.3.4 Организация труда на складах предприятий

2. Диагностика состояния ПКФ «У Денисенко»

2.1 Анализ современного состояния

2.1.1 Общая характеристика

2.1.2 Анализ основных финансово-экономических показателей

2.2 Диагностика функционирования склада мелких комплектующих материалов

2.2.1 Анализ системы хранения материалов

2.2.2 Анализ материальных и информационных потоков

2.2.3 Анализ трудовых ресурсов и организации труда

3. Пути повышения эффективности организации складского хозяйства

3.1 Применение метода «АВС» и внедрение адресной системы хранения

3.2 Организация и внедрение автоматизированных продуктов

3.3 Рационализация использования площадей и объемов

3.4 Мероприятия по предотвращению хищений

3.5 Экономическая эффективность от предлагаемых мероприятий

Заключение

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности основной деятельности предприятия и транспортного обслуживания, но и от работы складского хозяйства. Складирования продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и потребления /20/.

Сегодня структура складского хозяйства конкретного предприятии определяется спецификой производственного процесса, типом производства, объемом выпуска продукции. Общей особенностью складов промышленных предприятий является то, что все они характеризуются относительной однородностью перерабатываемых грузов, ритмичностью поставок, большими объемами хранения и переработки товарно-материальных ценностей /38/.

Функционирование складов любого предприятия характеризуется большим множеством складских операций (поступление и приемка товаров, размещение на хранение и хранение товаров, отпуск товаров и т.д.). Современные работники складов, как показывает практика, далеко не всегда отлично выполняют свою непосредственную работу /37/. В результате этого очень часто на складах происходят кражи, происходит порча или полная утрата материалов, основные операции занимают у работников склада много рабочего времени и т.д. Таким образом, актуальность разнообразных проблем функционирования складов российских промышленных предприятий и определило выбор темы дипломной работы.

Объектом исследования дипломной работы является производственно-коммерческая фирма «У Денисенко». Основными направлениями деятельности является производство и реализация мебели, оказание сопутствующих услуг по дизайну мебели, ее доставке, сборке и т.д., оптово-розничная торговля, организация собственной торговой сети.

Целью дипломной работы является повышение эффективности организация складского хозяйства ПКФ «У Денисенко».

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

- рассмотрены теоретические основы логистики складирования;

- проведена общая диагностика состояния предприятия, а также проанализирована система складирования;

- предложены пути повышения эффективности организация складского хозяйства.

Для написания дипломной работы были использованы данные отчетности предприятия, бухгалтерские данные предприятия, а также многочисленные исследования Гаджинского А.М., Аникина Б.А., Альбекова А.У. и других авторов. Кроме того, были использованы материалы периодических изданий «РИСК», «Консультант директора», «Складские операции».

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

1.1 Склады, их определение, классификация и назначение

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Глубокая технологическая переработка предметов труда, осуществляемая в процессе производства материальных благ в соответствии с требованиями конечного потребителя продукта труда, здесь не выполняется. Однако здесь осуществляется преобразование предмета труда, в соответствии с логистическими потребностями других элементов товаропроводящих систем: транспорта, других складов, потребителей материалов, в том числе и конечных потребителей. На складах грузы временно накапливаются, маркируются, переупаковываются и т.п. Если от качества работы производственного участка зависит качество работы конечного изделия с требованиями конечного потребителя продукта труда, здесь не выполняется./3/.

Склад является неотъемлемой частью практически любого предприятия, занимающегося производством. Организуя склад, очень важно помнить, что его объем (полезная площадь и высота) использовался максимально эффективно. Правильно организованное складское хозяйство способствует повышению ритмичности и организованности производства; сохранению качества продукции, материалов, сырья; улучшению использования занимаемых территорий и т.д. /13/

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю /17/.

Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов /16/.

По назначению все склады можно разделить на склады производственного назначения; оптово-заготовительные и снабженческие склады; коммерческие (склады ответственного хранения); и перевалочные склады /14/.

По типу собственности в современной литературе склады принято разделять на собственные, арендуемые и коммерческие (логистического посредника) /39/.

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, а в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более /38/.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах /47/.

В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность.

В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешенным или универсальным ассортиментом /50/.

Основным назначением складов на предприятиях являются:

- накопление необходимых запасов материалов;

- обеспечение сохранности материальных ценностей;

- осуществление рациональной организации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ с минимальными затратами труда и денежных средств;

- правильное использование складских площадей и объемов и рациональная эксплуатация складского оборудования;

- осуществление надлежащей подготовки материальных запасов к производственному потреблению;

- организация доставки ресурсов к местам потребления;

- содействие правильному расходу материалов, рациональному использованию отходов, а также тары /46/.

1.2 Технология складских операций на предприятиях

Основу технологии складского процесса составляет рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских операций, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования /51/.

Правильно организованный технологический процесс работы предприятия должен обеспечить:

- четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки продукции;

- эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

- рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров;

- выполнение требований по рациональной организации складских операций по отборке материалов с мест хранения;

- последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада /2/.

Принципиальная схема технологического процесса на складе представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Принципиальная схема технологического процесса на складе

Разгрузка товаров на складе. Наиболее тесный логистический контакт склада с поставщиками и клиентами возникает при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т.е. при выполнении разгрузочных и погрузочных работ. Именно здесь остро ощущается необходимость в совместных технических и технологических решениях, в совместном планировании. Операции разгрузки и погрузки определяются следующим образом:

- разгрузка - операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза;

- погрузка - операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство /15/.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации /22/.

Входной контроль поставок товаров на складе. Приемка товаров на складах состоит из следующих операций:

- проверка количества поступающих материалов;

- проверка качества поступающих материалов;

- оформление приемки материалов соответствующими документами;

- принятие материалов на учет и хранение /30/.

Основными операциями являются тесно связанные между собой операции по проверке количества и качества товаров. Следует отметить, что проверка количества, как правило, предшествует проверке качества, т.к. условия работы по приемке таковы, что количество прибывшего товара необходимо установить сразу же после его выгрузки и рассортировки /26, 3/.

Товары на складах обычно принимают заведующие отдельными складами или секциями, являющиеся материально ответственными лицами. Сроки приемки товаров должны быть минимальными /27/.

Хранение товаров на складах. Хранение товаров на складе предполагает выполнение следующих операций:

- организация складского пространства;

- размещение товаров;

- создание необходимых условий хранения и охраны товаров;

- организация учета товаров;

- движение и перемещение товаров;

- обеспечение возможностей использования подъемно-транспортного оборудования /43/.

Принятые по количеству и качеству товары выкладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения.

Используются несколько основных способов хранения товаров:

- хранение товаров по принципу однородности;

- хранение товаров в зависимости от их размера и веса;

- раздельное хранение товаров повышенного и пониженного потребительского спроса;

- отдельное хранение специфических товаров /52/.

На хранение товары укладываются различными способами (штабельный, стеллажный), выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места и физических свойств товаров. Предпочтение отдается такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товаров, тары, более рационально используются складские помещения и оборудование и создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов /28/.

Отборка товаров по заказу. Отпуск товаров со склада - заключительный этап складского технологического процесса, который заключается в выполнении заказов на хранящиеся на складе товары.

Отпуск товаров предполагает выполнение следующих операций:

- прием заказа;

- оформление отпуска;

- отбор товаров с мест хранения;

- комплектование заказов и упаковка;

- перемещение укомплектованных заказов в зону погрузки;

- погрузка.

Отборка может быть ручной (для небольшого количества товаров) и механизированной (для партии товаров) /21/.

1.3 Организация эффективной работы складского хозяйства предприятий

Эффективность работы любого склада зависит прежде всего от эффективности организации всех складских операций, протекающих на складе /20/.

В современной литературе отмечается довольно большое разнообразие путей повышения эффективности организации складов.

Например, автор многочисленных изданий в области складирования А.М. Гаджинский, одним из основных путей повышения эффективности работы склада видит наведение порядка на складе при помощи «АВС-анализа», а также внедрения адресной системы хранения /15/.

Гаджинский А.М. в своих публикациях делает упор в основном на сокращение времени обслуживания потребителей (заказчиков), за счет четкой организации таких этапов технологического процесса, как прием товаров на хранение, размещение на хранение и хранение, отпуск товаров со склада, инвентаризация остатков /16/.

В силу развития информационных технологий, развития компьютеризации общества, такие авторы, как А.Г. Мадера, Е. Козлов, А. Куроедов в решении проблем четкой и эффективной организации складских комплексов видят другой путь - полная автоматизация всех складских операций /32/.

В литературе этих авторов упор делается на снижение вероятности ошибок работников складского хозяйства (человеческий фактор) в ходе осуществления всех складских операций за счет различных отраслевых решений для автоматизации предприятий /29/.

Например, А.Г. Мадера отмечает, что тенденция в организации работы складских хозяйств сегодня - это оптимизация всей деятельности. Важнейшей составляющей повышения эффективности работы склада является совершенствование текущих бизнес-процессов, их оптимизация, при необходимости - реорганизация имеющихся структур, и автоматизация. Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет ТМЦ. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу /35/.

Есть еще одна группа специалистов, которые для улучшения работы склада предлагают руководителям большое внимание уделять организации системы складирования, правильного подбора необходимого складского оборудования (В.Р. Белик, М. Карусева) /28/ .

Данные авторы утверждают, что поскольку склад является неотъемлемой частью практически любого предприятия, занимающегося производством, то хранить, а значит, складировать в действующей и активно ведущей хозяйственную деятельность организации всегда найдется, что. Рачительный руководитель, организуя склад, должен обязательно позаботиться о том, чтобы его объем (полезная площадь и высота) использовались максимально эффективно. И при этом он неизбежно придет к мысли о необходимости установки на складе подходящего стеллажного оборудования /7/.

М. Карусева утверждает, что решать проблему оборудования склада, нуждающегося в стеллажах предприятие должно обращаться только в те фирмы, которые специализируется на их производстве. Таким образом, предприятие без проблем получит требуемый результат с гарантированным качеством. /28/.

В данной работе решено воспользоваться рекомендациями сразу нескольких авторов, поскольку все они имеют под собой четкое обоснование и применение на практике какого-либо одного пути повышения эффективности организации складского хозяйства не сможет решить все проблемы функционирования складского комплекса исследуемого предприятия.

1.3.1 Организация контроля за размещением товара и отбором по заказу

На товарных складах хранится большая номенклатура грузов, поэтому правильное их размещение по камерам и местам хранения значительно упрощает всю работу складов /37/.

Важнейшим требованием, которому должно отвечать правильно организованное хранение товаров на складе, является обеспечение качественной и количественной сохранности товаров. Складские работники должны хорошо знать свойства хранимых товаров, и требования к условиям хранения, владеть технологией хранения. К условиям хранения относят условия окружающей среды, т.е. температуру, влажность, солнечный свет и т.п. Технология хранения включает в себя схемы размещения товаров на складе, способы их укладки и обработки /49/.

Условия и технология хранения товаров в основном зависят от их физико-химических свойств, следовательно, могут определяться применительно не только к отдельным товарам, но и к целым товарным группам. Совместное размещение товаров однородного режима хранения обеспечивает правильное товарное соседство, исключающее возможность вредного воздействия товаров друг на друга при совместном хранении.

Функционирование склада сопровождается затратами трудовых и технических ресурсов. Снизить эти затраты можно путем разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Размещение названных групп товаров в разных зонах склада позволит минимизировать количество передвижений на складе /53/.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий (рисунок 2). Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий. Вдоль «горячих» линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, т.к. их перемещение связано со значительными трудностями.

Рисунок 2 - Разделение потоков на складе на основании метода Парето

Таким образом, задача определения приемлемого варианта размещения товаров на складе не является новой для торговли и системы материально-технического снабжения. Разработаны различные алгоритмы, предлагающие решать эту задачу с помощью ЭВМ. Решение заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой товарной группы /40/.

Несмотря на очевидное достоинство, применение этих методов сдерживается необходимостью наличия на складах соответствующего программного обеспечения и вычислительной техники, а так же специально подготовленного персонала.

Названные ограничения могут быть преодолены в результате применения метода Парето (20/80), согласно которому 20 % объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают, как правило, 80 % результат /9/.

Наиболее часто применяемый на практике вариант контроля запасов представляет собой, так называемую систему контроля «АВС», которая основана на классификации материальных ресурсов в зависимости от их роли в производственном процессе.

В группу «А» включаются наиболее важные материальные ресурсы, потребляемые производством в значительных количествах (их удельный вес в общем потреблении предприятием материальных ресурсов составляет, как правило 70-80 %). Однако в общей номенклатуре типосорторазмеров основных и вспомогательных материалов они занимают не более 15-20 %. На практике на промышленных предприятиях принято устанавливать ежедневный контроль за состояние запасов этой группы материальных ресурсов.

В группу «В» входят материальные ресурсы, имеющие меньшее значение для производственного процесса по сравнению с номенклатурной группой «А». в общем объеме потребления материальных ресурсов как по объему, так и по номенклатуре, группа «В» занимает, как правило, порядка 15-20 %. В свою очередь, периодичность контроля за состоянием запасов по данной классификационной группе по времени имеет значительно больший интервал - примерно один раз в десять дней.

К группе «С» относятся материальные ресурсы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес (до 50 %). Обычно доля потребления материальных ресурсов группы «С» в производственном процессе весьма незначительна (не более 5-10 %), поэтому состояние их запасов контролируется значительно реже предыдущих групп - примерно один раз в месяц /9/.

На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко, что обеспечивает больший контроль за качеством и количеством хранимых товаров.

Операции ручной отборки и подготовки товаров к отпуску являются на складах предприятий наиболее трудоемкими. Стоимость рабочей силы на участке подборки может составлять до 50 % стоимости всей рабочей силы, используемой на складе.

Хронометраж работы отборщика показывает что его рабочее время распределяется приблизительно следующим образом:

- отборка товара по заказу - 10 %;

- вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во время работы в этой зоне другого отборщика - 20 %;

- работа с отборочными местами - 30 %;

- перемещение между местами отборки - 40 %.

Актуальность задачи сокращения времени на перемещение очевидна. Ее решение заключается в выделении на складе зоны для хранения резервного запаса и зоны для хранения отбираемого запаса /18/.

Отбираемые запасы располагают на нижних ярусах стеллажей, размещенных на «горячих» линиях, т.е. в доступных для осуществления операций отборки местах.

Разделение резервного и отбираемого запаса может осуществляться двумя способами: вертикальное разделение - резервный запас находится над отбираемым; горизонтальное разделение - резервный и отбираемый запас находятся в разных местах склада.

Сокращение вынужденного простоя обеспечивается за счет организации хранения товаров, пользующихся высоким спросом, в нескольких местах зоны отборки (рисунок 3).

Таким образом, у разных отборщиков появляется возможность одновременно отбирать один и тот же товар.

1, 2, 3, 4, 5 - товарные группы

Рисунок 3 - Одновременная отборка одинакового товара

В качестве заключения по данному разделу, необходимо отметить ту информацию, которой должен располагать отборщик в процессе выполнения заказа:

- где размещены товары;

- сколько товара необходимо;

- кому предназначен товар;

- что делать, если отбираемый запас закончился;

- что делать после отборки заказного товара.

Передача информации отборщику может осуществляться различными средствами. Своевременность передачи является необходимым условием высокой интенсивности проходящего через участок отборки материального потока /4/.

Таким образом, представленные выше методики правильной и рациональной организации отбора ассортимента по заказу позволяет контролировать деятельность работников складов, значительно сокращать их перемещения по складам (т.е. значительно сокращается время на поиск нужного товара), позволяет обеспечить большую сохранность хранимых товаров, а также позволяет контролировать практически всю столь важную операцию, осуществляемую на складах, как отбор ассортимента товаров.

1.3.2 Автоматизированные системы управления складом

Сегодня уже невозможно представить современный склад, не имеющий автоматизированной системы управления складскими операциями и ведения учета движения ТМЦ /8/.

Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет ТМЦ. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу /12/.

Отечественный рынок систем управления складом (WMS) довольно небольшой. Из почти 300 существующих в мире систем управления складом на сегодняшний день предлагается около 10, и только половина из них - российские разработки. Можно отметить некоторые программные продукты, предлагаемые на рынке складских операций:

- 1С: Логистика: Управление складом 8.0;

- SOLVO.WMS;

- Акант: Система № 1;

- Галактика;

- Microsoft Business Solutions-Axapta;

- Microsoft Navision;

- SAP R/3;

- и другие программные продукты /23/.

Автоматизация складского хозяйства включает комплекс таких мероприятий, как:

- оснащение склада необходимыми техническими средствами;

- разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельности;

- изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке);

- обучение персонала /19/.

Автоматизация складского хозяйства подразумевает также автоматическую выписку необходимых документов, отражающих движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и т.п.), сопровождение операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим, возврат из подразделений и от служащих, списание со складов, т.д.

Но, прежде чем внедрять тот или иной автоматизированный продукт, необходимо очень четко определиться с целями внедрения. Ошибки в определении целей проекта могут появиться в тот момент, когда заказчик только принимает решение о внедрении проекта автоматизации склада. Изначально должны быть получены ответы на вопрос, зачем нужен этот проект и какие задачи он должен решить? Список целей, на которые он может быть направлен, может быть весьма разнообразен - оптимизация использования складских площадей и объемов; сокращение затрат на складское хранение; уменьшение времени, затрачиваемого на проведение всех складских операций; уменьшение количества ошибочных складских операций; повышение точности и оперативности учета товара; устранение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров; уменьшение затрат на заработную плату складских работников и т.д. /34/.

Современная автоматизация не обходится без штрихкодирования и терминалов сбора данных. Задачи, которые позволяет решать дополнительное оборудование различны: от простейшего накопления данных (например, сведения об остатках товара на складе) до помощи пользователю в принятии решений (на основе введенных данных из накладной с помощью терминала может быть сформирован рекомендуемый маршрут обхода мест хранения продукции для кладовщика). Классическим примером использования терминалов для накопления информации является инвентаризация склада. Операция проводится следующим образом: сотрудник склада проходит вдоль полок с товаром, с помощью терминала происходит считывание штрихкода и введение в устройство информации о количестве товара и других характеристиках, необходимых для учета (в зависимости от специфики товара и принятой в компании системе учета) /5/.

Устройство терминала позволяет связываться с базой данных операционной системы (справочниками товаров, клиентов и т.п.). При считывании штрихкода на экране терминала появляется информация о названии товара, его цене, сроке реализации и др.

Использование штрихкода на бумажном варианте документа открывает широкие возможности для компании в оперативной обработке документа. Это позволяет производить оформление документов на приемку, перемещение и отгрузку товаров непосредственно с дисплея терминала.

Для выведения документа на дисплей терминала достаточно отсканировать штрихкод, нанесенный на его бумажной форме. После чего происходи открытие документа в системе и он становится доступным для работы терминала /5/.

Таким образом, можно отметить, что применение системы автоматизации существенно повышает эффективность работы складского хозяйства, сокращает запасы и повышает товарооборот, минимизирует время выполнения складских операций и увеличивает их точность.

1.3.3 Рационализация использования складских площадей и объемов

Правильная организация работы склада оказывает значительное влияние на конкурентоспособность компании, на развитие сервиса, оптимизацию издержек, а значит, и на эффективность предприятия в целом.

При использовании складских комплексов важно учитывать как общую площадь и внутреннюю оснащенность помещений, так и наличие подъездных путей и т.п. /33/.

При планировании стеллажного оборудования и его размещения внутри самого склада необходимо учитывать некоторые аспекты:

- ассортимент хранимых товаров;

- различные температурно-влажностные условия хранения, которые необходимо обеспечить на складе;

- укрупненные места хранения не позволяют размещать каждую серию одного наименования в отдельной ячейке; смешанное хранение различных серий одного наименования может привести к частым случаям пересортицы по сериям, осложняет учет и своевременное выявление бракованные, и других видов неликвидных товаров;

- наличие в информационной системе необходимых исходных данных: габаритные и весовые характеристики упаковок и грузовых единиц, т.п. /41/.

Как отмечалось ранее, при решении проблемы оборудования склада, нуждающегося в стеллажах, предприятие должно обращаться только в те фирмы, которые специализируется на их производстве. Таким образом, предприятие без проблем получит требуемый результат с гарантированным качеством.

Руководству не придется самостоятельно выбирать стеллажную систему и ее размещение. Предприятие вызывает специалиста, ставит ему задачу и на следующий день получает коммерческое предложение со схемой склада и расстановки стеллажного оборудования в нем (возможно, даже несколько вариантов). Заказчика сразу же ознакомят со сметой работ по изготовлению, доставке и монтажу. Причем от последних двух услуг (в целях экономии) можно отказаться и выполнить это своими силами. Сборка оборудования достаточно проста, если руководствоваться инструкцией фирмы-изготовителя /31/.

Профессионалы предлагают стеллажи, изготавливаемые по классической схеме:

- разработка конструкторской документации;

- разработка технологического оборудования;

- изготовление на профессиональном оборудовании;

- контроль качества на каждом этапе технологического процесса.

А это значит, что качество стеллажного оборудования гарантировано /11/.

1.3.4 Организация труда на складах предприятий

Численность людей, обслуживающих склад, а также структура аппарата работников во многом зависят от объема товарооборота, ассортимента хранящихся на нем товаров. Важнейшими направлениями организации труда на складах предприятий являются: разработка рациональных форм разделения и кооперации труда складских работников, организация и обслуживание рабочих мест, изучение и распространение передовых приемов и методов труда при выполнении складских операций, подготовка и повышение квалификации кадров, создание благоприятных условий труда и техника безопасности /25, 9/.

Важным направлением организации труда складских работников является рациональная организация их рабочих мест. Оснащение рабочего места необходимым оборудованием, инвентарем и средствами связи, его удобная планировка, хорошая освещенность, создание условий труда, безопасных для здоровья человека, - все это оказывает положительное влияние на степень тяжести и утомляемости, способствует снижению затрат времени на выполнение складских операций и повышению эффективности труда работников склада /25/.

В современной литературе отмечается, что очень важным является оценка инвентаризации использования рабочего времени работниками склада, которая может осуществляться с помощью хронометража или фотографирования.

Инвентаризацию времени работников проводят путем фотографирования их рабочего дня, т.е. наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении всего дня в форме самофотографирования или при участии специальных людей. В результате получают фотографию рабочего дня, анализируя которую можно получить ответы на следующие вопросы: на что расходуется время; сколько его нужно для выполнения тех или иных конкретных операций; что помогает, а что препятствует его эффективному использованию /54/.

Таким образом, анализ литературы показал, что проблеме функционирования складов сегодня уделяется большое внимание. Многие авторы предлагают свои варианты правильной и рациональной организации складского хозяйства. В ходе изучения литературы было выявлено, что проблема функционирования складов промышленных предприятий еще долго будет оставаться актуальной.

2. ДИАГНОСТИКА СОСТОЯНИЯ ПКФ «У ДЕНИСЕНКО»

2.1 Анализ современного состояния

2.1.1 Общая характеристика

Производственно-коммерческая фирма (далее ПКФ) «У Денисенко» была создана в начале 1990-х годов. Деятельность фирмы основывается на Конституции РФ, Гражданском Кодексе РФ, а также других законах и подзаконных нормативных актах, касающихся финансово-хозяйственной деятельности предприятий на территории России.

Предприятие является физическим лицом по законодательству РФ. Права и обязанности физического лица предприятие приобрело с момента его государственной регистрации в качестве индивидуального предпринимателя, юридический адрес которого находится в г. Благовещенске, ул. Забурхановская, 98. Фирма имеет свой фирменный знак, круглую печать, которые исполнены на русском языке и другие реквизиты.

Фирма «У Денисенко» ведет свою историю с 1992 г. Первое время эта фирма не занималась производством мебели, а свою первую партию кухонной мебели руководство фирмы привезло из Южной Кореи для последующей перепродажи. На этом этапе развития фирмы штат сотрудников не превышал 8-10 человек. Позже руководящий состав понял, что гораздо выгоднее не возить мебель из-за рубежа, а закупать там технологию ее производства и изготавливать на месте, в Благовещенске. Таким образом, с 1994 г. фирма уже именуется как производственно-коммерческая, поскольку именно тогда была куплена технология у корейцев, а в 1995 г. - у немцев в Германии. После того, как началось производство, пошел ряд открытий новых и новых торговых залов, пошел рост числа занятых. В 2001 г. фирма приобрела в собственность большие по площади производственные и административные здания, склады, торговый двухэтажный магазин и другие сооружения по адресу ул. Забурхановская,98. В 2002 г. фирма совершала следующий крупный шаг своего развития - она вышла за рамки Амурской области. Именно в этом году открылся салон-магазин в городе Хабаровске. На данный момент исследуемая фирма обладает большими производственными территориями как на ул. Забурхановская, так и в поселке Моховая Падь (цех по производству мягкой мебели), имеет пять торговых залов в г. Благовещенске, два - на территории Амурской области (Белогорск, Свободный) и два - в г. Хабаровске. С фирмой сотрудничают также оптовые покупатели, расположенные в СовГавани, Нерюнгри, Биробиджане, нескольких городах Приморского края.

Фирма создана для насыщения рынка города Благовещенска, Амурской области и Дальнего Востока мебельными товарами, оказания услуг населению, предприятиям, организациям и учреждениям. Основными направлениями деятельности предприятия являются:

- производство и реализация мебели по индивидуальным заказам покупателей;

- производство и реализация «стандартной» мебели;

- оказание платных услуг населению, предприятиям, организациям и учреждениям (а именно помощь профессиональных дизайнеров в разработке той или иной мебели, ее графическое представление);

- оптово-розничная торговля;

- организация собственной торговой сети, открытие фирменных магазинов и отдельных секций в государственных и частных магазинах и других торговых предприятиях по реализации произведенной мебели.

Миссия деятельности ПКФ «У Денисенко» в настоящее время четко не определена. Основной целью деятельности предприятия является получение прибыли, удовлетворение потребностей людей в мебельных товарах. Но помимо этого можно выделить еще ряд задач:

- увеличение доли рынка;

- совершенствование политики управления ассортиментом;

- более эффективное использование производственных и складских помещений, а также основных станков и оборудования.

Для наиболее полного представления фирмы необходимо охарактеризовать ее по основным классификационным признакам предприятия.

Во-первых, это состав обслуживаемых клиентов, по которому все коммерческие предприятия подразделяются на два основных звена: оптовые и розничные. ПКФ «У Денисенко» свою продукцию реализует как конечным потребителям, так и оптовым покупателям.

Во-вторых, это критерий участия в различных секторах производства. Данную фирму можно отнести к коммерческому предприятию, специализирующемся в отрасли вторичного цикла, т.е. данная фирма занимается обрабатывающей промышленностью, в частности обрабатыванием различных лесо- и пиломатериалов для последующего сбора из них мебели.

В-третьих, это география деятельности (сфера и масштаб деятельности). Фирму «У Денисенко» можно отнести к региональной коммерческой фирме, т.к. свою продукцию она реализует как в г. Благовещенске и Амурской области, так и по Дальнему Востоку (Хабаровский и Приморский края).

В-четвертых, это количественные критерии, по которым фирму можно охарактеризовать как мелкую, среднюю или крупную. В основном, к количественным критериям относят численность работающих и размер торговой площади. Что касается торговой площади, то ее суммарный размер по всем магазинам составляет порядка 900 м². Если же говорить о численности работающих, то на конец 2006 г. она составила 214 человек. Таким образом, по данному показателю фирма относится к средней.

Товарный ассортимент ПКФ «У Денисенко» составляют кухонная мебель, детская мебель, гостиная мебель, мебель для спальни, мебель для прихожей, офисная мебель, мягкая мебель, а также отдельные ее предметы.

Фирма в своем производстве использует самые разнообразные материалы: ДСП, ДВП, МДФ, текстурированная пленка, пластик, текстиль, рамочный профиль.

Для оценки многообразия производимой и реализуемой мебели анализируемой фирмы, ниже представлена таблица 1, в которой более наглядно, в динамике, отображены весь состав и объемы реализации ПКФ «У Денисенко».

Таблица 1 - Структура товарной продукции ПКФ «У Денисенко»

Товарные группы	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2006 г. в процентах к 2004 г.
	тыс. руб.	уд. вес	тыс. руб.	уд. вес	тыс. руб.	уд. вес
Стол обеденный	6928	9,5	6688	8,3	6788	7,2	98,0
Гарнитур кухонный	17794	24,4	21271	26,4	25173	26,7	141,5
Гарнитур офисной мебели	10502	14,4	13133	16,3	25928	27,5	246,9
Гарнитур мягкой мебели	22024	30,2	24655	30,6	15085	16,0	68,5
Гарнитур гостиной мебели	7366	10,1	5721	7,1	9711	10,3	131,8
Прочая мебель	7001	9,6	7574	9,4	9334	9,9	133,3
Дополнительные услуги	1313	1,8	1531	1,9	2263	2,4	172,4
Всего	72928	100,0	80573	100,0	94282	100,0	129,3

Из таблицы 1 следует, что в рассматриваемой динамике в анализируемом предприятии отмечается устойчивая тенденция роста стоимости товарной продукции. При этом наибольший рост объемов реализации отмечается по гарнитурам офисной мебели и кухонным гарнитурам - с 2004 г. по 2006 г. стоимость товарной продукции возросла на 15426 тыс. руб. и 7379 тыс. руб. соответственно. В то же время следует отметить значительное снижение объемов реализации мягкой мебели - с 22024 тыс. руб. в 2004 г. до 15085 тыс. руб. в 2006 г.

Рассматривая удельный вес отдельных видов продукции в общем объеме реализации за 2006 г. видно, что доминирующее положение в нем занимают гарнитуры офисной и кухонной мебели - соответственно 27,5 % и 26,7 %.

Однако, сравнивая данный показатель с базовым (2004 г.), прослеживается следующая закономерность - темпы роста гарнитуров мягкой мебели и столов обеденных снижаются, и соответственно равны 68,5 % и 98,0 %. Хотя темпы роста офисных, кухонных гарнитуров стабильно растут и соответственно равны 246,9 % и 141,5 %. Необходимо подчеркнуть, что удельные веса офисных гарнитуров за два года выросли почти вдвое - их удельный вес в 2004 г. составлял 14,4 %, а в 2006 г. - 27,5 %.

Кадровый состав или персонал предприятия имеет определенные количественные, качественные и структурные характеристики. Ниже представлен рисунок 4, в котором отображены количественные и структурные характеристики персонала ПКФ «У Денисенко», а также показана их динамика за период с 2004 г. по 2006 г.

Рисунок 4 - Количественные и структурные характеристики персонала ПКФ «У Денисенко»

Из рисунка 4 следует, что в рассматриваемой динамике в анализируемом предприятии отмечается устойчивая тенденция роста числа работающих - общее количество увеличилось на 163,4 % или на 83 человека. При этом наибольший рост количества занятых отмечается по рабочим - с 64 человек в 2004 г. до 117 человек в 2006 г. и по служащим - с 30 человек в 2004 г. до 51 человека в 2006 г.

Рассматривая удельный вес отдельных категорий работающих в их общем количестве отчетного периода доминирующее положение также занимают рабочие и служащие - соответственно 54,7 % и 23,7 %.

Следует отметить, что ни по одной категории работающих в исследуемый период не наблюдается снижение темпов роста, т.е. в каждом следующем году на предприятии занято больше персонала, чем в предыдущем.

Не менее важным является качественный анализ кадров, представленный в таблице 2.

Таблица 2 - Качественные характеристики персонала ПКФ «У Денисенко»

Показатель	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2006 г. в процентах к 2004 г.
	Кол-во	Уд.вес, проценты	Кол-во	Уд.вес, проценты	Кол-во	Уд.вес, проценты
Образование: - высшее - среднее специальное - среднее - неполное среднее	34 26 46 25	26,0 19,8 35,1 19,1	39 47 57 28	22,8 27,5 33,3 16,4	47 52 76 39	22,0 24,3 35,5 18,2	138,2 200,0 165,2 156,0
Всего	131	100,0	171	100,0	214	100,0	---
Возраст: - до 25 лет - от 25 до 35 лет - от 35 до 45 лет - свыше 45 лет	48 34 37 12	36,6 26,0 28,2 9,2	56 49 53 13	32,7 28,7 31,0 7,6	73 65 58 18	34,1 30,4 27,1 8,4	152,1 191,2 156,8 150,0
Всего	131	100,0	171	100,0	214	100,0	---

Данные таблицы 2 свидетельствуют, что на предприятии преобладают работники, имеющие среднее и среднее специальное образование, причем эта категория работающих имеет и самые большие темпы роста - соответственно 165,2 % и 200,0 % в 2006 г. по сравнению с 2004 г. Число занятых с высшим образованием также растет. Их численность в 2004 г. составляла 34 человека, в 2005 г. 39 человек, а в 2006 г. 47 человек, следовательно, темп роста этих управленцев составляет 138,2 %.

По возрастному составу на конец 2006 г. 34,1 % и 30,4 % от общей численности работающих составляют работники до 25 лет и от 25 до 35 лет соответственно. Прослеживается тенденция снижения доли работников старше 45 лет (в 2004 г. она составляла 9,2 %, а в 2006 г. снизилась на 0,8 % и стала равна 8,4 %) и увеличения доли молодых специалистов в возрасте от 25 до 35 лет (26,0 % в 2004 г. и 30,4 % в 2006 г.).

2.1.2 Анализ основных финансово-экономических показателей

Для более полной характеристики фирмы «У Денисенко» важно оценить ее экономические показатели. Ниже представлена таблица 3, в которой отражены наиболее существенные показатели финансово-экономической деятельности исследуемой фирмы.

Таблица 3 - Анализ финансово-экономической деятельности ПКФ «У Денисенко»

Показатели	Формула для расчета	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Отклонение ± 2006 г. от 2004 г.	Темп роста, проценты
Прибыль от реализации, тыс. руб.	Выручка - себестоимость	15798	15608	17802	+2004	112,69
Прибыль в расчете на 1 работника, тыс. руб.	Прибыль ч количество работников	120,6	91,3	87,3	-33,3	72,39
Окупаемость затрат (затратоотдача), тыс. руб.	Выручка ч себестоимость	1,28	1,24	1,23	-0,05	96,09
Рентабельность затрат, проценты	(Прибыль ч себестоимость) x 100 %	27,65	24,03	23,28	-4,37	84,20
Рентабельность продаж, проценты	(Прибыль ч выручка) x 100 %	21,66	19,37	18,88	-2,78	87,17

Из таблицы 3 следует, что в анализируемом периоде отмечается тенденция роста прибыли от реализации. Это объясняется, прежде всего, ростом стоимости товарной продукции (или выручки). Сравнивая данные 2006 г. с 2004 г., можно заметить, что прибыль от реализации увеличилась на 2004 тыс. руб.

Данные таблицы 3 показывают, что прибыль в расчете на 1 работника из года в год снижается, причем довольно существенными темпами (120,6 тыс. руб., 91,3 тыс. руб., 87,3 тыс. руб. соответственно в 2004, 2005, 2006 гг.). Падение данного показателя можно объяснить лишь тем, что количество работающих на исследуемой фирме растет гораздо большими темпами, чем получаемая прибыль. Из этого можно заключить, что содержание такого большого количества работников не всегда оправдывает своих результатов.

Рассматривая полученные данные по следующему показателю (окупаемость затрат), можно отметить, что они снижаются, но медленными темпами (темп роста в 2006 г. по сравнению с 2004 г. составил 96,09 %). В 2004 г., согласно данным таблице, на 1000 рублей производственных затрат приходилось 1280 рублей выручки. В 2005 г. и в 2006 г. этот показатель снизился на 40 и 50 рублей соответственно, что свидетельствует о том, что на 1000 рублей производственных затрат приходилось уже 1240 и 1230 рублей выручки соответственно в 2005 и 2006 гг.

Проанализировав полученные данные по рентабельности затрат, необходимо отметить, что результаты 2006 г. снизились на 4,37 % по сравнению с результатами 2004 г. Уровень рентабельности показывает величину прибыли в себестоимости. Таким образом, можно отметить, что в 2004 г. 27,65 % прибыли содержалось в себестоимости. В 2005 г. в себестоимости прибыль занимала 24,03 %, а в 2006 г. этот показатель снизился до 23,28 %, которые приходились соответственно на себестоимость.

Наконец, важно оценить полученные данные по последнему показателю - рентабельность продаж. Данные таблицы 3 показывают, что в 2004 г. 21,66 % в выручки занимала прибыль, в 2005 г. этот показатель снизился и составил 19,37 %. И, наконец, в 2006 г. прибыль занимала в выручке 18,88 %. Следовательно, в динамике 2004 - 2006 гг. этот показатель снизился почти на 3 %, а если быть точнее, то на 2,78 %.

Далее приведены данные, касающиеся темпов роста основных показателей финансово-экономической деятельности ПКФ «У Денисенко» - темпов роста затрат, товарооборота и прибыли от реализации.

Таблица 4 - Расчет темпов роста затрат, товарооборота, прибыли от реализации ПКФ «У Денисенко»

Экономический показатель	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп роста показателя (2006 г. к 2004 г.), проценты
Затраты, тыс. руб.	57130	64965	76480	133,87
Товарооборот, тыс. руб.	72928	80573	94282	129,28
Прибыль от реализации, тыс. руб.	15798	15608	17802	112,69

Как видно из полученных результатов, несмотря на ежегодное абсолютное увеличение выручки от реализации (товарооборота) и прибыли от реализации, все же темп роста всех затрат фирмы «У Денисенко» (133,87 %) значительно превышает темп роста товарооборота и темп роста прибыли от реализации (129,28 % и 112,69 % соответственно) за период с 2004 г. по 2006 г. Данные представленной таблицы наглядно свидетельствуют о проблемах у анализируемого предприятия.

Поскольку затраты фирмы за анализируемый период растут большими темпами, нежели рост выручки от реализации и прибыли исследуемой фирмы, то необходимо более детально проанализировать структуру затрат предприятия.

Для удобства раскрытия данного вопроса, представлена таблица 5 и рисунок 5, в которой отражены затраты предприятия в динамике 2004-2006 гг.

Таблица 5 - Сумма и структура затрат ПКФ «У Денисенко»

Элементы затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Структура затрат, проценты
	2004 г.	2005 г.	2006 г.	± 2006 от 2004	2004 г.	2005 г.	2006 г.	± 2006 от 2004
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Материальные затраты	29100	32230	38120	+9020	50,9	49,6	49,8	-1,1
В том числе: сырье и материалы	22700	23500	26188	+3488	39,7	36,2	34,2	-5,5
Оплата труда	8740	10980	13400	+4660	15,3	16,9	17,5	+2,2
Отчисления на социальные нужды	3060	3845	4650	+1590	5,4	5,9	6,1	+0,7
Амортизация	4050	4600	6200	+2150	7,1	7,1	8,1	+1,0
Продолжение таблицы 5
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Прочие затраты	12180	13310	14110	+1930	21,3	20,5	18,5	-2,8
Итого	57130	64965	76480	+19350	100,0	100,0	100,0	-
В том числе постоянные расходы	18053	20659	25697	+7644	31,6	31,8	33,6	+2,0
переменные расходы	39077	44306	50783	+11706	68,4	68,2	66,4	-2,0

Рисунок 5 - Структура затрат ПКФ «У Денисенко»

Представленная классификация затрат включает в себя пять основных групп расходов по элементам. В состав материальных затрат ПКФ «У Денисенко» включены основное производственное сырье и материалы, коммунальные платежи, потери от порчи и недостач материальных ресурсов, расходы на содержание и ремонт зданий, инвентаря и другие расходы. В расходы на оплату труда включена основная и дополнительная заработная плата всех работников анализируемого предприятия. Отчисления на социальные нужды - в этом элементе отражаются отчисления по установленным нормам от расходов на оплату труда в фонд социального страхования, пенсионный фонд, фонд медицинского страхования (единый социальный налог). Амортизация основных фондов включает величину износа по основным фондам. Прочие расходы - это комплексный элемент расходов, который включает в себя налоги, сборы, платежи, затраты на командировки, за подготовку и переподготовку кадров, оплату услуг связи, банков и другие /44/.

Следует подчеркнуть, что поскольку исследуемая фирма занимается производством мебели, то значительную часть ее расходов будут составлять материальные затраты - в 2004 г. они составляли 29100 тыс. руб., в 2005 г. - 32230 тыс. руб., а в 2006 г. - 38120 тыс. руб. По данным цифрам прослеживается динамика роста расходов на материалы.

Затраты на заработную плату также весьма велики и в 2006 г. их удельный вес составил 17,5 % или 13400 тыс. руб. В динамике 2004 - 2006 гг. прослеживается тенденция их устойчивого роста, что объясняется, во-первых, увеличением числа работающих на предприятии, а во-вторых, повышением уровня заработной платы 2006 г. по сравнению с уровнем заработной платы в 2004 г.

Что же касается общей суммы всех затрат фирмы, то она в 2006 г. по сравнению с 2004 г. увеличилась на 19350 тыс. руб., то есть темп роста всех затрат составляет 133,9 %.

Поскольку материальные затраты фирмы «У Денисенко» занимают значительную часть в ее структуре затрат и их уровень в товарообороте близок к пятидесяти процентам, следовательно, данная статья расходов подлежит на фирме наиболее пристальному вниманию, наиболее тщательному контролю.

Для более полного анализа необходимо проанализировать материальные затраты ПКФ «У Денисенко» по всем структурным подразделениям и выявить, в каких из них данная группа расходов растет более быстрыми темпами по сравнению с остальными. Ниже представлена таблица, где сведены эти данные в динамике 2004-2006 гг.

Делая анализ представленной таблицы, можно отметить, что по абсолютной сумме материальные затраты в динамике 2004-2006 гг. выросли на 9020 тыс. руб. или можно сказать, что темп их роста составил 131,0 %.

Проанализировав данные по подразделениям, можно заметить, что наибольший абсолютный прирост материальных затрат наблюдается по производственному отделу (в т.ч. за счет сырья и материалов) и по девяти торговым точкам - 5650 тыс. руб. и 1085 тыс. руб. соответственно.

Таблица 6 - Анализ материальных затрат по подразделениям ПКФ «У Денисенко», тыс. руб.