Товароведение непродовольственных товаров

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Потребительские свойства и показатели качества товаров

Потребительские свойства товара - это свойства, проявляющиеся при его использовании потребителем для удовлетворения материальных и культурных потребностей. Они характеризуют эффективность использования человеком товаров как предметов потребления, их общественную и культурную ценность: социальную значимость, практическую полезность, надежность и удобство пользования, эстетическое совершенство, безопасность для человека и окружающей среды. В совокупности с другими свойствами они обусловливают качество товаров, их потребительную стоимость. Однако сами они характеризуют лишь ту часть товарных свойств, которая присуща товарам как предметам потребления.

Поэтому потребительские свойства проявляются в процессах потребления, а их общественная ценность зависит от того, как и в какой мере они удовлетворяют потребности определенных групп потребителей.

В товароведении существуют различные точки зрения на количество и характер свойств, определяющих потребительское качество товара.

По нашему мнению, основанием классификации потребительских свойств товаров должны служить потребности человека (общества), которые они призваны удовлетворять. Соответственно этим потребностям строятся группы потребительских свойств и показателей качества товаров. Ряд «потребность - потребительское свойство - потребительский показатель качества» фиксирует взаимосвязь этих трех групп. При этом исходным пунктом служит потребность, которая должна быть удовлетворена, средним составляющим звеном выступает потребительское свойство товара, которое потребность способно удовлетворять, а конечным пунктом показатель качества с его специфическими количественными и качественными характеристиками.

Потребности человека и соответствующая им группа потребительских свойств товаров должны рассматриваться как единое целое. Поэтому всякое деление свойств должно строиться на допущении возможности аналитического деления целого на части. Такое деление, конечно же, условно, но оно является необходимым для проведения анализа любого объекта научного исследования и является наряду с синтезом его неотъемлемой составной частью. Таким образом, в основу деления потребительских свойств товаров на группы положен принцип соотнесения этих свойств с потребностями человека. В зависимости от видов удовлетворяемых потребностей в перечень нормируемых потребительских свойств товаров, зафиксированный в соответствующих НТД, входят свойства социальные, функциональные, надежности в потреблении, эргономические, эстетические, безопасности потребления и экологические. Совокупность потребительских свойств товара характеризуется номенклатурой потребительских показателей качества. В зависимости от количества характеризуемых свойств потребительские показатели могут быть единичными и комплексными (т.е. относящимися к нескольким свойствам). В целом они образуют сложную иерархическую систему, разделенную на несколько взаимосвязанных уровней.

Номенклатура потребительских свойств и показателей - совокупность свойств и показателей, обусловливающих удовлетворение реальных или предполагаемых потребностей. По сути эта номенклатура и определяет качественные характеристики потребительских товаров.

В пределах номенклатуры потребительские свойства и показатели подразделяются на группы и подгруппы в зависимости от их особенностей и удовлетворяемых потребностей (рис. 7).

Рассмотрим подробнее каждую из указанных групп и подгрупп потребительских свойств товаров.



Такая номенклатура может рассматриваться в качестве наиболее общей и универсальной группировки потребительских свойств и показателей качества товаров и служит основой разработки или выбора номенклатуры показателей качества конкретных видов товаров.

Как видно из всего вышесказанного товар как основной объект экспертизы имеет массу показателей, по которым и происходит оценка его качества. Причем, необходимо подчеркнуть, что ни один из показателей не является более или менее значимым по сравнению с другим. Нельзя преуменьшать роль таких показателей как безопасность и экологичность товара. Однако, в последние годы, увы, имеет место крайне несерьезное отношение к этим факторам оценки товара.

Качество товара является одной из его основополагающих характеристик, оказывающих решающее влияние на создание потребительских предпочтений и формирование конкурентоспособности. Это обусловлено сущностью категории качества.

Качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности (МС ИСО 8402: 1994 г. п. 2.1).

Обычно потребности выражаются через определенные характеристики на основе установленных критериев, которые формулируются в виде требований к качеству.

Требования к качеству - выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки (МС ИСО 8402: 1994 г. п. 2.3).

Требования к качеству товаров устанавливаются на этапах проектирования и разработки, обеспечиваются материально-техническим снабжением, разработкой и организацией производства, рабочим и окончательным контролем, хранением и реализацией. Перед отпуском потребителю или потреблении (эксплуатации) требования к качеству оцениваются по нормам, регламентированным стандартами и ТУ, или в соответствии с запросами потребителей.

Показатель качества - количественное и качественное выражение свойств продукции (или товара). Каждый показатель имеет наименование и значение.

Наименование показателя служит качественной характеристикой товара.

Значение показателя является результатом количественного и качественного измерения (размера и размерности). Значение показателя применяется для установления соответствия или несоответствия определенным требованиям или для констатации результатов измерений.

Показатели качества по наименованиям делятся на группы в зависимости от характеризуемых свойств (единичные и комплексные) или от назначения (базовые и определяющие).

Классификация показателей качества и их значений представлена на рис. 1.

Рис. 1. Классификация показателей качества

Единичные показатели - показатели, предназначенные для выражения простых свойств товаров. Например, к единичным показателям относятся цвет, форма, целостность, кислотность.

Комплексные показатели - показатели, предназначенные для выражения сложных свойств товаров. Так, состояние мякиша хлеба - комплексный показатель, характеризуемый через ряд единичных: цвет, пористость, эластичность и др.

Базовые показатели - показатели, принятые за основу при сравнительной характеристике показателей качества. Примером базового показателя может служить цвет эталона, соответствующий цвету муки определенного сорта.

Как базовые могут быть использованы показатели базовых образцов аналогичной продукции, отражающие передовые научно-технические достижения.

Определяющие показатели - показатели, имеющие решающее значение при оценке качества товаров. К ним относятся многие органолептические показатели - внешний вид, цвет всех потребительских товаров, вкус и запах пищевых продуктов; физико-химические показатели -

массовая доля жира (в жиросодержащих продуктах - коровье молоко, маргарин и др.), этилового спирта (в алкогольных напитках) и т.д.

Всем перечисленным показателям присущи определенные значения, которые делятся на следующие виды: оптимальные, действительные, регламентированные, предельные и относительные.

Оптимальное значение показателя - значение, позволяющее достигнуть наиболее полного удовлетворения части потребностей, которые обусловливает данный показатель.

Так, оптимальное значение показателя «внешний вид плодов и овощей» характеризуется типичными или свойственными природному сорту формой, окраской, чистой и сухой поверхностью без повреждений. Такое значение показателя свидетельствует о способности этих товаров наиболее полно удовлетворить потребности: физиологические - по функциональному назначению, эстетические и безопасности благодаря отсутствию микробиологической порчи и микотоксинов.

Довольно часто оптимальное значение применяется в качестве нормы, устанавливаемой стандартами и ТУ. Тогда это значение приобретает статус регламентированного. Оптимальное значение показателя наиболее желательно, но на практике не всегда достижимо. Поэтому при оценке качества определяется действительное значение показателя качества.

Действительное значение показателя - значение, определяемое однократным или многократным измерением его.

Например, при оценке качества двух образцов сливочного масла определено содержание жира: в первом - 80,5%, во втором - 82,5%. Полученные результаты являются действительными значениями показателя жирности масла.

Регламентированное значение показателя - значение, установленное действующими нормативными документами.

Содержание (массовая доля) жира в сливочном масле устанавливается действующим ГОСТом - не менее 82%. Указанное значение является регламентированным и одновременно предельным.

Предельное значение - значение показателя качества, превышение или снижение которого регламентируется как несоответствие действующему НД.

Предельное значение показателей качества может быть или минимальным, или максимальным, или диапазонным. При минимальном предельном значении в НД устанавливается регламентированное значение - не менее, при максимальном - не более, а при диапазонном - не менее и не более.

Минимальное предельное значение показателей применяется в тех случаях, когда показатель способствует улучшению качества. В приведенном выше примере содержание жира в масле оказывает решающее влияние на его качество, причем чем выше значение показателя, тем более ценным будет товар. При значении показателя ниже минимального предела зачастую ухудшается качество товара.

Если действительное значение показателя ниже минимального предельного, но не связано с потерей безопасности продукции, то выявленное несоответствие может стать основанием не только для снижения сорта и категории товара (например, перевод его в пониженный сорт или нестандарт), но и для уценки его. Так, если содержание этилового спирта в водке ниже минимального предельного (40%), то этот товар можно реализовать, но с уценкой и перемаркировкой всей товарной партии.

Максимальное предельное значение используется для показателей, ухудшающих качество, если установленные пределы будут завышены. Возникающее при этом несоответствие может привести к значительным или критическим дефектам, которые не позволяют использовать товар по назначению или приводят к потере безопасности. В этом случае товар переходит в градацию непригодного для использования по назначению, опасного для потребления и подлежит переработке или уничтожению.

Значения всех показателей безопасности устанавливаются как максимально предельные, и в случае превышения их товар нельзя использовать по назначению.

Вместе с тем есть целый ряд показателей, которые хотя и снижают качество, но при их значении большем, чем предельное, товар не опасен для потребления. К таким показателям относится массовая доля воды во многих продуктах питания. При повышенном содержании воды снижается пищевая ценность продукта. Вода не влияет непосредственно на безопасность, но при повышенном содержании ее некоторые товары становятся потенциально опасными, так как очень высока вероятность микробиологической порчи их. Однако, если эта порча не произойдет, товар пригоден для потребления.

Диапазонные предельные значения устанавливаются в тех случаях, когда и превышение, и понижение регламентированных пределов вызывают ухудшение качества. Например, размер корнеплодов устанавливается не менее и не более (так, размер корнеплодов моркови должен быть не менее 2 см и не более 6 см), так как у мелких корнеплодов (менее 2 см по наибольшему поперечному диаметру) меньше выход съедобной части и они хуже сохраняются, а крупные (более 6 см) характеризуются пониженной пищевой ценностью.

К предельным значениям показателей можно отнести и допускаемые отклонения.

Допускаемые отклонения - значения показателей качества, устанавливающие нормированные пределы отклонений от регламентированного или оптимального значения того же показателя.

Допускаемые отклонения применяются для многих товаров. Это вызвано тем, что при существующем уровне развития техники и технологии чрезвычайно трудно и с экономической точки зрения невыгодно выпускать продукцию только с оптимально высокими значениями показателей качества. Многие из допускаемых отклонений в установленных пределах существенно не влияют на качество товаров. Изменение качества наблюдается лишь при превышении этих допусков.

К товарам, для которых предусматривается значительное количество допускаемых отклонений или допусков, относятся свежие, сушеные плоды и овощи, крупы, консервы. Так, в свежих плодах и овощах допускаемые отклонения устанавливаются по ряду повреждений: механических, сельскохозяйственными вредителями, физиологических и микробиологических.

В ряде случаев допускаемые отклонения обозначаются как допуски или примеси других либо аналогичных объектов пониженного качества или ухудшающих его. Например, в яблоках высшего сорта допускается наличие 10% яблок 1-го сорта.

Относительное значение показателя - значение, определяемое как отношение действительного значения показателя к базовому или регламентированному значению того же показателя.

Уровень качества товаров - относительная характеристика, определяемая путем сопоставления действительных значений показателей с базовыми значениями тех же показателей.

При оценке уровня качества как базовые могут быть использованы показатели эталонов - образцов, которые могут отражать требования к качеству лучших мировых или отечественных изделий, а также требования (запросы) потребителей. Выбор показателей зависит от целей оценки качества.

Технический уровень качества - относительная сравнительная характеристика технического совершенства товаров, основанная на сравнении действительных значений показателей, характеризующих техническое совершенство, с их базовым показателем, отражающим передовые научно-технические достижения в этой области. Технический уровень качества применяется обычно для характеристики сложнотехнических товаров.

Таким образом, качество товаров представляет собой совокупность свойств и показателей, которые обусловливают удовлетворение разнообразных потребностей в соответствии с назначением конкретных товаров. Следовательно, все эти свойства могут быть в широком понимании термина «потребитель» отнесены к потребительским, так как они могут удовлетворять потребности не только конечного потребителя, но и изготовителя новых товаров или исполнителя услуг. Однако в узком понимании - потребитель как конечный пользователь товаров - все свойства, характеризующие качество, следует подразделить на два класса:

потребительские;

технологические.

В курсе товароведения принято рассматривать в основном потребительские свойства и в меньшей степени - технологические. Последние обычно подробно рассматриваются в курсах технологии (например, продуктов общественного питания). Вместе с тем эти две группы тесно взаимосвязаны, а порой и полностью совпадают. Так, для многих товаров, используемых как сырье или полуфабрикат для производства кулинарных, кондитерских изделий (мука, сахар, жиры и т.п.) или новых изделий (ткани, кожа, меха и т.п.), функциональное назначение обусловлено в том числе и отдельными технологическими свойствами. Поэтому приведенное выше деление свойств на классы носит условный характер и предназначено для выделения свойств качества для конечного потребителя (потребительские свойства) и изготовителя (исполнителя) продукции, работ и услуг (технологические свойства).

2. Классификация и ассортимент обувных товаров

К группе обувных товаров относится обувь кожаная, резиновая, резинотекстильная, резинополимерная, полимерная, валяная.

Классификация кожаной обуви производится на основании требований ОКП (Общесоюзный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции. Ассортиментная часть), а также на основании ГОСТ 23251-83 («Обувь термины и определение») и прейскурантов, артикулов.

Кожаную обувь относят к 88-му классу и подразделяют на 5 взаимосвязанных групп: по виду материала верха, половозрастной принадлежности, назначению, виду, материалам низа, сезону носки и разновидностям, которые перечислены в прейскурантах 061, 062, 063, 065 и в дополнениях к ним.

Основные классификационные признаки включены в 10-разрядный код: два первых знака кода означают признак отраслевой принадлежности: по одному знаку (от 3-го до 7-го разряда) отведено 5 основным классификационным группам обуви, три последних знака кода означают прейскурантное перечисление признаков (код 88 2115 500) - кожаные (88), хромовые (2), повседневные (1), мужские (1), ботинки (5), на подошве из искусственных или синтетических кож (5), артикула 1 300 31 (001).

Класс 88 «Обувь кожаная» включает 8 подклассов: обувь юфтевая; обувь хромовая; обувь с верхом из текстильных материалов, войлока или фетра; обувь с верхом из синтетических кож; обувь комбинированная с верхом из юфтевых и искусственных кож; обувь комбинированная с верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож; обувь комбинированная из текстильных материалов, войлока, фетра и кожи.

Подкласс включает девять групп обуви, образованных по половозрастной принадлежности: мужскую, женскую, мальчиковую, девичью, для школьников (для девочек и мальчиков), дошкольную, малодетскую, для ясельного возраста, пинетки.

Размер обуви положен в основу деления одгруппы обуви в зависимости от назначения: повседневная, модельная, спортивная, легкая, домашняя, производственная и ортопедическая.

Видовой ассортимент в подгруппах включает сапоги, полусапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли, сандалеты и туфли летние, сандалии и туфли комнатные.

Разновидность (деление каждого вида обуви) обуви по материалам подошв: обувь с кожаной подошвой и обувь на подошве из искусственной или синтетической кожи. К разновидности (7-й разряд кода) причисляют и признак сезонности потребления, а также относят импортную обувь без подразделения по странам и импортерам. В данной классификации последовательность соподчиненности признаков не совпадает с прейскурантной группировкой, в которой учитывается прежде всего половозрастной признак принадлежности обуви, а затем вид и разновидность по конструкции заготовок.

Женская обувь изготовляется 13 номеров: от 210 до 275 по метрической системе и 5 групп по материалам верха, в небольшом количестве с комбинированным верхом, оценка которого не стандартизирована.

Для верха женской обуви применяют более тонкие и мягкие материалы всех цветов и оттенков. Применяют кожи с натуральной лицевой поверхностью (шевро, хромовая козлина), опоек, выросток, полукожник, гладкие эластичные кожи с лаковым покрытием, кожи с облагороженным лицевым слоем, с ворсовой поверхностью и реже нарезные и подшлифованные кожи толщиной 0,6-1,2 мм. Низ обуви изготовляют из натуральных и искусственных кож, а также используют пластмассы и полимеры.

Ассортимент женской обуви самый разнообразный и отличается изобилием фасонов, моделей и видов. Это - туфли, сапожки, полусапожки, сапоги, ботинки.

Модельная обувь занимает особое место в ассортименте, на долю ее приходится более половины моделей с верхом из натуральной и до 30% с верхом из искусственной кожи. Обувь с верхом из синтетических материалов не выпускают.

В зависимости от высоты каблука женскую обувь подразделяют: обувь на низком каблуке, среднем, высоком и особо высоком.

В зависимости от назначения обуви группа делится на 7 подгрупп: 1) повседневная обувь, 2) модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды), 3) спортивная (предназначена для занятой различными видами спорта), 4) легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали, к ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и спортивные (бытовые) и другие), 5) домашняя (обувь для носки дома), б) производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей), 7) ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре). Подгруппы делятся на виды и разновидности: 1) сапоги, 2) полусапоги, 3) сапожки, 4) полусапожки, 5) ботинки, 6) полуботинки, 7) туфли, 8) туфли летние и сандалеты.

Сапоги - основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.

Полусапоги - основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры.

Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями. Отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой «молния» и без нее, на шнурках, пряжках и т.д., не предусматривают наличие толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие, их выпускают на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние - с утепленной подкладкой.

Ботинки - основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры.

Полуботинки - основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.

Туфли - основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.

Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструкции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготавливают без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы.

Сандалеты - летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.

Пантолеты - разновидность туфель, заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.

Опанки - разновидность женских летних туфель бортового или строчечно-клеевого методов крепления.

В Общероссийском классификаторе продукции видам и разновидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 1111 - сапоги повседневные, мужские, с верхом из юфти, 88 2223 - сапожки модельные, женские, с верхом из натуральной кожи, кроме юфти, 88 3557 - туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов. Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответствия, выданных на отечественную и импортную обувь.

Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, по методам крепления низа, по высоте каблука, по цвету наружных деталей верха, по способу изготовления, по фасонам, моделям и др. признакам.

По виду материала подошвы различают: 1) обувь на подошве из кожи для низа обуви, 2) из кожи для верха обуви и подкладки, 3) пористой и непористой резины, 4) кожволокна, стиронипа, транспорентной резины, 5) полиуретана, 6) поливинилхлорида, 7) термоэластопласта, 8) искусственной и синтетической кожи для верха обуви, 9) войлока и фетра, 10) дерева.

По методам крепления низа различают обувь винтового, гвоздевого, ниточных, химических и комбинированных методов крепления (см. рис 15).

По высоте каблука обувь делят на 5 групп: 1) без каблука; 2) на низком каблуке (от 5 до 25 мм); 3) среднем (26-45 мм); 4) высоком (46-60 мм); 5) особо высоком каблуке (свыше 60 мм). Детскую обувь изготавливают только на низком каблуке; допускается изготавливать девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо высоком каблуках выпускают только женскую обувь, преимущественно, модельную.

По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, многоцветную (двух и более цветов).

По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства. При изготовлении обуви ручного производства отдельные операции выполняют ручным методом.

Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.

Модель обуви - конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.

Резиновая (полимерная) обувь. К группе резиновой (полимерной) обуви относится обувь из резины, резинотекстильная и из пластических масс. Эта обувь предназначена для защиты ног человека, кожаной или валяной обуви от воздействия влаги, внешней среды, а также от пониженных температур.

На формирование ассортимента и качество резиновой обуви основное влияние оказывает вид исходного материала и метод изготовления.

Для производства резиновой обуви применяются резиновые смеси, листовая резина, резинотекстильные смеси, ткани, трикотаж, искусственный и натуральный мех, лаки, резиновые клеи, поливинилхлорид, микропористый полиуретан, отделочные материалы. Использование отдельных видов сырья и материалов определяется назначением обуви. Для водонепроницаемой обуви используется резина или полимерные вещества; для резинотекстильной - ткани, трикотаж и резины.

Для получения резиновой (полимерной) обуви применяются клеевой метод, штампование, формование, литье под давлением, жидкое формование и формование из пластизоля (термоформование).

Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстиную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Соединение деталей производится резиновым клеем. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей. Метод склеивания применяется при производстве всех видов резиновой обуви, но в последние годы вытесняется другими из-за значительной трудоемкости.

Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви формируются в прессформе из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внешней отличительной особенностью штампованной обуви является наличие следов от прессформы.

Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие или эластичные сердечники, на которые надевается подкладка. Сердечники с подкладкой обкладывают невулканизированной резиной и помещают в прессформу, где обувь приобретает готовый вид и вулканизируется. Формованная обувь выпускается нелакированной и используется для носки в тяжелых условиях. Методом формования прикрепляется также подошва в резинотекстильной обуви.

Литьевой метод применяется при производстве обуви из пластиката поливинилхлоридного (сапоги, галоши).

Метод жидкого формования из микроячеистых полиуретанов (МПУ) используется при производстве обуви с верхом из тканей, трикотажа, кожи, искусственных обувных материалов с подошвой и союзкой из полиуретана. Образование подошвы и облицовочных деталей (союзки) происходит в форме, в которую поочередно заливают смесь, состоящую из диизоцианатов (компонент А) и гликолей (компонент Б). При взаимодействии этих компонентов образуется твердая пористая масса, которая затем скрепляется с текстильными деталями обуви. Метод жидкого формования применяется при изготовлении сапог, сапожек, а также двухслойной обуви.

Методом литья из пластизоля поливинилхлоридного (термоформование) вырабатывают полимерную обувь, по внешнему виду напоминающую кожаную. Для получения обуви этим методом используются поливинилхлоридные пласты - пластизоли. При повышенной температуре (180 - 200°С) частицы пластизоля слипаются и образуют пленку. Бесшовную оболочку обуви из пластизоля получают в герметичных полых формах, в которые заливают композицию пластизоля. Формы затем помещают в печи, в которых при нагреве на внутренней поверхности откладывается слой полимера требуемой толщины. К полученной оболочке обуви каблук приливают отдельно. Оболочки с каблуком охлаждают и соединяют с подкладкой наиритовым клеем.

Термоформование относится к наиболее перспективным методам производства полимерной обуви, а обувь из полиуретана и поливинилхлорида вытесняет резиновую.

Резиновую обувь (полимерную) подразделяют по следующим признакам: целевому назначению, полу и возрасту потребителей, методу изготовления, характеру использования, материалам верха и видам.

По целевому назначению резиновая обувь выпускается бытовая, спортивная и производственно-техническая.

По полу и возрасту потребителей - мужская, женская, мальчиковая, школьная для мальчиков, школьная для девочек, девичья, детская и малодетская.

+ По методам изготовления резиновая обувь делится _на клееную, штампованную, формовую, литьевого метода, жидкого формования и формованную из пластизоля поли-винилхлоридного.

¦ По характеру использования различают обувь, надеваемую поверх другой обуви (кожаной, валяной), и обувь, надеваемую без другой обуви.

Размеры обуви, надеваемой поверх другой обуви, выражаются в условной системе нумерации (от 00, 0, 1, 2 и до 17), а обуви, надеваемой без другой обуви, - в метрической системе. Так, галоши мужские, надеваемые на валяную обувь, выпускаются следующих размеров - 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; галоши, надеваемые на кожаную обувь, - 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17; сапоги (размеры в мм) - 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307.

¦ По материалам верха выделяется обувь цельнорезиновая, с текстильным верхом, с верхом из пластических
масс.

¦ По видам резиновая обувь подразделяется:
бытовая - галоши, ботики, сапоги, ботинки, туфли;
спортивная - туфли: спортивные, для активного отдыха, теннисные, для мини-футбола, волейбольные, кроссовые, гандбольные, гимнастические; сандалии для бассейна; ботинки: спортивные, для активного отдыха, баскетбольные, туристские, футбольные, для мини-футбола, полуботинки для спортивной ходьбы, для фехтования.

Каждый вид резиновой обуви может иметь различные конструктивные особенности.

Валяная обувь. Основными факторами, влияющими на формирование ассортимента и качество валяной обуви, являются вид сырья и технология производства.

Для производства валяной обуви используется шерсть овечья натуральная грубая, шерсть овечья помесная, шерсть козья, шерсть овечья заводская, шерсть коровья заводская, шерсть меховая, пух козий, шерсть восстановленная из чистошерстяных обрезков и лоскута, очес гребенной, обраты своего производства, волокно вискозное.

Лучшим видом сырья для производства валяной обуви является овечья натуральная шерсть (грубая и помесная), которую получают при стрижке овец. Шерсть овечья осенней стрижки превосходит по свойлачивоемости и прочности шерсть весенней стрижки. Доля натуральной овечьей шерсти в составе смески колеблется от 47 до 80%.

Шерсть овечью заводскую получают при обработке шкур овец при выделке кожи или меха. В этом виде сырья волос имеет поврежденный чешуйчатый слой и поэтому свойлачивается хуже, чем натуральная шерсть.

Шерсть коровью заводскую получают при золении и обезволашивании шкур крупного рогатого скота. В составе смески при производстве валяной обуви этой шерсти содержится от 10 до 21%.

Шерсть меховая представляет собой отходы, полученные на различных стадиях выделки мехового полуфабриката (после стрижки, чесания, стрижки готовых овчин). Этот вид сырья занимает в составе смески до 30%.

Козий пух получают чесанием коз различных пород и используют при производстве фетровой обуви.

Другие виды шерсти применяются при производстве валяной обуви взамен натуральной шерсти.

Изготовление валяной обуви включает следующие основные процессы: подготовка сырья к смешению, составление смески, чесание, изготовление основы, валка, крашение, насадка обуви на колодки, сушка обуви, сухая отделка, прикрепление подошвы, подбор пар, сортировка.

Наибольшее влияние на качество валяной обуви оказывает валка. При валке формируется плотность стенок обуви и их толщина, что влияет на теплозащитные свойства и износостойкость.

Валяная обувь классифицируется по назначению, составу смески, полу и возрасту потребителей, цвету, отделке, типу, видам.

По назначению валяная обувь делится на бытовую и специальную (для защиты ног от расплавленного металла и повышенных температур).

По составу исходного сырья выделяют грубошерстную, грубошерстную улучшенной смески, полугрубошерстную и фетровую обувь.

По полу и возрасту потребителей выпускается обувь: мужская (260-350) (длина внутреннего следа в мм), женская (230-270), школьная (200-230) и дошкольная (130 - 190). Интервал между смежными размерами 10 мм.

По цвету обувь делится на натуральную и крашеную; по типу - без резиновой подошвы и с резиновой подошвой.

Основными видами бытовой валяной обуви являются сапоги, сапожки, чулки; специальной - сапоги и галоши мужские и женские.

Сапоги грубошерстные бытовые делятся на утепленные, средние и тонкие и выпускаются под разными наименованиями «Русские», «Метелица», «Северные», «Зимушка» и др.

Сапожки выпускаются женские с фасонными высокими голенищами или из валяного чулка с отделкой тесьмой, шнуром, металлической фурнитурой.

Кожаная, резиновая (полимерная) и валяная обувь должна изготавливаться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и по образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

3. Экспертиза швейно-трикотажных товаров, методы проверки качества. Дефекты

Основные требования к порядку проведения экспертиз изложены в Инструкции о порядке проведения экспертизы товаров экспертными организациями системы Торгово-промышленной палаты Российской Федерации.

Экспертиза швейных и трикотажных изделий проводится в соответствии с задачей, поставленной заказчиком экспертизы.

Вначале эксперт проводит общее ознакомление с предъявленной на экспертизу партией товара:

проверяет наличие сопроводительных документов;

устанавливает принадлежность партии к предъявленным документам;

знакомится с условиями складирования и хранения товара, с состоянием упаковки, маркировки изделий;

уточняет ассортимент, количество изделий, рассортировку по артикулам, моделям и пр.

На основании результатов ознакомления с партией эксперт принимает решение о возможности выполнения поставленной перед ним задачи.

В случае невозможности выполнения поставленной задачи, эксперт корректирует ее с заказчиком экспертизы и согласовывает с руководством подразделения экспертной организации, выдавшей заявку на проведение экспертизы.

Следующим этапом проведения экспертизы является выбор метода проверки качества товара:

органолептический - осуществляется с помощью органов чувств;

измерительный - осуществляется с помощью средств измерений;

метод лабораторных испытаний - осуществляется в лабораторных условиях.

Метод проверки качества товара эксперт определяет в соответствии с положениями стандартов, если иное не предусмотрено условиями экспортно-импортного контракта купли-продажи.

Изделия, подготовленные к контролю качества, выдерживаются в помещении 48 часов. Дефекты отмечаются сигнальными метками.

Далее эксперт проводит непосредственно осмотр трикотажных изделий.

В помещении, где проводят контроль качества, должно быть естественное или люминесцентное освещение. Не допускается проверка при недостаточном освещении, а также при освещении прямыми солнечными лучами.

Осмотр изделий проводится на столе, поверхность которого должна быть гладкой, светлого тона. Размер поверхности стола должен быть таким, чтобы можно было полностью разложить на нем изделие. Изделие проверяется и измеряется в разложенном виде, при этом необходимо устранить неровности и складки, не допуская растягивания полотна.

Для проведения линейных измерений изделий, частоты стежков и размеров дефектов внешнего вида эксперт применяет нескладывающуюся измерительную линейку, рулетку, треугольник с ценой деления 1 мм, текстильную лупу, транспортир, мягкий метр с сантиметровыми или миллиметровыми делениями.

Если изделия закуплены по образцу, то они должны полностью соответствовать образцу или дубликату образца по материалу верха и подкладки, модели, конструкции, технологии обработки, отделке, фурнитуре, расцветке. Подкладка должна быть в тон цвета основного полотна или гармонировать с ним.

Поставляемые изделия должны иметь товарный вид: без лас, отпечатков швов и пятен от нарушения режима влажно-тепловой обработки. Парные и комплектные изделия должны быть подобраны по размерам, рисунку, оттенку и плотности полотна. Изделия должны иметь фирменные ярлыки с указанием наименования изделия, состава сырья, артикула, размера наименования предприятия-изготовителя и страны.

Кроме того, каждое изделие должно иметь тканевую ленту (маркировочный ярлык) с условными обозначениями способов чистки, стирки и глажения изделия. В тех случаях, когда необходимо определить качество полотна по физико-механическим показателям, процентному содержанию сырья, предусмотренным условиями контракта, проводятся лабораторные испытания.

В случае отсутствия образца или его дубликата, эксперт констатирует выявленные дефекты, указывает их характер, происхождение, влияние на качество товара, руководствуясь требованиями соответствующей нормативной, технической документации, а также настоящим пособием.

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА

Органолептический и измерительный методы

Органолептическим и измерительным методом проверяют внешний вид, посадку изделия, наличие пороков внешнего вида материалов, исполнение отдельных узлов и деталей.

Внешний вид и посадку изделия определяют в отутюженных, имеющих товарный вид изделиях, на манекенах типового телосложения, фигурах или формах соответствующих размеров.

Метод проверки качества трикотажных изделий по физико-механическим и химическим показателям

В тех случаях, когда необходимо проверить трикотажное полотно, из которого изготовлено изделие, по физико-механическим и химическим показателям (наименование и массовая доля сырья по видам волокон, поверхностная плотность и влажность, перекос, ширина полотна, число петельных рядов и петельных столбиков, разрывная нагрузка по петельным столбикам, устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям, устойчивость к истиранию и т.п.), предусмотренным условиями договора купли-продажи, проводятся лабораторные испытания.

Отбор образцов для проведения лабораторных испытаний проводится экспертом. Эксперт оформляет акт отбора проб (образцов), в котором указывает, по каким показателям необходимо провести испытания, количество направляемых образцов. Эксперт пломбирует образец, о чем делает запись в акте экспертизы. Образцы направляются на лабораторные испытания заказчиком экспертизы в независимую лабораторию вместе с актом отбора проб (образцов).

Методы отбора образцов, количество изделий, направляемых в лабораторию, если это не предусмотрено договором купли-продажи, производится на основании нормативно-технической документации (ГОСТ 20566-75).

Дефекты конструкции и технологии пошива (дефекты производственного характера)

Воротник, борта, лацканы

1. Верхний воротник или лацкан натянут или излишне посажен.

Внешние признаки: слабина, натянутость, перекос верхнего воротника или лацканов; концы воротника, лацканов не прилегают к изделию, а отгибаются.

Основные причины образования дефекта, недостаточная или излишняя посадка верхнего воротника, лацканов, недостаточный или излишний припуск на перегиб.

2. Горловина изделия растянута или излишне посажена.

3. Отлет воротника не прикрывает шва горловины со стороны спинки.

Внешние признаки: по линии ростка виден шов втачивания воротника в горловину.

Основные причины образования дефекта: заужен или искривлен отлет воротника при раскрое; недостаточная оттяжка воротника при влажно-тепловой обработке.

4. Разные по ширине или форме концы воротника, лацканов.

Внешние признаки: концы воротника, лацканов правой и левой сторон изделия неодинаковы по ширине или форме.

Основные причины образования дефекта: неправильно произведен раскрой: концы воротника стачаны швом разной ширины, кромка по краям проложена с неодинаковым натяжением; не расправлены углы и швы при выметывании. Перекос воротника по шву горловины.

5. Перекос воротника по шву горловины.

6. Искривление отлета воротника или края лацкана, борта.

Внешние признаки: отлеты воротника, края лацканов, бортов имеют отклонения от конструктивной линии.

Основные причины образования дефекта: неточно подрезан край воротника, лацкана, борта; детали стачаны неровным по ширине швом; неправильно обтачан или выметан воротник, лацкан, борт; кромка по краю проложена с неодинаковым натяжением или на разном расстоянии от края.

7. Разное расстояние между концами воротника и лацканов правой и левой сторон изделия.

Внешние признаки: расстояние между концами уступов воротника и лацканов (угол раствора) правой и левой сторон изделия неодинаковое.

Основные причины образования дефекта: концы воротника или лацканов выкроены с отклонением от конструктивной линии; кромка по краям уступов проложена с неодинаковым натяжением.

8. Искривление шва расщепа.

9. Край нижнего воротника или подлацкана виден с лицевой стороны.
Внешние признаки: по краю отлета воротника или лацкана виден нижний воротник или край борта.

Основные причины образования дефекта: обужен воротник или лацкан при раскрое; нижний воротник или подлацкан выкроены больше по размеру; недостаточно дан припуск на перегиб воротника или лацкана.

10. Несовпадение рисунка материала в клетку или полоску в концах воротника, по краям лацканов или бортов.

Внешние признаки: рисунок материала правой и левой сторон воротника, лацканов и бортов расположен несимметрично.

Основные причины образования дефекта: при раскрое не подогнан рисунок; рисунок смещен при стачивании.

Полочки, спинка

11. Расхождение полочек или излишний заход одной полочки на другую.

Внешние признаки: полочки внизу расходятся или излишне заходят одна на другую.

Основные причины образования дефекта: завышена или занижена вершина горловины; недостаточно или излишне сутюжены полочки; край борта растянут или излишне посажен на кромку; неправильно соединены боковые швы изделия.

Отклонения длины одного борта от другого.

Нарушена линия перегиба лацкана.

Внешние признаки: линия перегиба лацкана произвольно закладывается выше или ниже конструктивной линии, определенной моделью.

Основные причины образования дефекта, укорочен или удлинен воротник; горловина излишне растянута или посажена; недостаточно оттянут воротник; бортовая прокладка не доведена до края борта.

Перекос материала переда или спинки.

Заломы материала в верхней части спинки.

Внешние признаки: поперечные складки на спинке в области ростка. Основные причины образования дефекта, завышен росток; увеличена высота плечевых накладок; неправильно соединены боковые швы.

16. Слабина материала в верхней части полочек или вдоль плечевых швов.

Внешние признаки: мелкие складки, морщинистость в верхней части изделия.

Основные причины образования дефекта: несоразмерность деталей спинки и

полочек по плечевым срезам; подкладка или бортовая прокладка натянуты по ширине; недостаточен раствор вытачек, недостаточно разутюжены вытачки или сутюжена выпуклость на их концах; недостаточное сутюживание материала в области плечевых швов.

Разная длина плечевых швов.

Смещение застежки, отделочной планки от середины переда.

Внешние признаки: застежка полочек или отделочная планка расположены не посередине переда.

Основные причины образования дефекта: полочки выкроены разными по ширине; неправильно намечена середина переда; планка притачена не по намеченной линии.

Несимметричность расположения вытачек.

Складки или выпуклости в конце вытачек.

Внешние признаки: в концах вытачек слабина материала или приутюженные складки.

Основные причины образования дефекта: при стачивании вытачек швы в концах не сведены на нет; строчки в концах не закреплены или закреплены неправильно; недостаточно разутюжены швы вытачек или не сутюжены вытачки в концах.

Несовпадение рисунка в клетку или полоску по среднему шву стачивания середины спинки и полочки.

Расхождение сторон шлицы спинки или излишний заход одной стороны на другую (дефект производственного характера).

Внешние признаки: стороны шлицы спинки расходятся или излишне заходят одна на другую.

Основные причины образования дефекта: края шлицы растянуты или излишне посажены на кромку; шов середины спинки у шлицы стачан неправильно, неправильно скреплена шлица вверху.

23. Искривление края верхней стороны шлицы.

Внешние признаки: край верхней стороны шлицы спинки имеет отклонение от конструктивной линии.

Основные причины образования дефекта: неточно подрезан верхний край; кромка по краю проложена с неодинаковым натяжением или на разном расстоянии от края; детали стачены неровным по ширине швом.

24. Разная длина сторон шлицы спинки.

Внешние признаки: верхняя сторона шлицы короче или длиннее нижней.

Основные причины образования дефекта: кромка по краям сторон шлицы проложена с разным натяжением; подгиб низа правой и левой половинок спинки сделан неодинаково; неправильно стачан шов спинки у шлицы.

25. Искривление края низа изделия.

Внешние признаки: линия низа изделия имеет отклонение от конструктивной линии.

Основные причины образования дефекта: неточно подрезан низ изделия; подгиб низа произведен неровным по ширине швом; неправильно приутюжен низ изделия.

Рукава

26. Рукава втачаны с отклонением назад или вперед.

Внешние признаки: рукава не закрывают две трети входа в боковой карман или линия перегиба переката не параллельна середине переда (рис. 28, а, б, в).

Основные причины образования дефекта: неточно сделаны надсечки; рукава втачаны в пройме не по надсечкам; неправильно распределена посадка рукава при втачивании в пройму.

Искривление шва втачивания рукава.

Неравномерное распределение посадки рукавов по шву проймы. Внешние признаки, по шву пройм имеются слабина, морщинистость, сборки. Основные причины образования дефекта, неравномерно распределена посадка при вметывании; смещение наметки при втачивании рукава.

Разная глубина пройм рукавов.

Неправильное комплектование рукавов.

31. Заломы по среднему шву цельновыкроенного рукава или рукава реглан.

Внешние признаки: поперечные и косые складки по среднему шву рукава.

Основные причины образования дефекта: недостаточно скошена линия среднего шва; рукав обужен в плечевой части.

32. Перекос подкладки рукава.

Внешние признаки: деформация материала верха рукава.

Основные причины образования дефекта: неправильно произведен раскрой деталей; подкладка по пройме или по низу рукава притачана не по намеченным надсечкам.

Разная длина или ширина рукавов.

Искривление линии низа рукава или края манжеты.

Петли

35. Бортовая прокладка видна в прорези петель.

Внешние признаки: по краям рамки петли видны краевые срезы прокладочного материала.

Основные причины образования дефекта: бортовая прокладка не вырезана из-под петель; петли обметаны слабо или редкими стежками.

36. Петли, разные по длине.

Внешние признаки: петли по отношению друг к другу имеют разную длину (рис. 29).

Основные причины образования дефекта: неодинаково по длине произведена прорезь петель; рамка прорези петель при обработке излишне стянута или растянута.

Искривление прорези петель.

Неодинаковое расстояние петель от края борта.

Внешние признаки: петли расположены ближе или дальше установленного расстояния от края борта (рис. 30).

Основные причины образования дефекта: неправильно намечены места расположения петель; неправильно произведена прорезь петель.

Неодинаковое расстояние между петлями.

Осыпание краевого среза материала из шва обметки петель.

Укорочена прорезь петель.

Неровный кант обтачных петель.

Внешние признаки: кант петель неравномерный по ширине. Основные причины образования дефекта: рамки петель обработаны неровным швом; неправильно выметаны петли.

Дефекты обработки прорези петель.

Застежка «молния» неисправная (дефект может быть производственного и непроизводственного характера).

Внешние признаки дефекта производственного характера: замок застежки «молния» не передвигается по звеньям.

Основные причины образования дефекта производственного характера: металлические детали застежки имеют острые кромки, заусеницы, края, вмятины; слабое закрепление звеньев, ограничителей - на тесьме; недостаточная ширина или искривление шва притачивания застежки; край материала изделия заходит в замок; смещены звенья застежки; слабое закрепление держателя движка замка; звенья застежки самопроизвольно размыкаются.

Внешние признаки дефекта непроизводственного характера: следы механического воздействия на застежку, растянута или деформирована тесьма, вырваны звенья вместе с частью тесьмы, сломаны металлические или пластмассовые детали застежки (замок, держатель, ограничитель).

Причина образования дефекта непроизводственного характера: неаккуратное обращение в процессе эксплуатации.

45. Застежка-кнопка неисправная (дефект может быть производственного и непроизводственного характера).

Внешние признаки дефекта производственного характера: детали застежки-кнопки выпали из мест их крепления; детали кнопки не замыкаются или замыкаются слабо, туго между собой.

Основные причины образования дефекта производственного характера: недостаточно прочное крепление деталей кнопки в материале изделия; несоразмерность деталей кнопки.