Главная
Коллекция "Otherreferats"
Маркетинг, реклама и торговля
Товароведно-экспертная характеристика ассортимента и качества шерстяных и шелковых тканей
Товароведно-экспертная характеристика ассортимента и качества шерстяных и шелковых тканей
Состояние и перспективы развития производства тканей. Классификация и характеристика ассортимента шерстяных и шелковых тканей. Требования к качеству, основные дефекты. Ассортимент тканей в магазине. Методика определения показателей качества по стандартам.
| Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.12.2011 |
| Размер файла | 67,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки РФ
ГОУ СПО Хабаровский Торгово-экономический техникум
Курсовая работа
по дисциплине:
"Товароведение и экспертиза качества промышленных товаров"
Тема: "Товароведно-экспертная характеристика ассортимента и качества шерстяных и шелковых тканей"
Выполнила студентка группы Э-31
Лузанова Ольга
Проверила Ваганова О.Н.
г. Хабаровск 2011 г.
План
- Введение
- 1. Теоретическая часть
- 1.1 Современное состояние и перспективы развития производства тканей
- 1.2 Классификация и характеристика ассортимента шерстяных тканей
- 1.3 Классификация и характеристика ассортимента шелковых тканей
- 1.4 Требования к качеству. Дефекты
- 2. Практическая часть
- 2.1 Характеристика ассортимента тканей в магазине
- 2.2.1 Методика определения показателей качества по стандартам
- 3. Выводы и предложения
- Список литературы
Введение
Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя.
В основе потребительной стоимости шерстяных и шелковых тканей лежат их естественные свойства. Чтобы стать потребительными, эти естественные свойства должны соответствовать потребностям человека. Следовательно, важнейшим принципом выявления и классификации потребительских свойств является принцип их соответствия как личным так и общественным потребностям людей. Это в равной мере относится к изделию в целом и к любым его составляющим - материалам, конструктивным особенностям.
Качество - синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов - от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единицы. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, мерилом результативности их хозяйственной деятельности, экономического благополучия страны.
Происходящий в России с большими трудностями переход к рыночной экономике заставляет по-новому взглянуть на проблему качества исходя из того, что если не сегодня, то завтра развитой конкурентный рынок будет диктовать уровень и динамику развития качества продукции, определять конкурентоспособность ее изготовителей.
ассортимент шерстяная шелковая ткань
Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции.
Все вышеприведенные факторы обуславливают актуальность и значимость тематики работы на современном этапе, направленной на глубокое и всестороннее изучение экспертизы качества товаров. В качестве объекта исследования в курсовой работе выступает качество шерстяных и шелковых тканей.
В связи с этим целью данной работы является систематизация, накопление и закрепление знаний о качестве шерстяной и шелковой ткани.
В соответствии с поставленной целью в работе предполагается решить следующие задачи:
изучить состояние и перспективы развития производства шерстяных и шелковых тканей в современном состоянии рынка торговли;
рассмотреть ассортимент и характеристику качества данных тканей;
охарактеризовать дефекты тканей и причины их возникновения;
проанализировать показатели качества, требования и дать оценку этих тканей;
Данная работа характеризуется достаточно глубоким изучением теоретических аспектов, научно обоснованным анализом с учетом изученного материала.
1. Теоретическая часть
1.1 Современное состояние и перспективы развития производства тканей
Благодаря современным технологиям прилавки магазинов пестрят изобилием синтетических и искусственных тканей. Но все же самыми ценными для нас остаются ткани из натуральных материалов. Ткани искусственного происхождения имеют некоторые преимущества в прочности и эластичности. Они почти не мнутся. При этом уступают натуральным в гигроскопичности, поэтому современное ткачество научилось производить ткани со смешанными волокнами.
В истории ткачества судьбоносным стал 1910 год, в котором Американская вискозная компания впервые произвела на свет коммерческую партию искусственного шелка. Эта область развивалась за счет двух различных химических веществ и совершенствования технологий.
1924 год ознаменовался первым коммерческим производством ацетатного волокна американской корпорацией Celanese.
1939 год - в США впервые был выпущен нейлон.
Рассмотрим технологию производства тканей.
Она состоит из нескольких стадий. Натуральные ткани требуют внимательной последовательной обработки сырья, цель которой - в результате прядения получить нить. Сначала в процессе прядения получается пряжа. Сам процесс делится на отдельные фазы. На текстильных предприятиях плотно спрессованные тюки волокна хорошенько рыхлят и трепают. Чтобы из коротких волокон получилась непрерывная нить, волокна делят на комочки, очищают от сора и перемешивают. Так получается целый слой волокна, называемый холстом. В нем волокна расположены произвольно в форме маленьких клочков. Холст постепенно наматывается на скалки, образуя рулон. Потом холст отправляют на чесальные машины, там его разделяют на волокна и окончательно очищают от остатков сора и примесей. В итоге получается чесальная лента - рыхлый жгут. Она, в свою очередь, направляется на гребнечесальную машину, там она превращается в однородную гребенную ленту, которая отличается ровным, строго параллельным расположением волокон. Из нее формируют ровницу с помощью вытягивания, утонения и небольшого скручивания. Потом приступают к последнему этапу - собственно прядению. На прядильных машинах ровница становится тоньше в 200-300 раз и там ее подвергают окончательной крутке, после которой она превращается в пряжу. Дальше уже идет ткацкий процесс. Ткачеством называют процесс формирования неотделанной суровой ткани с помощью ткацкого станка путем переплетения двух систем нитей, расположенных перпендикулярно друг другу. Вы уже догадались, что это основа и уток. Нити основы укрепляют особым образом, так как они подвержены большему натяжению и трению, поэтому их прочность должна быть максимальной, чтобы не обрывалась нить. Для этого основу шлихтуют - нити подвергают пропитке клейким составом, а после сушат. Нити утка намотаны на специальные челноки, которые снуют по ткацкому станку между нитями основы туда-сюда. Полученная в результате ткачества суровая ткань обрабатывается с целью улучшения ее товарных свойств. Потом ткани отваривают, чтобы удалить восковые жирные вещества, отбеливают, красят, печатают рисунок. Потом ворсуют поверхность, декатируют (обрабатывают паром, чтобы уменьшить усадку) и пр. После прохождения всей технологической цепочки ткань можно использовать для раскроя и пошива.
Каждому специалисту, работающему в области создания одежды, необходимо хорошо знать свойства тканей и материалов, из которых эта одежда производится. На свойства, внешние качества и характер поведения ткани при раскрое, шитье, носке оказывают влияние множество факторов. Первостепенное значение среди них принадлежит, безусловно, волокнистому составу ткани. Именно от волокнистого состава швейных материалов зависят их внешний вид, упругость, растяжимость, эластичность, осыпаемость и др.
По мнению экспертов, в будущем возникнут нанотехнологии, что будут способны полностью преобразить облик текстильного производства. Возникнет реальная возможность создавать ткани с полностью уникальными свойствами.
Современные текстильные материалы для изготовления одежды подлежат сертификации. На каждый вид ткани выдаются гигиенический сертификат и сертификат соответствия. Каждая ткань, используемая для изготовления швейных изделий, должна соответствовать государственным стандартам России.
1.2 Классификация и характеристика ассортимента шерстяных тканей
Вся продукция шерстяной промышленности подразделяется на ткани и штучные изделия.
В зависимости от способа прядения пряжи и тонины применяемой шерсти шерстяные ткани делят на три группы: камвольные (гребенные), тонкосуконные и грубосуконные. Каждая группа включает чистошерстяные и полушерстяные ткани.
Шерстяные ткани делятся на подгруппы: платьевые, костюмные гладкокрашеные, костюмные пестротканые и фасонные ткани, сукна, пальтовые ткани, драпы, ворсовые ткани, одеяла и специальные ткани. Суконные ткани включают все указанные подгруппы, а камвольные - все, кроме сукон, драпов, ворсовых тканей и одеял.
Каждая подгруппа включает виды и артикулы тканей. Артикул шерстяных тканей состоит из четырех-пяти цифр. Первая цифра характеризует группу и волокнистый состав ткани. Цифра 1 обозначает камвольные чистошерстяные ткани, 2 - камвольные полушерстяные, 3 - тонкосуконные чистошерстяные, 4 - тонкосуконные полушерстяные, 5-грубосуконные чистошерстяные полушерстяные.
Вторая цифра в артикуле означает подгруппу ткани. Последующие цифры являются порядковым номером ткани в пределах подгруппы.
К чистошерстяным относятся ткани, содержащие 100% шерсти или имеющие в своем составе до 10% других волокон, которые вводят для создания внешних эффектов. Чистошерстяные ткани отличаются рядом положительных свойств: мягкостью, малой сминаемостью, хорошо воспринимают форму при влажно-тепло - вой обработке. В то же время чистошерстяные ткани не отличаются высокой устойчивостью к истиранию, могут давать значительную усадку, во влажных условиях их сминаемость резко воз - растает, заутюженные складки исчезают.
Полушерстяные ткани делят по содержанию шерсти, числу и видам дополнительно вводимых волокон и способу их введения.
Содержание шерсти в полушерстяных тканях может колебаться от 20 до 90%. Малое содержание шерсти допустимо в тканях с синтетическими волокнами, так как при этом имеется возможность сохранить свойства тканей на достаточном уровне.
По числу содержащихся волокон полушерстяные ткани могут быть двухкомпонентными (один вид дополнительного волокна), трехкомпонентными (два), четырехкомпонентными (три). Каждое дополнительное волокно вводят для придания полушерстяной ткани определенного комплекса свойств.
Полушерстяные ткани могут быть введены натуральные волокна (хлопок), искусственные (вискозное, ацетатное), синтетические (капрон, лавсан, нитрон).
Добавление хлопка дает возможность снизить стоимость ткани, придать ей прочность на растяжение, но при этом заметно ухудшается внешний вид ткани, увеличиваются ее сминаемость и усадка.
Камвольные (гребенные) ткани вырабатывают из пряжи гребенного прядения. Характеризуются гладкой лицевой поверхностью с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения.
Для их производства используются саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое переплетения.
Группа костюмных тканей занимает наибольший удельный вес среди камвольных. При использовании крученой пряжи улучшаются прочностные свойства, формоустойчивость при многократных нагрузках, уменьшается сминаемость этих тканей. По отделке костюмные ткани могут быть гладкокрашеными, меланжевыми и пестроткаными. Полушерстяными гладкокрашеными костюмными тканями являются диагонали, вырабатываемые диагоналевым переплетением, из смешанной крученой пряжи, шевиоты получают саржевым переплетением, из смешанной с хлопком пряжи, крепы изготавливают из шерстяной пряжи в сочетании с комплексными вискозными и другими нитями креповым переплетением.
Платьевые ткани этой подгруппы характеризуются малой массой и плотностью по сравнению с костюмными. По волокнистому составу они бывают чистошерстяные и полушерстяные, по отделке - гладкокрашеные, меланжевые, набивные, пестротканые в полоску, клетку, с рельефными рубчиками. Чистошерстяные платьевые ткани вырабатывают в основном креповым переплетением или из пряжи креповой крутки жаккардовым переплетением, а остальные - саржевым и полотняным переплетениями. К наиболее типичным гладкокрашеным чистошерстяным тканям относятся бостон, полученный саржевым переплетением, с четко выраженным ткацким рисунком в виде диагональных рубчиков, а также костюмные крепы, отличающиеся мелкозернистой поверхностью.
Пальтовые камвольные ткани применяют для изготовления мужских и женских летних пальто. Классическим представителем является габардин, имеющий плотность по основе в 2 раза больше, чем по утку, может быть чистошерстяным и полушерстяным. Пальтовые ткани, как правило, гладкокрашеные. Для их выработки применяют диагоналевое переплетение или сложную саржу, что позволяет увеличить плотность, драпирующую способность и износоустойчивость тканей.
Тонкосуконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного (суконного) прядения, изготовленной из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Большинство тонкосуконных тканей отличаются наличием на поверхности ворсового застила, полученного в результате валки или ворсования. По назначению тонкосуконные ткани можно подразделить на платьевые, костюмные и пальтовые.
Платьевые ткани получают из аппаратной чистошерстяной и, преимущественно, полушерстяной пряжи, состоящей из шерстяных волокон и химических нитей. Основными переплетениями, используемыми в производстве этих тканей, являются полотняное, саржевое, и мелкоузорчатые переплетения с невысокой плотностью.
Костюмные ткани изготавливают из смешанной пряжи. Ассортимент костюмных тканей представлен тканями: сукно, трико, шевиот. Трико выпускают полотняным, мелкоузорчатым и саржевым переплетением. По отделке они бывают пестротканые и меланжевые. В отличие от камвольных трико имеет ворсистую поверхность и менее выраженный рисунок переплетения.
Шевиоты - гладкокрашеные или меланжевые ткани саржевого переплетения, полушерстяные или смешанные. Характеризуются пушистой застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как их вырабатывают из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке.
Сукна тонкосуконные - ткани полотняного, реже саржевого переплетения с войлокообразным застилом на поверхности, гладкокрашеные и меланжевые, чистошерстяные и полушерстяные. Характеризуются высокими тепло - и ветрозащитными свойствами, хорошей износо- и формостойкостью.
Пальтовые ткани сравнительно тяжелые чистошерстяные и полушерстяные. Используются для пошива женских, детских и мужских демисезонных и зимних пальто. Эти ткани входят в подгруппы сукон пальтовых и драпов. Пальтовые ткани имеют рельефную фактуру поверхности благодаря применению пряжи фасонной, меланжевой или мулине, полотняного, саржевого, мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, различных видов отделки. По волокнистому составу они могут быть чистошерстяными, полушерстяными и смешанными. Большинство этих тканей имеет однослойную структуру. По внешнему виду они в основном пестротканые.
Драпы - это плотные, толстые и тяжелые чистошерстяные, полушерстяные и смесовые ткани, полученные полутора - или двухслойным переплетением. У них подворсованная лицевая поверхность благодаря сильной увалке. В отличие от других тканей драпы характеризуются высокими теплозащитными и ветрозащитными свойствами. По характеру лицевой и изнаночной поверхностей различают драпы однолицевые и двухлицевые. У однолицевых драпов тщательно отделана только лицевая сторона, у двухлицевых - обе стороны. Наиболее известны драпы-велюр - с пушистым, мягким, низко стриженым ворсом, ратин - с закатанным в виде мелких завитков ворсом, кастор - с запрессованным коротко стриженным ворсом.
Грубосуконные ткани вырабатывают чистошерстяными с содержанием шерсти 90-97% и смешанными. В состав грубосуконных смешанных тканей входит 15-60% вискозного и медно-аммиачного волокна, а в ткани некоторых видов вводят небольшие добавки капронового волокна. Грубосуконные ткани обладают хорошими упругими свойствами, малой пластичностью и усадкой, высокими тепло - и ветрозащитными свойствами, но плохой драпируемостью. Наиболее известными грубосуконными тканями являются сукна пальтовые и ворсовые ткани бобрик и байка. Бобрик получают переплетением саржа, гладкокрашеным в полотне, меланжевым и пестротканым. Ткань сильно уваливают, начесывают, а затем производят машинную отбойку.
1.3 Классификация и характеристика ассортимента шелковых тканей
Согласно торговой классификации шелковые ткани делятся на группы по волокнистому составу:
из нитей натурального шелка;
из шелковых нитей с другими волокнами;
из искусственных нитей;
из искусственных нитей с другими волокнами;
из синтетических нитей;
из синтетических нитей с другими волокнами;
из искусственных волокон в смеси с другими волокнами;
из синтетических волокон в смеси с другими волокнами.
Группы шелковых тканей подразделяются на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую, специального назначения и штучных изделий. Ткани из шелковых нитей полно удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к тканям. Они легки, отличаются высокой упругостью, красивым внешним видом, малой сминаемостью, особым изяществом.
В производстве тканей применяется шелк-сырец, шелк пологовой и креповой крутки, крученая пряжа, разные переплетения - полотняное, комбинированное, узорчатое, ворсовое. По отделке ткани могут быть отбеленными, гладкошерстыми, набивными. Масса их колеблется от 25-35 г/мІ тонких, до 40-80 средних и 190 г/мІ - тяжелых. Для этих тканей характерна "кажущаяся усадка". Из-за плотности и крутки нитей обладают значительной растяжимостью, скольжением, сыпучестью. Креповые ткани вырабатываются из шелка креповой крутки. Сильно крученные нити придают тканям благородную матовость, высокую упругость, несминаемость. Ярко выраженный мелкозернистый креповый эффект достигается благодаря сочетанию крепа правой и левой крутки. Чисто креповые ткани получают, используя в основе и утке креповый шелк полотняным переплетением. К ним относятся:
креп-шифон - нежная, воздушная, прозрачная ткань из двунитчатого крепа.
Масса 25-35 г/мІ;
креп-жоржет - менее прозрачная ткань из четырехнитчатого крепа. Масса - 67 г/мІ;
Благодаря полотняному переплетению, структура этих тканей достаточно устойчива, но требует осторожных стирки и глажения. Ткани предназначены для нарядных женских платьев и блузок.
Полукреповые ткани. Типовая ткань - крепдешин - в основе шелк-сырец, обеспечивающий застилистость, мягкость, приятный блеск, в утке четырехпятнистчатый креп правой и левой крутки. Полотняное переплетение обеспечивает высокую связанность нитей, устойчивость структуры. Масса 55-67 г/мІ. Эта ткань имеет зернистую поверхность, усадку до 5%, малую сминаемость, практична в носке.
Гладьевые ткани отличаются матовым блеском, мягкостью. Вырабатываются из шелка-сырца, муслина, основы и утка, крученой пряжи полотняным переплетением. Оно надежно связывает основу и уток при невысокой плотности (основы до 55%, утка - 32-35%). Типовыми структурами являются полотна и муслина. Полотна имеют в основе и утке крученую пряжу. Масса 68-98% г/мІ. Эти ткани отличает приятное туше, мягкий блеск, они очень добротны и не требуют сложного ухода. Применяются для пошива женских платьев, костюмов, блузок, мужских сорочек.
Муслины - легкие блузочно-платьевые ткани, вырабатываются из шелка-муслина или сочетания муслина с шелком-сырцом. Ткани очень приятны по внешнему виду. Недостаток - раздвигаемость нитей в швах.
Жаккардовые ткани имеют атласную поверхность, хорошую застилистость, пластичны. Например, креп-сатин "Димбар" - жаккардового переплетения на базе атласного, из шелка-сырца в основе и шелковой пряжи в утке.
Ворсовые ткани. Бархат - ткань ворсового переплетения. Грунтовые нити из пряжи № 140/2, ворс - из пряжи №200/2, плотный, пушистый, длинной 1,5 мм. Масса 170 г/мІ. Ткань очень высокой добротности.
Ткани из шелковых нитей с другими волокнами. Другие волокна должны гармонично усиливать положительные свойства шелка. Шелк натуральный используют в виде шелка-сырца, крепа и нитей пологой крутки. В качестве других волокон применяют вискозный и триацетатный шелк, синтетические нити. Поиск других волокон и наиболее удачных структуру продолжается, поэтому ассортимент этой группы постоянно обновляется. По отделке выпускаются гладкокрашеные, набивные и пестрочные ткани.
Креповые ткани. В утке - креп натурального шелка, обусловливающий креповый шелкозернистый эффект. Например, ткань платьевая 21017, вырабатываемая по типу крепдешина с основой из триацетатного шелка. Ткань застилистая, с приятным блеском, шероховатой поверхностью, похожа на креп. Недостатки: низкая сопротивляемость истиранию, так как креповая нить в утке приподнимает триацетатную нить основы, ускоряя ее истираеммость, заламывание поперечных складок.
Гладьевые ткани разнообразны по волокнистому составу. Наиболее интересны следующие структурные ткани:
ткани с триацетатным шелком в утке - полотняного или мелкоузорчатого переплетения. Они легки, мягкие, застилистые, гладкокрашеные или набивные.
Хороши для пошива женских блузок:
ткани с вискозным шелком в утке. Например, ткань "Чалпон" полотняного переплетения, легкая, хорошо драпируется.
ткани в основе и утке с натуральным шелковым (60% и лавсановым (40%) волокнами - "Осенняя", "Утро". Их масса 126-208 г/мІ, структура устойчива. Они малослинаемы, упруги. Лавсан придает им жестковатость.
Ворсовые ткани: бархат платьевой и велюр-бархат вытравной. Эти ткани ворсового переплетения, грунтовые нити из натурального крапа, ворс из вискозного шелка длиной 1,7мм. Бархат имеет сплошной ворс, а у велюра-бархата по ворсу вытравлен рисунок. Ткани хорошо драпируются. Применяются для вечерних платьев.
Ткани из искусственных нитей. Свойства тканей этой подгруппы определяются волокнистым составом. Комбинации волокон и структурных элементов отличаются большим разнообразием.
Ткани из искусственного шелка. Для их производства используют нити пологовой и креповой крутки. Ткани выпускаются гладкокрашеными, набивными, пестротканевыми с безусадочной или несминаемой пропиткой. Разнообразие свойств этих тканей определя6ет и их различное назначение: платьевые, платьево-костюмные, блузочные, сорочные, подкладочные, бельевые. По сравнению с тканями из натурального шелка они более массивные, жесткие, с более выраженным переплетением за счет толщины нитей, они отличаются высоким скольжением и сыпучестью, поэтому пошивочные свойства их хуже. Они сминаемы и при стирке дают значительную усадку.
К креповым тканям этой подгруппы относится креп-марокен, вырабатываемый по типу крепдешина: в основе - комплексная нить, создающая застил, в утке - креповый шелк. Вискозный шелк имеет более низкую креповую крутку, поэтому зернистость поверхности менее выражена.
Гладьевые ткани вырабатываются в широком ассортименте, на основе комплексной нити и шелка пологой крутки, простыми переплетениями, что обусловливает их прочность и гладкую поверхность. Выпускают много тканей классических структур: маркизет-полотняного переплетения из шелка повышенной крутки, полупрозрачная, жесткая, сыпучая ткань; шотландка - полотняного или саржевого переплетения, пестрочная в клетку; атлас - ткань атласного переплетения и сатин - сатинового переплетения, применяется в качестве подкладочных и бельевых; сатин "шанжан" с переливами окраски за счет использования в основе и утке нитей разного цвета. Выпускаются также саржа обыкновенная и "шанжан" атлас корсетный. Вискозные подкладочные ткани наиболее стойки к истиранию.
Ткани из ацетатного шелка. По сравнению с вискозными они более мягкие и упругие, менее сминаемые, имеют приятное туше, умеренный блеск, хороший внешний вид и незначительную усадку. Недостатки: образование во влажном состоянии при повышенной температуре трудноудоляемых заломов. При трении ткани электризуется. В производстве тканей из ацетатного шелка используют комплексную нить, шелк полой, фасонной, креповой крутки. Креповая нить увеличивает упругость ткани, не придавая поверхности зернистости; эта нить вводится в уток для предотвращения вытягивания ткани. Переплетения применяют с короткими перекрытиями - полотняное, саржевое, комбинированное. Ткани имеют хорошую застилистость для обеспечения большей связанности нитей, так как гладкие тонкие нити легко расползаются в швах. Масса тканей 70-257 г/мІ. Ткани выпускаются гладкокрашеные, набивные, с эффектом лаке. Применяют их для пошива легкого женского конфекциона, мужских сорочек, детских платьев. Выпускаются гладьевые и жаккардовые ткани.
Ткани из триацетатного шелка. Эти ткани отличает высокая неслинаемость, стабильность размеров, устойчивость к высокой температуре глажения. Ткани легкие с приятным туше, хорошей драпируемостью. Благодаря термопластичности ткани отделки плиссе и гофре хорошо сохраняются. Недостатки: электризуемость, неустойчивость к трению, небольшая прочность на разрыв, раздвижка нитей в швах. Шелк используют в виде комплексных, фасонных нитей, муслина. Для тканей характерны переплетения с короткими перекрытиями - полотняное, саржевое, диагоналевое, комбинированное и др. По отделке ткани выпускаются отбеленные, гладкокрашенные, но преимущественно набивные. Применяют антистатическую и несминаемую пропитки. Выпускаются различные в зависимости от строения нитей, гладьевые и в большом ассортименте жаккардовые ткани.
Ткани комбинированные и искусственных волокон. Комбинируя разные волокна, получают ткани с заданными, улучшенными свойствами. Выпускаются креповые, гладьевые и жаккардовые ткани. Креповые ткани выпускаются несколько структур:
основа мооскреп из вискозного и ацетатного шелка. Они характеризуются мягкостью, некоторой шерстистостью, малой сминаемостью, хорошими гигиеническими свойствами. Масса 180-240 г/мІ. недостатки: склонность к деформации (вытяжка и усадка);
основа из ацетатного шелка, уток из вискозного крепа. Эти ткани достаточно мягкие, упругие с малой усадкой. Вискозный шелк обусловливает креповый эффект, улучшает гигиенические свойства и прочность на истирание. Масса 107 - 120 г/мІ основа ацетатный шелк, уток из мооскрепа в два сложения. Эти ткани мягкие, шерстистые, утяжеленные (192-247 г/мІ) с незначительной деформацией по основе
основа - триацетатный шелк и уток мооскреповый. Отличаются термоустойчивостью.
Гладьевые ткани выпускаются нескольких типов: основа - вискозная, уток - ацетатный и наоборот; основа - вискозная, уток - триацетатный и наоборот. Эти структуры используются для изготовления подкладочных тканей, саржи, сатина, атласа. Ацетатцеллюлозные нити придают тканям мягкость, приятный блеск, снижают массу. Вискозный шелк обусловливает прочность на истирание, и как недостаток - значительную усадку. Выпускаются облегченные ткани. Их вырабатывают из комплексных оцетатных и триацетатных нитей. Они матовые, струящиеся, более полно удовлетворяют требованиям моды. Выпускаются также жаккардовые ткани, основа - вискозная, уток комбинированный из вискозного и ацетатного шелка. Масса 210 г/мІ. За счет разной усадки на поверхности образуется эффект типа клоке. Ткань костюмно-платьевая.
Ткани из искусственных нитей с другими волокнами. Ткани этой группы - результат поиска рациональных структур путем комбинаций волокон и структурных элементов. В основе тканей применяют искусственные нити, в утке - хлопчатобумажную и штапельную пряжу, комплексные, фасонные и высокообъемные нити. Используют разнообразные переплетения. Ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашенными, меланжевыми, пестроткаными. По назначению их подразделяют на сорочные, подкладкочные, бельевые, платьево-костюмные, платьевые, галстучные, мебельные. Ведущие в этой группе - ткани из текстурированных и фасонных нитей: эластика, акона, гофрона, полиэлана, триацетатно-капроновой петельной и др. Они имеют приятное туше, незначительную усадку, мягкое, шерстистое малосминаемые, хорошо драпируются, однако для них характерна сыпучесть, раздвигаемость в швах. В зависимости от строения текстурированных нитей изменяются свойства тканей. Так использование крученого капрона придает тканям жесткость, снижает драпируемость. Профилированный капрон придает тканям искрящий блеск. Высокоэластичные нити применяют в утке, так как они придают тканям значительную растяжимость. Жаккардовые ткани выпускаются в узком ассортименте. Жаккардовое переплетение подчеркивает эффектность применяемых профилированных, текстурированных, металлических нитей.
Ткани из синтетических нитей. Эти ткани износоустойчивые, безусадочные, жестковатые и упругие, немнущиеся, матовые или блестящие. Их вырабатывают из однониточных, комплексных, крученых, текстурированных, профилированных, модифицированных полиамидных и полиэфирных нитей. Для большей устойчивости структуры используют переплетения с короткими перекрытиями. Ткани могут быть белыми, окрашенными, набивными, с тиснением и лаке. Они имитируют ткани из натуральных волокон. Например, шелкоподобные ткани - легкие, тоники, полупрозрачные, по туше и внешнему виду напоминают креп-шифон, жоржет, крепдешин. Для создания шерстистости используют текстурированные, комбинированные и фасонные нити, переплетения шелкоузорчатые и жаккардовые.
Ткани из синтетических нитей с другими волокнами. Эта группа тканей очень перспективна, ассортимент ее разнообразный и постоянно расширяется, что обусловливается возможностью сочетания разных волокон для создания наиболее оригинального оформления. Их вырабатывают из полиалидных и полиэфирных комплексных и модифицированных, и текстурированных нитей в сочетании с ацетатным и триацетатным шелком, смешанной пряжей, металлическими нитями. Характерный признак этих тканей - использование в основе синтетических нитей. Выпускаются гладьевые ткани (сорочные, блузочно-платьевые, плащевые, подкладочные) и жаккардовые.
Ткани из искусственных волокон в смеси с другими волокнами. Штапельные
ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, формоусточивостью.
Недостаток - усадка до 10%. Их подвергают несминаемой и безусадочной отделке. Ткани вырабатывают из однониточной, крученой, фасонной пряжи. Крученая пряжа повышает упругость тканей, фасонная увеличивает их толщину, массу придает несминаемость. Применяемые переплетения: полотняное, саржевое, репсовое, мелкоузорчатое, комбинированное, жаккардовое. По отделке ткани могут быть отбеленными, гладкокрашенными, меланжево-пестроткаными, набивными. Капроновое волокно (15-30%) в составе штапельных тканей повышает прочность, несминаемость, формоустойчивость, а триацетатное волокно сообщает тканям мягкий гриф. В ассортименте этой группы: полотно, саржа, шотландка, репс. Плательные ткани выпускаются по типу шелковых и шерстяных; костюмные - по типу шерстяных трико. Назначение: сорочные, платьевые, костюмные.
Ткани из синтетических волокон в смеси с другими волокнами. Эта группа тканей очень перспективна. Ткани вырабатывают из хлопколавсановой и вискозно-лавсановой пряжи с содержанием лавсана 60-67%. Лавсановое волокно придает тканям несминаемость, шерстистость, прочность, формоустойчивость. Хлопковое и вискозное волокна улучшают гигиенические свойства. Ткани полотняного переплетения. Масса 118-273%. Сорочные ткани лавсано-вискозной и лавсано-хлопковой пряжи по сравнению с чистохлопчатобумажными и вискозными меньше сминаются, легко стираются, быстро высыхают, имеют хороший внешний вид. Вырабатывают их из пряжи разной линейной плотности. Выпускаются ткани малой материалоемкости - разреженные, они имеют высокие гигиенические свойства, а также и эксплуатационные свойства, гладкокрашенные или меланжево-пестротканые, набивные. Костюмные и плательные ткани вырабатывают классических структуру с эффектами пряжами: непропряд, штрих, жаспе, мушковатость, ворсистость.
1.4 Требования к качеству. Дефекты
Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани выпускают 1-го и 2-го сортов, шелковые - 1, 2, 3-го сортов. Качество тканей и других текстильных изделий в торговой сети проверяют органолептическими методами. При этом сорт тканей определяют в соответствии с ГОСТами на ткани: хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон; льняные и полульняные (смешанные); чистошерстяные и полушерстяные; шелковые и полушелковые. Все ткани и штучные изделия по физико-механическим показателям (прочности на разрыв, плотности, ширине и т.д.), проверяемым лабораторным путем, должны соответствовать нормам стандартов, а по внешнему виду и отделке - утвержденным эталонам.
Контроль за качеством предполагает проверку соответствия показателей качества тканей требованиям нормотивно-технической документации. Оценка уровня качества означает выбор номенклатуры показателей качества, определение их числовых значений, выбор базовых и расчет относительных показателей. Особо важное значение имеет оценка уровня качества специальной ткани. В этом случае основной показатель уровня качества ткани - это соответствие ее назначению. Согласно назначению ткани выбирают те или иные показатели для оценки ее качества. Кроме того, необходимо учитывать следующие показатели: эксплуатационные, гигиенических свойств, эстетические, технологические, а также волокнистый состав и структуры показатели тканей.
Для шелковых тканей бытового назначения, независимо от волокнистого состава, общие показатели включены в ГОСТ 4.6-85 - это ширина, поверхностная плотность (масса 1мІ), плотность ткани на 10 см. по основе и утку, разрывная нагрузка, устойчивость окраски в баллах и художественно-эстетические показатели. К дополнительным, в зависимости от волокнистого состава, показателям качества относятся прочность на раздирание, стойкость к раздвигаемости, осыпаемости, образованию пилинга, прочность закрепления ворса, стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, электризуемость, драпируемость жесткость, несминаемость, белизна, прозрачность.
Для чистошерстяных и полушерстяных тканей ведомственного назначения установлены нормы устойчивости окраски и методы ее определения по ГОСТу 2846-82. Устойчивость окраски тканей и одеял к физико - механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости от их назначения. Нормы устойчивости окраски для тканей и одеял устанавливают в зависимости от их назначения, сырьевого состава и цвета.
В торгующих организациях (базах, складах, магазинах) путем внешнего осмотра тканей с лицевой стороны при отраженном свете устанавливают наличие дефектов или пороков, возникших при прядении, ткачестве и отделке тканей.
Дефектами пряжи являются петли, шишки и утолщения, переслежины (чередование толстых и тонких мест), непропрядка (утолщенные рыхлые участки), засоренность репьем и т.д. К дефектам ткачества относят близны (обрыв одной-двух нитей основы), подплетины (обрыв трех и более основных нитей), недосеки (разреженные полосы по утку), забоины (уплотненные полосы по утку), разный уток, слеты и спуски утка (утолщения при заработке пучков нитей), полосатость по основе или утку и др. При отделке тканей возникают следующие дефекты: непрокрас, разнооттеночность, пятна, помарки, непропечатанные места, помарка краской, засечки (непропечатанные полосы), перекос рисунка и т.д. Дефекты внешнего вида могут быть как распространенными по всему куску, так и местными, т.е. расположенными на ограниченном участке ткани. Распространенные дефекты (шишковатость, непрокрас, засоренность пряжи и др.) значительно ухудшают качество тканей, поэтому допускаются только в пониженных сортах. Местные дефекты допускаются во всех сортах в зависимости от размера. Все ткани, за исключением шелковых, выпускаются 1-го и 2-го сортов, шелковые ткани - 1-го, 2-го и 3го сортов. Грубые местные дефекты - дыры, протиры, швы, резко выраженные пятна, цветные полосы от останова печатного вала и другие - не допускаются в тканях и подлежат вырезу.
Пороки внешнего вида шелковой ткани подразделяют на:
местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани;
распространенные по всему куску ткани.
Распространенные пороки делят на:
распространенные пороки, оцениваемые по образцу пороков внешнего вида;
измеряемые пороки.
Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида и полосатости по утку определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или типографским способом. Допустимую степень измеряемых распространенных пороков определяют линейными размерами.
К местным дефектам относятся следующие:
близна - отсутствие одной или нескольких нитей основы в результате их обрыва;
пролет - отсутствие одной или нескольких уточных нитей по все ширине ткани или на ограниченном участке вследствие обрыва нити;
забоина, недосека - уплотненный (забоина) или разряженный (недосека) участок ткани по всей ширине.
К распространенным дефектам относятся:
парочка (двойники) - сдвоенные нити основы одинаково переплетенные с утком;
рассечка - раздвинутые нити основы по длине куска ткани, вследствие нарушения плотности зубьев берда;
полосы по основе и утку - дефекты, возникающие в результате применения нитей различной толщины или интенсивности окраски.
В тканях не допускаются следующие пороки:
дыры, просечки, прощипки более 3 нитей;
подплетины более 1 см;
надиры более 1 см от кромки;
пятна более 1 см;
плешины более 1 см;
заработка посторонних предметов;
недосеки более 4 нитей на 1 см;
отрыв основы плохо приработанный;
неподработка нитей основы при ширине порока более 1 см и длине порока более 50 см для организаций розничной торговли;
полосы по ширине ткани от смешения сырья и заработки в креповых тканях нитей иной крутки;
засечки и щелчки шириной более 0,5 см и длиной более 4 см;
затек краски от кромки более 4 см;
полисы поперечные от останова печатной или красильной машины, красильный оттиск от шва с изменением оттенка, швы;
групповые пролеты (смычки) - три и более пролета размером свыше 15 см, расположенные на расстоянии не более 10 см друг от друга;
в ворсовых тканях места с отсутствием ворса (выстрижки) по всей ширине.
Для предприятий розничной торговли подлежат вырезу или разрезу на текстильных предприятиях пороки, а также участки тканей, имеющие более двух допускаемых пороков на длине до 1,5 м. Вырез порока должен производиться во всю ширину ткани по линии границ расположения порока, а разрез - во всю ширину ткани по месту расположения порока, если размер его по длине ткани не превышает 2 см.
2. Практическая часть
2.1 Характеристика ассортимента тканей в магазине
2.2.1 Методика определения показателей качества по стандартам
Показателями строения ткани являются волокнистый состав, структурные характеристики нитей, составляющих ткань (линейная плотность, количество составляющих нитей, крутка, направление крутки), вид переплетения нитей, плотность (абсолютная и относительная), величина и характер изгибов нитей (фаза строения ткани), объемное заполнение, пористость, наполнение, опорная поверхность.
При анализе строения ткани предварительно устанавливают ее лицевую и изнаночную стороны, направление нитей и основы утка.
Большинство показателей свойств тканей определяют стандартными методами испытаний. Результаты испытаний сравнивают с нормами НТД.
Определение разрывных характеристик ткани при растяжении:
Разрывные характеристики при растяжении позволяют выявить предельные механические возможности текстильных материалов. По величине разрывной нагрузки можно судить о прочности связи структурных элементов, по величине разрывного удлинения - о способности тканей деформироваться при растяжении.
Разрывная нагрузка - наибольшее усилие, которое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва, выраженное в Н или кгс.
Разрывное удлинение - приращение длины пробной полоски в момент разрыва к зажимной длине полоски, выраженное в процентах.
Из образца вырезают не менее 3 пробных полосок по основе и 4 по утку.
Размеры пробных полосок нормируются стандартами или техническими условиями на ткани в зависимости от их волокнистого состава.
При арбитражных испытаниях рабочие размеры пробных полосок должны быть: для всех тканей, кроме шерстяных - 50*200 мм; для шерстяных - 50*100 мм.
Определение стойкости ткани к истиранию:
Истиранием называется процесс разрушения материала под действием трения. Свойство материала противостоять этому разрушению называется стойкостью к истиранию.
Стойкость ткани к истиранию определяют на приборах различной конструкции, моделирующих процесс ее истирания в условиях эксплуатации. Существуют приборы для истирания тканей как по плоскости, так и по сгибам. Показатель стойкости ткани к истиранию по сгибам особенно важен для оценки износостойкости сорочечных, костюмных, пальтовых тканей, которые изнашиваются прежде всего на сгибах.
Определение пиллингуемости ткани:
Процесс образования на поверхности текстильного материала закатанных волокон в виде шариков, косичек различной формы и размеров - пиллей, получил название пиллинга. Свойство текстильного материала образовывать на поверхности пили называется пиллингуемостью.
Для определения пиллингуемости применяют приборы различной конструкции, имитирующие процесс пиллеобразования в условиях эксплуатации одежды.
Стандартными в нашей стране являются пиллингметр ВНИИПХВ для определения пиллингуемости шелковых тканей и хлопчатобумажных тканей и прибор ТИ - 1 для определения пиллингуемости шерстяных тканей.
Определение несминаемости ткани:
Свойство ткани, обеспечивающее упругоэластическое восстановление ее до первоначальной формы после прекращения действия усилий, вызывающих изгиб, называется несминаемостью.
Существуют различные методы и приборы для определения несминаемости, которые по характеру смятия пробы можно подразделить на 2 группы: методы и приборы, в которых производится хаотическое или упорядоченное смятие.
Методы первой группы, несмотря на приближение характера смятия ткани к естественному, широко не применяются, так как при визуальной оценке результаты субъективны. Распространение получили методы второй группы, в основе которых - измерение угла восстановления пробы ткани после ее изгиба на 180, смятия под давлением и "отдыха" в течение определенного времени. Эти методы различаются условиями испытаний: размером и формой пробы, величиной давления на пробу, длительностью нагружения и "отдыха" пробы.
Несминаемость характеризуется отношением угла восстановления пробы ткани к углу полного сгиба (180) и выражается в процентах.
Определение раздвигаемости ткани:
Смещение в ткани нитей одной системы вдоль нитей другой системы называется раздвижной ткани. Свойство ткани, характеризующее ее склонность к раздвижке, называется раздвигаемостью.
Раздвигаемость характеризуется величиной сжимающего усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой.
Определение усадки тканей:
Усадкой называется уменьшение размера материала с течением времени или в результате различных воздействий (влажно - тепловой обработки, механических воздействий и др.).
По величине усадки все ткани разделены на 3 группы, приведенные в табл.1
Таблица 1.
|
Группа ткани |
Усадка, , не более |
Характеристика тканей |
||
|
По основе |
По утку |
|||
|
1 |
1,5 |
1,5 |
Практически безусадочные |
|
|
2 |
3,5 |
2,0 |
Малоусадочные |
|
|
3 |
5,0 |
2,0 |
Усадочные |
Методы определения усадки тканей основаны на измерении линейных размеров проб до и после влажно - тепловой обработки, имитирующей реальные условия стирки тканей различного волокнистого состава. Так, усадку хлопчатобумажных и льняных тканей определяют после стирки проб в стиральной машине; шелковых тканей - после стирки в вибрационном приборе, где пробы испытывают легкие механические воздействия; шерстяных тканей - после замочки.
Гигроскопические свойства определяют способность ткан поглощать и отдавать влагу. Характеристиками гигроскопических свойств являются гигроскопичность, влагоотдача, водопоглощаемость.
Гигроскопичность ткани в основном определяется гигроскопичностью составляющих ее волокон, а водопоглощаемость - структурой ткани.
Определение гигроскопичности и влагоотдачи ткани:
Гигроскопичностью называется способность изделий поглощать из воздуха водяные пары; влагоотдачей - их способность отдавать влагу с меньшей относительной влажностью.
Определение водопоглощаемости ткани:
Водопоглощаемостью называется способность изделий поглощать воду при погружении. Она характеризуется отношением массы воды, поглощенной пробой, к массе сухой пробы и выражается в процентах.
Определение воздухопроницаемости ткани:
Воздухопроницаемостью называется способность изделий пропускать через себя воздух. Она зависит в основном от плотности и пористости изделий.
Воздухопроницаемость характеризуется количеством воздуха, прошедшего через 1м изделия в течении 1 с при постоянном перепаде давления по обе стороны изделия и выражается в дм/мс.
Стандартный метод определения воздухопроницаемости предусматривает применение приборов.
Определение электризуемости ткани:
Электризуемость имеет немаловажное значение для комплексной физиолого-гигиенической оценки текстильных изделий, особенно содержащих химические волокна и нити. Свойство материала генерировать заряды статического электричества носит название электризуемости.
Стандартным в нашей стране является метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления на приборе ИЭСТП.
Определение устойчивости окраски ткани к различным видам воздействия:
Под устойчивостью окраски понимают ее способность противостоять различным воздействиям: физико-химическим, трению, свету, светопогоде, дистиллированной воде, стиркам, глаженью и др.
Устойчивость окраски материала определяют как по степени посветления первоначальной окраски, так и по степени закрашивания белого материала, подвергнутого соответствующей обработке. Оценивают устойчивость окраски в баллах с помощью двух шкал серых эталонов, одна из которых служит для определения степени посветления первоначальной окраски, другая - для определения закрашивания белого материала. Шкалы эталонов позволяют определять устойчивость окраски в пределах от 1 до 5 баллов, при - этом 1 балл означает низшую, а 5 баллов высшую степень устойчивости. Каждая шкала эталонов состоит из 5 пар образцов различной контрастности, при этом наибольшая контрастность соответствует баллу 1, отсутствие контрастности - баллу 5.
Ткани в зависимости от степени устойчивости окраски к физико - химическим воздействиям подразделяют на 3 группы:
· Обыкновенной окраски, обозначаемые "ОК";
· Прочной окраски - "ПК";
· Особо прочной окраски - "ОПК";
Нормы устойчивости окраски тканей установлены в соответствующий ГОСТ для хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей.
3. Выводы и предложения
По способу получения пряжи шерстяные ткани могут быть камвольными и суконными.
Ширина шерстяных тканей 142-152 см, поверхностная плотность колеблется в больших пределах - от 93 (камвольных платьевых тканей) до 760 г/м2 (грубосуконных пальтовых драпов).
Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ перед другими тканями: обладают самыми высокими теплозащитными свойствами, хорошей формоустойчивостью, малой сминаемостью и благодаря этому незаменимы для изготовления верхней зимней одежды (пальто, костюмов, платьев) и теплых штучных изделий (платков, одеял и др.).
Обновление и расширение ассортимента этих тканей происходят за счет использования модифицированных химических волокон и нитей, фасонной пряжи, многоцветной меланжевой и мулинированной пряжи, добавления козьей шерсти, использования разнообразных переплетений и видов отделки.
Для оценки потребительских свойств шерстяных тканей применять экспертный метод, пользуясь 5-и балльной системой оценки следующих показателей: назначение (надежность, долговечность), эргономические свойства (в том числе гигиенические), эстетические свойства, стандартизация и унификация.
По объему выпуска шелковые ткани занимают второе место после хлопчатобумажных тканей. На долю тканей их натурального шелка приходится всего 2 %. Остальные 98% вырабатываются из химических волокон, производство которых в 90-е годы получило дальнейшее развитие. Увеличился его объем, совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных волокон, созданы новые.
Подобные документы
Применение шерстяных тканей. Классификация и кодирование шерстяных тканей. Влияние технологии производства или способа производства на качество шерстяных тканей. Стандарты на правила приемки, испытания, эксплуатации, маркировки, хранения шерстяных тканей.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 13.12.2013Вопросы товароведной характеристики шерстяных камвольных тканей, экспертизы их качества. Гладкая лицевая поверхность с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения камвольных (гребенных) тканей. Факторы, формирующие качество, основные требования к нему.
курсовая работа [59,4 K], добавлен 21.05.2012Ассортимент и общая характеристика хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей, их особенности и сферы применения. Классификация и ассортимент пушно-меховых товаров. Строение и химический состав сырья, топография шкурки и волосяного покрова.
контрольная работа [25,0 K], добавлен 20.09.2009Обзор пороков шерстяных и шелковых тканей, причин их возникновения и влияния на сорность. Экспертиза непродовольственных товаров на примере качественной приемки. Свойства посуды из медных сплавов по методам изготовления, видам покрытий, ассортименту.
контрольная работа [21,9 K], добавлен 19.07.2010Состояние и перспективы развития отечественного рынка хлопчатобумажных тканей, факторы, формирующие их ассортимент и качество. Проведение анализа ассортимента, качества и конкурентоспособности хлопчатобумажных тканей, реализуемых магазином "Фантазия".
дипломная работа [382,5 K], добавлен 24.11.2010Анализ ассортимента и качества мебельных тканей в рамках исследования состояния современного рынка дынной товарной группы и определения их потребительской стоимости. Характеристика формирующих свойств и номенклатуры потребительских показателей качества.
курсовая работа [598,9 K], добавлен 07.12.2010Применение тканей льняных бытового назначения в сфере производства или потребления. Классификационные признаки, потребительские свойства и показатели качества тканей бытового назначения. Изучение правил приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара.
реферат [69,0 K], добавлен 07.09.2015Состояние рынка хлопчатобумажных тканей, особенности их потребительских свойств, классификация ассортимента, требования к маркировке, упаковке и хранению. Организация работы и технико-экономические показатели магазина, пути их совершенствования.
курсовая работа [37,6 K], добавлен 15.11.2011Состояние рынка хлопчатобумажных тканей в Республике Беларусь. Потребительские свойства хлопчатобумажных тканей, классификация и характеристика их ассортимента. Организация работы и технико-экономические показатели магазина "Универмаг" г. Молодечно.
курсовая работа [55,9 K], добавлен 20.11.2011Дать характеристику ассортимента пряжи и нитей. Дать характеристику ассортимента шерстяных тканей. Назвать способы маркировки, упаковки, транспортирования и хранения тканей. Дать характеристику ассортимента верхнего трикотажа.
шпаргалка [45,8 K], добавлен 05.05.2007
