Характерные особенности упаковки продукции косметической отрасли

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава I. Упаковка в современном производстве

1.1 Компании занимающиеся производством упаковочного оборудования и упаковки в России и за рубежом

Глава II. Понятие, классификация, характеристика, свойства и функции упаковки

2.1 Понятие тары и упаковки

2.2 Классификация тары

2.3 Требования к упаковке, свойства и функции упаковки

Глава III Технологии и материалы для производства упаковки

3.1 Технологии и материалы для производства картонной упаковки для косметики и парфюмерии

3.2 Виды упаковки для косметических средств

3.3 Детали дизайна упаковки для косметических средств

Глава IV. Обзор рынка сбыта упаковки

4.1 Бумажная упаковка

4.2 Пластиковая плёнка

4.3 Стеклянная упаковка

4.4 Металлическая упаковка

Глава V. Сравнительный анализ упаковок для косметических средств

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

Введение

Ни для кого не секрет, что самый первый взгляд любого человека при выборе того или иного парфюмерной или косметической продукции цепляется за упаковку. Иногда для потребителя в выборе косметической продукции внешний вид товара является важнее его содержания. Упаковка для косметики может быть яркой, необычной или интересной. В настоящее время продукция большинства знаменитых косметических или парфюмерных компаний легко узнаваема благодаря различным характерным особенностям своей упаковки. И именно поэтому большинство производителей выделяют значительную часть своего бюджета на разработку дизайна и создания упаковки.

Из всего спектра современных материалов для производства упаковки для парфюмерии и косметики чаще используются пластик, стекло и картон. Одним из самых распространенных видов упаковки для косметических средств стали пластиковые тубы с закручивающимися крышечками. Важными достоинствами такой упаковки являются сохранность содержимого, что достигается благодаря инертности пластика и маленькому отверстию для извлечения содержимого, что затрудняет проникновение атмосферного воздуха внутрь и попадание микроорганизмов, способных вызвать порчу продукта. Такая упаковка удобна в транспортировке и в использовании, а также она дает большие возможности для оформления товара.

Как правило, такая упаковка для косметики становится вместилищем всевозможных продуктов кремообразной консистенции. В самом распространенном случае это крем для рук, лица, для ног, для век, а также молочко для тела и скрабы и прочие составляющие белой косметики. Но в последнее время некоторые средства из области декоративной косметики также помещаются в пластиковые тубы. Примером может быть блеск для губ, кремоообразные тени для век, база под тени и т.д. Благодаря большому разнообразию размеров тубы и типа носика такой упаковки для косметики можно обеспечить должное хранение и удобное использование любого полужидкого косметического продукта.

Основной целью данной работы является рассмотрение и проведение сравнительного анализа упаковок для косметических средств. Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

1. Изучение упаковки для косметических средств в современном производстве;

2. Изучение понятий, характеристик, свойств и функций упаковки;

3.Изучение различных упаковок и материалов для их изготовления;

4.Изучение дизайна упаковки для косметических средств;

5. Изучение российского рынка сбыта упаковки для косметических средств;

Глава 1. Упаковка для косметических средств и парфюмерии в современном производстве

упаковка косметика парфюмерия

В современном мире трудно представить качественные товары без фирменной упаковки, она стала неотъемлемой частью любого производства. Научно-технический прогресс и расширение рынка вывели тароупаковочную отрасль на уровень ведущих мировых индустрий. В США, например, упаковочный комплекс занимает второе место по объему производства после военно-промышленного. Тенденцию роста объясняет опрос потребителей, который показал, что есть два основных момента, за которые они готовы платить: польза для здоровья, особенно если речь идет о продуктах питания, и удобство приготовления/потребления/использования товара. Причем речь идет не только о самой продукции, но и о более дорогой и качественной упаковке. Растет число покупателей, готовых платить за упаковку, сохраняющую первоначальные свойства изделия. Растет число людей, готовых платить за удобно расфасованный продукт и упаковку, которая может каким-либо образом облегчить использование товара.

1.1 Компании, занимающиеся производством упаковочного оборудования и упаковки.

1.Компания ЗАО «Дельта Принт Т» (Россия)

Эта компания профессионально занимается производством упаковки.

изготавливают: коробки из картона, упаковку из пластика. Компания предлагает большой ассортимент продукции: упаковка для конфет (коробки для конфет), упаковка для косметики , упаковка для новогодних подарков , упаковка для кондитерских изделий , упаковка для дисков, упаковка для колготок , упаковка для белья, упаковка для лекарства , а также упаковка для промышленных товаров и упаковка для средств от насекомых .

2.Компания «Upax-Unity» (Россия)

С января 2001 года является ведущим производителем упаковочной тары, одноразовой посуды, лотков, контейнеров, столовых приборов из пищевого полипропилена (ПП) в Пермской области. Производственные мощности компании оснащены современным импортным оборудованием для производства изделий из ПП методами экструзии, термоформирования и литья.

3.Компания ТЕКО (Россия)

Компания «Теко» основана в 1990 году как научно-исследовательская фирма. Главными специалистами компании стали люди, ранее работавшие в оборонной промышленности. Выпускаемая продукция нацелена в основном на российский рынок и страны СНГ. Компания специализируется на выпуске дозировочно-упаковочных машин, для упаковки широкого спектра продуктов.

4.Компания Нотис (Россия)

Компания «Нотис» основана 26 марта 1992 году в Новосибирской области городе Бердске. Основателями компании была выбрана изначальная специализация производства фасовочно-упаковочного и пищевого оборудования. С 2004 года гарантийный срок на оборудования компания составлял 18 месяцев, с 2006 года уже 24 месяца. На сегодняшний день компания может удовлетворить любые запросы клиента.

5.CAS (Южная Корея)

CAS Corporation была основана в 1983 году. В настоящее время CAS - это крупная международная корпорация, главной офис которой находится Южной Корее. Оборудование, произведенное CAS Corporation продается более чем в 100 странах мира.

CAS выпускает широкий ассортимент весов, начиная от промышленных напольных и заканчивая высокоточными лабораторными весами. Многие модели оснащены устройством печати на самоклеющейся этикетке, что очень удобно при работе в супермаркетах. Помимо весов, CAS Corporation выпускает широкий ассортимент ручных сварщиков (запайщиков) пакетов, как настольных, которые в основном применяются для упаковки сумок и рюкзаков перед входом в торговую зону супермаркетов, так и напольных. Так же популярны на российском упаковочном рынке и в странах СНГ горячие столы ручного типа.

6.Comipack (Италия)

Компания Comipack s.r.l. специализируется на производстве клипсующего упаковочного оборудования вертикального и горизонтального типа (клипсаторов). Comipack s.r.l. в течение многих лет своего существования постоянно инвестирует значительные средства в исследовательскую деятельность и технологическое развитие, благодаря чему компания всегда готова предложить своим клиентам новейшие технологии в пищевом и техническом секторе. Широкая гамма решений для клипсования готовых пакетов и изготовления трехшовных пакетов для сыпучих и штучных продуктов позволяет удовлетворять любые требования, как небольших производств, так и компаний с большими производственными мощностями. Оборудование представлено в двух модификациях: для упаковок в клипс-ленту (с возможностью простановки даты) и твист-ленту.

Одна из основных целей компании Comipack - предложить оптимальное решение для каждого клиента, сочетая наилучшим образом доступные цены и превосходное качество своей продукции. И, как результат, все большее число предприятий по всему миру отдают предпочтение упаковочному оборудованию под брендом Comipack, на опыте убеждаясь в многогранности применения машин, их экономичности в расходовании упаковочных материалов, великолепном качестве исполнения и доступной цене.

7.Comiz (Италия)

Comiz Packaging s.r.l. - фирма с долгим опытом в секторе производства упаковочного оборудования. Начиная работу с 1976 года, компания ведет постоянный диалог с потребителями, позволяющий модернизацию и проектирования нового оборудования отвечающего запросам современного рынка. Каждая единица оборудования является результатом исследований с применением передовых систем и технологий. Прежде чем быть представленным на рынке упаковщик проходит множество тестов и испытаний. За время существования компания Comiz Packaging s.r.l. накопила многолетний опыт, позволяющий производить упаковочное оборудование с применением новаторских технологий.

8.EKSI (Италия)

Компания EKSI PROFESSIONAL S.R.L. известна как итальянский производитель оборудования для пищевой индустрии в частности оборудования для баров, ресторанов и магазинов. На российском рынке компания работает с 2005 года. Специалисты компании из года в год пополняют ассортимент выпускаемого оборудования, постоянно улучшая качественные характеристики. С момента начало своей деятельности и до нынешних дней компания EKSI PROFESSIONAL S.R.L. завоевала доверие многих производителей.

9.JEJU (Тайвань)

Компания JEJU, Тайвань специализируется на производстве профессионального оборудования уже более 10 лет. За это время компания приобрела международную известность, благодаря использованию новейших технологий производства и контроля качества.

Оборудование под маркой Jeju выбирают предприятия стран Европы, Азии, Америки, Австралии и Африки. Такая популярность бренда обусловлена тем, что специалисты компании тщательно изучают рынок страны и производят оборудование с учетом производственных особенностей предприятий данного региона.

Для российского рынка JEJU предлагает широкую линейку упаковочного оборудования среднего ценового сегмента. Упаковочные машины торговой марки Jeju с успехом используются на производственных предприятиях для упаковки широкого спектра продуктов питания и промышленных товаров.

10.Lavezzini (Италия)

В 1983 году компания Lavezzini представила на рынке первую и инновационную упаковочную машину с "внешним высасыванием", т.е. первую вакуумную бескамерную машину, которая полностью изменила на международном уровне идею относительно вакуумной упаковки. После этого события развитие и распространение вакуумной упаковки стремительно возрасло. После начала основания предприятия в начале 90-х годов, производство было многократно увеличено и насчитывало уже 15 моделей, созданных для удовлетворения самых разнообразных секторов рынка.

Продолжающиеся инвестиции и неизменные технические модернизации моделей привело к тому, что оборудование компании Lavezzini, выпускающееся под собственной торговой маркой, известно в большинстве стран мира и в настоящее время является одним из самых значительных предприятий сектора.

11.Minipack-Torre (Италия)

Minipack-Torre (Италия) - ведущая компания на рынке упаковочного оборудования - имеет четыре полностью автоматизированных, технологически передовых производственных участка. Компания Minipack-Torre предоставляет своим клиентам оперативную сеть обслуживания квалифицированными специалистами. Компания обладает более чем двадцатью патентами международного уровня на оборудование и сертификатом качества UNI EN ISO 9001/Vision 2000.

12.Novem Sealer (Голландия)

TwinSeal Systems BV - часть Группы Компании Cartoseal, в которую входят ведущие производители, работающие в области гибкой упаковки. Первоначально Группа Компаний Cartoseal занимлась производством и продажей ленты, ленты с печатью, стретч-пленки и стреппинг-лент. Группа Компаний Cartoseal - ведущий производитель упаковки для торговых посредников и крупных потребителей в Нидерландах, Бельгии, и Люксембурге. Cartoseal расширяет свою деятельность в Европе, чтобы справляться с возрастающими требованиями на упаковочные материалы в Германии, Франции и Англии.

TwinSeal Systems BV - одна из компаний, которые входят в Группу Компаний CartoSeal. TwinSeal специализируется в области продаж и маркетинга клипсаторов InnoSealer, запечатывающих пакеты с продукцией скотчем. В настоящее время компания TwinSeal продает запатентованную систему Innosealer в 85 странах мира.

13.ORWAK (Швеция)

Компания Orwak основана в 1971 году, главной идеей компании было создание оборудования способного компактно и чисто упаковывать твердые отходы. Первый подобный аппарат был представлен на выставках в Лондоне и Париже в том же году. Он представлял собой стальной барабан, с помещенным внутрь пакетом с отходами, оснащенный механизмом для уплотнения отходов.

В 1973 году компания начала осваивать европейский рынок, первой страной стала Великобритания. Сильным рывком для компании послужили уплотнители позволяющие сортировать и уплотнять отходы в одной машине.

К 1980 году компания завоевала большой круг потребителей по всей европе, основу которых составляли супермаркеты и магазины. В 1984 году появляется предприятие Orwak USA Inc, которая мгновенно завоевывает доверие предприятий общественного питания, гостиниц, все тех же супермаркетов. В Америке была представлен самый быстрый упаковщик с циклов уплотнения всего 10 секунд.

В 1990 году компания Orwak выходит на Японский рынок, с новыми моделями, которые отвечали более жестким требованиям по скорости цикла и плотности кипы. После завоевания мирового признания, компания продолжает модернизировать свою продукцию и разрабатывать новые подходы к уплотнению отходов. Оборудование под маркой Orwak становиться мене шумным, более быстрым и плотность сформированной кипы достигает максимально возможных значений.

14.PFM (Италия)

Рождение компании PFM связано с появлением компании Italianapack в 1964 году, производящей горизонтальные упаковочные машины тип flow wrap. 20 мая 1969 на территории Italianapack появляется компания Фьораванти Пьетро и C. SNC, которая вскоре станет называться PFM.

В 1972 году компания Italianapack продана в американскую группу FMC, и одновременно с тем официально рождается компания PFM SNC Пьетро Фьораванти. PFM работает в основном для Italianapack, концентрируя производство на продуктах плотничных работ (кузова и другой) для компании Italianapack. 70-ые года стали для компании PFM технически активными, компания начинает выпуск ротационных печей. И чуть позже выпускаются первые опытные упаковщики, которые далее пошли в серию. В 1979 году появляется CC150, первая маленькая упаковочная машина типа flow wrap, которая завоевала доверие многих потребителей.

В 80-ых компания продолжает совершенствовать упаковочное оборудование и постепенно сокращает выпуск печей. Рынком сбыта становятся такие страны как Греция, Израиль, Голландия, Марокко, Германия, Франция.

К 1990 году определяется основные серии упаковочного оборудования и завершается производство ротационных печей. В 2002 году компания PFM получает сертификат ISO 9001-2000.

Сейчас компания - один из лидирующих производителей упаковочного оборудования в мире, постоянно совершенствующий свою продукцию под нужды потребителей.

15.Robopac (Италия)

Компания Robopac была основана в 1984 году, начиная производство с небольших обертывающих машин. Сегодня компания Robopac один из мировых лидеров в производства паллетоупаковщиков. Первые паллетоупаковщики претерпели сильные изменения, и теперь компания представляет полуавтоматические и автоматические модели, максимально облегчающие процесс упаковки. Основным принципом, которым руководствовались специалисты компании - максимально заменить человеческий труд при упаковке паллетов, для экономии человеческих ресурсов. Компания Robopac весьма преуспела в этом, о чем свидетельствует полученный в 1997 году сертификат ISO 9001.

16.Tepro (Польша)

Свою деятельность компания Tepro начала в 1953 году как ремонтная база стройматериалов местной промышленности в Кошалине. Название Tepro появилось только в 1982 году вместе с образованием независимого завода вакуумного оборудования. И уже через три года компания Tepro получила свою первую награду - золотую медаль на выставке в Борно. В 1994 году компания была преобразована в акционерное общество под названием Завод Вакуумной Техники “ТЕПРО” А.О. Как многие лучшие производители компания прошла сертификацию в системе ISO 9001, свидетельствующее о наличие особой системы качества.

17.Turbovac (Голландия)

Turbovac - один из крупнейших холдингов, производящих вакуумное упаковочное оборудование. Главный офис компании располагается в Голландии, а представительства Turbovac имеются более, чем в 70 странах мира. Компания является одним из ведущих производителей вакуум-упаковочного оборудования, она успешно совмещает 50-летний опыт работы с передовыми технологиями и рада предложить своим партнерам и клиентам современные машины, выполненные по самым высоким стандартам качества.

Вакуумная упаковка применяемая для широкого ассортимента пищевых товаров, позволяет значительным образом увеличить сроки их хранения, придать товарам оптимальный эстетический вид и надёжно защитить их от потери вкусовых качеств и свежести. Кроме пищевых продуктов, вакуумная упаковка может применяться так же и для непищевых товаров.

Номенклатура выпускаемого компанией оборудования состоит из полного диапазона вакуумных машин:

Waldys S.A. (Швейцария)

Компания Waldys S.A. входит в группу компаний Gruppo Fabbri, которая была основана в 1950 году. Первая машина, позволяющая оборачивать мясо в стретч-пленку, была создана в 1970 году, а в 1980 - машина для упаковки свежих овощей и фруктов. Самая популярная на сегодняшний день модель Elixa была сконструирована в 1995 году, а в 2000 году она начала широко применяться в промышленности. Первая система, которая позволяет упаковывать в стретч-пленку скоропортящиеся продукты в модифицированной атмосфере - Atmopack - была запатентована в 2004 году. На российском рынке модель Atmopac впервые появилась в 2008 году.

Компания Waldys S.A. предлагает инновационные решения для упаковки новых пищевых продуктов во всем мире. Количество сотрудников Gruppo Fabbri насчитывает более 600 человек, а объединенный товарооборот составляет более 100 миллионов евро.

В состав Gruppo Fabbri, нацеленной на модернизацию своего оборудования и упаковочных материалов в соответствии с потребностями рынка, входит специальное подразделение Awax, которое занимается только научными исследованиями в области упаковки и упаковочного оборудования. Большие инвестиции и международные патенты составляют отправную точку нового оборудования, что позволяет увеличить срок годности упакованных продуктов, чтобы предоставить конечным потребителям полностью гигиеничную и безопасную упаковку.

Глава 2. Понятие, классификация, характеристика, свойства и функции упаковки.

2.1 Понятие тары и упаковки

Согласно ГОСТу 17527-2003 «Упаковка. Термины и определения» (см. приложения) под упаковкой понимается средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь, окружающей среды, загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения.

1. Упаковка - Средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения и потерь, окружающей среды от загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения продукции. .

2.Тара - это основной элемент упаковки, представляющий собой изделие для размещения продукции. Перемещение продукта от производителя к потребителю является неминуемой предпосылкой реализации его потребительной стоимости. При этом важно обеспечить полную сохранность количества, качества и товарного вида продукции на всем пути ее следования. С целью защиты продукции от механических, климатических, биологических и других воздействий и обеспечения ее качественной сохранности при транспортировании и хранении применяют различные виды тары и упаковки.

Наряду с основной своей функцией - обеспечивать сохранность упакованного товара - тара выполняет и другие. Она способствует ускорению передачи товарно-материальных ценностей от производителей потребителям: облегчает перемещение продукции при погрузочно-разгрузочных работах и внутри складских операциях:

1. обеспечивает безопасные условия труда при переработке упакованных грузов;

2. улучшает учет и организацию сбыта продукции; повышает эффективность использования транспортных средств и складских помещений.

3. Имея оригинальную маркировку, тара выполняет рекламную функцию, доводит до потребителя первые сведения о продукции и правила обращения с ней.

Рекламная маркировка на потребительской таре (упаковке) воздействует на покупательский спрос. В рыночной экономике рекламная роль тары - один из важнейших инструментариев маркетинга. При транспортировании и хранении огнеопасных, взрывчатых и ядовитых продуктов упаковка обеспечивает защиту человека и окружающей среды от вредного воздействия указанных материалов. Тара характеризуется многообразием видов, типов конструкций, разнообразием применяемых для ее изготовления материалов и широтой сфер применения. Это обуславливает ее классификацию.

2.2 Классификация тары

· По своему функциональному назначению подразделяется на транспортную и потребительскую (упаковку).

Особую группу составляет тара-оборудование, представляющее собой изделие для размещения, транспортирования, временного хранения и продажи из него товаров методом самообслуживания.

· По применяемым материалам тара бывает деревянная, картонная, бумажная, металлическая, полимерная, тканевая, стеклянная и из комбинированных материалов.

· По размерам различают крупногабаритную и малогабаритную тару. К крупногабаритной относится транспортная тара, размеры которой превышают 1200х1000х1200 мм.

· В зависимости от кратности использования различают разовую, возвратную и многооборотную тару. Разовая тара предназначена для однократного использования при поставках продукции. Возвратная тара - это тара, бывшая в употреблении и используемая повторно. Многооборотная тара предназначена для многократного ее использования при поставках продукции. Отличается прочностными показателями и организационно-юридическими условиями сдачи и возврата.

· По степени жесткости конструкции, то есть по способности к сопротивлению внешним воздействиям и сохранению своей первоначальной формы, различают жесткую, мягкую и полужесткую тару. Жесткая тара не меняет своих форм и размеров при заполнении продукцией и при транспортировании и хранении продукции способна выдерживать внешние воздействия. Форма мягкой тары существенно меняется при заполнении ее продукцией. Полужесткая тара менее устойчива к внешним воздействиям, но при незначительной деформации после заполнения товаром сохраняет в основе свою первоначальную форму.

· По конструктивному исполнению тару подразделяют на неразборную, разборную и разборно-складную.

· В зависимости от наличия крышки или другого укупорочного средства тара бывает закрытая и открытая. Различают тару плотную, детали которой соединены между собой без просветов, и решетчатую, детали которой соединены между собой с заданными просветами.

· По герметичности тара разделяется на герметичную и негерметичную. Разновидностями герметичной тары является пыле-, свето-, жиро -, газо- и паронепроницаемая тара.

· По свойствам упаковочных материалов, исходя из специфики функционального назначения и особенностей конструктивных исполнений, различают изотермическую, и изобарическую, и аэрозольную тару.

Изотермическая - это тара, внутри которой сохраняется заданная температура в течение определенного времени.

Изобарическая - это герметичная тара, внутри которой сохраняется заданное давление.

Аэрозольная тара - это изобарическая тара с распылительным клапаном, придающим продукции при ее потреблении аэрозольное состоянии.

· По принадлежности и условиям использования тару делят на производственную, инвентарную и складскую.

Производственная тара предназначена для хранения,

перемещения и складирования сырья, заготовок, деталей, сборочных единиц, готовой продукции, а также отходов в производстве.

Инвентарная тара - это многооборотная тара, принадлежащая конкретному предприятию и подлежащая возврату данному предприятию.

Складская тара представляет собой разновидность транспортной тары, используемой для приемки, хранения и комплектации продукции в складских условиях. Тару, обеспечивающую защиту упакованной продукции от воздействия радиоактивных и отравляющих веществ, а также бактериальных (биологических) средств, называют защитной. Существует также экспортная тара, предназначенная для поставки продукции за границу, и импортная тара.

· В зависимости от сферы применения различают универсальную и специализированную тару. Первую используют для упаковывания, транспортирования и хранения различных видов продукции. Вторую - для одной какой-либо определенной продукции или для определенных условий эксплуатации. Как правило, в контрактах различают внешнюю (наружную или транспортную) тару (ящики, деревянные или металлические барабаны, бочки, клети, бидоны, фляги, картонные коробки, бумажные жесткие пакеты, мешки, контейнеры и т. д.) и внутреннюю (первичную или потребительскую) упаковку. Последнюю применяют для каждого изделия или какой-то определенной части, массы или объема продукции. Она является неотделимой частью товара (пленочные и бумажные пакеты, коробки, тюбики, флаконы, банки из стекла и железа, бутылки.).

Потребительская упаковка попадает с продукцией непосредственно к потребителю, является неотъемлемой частью товара и входит в его стоимость. Такая упаковка не предназначена, как правило, для самостоятельного транспортирования и не создает самостоятельную транспортную единицу, имеет ограниченную массу, вместимость и размеры.

Транспортная упаковка составляет отдельную самостоятельную транспортную единицу и используется для перевозки товаров в потребительской упаковке или неупакованной продукции.

Производственная упаковка используется как часть технологии при организации производственного процесса на одном или нескольких предприятиях и не предназначена для реализации продукции в розничной торговой сети.

Консервирующая упаковка необходима для долгосрочного сохранения сырья, материалов, изделий, снаряжения, техники, а также опасных отходов (химических, радиоактивных и т.д.). Деление упаковки по назначению на классы потребительская, транспортная, производственная и консервирующая носит более общий характер, чем классификация по отраслевому принципу (пищевая, машиностроительная, химическая, и т.п.), либо по степени защитных свойств (групповая, от механических повреждений, влагостойкая, паронепро-ницаемая, изобарическая упаковка и д.р.).

· по составу делят на тару и вспомогательные упаковочные средства (ВУС).

Тара является наиболее важным, а иногда и единственным элементом упаковки, который представляет собой изделие для размещения продукции, выполненное в виде замкнутого или открытого корпуса. Тара (Т) осуществляет функции упаковки (У) самостоятельно или в сочетании со вспомогательными упаковочными средствами (ВУС), которые являются другими элементами упаковки. Таким образом, вообще упаковка это совокупность, которая изображается формулой У= Т+ ВУС, а в отдельных случаях У=Т, или У= ВУС Третий уровень классификации тары и вспомогательных упаковочных средств проводится по признаку конструкции (типу), который определяет форму, размеры, соотношения и способы соединения элементов По этому признаку потребительская тара делится на тубы, банки, бутылки, пакеты и т.д. Транспортная тара на мешки, ящики, бочки, канистры, барабаны и т.п. К основным конструкциям ВУС, которые используются в потребительской и транспортной упаковке, относятся укупорочные средства, этикетки, покрытия, обертки, герметизирующие, скрепляющие и амортизирующие элементы, вещества, которые создают защитную атмосферу внутри упаковки и т.п. Четвертым уровнем классификации являются материалы, из которых изготовляется тара (тароматериал) и ВУС. По этому признаку тара делится на следующие основные виды, металлическая, бумажная, картонная, стеклянная, деревянная, полимерная, комбинированная. Иногда выделяют в отдельную подгруппу тканую, нетканую и сетчатую тару Однако, такое выделение носит искусственный характер, поскольку материалы для этого подтипа тары являются, по сути, натуральными или синтетическими полимерами. Для изготовления ВУС используют все виды тароматериалов, а также корку, смазки, инертные газы, ингибиторы коррозии и т.п. На пятом уровне классификация выполняется по признаку технологии изготовления: клеенная, сварная, сшитая, термоформованная, отлитая под давлением, выдувная тара ВУС, кроме того, могут быть по технологии изготовления поливными, промазанными, напыленными, компаудными, печатными и т.п. Вспомогательными признаками (подклассами) для классификации упаковки могут быть стабильность размеров (жесткая, полужесткая, мягкая), компактность (разборная, неразборная, складная), цвет, прозрачность, фактура и текстура поверхности, художественное оформление.

2.3 Требования к упаковке, свойства и функции упаковки:

К упаковке предъявляют следующие основополагающие требования:

1) Безопасность упаковки означает, что содержащиеся в ней вредные для организма вещества не могут перейти в товар, непосредственно соприкасающейся о упаковкой. Безопасность упаковки обеспечивается путем нанесения на нее защитных покрытий или ограничением сроков хранения изделий (полиэтиленовая или хлорвиниловая упаковка). Наиболее безопасна стеклянная и тканевая тара, наименее - металлическая и полимерная.

2) Экологические свойства упаковки - способность упаковки при использовании или утилизации не наносить существенного вреда окружающей среде.

3) Надежность упаковки - способность сохранять механические свойства или герметичность в течение длительного времени.

4) Совместимость упаковки - способность не изменять потребительские свойства упакованных товаров. Для этого упаковка должна быть чистой, сухой, без признаков плесени и посторонних запахов.

5) Взаимозаменяемость - способность упаковок одного вида заменить упаковки другого вида при использовании по одному функциональному назначению (например, ящики могут быть заменены контейнерами или картонными коробками.

6) Экономическая эффективность - определяется её стоимостью, а так же ценой утилизации.

Стоимость упаковки зависит от применяемых материалов, а так же от технологичности производства. Одноразовая упаковка дешевле, но требует больше затрат на утилизацию. Многооборотная тара отличается пониженными затратами, если она используется 3-5 раз, не требуя ремонта.

7) Эстетические свойства - красивая упаковка. Важнейшая функция упаковки - сохранение товаров принеблагоприятных внешних воздействиях за счет собственной сохраняемости, безопасности для упакованных товаров, а так же совместимости упаковки и товаров. В этом заключается функциональное назначение упаковки.

Функции упаковки:

* предохранять товар от порчи и повреждений. Эта функция наиболее характерна для продукции производственно-технического назначения;

* обеспечивать создание условия для: транспортировки, погрузки и выгрузки товаров, их складирования и продажи;

* быть важным носителем рекламы. Эта функция более важна для товаров широкого потребления.

Величина расходов на упаковку товаров должна находиться в разумной пропорции к стоимости упакованного товара и соизмеряться с экономической пользой.

Упаковка товаров должна соответствовать транспортным средствам, которые используются при их перевозке, а также средствам механизации и автоматизации при погрузке, разгрузке и складировании. Например, упаковка товаров в термоусадочную пленку на поддонах соответствует перевозке в контейнерах и механизации складских работ с помощью автопогрузчиков.

Для фирменных товаров значение упаковки еще более возрастает. Упаковка должна:

* отличаться от упаковки конкурентов, т.е. иметь свойства, отличающие товар предприятия от товара конкурентов;

* помогать покупателю в поисках товара и отождествлять данный трвар с его производителем;

* придавать товару определенный имидж, соответствующий уровню цены.

Глава 3. Технологии и материалы для производства упаковки

3.1 Технологии и материалы для производства картонной упаковки для косметики и парфюмерии

Для упаковки парфюмерии и косметики в последнее время обычно используется пластик и стекло, но и картон пока не сдает своих позиций. Как правило, из него изготавливаются коробочки, в которые упаковывают флаконы с духами, одеколоном и прочими ароматическими веществами, тубы с косметикой. Такие коробки производители парфюмерной продукции называют вторичной упаковкой.

В России до последнего времени использовались лишь стандартные типы коробок, но сегодня, когда отечественная промышленность начала выпускать среди прочей и элитную парфюмерию, появился спрос на эксклюзивные, оригинальные формы дизайна картонных коробок. Больше того, сегодня в упаковке этих товаров все чаще пользуются спросом именно традиционные материалы, к которым относится и картон. На Западе сегодня явно виден отход от яркой аляповатости в дорогой упаковке. Связано это, прежде всего, с изменением предпочтений потребителей -- люди устали от всех этих сверхсовременных технологий, окружающих нас сегодня, им хочется чего-то более привычного, надежного и понятного в океане враждебного мира. И в первую очередь это касается именно косметики и парфюмерии, так как такие вещи входят в круг интимных, личных вещей владельца, призваны создавать вокруг него ту самую ауру покоя и красоты, ради которой они приобретаются. Кроме того, картон обладает и другими положительными свойствами. Преимуществами картонной упаковки является относительная прочность при транспортировке, легкость, компактность, возможность упаковывать большое количество самых разнообразных продуктов, высокая экологичность.

К качеству картона, используемого для упаковки парфюмерно-косметической продукции, всегда предъявлялись самые высокие требования. В связи с этим до недавнего времени основная масса такого картона завозилась из-за границы, ведь в России такой картон не производился. Однако сейчас ситуация стала меняться -- на рынке все больше предложений отечественных производителей, ассортимент их постоянно расширяется. Связано это как с увеличением спроса российских косметических фирм на тару, так и с обновлением и модернизацией производственной базы «картонщиков». В общем, можно сказать, что в данном секторе начался долгожданный рост производства. Тем более отечественным производителям было бы полезно узнать о том, какие технологии применяются в данной сфере в западных странах, как можно украсить упаковку из картона, превратив ее практически в шедевр. В данной статье мы расскажем о технологиях и материалах, применяемых при производстве картонной упаковки для парфюмерно-косметической продукции.

3.2 Виды упаковок для косметических средств

Алюминиевая туба - цилиндрическая емкость для упаковки пастообразных продуктов. Получают путем выдавливания специальным прессом целиковой тубы из заготовки - алюминиевого диска толщиной порядка 5 мм с отверстием посередине. Таким образом, алюминиевая туба не имеет сварного шва, мембрана в её горлышке является физической частью самой тубы, а при многократном сгибании (завальцовке) «хвоста» тубы получается практически герметично упакованный продукт. Алюминиевые тубы обладают самыми высокими барьерными свойствами по сравнению с другими видами туб. При деформации алюминиевые тубы не возвращаются в исходное состояние, в результате воздух не попадает внутрь тубы и продукт не подвергается окислению. Поэтому до сих пор значительная часть рациона космонавтов фасуется именно в алюминиевые тубы. Алюминиевые тубы широко используются в фармацевтической промышленности для фасовки фармацевтических препаратов.

Недостаток: низкая сопротивляемость механическому воздействию. При выдавливании содержимого из тубы, или при случайной механической деформации на поверхности тубы образуются вмятины, портящие внешний вид тубы. В местах образования вмятин разрушается декоративное покрытие и теряется привлекательность готового изделия.

Пластиковая туба - бесшовная, удобная, практичная, привлекательная упаковка из мягкого полиэтилена. Пластиковые тубы могут быть прозрачными и непрозрачными, с лаковым глянцевым или матовым покрытием. Это зависит от содержания специального пигмента в составе материала тубы и состава внешнего покрытия. Пластиковые тубы получают из смеси специальной смолы и концентрированного пигмента, которую помещают в бункер экструдера, где смесь при определенном температурном режиме превращается в расплав. Далее из размягченной смеси формируют пластиковый «рукав». Полученный рукав подвергается водяному охлаждению. Затем его разрезают на отрезки нужной длины при помощи вращающегося ножа. Далее к цилиндрическим отрезкам приваривается плечо и одновременно формируется горлышко.

Пластиковые тубы, благодаря упругости материала, не деформируются в процессе использования. После выдавливания пластиковая туба всасывает воздух и принимает первоначальный вид. Такая «гибкость» достигается из-за отсутствия остаточной деформации материала тубы, и не всегда благоприятно сказывается на упакованной продукции. Ведь вместе с воздухом в такую тубу могут проникнуть бактерии. Пластиковые тубы в основном используют для фасовки изделий для ванны и душа.

Недостаток: низкие барьерные свойства пластиковых туб, через пластик легко проникает кислород и пары воды. Поэтому в пластиковые тубы не упаковывают продукцию, для которой необходимы высокие защитные свойства упаковки.

3.3 Детали дизайна упаковки для косметических средств и парфюмерии

Сегодня выделяют несколько основных видов дизайна картонной упаковки для косметики и парфюмерии. Для упаковки в картонные коробки парфюмерной и косметической продукции: одеколоны, туалетная вода, краска для волос, крема часто используется конструкция упаковки со склейкой по боковому клапану. Она представляет собой картонную коробку с двумя торцевыми клапанами и поставляется в сложенном плоском виде, склеенная по боковому шву. Конструкция предназначена как для автоматической, так и для ручной сборки в процессе фасовки и упаковки продукции.

Иногда для изготовления подарочной упаковки применяется конструкция упаковки из картона с автоматическим дном (склейка на три точки). Данная конструкция представляет собой картонную коробку, имеющую с одного конца торцевой клапан, а с другой стороны автоматически складывающееся дно. Упаковка поставляется в сложенном плоском виде, склеенная по трем точкам. Конструкция также может использоваться как для автоматической, так и для ручной сборки в процессе фасовки продукции.

Также в последнее время для упаковки элитной косметики часто применяются нестандартные конструкции и крои картонных коробок: шести-, восьмигранные коробки, трапециевидные коробки, треугольные коробки из картона, коробки с пластиковыми крышками, ручками, вкладышами с различными видами склейки и сборки. Теперь рассмотрим различные виды дизайна более подробно. Картонные коробки для упаковки парфюмерных и косметических наборов обычно изготавливаются из качественного целлюлозного картона плотностью примерно 280-300 г/м2, который позволяет достичь высокого и стабильного качества офсетной печати и лакировки. Конструкции данных коробок чаще всего имеют или «ласточкин хвост», или один торцевой клапан (верхний) и автоматическое донышко). Картонные коробки для упаковки наборов парфюмерии и косметики поставляются в сложенном виде со склейкой по боковому шву или на три точки.

Иногда для упаковки сувенирной подарочной косметики и парфюмерии может использоваться конструкция конфетной упаковки. Она представляет собой картонную коробку, имеющую крышку и донышко. Донышко такой конструкции может иметь борта. Упаковка поставляется в сложенном плоском виде. Конструкция конфетной коробки предназначена как для автоматической (склейка боковин донышка и крышки), так и для ручной сборки.

Картонные коробки для упаковки духов тоже обычно изготавливаются из мелованного целлюлозного картона, но плотность его меньше чем обычно -- примерно 250-280 г/м2. Конструкции данных коробок имеют два торцевых клапана (верхний и нижний). Картонные коробки для упаковки духов поставляются в сложенном виде со склейкой по боковому шву. Они также могут применяться как для автоматической, так и для ручной упаковки духов.

Конструкции коробок для упаковки косметического крема имеют два торцевых клапана (верхний и нижний). Картонные коробки для упаковки косметического крема поставляются в сложенном виде со склейкой по боковому шву. Упаковка баночек с косметическим кремом осуществляется автоматически или вручную. Картонные коробки для упаковки краски для волос обычно изготавливаются из целлюлозного картона плотностью примерно 250 г/м2, который позволяет достичь высокого и стабильного качества офсетной печати и лакировки. При печати упаковки обычно применяются триадные краски CMYK. Дополнительно можно добавить одну-две краски системы Pantone для выделения фона или определенных элементов дизайна. Часто применяется лакирование лаками с ультрафиолетовым отверждением (УФ-лаки). Картонные коробки для упаковки краски для волос обычно поставляются в сложенном виде со склейкой по боковому шву. Предназначены как для автоматической, так и для ручной упаковки туалетной воды.

Конструкции коробок для одеколонов и туалетной воды обычно имеют один торцевой клапан (верхний) и автоматическое донышко или «ласточкин хвост». Картонные коробки для упаковки одеколона поставляются в сложенном виде со склейкой по боковому шву или на три точки. Упаковка может осуществляться любым из способов, упомянутых выше.

Глава 4. Обзор рынка упаковки

Современная упаковочная промышленность является достаточно новым явлением в России. Во времена Советского Союза для всех видов упаковки использовались только лишь «голые» примитивные коробки. Мерчандайзинг в его современном понимании на Западе начался с переходом на рыночную экономику в начале 1990-х гг.

На протяжении 1990-х гг. российский рынок упаковки рос наряду с потребительскими рынками, а сильные макроэкономические тенденции, начавшиеся с 2000 г., создали процветающий рынок с ежегодными темпами роста около 10--12%. В 2004 г. рынок упаковки преодолел отметку в 20 млрд. долларов и, согласно единодушному мнению аналитиков индустрии, активный рост продолжится в период с 2005 по 2009 гг.

По оценкам, уровень роста составит 10--20% (в стоимостном выражении) в год (см. рис. 5). В 2003 г. средний уровень потребления упаковки в России составил около 80 кг на душу населения, что значительно ниже этих показателей

в Европе, США и Японии. Продолжение активного роста ожидается в большинстве секторов. В России наблюдается активный рост потребления упаковки, который по прогнозам будет продолжаться.

Согласно данным Prado Consulting, показатель общего потребления упаковки в России в 2005 г. превысил 52 млн тонн. Эта цифра также включает в себя более 20 млн тонн упаковки из промышленного металла, и поэтому сюда также относятся, например, стальные транспортировочные контейнеры. Из общего показателя 52 млн тонн (приблизительно 75%) являются «промышленной упаковкой» (преимущественно металлической) и около 25% -«потребительской» (преимущественно стеклянной) упаковкой.

Эти пропорции существенно отличаются при измерении стоимостной базы. Из 20 млрд. долларов + рынок около 80% -- промышленная упаковка (преимущественно бумага и картон), а 20% -- потребительская упаковка (смесь бумаги, картона, пластика, стекла, алюминия и композитных материалов).

При общей стоимости 20% потребительская доля рынка ниже мировых стандартов -- в большинстве развитых стран потребительская доля составляет 60--70%, а промышленная только 30--40%. Однако потребительский сегмент является самым быстрорастущим сегментом. Всего лишь 10 лет назад его доля составляла только 10% от общего рынка, а его текущий уровень роста в 15% опережает уровень промышленного роста на 10--12%.

Несмотря на то, что определения «промышленная» и «потребительская» упаковка не всегда очень ясны, тем не менее, эти уровни показывают, что российский рынок еще не созрел, однако развивается быстрыми темпами.

Бумажная и картонная упаковка преобладают на российском рынке, и их доля быстро увеличивается. Пластик, стекло и металл сохраняют меньшие доли, в то время как деревянная упаковка встречается крайне редко (см. рис. 6). С развитием российского рынка упаковки, вероятно, пластик будет играть все более значимую роль.

Единственным крупнейшим российским рынком для упаковки является пищевая промышленность, в целом около 50% упаковки и 70% потребительской упаковки используются 25 тыс. предприятий, работающих в пищевой промышленности. В этом секторе предпочтение отдается гибкой упаковке, например, из гибкого пластика или бумаги. По прогнозам Euromonitor, в 2005 г. объемы упаковки в пищевом секторе должны были резко возрасти, при этом до 2007 г. число бумажных контейнеров должно было увеличиться на 70%, объем легко реализуемой картонной упаковки -- на 32%, упаковки из жесткого пластика -- на 28% и гибкой упаковки -- на 33%.

На сегодняшний день России принадлежит только 2% от уровня производительности всемирной упаковочной индустрии. Этого недостаточно для удовлетворения растущего внутреннего спроса, однако активно идут инвестиции в данную отрасль промышленности, перспективы на будущее представляются ясными. Согласно экспертным данным, российские производители упаковки осуществляют инвестиции в современные технологии и улучшение функциональных возможностей графических средств. В период с 2002 по 2005 гг. Россия импортировала более 500 современных флексографских печатных машин.

Эти новые технологии соответствуют растущему интересу в продвижении потребительских брэндов часто за счет использования культурных образов, например, знаменитая русская матрешка или накладная кукла.

Бумажная упаковка

Бумажная упаковка является одним из наиболее быстро растущих секторов лесной, бумажной и упаковочной промышленностей, при этом за последние годы практически все сегменты демонстрируют существенное увеличение показателей. Потребление бумаги-основы -- тарного картона, картона и мешочной крафт-бумаги -- увеличилось на 10% в совокупном объеме в 2005 г. Рост упаковочных материалов из бумаги-основы отражен в росте переработанных продуктов.

Уровень производства бумажных пакетов увеличился на 8%, а производство картонных коробок -- на 26%. Размеры прибыли переработчиков разнятся, поскольку рост спроса опережает рост поставок, за счет чего цены остаются более высокими, чем на зрелых рынках.

Картонная упаковка преимущественно используется в пищевой, химической промышленности (включая косметику) и производителями бытовой и офисной техники. Около 70% производства картонной упаковки в России приходится на долю гофрированного картона, 80% которого используется для перевозки грузов. Уровень потребления гофрированного картона на душу населения значительно ниже, чем в Европе, таким образом, дополнительный рост можно ожидать, когда повысится уровень жизни российских потребителей. Оставшаяся часть приходится на долю складных картонных коробок.

Главные игроки

Индустрия обработки картона совершенно определенно остается фрагментированной. Здесь представлены более 150 компаний, производящих различные виды упаковки, преимущественно гофрированный картон и коробки. Производство сосредоточено главным образом в густонаселенных центрах России, охватывая около четверти Центрального федерального округа, к которому относится Москва и соседние области.

Единственным крупнейшим производителем является АЦБК, вертикально интегрированный производитель, объем производства которого в 2005 г. составил около 300 млн м2 гофрированного листового материала. Другими основными внутренними производителями являются «Готэк» и «Набережно-Челнинский» с общим объемом производства более 200 млн м2 гофрированного картона.

Крупнейшими производителями, принадлежащими иностранным компаниям и входящими в лидирующую восьмерку, являются Stora Enso Packaging (Финляндия), SCA Packaging (Финляндия) и Smurfit Kappa (Ирландия). Крупные игроки, как внутренние, так и принадлежащие иностранным владельцам, обладают определенным преимуществом в производстве гофрированных материалов, поскольку у них есть возможность удовлетворить потребности крупных потребителей и финансировать увеличение объема выпуска продукции.

Действительно, на долю крупнейших производителей приходится около 60% всей выпускаемой продукции, при этом объем выпускаемой продукции многочисленных мелких игроков составляет менее 10 млн м2. Такие мелкие компании находятся в тяжелом положении, поскольку вынуждены бороться за то, чтобы соответствовать уровню запросов потребителей.

За последние годы также быстро выросло производство складных картонных коробок. Крупнейшими сегментами этого рынка являются сигареты, кондитерские изделия и молочные продукты (легко реализуемые картонные упаковки). Этот рынок стал в высокой степени фрагментированным.

В производстве складных картонных коробок западным игрокам принадлежит основная роль, поскольку им удается удовлетворять растущий спрос производителей потребительских товаров, большинство из которых также представлено западными компаниями. Для того, чтобы соответствовать ожидаемому уровню качества, производители, принадлежащие западным компаниям, в значительной степени используют импортируемый мелованный картон и складные картонные коробки, поскольку это качественная продукция, доступная в количествах, необходимых для того, чтобы удовлетворить внутренний спрос. Они также представили новейшие технологии вырубной штамповки, печати, пакетирования и печатного оборудования.

Tetrapak (Швеция) стала первой иностранной компанией на российском рынке упаковки. Компания Tetrapak появилась на российском рынке в начале 90-х гг., а в 2006 г. открыла свой третий производственный комплекс. К другим влиятельным инвесторам относятся такие компании, как A&R Carton (Швеция), Amcor (Австралия), Mead Westvaco (США) и Mayr-Meinhof (Австрия). Компания Alcan Packaging начала свою деятельность в 2006 г. с производства упаковки для сигарет. Недавно компании Amcor и Alcan также открыли заводы по производству гибкой пластиковой упаковки.

Среди внутренних игроков крупнейшим и вертикально интегрированным производителем является предприятие «Санкт-Петербургский картон». За последние годы осуществлялись инвестиции в модернизацию производственных мощностей. Однако, как и большинство внутренних игроков, предприятие «Санкт-Петербургский картон» в основном держится на производстве низкосортного немелованного картона, например, используемого для упаковки моющих средств. Многие другие внутренние игроки занимаются производством складных картонных коробок наряду с другими формами упаковки, что в результате отражается на отсутствии специализации, например, в печатных технологиях, которая характеризует их конкурентов, принадлежащих иностранным владельцам.