Разработка стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

, (5)

где N -- количество рабочих дней в году, дни;

S -- потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ -- оптимальный размер заказа, шт.

Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применено. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня), возможно, использовать интервал в 5 дней, чтобы производить заказы один раз в неделю.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

потребность в заказываемом продукте, шт.;

интервал времени между заказами, дни;

время поставки, дни;

возможная задержка поставки, дни.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рисунке 6.

Рисунок 6 - График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП, (6)

где РЗ -- размер заказа, шт.;

МЖЗ -- максимальный желательный запас, шт.;

ТЗ -- текущий запас, шт.;

ОП -- ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

В ОАО «Промприбор» все функции, необходимые для эффективного выполнения заказов, объединяются в мощный централизованно управляемый механизм, позволяющий решать задачи практически любой степени сложности ответственно, сложно и профессионально. При этом служба логистики не подменяет собой соответствующие структурные подразделения. В организационной структуре предприятия почти все функциональные области взаимодействуют с ней, обеспечивая оптимизацию деятельности и устойчивость предприятия. Перед специалистами службы логистики не ставится задача устранения сбоев и разрешения возникающих проблем и конфликтных ситуаций, их функция - анализ и координация выполнения укрупненных блоков задач. Задача управления на основе логистического подхода - согласовать потребности в операциях на межфункциональной основе для достижения глобальной цели предприятия.

3.2 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения являются:

- а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами предприятий;

- б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;

- в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

- а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического обеспечения в планируемом периоде;

- б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения качества продукции);

- в) экономно использовать материальные ресурсы;

- г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в производство;

- д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм; и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде.

Применение методов линейного программирования для рационального использования материально-технических и сырьевых ресурсов

Расходное количество материалов (РК) рассчитываем по формуле:

РК = Д + + Н,

где Д ? количество материалов, потребное для дообработки входящих остатков незавершенного производства; Н - количество материалов, потребное для начальной обработки выходящих остатков незавершенного производства; - количество материалов, потребное для выпуска продукции из запуска планируемого периода. Если определить расходное количество материалов по количеству продукции, выпускаемой в планируемом периоде (РКв), то оно будет равно

РКв = + Д+

где - количество материалов, потребное для начальной обработки входящих остатков незавершенного производства.

Расходное количество материалов, определённое по выпуску продукции в планируемом периоде, будет отличаться от истинного расходного количества. Разность между РКв и истинным РК будет равна:

РК - РКв = НОк , РК = РКв + НОк ,

Данной зависимостью и следует руководствоваться при расчёте расходного количества основных материалов в планируемом периоде. Основным принципом при расчёте заготовительного количества материалов является балансовый, отражающийся в следующей зависимости:

 + = РК +

где - остатки материалов на складах предприятия на начало планируемого периода (на конец отчетного периода);

- заготовительное количество материалов;

РК - расходное количество материалов;

- остатки материалов на складах предприятия на конец планируемого периода.

Отсюда:

= + РК - .

Следовательно, для определения заготовительного количества материалов необходимо знать их расходное количество и остатки на складах предприятия на начало и конец планируемого периода. По приведенной выше формуле определяют заготовительное количество всех основных и вспомогательных материалов.

Расчеты на основании этих формул делает служба логистики ОАО «Промприбор» на основании данных анализа финансово-хозяйственной жеятельности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе рассмотрен такой этап жизненного цикла товара как материально - техническое обеспечение. Были раскрыты темы 1) о сущности и классификации МТО; 2) о структуре и функциях МТО; 3) о нормировании и управлении материальными ресурсами. На работников органов снабжения ложиться сложная задача изучения спроса и предложения на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровня и изменения цен на них и на услуги посреднических организаций; выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы. Для оптимальной и экономичной работы сотрудников службы снабжения созданы нормы по расходу и запасу материальных ресурсов. Также для успешного выполнения своих функций служба МТО использует логистический подход, который служит для доставки материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте. Менеджеру, участвующему в процессе МТО, следует владеть информацией о специфинировании ресурсов и о заключенных хозяйственных договорах по поставкам продукции.

Материально-техническое обеспечение ОАО «Промприбор» является одним из направлений коммерческой деятельности, основная функция которой ? закупка сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий и т, д.

Для составления плана материально-технического снабжения большое значение имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе выявление номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в планируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по заготовке и доставке) и ценников на предметы материально-технического снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой продукции; анализ отчетных данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на улучшение использования средств на предприятии и рациональную организацию материально-технического снабжения. Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для нормального функционирования и выполнения производственного задания в планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и принятой методики её производства. Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого периода под влиянием тех или иных организационных и технических мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, а также и технологии ее производства. Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим возможность замены одних материалов другими. Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для работы материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое, газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты; тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и хозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы. Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое деление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий по обеспечению своевременного поступления материалов на склады предприятия и организовать контроль работы отдела снабжения. Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные приведено в отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться. На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки плана материально-технического снабжения, составляется проект контрольных показателей по материально-техническому снабжению предприятия, представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию. После проведения подготовительной работы и получения контрольных показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению плана снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов, которое должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в планируемом периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки материальных ценностей на складах предприятия на начало, а находящиеся в пути на начало и конец планируемого периода; определяют количество материальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом периоде (заготовительное количество); составляют окончательный вариант плана организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение организации снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии. Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения нормального течения производственного процесса, является наиболее важным этапом в планировании материально-технического снабжения предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Алов, А.Н.,. Хозяйственные связи: планирование, организация, совершенствование: учебник М., Экономика, 1986.

2. Берман, Б. Маркетинг: Сокр.пер. с англ. (Авт. предисл. и научн.ред. А.А. Горячев). - М., Экономика, 1990. - 234 с.

3. Берновский, Ю.Н. Классификация и кодирование промышленной и сельскохозяйственной продукции. М., Изд. стандартов. 2007. - 134 с..

4. Бобровников, Г.Н., Создание конкурентноспособной промышленной продукции: уч.пособие / Г.Н Бобровников и др. - М., АНХ СССР, 2008. - 234 с.

5. Зябин В.К., Степанов В.И. Сверхнормативные запасы материальных ресурсов в промышленном производстве. М. 1989.

6. Инютина, К.В. Совершенствование планирования организации материально-технического обеспечения производственных объединений. Л., 1986.

7. Кролли, О.А. Материально-техническое снабжение: ресурсосберегающая деятельность / О.А. Кролли - М., 2007 - 238 с.

8. Кулинина, Г.В. Анализ выполнения обязательств по поставкам продукции: учеб. пособие / Г.В. Кулинина, А. П. Чирков М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 125 с.

9. Липсиц И.В. Бизнес-план - основа успехов. Практическое пособие / И.В. Липсиц - М., Диалог-ПРЕСС - 2002. - 269 с.

10. Макаренко, М. В. Производственный менеджмент: учеб. пособие для вузов / М.В. Макаренко. - М.: «Издательство ПРИОР», 1998. - 384 с.

11. Невелов, А.М. Материально-техническое снабжение и сбыт на промышленном предприятии: учебник / А.М. Невелов - Изд. 2-е, перераб. и доп. - К., Техника, - 2009 - 411 с.

12. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий: учеб.пособие для вузов / под ред. Ф.П. Висюлина и Л.М. Михневича. Мн.: Выш.шк., 2006 - 127 с..

13. Пиндайк, Р. Микроэкономика: учебник / Р. Пиндайк. - М.: "Экономика", "Дело", 2007. - с. 231.

14. Романов, А.Н., Лукасевич И.Я. Оценка коммерческой деятельности предпринимательства: Опыт зарубежных корпораций: сборник статей / А.Н. Романов - М.: ИДЕАЛ - 2008. - 342 с..

15. Сакович, В.А. Модели управления запасами: учеб. пособие / В.А. Сакович. - Мн. - 2006. - 234 с.

16. Седина, Л.Г. Служба материально-технического снабжения: учебник / Л.Г. Седина. - Лениздат. - 2008. - 125 с.

17. Скотт, Дж.Г. Учитесь эффективно продавать и управлять сбытом. - Киев.,1992. - 238 с.

18. Современный маркетинг / под ред. В.Е. Хруцкого. М.: Финансы и статистика, 2007. - 270 с.

19. Типовая методика нормирования производственных запасов сырья и материалов с применением ЭВМ. 2-е изд., доп., М., 1979.

20. Экономика предприятия: учебник / под ред. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 1998. - 584 с.

Размещено на Allbest.ru