1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Современный рынок определенного товара. Бумага»

ИРКУТСК-2001

Содержание

Теоретическая часть

• Введение
• 1. История происхождения бумаги
• 2. Общая характеристика товара
• 2.1 Изготовление бумаги (на примере газетной)
• 2.2 Лидеры отечественного производства бумаги
• 2.3 Импортируемая бумага
• 2.4 Виды производимой в России бумаги
• 2.5 Особенности структуры и свойств бумаги
• 2.6 Характеристики офисной бумаги, ее применение
• 2.7 Некоторые типы бумаги
• 2.8 Синтетическая бумага
• 3. Пример рынка России и Иркутской области (проблемы состояния)
• Заключение
• Практическая часть
• Товарная марка

Анкета маркетингового исследования

Теоретическая часть

бумага потребитель

Введение

Целью данной работы было изучение бумаги как товара, то, как она представлена на рынке России и Иркутской области. Бумага используется повсеместно: для письменных работ, для печатных работ, для изготовления открыток, календарей, газеты, журналы, книги, информационные и рекламные издания - все это связано с бумагой.

«Жизнь без бумаги невозможна» таков девиз иркутской фирмы «Сервико» и действительно так: куда бы ни пришли, всюду сталкиваемся с бумагой. Мы приходим в магазин - в бумагу нам упаковывают покупку, причем, для некоторых видов товаров существует специальная упаковочная бумага, например: для фруктов, это тонкая слабоклееная бумага односторонней или машинной гладкости, иногда пропитанная специальными веществами, предохраняющими фрукты от гниения; для чая - клееная бумага односторонней гладкости или каландрированная, иногда склеенная с фольгой. Мы приходим к врачу - нам выписывают рецепт, если человек учится - все записи на бумаге, если человек работает - вся его отчетность предполагает использование бумаги, делопроизводство, это тоже бумага.

С самого рождения человек получает свидетельство, оформленное на бумаге, все документы - это бумага. Бумага разного качество, предназначенная для различных целей - самый ходовой товар нашей цивилизации (деньги - это тоже бумага) все же имеет проблемы с реализацией, это обуславливается разными причинами, некоторые из них изложены в настоящей работе.

1. История происхождения бумаги

В 4-5 веках до нашей эры в Египте начал активно использоваться для письма материал папирус, который производили из высушенных стеблей одноименного растения. Именно этот материал можно и считать прототипом современной бумаги.

Бумага была открыта в Китае в 105 году н.э. некий Цай Лун начал изготавливать ее из тряпья, коры, старых рыбацких сетей, перемалывая все это в кашицу, из которой и делалась бумага.

В Европе производство бумаги появилось после захвата Валенсии в 1238 году. В Италии бумагоделательные фабрики появились также в середине 13-го столетия. Во Франции и Германии - в середине и конце 14-го столетия.

Первое время производство бумаги было редким и дорогостоящим, поэтому, наравне с бумагой, для письма использовался и пергамент.

В 1445 году Иоганн Гутенберг изобрел печатную машину, что дало толчок к дальнейшему развитию производства бумаги. Гутенбергом было отпечатано 180 копий Библии, из них 150 - на бумаге, а 30 - на пергаменте. Это продемонстрировало преимущества бумаги перед пергаментом. Она была дешевле, качество оттисков оказалось выше.

В 1799 году француз Николя-Луи Робер получил патент на изобретение бумагоделательной машины, он и считается ее изобретателем.

В 1850 году появилась первая машина, производящая многослойный картон. В 1856 году англичане Эдвард Хэйли получил патент на производство гофрированной бумаги, используемой, главным образом, в шляпном производстве.

Первый опыт в производстве бумаги принадлежит китайцам. Более, чем за две тысячи лет до нашего времени, в Китае была разработана примитивная технология производства бумаги из особого сорта крапивы. Отделенные от склеивающего вещества волокна мелко перетирались и путем многократного встряхивания специальной формы переплетались. Готовый лист выкладывался на гладкий стол, прижимался каменной плитой и затем высушивался. Китайская бумага была легкой и мягкой, для производства не требовалось больших усилий и ценного материала.

Искусство изготовления бумаги из Китая перешло со временем в Туркестан, Испанию, Италию и Францию. Около 600 лет назад была устроена первая бумажная фабрика. Тряпье, служившее сырьем для изготовления бумаги, измельчалось при помощи мельницы. Остальная работа делалась вручную. Количество производимой таким способом бумаги вполне удовлетворяло тогдашние запросы общества, т.к. подавляющее большинство населения было неграмотно.

В XV веке, с возникновением печатного дела, резко повысилась потребность в бумаге, что, в свою очередь, привело к росту производства бумаги и улучшению ее качества.

Технология бумагоделания достигла особенно больших успехов в течение последних полутораста лет. В XIX веке немцем Келлером была изобретена древесная масса. Несколько позже научились варить целлюлозу. Эти материалы позволили развиться бумажному делу до сегодняшнего состояния.

2. Общая характеристика товара

Бумага - это материал в виде тонкого листа (толщина 4-400 мкм), состоящий в основном из предварительно размолотых растительных волокон, беспорядочно переплетенных и связанных между собой силами поверхностного сцепления. Формование бумаги производится методом осаждения на непрерывно движущейся сетке бумажной машины из разбавленной волокнистой суспензии. Возможно использование также синтетических и минеральных волокон.

2.1 Изготовление бумаги (на примере газетной)

Процесс изготовления газетной бумаги выглядит так: поступающую древесину в древесноподготовительном цехе распиливают на короткие балансы, очищают (окореняют) и измельчают в щепу либо переправляют в древесномассный цех.

В цехе термомеханической массы щепа подвергается мягкой химической и тепловой обработке с последующим размолом под давлением в дисковых мельницах (рафинерах). Размолотая волокнистая масса проходит систему сортирования, очистки и отбелки.

В древесномассном цехе окоренные балансы загружаются в шахты дефибреров и там продвигаются цепями к вращающемуся истирающему камню. Полученная дефибрерная древесная масса разбавляется водой, сортируется и очищается.

Далее термомеханическая масса в композиции с древмассой и химической целлюлозой подается на бумагоделательные машины, где из нее отливается бумажное полотно, которое проходит прессование, сушку и каландрирование. Полученная бумага разрезается, наматывается в рулоны, пакуется и направляется на склад.

Кроме дефибрерного и термомеханического способов производства древмассы, существуют и другие: химикотермомеханический, химико-механический и под давлением.

В России для внутреннего рынка газетная бумага производится согласно ГОСТ 6445-74: масса одного метра квадратного - 45 и 48,8 г; плотность - не менее 0,59 г/см³; разрывная длина - не менее 3100 м.

Композиция стандартной газетной бумаги может включать около 34% термомеханической массы, 7% вторсырья (бумажный брак), 12-15% целлюлозы и от 44 до 47% древмассы. Большое содержание древмассы в газетной бумаге приводит к тому, что такая бумага довольно быстро желтеет на свету и приобретает хрупкость. Древмасса, полученная более современными, чем дефибрерный, способами, прочнее, белее и долговечнее. При использовании таких видов древмассы можно снизить содержание целлюлозы без ухудшения свойств бумаги. Тем не менее, на тех фабриках, которые располагают собственным производством целлюлозы, процент содержания целлюлозы в композиции газетной бумаги может быть и выше, поскольку собственное сырье обходится дешевле.

Значение белизны стандартной газетной бумаги обычно составляет около 60%, толщины - 0,072-0,076 мм, непрозрачности - 92-93%, разрывной длины - не менее 4300 м.

Кроме того, может производиться и бумага массой 1 м² 42 г (и даже менее плотная), которая чаще всего продается по экспортным контрактам. В составе такой бумаги больше целлюлозы - 18-20%, что обеспечивает величину разрывной длины на уровне не менее 4000 м и непрозрачность около 90%.

Поскольку скорость движения валов бумагоделательных машин постоянна, для производства тонны бумаги с меньшей массой 1 м² требуется больше времени, поэтому обычно такая бумага обходится покупателю дороже.

2.2 Лидеры отечественного производства бумаги

ОАО «Волга». Было создано после преобразования Балахнинского ЦБК, выпускающего бумагу с 1928 года. Предприятие расположено на берегу Волги в городе Балахна, в 40 км от Нижнего Новгорода. Производственные мощности рассчитаны на выпуск более 500 тыс. тонн газетной бумаги в год. Для изготовления бумаги используется целлюлоза Архангельского, Байкальского и Усть-Илимского ЦБК из хвойных пород деревьев.

Продажа бумаги выполняется непосредственно потребителям: около 10 тыс. тонн в месяц - в России (около 6 тыс. тонн из них - в Москву), около 1,5 тыс. тонн - в страны СНГ. Всего на внутреннем рынке реализуется около 25% продукции. При отправке продукции потребителям особое внимания уделяется упаковке: используются торцевые круги из гофрокартона и ламинированная упаковочная бумага; пол вагона также накрывается гофрокартоном, а стенки - черной полиэтиленовой пленкой; роли тщательно скрепляются.

АО «Соликамскбумпром». Создано в 1992 году в результате преобразования Соликамского ЦБК, построенного в 1941 году недалеко от деревни Усть-Боровая (Пермская область) на левом берегу реки Камы. На предприятии работают более 4000 человек; ежемесячный объем выпуска газетной бумаги составляет около 28-30 тыс. тонн, из которых 18-19 тыс. тонн направляется на экспорт. АО «Соликамскбумпром» располагает собственным производством целлюлозы из хвойных пород древесины.

2.3 Импортируемая бумага

Рынок газетной бумаги в России прочно удерживается отечественными производителями. Это связано с более высокими мировыми ценами на стандартную газетную бумагу - ввозить ее в Россию невыгодно. Однако многие газеты, каталоги, справочники печатаются на цветной бумаге, которая в России не выпускается по экономическим соображениям - нет заказчиков, готовых приобрести достаточно большие объемы цветной бумаги. Поэтому в подобных случаях издатели вынуждены искать поставщиков за рубежом (аналогичная ситуация сложилась и с улучшенной газетной бумагой, а также бумагой с массой 1 м² менее 42 г).

Цветная газетная бумага, чаще всего, поставляется относительно небольшими партиями по разовым контрактам. Известными автору исключениями являются ежедневная газета «Ведомости» (Москва) и газета «Деловой Петербург» (Санкт-Петербург).

UPM Color (40-55 г/м²) выпускается на фабрике Chapelle Darblay (Франция). Бумага для телефонных справочников UPM Opalite производства Kaipola (Финляндия), в силу своего предназначения несет большой объем информации, когда важен каждый грамм удельной массы, выпускается с максимально низкой массой 1 м² (25-40 г). Снижение массы 1 м² бумаги для телефонных справочников лимитируется такими факторами, как возможности печатной машины, а также уменьшение механических характеристик бумаги. Для компенсации снижения механических свойств и увеличения срока службы справочника бумажная масса, используемая для производства бумаги UPM Opalite, содержит более 50% целлюлозы, что позволяет получить достаточно высокую белизну, сохраняя при этом хороший уровень непрозрачности. Кроме того, повышенное содержание целлюлозы способствует более медленному старению бумаги: что важно для справочников, которые нередко хранятся и используются более года. Цветная бумага UPM Opalite позволяет выделить различные информационные разделы; выпускается также белая бумага этой марки.

2.4 Виды производимой в России бумаги

Наша промышленность выпускает целый ряд бумаг разнообразного назначения, используемых в полиграфии.

Типографская (для высокой печати) - бумага с массой площади 1 кв. м 50-70 г, на основе древесной целлюлозы или с добавлением 20-75 % древесной массы, белая, малоклеёная, среднезольная или повыш. зольности, машинной гладкости, каландрированная или высококаландрированная. Предназначена для печати текстовой и иллюстрационно-текстовой продукции. бумага с массой площади 1 кв. м 40- 50 г, чисто целлюлозная или с небольшим добавлением древесной массы, повыш. зольности, малоклеёная, каландрированная, с органиченной прозрачностью предназначена для печатания справочников и др. книг с большим кол-вом текста.

Офсетная - бумага с массой площади 1 кв. м 60-250 г, чистоцеллюлозная или с содержанием до 75% древесной массы, белая, клеёная, с хорошей стойкостью поверхности к выщипыванию, низкой деформацией при увлажнении, машинной гладкости или каландрированная. Предназначена для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом.

Для глубокой печати - белая бумага с массой площади 1 кв. м 60-220 г, чисто целлюлозная, слабоклеёная, высокозольная, обладающая ровной, сомкнутой (мелко-пористой) поверхностью, каландрированная. Предназначена для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции.

Газетная - бумага с массой площади 1 кв. м 45-49 г, низкозольная, неклеёная, машинной гладкости, в композиции преобладает древесная масса. Предназначена для печатания газет и приложений к ним, массовых брошюр способами высокой и офсетной печати.

Мелованная - бумага с пигментированно-клеевым покровным слоем (наз. мелованным), нанесённым на волокнистую чисто целлюлозную или содержащую древесную массу бумага - основу для получения микропористой и микрошероховатой поверхности. Различают бумага одно- и двукратного мелования, с одно- и двусторонним покрытием мелованного слоя. Предназначена для печатания одно- и многокрасочной изобразительной продукции, различных иллюстрационно-текстовых изданий способами высокой, офсетной и глубокой печати. Разновидность мелованной бумага - тонкая мелованная бумага с массой площади 1 м² 60-70 г предназначена для издания массовой иллюстрационно-текстовой продукции способами офсетной и глубокой печати.

Обложечная - светопрочная, чисто-целлюлозная или с содержанием до 40% древесной массы, клеёная, малозольная бумага с небольшими усадкой и скручиваемостью при одностороннем увлажнении, каландрированная и машинной гладкости. Предназначена для изготовления обложек (масса площади 1 м² 140-200 г) и склейки переплётных крышек (масса площади 1 м² 80-120 г).

Форзацная - клеёная, среднезольная бумага с массой площади 1 м² 80-160 г, чисто целлюлозная, машинной гладкости или каландрированная, отличается повышенным сопротивлением излому, огра-нич. скручиваемостью после одностороннего увлажнения. Предназначена для изготовления форзацев книг.

Картографическая - бумага с массой площади 1 м² 85-160 г, композиция на основе древесной целлюлозы с целлюлозой из хлопкового листа (отхода хлопкового производства), малозольная, клеёная, машинной гладкости или каландрированная, прочная в сухом и влажном состоянии, повышенной белизны. Предназначена для печатания гидро-, топо-, геогр. и др. карт и атласов офсетным способом.

Писчая - белая или цветная бумага с массой площади 1 м² 45-80 г, чисто целлюлозная (отдельные высококачественные марки с добавлением целлюлозы из хлопкового линта) или содержащая небольшую часть древесной массы, клеёная, машинной гладкости или каландрированная. Предназначена для изготовления бланков, унифицированных систем документации, бум.-беловых изделий, бумаги потребительских форматов, школьных тетрадей и т. п. продукции.

Документная - бумага на основе льно-пеньковых и хлопковых волокон, малозольная, высококлеёная, иногда с водяными знаками, долговечная, стойкая к механическим воздействиям. Предназначена для печатания ден. знаков, облигаций, банковских чеков и др. документов.

Афишная и билетная - белая или цветная бумага, малозольная, слабоклеёная, машинной или односторонней гладкости. Предназначена для печати афиш, билетов, абонементных талонов, бланков способом высокой печати.

Баритованная - белая или подцвеченная красителем толстая бумага с баритовым (из сернокислого бария) покровным слоем, нанесённым на чисто целлюлозную, малозольную, высококлеёную основу повышенной белизны для улучшения качества поверхности. Используется в качестве основы фотобумаги.

Ватманская (ватман) - белая чертёжная высокосортная бумага ручного отлива на основе механически обработанного тряпья (тряпичной полумассы) с поверхностной проклейкой. Названа по фамилии владельца бум. ф-ки в Мейдстоне (Великобритания). Отличается большим сопротивлением истиранию и шероховатой поверхностью. Предназначена для чертёжных работ, выполняемых карандашом, тушью и акварельными красками.

Веленевая (франц. velin) - белая писчая высокосортная бумага Используется для рисования миниатюр, пастельной живописи, графич. работ, изданий улучшенного типа.

Верже (франц. verge) - белая или цветная чистоцеллюлозная высокосортная бумага с водяными знаками в виде близко расположенных узких полос, иногда пересечённых под прямым углом к машинному направлению редко расположенными полосами. Предназначена для изготовления подарочных изданий, а также форзацев и суперобложек книг.

Эстампная - бумага с огранич. линейной и остаточной деформацией при увлажнении, предназначенная для печатания художественных гравюр.
Этикеточная - бумага с массой площади 1 м² 45-120 г, малоклеёная или клеёная, одно- или двусторонней гладкости, односторонне мелованная, с ограниченными поверхностной впитываемостью, линейной деформацией при увлажнении и скручиваемостью при одностороннем смачивании водой. Предназначена для печатания этикеток способами высокой и офсетной печати.

Крафт-бумага (от нем. Kraft - сила) - особый вид обёрточной бумага на основе очень крепкой т. н. крафт-целлюлозы. Отличается высокой механической прочностью. Предназначена для обёртки и упаковки.

2.5 Особенности структуры и свойств бумаги

Бумага является важнейшим полиграфическим материалом и отвечает всем технологическим, потребительским и экономическим требованиям, предъявляемым к таким материалам. Иными словами, правильно подобранная бумага обладает комплексом свойств, определяющих качество данной полиграфической продукции в соответствии с условиями ее использования.

Бумага различается по толщине или по массе одного квадратного метра (г/м²). По принятой классификации масса 1 м² печатной бумаги может составлять от 40 до 250 грамм. Более 250 г/м² - это уже картон.

Печатные свойства бумаги - это свойства, определяющие ее поведение до печати (т.е. прохождение через бумагопроводящую систему печатной машины), во время (взаимодействие бумаги с печатной краской и процесс закрепления изображения) и после печати (операции фальцовки, брошюровки, подрезки, а также эксплуатационные характеристики готовой продукции).

Характеристики

Белизна, степень белизны	Плотность
Гелио-испытание	Проникновение краски
Гидрорасширение, продольное/поперечное	Прочность на изгиб
	Разрывная длина
Гладкость/шероховатость	Толщина
Глянец
Древесная масса, присутствие	Сопротивление выщипыванию в сухом и влажном состоянии
Зольность
Машинное направление (направление волокон)	Сопротивление излому
	Удлинение при разрыве (прочность при растяжении)
Непрозрачность
Сопротивление истиранию	Собственное сопротивление разрыву

Все вышеперечисленные показатели качества бумаги, определяющие ее печатные свойства, могут быть объединены в следующие группы:

Геометрические: гладкость, толщина и масса 1 м², плотность и пористость;

Оптические: белизна, непрозрачность, лоск (глянец);

Механические (прочностные и деформационные): прочность поверхности к выщипыванию («выщипывание» - отделение волокон, пучков волокон или частиц покровного слоя от поверхности бумаги в процессе печатания), разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, влагопрочность (т.е. отношение показателя заданной прочностной характеристики бумаги или картона во влажном состоянии к показателю той же характеристики в сухом состоянии, определенное в соответствии со стандартными методами испытания), мягкость и упругость при сжатии и т.д.;

Сорбционные: гидрофобность - стойкость к действию воды, впитывающая способность растворителей печатных красок.

Все эти показатели имеют тесную зависимость друг от друга. Степень их влияния на оценку печатных свойств бумаги различна для различных способов печати.

Бумагу часто классифицируют по степени отделки поверхности. Это может быть бумага без отделки - матовая, бумага машинной гладкости и глазированная (иначе каландрированная) бумага, которую дополнительно обрабатывали в суперкаландрах для придания ей высокой плотности и гладкости.

Геометрические свойства бумаги

Гладкость бумаги, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности определяет "разрешающую способность" бумаги: ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Это одно из важнейших печатных свойств бумаги. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги. Различные способы печати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Так каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек., а офсетная бумага той же степени отделки может иметь гладкость гораздо ниже - 80-150 сек. Бумага для глубокой печати отличается повышенной гладкостью, которая составляет от 300 до 700 сек. Газетная бумага не может быть гладкой в силу высокой пористости. Существенно улучшает гладкость поверхности нанесение любого покровного слоя - будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и т.д.

Поверхностная проклейка - это нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м² с целью обеспечения высокой прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати.

Пигментирование и мелование (нанесение на поверхность бумаги покрытия, состоящего в основном из пигмента и клеящего вещества, с целью облагораживания или придания специальных свойств поверхности листа) бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Так считается, что масса покровного слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/м², а в мелованных бумагах достигает 40 г/м2. Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Высокая гладкость - одна из наиболее важных характеристик мелованных бумаг. Их гладкость достигает 1000 сек. и более, а высота рельефа не превышает 1 мкм. Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги и краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей пропечаткой при малых толщинах красочного слоя.

Обратной величиной гладкости является шероховатость, которая измеряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин.

Важной геометрической характеристикой бумаги, наряду с толщиной и массой 1 м², является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. То есть, чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при равном граммаже. Пухлость измеряется в см³/г. Пухлость печатных бумаг колеблется, в среднем, от 2 см³/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см³/г (для высокоплотных каландрированных бумаг).

В практике это означает, что, если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности, в тонне бумаги будет больше листов.

Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористо-капиллярным материалом, при этом различают макро- и микропористость. Макропоры, или просто поры, - это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, - мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон. Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, например, газетная - макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,16-0,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску, благодаря своей рыхлой структуре, то есть сильноразвитой внутренней поверхности.

Мелованные бумаги относятся к микропористым, иначе капиллярным бумагам. Они тоже хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего лишь 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

Фактически, это означает, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в краске, так и красящие пигменты. Таким образом, концентрация пигмента на поверхности невелика и невозможно добиться насыщенных цветов. При печати же на мелованной бумаге, диаметр пор мелованного слоя настолько мал, что в поры впитываются только растворители, в то время, как частицы пигмента остаются на поверхности бумаги. Поэтому изображение получается очень насыщенное.

Оптические свойства бумаги

Особое место в структуре печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, то есть белизна, непрозрачность, лоск(глянец).

Белизна - это комплексное свойство визуального ощущения, характеризующее степень приближения предмета к белому по силе его повышенной яркости, высокой рассеивающей способности и минимальному цветовому оттенку, это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая белизна для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска.

При многокрасочной печати, цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании на достаточно белой бумаге. Для повышения белизны в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели - люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Этот технологический прием называют подцветкой. Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют белизну не менее 76%, а с оптическим отбеливателем - не менее 84%. Печатные бумаги с содержанием древесной массы должны иметь белизну не менее 72%, а вот газетная бумага может быть недостаточно белой. Ее белизна составляет в среднем 65%.

Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность. Особенно важна непрозрачность при двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материлов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

К оптическим свойствам бумаги относится также ее лоск или глянец. Лоск, или глянец, - это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Естественно, это тесно связано с микрогеометрией поверхности, то есть с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако, эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск - это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой - до 30%.

Большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, например, бумагу машинной гладкости. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Механические свойства бумаги

Следующая группа печатных свойств - это механические свойства бумаги, которые можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. Основные технологические операции полиграфии сопровождаются сущетвенным деформированием бумаги, например: растяжению, сжатию, изгибу. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции. Так, при печатании высоким способом с жестких форм при больших давлениях бумага должна быть мягкой, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой.

Мягкость бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, чтобы после снятия нагрузки, бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. В противном случае, на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре бумаги произошли серьезные изменения. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, то есть устойчивость рельефа тиснения. Тиснение бумаги - это изменение фактуры поверхности бумаги (картона) путем нанесения с помощью тиснильного каландра выпуклого, вдавленного или прозрачного рисунка

Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными являются прочностные характеристики бумаги, а именно: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влогопрочность. Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так для более мягких типографских бумаг, разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных, эта величина возрастает уже до 3500 м и более.

Бумаги, предназначенные для плоской печати, должны иметь минимальную деформацию при увлажнении, так как по условиям технологии печатного процесса, они соприкасаются увлажненными поверхностями. Бумага - материал гигроскопичный. При увеличении влажности ее волокна набухают и расширяются, главным образом по диаметру; бумага теряет форму, коробится и морщится, а при высушивании происходит обратный процесс: бумага дает усадку, в результате чего меняется формат. Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв, бумага не выдерживает высоких скоростей печатания и рвется. Изменение влажности бумаги в процессе многокрасочной печати приводит к несовмещению красок и нарушению цветопередачи.

Для повышения влагостойкости бумаги в состав бумажной массы при изготовлении добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе) или же проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка). Высоко проклеиваются офсетные бумаги и особенно те из них, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий, например, картографические бумаги

Сорбционные свойства бумаги

Правильная оценка впитывающей способности означает выполнение условий своевременного и полного закрепления краски и, как результат - получение качественного оттиска.

Впитывающая способность бумаги, в первую очередь зависит от ее структуры, так как процессы взаимодействия бумаги с печатной краской принципиально различны.

Макропористые бумаги (напр. газетные) хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать "пробивание" оттиска, то есть изображение становится видным с обороной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски. Для микропористых (каппилярных) бумаг характерен механизм так называемого "избирательного впитывания", когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается, преимущественно, маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Так как механизм взаимодействия бумага-краска в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски

2.6 Характеристики офисной бумаги, ее применение

Все листы офисной бумаги выглядят почти одинаково, однако существуют различия между отдельными сортами бумаги:

По составу:

Бумага может быть чистоцеллюлозной. По принятой в России и за рубежом классификации она может содержать в своем составе до 20% беленой древесной массы. Бумага может содержать до 50% древесной массы и соответственно стоит дешевле чистоцеллюлозной. Также существует бумага, которая полностью состоит из древесной массы - это дешевая бумага невысокого качества.

Если на листе бумаги видны пятна, похожие на жирные, то это не что иное, как древесная смола. Значит, эта бумага принадлежит ко второму или третьему типу бумаг и ее использование в офисной технике обернется дорогостоящим ремонтом, учитывая, что произойдет со смолой под температурой в печке копировального аппарата или лазерного принтера.

По плотности:

Для делопроизводства используется офисная бумага стандартной плотности 80 г/м².

По гладкости или микрорельефу поверхности:

Чем выше гладкость бумаги, тем выше качество изображения.
Но, вопреки широко распространенному убеждению, гладкость бумаги автоматически не гарантирует высокое качество печати.

Если бумага слишком гладкая, ее "скользкость" нарушит последовательный поток листов, особенно при прохождении через высокоскоростные копировальные машины. С другой стороны, если бумага слишком шероховатая, то за счет увеличения поверхностного трения, листы прилипают друг к другу.

При цветной лазерной печати и цветном копировании бумага должна быть гладкой, так как гладкая бумага обеспечивает более ровное распределение цветов, чем шероховатая.

По белизне:

Многокрасочная печать, цветовая точность изображения, возможна только при печатании на достаточно белой бумаге. Чтобы бумага стала очень белой, ей иногда придают с помощью красителей синий или фиолетовый оттенок (это иногда видно при открытии новой полной пачки бумаги). Синий оттенок как бы нейтрализует неизбежный желтоватый тон волокнистых материалов бумажного листа. Невооруженный глаз видит результат такой операции - белый цвет.

Еще один метод - прибавление оптических отбеливателей. Они сами кажутся голубыми, когда поглощают ультрафиолетовый свет и излучают свет в синей части спектра. Так нейтрализуется желтый тон бумаги.

По глянцу:

Большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, однако, глянец нужен не всегда. Каким бы ни был метод копирования - черно-белым или цветным - бумага никогда не должна быть глянцевой. Глянец порождает пропуски в запечатанном поле.

Область применения некоторых видов бумаги

Бумага для неприхотливой техники

Наименование	Цель использования:	Плотн.
Писчая	Для рабочих документов и деловых записей	80 г/м2
Машинописная	Для одновременно печатаемых машинописных копий	80 г/м2
Офисная	Для старой техники (матричные принтеры).	80 г/м2

Универсальная белая бумага для всех типов оргтехники

Наименование	Плотн.	Белизна	Толщ.	Пухл. см3/г	Непрозр.	Влажн.	Шерох.
Print & Copy	75 г/м2	ISO 92%
SvetoCopy New	80 г/м2	ISO 92%
Tecnis Laser	80 г/м2	ISO 94%	104 мкм			4,6%	300мл/мин
Ballet	80 г/м2	ISO 95%
Ballet Classic	80 г/м2	ISO 95%
ZOOM	80 г/м2	ISO 95%	105 мкм	1,3	ISO 92%
Tecnis Laser-InkJet	80 г/м2	ISO 96%	105 мкм			4,6%	300мл/мин
ZOOM plus	80 г/м2	ISO 96%	105 мкм	1,3	ISO 93%
Ballet Premier	80 г/м2	ISO 97%	105 мкм	1,3	ISO 93%
Tecnis Select	80 г/м2	ISO 98%	105 мкм			4,6%	300мл/мин
ZOOM ultima 80	80 г/м2	ISO 98%	107 мкм	1,3	ISO 93%
ZOOM ultima 100	100 г/м2	ISO 98%	133 мкм	1,3	ISO 95%

Бумага для полноцветных копировальных аппаратов

Наименование	Плотн.	Белизна	Непрозрач.
4CC	100 г/м2	ISO 96%	ISO 95%

Бумага для цветных струйных принтеров

Наименование	Плотн.	Белизна	Толщина	Непрозрач.	Разрешение
Folex IJ-HR 115	90 г/м2	ISO 97%	115 мкм	ISO: 92%	720 dpi
Folex IJ-HR 130	110 г/м2	ISO 97%	130 мкм	ISO: 94%	720 dpi
FOLAPROOF IPA	150 г/м2				720 dpi
CANVAS JET	300 г/м2				720 dpi
TRANSFER JET			100 мкм		720 dpi
FOLAPROOF MICROPORE MW-plus	150 г/м2	ISO: 97%			1800

2.7 Некоторые типы бумаги

Бумага двухслойная водонепроницаемая ГОСТ 8828-89

Бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная изготавливается двух марок - ДГ и ДБ. Состоит из двух слоев бумаги-основы (производится из макулатуры) склеенных битумом (ГОСТ 6617 и ГОСТ 22245).

Бумага марок ДГ и ДБ предназначена для упаковки металлоизделий, инструментов, электродов, изделий электротехнической промышленности, технических изделий и материалов, а также для упаковки кордной ткани, товаров бытовой техники, мебели, изделий ширпотреба, изделий ЦБТ для защиты от воздействия влаги.

Изготавливается в рулонах шириной от 1000-1240 мм. Намотка бумаги производится на гильзы с внутренним диаметром 75 мм. Масса рулона 350 кг, диаметр 700-900 мм, масса 1 м² 200-276 г.

Бумага крепированная битумированная упаковочная ТУ 13-0281099-13-92 с изменением 1

Бумага крепированная битумированная предназначена для упаковывания промышленной продукции машинным способом.

Изготовляется в рулонах шириной 1210-1250 мм, диаметром не более 800 мм. Масса рулона не более 250 кг Масса 1 м² бумаги 180 + 30 г, разрушающее усилие в машинном направлении, Н/кГс/, не менее 24 /2,5/, относительное удлинение в машинном направлении не менее 10% , водонепроницаемость не менее 2 часов.

Крепированная битумированная бумага имеет ряд преимуществ: за счёт крепирования значительно улучшены деформационные свойства бумаги, повышена динамическая прочность, гибкость, растяжимость, мягкость и эластичность бумаги.

Бумага нашла широкое применение на сталепрокатных сталепроволочноканатных заводах для механизированной и автоматизированной упаковки мотков проволоки. Потребителями бумаги являются крупнейшие сталепрокатные и металлургические заводы: Череповецкий сталепрокатный завод, "Одессастальканат"

Бумага кабельная крепированная БКК ТУ 5435-011-05773103-98 с изменением 1

Бумага кабельная крепированная предназначена для изготовления защитных покровов силовых кабелей, подземной прокладки.

Изготовляется в бобинах шириной 60, 70, 80, 90 мм, диаметром от 210±40 мм. По согласованию с потребителем изготавливается в рулонах шириной 1210 / 1250 мм, диаметром от 600 до 800 мм. Намотка бумаги производится на бумажные гильзы с внутренним диаметром 75 мм. Масса одного м² бумаги 215± 40 г, разрушающее усилие в машинном направлении не менее 30 Н, относительное удлинение не менее 10%, водонепроницаемость бумаги не менее 6 часов (применяется битум нефтяной ГОСТ 6617-76 марка БМ 70/30, ГОСТ 22245-90 марка БМД 40/60).

Потребителями кабельной крепированной бумаги являются крупнейшие изготовители кабельной продукции: АО "Камкабель", АО "Севкабель", Самарская кабельная компания.

Бумага оберточная марки "Е" ГОСТ 8273-75 (макулатурная)

Бумага оберточная предназначена для упаковки промышленных изделий.

Изготавливается в рулонах шириной 1000-1240 мм, диаметр рулона не более 1000 мм. Намотка бумаги в рулонах производится на бумажные гильзы с внутренним диаметром 75 мм. Масса рулона не более 500 кг. Масса одного квадратного метра бумаги 75-125 г, степень проклейки не менее 0,6 мм.

Бумага для гофрирования марки Б-2, Б-3 ГОСТ 7377-85

Применяется для изготовления гофрированного слоя для гофрокартона.

Масса одного квадратного метра бумаги 112±6,125 ± 6 г/м² и 140 ± 8 г/м². Поверхностная впитываемость воды в среднем по двум сторонам: клеёной - 30-70 г.Кобб, не клеёной - не менее 70 г.Кобб. Влажность - 7 ± 1%. Бумага изготавливается в рулонах шириной 1050, 1250, 2100, 2350 мм. Наружный диаметр рулона 800-1200 мм, внутренний диаметр гильз 100 мм.

Бумага противокоррозионная упаковочная марки УНИЖ 5-40 ТУ 54-006-05773103-98

Бумага предназначена для консервации металлопродукции из черных металлов с целью предохранения её от коррозии на период транспортировки и хранения.

Консервация металлоизделий производится с использованием барьерной упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78 п. 6.6. Бумагой марки УНИЖ 5-40 консервируют изделия:

из стали и чугуна;

из стали и чугуна с неорганическими покрытиями без подслоя меди;

из стали и чугуна с никелевым и хромовым покрытием без подслоя меди;

из стали и чугуна с оловянным покрытием.

Бумага изготавливается крепированной, в рулонах шириной 1200-1250 мм. Масса 1 м² бумаги 53-58 г. Содержание ингибитора в 1 м² не менее 5 грамм, степень крепирования бумаги не менее 5%. Предельный срок защиты изделий бумагой без переконсервации в зависимости от категории условий хранения от 3 до 5 лет. Бумага имеет ряд преимуществ: за счёт крепирования значительно улучшены деформационные свойства бумаги, повышена динамическая прочность, гибкость, растяжимость и эластичность бумаги.

Бумага крепированная противокоррозионная марки УНИК 22-80 ТУ 5453-003-05773103-96 с изменением 1

Бумага предназначена для защиты от коррозии изделий из черных металлов и сплавов (стали как без покраски, так и с неметаллическими покрытиями, никеля, хрома без подслоя меди), за исключением чугуна.

Обеспечивает защиту изделий на длительные сроки хранения: от 3 до 7 лет при варианте упаковки ВУ-5, ВУ-6 в условиях хранения 4, 3, 2, 1 и от года до двух лет при варианте упаковки ВУ-1 в условиях хранения 2, 1. Изготавливается без полимерного покрытия, в рулонах шириной от 1170 до 1250 мм. Масса рулона 200-250 кг. Масса одного м2 бумаги 115 ± 10 г, содержание ингибитора в 1 м2 не менее 22 г, степень крепирования не менее 5%. За счёт крепирования значительно улучшены деформационные свойства бумаги.

Бумага упаковочная битумированная марки БУ-Б ТУ ОП 5453-009-05773103-98

Эта бумага пропитана расплавленным мягким битумом. Предназначена для упаковки различных изделий с целью защиты их от воздействия влаги.

Изготовляется в рулонах массой 40 + 5 кг, с шириной рулона 1160 -1230 мм. Площадь бумаги в рулоне 220 + 25 м². Поверхность упаковочной битумированной бумаги матовая, чёрного цвета.

Качественные показатели бумаги:

масса 220 ± 20 г/м²

водонепроницаемость по методу коробочек не менее 24 ч.

водопроницаемость при атмосферном давлении через 3 ч не более 32%.

Бумага противокоррозионная марки МБГИ [Г-2М] ТУ ОП 5453-009-0577-3103-98

Бумага предназначена для временной противокоррозионной защиты от атмосферной коррозии изделий из чёрных и цветных металлов, за исключением магния и его сплавов.

По защитным свойствам бумага идентична противокоррозионной бумаге марки МБГИ с ингибитором Г-2 по ГОСТ 16295-93, рекомендуется в качестве замены бумаги МБГИ по ГОСТ 16295. Обеспечивает защиту изделий на 1-2 года в условиях хранения 2, 1 при варианте упаковки ВУ-1, и не менее 5 лет в условиях хранения 1, 2, 3, 4 при варианте упаковки ВУ-5, ВУ-6. Изготавливается крепированной в рулонах шириной 1170-1250 мм. Массовая доля ингибитора в бумаге не менее 8%.

Бумага парафинированная марки БП-3-35 ГОСТ 9569-79

Бумага предназначена для упаковывания металлоизделий. Изготавливается в рулонах. Ширина рулона 800-840 мм, масса рулона 40±5 кг.

Показатели качества бумаги:

Массовая доля парафина - 30-45%

Сопротивление продавливанию - не менее 1,1 кгс/см²

Паропроницаемость - не более 30 г/см²

Лента бумажная крепированная для сшивки бумажных мешков ТУ ОП 5447-008-05773103-98

Предназначена для сшивки бумажных мешков. Изготавливается в бобинах диаметром 400-600 мм. Ширина ленты 60 мм, степень крепирования ленты не менее 5% Внутренний диаметр гильзы 75 мм. Бобины упаковываются в рулон по 8-9 штук

Бумага упаковочная с полиэтиленовым покрытием.

Предназначена для упаковки промышленной продукции с целью защиты от воздействия окружающей среды. Изготавливается в рулонах шириной 1160-1200 мм. Масса 1 м² 100±8 г, паропроницаемость бумаги за 24 ч, не более 8 г/м²

Бумага противокоррозионная марки УНИ 22-80 ламинированная полиэтиленом ГОСТ 16295-83

Предназначена для защиты от атмосферной коррозии изделий из черных металлов на длительные сроки хранения. Изготавливается в рулонах шириной 1060 мм. Масса 1 м² 130-140 г, паропроницаемость бумаги за 24 ч не более 20 г/см²

Качество печати зависит от многих факторов, в том числе, решающим образом, от структуры и ровности поверхности бумаги. Ни одна бумага или способ печати не способны к 100% воспроизведению оригинала. Способность к воспроизведению у различных видов бумаги колеблется от 25% (бумага из вторсырья) до 95% (бумага с полным мелованным покрытием).

Чем толще и светлее покровный слой, чем выше содержание химического целлюлозного волокна, тем выше сорт получаемой бумаги. Согласовывая этот принцип с требованиями, вытекающими из назначения бумаги и заданных показателей качества печати, можно подобрать точно ту бумагу, которая нужна для данного вида печатной продукции

2.8 Синтетическая бумага

Синтетическая бумага обладает высокой прочностью, стойкостью к проколам, раздиранию и истиранию, свойством отталкивать влагу, противостоять многим химическим реагентам и другими великолепными характеристиками.

Получив от обычной бумаги печатные свойства, а от плёнки - эластичность и долговечность, этот материал широко используется для печати постеров, иллюстрированных изданий, буклетов, меню, календарей, этикеток-наклеек, избирательных бюллетеней, удостоверений личности и т.д.

Начав историю своего промышленного производства в конце шестидесятых годов прошлого века, синтетическая бумага уже несколько десятилетий широко используется в высокоразвитых странах мира. В России эта биография насчитывает пока лишь несколько лет.

Синтетическая бумага имеет многослойную структуру. Свойства плёнки обеспечиваются средним (наиболее толстым) полипропиленовым слоем-основой, а сходство с бумагой обеспечивается двумя внешними слоями покрытия. В отличие от натуральной бумаги, у которой большинство волокон располагается параллельно линии бумагоделательной машины, синтетическая бумага характеризуется более равномерно упорядоченной зернистостью, поскольку растяжение полотна в процессе отлива производится как по длине, так и по ширине. Впрочем, одно из направлений растяжения (как и в обычной бумаге) является преимущественным, оно «объявляется» второй цифрой в формате листа. Микропустоты, которые образуются как в покровных слоях, так и внутри полимерного слоя-основы, придают исконно бумажные непрозрачность и белизну.

Одним из важнейших характеристик синтетической бумаги является её высочайшая степень влагостойкости, приобретаемой вследствие отсутствия волокон и покрытия, впитывающего жидкость. Особенности исходного полимерного материала обеспечивают также и феноменальную износостойкость, прочность на изгиб, на растяжение и ударную прочность.

Технические характеристики синтетической бумаги (на примере бумаги «SYNART PRINT»)

Марка	Толщина Мкм	Плотность г/кв.м	Белизна,%	Формат, Мм	Прочность на разрыв, г	Поверхн. сопротивление, ГОм	Прочность на растяж., кг/15 см
					MD	CD		MD	CD
TPGA 90	90	91.8	86	700 x 1000	43	24	900<	8	19
FPG 80	80	61.6	95	1000 x 700	26	15	900<	7	18
FPG 95	95	73.2	95	100 x 700	35	20	900<	9	22
FPG 110	110	84.7	95	420 x 660	41	23	900<	10	25
FPG 130	130	100.1	95	610 x 860	57	32	900<	11	30
FPG 150	150	115.5	95	1000 x 700	64	35	900<	13	34
FPG 200	200	158.0	95	1000 x 700	109	49	900<	16	44
FPG 250	250	200.0	95	1000 x 700	158	64	900<	17	53
FPG 300	300	234.0	90	610 x 860	202	79	900<	18	57
QJJ 400	400	390.0	94	700 x 1000	300	230	900<	18	37

3. Пример рынка России и Иркутской области (проблемы состояния)

На современный рынок бумаги России во многом оказывает влияние ценовой фактор. Наибольшей популярностью пользуется газетная бумага.

Сегодня в России на газетной бумаге печатаются не только такие массовые издания как газеты, но и журналы, книги, каталоги и справочники.

Газетная бумага традиционно является самой доступной по цене на фоне других видов печатной бумаги. Поэтому издатели, стремясь максимально сократить производственные расходы, начали широко использовать газетную бумагу для выпуска книг - дешевые любовные романы, детективы и фантастика в мягких обложках, которыми забиты книжные лотки, практически все напечатаны на газетной бумаге. Это печально, но из газетной бумаги стали делать даже книги в твердом переплете и школьные тетради.

Хотя эта недорогая бумага без покрытия обладает низкой долговечностью, относительно невысокой белизной, малой непрозрачностью, да и ее печатные свойства оставляют желать лучшего, она вполне подходит для печати газет, в том числе и цветных, и недорогих книг.

Выбор газетной бумаги определяется как финансовыми возможностями издателей, так и предпочтениями типографий, а также географической отдаленностью производителей и потребителей. Например, известный полноцветный рекламный еженедельник «Экстра-М», который издается тиражом 3 млн. экземпляров, печатается в Финляндии. Вполне логично, что в «Экстра-М» предпочитают бумагу ОАО «Кондопога», до которого буквально рукой подать - предприятие расположено в Карелии, недалеко от границы с Финляндией.