Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Хлопок - волокно, покрывающее семена растения хлопчатника

В русской технической литературе до 2-й половины 19 в. вместо слова «хлопок» использовался термин «хлопчатая бумага», сохранившийся до наших дней в слове «хлопчатобумажный». В современной технической литературе вместо слова «хлопок» используют обычно термины «хлопковое волокно» и «хлопок-сырец» (волокно с неотделёнными семенами). «Cotton» - международное обозначение хлопка.

Волокно хлопка это одна растительная клетка, которая развивается из клетки кожуры семени хлопчатника после цветения (подробнее). Семена хлопчатника заключены в плодовую коробочку, которая по достижении полной зрелости раскрывается, и семена вместе с хлопком выходят наружу, после чего немедленно производится сбор и первичная обработка хлопка.

Отделенные от семян хлопковые волокна представляются под микроскопом в виде желобчатых ленточек, к концам постепенно суживающихся и в большинстве случаев винтообразно закрученных (характерное свойство хлопка). В поперечном сечении волокна имеют неправильную овальную форму с внутренним каналом. Канал в волокнах открыт с одной стороны.

Степень скрученности и поперечный срез волокна имеют весьма разнообразную форму и зависят от зрелости волокна. От степени зрелости зависят и свойства волокна. Незрелые волокна имеют вид сплющенных ленточек с тонкими стенками и широким каналом, обладают малой прочностью. Перезрелые волокна имеют толстые стенки и узкий канал, прямую неизвитую форму, они очень жесткие и ломкие. Ни те, ни другие не пригодны для текстильной переработки. Оптимальной является средняя зрелость волокна (см. рис. справа).

Внешний вид волокон: мягкие, тонкие, матовые, белые с легким кремовым оттенком (существуют сорта хлопчатника, дающие волокна зеленоватого или бежевого цвета).

Длина и толщина волокон связаны между собой и зависят от сорта хлопчатника.

Средний размер диаметра поперечного сечения волокон 15-25 мкм. По длине волокна различают:

- коротковолокнистый хлопок длиной до 27мм; его перерабатывают в толстую и пушистую пряжу для изготовления байки, фланели, бумазеи;

- средневолокнистый хлопок длиной 27-35мм; идет для изготовления ситца, бязи, сатина;

- длинноволокнистый хлопок длиной свыше 35мм перерабатывается в тонкую и гладкую пряжу для изготовления высококачественных тканей, например батиста, маркизета.

Гигроскопичность хлопка достаточно высокая. При нормальных условиях зрелые волокна содержат 8-9% влаги. Хлопок быстро впитывает влагу и быстро ее отдает. Во влажном воздухе хлопковое волокно может принять в себя до 27% влаги, не делаясь влажным на ощупь. При погружении в воду волокна набухают, их прочность при растяжении увеличивается на 15-17%.

Хлопок является плохим проводником тепла и электричества.

Химический состав: целлюлоза (95-96%) и примеси (жировые, красящие, минеральные, воскообразные). Поскольку главной составной частью волокна является целлюлоза, из которой состоят стенки трубочки, то именно от ее свойств и зависят, главным образом, химические свойства волокна хлопка.

Действие химических реагентов на волокно. Кислоты разрушают волокно, делают его хрупким. Слабые щелочи не действуют на целлюлозу, более же крепкие оказывают на нее особенное действие. Холодные едкие щелочи вызывают набухание волокон, извитость их исчезает. Это свойство используется для проведения специальной отделки тканей - мерсеризации. Горячие едкие щелочи в присутствии кислорода воздуха приводят к окислению целлюлозы хлопка и снижают прочность волокна.
Хлопок не растворяется в феноле и ацетоне.

Особенности горения: горит очень легко, сгорает полностью, пламя желтое, пепел серый, запах жженой бумаги.

Действие прямых солнечных лучей в течение 940 часов снижает прочность волокна на 50%.

Основную массу хлопка перерабатывают в пряжу, небольшую часть хлопкового волока и пуха используют для изготовления медицинской ваты, прокладок, фильтров и др. Пух и подпушек применяют также в химической промышленности как сырьё, из которого вырабатывают искусственные волокна и нити, взрывчатые вещества и т.д.

Хлопковое волокно является относительно недорогим природным продуктом, так как волокно практически открыто лежит на поверхности коробочки. В то время как другие растительные волокна требуют сложного добывания и технической обработки (например - лен).

Хлопок - высокогигиеничное волокно. Его приятно носить в жару, он превосходно впитывает влагу.

Многие считают, что хлопок «самое чистое волокно в мире».

В данной курсовой работе мы рассмотрим бельевую группу ассортимента хлопчатобумажных тканей.



1. Факторы, формирующие качество хлопчатобумажных

бельевых тканей

1.1Сырье для производства

Хлопковое волокно представляет собой трубочку, один конец которой надрывается при отрыве волокна от семян. Свойства волокна определяются его химическим составом и строением. Хлопковое волокно содержит, %:

Целлюлозы 97

Пектиновых веществ и пентодов 1,5

Азота и белковых веществ 0,3

Жиров и воска 1,0

Зольных веществ 0,2

Молекулы целлюлозы -- основного вещества хлопкового волокна -- вместе с примесями соединяются в макромолекулы -- фибриллы, которые имеют удлиненную форму. Соединяясь друг с другом, они образуют удлиненное тело -- хлопковое волокно. В трубочке-волокне химические* элементы распределены неравномерно. На поверхности волокна тонким слоем размещены в основном жировосковые вещества, образуя защитный слой -- кутикулу. Следующие слои состоят в основном из целлюлозы (клетчатки), свойства которой определяют свойства хлопковых волокон.

Хлопок -- химически стойкое вещество. Он долгое время не разрушается под действием воды и света, хорошо противостоит слабым растворам щелочей и кислот. Разрушается хлопковое волокно под действием концентрированных растворов кислот (серной, соляной, азотной), а также под прямыми лучами солнца. Под действием кислот хлопок даже обугливается. Под действием горячих растворов щелочей, например едкого натра (эта операция называется мерсеризацией), волокна хлопка набухают, теряют извитость, прочность их увеличивается,^ и при определенных условиях они приобретают блеск. Это свойство волокон хлопка широко используют для увеличения прочности и уменьшения усадки тканей. Воздействуя на хлопок различными химическими веществами и красителями, осуществляют его крашение, отбеливание, а также модификацию целлюлозы волокна с приданием ей новых свойств.

Так как хлопковое волокно подвергается разрушению под действием различных бактерий и грибов, само волокно и изделия из него при хранении следует хорошо проветривать.

Хлопок легко загорается. Поэтому в производственных помещениях хлопчатобумажной промышленности должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности и применяться различные системы автоматического пожаротушения.

На свойства и строение хлопкового волокна оказывает большое влияние также степень зрелости отдельных волокон (рис. 10). В массе волокон, поступающих на текстильные предприятия, имеются различные по степени зрелости волокна: от совершенно незрелых (мертвых) до перезрелых. Незрелое волокно представляет собой трубочку с тонкой стенкой. Оно непрочно и плохо окрашивается. Незрелые волокна в кипе хлопка слипаются и имеют вид блестящих небольших пластиков. Примесь таких волокон снижает качество хлопка. Под микроскопом эти волокна имеют вид неправильно смятых ленточек, а поперечный срез -- форму смятой тонкостенной трубочки.

У более зрелых волокон более толстые стенки трубочки. Это связано с тем, что по мере созревания на внутреннюю стенку волокна из канала, заполненного протоплазмой (соком клетчатки), откладываются все новые и новые слои. При этом молекулы целлюлозы, образующие слои, имеют вытянутую форму. Группы таких молекул и образуют слои в виде спиралей, идущих вдоль волокна под углом 30--40°.

С увеличением толщины стенок увеличивается прочность волокна, растет его упругость. У высыхающих волокон стенки трубочек начинают деформироваться. При этом они скручиваются то в одну, то в другую сторону вдоль оси, образуя извитость, различную для волокон различной степени зрелости. Полностью зрелое волокно имеет узкий канал и хорошо выраженную извитость.

В массе волокон имеются также перезрелые волокна с толстыми стенками и почти без извитости, так как при высыхании трубочки не деформировались (не спадали). Такие волокна прочны, но жестки, и их наличие снижает качество хлопка. Определить степень зрелости волокон можно под микроскопом, сравнивая увиденную форму с эталонной, или на оптическом приборе по цвету. Более точно степень зрелости определяется расчетом. Под микроскопом измеряется ширина канала и двойная толщина стенки волокна, затем рассчитывается их отношение.

Мы знаем, что для производства хлопчатобумажных тканей используют не только хлопок в чистом виде, но и добавки. Теперь немного подробнее разберем добавки, которые используются в производстве, и посмотрим, как они влияют на качество изделий.

В бельевой хлопчатобумажной ткани могут присутствовать вискозные волокна, чаще это штапельно-вискозные волокна (штапеля) - химические волокна, состоящие из отдельных коротких отрезков, близких по длине к натуральным хлопковым волокнам. Они мягкие, приятные на ощупь, правда, если не пропитаны специальным раствором для придания жесткости. Но они не очень прочные. Прочность теряют главным образом при намокании. Добавление в хлопковую основу вискозы (ее выделяют из целлюлозы, затем химической обработкой делают более мягкой) обеспечивает более высокую скорость впитывания влаги, чем у хлопка. Кроме этого, вискоза не создает статистического электричества, и одежда не липнет к такому белью. Качественное изделие может содержать не более 40% вискозы. Бельевые ткани должны обладать высокой влаговпитывающей способностью, гигроскопичностью, капиллярностью, воздухопроницаемостью; у них должна быть хорошо опаленная поверхность и высокая степень белизны (не менее 82%), они не должны содержать хлор и другие, опасные для человека вещества.

В процессе эксплуатации изделия из бельевых тканей подвергаются трению, действию пота, мокрым обработкам с использованием различных моющих средств. Поэтому бельевые ткани должны быть устойчивыми к истиранию, механическим, химическим и тепловым воздействиям; их усадка не должна превышать 3 %. Бельевые ткани из тонкой пряжи подвергают мерсеризации.

1.2 Технология производства

В текстильной промышленности ведущей подотраслью является хлопчатобумажная. Продукция этой под отрасли - хлопчатобумажные ткани- в последние годы пользуются повышенным спросом. Для удовлетворения растущих потребностей населения в хлопчатобумажных тканях и постоянного улучшения их качества и расширения ассортимента хлопчатобумажная промышленность должна развиваться высокими темпами. Рост выпуска тканей при этом будет достигаться в основном не за счет строительства новых предприятий, а за счет совершенствования работы существующих: увеличения производительности труда и оборудования, улучшения условий и организации труда, автоматизации и механизации производства.

В последние годы в хлопчатобумажной промышленности перерабатывается все большее количество химических волокон, в основном в смеси с хлопком, что придает тканям из этих смесей новые ценные свойства. Производство хлопчатобумажных тканей из хлопковых волокон является сложным и трудоемким процессом. С момента сбора хлопка с хлопковых плантаций и до упаковки готовых тканей он подвергается многочисленным операциям сначала на хлопкоочистительных заводах, а затем на текстильных предприятиях. Волокно хлопка обладает рядом замечательных свойств, что позволяет получать из него высококачественные ткани, трикотаж, нитки и другие изделия.

Текстильные хлопчатобумажные предприятия могут быть разных типов: комбинаты, включающие в себя все три производства - прядильное, ткацкое и отделочное; отдельные фабрики- прядильные, ткацкие и отделочные или комбинации из двух производств, т.е. либо прядильно-ткацкие, либо ткацко-отделочные фабрики.

Задача прядильных фабрик получить из массы хлопковых волокон текстильную нить- пряжу, из которой в дальнейшем можно получить различные текстильные изделия: ткань, трикотаж, нетканые материалы, нитки и др. Пряжей называется бесконечно длинное тело (нить), состоящее из соединений между собой силами сцепления и крутки текстильных волокон.Пряжу получают из всех видов текстильных волокон; при изготовлении из какого-либо одного вида волокон она называется однородной, из смеси двух и более видов -- смешанной. Пряжа, выработанная с использованием значительного количества отходов (угаров), называется угарной, очёсковой. По назначению различают пряжу для ткацкого (основную и уточную), трикотажного, ниточного, канатного и др. производств. В зависимости от способов подготовки продукта к прядению различают пряжу кардную, гребенную, аппаратную ; в зависимости от машин, осуществляющих прядение, -- пряжу кольцевого, безверетённого и др. прядения. По отделке и окраске пряжа подразделяется на суровую (без какой-либо отделки), отбеленную, мерсеризованную, окрашенную и др. Пряжа, вырабатываемая из смеси окрашенных и неокрашенных волокон, называется меланжевой. По особенностям структуры различают пряжу обычную (однониточную), текстурированную (высокообъёмную), кручёную (скрученную из нескольких нитей) и др.

Хлопчатобумажную пряжу вырабатывают: гребенную (наиболее тонкую) толщиной 5--18,5 текс, в основном из тонковолокнистого хлопка; кардную (средних толщин) -- 13,3--100 текс, из средневолокнистого хлопка, и аппаратную (больших толщин) -- более 100 текс, из угаров и низких сортов хлопка. хлопчатобумажный белье ткань ассортимент

В текстильной промышленности производят продукцию групп А и Б. Хлопок, лен, шерсть, шелк, используемые непосредственно для выработке бытовых и технических тканей, и ткани, идущие на швейные предприятия для производства одежды, относятся к группе А. Ткани, нити, вата, ватин, трикотаж и другие изделия, реализуемые в торговле, относятся к группе Б.

Пряжа должна удовлетворять следующим требованиям:

* иметь заданную линейную плотность с минимальными отклонениями и быть ровной по длине, как на малых, так и на больших отрезках. В противном случае снижается качество тканей, ухудшается процесс их выработки или перерасходуется хлопок;

* обладать заданной прочностью

* обладать заданным удлинением и жесткостью при растяжении с минимальными отклонениями от этих показателей по длине. Удлинение, особенно упругое, и жесткость во многом определяют строение ткани и эксплуатационные свойства;

* иметь заданную крутку и быть равномерной по крутке. В связи с тем, что многие свойства пряжи зависят от ее крутки, соблюдение этого требования имеет большое значение;

* быть чистой, с минимальным количеством сорных примесей и пороков внешнего вида.

Нарушение этих требований приводит к повышенной обрывности пряжи при ее переработке и снижению качества изделий.

Необходимо иметь в виду, что стоимость сырья в себестоимости пряжи составляет около 70-75% и оптимальный выбор сырья для выработки пряжи требуемого качества имеет большое значение.

Увеличение числа волокон во всех случаях оказывает положительное влияние на качество пряжи, поэтому пряжа, предназначенная для тканей высокого качества, должны вырабатывать из более тонкого волокна.

Хлопчатобумажные ткани занимают наибольший удельный вес в общем объеме выпуска тканей (свыше 60%). Отличаются самым разнообразным оформлением в результате применения различных переплетений, видов отделки, в том числе заключительной. Большую часть тканей (свыше 80%) вырабатывают из чистого хлопка, а остальные -- с применением химических волокон. Используют пряжу различных способов прядения -- гребенного, кардного, аппаратного разной линейной плотности -- от 5,9 до . 200 текс. Ширина тканей от 60 до 170 см, поверхностная плотность -- от 36 и более 700 г/м². Они характеризуются высокими гигиеническими, достаточными прочностными свойствами. Основной недостаток этих тканей -- высокая сминаемость. Обновление и расширение ассортимента происходят путем разработки тканей из пряжи пневмомеханического способа прядения; облегченных хлопко-лавсановых тканей (45% лавсановых волокон); типа домотканых из толстой пряжи (8,33--10'текс); с использованием в утке фасонной пряжи; плотных репсовых и пикеподобных, жаккардовых; разреженных структур из пряжи средней и большой толщины, разнообразного художественно-колористического оформления.

1.3 Отделка тканей

Завершающим этапом формирования потребительских свойств тканей является отделка. Для бельевой хлопчатобумажной ткани отделочные операции позволяют улучшить внешний вид тканей и придать им дополнительные свойства, повышающие их конкурентоспособность. Процедура отделочных операций определяется сырьевым составом, видом нитей и назначением тканей. Различают предварительную, колористическую и заключительную отделку тканей.

Основными процессами предварительной отделки бельевой хлопчатобумажной ткани являются:

· отбеливание производится для разрушения природной окраски волокон двумя способами: химическим с помощью гипохлорида натрия, перекиси водорода и других веществ; оптическим -- путем нанесение флуоресцирующего красителя;

· мерсеризация -- обработка ткани раствором щелочи при пониженной температуре в натянутом состоянии для придания мягкости, шелковистости, увеличения прочности и гигроскопичности. Местное нанесение раствора щелочи на ткань в ненатянутом состоянии позволяет получать эффект жатости и гофре;

Колористическая отделка тканей предполагает крашение и узорчатое расцвечивание:

· Крашение осуществляется разнообразными красителями. Ткани, окрашенные в единый по всей поверхности цвет, называются гладкокрашеными.

· Печатание (набивка) тканей -- это нанесение на ткань красочного одно- или многоцветного рисунка.

Заключительная отделка тканей производится для улучшения их внешнего вида, качества и потребительских свойств. Процедура зависит от сырьевого состава и назначения ткани. Основными этапами заключительной отделки хлопковых тканей являются:

· спиртовка -- отбеливание неокрашенных участков ткани;

· ширение -- выравнивание ширины ткани до заданной нормы, устранение перекосов утка;

· аппретирование -- нанесение на ткань аппретов (химических растворов), придающих тканям жесткость, наполненность, блеск, несминаемость, гладкость, стойкость к загрязнениям, истиранию, свету и воде;



2. Ассортимент бельевых тканей из хлопка

В прейскуранте хлопчатобумажных тканей бельевая группа делится на подгруппы: бязевая, миткалевая, специальная. Следует также иметь в виду, что в качестве бельевых используют ткани, включенные и в другие группы -- ситец, сатин, батист и др. Бельевые ткани вырабатывают преимущественно полотняным переплетением, отбеленными, реже гладкокрашеными в светлые тона и в последние годы -- набивными.

Ткани специальной подгруппы более плотные и жесткие, вырабатываются переплетением: гринсбон -- ломаной саржей, тик-ластик -- атласным.

Ассортимент бельевых тканей предназначен для изготовления нательного, постельного, столового белья, а также специального назначения. Эти ткани обладают мягкостью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, имеют высокую прочность окраски.

По торговой классификации группа бельевых тканей включает три подгруппы: бязевую, миткалевую и специальную.

Бязевая подгруппа

К бельевым тканям бязевой подгруппы относят отбеленные ткани полотняного переплетения. Для производства бельевых бя-зей используют кардную пряжу линейной плотности 20,8 текс по основе и 29,4 текс в утке.

Благодаря использованию в утке более толстой пряжи поверхность ткани приобретает большую застилистость, что, в свою очередь, повышает устойчивость тканей к истиранию. Поверхностная плотность бязей составляет 115...150г/м², ширина 75...150см.

Бельевые ткани бязевой подгруппы шириной более 120 см называются простынными. В отличие от бязей, их вырабатывают из кардной пряжи одинаковой или близкой линейной плотности по основе. Полотна несколько грубее и тяжелее, чем бязи (до 180 г/м²).

Ткани бязевой подгруппы используют для изготовления постельного и мужского белья.

Миткалевая подгруппа

К тканям миткалевой подгруппы относят мадаполам, муслин, миткаль, шифон и др. Все ткани этой подгруппы вырабатывают из кардной или гребенной пряжи полотняным переплетением. В отличие от тканей бязевой подгруппы, их выпускают не только белыми, но и окрашенными в светлые тона (розовый, голубой и светло-голубой, салатный и др.), а также мерсеризованными.

Миткаль вырабатывают из кардной пряжи линейной плотности 18,5 текс в основе и 15,5 текс в утке. Поверхностная плотность миткалей составляет 90... 105 г/м², то есть эти ткани тоньше и легче бязей.

Миткали имеют разные названия в зависимости от их отделки: мадаполам -- ткань жесткой отделки, с содержанием аппрета от 5 до 10 % от веса ткани. Некоторые артикулы мадаполама выпускают с антимикробной обработкой; муслин -- ткань мягкой отделки, с содержанием аппрета до 2% от веса ткани; миткаль -- ткань с полужесткой отделкой.

Шифон вырабатывают из гребенной пряжи тониной 15,4текс по основе и 11,8 текс по утку. Это очень тонкая, плотная, легкая ткань с поверхностной плотностью 110... 114 г/м², шелковистая, с

мягким блеском.

Миткаль и мадаполам используют для изготовления постельного белья (наволочек, пододеяльников), мужского и женского белья; муслин и шифон -- для изготовления ночных сорочек, детского белья.

Специальная подгруппа

Специальная подгруппа включает ткани узкого (специальная го) назначения. Вырабатывают эти ткани из кардной пряжи средней и нижесредней тонины, отбеленными.

К тканям специальной подгруппы, предназначенным для ведомственных бельевых изделий и спецодежды, относят гринсбон и тик-ластик.

Гринсбон -- ткань из кардной пряжи линейной плотности 25 текс по основе и 36 текс по утку, вырабатывается переплетением ломаная саржа, вследствие чего на поверхности образуется ткацкий рисунок «в елочку». Гринсбон достаточно толстая, плотная ткань, обладающая высокой износоустойчивостью.

Тик-ластик -- ткань из кардной пряжи линейной плотности 25 текс по основе и 29,4 текс по утку атласного переплетения с большой плотностью. Тик-ластик характеризуется мягкостью, эластичностью, высокой прочностью, гладкой лицевой поверхностью.

Для изготовления постельного и нательного белья помимо тканей, относящихся непосредственно к бельевой группе, используют ткани, традиционно считающиеся платьевыми: ситцы, сатины, батист, фланель, бумазею.



3. Требование к качеству хлопчатобумажных бельевых

тканей, регламентируемых государственным стандартом

3.1 Показатели качества по ГОСТу

Ткани хлопчатобумажные характеризуются совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства тканей зависят от свойств волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки.

Потребительские показатели (свойства) качества тканей можно подразделить на следующие группы: гигиенические; эстетические; технологические; эксплуатационные .

Гигиенические свойства характеризуются следующими единичными показателями: гигроскопичность, водопоглощаемость, воздухопроницаемость, пылепроницаемость, паропроницаемость.

Эстетические свойствахарактеризуются: драпируемостью, сминаемостью, формоустойчивостью. Эстетическое восприятие одежды во многом зависит от цветового решения, фактуры и свойств материала.

Технологические свойства характеризуются следующими показателями: иглопрорубаемость, раздвигаемость нитей в швах, осыпаемость.

Эксплуатационные свойства характеризуются следующими единичными показателями: прочность на разрыв, устойчивость к истиранию и многократным изгибам, устойчивость окраски к стиркам, свету, поту, заварке, трению, глажению, мокрой обработке.

В данной курсовой работе рассмотримконкретную группу тканей изготовленных из хлопчатобумажной пряжи - бельевая группа нормируются ГОСТом Р 29298-2005 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые».

Устойчивость окраски ткани проверяют к действию света, светопогоды (совместное действие света и атмосферных условий), стирки, трения и т.д. Её оценивают визуально сравнением испытанных образцов с эталонными. Высший балл оценки устойчивости окраски к действию света и светопогоды - 8, а к др. воздействиям - 5. Бельевую группу проверяют на основе изменения тона и степени устойчивости окраски (особо прочная, прочная, обыкновенная)к воздействию стирки, поту, сухому трению, растворителей глажению с запариванием. Тон от светлого до темного будет изменяться по отношению к первоначальной окраске и закрашиванию смежной ткани, и тогда можно будет выставить балл от 1-5 с зависимости от степени изменения.

Тон окраски (светлый, средний, темный) должен соответствовать таблице классификации карты цветов хлопчатобумажных тканей, утвержденных в установленном порядке.

Допускается снижение на 1 балл показателя устойчивости окраски для всех трех степеней: к свету - для красителей оранжевого, алого и красного цветов и смесей с ними; к глажению с запариванием - для красителей кубового ярко-фиолетового К, кубового темно-синего ОД, диазоля оранжевого О и смесей с ними.

Допускается показатели устойчивости окраски к свету, глажению с запариванием и органическим растворителям проверять изготовителю при разработке нового цвета или использовании нового красителя, изменении режима крашения, печати и заключительной отделки. Ткани для бельевого ассортимента, применяемые для новорожденных и детей раннего, ясельного и дошкольного возрастов, должны вырабатываться без заключительных отделок.



Таблица 1. ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОСЛЕ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ

Наименование ткани¦ Изменение размеров¦

¦ ¦после мокрой ¦

¦ ¦ обработки,¦

¦ ¦но не более¦

¦ +---------T---------+

¦ ¦по основе¦ по утку ¦

¦Бельевые:¦ ¦ ¦

¦для белья нательного:¦ ¦ ¦

¦- с отделкой "легкое глажение", с малосмываемым¦-3,5 ¦+/- 2,0¦

¦аппретом на основе термореактивных смол¦ ¦ ¦

¦- с малосмываемым аппретом на основе ¦-5,0 ¦+/- 2,0¦

¦термопластических смол ¦ ¦ ¦

¦для белья постельного (в том числе детского¦-5,0 ¦+/- 2,0¦

¦без отделки) ¦ ¦ ¦

+-----------------------------------------------------+---------+

Это важный показатель для тканей, он показывает величину усадки после мокрого воздействия. Показания представлены в таблице № 1.

Номинальные значения ширины готовых тканей с кромками соответствуют целому числу от 70 см и более, оканчивающемуся на ноль или пять. Изменение размеров будет то +-1 до +-2,5 см.

Ширина двух кромок ткани должна быть не более, см:

3,0 - для ткани с разрезным ворсом;

3,5 - для ткани, вырабатываемой на бесчелночном ткацком станке;

1,5 - для остальных тканей.



Таблица 2. РАЗРЫВНАЯ НАГРУЗКА И СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ ГОТОВЫХ ТКАНЕЙ

¦Наименование ткани ¦ Разрывная нагрузка¦ Стойкость ¦

¦ ¦ полоски ткани размером¦к истиранию¦

¦ ¦50 х 200 мм, Н (кгс),¦ по плоскости, ¦

¦ ¦не менее ¦циклы, не менее¦

¦ +-------------T-----------+ ¦

¦ ¦по основе¦по утку¦ ¦

+-------------------------------+-------------+-----------+------

¦Бельевые с поверхностной ¦ ¦ ¦ ¦

¦плотностью, г/кв. м: ¦ ¦ ¦ ¦

¦ до 110 включ. ¦216 (22) ¦177 (18) ¦-¦

¦св. 110 -"- 150 включ.,¦294 (30) ¦196 (20) ¦600¦

¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦

¦гринсбоны¦441 (45) ¦324 (33) ¦1000 ¦

¦корсетные¦392 (40) ¦245 (25) ¦700¦

+-------------------------------+-------------+-----------+------

¦ Примечание. Для тканей с вложением эластомерных нитей показатель

¦"стойкость к истиранию по плоскости" не определяют

Требования к разрывной нагрузке и стойкости к истиранию устанавливают в зависимости отповерхностной плотности ткани и отособенностей волокнистого состава. Показания представлены в таблице № 2

Далее рассмотрим физико-гигиенические показатели в таблице №3.



Таблица 3. Физико-гигиенические показатели тканей

-----------------T-----------T--------------T--------------T-----

¦Наименование¦Воздухопро-¦Гигроскопич-¦ Удельное ¦Содержание¦

¦ ткани¦ницаемость,¦ность, %, при ¦поверхностное ¦свободного¦

¦¦куб. дм/ ¦относительной ¦электрическое ¦формальдегида,¦

¦¦кв. м х с, ¦влажности 98%,¦сопротивление,¦мкг/г,¦

¦¦не менее ¦не менее¦ Ом, не более ¦ не более ¦

+----------------+-----------+--------------+--------------+-----

¦Бельевые: ¦ ¦¦¦¦

¦хлопчатобумажные¦100¦15,0¦- ¦75¦

¦¦ ¦¦12¦¦

¦смешанные ¦100¦12,0¦10¦75¦

+----------------+-----------+--------------+--------------+-----¦Для детей (для¦ ¦¦¦¦

¦всех групп¦ ¦¦¦¦

¦тканей):¦ ¦¦¦¦

¦¦ ¦¦8-9 ¦¦

¦до 1 г. ¦100¦15¦10¦20¦

¦¦ ¦¦9-11¦¦

¦старше 1 г. ¦100¦15¦10¦75¦

+----------------+-----------+--------------+--------------+-----

¦ Примечания

¦1. Допускается снижение показателя воздухопроницаемости до 75 куб

¦дм/кв. м x с для начесанных хлопчатобумажных и смешанных тканей

¦ 2. На территории Российской Федерации действуют нормы

¦СанПиН 2.4.7/1.1.1286-03

Белизна отбеленных тканей - не менее 82%.

Допускаемые отклонения поверхностной плотности, %:

для готовых тканей - не менее минус 5;

для готовых тканей с разрезным ворсом - не менее минус 7.

Допускаемые отклонения числа нитей на 10 см для готовых тканей, %:

по основе - +/- 2;

по утку - +/- 3, а для тканей с разрезным ворсом - +/- 4.

В техническом описании на конкретную заправку (артикул) готовой и суровой ткани должны устанавливаться следующие показатели: состав сырья, линейная плотность пряжи, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность, ширина ткани, разрывная нагрузка, изменение размеров после мокрой обработки готовой ткани, стойкость к истиранию по плоскости, вид отделки и переплетение.

На ткани, используемые для изготовления изделий вещевого имущества, технические описания должны согласовываться с заказчиком.

По согласованию потребителя с изготовителем в техническом описании могут быть установлены дополнительные требования, не предусмотренные настоящим стандартом.

Таким образом, качество текстильных товаров формируется в процессе проектирования и производства и поддерживается на стадиях обращения и эксплуатации. Поэтому успешное решение проблемы повышения качества тканей возможно только при наличии системы управления качеством, охватывающей все стадии создания текстильных изделий. Управление качеством требует систематического контроля качества изделий и периодической оценки его уровня.

Под контролем качества текстильных изделий понимают проверку соответствия показателей качества текстильных изделий требованиям нормативно-технической документации (стандарты, технические условия и др.).

В стандартах показатели качества подразделены на общие -- обязательные для всех видов тканей данной группы по волокнистому составу и дополнительные -- обязательные для включения в стандарты и технические условия на отдельные виды тканей в зависимости от их назначения.



3.2 Сортность

Сортность также как и другие показатели качества нормируются ГОСТом 161-86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон».

Сорт ткани - это градация ткани определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества, установленных нормативно-технической документацией. Особенность оценки сортности тканей в том, что при их сортировке учитываются не только дефекты внешнего вида, а и отклонения от некоторых показателей строения и свойств. При этом существует определенная специфика сортировки хлопчатобумажных тканей.

На ткани устанавливают два сорта: 1-й и 2-й. Сорт ткани определяют суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида.

Суммарное число баллов на условную длину куска ткани должно быть: для I сорта -- не более 10; для II сорта - не более 30.

Оценка тканей по физико-механическим показателям определяется по отклонениям нормируемых показателей: ширине ткани, плотности по основе и утку, разрывной нагрузке и массе 1 _м² ткани (поверхностной плотности). Отклонения одинаковы для всех групп тканей.

Оценка тканей по порокам внешнего вида производится суммированием баллов за все пороки на куске ткани. Число баллов за один и тот же порок зависит от группы тканей. Так, порок "полосы от разной линейной плотности и цвета утка" при ширине не более 10 см для группы I оценивается в 5 баллов, для группы II - в 2 балла, для группы III -в 4 балла и для группы IV - в 5 баллов. Распространенные пороки, т.е. повторяющиеся по всей длине куска ткани, оцениваются в 11 баллов, следовательно, для тканей I сорта недопустимы.

Для определения сортности ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы:

I - ткани плательные (в том числе ситцы, бязи набивные, сатины), одежные (в том числе плащевые), мебельные;

II - ткани бельевые отбеленные, гладкокрашеные и набивные (в том числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья); ткани для вафельных и гладких полотенец; махровые ткани;

III - ткани подкладочные, тики матрацные и наволочные; товарные суровые ткани; ткани с применением низких сортов хлопка;

IV - ткани с разрезным ворсом.

3.3 Дефекты

Пороки внешнего вида делятся на:

 - распространенные по всему куску ткани;

 - местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани.

Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно превышать:

10 - для 1-го сорта,

30 - для 2-го сорта.

За условную длину куска ткани принимают:

40 м - при ширине готовых тканей до 80 см включ. и товарного суровья до 90 см включ.;

30 м - при ширине готовых тканей св. 80 до 100 см включ. и товарного суровья до 110 см включ.;

23 м - при ширине готовых тканей св. 100 см и товарного суровья св. 110 см;

20 м - при ширине ткани с разрезным ворсом до 100 см включ.;

10 м - при ширине ткани с разрезным ворсом св. 100 см.

Пороки пряжи и нитей возникают в результате использования порочного сырья, неисправности фабричного оборудования, нарушения технологических режимов, от небрежности работников. Наиболее часто встречающимися пороками являются: сорная пряжа, узелки, утолщения, мушковатость, шишковатость, маховатость, склейка, ребристость, непропряды, ворсистость, разнооттеночность, неравномерная по толщине пряжа, штопорность и рябина, масляные и загрязненные нити и др.

Пороки ткачества возникают в результате плохой наладки ткацкого станка, разладки его отдельных механизмов и др. В процессе ткачества могут появиться следующие пороки: близны, недосека и забонна, подплетина, неподработка нитей, поднырки, сукрутины (уточные петли), двойники, пролеты утка, слеты утка, разный уток, редочь, рубец, помеха, худоба, рассечка бердом, тканные затаски, слабины и натяжки, дыры, пробоины, просечки, пятна и загрязнения и др.

Пороки отделки тканей могут возникнуть на различных стадиях отделочного производства.

Пороки очистки и подготовки тканей к отделке: неровная опалка, общая непропалка, пережог тканей, прощипки, заметная штопка, плохой начес ворса, полосатость, проворсовка, ослабление ткани, заваленность, недовал и перевал ткани, морщинистость, заломы и др.

Пороки отбельного производства: непроварка, известковые пятна, ослабление ткани, забеленность, растаски, масляные и ржавые пятна, дыры, пробоины, просечки и др.

Пороки крашения: капель и подмочка, разнокромочность, неравномерная окраска, непрокрас, полосатость поперечная, крапины, засечки, пятна, помарки, красильный останов, маркость ткани, ослабление ткани и др.

Пороки узорчатой расцветки: щелчок, штриф, затаск, срыв краски, растечки, забитость, растраф, засечка, ореол, однобокая печать, належки, перекос рисунка, печатный останов, ослабление тканей и др.

Пороки заключительной отделки: недоспиртовка, переспиртовка, синие кранины, крахмальные пятна, однобокая отделка, заниженная и завышенная ширина, неравномерная ширина, перекос утка, оторванная кромка, стригальные плешины, порезы тканей, плохая стрижка концов и др.

Пороки внешнего вида определяются органолептически, они бывают местными и распространенными. Местными называют пороки, расположенные на небольших участках полотна тканей: забоины, близны, дыры, поднырки и др. Распространенные пороки расположены по всему куску ткани: разноотте-ночность, засоренность репьем, мушковатость и др. Местные пороки, встречающиеся по всему куску (пятна, утолщенные нити и др.), относятся к распространенным. Пороки внешнего вида, в значительной степени снижающие уровень качества тканей, не допускаются.

Недопустимые местные пороки в тканях должны быть вырезаны. В тканях второго сорта допускается не более одного распространенного порока.

В тканях не допускаются следующие пороки:

* подплетины и отрыв основы;

* дыры, пробоины;

* пятна, щелчки и затаски от печати более 2 см;

* полосы от разной линейной плотности и цвета утка более 10 см;

* масляные нити по утку более двух нитей по длине ткани;

* недосеки более четырех нитей на 1 см;

* швы, оттиск от шва (красильный и печатный);

* полосы от останова красильных и печатных машин;

* засечки красильные и печатные;

* ворсовые плешины более 1 см;

* места с отсутствием начеса по длине и ширине ткани более 5 см;

* непропряды более восьмикратной толщины;

* местные утолщения нитей (слеты, спуски) более пятикратной толщины;

* сбитый рисунок более 5 см;

* оторванная кромка в простынных и полотенечных тканях;

* кромка, не очищенная от уточных нитей размером более 2 см;

* бахрома на кромке размером более 1.5 см с одной стороны и более 2 см с другой стороны;

* стянутая кромка более 4 см;

* затек краски от кромки по всему куску ткани более 2 см;

* перекос клетки или поперечной полоски более 3%;

* перекос ткани и рисунка более 5%.

По согласованию с предприятиями допускается поставка тканей с невырезанными пороками и отметкой в начале и конце порока у кромки тканей белыми нитками клеймом «В», что означает условный вырез. При размере порока до 2 см вместо условного выреза на ткани отмечают условный разрез («Р»).



Заключение

В курсовой работе рассмотрены строение и основные свойства хлопковых волокон, технология производства, классический ассортимент, требования качеству по стандартам, возможные дефекты тканей.

Уже сегодня на мировом рынке хлопка предложение резко отстает от спроса, и этот разрыв будет только увеличиваться. По данным ICAC (Международного консультативного совета по хлопку), в 2009-2010 годах объем мирового потребления хлопка приблизится к 28 млн. тонн, а «фабрика хлопка» на планете оценивается всего в 25 млн. тонн. Кроме того, бьют тревогу специалисты, объем хлопка ежегодно падает из-за сокращения посевных площадей под эту культуру. США, ведущий экспортер хлопка, например, в прошлом году сократили его производство почти на 13 процентов. Дело в том, что администрация президента перестала финансово подпитывать хлопковую отрасль, которая на протяжении многих лет фактически дотировалась. Отчасти это заключение было принято под давлением ВТО, но в большей степени из-за смены предпочтений. Куда больше американских фермеров привлекают другие сельскохозяйственные культуры - соя, кукуруза, пшеница. И не в последнюю очередь благодаря повышению цен на них. Сегодня эта продукция продолжает подниматься куда большими темпами, чем тот же хлопок. Например, в конце 2007 года цены на пшеницу в США поднялись на 61 процент, на соевые бобы на 41, в то время как на хлопок всего на 17 процентов.

Впрочем, эксперты приводят и другие факторы подорожания хлопка. Долгий период эта культура, как и многие виды сельхозпродукции, была недооценена, в том числе из-за тех же дотаций. Сейчас цены возвращаются к своей рыночной норме. Помимо того, на фоне удорожания зерна, кукурузы и сои поставщики хлопка не могут не повысить цены. Свое воздействие на динамику цен на хлопок оказала и ситуация на фондовых рынках: средства инвесторов сегодня энергично перетекают с фондовых рынков в сырьевой сектор.

Очевидно, что тренд повышения стоимости хлопка будет долгосрочным. В итоге к повышению цен должны быть готовы не только производители, но и торговые сети, и, разумеется, покупатели. В то же время понятно, что от роста цен выигрывают производители хлопка. Страны Центральной Азии, основные поставщики этой культуры в ряд стран мира, как констатируют эксперты, получают отличный шанс усилить инвестиции в посевные площади, нарастить численность и, самое главное, повысить свойство хлопка до общемировых стандартов. А это значит, что фермерам стало выгодно выращивать хлопок, выгодно и расширять посевные площади.

Так, по данным Российского хлопкового сообщества, в ряде городов РФ уже закрылись некоторые прядильные фабрики. Что же касается крупных компаний, то они несколько защищены своими большими запасами продукции.

Аналитики обращают внимание и на спекулятивный «нрав» нынешнего роста цен на хлопок, при котором возможны резкие колебания как в одну, так и в другую сторону. Понятно, что при повышении цены на сырье только произведенный товар оказывается дороже предыдущего, и это отбивает спрос. При резком же снижении цены продажи также приостанавливаются: рынок как бы выжидает, что будет дальше. А прибыль между тем, понятное дело, теряется. В целом эксперты по мировому рынку хлопка продолжают отмечать, что мировые цены будут расти, а превышающий уровень спроса над предложением и увеличение затрат на выращивание хлопка будут сильно влиять на повышение мировых цен.

Все это повлекло кардинальные изменения в структуре спроса и предложения, а также изменения на всех товарных и фондовых рынках. Так, отмечаются массивные инвестиции в текстильную промышленность и снижение цен на товары текстильной промышленности, изменения в условиях торговли основных стран экспортеров хлопка, вступление Китая в ВТО и ликвидация основных ограничений по торговле текстилем.

В частности, в нашей стране произошли изменения в маркетинговой стратегии, направленной на сокращение экспорта хлопка-сырца и на расширение внутреннего текстильного производства. Примерно такие же изменения произошли или происходят и в других государствах, главных фигурах хлопкового сектора. Все эти изменения окажут влияние на условия торговли и на экспортные цены на хлопковую и текстильную продукцию. В итоге европейский потребитель станет обладателем дешевой и высококачественной текстильной продукции, производство хлопка и текстиля переместится в азиатские страны, небезосновательно предрекают эксперты. Китай, по их мнению, останется основным игроком на хлопковом рынке и увеличит уровень производства для удовлетворения собственных потребностей, и будет продолжать занимать доминирующую позицию на мировом рынке. Равно как европейская хлопковая и текстильная промышленность теряет свою значимость. Это, как считают эксперты, свидетельствует об исторических изменениях в потреблении хлопка в европейских странах, когда именно резкий спад в объеме потребления, вызванный высокими затратами на рабочую силу, электричество, воду, землю, высокие налоги, неблагоприятное расположение производственных ресурсов, заставляет европейские страны переместить текстильное производство в азиатские страны.



Список используемой литературы:

1.Букаев П. Т. Общая технология производства хлопчатобумажного производства - 2-е изд. 1987г.

2.Зиядуллаев Н. СНГ: Выбор стратегии развития. Мировая экономика и международные отношения. 2007 №3, стр. 80-84.

3. Е. А. Калмыкова, О. В. Лобацкая. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие. - Мн.: Выш. шк., 2008.

4.Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства: Учеб. для образоват. учреждений сред. проф. образования по специальности 2809 «Швейн. пр-во». - М.: Академия: Мастерство, 2007.

5. Справочник товароведа: (непродовольственные товары). В 3-х томах Т.Б. Богатырева, Ю. П. Грызлов, Е. Е. Задесенцев

6. Товароведение текстильных товаров: Учеб. Пособие для вузов.И. А. Ермилова. -С-Пб:ГИОРД, 2007.

7. Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами: Учеб. для начал. проф. образования/Ин-т развития проф. образования; А. Н. Неверов, Т. И. Чалых, Е. Л. Пехташева и др.; Под ред. А. Н. Неверова, Т. И. Чалых. - М.: Academia: ИРПО, 2007.

8. http://www.trikotazha.net

9.www.znaytovar.ru/new377.html

10. http://fabrics.net.ua/a5364-tekstil-klassifikatsiya-harakteristika.html

Размещено на Allbest.ru