Организация управления торгово-технологическим процессом на складе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты организации складского технологического процесса на предприятии

1.1 Принципы организации технологических процессов на складе

1.2 Организация и технология приёмки товара

1.3 Хранение и технология отпуска товара

2. Складской технологический процесс ОАО «Башспирт»

2.1. Организационно-экономическая характеристика ОАО «Башспирт»

2.2. Анализ организации приемки товаров по количеству и качеству

2.3. Использование прогрессивной технологии товароснабжения

3. Совершенствование складского технологического процесса ОАО «Башспирт»

3.1 Улучшение приёмки товара по качеству

3.2 Автоматизация технологического процесса на складе

3.3 Применение методов маркетинга на складе

Заключение

Список использованных источников



Введение

В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Склады -- это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом. На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Очень важно правильно и рационально его организовать. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов, а его эффективность обеспечивается рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций. Виды технологических операций и их содержание зависят в первую очередь от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся. Все операции складского технологического процесса можно условно разделить на 3 группы:

операции по поступлению товаров;

операции по хранению товаров;

операции по отпуску товаров.

Следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств. Не меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса. Таким образом, эффективная складская работа ведет к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.

Главными целями курсовой работы являются:

- рассмотреть теоретические аспекты организации складского технологического процесса;

- проследить соответствие операций по приемке, хранению и отпуску этилового спирта на Открытое акционерное общество«Башспирт» рассмотренным теоретическим аспектам.

В ходе исследования перед нами будут поставлены следующие задачи:

- Рассмотреть содержание и принципы организации складского технологического процесса;

- Рассмотреть технологию операций по приемке товаров на склад;

- Рассмотреть технологию хранения товаров на складе;

- Рассмотреть организацию отпуска товаров со склада;

В данной курсовой работе будет произведен анализ коммерческой деятельности на примере ОАО «Башспирт».



1. Теоретические аспекты организации складского технологического процесса на предприятии

1.1 Принципы организации технологических процессов на складе

Основу внутрискладской логистики составляет технологический процесс, т. е. система операций по подготовке склада к приемке продукции, разгрузке транспортных средств, приемке продукции, размещению ее на хранение, организации хранения, комплектации заказов, подготовке к отпуску и отгрузке со склада. От того, насколько эффективно будут выполнены эти операции, зависит работа других отделов компании, уровень логистического сервиса, предоставляемого клиентам, а, следовательно, и уровень конкурентоспособности компании на рынке. В связи с этим перед руководством склада каждого предприятия стоит задача максимально оптимизировать технологический процесс.

Складской технологический процесс - комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров.

Выполнение операций, связанных с поступлением товаров предусматривает:

разгрузку транспортных средств,

доставку товаров в зону приемки,

распаковку

приемку товаров по количеству и качеству.

доставка принятых товаров в зону хранения, где их размещают на стеллажах или укладывают в штабеля. В зависимости от физико-химических свойств товаров для них создают определенные условия хранения.

Операции, связанные с отпуском товаров покупателям:

отборка товаров;

перемещение их к участку комплектования заказов;

комплектование заказов;

подготовка товаров к отпуску (переупаковка, укладка на поддоны, в контейнеры);

экспедиционные операции по отправке товаров покупателям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка товаров);

сдача товаров получателям.

Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса. Логистика создает принципиально новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно виутрискладского процесса. Технологический процесс па складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат. Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада. Сохранность потребительных свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество.

Принципы организации материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность. Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т. е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках. Параллельность -- одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса, Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений. Принцип параллельности организации процесса реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров. Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены) Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов- неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска. Непрерывность -- устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления. Прямоточпость на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада. Поточность представляет ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму. Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей.

Организация и технология приёмки товара

Структура и количество операций по поступлению и приемке товаров зависят от места приемки и вида груза, а также вида транспортного средства, которым товары доставлены на склад. Если товары поступили в железнодорожных вагонах, то выполняются следующие основные операции:

1 проверка целостности пломб и вскрытие вагона;

2 осмотр состояния поступившего груза (состояние укладки, тары и т. д.);

3 разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны или тележки

4 первичная приемка товаров по количеству (проверка соответствия числа тарных мест сопроводительным документам);

5 доставка сформированных партий товаров на участок приемки, экспедиционный склад или в зону хранения.

По следующей схеме будут выполняться операции, если товары доставлены на склад автомобильным транспортом:

1 проверка целостности упаковки,

2 первичная приемка товаров по количеству;

3 укладка товаров на поддоны или тележки;

4 перемещение сформированных транспортных единиц в зону приемки или хранения.

До прибытия груза на складе должна быть проведена подготовительная работа. В зависимости от вида поступления необходимо определить:

1 места разгрузки транспортных средств,

2 проверить наличие количества поддонов,

3 установить, при помощи каких механизмов будет разгружаться и перемещаться поступивший товар, и т. д.

На большинстве складов какие-либо операции по подготовке к приемке продукции не проводят вообще. Как следствие, поступление партий товара является полной неожиданностью для складского персонала, что в дальнейшем приводит также к негативным последствиям: незапланированный перевод сотрудников с одних операций на другие, например разгрузку транспорта, перемещение товаров и т. п., затоваренность проходов, проездов и др. Чтобы этого избежать, рекомендуется принимать ряд мер:

1. Своевременно получать информацию об ожидаемой поставке товара из отдела снабжения, а именно:

- перечень товарных позиций;

- количество поступающего товара (в том числе по каждой товарной позиции);

- сроки поступления товара;

- наименования поставщика (-ов);

- тип тары (короба, паллеты);

- информацию о дополнительной сопроводительной документации (сертификаты соответствия и т. д.).

Наиболее удобно создать форму документа (карточка сведений поставки), в которую эта информация экспортировалась бы из информационной системы или которую заполняют «вручную», в зависимости от возможностей склада.

2. Определить число служащих, участвующих в разгрузке и приемке продукции; определить состав техники, необходимой для разгрузки транспорта.

Таблица 1 - Технологическая карта

3. Определить потенциальные места хранения поступившей продукции.

Обладая информацией об ожидаемых поставках, складская служба может подготовить пространство в зоне приемки, определить количество персонала для разгрузки и проверки количества и качества товаров, подготовить необходимую технику, тару, упаковочный материал, а затем правильно и эффективно разместить поступающую продукцию на хранение.

Проверка сопроводительной документации

При прибытии транспортных средств на склад в первую очередь проверяется наличие сопроводительных документов (товаротранспортной накладной, счета-фактуры, технического паспорта, сертификата соответствия ГОСТу, удостоверения о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (отправитель, получатель, количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Отсутствие какого-либо из этих документов не должно приостанавливать приемку товара. В этом случае составляется акт о фактическом наличии товара, а в акте приемки указывается, какие документы отсутствуют.

Определение сохранности внешнего вида транспортного средства, тары и упаковки

Перед непосредственной разгрузкой транспортного средства кладовщик ответственный за приемку, проверяет наличие на транспортных средствах или на контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, исправность пломб, оттиски на них, состояние самого транспортного средства, исправность тары. В случае обнаружения нарушений, а также отсутствия или неисправности пломб, составляется акт об осмотре состояния транспортных средств, либо делается отметка в товаротранспортной накладной. В некоторых компаниях практикуется фото- или видеосъемка транспортных средств и груза. Такая наглядная информация может существенно облегчить процесс согласования результатов приемки с поставщиком или транспортной компанией.

Разгрузка транспортных средств

Разгрузка товара, как правило, производится с применением различных технических средств. Однако практика показывает, что зачастую товары на склад поступают коробами, или, как говорят работники склада, «навалом». Погрузочно-разгрузочные работы при таком способе транспортировки занимают значительное время, однако поскольку вместимость транспортных средств используется максимально эффективно, предприятия часто отказываются от паллетных отправок.

Для того чтобы произвести разгрузку товаров, к примеру, вилочным погрузчиком, короба (упаковки) укладывают на поддоны. Уже на этом этапе можно сформировать грузовые единицы согласно определенным нормам укладки. На этапе регистрации нового товара в базе данных склада, помимо прочих характеристик, определяется, какое количество упаковок может быть уложено на поддон таким образом, чтобы вместимость ячеек склада использовалась оптимально. При разгрузке этого товара коробами (упаковками) производится укладка на поддоны в соответствии с установленными нормами. Данная информация может быть включена в задание на приемку товара или передаваться кладовщику в виде отдельного документа. Использование такого подхода позволяет снизить время на пересчет товара, исключить ошибки при определении количества принимаемого товара, а также упростить работу с грузом на всех последующих складских операциях.

Приемка товаров по количеству предусматривает:

1 отбор тарных мест для вскрытия;

2 вскрытие тары;

3 подсчет количества единиц или взвешивание товаров и сверку с транспортными и сопроводительными документами;

4 укладку товаров на поддоны.

Приемка товаров по качеству состоит из следующих операций:

1 перемещение товаров к рабочему месту товароведа-бракера;

2 вскрытие тары;

3 проверка качества товаров;

4 укладка проверенных товаров на поддоны.

Приемка товаров по количеству состоит в сверке фактически поступивших товаров с показателями транспортных и сопроводительных документов -- счетов-фактур, товарно-транспортных накладных, кипных карт, упаковочных листов. Количество поступивших товаров должно определяться в тех единицах измерения, которые указаны в сопроводительных документах. Если отправитель указал не только массу товаров, но и количество мест, то при приемке следует проверить как массу, так и количество мест. Массу насыпных, наливных и навалочных грузов определяют путем взвешивания транспортных средств с содержащимся в них товаром или путем расчета массы этих грузов по объему и удельному весу. Если на поступившие товары отсутствуют сопроводительные документы, то необходимо составить акт о фактическом количестве прибывших товаров с указанием, какие документы отсутствуют. Порядок и сроки приемки товаров по количеству зависят от характера тары или упаковки, в которой поступил товар, его физико-химических свойств, способа доставки и других условий. Товары, поступившие без тары, в открытой или поврежденной таре, должны быть приняты по количеству в момент вскрытия (разгрузки) транспортных средств, но не позднее сроков, установленных для их разгрузки. В этот же срок осуществляется приемка по массе брутто и количеству мест товаров, поступивших в исправной таре. Окончательная приемка товара (по массе нетто и количеству товарных единиц в каждом месте) производится одновременно со вскрытием тары, но не позднее 10 дней, а по скоропортящейся продукции -- не позднее 24ч с момента получения продукции от поставщика. Для районов Крайнего Севера и других районов досрочного завоза сроки приемки товаров по количеству удлинены до 60 дней для непродовольственных товаров, 40 дней -- для нескоропортящихся продовольственных товаров и 48ч для скоропортящихся товаров. Приемку товаров по количеству осуществляют, как правило, путем сплошного подсчета единиц, меры или массы товара в данной партии (за исключением товаров в фабричной упаковке). Выборочная проверка количества товаров с распространением ее результатов на всю партию допускается в случаях, предусмотренных государственными стандартами, техническими условиями или договорами.

Приемка товаров по качеству является важнейшей операцией технологического процесса складской переработки грузов. Она проводится с целью выявления качества и комплектности поступивших на склад товаров и соответствия их требованиям государственных стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам). Сроки приемки товаров по качеству могут быть предусмотрены договорами поставки, ГОСТами или техническими условиями. Во всех остальных случаях приемка товаров по качеству и комплектности проводится в следующие сроки:

при иногородней поставке -- не позднее 20 дней, а по скоропортящейся продукции -- 24 ч после поступления товаров на склад;

при одногородней поставке -- не позднее, 10 дней, а по скоропортящейся продукции -- 24 ч после поступления товаров на склад.

Сроки приемки товаров по качеству удлинены для районов Крайнего Севера и других районов досрочного завоза до 48 ч по скоропортящимся товарам и до 40 дней по нескоропортящимся продовольственным товарам. Непродовольственные товары должны быть приняты по качеству не позднее 60 дней с момента их поступления на склад. Одновременно с товаром осуществляется приемка тары.

Приемка товаров по качеству проводится материально ответственными лицами с участием товароведов. На складах должны быть созданы необходимые условия для квалифицированной приемки товаров. С этой целью соответствующим образом оснащаются рабочие места товароведов-бракеров. Здесь должны быть в наличии необходимые ГОСТы, технические условия, образцы (эталоны) и т. п. Обычно производится сплошная проверка качества и комплектности товаров. Выборочная проверка допускается лишь в тех случаях, когда это оговорено в договоре, предусмотрено государственными стандартами или техническими условиями.

Приемке и оприходованию подлежат только доброкачественные товары. Товары, не отвечающие установленным требованиям, должны быть перемещены в экспедицию или карантинную камеру на временное ответственное хранение, а поставщик в течение 10 дней должен распорядиться этими товарами.

С целью исключить возможность возникновения пересортицы и недостачи был разработан универсальный алгоритм осуществления процедуры приемки продукции и смежных операций, который позволяет существенно оптимизировать процесс приемки продукции и связанных с ней операций.



Рисунок 1 - Алгоритм проведения приёмки продукции и смежных операций

После завершения всех операций, связанных непосредственно с приемкой продукции, оформляют товар на хранение с занесением всей необходимой информации в информационную систему. Далее проводят операции по идентификации продукции и размещению продукции на хранение.

Идентификация

Рассмотрим три основных метода идентификации в складском технологическом процессе, каждый из которых может быть эффективен в зависимости от возможностей конкретного склада, целей и задач, стоящих перед ним.

Индивидуальное кодирование. Это наиболее простой метод идентификации, предполагающий минимальные затраты на его внедрение и использование. Сущность индивидуального кодирования заключается в следующем: каждой товарной позиции присваивается индивидуальный код, который может содержать в себе информацию («смысловой» код), а может не нести никакой информации («не смысловое» кодирование). При разработке «смыслового» кода необходимо определить, какая информация является важнейшей и требует сохранения в коде. Например, создается девятизначный код, содержащий информацию о поставщике (первые три цифры), информацию о товарной группе (две цифры) и товарной позиции (три цифры), о статусе данного товара (например, о его ценности, порядке хранения и проч.). Пример структуры индивидуального смыслового кода приведен на рис. 2.

Рисунок 2 - Пример структуры индивидуального смыслового кода

Штриховое кодирование (ШК). Внедрение ШК на складе позволяет существенно ускорить процесс приемки продукции (в случае, если на поступающих грузовых единицах уже имеется штрих-код), значительно снизить влияние человеческого фактора в процессе выполнения технологических операций и при инвентаризации, упростить поиск (определение) нужного товара на стеллаже или в стеллажной ячейке. Однако внедрение системы ШК влечет за собой серьезные основные и дополнительные затраты. К основным затратам относится закупка оборудования (терминалы сбора данных, сканеры, сервер, принтер для печати этикеток), программного обеспечения, совместимого с системой ШК, оплата услуг и взносов в Ассоциацию Юнискан/EAN. К дополнительным затратам можно отнести обучение персонала, услуги консультантов по подготовке склада к внедрению ШК и прочее. Радиочастотная идентификация (RFID). Система RFID появилась сравнительно недавно и в настоящее время на российских складах практически не используется, однако успешный опыт внедрения этой системы рядом крупных компаний в Европе (в частности, в Италии и Германии) позволяет сделать вывод, что в среднесрочной перспективе широкое применение системы RFID начнется и в России.

Система RFID состоит из трех элементов - метка (tag), антенна (reader) и компьютер (рис. 3).

управление складской торговый технологический процесс

Рисунок 3 - Элементы системы радиочастотной идентификации

В метку заносятся необходимые данные о грузовой единице, после чего данные метки могут передаваться в компьютер с помощью антенны.

Преимущества RFID:

- данные идентификационной метки можно менять и дополнять;

- на метку можно записать гораздо больше данных по сравнению со штрих-кодом;

- данные на метке могут быть засекречены;

- радиочастотные метки более долговечны;

- расположение метки не имеет значения для считывания (метка может находиться внутри короба или паллеты);

- метка лучше защищена от воздействия окружающей среды;

- метки могут быть многоразового использования;

- при использовании RFID появляется возможность контролировать перемещения груза.

Недостатки RFID:

- относительно высокая стоимость;

- невозможность размещения под металлическими и электропроводными поверхностями;

- подверженность помехам в виде электромагнитных полей;

- возможность только локального использования.

1.3 Хранение и технология отпуска товара

Товары, принятые по количеству и качеству, из зоны приемки поступают в зону хранения.

Для перемещения товаров на хранение требуется:

- решить вопрос о том, какое количество товара разместить в активной складской зоне и какое - в резервной;

- определить необходимые для размещения товара размеры активного и резервного складского пространства;

- распределить товары по маркировке;

- определить место хранения товара;

- переместить товар к отведенному на складе месту.

Правильная технология хранения товаров на складе предусматривает:

1. рациональное их размещение и укладку;

2. создание и поддержание оптимальных условий хранения.

Передвижение и укладку товаров в пределах выбранной зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решения о размещении определенного количества товара в активной или резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию. Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается. Размещение и укладка товаров зависят от принятого на складе способа хранения. Например, картофель и овощи хранятся навалом в специальных закромах. Этим же способом можно хранить незатаренную соль. Наливные товары (олифа, бензин, растительное масло и др.) хранят в баках, бочках, цистернах. Для хранения многих продовольственных и некоторых непродовольственных товаров применяются контейнеры. В них товары могут доставляться непосредственно в магазины. Использование специальных контейнеров-вешал позволяет сохранить товарный вид перевозимой в них одежды. Чаще всего на общетоварных складах применяют два способа хранения товаров -- стеллажный и штабельный, выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов. Предпочтение отдается такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товара и тары, более рационально используются складские помещения и оборудование, создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов. Штабельную укладку применяют при хранении различных продовольственных и непродовольственных товаров, затаренных в мешки, кипы, кули, ящики, бочки. Различают три способа штабельной укладки товаров: прямой, в перекрестную клетку, в обратную клетку. При прямой укладке расположение каждого верхнего затаренного места совпадает с расположением каждого места в нижнем ряду. Такой способ применяется при штабелировании товаров, затаренных в ящики. Для повышения устойчивости штабеля может применяться прямая пирамидальная кладка, при которой в каждом верхнем ряду число затаренных мест сокращается на единицу и каждое место, расположенное в верхнем ряду, опирается на два нижних, этот способ укладки удобен при штабелировании бочек. В перекрестную клетку осуществляется кладка товаров, затаренных в ящики различных размеров. При этом ящики верхнего ряда укладываются поперек ящиков нижнего ряда. Товары, затаренные в мешки, укладывают, как правило, в обратную клетку, т.е. каждый следующий ряд мешков размещают на предыдущий в обратном порядке. При укладке товаров в штабеля необходимо следить за тем, чтобы в складском помещении обеспечивалась нормальная циркуляция воздуха и выполнялись санитарные требования. С этой целью штабеля должны размещаться не ближе чем 0,5 м от внешней стены и 1,5 м от отопительных приборов. Между штабелями должны быть проходы шириной около 1,5 м.

Товары, доставленные в места хранения не на поддонах, укладывают в штабеля на подтоварники, что обеспечивает нормальную циркуляцию воздуха. Более эффективным является штабельное хранение товаров, уложенных на различные виды поддонов, что позволяет не только рациональнее использовать складские помещения, но и широко применять для внутрискладской переработки грузов средства механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Широкое распространение получил стеллажный способ укладки товаров на хранение. При этом способе распакованные товары, а также товары во внешней таре различными способами (рядами, десятками и т. д.) укладывают на стеллажи. Наиболее эффективно стеллажное хранение товаров, уложенных на поддоны. Оно обеспечивает широкое применение подъемно-транспортных механизмов, создает хорошие условия для повседневного оперативного учета товаров. Стеллажное хранение товаров позволяет более рационально использовать емкость склада, так как при помощи вилочных погрузчиков или кранов-штабелеров товары можно укладывать на полках, расположенных на максимальной высоте. Так, применение высокостеллажных электроштабелеров с вилочным захватом, которые способны выполнять работу по складированию на высоте 10-12 м и более, позволяет максимально использовать емкость складских помещений. Укладка товаров на стеллажи осуществляется по вертикали, что позволяет рационализировать процесс их отборки. На нижних полках размещают товары, отпускаемые небольшими партиями, отборка которых осуществляется вручную, на верхних -- товары, отпускаемые партиями не менее одного поддона.

При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:

- однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода;

- при укладке товаров вручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикали, с тем чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;

- на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада крупными партиями;

- тарные места должны укладываться (при любом способе хранения) маркировкой наружу.

Рациональная организация хранения товаров достигается не только правильным выбором способа хранения, но и системой размещения товаров на складе. Такая система предусматривает закрепление за каждой товарной группой или отдельным видом товара постоянных мест хранения (площадок, стеллажей, секций, ячеек и т. д.). Организация и технология отпуска товаров со склада

Заключительную часть складского технологического процесса составляют операции по отпуску товаров со склада. К ним относят:

1 оформление продажи товаров оптовым покупателям;

2 отборку товаров с мест хранения;

3 перемещение товаров в зону комплектования заказов покупателей;

4 комплектование заказов и упаковку (укладку в тару-оборудование) ;

5 помаршрутное комплектование партий товаров;

6 перемещение укомплектованных партий товаров в зону погрузки;

7 погрузку автотранспорта, контейнеров, вагонов.

Оформление продажи товаров оптовым покупателям производится в зале товарных образцов.

Основанием для отборки товаров с мест хранения служат отборочный лист или счет-фактура, которые должны быть оформлены таким образом, чтобы последовательность записи в них товаров соответствовала порядку размещения их в секциях стеллажей, в штабелях или на вешалах. Такой порядок оформления отборочного листа (счета-фактуры) значительно облегчает отборку товаров работниками склада.



2. Складской технологический процесс ОАО «Башспирт»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Башспирт»

Полное фирменное наименование Общества: Открытое акционерное общество «Башспирт». Сокращенное фирменное наименование Общества: ОАО «Башспирт». Место нахождения Общества: 450104, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Уфимское шоссе, 24.

Почтовый адрес: 450104, Республика Башкортостан, г.Уфа, ул.Уфимское шоссе, 24

ОАО «Башспирт» преобразовано в открытое акционерное общество «Башспирт» в соответствии с Постановлением Министерства имущественных отношений Республики Башкортостан от 10.05.2006г. №28

В структуру ОАО «Башспирт» по состоянию на 01.01.07г. входят 5 филиалов:

Бирский СВК «Белая крепость»;

Белебеевский СВК;

Стерлитамакский СВК «Сталк»;

Ермолаевский СВК «Куюргаза»;

УСВК «Золотой век»

ОАО «Башспирт» осуществляет в установленном законодательством РФ и РБ порядке следующие виды деятельности:

производство, закупка, хранение и поставки этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции;

переработка отходов спиртового производства;

закупка, хранение и переработка зерна и другие виды деятельности.

Уставный капитал составляет 593622 тысяч рублей.

По итогам 2009 года ОАО «Башспирт» подтвердил статус одного из крупнейших производителей спирта и алкогольной продукции.



Таблица 2 - Основные показатели работы

Показатель	2007г., тыс.дал.	2008 г., тыс.дал.	2009 г. , тыс.дал.	Темп роста к 2008г., %
Произведено
Спирт этиловый	2 993,8	2 227,7	2 599,7	116,7
Алкогольная продукция	4 293,7	4 005,6	4 024,8	100,5
ИФО, %	89,1	88,9	102,7	115,5
Товарная продукция	2 068 667,0	2 233 722,0	2 648 384,0	118,6
Реализовано
Спирт этиловый	1 064,1	559,0	1 140,5	204,0
в т.ч. за пределы РБ	978 068,0	472,7	1 048,2	221,7
Алкогольная продукция	4 249,3	4 048,2	3 943,7	97,4
в т.ч. за пределы РБ	778,0	633,0	510,9	80,7
Использование производственных мощностей
Спиртовое производство	85,6	63,6	73,5	115,6
Алкогольная продукция	60,6	56,5	58,2	103,0

Как видно из таблицы, ОАО «Башспирт» за 2009г. произведено 2599,7 тыс.дал. спирта и 4024,8 тыс.дал. алкогольной продукции, что составило соответственно 116,7% и 100,5% к 2008 года. Сумма товарной продукции за год составила 2648,4 млн. руб. против 2233,7 млн. руб. в 2008г. или 118,6%.

Производство водки и ЛВИ в целом по России за 2009г. составило 90,4% к уровню 2008г. Спирта произведено 70,5% к 2008г.

Таблица 3 - Основные финансово-экономические результаты ОАО «Башспирт»

Показатель	2007г.	2008 г.	2009 г.	Темп роста к 2008г.,%
Стоимость чистых активов, тыс. руб.	628 815	719 036	851 710	118,45
Рентабельность собственного капитала, тыс. руб.	0,050	18,950	14,340	75,7
Чистая прибыль, тыс. руб.	330	98 050	194 145	198,0
Коэффициент текущей ликвидности	1,09	1,06	1,08	101,9
Рентабельность инвестиций	5,1%	17,4%	30,7%	176,4
Коэффициент оборачиваемости оборотных активов	1,02	1,17	1,14	97,4
Экономические показатели
Себестоимость спирта, руб./дал	150,5	178,0	168,2	94,5
Себестоимость алкогольной продукции, руб./дал	274,3	313,4	363,8	116,1
Среднесписочная численность, чел.	4 113,0	3 974,0	3 931,0	98,9
Среднемесячная заработная плата, руб.	6 583,0	8 118,0	10 960,0	135,0

Проанализировав основные финансово-экономические результаты предприятия, можно сделать вывод о том, что оно является прибыльным. Показатели 2009 г по сравнению с 2007 г возрастают. Чистая прибыль увеличилась на 198 %, при этом возросла себестоимость всей производимой продукции, но её можно оправдать за счет повышения оборачиваемости.

Таблица 4 - Использование прибыли в 2009 г

Статья	Сумма, тыс. руб.
Выплаты социального характера (в соответствии с коллективным договором)	31 284
Ритуальные услуги	37
Путевки, спортивные и культурные мероприятия	2 185
Материальная помощь к отпуску	14 266
Доставка людей	734
Единовременные выплаты, премии	14 062
Содержание мед.пункта, мед.обслуживание	317
Содержание объектов непроизводственного назначения	2 039
Списание дебиторской задолженности	9 731
Спонсорская помощь	1 434
Участие в республиканской программе	2 000
Отчисления от чистой прибыли в размере 10% за 2008г.	9 805
Капитальные вложения, в т.ч.	70 168
Строительство новых объектов	24 593
Статья	Сумма, тыс. руб.
Приобретение оборудования	45 575
Итого	126 778

Из таблицы 4 видно, что ОАО «Башспирт» заботится о своих рабочих, выделяя денежные средства на доставку людей на рабочее место, создание удобства на рабочем месте. Строительство новых объектов говорит о развитии и росте предприятия.



2.2 Анализ организации приемки товаров по количеству и качеству

Приемка по количеству и качеству: Приёмка товара производится в соответствии с Инструкциями Госарбитража П-6 и П-7 (Инструкции о порядке приёмки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству).

Проверка целостности упаковки: осуществляется при поступлении товара и при отгрузке, в случае необходимости производится замена упаковки.

Способ доставки товара: авто (транспортом предприятия, но возможно и транспортом поставщика, в случае, если нет свободного транспорта у покупателя)

Место приемки: оптовый склад предприятия

Процесс поступления продукции на склад: физическая обработка входящих потоков продукции; идентификация продукции; уточнение количества и качества продукции; подготовка отчетов; перемещение продукции на место ее использования или хранения.

Подготовительные мероприятия, проводимые на складе до прибытия продукции:

1) устанавливаются места разгрузки транспортных средств;

2) проверяется наличие необходимого количества поддонов;

3) устанавливается, с помощью каких механизмов и оборудования разгружается и перемещается поступившая продукция;

4) определяются места хранения поступающей продукции;

5) определяется необходимое количество работников склада и складского оборудования;

6) осуществляется подготовка приемосдаточной документации.

Приемка продукции по количеству процедура сверки массы количества мест и единиц фактически поступившей продукции с данными сопроводительных товарно-транспортных документов (счета-фактуры, товарно-транспортной накладной).

Проводится в сроки, указанные в инструкциях. Недостача оформляется коммерческим актом.

Вручение товарораспорядителъных документов рассматривается как передача самой продукции. Отгруженный вес или количество вес или объем продукции, устанавливаемый в пункте отправления и указанный перевозчиком в соответствующем транспортном документе (коносаменте, накладной, почтовой квитанции).

Приемка продовольственных и непродовольственных товаров в универсаме ОАО «Башспирт» производится материально-ответственными лицами. В приемке товаров участвует, как правило, заведующая отделом или ее заместитель и продавцы, т.к. в магазине бригадная материальная ответственность.

Приемку товаров осуществляет от поставщиков, доставляемых в магазин автомобильным транспортом по сопроводительным документам: товарно-транспортным накладным, счета-фактуры, накладным.

Приемка начинается с проверки сопроводительных документов, подтверждающих, что товары доставлены согласно договорам по назначению, т.е. именно в магазин ОАО «Башспирт».

Товары принимаются по количеству в том случае, если они сертифицированы и поступили в неповрежденной таре или упаковке. Работники магазина хорошо знают правила приемки, руководствуясь инструкциями о порядке приемки по количеству № П-6 и по качеству № П-7.

Фактическое наличие товара проверяется путем взвешивания (колбасные изделия, птица, сыры, овощи, фрукты и др.) на товарных весах. Часть товара (мука, крупы, макаронные изделия и др.) принимаются по весу на упаковочном ярлыке.

Непродовольственные товары и продовольственные штучные товары (стирально-моющие средства, предметы посуды, специи, бакалейные и вкусовые товары и др.)принимаются по штучно путем пересчета в каждом тарном месте в течении 10 дней.

При количественном расхождении (они бывают незначительными) акт в магазине не составляется, а заведующая отделом звонит поставщику и он возмещает недостающий товар. Однако в магазине был случай недостачи сахара 1,5 кг в каждом мешке, поступившего от частного мелкооптового предприятия. Результаты количественной приемки товаров представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты количественной приемки отдельных видов товаров в ОАО «Башспирт» за III квартал 2009 года.

№ п/п	Виды товаров	поступило	проверено	Не проверено
		тыс. руб.	доля в %	тыс. руб.	доля в %	тыс. руб.	доля в %
1 2 3 4 5 6	Сахар Шоколад Кондитерские изделия Чай Кофе Табачные изделия	250 17 846 8,3 11,2 20,5	21,68 1,47 73,37 0,72 0,97 1,78	240 16,2 704 6,4 8,2 16	24,22 1,64 71,05 0,65 0,83 1,61	10 0,8 104 1,9 3 4,5	8,05 0,64 83,74 1,53 2,42 3,62
	Итого:	115	100	990,8	100	124,2	100

Данные таблицы показывают, что от общей суммы в размере 1153 тыс. руб. поступивших перечисленных видов продовольственных товаров было принято по количеству товаров на сумму 990,8 тыс. руб., что составляет 85,93% . Это свидетельствует о том, что 100% приемка по количеству не проводится. Так сахар принимается по количеству тарных мест, а его взвешивание в мешках производится выборочно. Из общего количества на сумму 250 тыс. руб. проверено на сумму 240 тыс. руб. или 96%. Шоколад массой 20г. и 50г. , одноразовый чай и кофе в пакетиках, часть табачных изделий полностью не пересчитывается, а только эпизодически при выкладке их в торговом зале. Из кондитерских изделий, поступивших на сумму 846 тыс. руб. было проверено на 704 тыс. руб. или 83,22%. Не проверяется печенье, вафли в упаковке весом по 50-100 г., штучные карамельные конфеты, мучные изделия и др. учитывая что в магазин «Башспирт» поступает значительная масса товаров как весовых так и штучных, проверить все 100% не представляется возможным. Однако кондитерские товары желательно более тщательно принимать и в полном объеме, т. к . цена в настоящее время высокая и могут ошибаться поставщики-изготовители при упаковке товаров, что повлечет за собой недостачу товарно-материальных ценностей. Необходимо закрепить за каждой группой товаров постоянных продавцов, чтобы они могли при выкладке товаров пересчитывать их количество и сличать с данными на упаковке.

Приемка товаров по качеству в магазине производится одновременно с приемкой товаров по количеству (скоропортящихся) и в сроки, установленные Инструкцией «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», т.е. в течении 10 дней - от одногороднего поставщика и в 20 дней - от иногороднего поставщика (по нескоропортящимся товарам).

Приемка по качеству осуществляется органолептическим методом (на вкус, запах, цвет и др.). Если товар оказывается недоброкачественным, то руководство магазина сообщает об этом поставщику и он заменяет товар. Есть устные нарекания со стороны покупателей на недоброкачественность замороженной рыбы, йогурта, сливочного маргарина, рыбных консервов. Руководству магазина следует обратить пристальное внимание на приемку товаров по качеству. Часть продуктов питания систематически проверять, отдавая образцы товаров в лабораторию Госстандарта и сертификации (молочно - кислые товары, ликеро - водочные изделия, масло сливочное и маргарин, соки и др.).

Не предъявляя штрафных санкций поставщикам за поставку товаров низкого качества, магазин как бы «поощряет» их на изготовление и поставку продукции с нарушениями требований ГОСТов, технических условий. В конечном счете страдает потребитель, покупая товары низкого качества, а порой фальсифицированные и даже вредные для здоровья. В боязни потерять выгодного поставщика, магазин теряет постоянного покупателя.

2.3 Использование прогрессивной технологии товароснабжения

В современных условиях совершенствование товароснабжения как составной части единой связной системы продвижения товаров от производства до потребителя должно строиться на основе индустриальных методов, обеспечивающих механизацию всех трудоемких процессов, использующихся при приемке товаров.

Решить эту задачу наилучшим образом позволяет применение прогрессивных технологий товароснабжения, к числу которых следует отнести централизованную доставку товаров, в том числе и в таре- оборудовании.

Ее прогрессивность определяется следующим:

- вводится четкая система организации завоза товаров по утвержденным графикам и маршрутам;

- ответственность за товароснабжение возлагается на поставщиков;

создаются условия для поддержания стабильного ассортимента товаров в магазине, нормализация товарных запасов, ускорение товарооборачиваемости;

- товар завозится в магазин максимально подготовленным к продаже и реализуется из тары- оборудования;

- повышается эффективность использования автотранспорта;

- лучше обеспечивается сохранность товарно-материальных ценностей;

- создаются предпосылки для механизации погрузочно-разгрузочных работ;

-унифицируется документооборот и ускоряется обработка документов.

Основным элементом данной системы товароснабжения по схеме поставщик - автотранспорт - торговый зал магазина является тара-оборудование с унифицированными параметрами на базе международного модуля.

Для успешной организации централизованной доставки товаров в тара-оборудовании необходимо обосновать экономическую целесообразность ее внедрения и выполнить определенные организационно технические мероприятия на оптовых базах, на транспорте, в магазинах по их подготовке к использованию данной системы. Кроме того, следует выделить ассортимент товаров, пригодных для завоза в тара-оборудовании.

Все участки должны быть подготовлены к централизованной доставке. Готовность поставщика к централизованной доставке предполагает наличие достаточного количества товаров, многооборотной тары, средств механизации, экспедиционного склада, разработку графиков, маршрутов завоза товаров в магазины.

Транспортные предприятия должны иметь достаточное количество транспортных средств различной грузоподъемности, в том числе специализированных (рефрижераторные, контейнеровозы и др.).

Магазины должны быть подготовлены к приему товаров, доставляемых централизованно. Для этого необходимы подъездные пути, разгрузочные рампы, средства механизации, обменный фонд тара-оборудования и др.

Рассмотрим основные этапы разработки мероприятий по внедрению централизованной доставки в тара-оборудовании.

Таблица 6 - Этапы разработки мероприятий по внедрению централизованной доставки товаров

I. Аналитическая часть	Дислокация торговой сети, характеристика торговых предприятий, группировка торговых предприятий по типам, объему товарооборота, режимам работы.
II. Расчетная часть	Определение следующих показателей для внедрения централизованной доставки: - грузооборота; - рациональных размеров поставки и частоты завоза товаров; - маршрутов, графиков доставки товаров; - потребности в транспортных средствах; - потребность в многооборотной таре.
III. Технологическая часть	Подготовка технологических средств, транспорта, оборудования, экспедиции оптовых баз и зон приема товаров в розничных предприятиях, составление технологических карт и моделей товародвижения.
IV. Организационная часть	Управление товароснабжением, определение ответственных лиц за выполнение разделов технологической части, обеспечение сохранности товаров в пути, документооборот, обработка информации, контроль графиков отбора и завоза товаров.
V. Экономическая часть	Расчет эффективности внедрения технологической схемы централизованной доставки, выявление резервов их повышения.

Расчет экономической эффективности возможно исчислять как разницу между издержками при организации завоза по ранее действующей системе (самовывоз) и при централизованной доставке. Как правило, себестоимость 1 т груза при внедрении прогрессивной технологии сокращается. Экономия достигается за счет лучшего использования автотранспорта, полной его загрузки, сокращения пустых пробегов и простоев, механизации погрузочно-разгрузочных работ, повышение ритмичности и бесперебойности снабжения магазина, оптимизации в нем товарных запасов, завоза подготовленных к продаже товаров и ускорения их оборачиваемости, совершенствования управления процессом товароснабжения. Кроме того, значительно сокращается время на приемку товаров. Возможно возложить ответственность за расфасовку товаров на поставщиков и количественную приемку по массе нетто проводить выборочно. Централизованная доставка товаров в тара-оборудовании обеспечивает достаточно быструю окупаемость капитальных вложений, связанной с прогрессивной технологией доставки. При внедрении централизованной доставки товаров в тара-оборудовании потребуются определенные капитальные вложения для обеспечения нужного количества такой тары. В ОАО «Башспирт» централизованная доставка в тара-оборудовании используется ограниченно, только при доставке хлебобулочных изделий с хлебозавода №1. внедрение прогрессивной технологии товароснабжения сдерживается неподготовленностью поставщиков и транспортных организаций. Руководству магазина в перспективе желательно перевести на централизованную доставку товаров в тара-оборудовании овощные товары по схеме поле > торговый зал или поле > овощная база > торговый зал магазина.

Товарные потери в магазине и пути их сокращения.

Движение товара от мест производства до потребителя сопровождается товарными потерями. В магазине товарные потери возникают в процессе не соблюдения правил приемки, хранения товаров, подготовке к продаже и реализации. Товарные потери делятся на нормируемые и ненормируемые

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - Виды товарных потерь



Естественная убыль является следствием:

? усушки, выветривания, распыла;

? утечки (таяние, просачивание);

? розлива при перекачке и отпуске жидких товаров.

Указанные причины обуславливают следующее:

Нормы естественной убыли не устанавливаются на продукцию:

Учет количества которой производится в единицах, отличающихся от массы;

Транспортируемую или хранящуюся в герметичной таре;

Легко поглощающую влагу (при перевозке морским или речным транспортом).

2. Нормы естественной убыли не применяются к товарам, которые принимаются и отпускаются организацией в таре или упаковке первого продавца без взвешивания (счетом или по трафарету).

3. Нормы естественной убыли не распространяются на товары, имеющие производственные дефекты, указанные в соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТы, ТУ и др.).

4. К естественной убыли не относятся потери, вызванные нарушением требований стандартов, технических условий, правил перевозки грузов, а также потери вследствие повреждения тары и изменения качества продукции. Эти потери относятся к актируемым и списываются в установленном порядке.

5. Нормы естественной убыли дифференцированы по видам (группам) товара и его упаковки; они зависят от вида транспорта и дальности перевозок, нормы колеблются в зависимости от климатической зоны, времени года, условий и сроков хранения товаров.

Товарные потери от боя, лома, порчи товара и повреждения потребительской тары в определенной степени так же являются следствием ряда объективных (для магазина) причин:

Внедрением экономичной, но не прочной транспортной тары (картонные ящики, бумажные и сетчатые мешки, полимерная пленка и т.п.);

Недостаточно высоким уровнем механизации погрузочно-разгрузочных работ;

Состоянием автомобильных дорог и др.

Нормируемыми технологическими отходами и потерями в магазине являются:

? отходы, образующиеся при подготовке к розничной продаже колбас и мясокопченостей чистой массой;

?отходы и потери мяса, мясопродуктов, других товаров при машинной нарезке в магазине;

? потери от зачистки монолита сливочного масла;