Введение

Продукция текстильной промышленности, в том числе ковры и ковровые изделия, занимают существенное место в торговле. Технологии производства ковров на современном этапе постоянно совершенствуются, расширяется набор текстильных волокон для ворсового покрытия, следовательно необходимо постоянно перерабатывать и дополнять существующие методические разработки и указания новыми данными. Поэтому нами была поставлена цель обобщить имеющиеся сведения и изложить их в настоящей работе. Для достижения указанной цели нами были поставлены задачи: описать классификацию ассортимента ковровых изделий, дать характеристику потребительским свойствам, описать способы изготовления ковров ручной работы и машинного производства и осветить вопросы, касающиеся оценки качества и маркировки ковров.

1. Сущность и разновидности ковров

Ковром принято называть плотное текстильное изделие со специально составленным законченным рисунком (сюжетом) и обработанным (например, на оверлоке) краем. Ковровое же покрытие, которое многие называют ковролином, может (при широком помещении) состоять из нескольких полотен, уложенных на пол параллельно. Причем чаще всего - с фиксацией по всей площади или по краям для исключения скольжения. Соответственно рисунок коврового покрытия выполнен так, чтобы при наличии стыков создавался эффект единого поля.

Ассортимент ковровых изделий разнообразен. Единой классификации на них не существует. Группируют ассортимент по следующим наиболее общим признакам: по виду -- ковры, дорожки, другие изделия; по назначению -- настенные, напольные декоративные, напольные застилочные; по способу формирования каркаса -- тканые, нетканые; по способу производства -- ручные, машинные; по характеру поверхности -- ворсовые, безворсовые.

Классификация ассортимента машинных ворсовых ковровых изделий

Рассмотрим ассортимент машинных ковровых изделий по следующим признакам: по составу сырья, используемого для ворса, различают ковры и дорожки чистошерстяные (не менее 95% шерстяного волокна), полушерстяные или смешанные (не менее 25 %) и из химических волокон. В настоящее время более 60 % ковровых изделий выпускается с ворсом из химических волокон; по высоте ворсового покрова ковровые изделия могут быть низковорсовые (высота ворса до 4 мм), средневорсовые (4--6 мм) и высоковорсовые (6--10 мм); по характеру ворсового покрова выпускают изделия с разрезным ворсом типа велюр, неразрезным (петельным) типа букле, комбинированным (сочетание разрезного и неразрезного ворса), рельефным (ворс подстрижен на разную высоту); по плотности, определяемой числом ворсовых пучков на 1 дм , ковровые изделия выпускают четырех групп: до 1000 ворсовых пучков (малой плотности), 1000--1500 (средней плотности), 1500--2500 (плотные), 2500--3600 (высокой плотности). Низковорсовые ковровые изделия имеют более высокую плотность, чем высоковорсовые; низкий и плотный ворс дает возможность получать и более четкий рисунок; по художественно-колористическому оформлению различают изделия гладкие, пестротканые и с рисунком (набивным, жаккардовым, формируемым аффектирующими нитями, формируемым различной высотой ворса). В свою очередь изделия с рисунком часто характеризуют по тематике рисунка -- геометрический, растительный, сюжетно-тематический; по характеру обработки изнаночной стороны ковры и дорожки могут быть обработанными крахмально-клеевым раствором и латексным; с подосновой (подложкой); по характеру специальной обработки -- с малоусадочной, несмываемой, противомолевой, противогнилостной; по размерам.

Ассортимент машинных ворсовых ковровых изделий

Двухполотные жаккардовые изделия по качеству наиболее близки к ручным коврам. Имеют сложный многоцветный (чаще пять цветов) рисунок, отчетливо видный и на изнанке. Высота ворса преимущественно 8 мм; изделия отличаются высокой плотностью.

Прутковые изделия уступают по качеству двухполотным жаккардовым. Изготовляют гладкими, полосатыми (дорожки) и жакккардовыми с двух- и четырехцветным рисунком. Высота ворса -- 3,5--5 мм. Для повышения прочности изделий их проклеивают. Лучшими по качеству являются ковры и дорожки прутковые жаккардовые.

Аксминстерские ковровые изделия по качеству близки к двухполотным жаккардовым. Отличаются от них тем, что многоцветный рисунок на изнанке не виден. Высота ворса аксмннстерских ковров и дорожек -- 8,0--8,5 мм, плотность изделий высокая. С изнанки изделия данной группы проклеивают.

Ленточные ковровые изделия вырабатывают в небольшом количестве вследствие низкой производительности ленточного ткацкого станка. Если двухполотные прутковые, гладкие и жаккардовые ковры и дорожки вырабатывают преимущественно со смешанным и химическим ворсом, то ленточные изделия обычно чистошерстяные и полушерстяные. Ленточные ковры относятсяк группе плотных, высота ворса -- 4 мм. Внешними отличительными признаками изделий являются горизонтально расположенный ворс и многоцветный (до 50 тонов) «абстрактный» рисунок.

Машинные ворсовые нетканые изделия представлены тафтинговыми, трикотажными, иглопробивными, (блокированными, вязальнопрошивными (с машин Малимо) коврами и дорожками. Основное назначение -- напольные застилочные.

Тафтинговые изделия являются в настоящее время наиболее распространенными. Это объясняется прежде всего высокой производительностью оборудования (до 420 м2/ч). Изготовляют их преимущественно с неразрезным ворсом, из химических волокон, высотой 5--10 мм, реже -- с разрезным (16 мм) или удлиненным (18 мм). Значительная часть изделий двух- и трехцветная; ряд артикулов выпускается с рисунком рельефным, печатным.

Трикотажные ковровые изделия также перспективны. Основную массу составляют изделия с химическим ворсом, двухцветные, плотные. Высота петлевого ворса -- 5--7 мм, разрезного -- 8 мм.

Иглопробивной ковровый материал для пола (торговое название Ворсонит) освоен отечественной промышленностью в конце 70-х годов. Выпускается этот войлокоподобный рулонный материал преимущественно однотонным: зеленого, серого, сиреневого и других цветов, толщиной 4,5--5,0 мм. Существенным недостатком иглопробивных материалов являются их низкие эстетические свойства.

Флокированные ковровые покрытия пола выпускаются в виде дорожек разнообразного цветового решения с подложкой из пеногубчатой резины или войлока. Одним из недостатков этих материалов является продавливаемость (ножками диванов, кресел и т. п.).

Вязально-прошивные ковры занимают небольшой удельный вес. Выпускают с петлевым ворсом высотой 3--4 мм из текстурированной капроновой нити

Ассортимент машинных безворсовых ковровых изделий

Ассортимент изделий этой группы значительно уже, чем ворсовых, изготавливают их обычно на ткацких станках. Безворсовые тканые ковровые изделия группируются: по назначению -- настенные и напольные декоративные; по видам -- ковры и дорожки; по волокнистому составу -- полушерстяные, льняные, полульняные, хлопчатобумажные, смешанные (хлопчатобумажные со штапельным вискозным волокном); по переплетению -- полотняного, диагоналевого, жаккардового; по плотности (определяется числом нитей на 10 см по основе и утку); по характеру рисунка -- односторонние и двусторонние. Безворсовые напольные ковры машинной работы принято называть паласами; по отделке ковры безворсовые могут иметь ту же отделку, что и ворсовые. Безворсовые дорожки выпускаются суровыми, цветными, с цветной каймой, с цветными полосами.

Ручные ворсовые ковровые изделия

Современные ковровые изделия ручной работы получают непосредственно ткачеством. Ассортимент их группируют по ряду признаков: по назначению -- преимущественно настенные, в меньшей степени напольные декоративные; по видам -- ковры и дорожки. с резким преобладанием ковров; по волокнистому составу ворса -- шерстяные. В зависимости от волокнистого состава грунта -- шерстяные или хлопчатобумажные; по характеру ворса -- с разрезным и петлевым (махровые) ворсом. Высота ворса разрезного -- 3--12 мм, петлевого -- в отдельных случаях до 55 мм; по плотности -- определяется числом ворсовых пучков (узлов) (колеблется от 800 до 10 000 на 1 дм²).

Район производства для ручных ковровых изделий является одним из важнейших признаков, определяющих их потребительскую ценность. Наиболее известны в СССР и за его пределами ручные ворсовые ковры Туркмении, Азербайджана, Армении, Грузии, РСФСР, Украины, Молдавии. В каждой республике вырабатывают определенные разновидности ковров, отличающиеся указанными выше признаками и художественно-колористическим оформлением. Ковры, как правило, называются по имени аула или местности, где они изготовляются.

Ручные безворсовые ковровые изделия

Паласы -- напольные безворсовые ковры с двусторонним рисунком и.геометрическим орнаментом каймы. Отличительным признаком паласов является также наличие просветов по границам жаккардового рисунка. Высококачественные паласы изготовляют ковровые предприятия Армении, Дагестана, Азербайджана.

Сумахи в отличие от паласов имеют односторонний рисунок в «елочку». Несмотря на большую (чем у паласов) толщину и массу, уступают последним по долговечности. Пользуются спросом сумахи Эстонии, Дагестана, Грузии.

Килимы -- напольные ковры с двусторонним рисунком, но в отличие от паласов просветы по границам рисунка отсутствуют. Значительное количество килимов изготовляют на Украине и в Молдавии.

Русские безворсовые ковры вырабатывают в разных районах страны, но известность получили курские и воронежские. Фон ковра может быть различным -- черным, синим, кремовым, зеленым и др. Рисунок среднего поля -- букеты полевых или садовых цветов; бордюр состоит из гирлянды тех же цветов, но более мелких.

• 2. Основные качества ковров

Утилитарные, эстетические свойства и надежность

К утилитарным свойствам относятся: масса ковровых изделий; устойчивость к загрязнениям (особенно для напольных покрытий); возможность и легкость очистки ворсовой поверхности; термоустойчивость и огнестойкость, что имеет большое значение при эксплуатации в административных, общественных и специальных помещениях; теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства; светоустойчивость и электростатичность. Так, например в помещениях с большой эксплуатационной нагрузкой, к примеру, в офисе прихожей или в гостиной, ковровое изделие должно быть с большой плотностью и низким ворсом. В комнатах с небольшой эксплуатационной нагрузкой, например, в спальнях, вполне можно постелить ковровое изделие - не такой высокой плотности и с более пушистым (высоким) ворсом.

Для ковровых изделий важную роль играют эстетические свойства, а именно: художественно колористическое оформление (вид, яркость рисунка и его цветовая гамма); высота, объемность и густота ворса; блеск и матированность ворсовой поверхности; соответствие моде и эксклюзивность изделия.

К свойствам надежности относят сохраняемость и долговечность, ремонтопригодность, надежность закрепления ворса и ворсовых пучков, стойкость волокон ворса к многократному изгибу и чистящим средствам, устойчивость к действию микроорганизмов и насекомых (моли, ковровому жучку). Физическая долговечность ковровых изделий зависит от назначения, природы текстильных волокон, способа производства и может составлять 20 и более лет.

Ковровое покрытие обладает рядом уникальных свойств: - оказывает пользу для здоровья человека: смягчает воздействие на позвоночник и суставы; - очищает воздух - удерживает пыль и не дает ей подняться в воздух; - уменьшает травматизм - на ворсистой поверхности невозможно поскользнуться; - обладает свойством звукопоглощения, уменьшает проникновение и распространение звуков, как снаружи (улица, соседи), так и изнутри (шаги); - благодаря ворсистой структуре оно имеет свойство накопления тепла. Тепло аккумулируется в нем, а потом постепенно отдается помещению длительное время. Кроме этого, покрытие работает как изолятор: усложняет проникновение в помещение низких температур снизу и предотвращает отток тепла из помещения.

В зависимости от назначения, способа и места эксплуатации коврового изделия сочетание потребительских свойств может изменятся в ту или иную сторону.

Все положительные качества ковра сохранены. На ворсистой поверхности невозможно поскользнуться, снижается нагрузка на позвоночник и суставы, походка человека делается более легкой и упругой. У покрытия более сложная по строению основа, что позволяет существенно разнообразить форму и способы закрепления ворса.

Характеристики коврового ворса

Ворс в значительной степени определяет внешний вид коврового покрытия. Но он также влияет на комфортность, удобство уборки, долговечность, шумопоглощающие и другие свойства изделия. Именно поэтому выбору ворса, а точнее, трех его основных характеристик - формы, размеров и материала - следует уделить особое внимание. Форма ворса. Ворс тафтингового покрытия может состоять либо из петель, либо из ворсинок. Причем последние получают разрезанием (cut loop) или срезанием (sheared loop) верхушек первых. Именно поэтому и говорят: ворс петельный или ворс стриженый (разрезной). И тот и другой бывает однородным или разнородным по высоте, может состоять из прямых или скрученных нитей, а также их комбинаций. Комбинаций существует очень много, но, по свидетельству менеджеров ООО "БРОДЛУМ-ЦЕНТР" и сети специализированных магазинов CARPET HOUSE, наиболее часто используют 10 форм ворса (ворс петельный; стриженый прямой и стриженый крученый; петельно-стриженый прямой и петельно-стриженый крученый. Высота ворса может быть как одноуровенвой, так и разноуровневой). Плотность, масса и высота ворса. Чем чаще расположены волокна, тем выше плотность ворса. При этом более плотный ворс лучше сохраняет первоначальный вид, форму, упругость, меньше истирается, и в него хуже проникает грязь. Плотность оценивают расстоянием между волокнами как по ширине (в "гейджах"), так и по длине (в стежках) покрытия. Проще понятие "масса ворса". Ее измеряют в г/м2 в Европе и в унциях/ярд2 в Америке, Канаде и Англии. Чаще она бывает от 680 до 2584 г/м2, но можно найти покрытия с плотностью от 544 до 3820 г/м2 (если известна плотность в унциях/ярд2, то для ее перевода в г/м2 нужно умножить имеющееся значение на 34). По высоте ворса условно различают коротковорсовые (высота ворсинок до 5 мм), средневорсовые (5-15 мм) и высоковорсовые покрытия (от 15 до 40 мм и выше). Зная массу и высоту ворса в метрических единицах, легко посчитать его плотность делением первой на вторую и умножением частного на число 27. Но выбор покрытия по массе ворса неоднозначен: высокий ворс небольшой плотности может иметь такую же массу, что и низкий большой плотности. С помощью продавца вы сумеете подобрать оптимальное соотношение между плотностью и высотой ворса.

Вторичная основа. После нанесения закрепляющего слоя, на ворс наносится вторичная основа - видимый с изнанки слой, который будет непосредственно соприкасаться с полом.

Главными его задачами являются следующие:

· основа увеличивает износостойкость ковровых изделий;

· предохраняет его от механических дефектов;

· берет на себя часть нагрузки, выступая в качестве амортизатора, создавая мягкость и упругость под ногами;

· создает дополнительную тепло- и звукоизоляцию;

· влияет на сопротивление усадке, эластичность покрытия;

· обеспечивает сопротивление скольжению.

В современных ковровых покрытиях встречаются следующие виды вторичной основы:

· искусственный джут;

· войлок;

· резина.

Искусственный джут. Обычно он изготавливается из полипропилена (РР). Покрытия на основе искусственного джута сочетают хорошую сбалансированность всех качеств. Его используют как основу покрытий для жилых помещений с большой проходимостью людей: для гостиных, детских комнат; в общественных местах (если посетители ходят по ковру в чистой обуви).

Войлок - это изделие, полученное наложением одного на другой некоторого числа слоев текстильных волокон (обычно холстов), которые затем смачиваются паром или горячей мыльной водой и подвергаются усиленному прессованию и воздействию сучению или ударов, что обеспечивает взаимное связывание волокон и образование полотна равной толщины. Основа из синтетического войлока обладает хорошими потребительскими свойствами. Благодаря оптимальному соотношению цена-качество, сейчас это наиболее популярный материал для вторичной основы.

Резина. Используется как основа для иглопробивных покрытий. Покрытия с резиновой основой часто используют для офисных помещений. Они недороги, не проводят и не накапливают электричество, хорошо снижают шум в помещении, не пропускают грязь.

• 3. Используемые материалы для производства ковров

Сырье и материалы ворса и каркасов ковровых изделий

Определяющими факторами формирования потребительских свойств ковровых изделий являются составляющие их сырье и материалы. Основными видами сырья для изготовления ковровой ворсовой пряжи в былые времена являлись грубая и полугрубая овечья шерсть, остевая козья и верблюжья шерсть, которые характеризуются хорошей окрашиваемостью, упругостью, способностью сопротивляться свойлачиванию и многократным изгибам.

В настоящее время широкое распространение в формировании ворса получили химические искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна в основном представлены ацетатными и медно-аммиачными, а синтетические капроном, лавсаном, нитроном, поливинилхлоридными гребенного или аппаратного способов прядения.

Для создания каркаса ковровой ткани используют крученую пряжу из хлопка, льна, джута, химических волокон и их смесей.

Пряжу окрашивают красителями, обеспечивающими получение окраски, стойкой к свету, трению и химическими реагентами с учетом изменения цвета после отделки и химической чистки. В ковровом производстве широко применяются кислотные, протравные, кубовые, активные, металлсодержащие и дисперсные красители.

Отдельно следует упомянуть о материалах для нетканых ковровых изделий. В качестве сырья для них можно использовать все виды волокон и нитей. Однако с экономической точки зрения применение некоторых текстильных волокон, например, тонковолокнистого хлопка, шерсти нецелесообразно. Здесь широко используются непрядомые, низкосортные, гребенные очесы, восстановленную шерсть, отходы текстильного и трикотажного производства, а также химические волокна [4, с.19].

С изнаночной стороны ковровые изделия могут быть обработаны латексным или крахмально-клеевым раствором, молеустойчивыми и противогнилостными препаратами. Отдельные виды могут дублироваться губчатой пористой теплозвукоизоляционной пенолатексной, поливинилхлоридной и пеноуретановой основой.

Основа коврового покрытия состоит из двух слоев, склеенных латексом (их обычно называют первичной и вторичной основами). Первичную изготавливают из плотной синтетической ткани (капролактама), в которую вплетаются волокна ворса. Далее наносят липкий латекс, после чего прижимают вторичную основу, закрывающую места крепления ворса и образующую изнанку коврового покрытия. В качестве вторичной основы могут использоваться вспененный или прорезиненный латекс, войлок или какая-нибудь упругая синтетика, но чаще всего применяется джут, натуральный или искусственный. Искусственному джуту обычно отдают предпочтение из-за его водостойкости: он не набухает, не гниет, не деформируется и не дает усадки. Двуслойная основа покрытия, в отличие от однослойной ковровой, повышает такие важные характеристики ворса, как упругость, звуко- и теплоизоляция, износостойкость, сопротивление усадке и скольжению.

Материал ворса может быть натуральным, искусственным или синтетическим и использоваться в производстве покрытий как в виде отдельных волокон, так и в виде пряжи из них. Существуют волоконная и кудельная пряжи. Первую получают переплетением длинных (до 10 км) параллельных синтетических волокон, вторую - скручиванием коротких (от 12 до 220 мм) волокон любого типа. При способе флокирования применяются 3-миллиметровые волокна. Натуральные волокна бывают растительного (целлюлозного) или животного (белкового) происхождения. К растительным относятся лен, хлопок, джут, бумага, сизаль, кокос; к животным - шерсть и шелк. По утверждению менеджеров CARPET HOUSE, шерсть может впитать влаги до 30% от своего веса и остаться сухой на ощупь. Это на порядок больше, чем в случае синтетических волокон. Шерстяное ковровое изделие очень нарядно, но накапливает электростатический заряд и подвержено воздействию моли и плесени. Оно характеризуется пониженной горючестью и скорее тлеет и опаляется, чем горит. Качество покрытия зависит от способа прядения, типа шерсти и вида специальной обработки. Скажем, шерстяные ковровые покрытия фирм BRINTONS и CREATUFT cо знаком качества Fernmark quality изготавливают из кроссбредной шерсти специально выведенных новозеландских овец "ковровых" пород.  Плетеные покрытия из таких растительных волокон, как сизаль и кокосовые, появились сравнительно недавно. По крайней мере, в России. Высушенные на солнце и сплетенные листья сизаля - травянистого субтропического кустарника семейства агавовых - не накапливают электрического заряда, но немного жестковаты. Покрытие из них отличается приятным для глаз светло-коричневым "древесным" цветом. А после нанесения с одной стороны натурального латекса приобретает высокую износостойкость. Материал из кокоса еще более жeсток и износостоек. Довольно оригинально выглядит покрытие из бумаги (!). Оно характеризуется хорошими потребительскими свойствами. Покрытия трех вышеперечисленных видов обычно изготавливаются без всякой синтетики: и латекс, и джут в них используются только натуральные. Искусственные волокна чаще всего производятся из вискозы и ацетата, но в напольных покрытиях применяются довольно редко. А вот синтетические волокна из полипропилена, полиамида, полиакрила и полиэстра в современных ковровых изделиях представлены чрезвычайно широко. Для улучшения воздухопроницаемости и прочности их гофрируют и скручивают. Полиамид (нейлон, капрон) - наиболее высококачественный материал. Но покрытия из него раза в 3 дороже полипропиленовых и только в 2 раза дешевле шерстяных. Волокно гибкое, пористое и мало мнется. Пряжу можно окрасить в самые разнообразные цвета и оттенки. При этом материал имеет свойство накапливать электростатический заряд, следовательно, его антистатические свойства приходится улучшать еще при изготовлении волокон. Полиамид менее устойчив к кислотам, чем полипропилен, и поглощает больше влаги. Самые известные производители такого волокна - DU PONT, BASF, NOVALIS, SOLUTIA. Покрытие из любого синтетического материала можно чистить с помощью моющего пылесоса. По мнению специалистов "Бобров компани", официального дилера концерна TARKETT SOMМER, водостойкое иглопробивное покрытие Aquadry полностью высыхает уже через 8 часов после такой чистки. Дополнительная антибактерицидная обработка позволит исключить появление моли и отложение личинок клещей в ворсе. Но вот заядлым курильщикам синтетика способна доставить немало огорчений, поскольку случайно упавший пепел или окурок может оплавить на поверхности довольно заметное неустранимое пятно. Другое дело шерстяной ворс: почистил опаленные кончики ворсинок - и покрытие как новое.

• 4. Этапы создания ковровых изделий

Ковры ручной работы

Ворсообразующие переплетения представляют собой полуторный и двойной ковровые узлы. Полуторный ковровый узел образуется ворсовой нитью, обвивая с лицевой стороны грунта одну нить основы, а с изнаночной - две соседние нити основы. Уточные нити, переплетаясь с нитями основы, зажимают ворсовые узлы в грунте. Ворсовая нить двойного коврового узла обвивает две соседние нити основы, образуя две петли по одной на каждой нити [34].

Обычно используют три вида узлов:

узел гиордиес или турецкий узел, где нить ворса прокладывается над двумя смежными основными нитями и оба его конца обратно прокладываются между этими нитями таким образом, чтобы сделало полный оборот вокруг них; оба конца поднимаются для образования поверхности ковра;

узел сенна или персидский ковровый узел, в котором ворсовая нить закручивается вокруг одной основной нити и затем пропускается под следующей основной нитью, оба конца поднимаются для образования поверхности ковра;

узел с одной основной нитью, у которых каждая уточная нить закручена ими связана с узлом с одной основной нитью, каждая воросовая нить делает полтора оборота вокруг основной нити, при этом оба поднятых конца образуют поверхность ковра.

Выпускают ворсовые ковры различной плотности: низкоплотные - до 90 тыс. узлов на 1 м², среднеплотные - от 90 до 176 тыс. узлов и высокоплотные - больше 176 тыс. узлов. Используются они обычно для напольных покрытий, а иногда и как декоративные (драпировка, скатерти и т.д.).

Ворсовые ковры ручного производства в основном восточного происхождения: Турция, Иран, республики Средней Азии, Афганистан, Пакистан, Китай, Индия, или из Северной Африки (Алжир, Тунис, Марокко, Египет).

Безворсовые ковры и ковровое изделие ручного ткачества вырабатываются с односторонним и двусторонним рисунком и по своей структуре представляют ковровую ткань, состоящую из цветных нитей основы и утка полотняного переплетения.

Рисунок односторонних переплетений образуется путем отбивки узорообразующей нитью каждой пары основных нитей. Рисунок на лицевой поверхности ковра приобретает вид шнурочка, выполненного косыми стежками глади (ямани) или вид косички (сумахи). Уток в коврах «сумах» шерстяной, в то время как основа может быть шерстяной или хлопчатобумажной или даже из козьей шерсти. Фон таких ковров обычно украшают плоские многокрасочные звезды (от трех до пяти), имеющих вид медальонов. Бордюр состоит из одной широкой главной полосы и из двух или трех дополнительных полос. Обратная сторона шерстистая из-за концов длиной в несколько сантиметров, остающихся после того как уточные нити оборваны.

Подобны коврам «сумах» ковры «силэ», которые изготавливаются тем же способом, но рисунок у них в основном состоит из мотивов в форме S, расположенных кругом с вкрапленными фигурами животных по поверхности ковра. Основа и уток у них шерстяные (в редких случаях основа хлопчатобумажная).

Безворсовые двусторонние ковры вырабатываются из нитей основы и цветного утка полотняным переплетением. В зависимости от характера взаимосвязи цветных утков различают несколько вариантов переплетений: «палас» - переплетение разноцветных утков с нитями основы без сцепления цветных нитей между собой; «килим» или «кермани» - разноцветные утки между собой сцеплены и закреплены за общую нить основы.

В коврах «килим» бордюр имеется только на коротких концах, или таковой вовсе отсутствует. Рисунок этих ковров прямолинейный, никогда нет растительных или цветочных орнаментов. Основа обычно шерстяная, а уток шерстяной или хлопчатобумажный.

К безворсовым ковровым изделиям относят и тяжелые ткани ручного ткачества. Они обычно многоцветные с плоской поверхностью без петель и ворса. У некоторых тканей имеются по длине просветы между основными нитями, образующие разрыв между уточными нитями разных цветов. Эти ткани используют для напольных или диванных покрытий, портьер и занавесок. Готовые изделия из них подрублены, с бахромой или пришитой каймой, а также могут быть отделаны любым другим способом.

Ковры ручной работы прямоугольной формы имеют кромки, которые точно параллельны, поэтому размеры ковра устанавливают по прямым линиям, проходящим через середину противоположных сторон [1, 4 с. 9, 24, 34].

Производство тафтинговых ковров

· прошивание грунтового материала ворсовыми нитями на тафтинговых машинах и получение сурового материала;

· нанесение на изнанку сурового материала проклеивающих химических препаратов для закрепления ворсового покрова в грунтовом материале и нанесение вторичного вспененного основания;

· крашение или печатание ворсовой поверхности;

· стрижка, обрезание кромок и разрезание на штуки, обшивание кромок ковров на оверлочной машине, разбраковка, маркировка и упаковка готовых ковровых изделий.

На тафтинговых машинах осуществляется два основных процесса ворсообразования - формирование петлевого слоя и разрезного ворса. Петлевой ворс образуется в результате взаимодействия игла с заправленной в ее ушко ворсовой нитью и петлителя. При образовании разрезного ворса в процессе взаимодействия иглы и петлителя дополнительно участвует разрезной нож.

Производство вязально-прошивных ковров

При изготовлении вязально-прошивных ковров используется только нити и пряжа, из которых на машине одновременно формируется основание и ворсовый покров ковра. Тем самым отпадает необходимость использования грунтовых материалов. Вязально-прошивные ковры используются в качестве напольных покрытий, их отличает равномерная структура ворсового покрова, хорошее сопротивление статическим и динамическим сжимающим усилиям, быстрое восстановление ворсовых петель после приложения статического сжимающего усилия, минимальная загрязняемость и простота ухода.

Принцип выполнения процесса петлеобразования на вязально-прошивных машинах заключается в том, что нить сквозь старую петлю протаскивается за счет движения иглы.

Равномерность ворсового покрова дает возможность нанесения печатного рисунка. При этом для формирования ворсового покрова используют неокрашенные нити.

Производство трикотажных ковровых покрытий

Ковровые трикотажные полотна образуются из трех систем нитей: грунтовых, ворсовых и уточных. Грунтовые и уточные нити образуют каркас полотна, а ворсовые нити - ворсовой покров на лицевой поверхности полотна. Ковровое трикотажное полотно получают вязанием, в процессе которого нити образуют трикотажные петли. Петли, расположенные на одной вертикальной оси, образуют петельный столбик, а расстояние между двумя петлями, находящимися в одном петельном столбике, называют высотой петельного ряда, и обозначают буквой B. Петли, расположенные на одной горизонтальной линии, образуют петельный ряд, а расстояние между осями симметрии двух соседних петель, находящихся в одном петельном ряду, называют петельным шагом и обозначают буквой А.

Для формирования ворсового покрова используются текстурированные жгутовые нити из синтетических волокон, а также пряжа, выработанная из шерстяных и синтетических волокон.

Иглопробивные ковровые покрытия

Отделка ковровых покрытий

Товары характеризуются многими свойствами и поэтому различают показатели качества, которые можно измерить объективными (измерительными и регистрационными) методами и которые выражаются в размерных единицах (г/м², %, текс и др.). Другая группа методов эвристические (органолептические, экспертные, социологические). Эти методы применяются для оценки качества, когда их показатели объективными методами определить невозможно [с.14,20]. Для ковровых изделий это внешний вид, фактура, насыщенность цветовой гаммы рисунка и др. Эти показатели выражаются в условных единицах - баллах. Факторы, влияющие на качество товаров, подразделяют на:

формирующие: исходные материалы, сырье, конструкция изделия, способ производства и технология обработки;

сохраняющие: упаковка, транспортирование, хранение, товарная обработка, послепродажное обслуживание;

стимулирующие: эффективность производства и конкурентоспособность, материальная заинтересованность, штрафные и иные санкции за низкое качество.

По категориям качества ковровые изделия подразделяют на изделия высшей, первой и второй категорий качества.

При оценке качества ковровых изделий учитывают две группы показателей качества: органолептические (художественно-колористическое оформление, отделка и структура), определяемые визуально по 40-бальной системе (табл. 4.1) и объективные, предусмотренные стандартами и техническими условиями.

Таблица 1. Художественно-эстетические показатели ковровых изделий

К высшей категории качества относят изделия, соответствующие качеству лучших отечественных и зарубежных образцов, превышающие требования действующей нормативно-технической документации, имеющие отличный товарный вид и художественно оформленную маркировку и упаковку. По художественно-эстетическим показателям качества ковровые изделия должны получить оценку не менее 38 баллов (см. табл. 4.1).

К первой категории качества относят ковровые изделия 1-го и 2-го сортов, которые по показателям качества соответствуют лучшим отечественным образцам и требования действующей нормативно-технической документации. По эстетическим показателям качества изделия первой категории должны иметь оценку не ниже 32 баллов.

Ковровые изделия, не соответствующие по физико-химическим, потребительным и художественно-эстетическим показателям качеству продукции первой категории, относят ко второй категории.

В зависимости от наличия дефектов внешнего вида ковровые изделия выпускают двух сортов: 1-го и 2-го. Дефекты (пороки) оцениваются в условных единицах - баллах. Сорт оценивается суммой баллов, приходящихся на одно изделие: 1-ый сорт до 10 баллов, второй - до 20 баллов. Оценка пороков приведена в таблице 4.2.

Таблица 2. Балльная оценка пороков ковров ручного производства

• 6. Описание этапа упаковки ковров
• УПАКОВКА
• Упаковка изложена в соответствии с ГОСТ 23348-78.
• Ковровые изделия и покрытия должны быть скатаны в рулон ровно, без перекосов, лицевой стороной внутрь. Рулоны должны формироваться из покрытий или изделий одного артикула, сорта, размера или одной ширины для покрытий. Рулон перевязывают в двух или трёх местах на расстоянии около 15-20 см от краёв и посередине рулона. Масса рулона должна быть не более 60 кг. Для перевозки рулонов и пачек применяют прочный шпагат, ленту из полипропиленовой плёнки и тесьму из химических волокон.
• МАРКИРОВКА
• Маркировка указана в соответствии с ГОСТ 23348-78.
• К каждому покрытию или изделию с изнаночной стороны прикрепляют ярлык из картона или плотной бумаги размером не более 80*120 мм и художественно оформленные.
• На ярлыке, прикреплённом к покрытию, изделию, мерному лоскуту и остатку должны быть указаны:

наименование предприятия изготовителя и товарный знак;

наименование покрытия или изделия и номер артикула;

обозначение стандарта или технических условий, в соответствии с которым вырабатывается данная продукция;

наименование волокон в пряже или нитей, формирующих ворсовую или рабочую поверхность, и их массовая доля, %;

номинальный размер изделия или ширина покрытия, см (для нетканого покрытия, м);

длина покрытия в рулоне в метрах с погрешностью не более 0,05 м;

сорт покрытия или изделия;

номер рисунка и расцветки изделия или покрытия;

розничная цена изделия, 1 м? тканого и нетканого (прошивного) покрытия, 1 м? нетканого (кроме прошивного) покрытия;

устойчивость окраски;

номер куска для покрытий;

номер контролёра и маркировщика;

дата выпуска;

обозначение условного выреза (для мерного лоскута);

символы по уходу за ковровыми покрытиями и изделиями.

• 7. Описание этапа хранения ковров
• Транспортирование
• Транспортирование изложено в соответствии с ГОСТ 7000-80.
• Ковровые изделия транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с действующими на них правилами перевозки грузов.
• При транспортировании железнодорожным транспортом ковровые изделия окружают мелкими, малотаннажными и повагонными отправками до полной вместимости вагона.
• При транспортировании ковровых изделий водным, смешанным железнодорожноводным или автоводным транспортом в кипах, рулонах, тюках и ящиках должен прокладываться слой водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828 или полиэтиленовой плёнки.
• Хранение
• Хранение описано в соответствии с ГОСТ 7000-80 и ГОСТ 23348-78.
• Упакованные ковровые изделия должны храниться в сухом, проветриваемом помещении в соответствии с правилами пожарной безопасности в условиях, предотвращающих загрязнение, механические повреждения и действия солнечных лучей.
• Ковровые изделия следует располагать на подтоварнике в стеллажах на расстоянии от пола не менее 20 см.
• Хранить ковровые изделия и покрытия, если ими не пользуются, следует в сухом помещении, свёрнутыми в рулон, очищенными от пыли и загрязнений, обработанными противомольными препаратами.
• 8. Правила повседневного использования
• Покупая ковровые изделия, сохраняйте этикетку, где указаны символы по уходу за ними. В течение 5--6 месяцев со дня покупки ковер нельзя выколачивать и пылесосить. Чистить можно только мягкой щеткой или веником, так как из нового ковра пылесос может вытянуть волокна ворса. Со временем ворс уплотнится, и ковер можно чистить пылесосом. Ковер рекомендуется выколачивать специальной выбивалкой с изнаночной стороны, а лицевую сторону следует чистить мягкой щеткой. От крупных механических загрязнений (ниток, волос, крошек и т. п.) ковры можно периодически очищать механической щеткой. Зимой хорошо чистить ковры на снегу (кроме тафтинговых, трикотажных). Ковровые изделия с низким ворсом, предварительно выбитые, обрабатывают с помощью мягкой щетки или поролоновой губки теплым (25--30 °С) водным раствором специальных моющих средств «Ворс», «Золушка», «Пута», не допуская смачивания каркасной ткани ковра. Если все же каркас увлажнился, ковер необходимо просушить. Смесью из уксуса и небольшого количества воды освежают краски ковра. Цветному ковру можно придать яркость, протерев его тампоном, смоченным в рассоле квашеной капусты. Шерстяные ковры и дорожки чистят губкой, смоченной в пене жидкого мыла. Чтобы ковер блестел, после чистки его освежают тампоном, смоченным денатуратом. Сильно загрязненные ковры рекомендуется сдавать в химчистку. Ковры следует беречь от сырости, следить за тем, чтобы пол и стены под ними всегда были сухими, так как изнаночная сторона ковра легко впитывает влагу. Не реже 1--2 раз в год ковры надо проветривать и подсушивать в теплую сухую погоду, развешивая их каркасной основой наружу в тени. Хранят ковры скатанными в рулон (обязательно сухими и чистыми) и обернутыми бумагой.

Заключение

За всю историю существования ковров их ассортимент практически не изменился, в отличие от способа и технологии производства ковров, которые претерпели значительные изменения. На смену ручной пряже из натуральных волокон (хлопок, шерсть) пришли синтетические волокна (вискозные, полиамидные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые, полиэфирные.

В процессе написания данной курсовой работы была достигнута поставленная цель и решены следующие задачи: описана классификация ассортимента ковровых изделий, дана характеристика потребительским свойствам, описаны способы изготовления ковров ручной работы и машинного производства и затронуты вопросы, касающиеся оценки качества и маркировки ковровых изделий.

В результате можно сделать вывод, что курсовая работа на тему «Характеристика ассортимента, потребительских свойств и основы производства ковровых изделий» изложена в полном объёме.

Список использованной литературы

1. Агбаш В.Л., Елизарова В.Ф. и др. Товароведение непродовольственных товаров. - М.: Экономика, 1983. - 440 с.

2. Демидова Г.А. и др. «Товароведение непродовольственных товаров», Т. 4, М. 1987г.

3. Гаджимурадов С.М. «Основы ковроделия», Махачкала 1989г.

4. Е.Н. Бершев, Г.П. Смирнов «Нетканые ковры», М. 1986г.

5. Л.М.Левин, В.И.Свердлин "Ковры и ковровые изделия", Москва 1960г.