Ассортимент и потребительские свойства шерстяных тканей

Содержание

Введение

1. Основные проблемы оценки шерстяных тканей

1.1 Общая характеристика отечественного рынка

1.2 Роль и использование шерстяных тканей

1.3 Основные качества тканей

1.4 Основные типы тканей

2. Практическая оценка качества и ассортимента шерстяных тканей на примере магазина «Фантазия»

2.1 Анализ ассортимента шерстяных тканей, имеющихся в продаже магазина

2.2 Оценка потребительских свойств шерстяных тканей реализуемых в магазине «Фантазия

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Основную массу шерсти получают от овец (97-98%), некоторое количество от коз (до 2%), верблюдов (до 1%). Выход шерсти после промывки составляет примерно 50%. Шерсть, полученная разделением на волокна шерстяного лоскута и тряпья, называется восстановленной (составляет 2-3% перерабатываемых шерстяных волокон).

Шерстяные волокна состоят из белка кератина. В волокне различают слои - чешуйчатый, корковый, а в некоторых волокнах - сердцевинный. В зависимости от присутствия тех или иных слоев шерсть может быть следующих видов: пух, переходное волокно, ость и мертвый волос. Пух - тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходное волокно имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, поэтому оно неравномерное по толщине, прочности, менее извитое. Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой (занимает в мертвом волосе до 90% поперечного сечения), характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенными жесткостью и хрупкостью, малой прочностью.

Шерсть может быть однородной - из волокон преимущественно одного вида (например, пуха) и неоднородной - из волокон разных видов (пуха, переходного волокна и др.).

В зависимости от толщины волокон и однородности их состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Тонкая шерсть - однородная, состоит из тонких волокон пуха. Полутонкая шерсть также однородная, состоит из более толстого пуха или переходных волокон. Полугрубая шерсть может быть однородной и неоднородной и состоит из пуха, переходного волоса и небольшого количества ости. Грубая шерсть - неоднородная, включает все виды волокон, в том числе ость и мертвый волос. Из тонкой и полутонкой шерсти как в чистом виде так и в смеси с другими волокнами (хлопковыми, вискозными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми) вырабатывают камвольные и тонкосуконные платьевые, костюмные, 'пальтовые ткани, нетканые полотна, трикотажные изделия, платки, одеяла; из полугрубой и грубой шерсти - грубосуконные пальтовые ткани, валяную обувь, войлоки. Козий пух применяют в основном для платков, трикотажных изделий, а в последнее время - некоторых платьево-костюмных тканей. Верблюжью шерсть используют для производства одеял и национальных изделий в местной промышленности.

В общем объеме выпуска тканей на долю шерстяных приходится около 8%, однако по количеству артикулов (около 1000), сырьевому составу, строению и видам отделки ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По сырьевому составу эти ткани делят на чистошерстяные и полушерстяные. К чистошерстяным относят ткани, содержащие 95-100% шерсти (5% других волокон вводят только для получения внешнего эффекта). Полушерстяные ткани содержат наряду с шерстью, которой должно быть не менее 20%, другие волокна и нити - хлопковые, вискозные, ацетатные, капроновые, лавсановые, нитроновые.

Объект исследования: ассортимент и потребительские свойства шерстяных тканей.

Предмет исследования: ассортимент шерстяных тканей реализуемых магазином ООО «Фантазия».

Цель данной работы: проанализировать ассортимент и потребительские свойства шерстяных тканей.

Задачи исследования:

? рассмотреть состояние и основные направления развития отечественного рынка шерстяных тканей;

? изучить потребительские свойства шерстяных тканей и особенности их оценки;

? дать классификацию и характеристику ассортимента шерстяных тканей.

1. Основные проблемы оценки шерстяных тканей

1.1 Общая характеристика отечественного рынка

Основную массу шерсти получают от овец (97-98%), некоторое количество от коз (до 2%), верблюдов (до 1%). Выход шерсти после промывки составляет примерно 50%. Шерсть, полученная разделением на волокна шерстяного лоскута и тряпья, называется восстановленной (составляет 2-3% перерабатываемых шерстяных волокон).

Шерстяные волокна состоят из белка кератина. В волокне различают слои - чешуйчатый, корковый, а в некоторых волокнах - сердцевинный. В зависимости от присутствия тех или иных слоев шерсть может быть следующих видов: пух, переходное волокно, ость и мертвый волос. Пух - тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходное волокно имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, поэтому оно неравномерное по толщине, прочности, менее извитое. Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой (занимает в мертвом волосе до 90% поперечного сечения), характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенными жесткостью и хрупкостью, малой прочностью.

Шерсть может быть однородной - из волокон преимущественно одного вида (например, пуха) и неоднородной - из волокон разных видов (пуха, переходного волокна и др.) [2, c.112].

Основным, а иногда и единственным видом используемого в шерстяных тканях сырья, как правило, является натуральная шерсть, обладающая уникальным комплексом физико-механических и эксплуатационных характеристик. Доля переработки натуральной шерсти в общем объеме переработки всех видов волокон в мировой текстильной промышленности в 90-х гг. была практически стабильна и составляла 3-4%.

В большинстве стран-производителей шерсти (Австралия, Новая Зеландия, Россия, ЮАР, Аргентина, Уругвай и др.) в начале 90-х г. наблюдался острый кризис перепроизводства шерсти, вызвавший к концу XX века существенное снижение поголовья овец: с 1250 млн. голов в 1990 г. до 1050 млн. голов в 1999 г. или на 16% (от уровня 1990 г.). Ниже рассматриваются состояние и тенденции развития мирового рынка исключительно шерстяных тканей. Основными источниками статистических данных являются публикация Международной организации шерстяников-текстильщиков и статистика организации Woolmark Co., ранее известной как Международный секретариат шерсти.

Таблица 1. Динамика изменения объемов производства готовых шерстяных тканей шестнадцатью ведущими странами мира

Страна	Производство шерстяных тканей, млн. м2
	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Италия	574	611	592	574	594	609
Китай	483	574	896	630	532	484
Япония	430	409	360	369	356	300
Индия	135	141	151	153	158	159
Турция	102	103	113	126	127	128
Германия	165	164	126	120	123	115
США	154	149	136	138	147	111
Испания	91	97	96	91	96	98
Франция	67	74	73	75	77	84
Южная Корея	95	97	94	93	75	65
Великобритания	77	81	75	76	70	57
Польша	47	49	48	48	47	43
Россия	204	85	71	47	46	33
Чехия	43	39	32	30	28	29
ЮАР	29	26	27	22	23	19
Румыния	44	2	34	33	29	16
ВСЕГО по 16 странам	2740	2741	2924	2605	2528	2350
ИТОГО (весь мир)	3010	2924	3083	2806	2670	2500

Динамика изменения объемов производства готовых шерстяных тканей шестнадцатью ведущими странами мира представлена в табл. 1. Все страны указаны в порядке убывания объема производства шерстяных тканей в 2009 г. Доля совокупного объема шерстяных тканей указанных стран в общемировом производстве составила в 2009 г. около 95%. Ряд показателей приводится с учетом предварительных данных за 2008 г., а также уточнений, произведенных организацией IWTO.

Анализ данных показывает, что безусловным лидером в производстве шерстяных тканей является Италия. Существенно увеличили свою долю в общемировом производстве Китай, Индия и Турция. Из стран Западной Европы прогрессировали лишь Испания и Франция, тогда как большинство стран этого региона снизили производство шерстяных тканей.

Российская Федерация до 1993 г. включительно могла претендовать на 4 позицию мирового рейтинга, уступая в объемах производства шерстяных тканей только Италии, Китаю и Японии. Однако, существенно снизив объемы переработки шерсти, шерстяная отрасль России по производству шерстяных тканей уже начиная с 1995 г. не попадает в первую десятку стран мира. Доля российских шерстяных тканей в общемировом производстве за период с 2004 по 2009 гг. уменьшилась с 6,8% до 1,3%. Следует отметить, что некоторое увеличение объемов производства шерстяных тканей в 2008 г. может привести к некоторому повышению рейтинга страны.

1.2 Роль и использование шерстяных тканей

Нематериальные потребности людей формируются и удовлетворяются на базе материальных потребностей в системе «человек - изделие - социальная среда».

Для современного общества характерен широкий круг нематериальных потребностей. При потреблении текстильных изделий удовлетворяются лишь некоторые нематериальные потребности, состоящие в необходимости получения чувственного, эмоционального удовлетворения в результате восприятия прекрасного и приятного, а также получения морального удовлетворения при приобретении и использовании престижной вещи.

Свойства тканей, удовлетворяющие нематериальные потребности людей, подразделяют следующим образом: удовлетворяющие эстетические потребности человека; потребность воспринимать приятное и испытывать моральное удовлетворение престижности.

Эстетические потребности человека состоят в необходимости испытывать чувственное, духовное удовлетворение от созерцания красоты, красивой вещи. К свойствам тканей, оказывающим эмоциональное воздействие при зрительном восприятии, относятся пластичность, упругоэластичность, драпируемость, жесткость, фактура, цвет, рисунок.

Пластичность - способность тканей на отдельных участках одежды под действием влажно-тепловых обработок, растягиваясь или сокращаясь, принимать определенную форму и затем сохранять ее. Это свойство играет решающую роль при получении из плоского материала различных выпукло-вогнутых форм одежды. Высокой пластичностью обладают шерстяные ткани, наименее пластичные ткани из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон [3, c.145].

Упругоэластичность - особо важное свойство, так как упругоэластичные ткани позволяют создавать швейные изделия интересных динамических форм.

Упругоэластичные свойства тканей зависят от природы их волокнистого состава, строения и отделки. Так, ткани из чистого льна обладают весьма незначительной упругостью; замена части льняного волокна лавсановым повышает их упругость в 2 раза и более по сравнению с чисто льняными. При обработке целлюлозных тканей несминаемыми аппретами также повышается их упругость и т. д.

Драпируемость - способность тканей образовывать красивые симметрично расположенные округлые подвижные складки. Требования к драпируемости тканей диктуются модой. Это свойство тканей значительно влияет на внешний вид изделия, в том числе на его геометрическую форму. Применение хорошо драпируемых тканей позволяет создавать изделия сложных и разнообразных форм. Мягкие ткани, как правило, хорошо драпируются, жесткие - наоборот. Драпируемость тканей зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Например, ткани из натуральных шелковых нитей имеют хорошую драпируемость, а из льняных волокон - плохую. Повысить драпируемость льняных тканей можно путем выработки их из смеси волокон. Так, частичная замена льняного волокна лавсановым практически не изменяет драпируемость последних, а льняного лавсановым и триацетатным повышает драпируемость льнолавсанотриацетатных тканей примерно в 1,2 раза.

Выработка тканей подвижных структур значительно повышает их драпируемость. Так, наименьшая драпируемость характерна для льнолавсанотриацетатных тканей полотняного переплетения; наибольшая - саржевого.

Различные виды отделок по-разному влияют на драпируемость тканей. Так, отделки, повышающие жесткость тканей, резко снижают их драпируемость, и наоборот.

Жесткость - способность тканей сопротивляться изменению формы при определенном виде деформации. Это свойство затрудняет моделирование из них одежды и ограничивает выбор фасонов. Из жестких тканей можно изготовлять одежду только строгих форм с прямыми линиями кроя.

Жесткость тканей так же, как и драпируемость, зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Так, жесткость шерстяных тканей вследствие более низкого модуля упругости шерстяных волокон значительно меньше, чем льняных. При замене части льняного волокна триацетатным или вискозным значительно снижается жесткость тканей. Крутка нитей увеличивает их слитность и вместе с этим жесткость. Одним из решающих факторов, влияющих на жесткость тканей, является переплетение. С ростом длины перекрытий и уменьшением количества связей между системами нитей жесткость тканей уменьшается.

Фактура - характер строения поверхности ткани. В зависимости от фактуры различают ткани гладкие, ровные, шероховатые, узорно-гладкие, рельефные, ворсовые, войлокообразные. Их фактура зависит, главным образом, от структуры применяемых нитей, вида переплетений и особенностей отделки. Так, используя гладкие нити и атласное переплетение, получают ткани гладких фактур, ткани полотняного переплетения имеют ровную фактуру, а мелкоузорчатого - шероховатую. Такая же фактура ткани и при применении креповой и фасонных круток. Вырабатывая ткани жаккардовым переплетением, получают узорно-гладкую фактуру, а применяя ворсовое переплетение - ворсовую. Отделка «лаке» позволяет иметь гладкую фактуру, а «гофре» и тиснение- рельефную. Фактура ткани имеет большое значение в зрительном восприятии как самой ткани, так и объемности, массы изделия. Например, шероховатая и рельефная фактуры тканей увеличивают зрительную объемность и тяжеловесность изделия, а гладкая фактура, наоборот, придает одежде легкость, зрительно уменьшает объем.

Цвет имеет эмоционально-психологическое воздействие, что объясняется ассоциируемостью его с отдельными предметами или явлениями природы, вызывающими у людей определенные эмоции. Так, красный, оранжевый и желтый цвета, называемые теплыми, активны, действуют возбуждающе, обостряют эмоциональные реакции, привлекают внимание, оживляют одежду, резко выявляют все особенности фигуры человека, в то же время сине-голубые (холодные) успокаивают, скрадывают отдельные недостатки фигуры, делают ее тоньше, стройнее и т. д.

В характеристике цвета большое значение имеют светлота, от которой зависит восприятие цвета как тяжелого (темные тона) или легкого (светлые тона), и насыщенность цвета. Самый насыщенный цвет концентрирует внимание; обилие такого цвета раздражает. Гамма цветов очень разнообразна, поэтому составляют атласы и карты цветов, а для удобства работы каждому цвету присваивается номер [3, c.156].

Рисунок тканей получают в процессе ткачества, применяя соответствующие переплетения, разноцветные, разноструктурные или другие нити, а также в процессе отделки (набивка и др.). Эстетическое восприятие рисунков на тканях связано с тематическим содержанием, ритмикой (частотой расположения), степенью стилизованности, цветовой гармонией и др.

По тематике текстильные рисунки бывают геометрические, растительного орнамента, пейзажные, абстрактные, с изображением каких-либо предметов или животного мира и др. Их композиция может быть однотонной и многоцветной. Рисунок может изображаться с деталировкой или без нее, т. е. обобщенно.

Свойства тканей, удовлетворяющие потребность воспринимать приятное. Помимо объективных физико-морфологических свойств тканей, являющихся носителями эстетической ценности текстильных изделий, имеются определенные и одинаково важные субъективные качественные характеристики, которые частично или полностью определяются субъективными ощущениями человека. Они являются отражением чрезвычайно сложного взаимодействия между основными физико-механическими свойствами волокон, нити и ткани и большим количеством физиологических воздействий, на которые люди реагируют по-разному. Субъективные характеристики являются важными факторами при оценке качества тканей, особенно одежных и для домашнего обихода.

Постоянный контакт человека с тканями вызывает потребность восприятия приятного, прежде всего при осязании. При этом удовлетворяются психофизиологические потребности. Основное свойство, которое формируется при осязании тканей, называют туше. Оно не может быть определено, измерено какими-либо приборами. Это чисто чувственная характеристика, в основе которой лежат объективные физические свойства тканей.

Словесными характеристиками туше при оценке тканей на ощупь являются: мягкая, плотная, шелковистая, ворсистая, бархатистая, гладкая, упругая, массивная, шерстеобразная, кожеподобная, теплая, сухая и другие, обозначающие или крайние состояния ощущений (приятно - неприятно), или по аналогии с ощущениями, возникающими при осязании хорошо известных текстильных материалов.

При восприятии тканей степень чувства приятного зависит от их функционального назначения. Так, при осязании тканей для демисезонного пальто приятное удовлетворение возникает при ощущении мягкого, пушистого, шерстистого материала; для легкого летнего платья - мягкоупругого, шелковистого, холодящего.

Кроме восприятия приятного при осязании, чувство приятного удовлетворения испытывают люди и в результате визуального восприятия хороших на внешний вид тканей, а также при восприятии органами слуха (скрип, шорох и др.).

Свойства тканей, удовлетворяющие потребностям испытывать моральное удовлетворение престижности. Удовлетворение потребностей на высшей степени включает получение морального удовлетворения престижности в результате приобретения и использования выдающегося по своим свойствам элитного текстильного изделия. Это удовлетворение особого рода, так как в соответствии с индивидуальными вкусами престижными для отдельных людей могут оказаться ткани, которые им избирательно нравятся и не обладают общими критериями престижности. Ткани, удовлетворяющие чувства престижности, естественно, пользуются большим спросом у населения.

Все свойства тканей, удовлетворяющие нематериальным потребностям людей, могут оцениваться только субъективно экспертными, социологическими методами или методами, регистрирующими психофизиологическое состояние человека в момент восприятия тканей.

Удовлетворение потребностей происходит во времени и обеспечивается как надежностью текстильного изделия в целом, так и всех его элементов, в том числе и тканей.

Ткань может не удовлетворять или перестать удовлетворять потребности из-за несоответствия потребительских свойств потребностям, которое может возникнуть в результате изменения физического или другого состояния ткани, происходящего в системе «человек- изделие - физическая и социальная среда». Другими словами изменение степени удовлетворения потребностей происходит одновременно в двух средах - физической и социальной.

Физическая надежность тканей, имеющая большое психологическое и экономико-социальное значение, обеспечивается их определенным физическим состоянием, которое должно удовлетворить во времени соответствующие как материальные, так и нематериальные потребности человека. Достаточно длительное функционирование тканей способствует хорошему настроению людей и снижает их экономические затраты.

При воздействии на ткани физической среды происходит их изнашивание, вследствие чего изменяются потребительские свойства тканей и ухудшается удовлетворение потребностей. При физическом износе может иметь место постепенное снижение уровня свойств или внутренние изменения, не снижающие уровня свойств, однако в определенный момент может последовать внезапный отказ, и удовлетворение потребностей прекращается.

Основные свойства тканей, характеризующие их физическую долговечность, следующие: стойкость тканей, а также их поверхностей к изменению размеров и к общему разрушению (износостойкость) .

Физическая надежность тканей зависит от их стойкости к воздействующим факторам физической среды: механическим (истирание, сжатие, кручение и др.). физико-химическим (действие света, влаги, температуры и др.). бактериологическим (действие микроорганизмов, моли и др.) и комбинированным.

Стойкость тканей к изменению размеров имеет большое значение для сохранения эстетических свойств одежды и оказывает влияние на степень удовлетворения антропометрических требований и на стойкость к общему разрушению.

Она обеспечивается в первую очередь стойкостью тканей к усадке и сминаемости.

Усадка - изменение (сокращение) размеров тканей в процессе их транспортирования, хранения и эксплуатации. Такое изменение возникает вследствие релаксации напряжений и деформаций, имеющихся в тканях после их выработки, особенно после отделки; изменения размеров волокон и нитей при набухании и взаимного расположения нитей в ткани. Усадка тканей может происходить под влиянием различных факторов физической среды. Особенно резко меняются размеры тканей при стирке, так как при этом происходит набухание, а также активно действует температура и ощутимы механические воздействия [8, c.156].

Большая и особенно неравномерная усадка тканей приводит не только к изменению размеров одежды, но и к искажению ее формы, вследствие чего она становится непригодной к эксплуатации.

Усадка зависит от природы волокнистого состава, строения и отделки тканей. Наибольшую усадку имеют ткани из гидрофильных (например, гидратцеллюлозных) волокон и нитей, наименьшую из гидрофобных (например, капроновых). Усадка тканей может происходить в продольном (по основе) и поперечном (по утку) направлениях, по площади и толщине. В большинстве случаев наибольшая усадка имеет место по длине тканей.

Усадку тканей можно уменьшить способами: механическим, снижая натяжение тканей в процессе выработки, и особенно их отделки; химическим, обрабатывая ткань малоусадочными препаратами, образующими поперечные мостики между макромолекулами и блокирующими гидроксильные группы, и комбинированным способом, а также выработав их из смеси гидрофильных и гидрофобных волокон. Так, например, частичная замена льняного волокна лавсановым сокращает усадку льнолавсановых тканей в 2 раза и более по сравнению с чистольняными.

Требования к усадке тканей различны в зависимости от назначения и роли тканей в формировании одежды.

Сминаемость - это свойство ткани необратимо деформироваться и образовывать складки и морщины при перегибах под давлением. В процессе носки красивый и добротный вид имеют изделия, пошитые из несминаемых или малосминаемых тканей. Изделия из таких тканей более износоустойчивы.

Степень несминаемости тканей определяется прежде всего природой их волокнистого состава, а также структурой волокна, пряжи и ткани, характером отделки ткани и др. Так, ткани, содержащие лавсановые, нитроновые или шерстяные волокна, практически несминаемые, а содержащие целлюлозные (хлопковые, льняные) или гидратцеллюлозные (вискозные) - сильно-сминаемы. Если вырабатывать ткани из смеси волокон, например, из смеси льняного и лавсанового, можно добиться их высокой несминаемости. Наиболее сминаемыми являются суровые ткани; отбеленные ткани менее сминаемы, а ткани с несминаемой отделкой малосминаемы или практически несминаемые и т. д.

В зависимости от показателей несминаемости все ткани объединены в следующие три группы: среднесминаемые-30ч45%; малосминаемые - 46ч55% и несминаемые-более 55 %.

Стойкость поверхности тканей характеризуется временем, когда происходит изменение при различных воздействиях - физических, химических и др. Она определяется стойкостью ворса, что имеет особое значение, так как разрушение его резко сокращает долговечность тканей, образованием пиллинга, блеска и др.

Пиллинг представляет собой закатанные шарики, состоящие из волокон.

Стойкость тканей к общему разрушению (износостойкость) - основной показатель долговечности швейных изделий.

Под износостойкостью тканей понимается их способность длительное время противостоять действию комплекса разрушающих усилий, которым ткани подвергаются в условиях эксплуатации и в результате чего ткань изнашивается (видимое разрушение или сильное ухудшение свойств). Поскольку причиной износа тканей является воздействие сложного комплекса различных механических, физико-химических, биологических и других факторов, стойкость тканей к общему разрушению можно подразделить на стойкость к механическим воздействиям, физико-химическим, биологическим, к комплексному воздействию всех факторов физической среды.

В процессе эксплуатации одежды ткани подвергаются различным механическим воздействиям, стойкость к которым включает следующие характеристики: полу-, одно-, многоцикловые и стойкость к истиранию.

Полуцикловые - характеристики, получаемые в процессе однократного нагружения ткани с доведением ее до разрыва. Это разрывная нагрузка, разрывное удлинение, работа разрыва и прочность при раздирании.

Разрывная нагрузка - наибольшее усиление, выдерживаемое тканью при растяжении ее до разрыва, в килограмм-силах, ньютонах или килоньютонах.

Разрывное удлинение - приращение длины растягиваемой ткани в момент разрыва в миллиметрах. Если приращение длины растягиваемой ткани выражено в процентах к зажимной длине ткани, получается относительное разрывное удлинение.

Разрывная нагрузка и разрывное удлинение тканей, получаемые при испытании их на динамометре, являются основными критериями оценки механических свойств ткани. Эти показатели нормированы стандартами и несоответствие фактической разрывной нагрузки и разрывного удлинения величинам, приведенным в них, указывает на недоброкачественность ткани.

Работа разрыва бывает абсолютной и относительной. Абсолютная работа разрыва - это колличество энергии, затрачиваемой на преодоление энергии связей между частицами ткани для нарушения ее целостности, кгс-см. Относительная работа разрыва - отношение абсолютной работы разрыва к массе ткани, кгс-см/г.

Для тканей, эксплуатируемых в жестких условиях, где возможны различного рода зацепы острыми предметами, большое влияние на долговечность одежды оказывает прочность к раздиранию.

Полуцикловые разрывные характеристики тканей зависят от природы их волокнистого состава, структуры и строения волокон, нитей и ткани, а также от вида отделки тканей. Например, при прочих равных условиях льняные ткани имеют более высокие полуцикловые разрывные характеристики, чем хлопчатобумажные. Замена части льняного волокна лавсановым значительно увеличивает разрывные характеристики льнолавсановых тканей по сравнению с льняными, а замена части лавсановых волокон в льнолавсановых тканях триацетатным или вискозным уменьшает разрывные характеристики льнолавсанотриацетатных или льнолавсановискозных тканей по сравнению с льнолавсановым и т. д.

Одноцикловые - характеристики, получаемые при приложении меньших, чем разрывные, нагрузок с последующей разгрузкой.

Основные потребительские свойства тканей, их внешний вид, зависят как от природы и свойств волокнистого сырья, из которого они выработаны, так и от их строения.

Потребительские свойства тканей разного назначения неодинаковы, так как условия эксплуатации предъявляют к ним разные требования. Например, бельевые ткани должны прежде всего высокие гигиенические свойства, подкладочные - высокую устойчивость к истиранию. Свойства тканей характеризуются определенными показателями качества (п. к.), которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей.

Номенклатура п. к., используемых при оценке качества тканей на определенных условиях, установлена соответствующими ГОСТами. И характеризующие их свойства делятся на следующие: назначения (в том числе надежности, долговечности), эргономические (в том числе гигиенические), эстетические, стандартизации и унификации. В некоторых случаях такое деление условно. Так, пиллингуемость, несминаемость, устойчивость окраски, раздвигаемость, изменение размеров относятся не только к показателям назначения, но и к эстетическим. При проведении научно-исследовательских работ для оценки качества тканей нового ассортимента исследуют более широкий круг свойств - стойкость к многократным растяжению, изгибу, действию света, погоды и др. Такие свойства, как прочность при растяжении, плотность не учитываются непосредственно при изготовлении и эксплуатации изделий, но при оценке качества их учитывают, так как они косвенно влияют на потребительские свойства. Формирование свойств тканей зависит от сырьевого состава, структуры нитей, тканей, отделки; их сохранность - от условий транспортирования, хранения, эксплуатации [8, c.134].

1.3 Основные качества тканей

Важнейшим фактором формирующие потребительские свойства и ассортимент шерстяных тканей является качество.

Качество шерстяных тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения ткани, условий и т. д.

Показатели качества шерстяных тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.

К общим показателям, обязательным для большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м²); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.

Оценку качества шерстяных тканей проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.

На текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.

Контроль качества шерстяных тканей в торговле осуществляется Роспотребнадзором и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.

В условиях торговых предприятий для оценки качества шерстяных тканей применяют наиболее простой и доступный метод - органолептический, который заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).

Уровень качества тканей и штучных изделий определяют по художественно-эстетическим, физико-механическим и физико-химическим показателям. К художественно-эстетическим показателям тканей относят художественно-колористическое оформление (художественная выразительность, оригинальность и новизна; соответствие гаммы цветов и рисунка направлению моды и назначению); структуру (художественная выразительность, соответствие рисунка переплетения и фактуры направлению моды и назначению) и заключительную отделку (наличие отделок, улучшающих внешний вид и эстетические свойства) [2, c.123].

Оценка уровня качества тканей по художественно-эстетическим показателям осуществляется органолептически экспертным методом; по физико-механическим и физико-химическим показателям - лабораторным методом в соответствии с требованиями стандартов и другой нормативно-технической документации.

1.4 Основные типы тканей

В общем объеме выпуска тканей на долю шерстяных приходится около 8%, однако по количеству артикулов (около 1000), сырьевому составу, строению и видам отделки ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По сырьевому составу эти ткани делят на чистошерстяные и полушерстяные.

К чистошерстяным относят ткани, содержащие 95-100% шерсти (5% других волокон вводят только для получения внешнего эффекта).

Полушерстяные ткани содержат наряду с шерстью, которой должно быть не менее 20%, другие волокна и нити - хлопковые, вискозные, ацетатные, капроновые, лавсановые, нитроновые. Сочетание их с шерстью самое разнообразное, например по основе - хлопчатобумажная пряжа, по утку - чистошерстяная или смешанная, по основе и утку - смешанная двух- или трехкомпонентная пряжа (соответственно с одним или двумя видами других волокон). Оптимальными являются смески, в которых содержание лавсановых или нитроновых волокон не превышает 50%, вискозных - 30%. Вложение лавсановых или нитроновых волокон до 50% не оказывает заметного влияния на ухудшение гигиенических свойств тканей, вискозных волокон до 30% - на увеличение сминаемости и усадки. Однако при введении лавсановых волокон существенно повышается износостойкость тканей, а вискозные волокна придают мягкость.

По способу получения пряжи шерстяные ткани могут быть камвольными и суконными.

Ширина шерстяных тканей 142-152 см, поверхностная плотность колеблется в больших пределах - от 93 (камвольных платьевых тканей) до 760 г/м² (грубосуконных пальтовых драпов).

Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ перед другими тканями: обладают самыми высокими теплозащитными свойствами, хорошей формоустойчивостью, малой сминаемостью и благодаря этому незаменимы для изготовления верхней зимней одежды (пальто, костюмов, платьев) и теплых штучных изделий (платков, одеял и др.).

Обновление и расширение ассортимента этих тканей происходят за счет использования модифицированных химических волокон и нитей, фасонной пряжи, многоцветной меланжевой и мулинированной пряжи, добавления козьей шерсти, использования разнообразных переплетений и видов отделки.

Шерстяные ткани делятся на 6 групп в зависимости от способа получения пряжи и содержания шерстяных волокон и на 9 подгрупп в зависимости от назначения и особенностей выработки.

В цифровом обозначении артикула, состоящем из четырех - шести цифр, номера группы и подгруппы - это первые две цифры артикула, последующие цифры артикула - порядковый номер ткани в данной подгруппе. Например, арт. 2202 шевиот Московский, расшифровывают так: первая цифра 2 - ткань из камвольной полушерстяной пряжи, вторая цифра 2 - костюмная гладкокрашеная, 02 - порядковый номер в данной подгруппе. В артикуле ткани, содержащей от 42 до 65% синтетических волокон, после цифр указывают букву «С» [3, c.132].

Штучные изделия имеют свою систему нумерации: покрывала камвольные чистошерстяные набивные - арт. 74111-74150; скатерти - арт. 8000-8050; пледы, покрывала и накидки - арт. 9001-9200.

Основные сведения о тканях камвольных. Вырабатывают их из гребенной пряжи, состоящей из тонких, полутонких и полугрубых волокон, преимущественно крученой по основе и утку, разной толщины - от 19,2 текс x 2 до 140 текс x 2. Благодаря применению гребенной крученой пряжи имеют гладкую непушистую поверхность с открытым рисунком переплетения. Для выработки камвольных полушерстяных тканей широко применяют пряжу с синтетическими волокнами - двухкомпонентную с нитроновыми (от 26 до 70%) или полиэфирными волокнами (от 26 до 80%); трехкомпонентную - с нитроновыми и капроновыми волокнами (от 32 до 60%), нитроновыми и полиэфирными (до 75%), полиэфирными и капроновыми (до 55%), а также вискозную пряжу в одной из систем нитей или скрученную с шерстяной или смешанной пряжей. Выпускают ткани с применением текстурированой полиэфирной нити бэлан (до 80%), метанита (до 17%).

Переплетения камвольных тканей самые разнообразные: полотняное, саржевые, мелкоузорчатые (комбинированные), крупноузорчатые (жаккардовые), но чаще используют саржевые и мелкоузорчатые переплетения. Выпускают их гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, набивными, иногда отбеленными. Ткани с синтетическими волокнами подвергают дополнительной отделке - термостабилизации, антистатической и умягчающей; ткани с вискозными волокнами - противосминаемой и противоусадочной отделке.

Большинство камвольных тканей платьевого и костюмного назначения, но имеются ткани и пальтового назначения.

Обобщенная характеристика тканей камвольных платьевых. В эту подгруппу входят и сорочечные ткани. Они бывают чистошерстяными и полушерстяными. Вырабатывают эти ткани в основном из тонкой и полутонкой шерсти, поэтому они отличаются мягкостью и сравнительно небольшой поверхностной плотностью (от 93 до 319 г/м²). Большинство тканей изготовляют из крученой пряжи 19,2 текс x 2-50текс x 2 по основе и утку, некоторые камвольные - из однониточной пряжи 16,6-41,7 текс. Применяет разнообразные переплетения - саржевые, мелкоузорчатые, реже полотняное, жаккардовые. Среди чистошерстяных камвольных платьевых тканей более 35% составляют ткани креповых структур, выработанные из пряжи высокой крутки, мелкоузорчатыми и жаккардовыми с мелким раппортом переплетениями. Основную часть (до 50%) полушерстяных камвольных платьевых тканей вырабатывают саржевыми или полотняным переплетением и около 10% выпускают тканей креповых структур. Большинство платьевых тканей выпускают гладкокрашеными в яркие насыщенные тона, а также пестроткаными, меланжевыми, набивными. В группе камвольных платьевых тканей традиционными являются кашемиры, крепы, распространены ткани платьевые набивные.

Таблица 2. Характеристика тканей камвольных платьевых

Вторая цифра артикула	Первая цифра артикула
	камвольные	тонкосуконные	грубосуконные
	чистошерстяные	полушерстяные	чистошерстяные	полушерстяные	чистошерстяные	полушерстяные
	группа 1	группа 2	группа 3	группа 4	группа 5	группа 6
Подгруппа 1	Платьевые	Платьевые	Платьевые	Платьевые	-	-
Подгруппа 2	Костюмные гладкокрашенные	Костюмные гладкокрашенные	Костюмные гладкокрашенные	Костюмные гладкокрашенные	-	-
Подгруппа 3	Костюмные пестротканые и фасонные	Костюмные пестротканые и фасонные	Костюмные пестротканые и фасонные	Костюмные пестротканые и фасонные	-	-
Подгруппа 4	-	-	Сукна	Сукна	Сукна	Сукна
Подгруппа 5	Пальтовые	Пальтовые	Пальтовые	Пальтовые	Пальтовые	Пальтовые
Подгруппа 6	-	-	Драпы	Драпы	Драпы	Драпы
Подгруппа 7	-	-	-	-	Ворсовые	Ворсовые
Подгруппа 8	-	-	Одеяла	Одеяла	-	Одеяла
Подгруппа 9	Специальные	Специальные	Специальные	Специальные	Специальные	Специальные

Таблица 3. Основные показатели некоторых камвольных платьевых тканей

Наименования тканей	Показатели
Кашемиры	Полушерстяные мягкие ткани с содержанием шерстяных волокон 30-50%; из крученой пряжи 22,2 текс x 2 по основе и утку или крученой пряжи по основе и однониточной 31,2 текс по утку; саржевых переплетений, благодаря чему поверхность тканей с четкими диагоналевыми рубчиками; гладкокрашеные в широкую гамму цветов. Поверхностная плотность 200-230г/м 2
Крепы	Полушерстяные ткани, чаще с содержанием нитроновых волокон в пряже по утку (53-57%), иногда нитроновых капроновыми волокнами, метанитом, а также с применением вискозных волокон (30-50%) и по основе, и по утку, из пряжи повышенной (креповой) крутки 22,2 текс x 2; 25 текс x 2; 27,8 текс x 2 или однониточной 31,2; 35,7 текс по основе и утку, мелкоузорчатого или полотняного переплетения, преимущественно гладкокрашеные. Крепы характеризуются хорошей растяжимостью, драпируемостью; поверхностная плотность 157-245 г/м 2
Ткани платьевые набивные	Чистошерстяные ткани из крученой пряжи 19,2 текс x 2; 22,2 текс x 2; 31,2 текс x 2 по основе и однониточной 25; 31,2 текс по утку, саржевых, полотняного переплетений это мягкие, легкие ткани с поверхностной плотностью 140 г/м 2

Обобщенная характеристика тканей камвольных костюмных. Они занимают наибольший удельный вес (около 70%) среди камвольных тканей. Изготовляют чистошерстяными и полушерстяными. Чистошерстяные ткани вырабатывают из тонкой, полутонкой шерсти, поэтому они мягкие. Вырабатывают только из крученой пряжи и по основе, и по утку различной линейной плотности -19,2 текс x 2-41,7 текс x 2.

Таблица 4. Основные показатели наиболее распространенных камвольных костюмных тканей

Наименования тканей	Показатели
Бостоны	Чистошерстяные ткани из крученой пряжи 31,2 текс x 2 по основе и утку саржевого переплетения, гладкокрашеные; поверхностная плотность 340 г/м 2
Трико	Популярные костюмные ткани, чистошерстяные и полушерстяные, в основном с полиэфирными и нитроновыми волокнами. Вырабатывают из крученой пряжи 19,2 текс x 2 - 25 текс x 2 по основе и утку, мелкоузорчатыми (комбинированными) переплетениями с ткацкими или цветными рисунками в полоску, клетку, преимущественно пестроткаными, из меланжевой, мулинированной пр x и, а также гладкокрашеными. Поверхностная плотность 205-332 г/м 2
Крепы	Чистошерстяные ткани из крученой пряжи 16,2 текс x 2, 19,2 текс x 2 по основе и по утку, мелко узорчатых (креповых) переплетений, с высокой плотностью, гладкокрашеные; поверхностная плотность 300-352 г/м2 полушерстяная ткань (63% шерсти) из двухниточной пряжи
Шевиот	Состоящей из шерстяной пряжи 41,7 текс, скрученной с хлопчатобумажной пряжей 20,9 текс, саржевого переплетения, гладкокрашеная, по структуре напоминает бостон; поверхностная плотность 310 г/м 2

От камвольных платьевых тканей отличаются толщиной и поверхностной плотностью (217-374 г/м²), имеют разнообразное внешнее оформление. Большинство костюмных тканей вырабатывают мелкоузорчатыми (комбинированными), саржевыми переплетениями. Среди чистошерстяных тканей преобладают пестротканые (около 70%), остальные выпускают меланжевыми, мулинироваными или гладкокрашеными. Нарядные ткани - с просновками из эффектных модифицированных (профилированных) нитей. Наиболее распространенные камвольные костюмные ткани - бостоны, крепы, шевиот.

Обобщенная характеристика тканей камвольных пальтовых. В эту подгруппу входят и плащевые ткани. Ассортимент пальтовых тканей в группе камвольных сравнительно невелик (приблизительно 1,5%).

Наибольшее количество камвольных пальтовых тканей (более 80%) вырабатывают полушерстяными, преимущественно из крученой пряжи различной толщины 15,5 текс x 2--100 текс x 2 по основе и утку, иногда по утку из многокруточной пряжи (например, 25 текс x 2 + 41,7 текс x 2), причем чистошерстяные ткани - из пряжи одинаковой толщины по основе и утку. Полушерстяные ткани разнообразны по сырьевому составу и строению. По основе и утку может применяться смешанная пряжа, чаще с добавлением лавсановых волокон, или в плащевых тканях по основе - чистошерстяная или смешанная пряжа, а по утку - полиэфирные комплексные или текстурированые нити бэлан [8, c.129].

Вырабатывают камвольные пальтовые ткани различными переплетениями - саржевыми, мелкоузорчатыми, крупноузорчатыми (жаккардовыми) выпускают гладкокрашеными, пестроткаными. Поверхностная плотность их колеблется в широких пределах - от 199 до 562 г/м². Характеристика некоторых тканей дана в ниже.

Таблица 5. Основные показатели некоторых камвольных пальтовых (плащевых) тканей

Наименования тканей	Показатели
Габардины	преимущественно чистошерстяные ткани из крученой пряжи 15,5 текс x 2 - 25 текс x 2 по основе и утку, диагоналевого, саржевого переплетений с более высокой плотностью по основе, чем по утку, благодаря чему поверхность тканей с диагоналевыми рубчиками, расположенными более круто, чем у бостонов и шевиота. Выпускают их гладкокрашеными. Поверхностная плотность 290-390 г/м 2
Ткани плащевые	полушерстяные ткани из смешанной крученой пряжи с вложением лавсановых волокон (до 75%) 22,2 текс x 2 - 31,2 текс x 2 по основе и утку, иногда по утку из многокрученой пряжи, например 35.7 текс x 2--41,7 текс x 2, или из чистошерстяной крученой пряжи 22,2 текс x 2 - 31,2 текс x 2 по основе и полиэфирных комплексных или текстурированых нитей бэлан по утку (с содержанием до 80%). Вырабатывают их чаще саржевыми переплетениями гладкокрашеными. Поверхностная плотность 199-533 г/м2

Общие сведения о тканях суконных. В отличие от камвольных тканей их вырабатывают из сравнительно толстой пушистой ворсистой, преимущественно из некрученой пряжи, аппаратного способа прядения, характеризуются большей толщиной и поверхностной плотностью (до 760 г/м2). Большинство суконных тканей подвергают валке, в результате чего на их поверхности создается войлокообразный застил, скрывающий рисунок переплетения. Поэтому по переплетениям они менее разнообразны, чем камвольные. Чаще применяют главные переплетения, для выработки пальтовых тканей - сложные: полутора-, двухслойные. Характеризуются высокими теплозащитными свойствами, мягкостью. Выпускают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми.

Из них изготовляют пальто зимние, демисезонные, костюмы, платья, одеяла, платки. В зависимости от толщины шерсти суконные ткани бывают тонкосуконными и грубосуконными.

Ткани тонкосуконные вырабатывают из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Бывают чистошерстяными и полушерстяными в смеси с вискозными, полиэфирными, нитроновыми, капроновыми и другими волокнами, а также с применением хлопчатобумажной, вискозной пряжи, и химических комплексных нитей (вискозных, капроновых). Многие тонкосуконные ткани, особенно пальтовые, вырабатывают из окрашенных волокон. Широко применяют меланжевую, фасонную (петлистую, с непсами и др.) пряжу. Вырабатывают ткани из однониточной пряжи разной толщины - от 50 до 200 текс. Ассортимент тонкосуконных тканей разнообразен по характеру отделки. Большинство из них подвергают валке, ворсованию. Длина ворса и характер его укладки различны: короткий, длинный, приподнятый, сглаженный, запресованный, фигурный. Поверхностная плотность колеблется от 250 до 760 г/м². По назначению эти ткани подразделяют на платьевые, костюмные, пальтовые, для одеял и специальные.

Ассортимент тканей тонкосуконных платьевых сравнительно невелик, некоторые ткани костюмно-платьевого назначения. Они бывают чистошерстяными, но преимущественно полушерстяными (с содержанием шерсти от 26 до 90%). Вырабатывают главным образом из однониточной пряжи 72-100 текс, иногда из крученой 22,2 текс x 2--130 текс x 2 по основе и утку, саржевыми, полотняным, мелкоузорчатыми переплетениями, преимущественно гладкокрашеными, а также пестроткаными, меланжевыми. Поверхностная плотность сравнительно небольшая 216--364 г/м².

Ткани тонкосуконные костюмные вырабатывают преимущественно полушерстяными, с меньшим, чем в камвольных костюмных тканях, содержанием шерсти (20--70%, чаще до 30%), из смешанной пряжи с вискозными, полиэфирными, нитроновыми, капроновыми волокнами, с применением хлопчатобумажной пряжи, а также шерстяной пряжи вприкрутку с вискозными, капроновыми комплексными нитями. Вырабатывают их саржевыми, мелкоузорчатыми, полотняным переплетениями, обычно подвергают небольшой валке, переплетение хорошо просматривается. Распространены трико, шевиоты, джинсовые, сукна.

Таблица 6. Основные показатели распространенных тонкосуконных костюмных тканей

Наименования тканей	Показатели
Трико	Полушерстяная ткань с содержанием шерсти 20--50% из смешанной с вискозными волокнами пряжи 56--72 текс по основе и утку или пряжи 56 текс вприкрутку с вискозными нитями 16,6 текс. По. виду переплетений и отделке аналогичны трико камвольным. Дополнительно подвергают небольшой валке. По сравнению с камвольными трико имеют более пушистую поверхность и менее выраженный рисунок переплетения. Поверхностная плотность 290-340 г/м 2
Шевиоты	Полушерстяные ткани из смешанной пряжи с вискозными волокнами по основе и утку или из хлопчатобумажной, вискозно-лавсановой пряжи по основе и чистошерстяной или смешанной с вискозными волокнами пряжи по утку. Вырабатывают саржевыми переплетениями с уточным застилом, подвергают умеренной валке, в результате чего лицевая поверхность имеет застил из суконной пряжи.
Ткани джинсовые	Полушерстяные ткани с небольшим содержанием шерсти (25--36%) из смешанной трехкомпонентной пряжи с нитроновыми и капроновыми волокнами 84, 100 текс по основе и утку; преимущественно саржевых переплетений, гладкокрашеные, чаще в голубые, синие тона. Поверхностная плотность 328-387 г/м2

Ткани тонкосуконные пальтовые представлены в подгруппах пальтовых тканей и драпов (подгруппы 5, 6, хотя драпы - тоже пальтовые ткани, но они выделены в самостоятельную подгруппу из-за строения и отличия от пятой подгруппы. К тканям пальтового назначения могут быть отнесены и сукна, представленные в подгруппе 4, из которых шьют пальто и головные уборы ведомственного назначения.

Ткани пальтовые (подгруппа 5) вырабатывают преимущественно полушерстяными с содержанием шерсти от 21--90% в смеси с другими волокнами, чаще с синтетическими - нитроновыми, полиэфирными, капроновыми, а также с вискозными волокнами и с применением хлопчатобумажной пряжи. Для их изготовления используют пряжу сравнительно толстую однониточную 84-200 текс и двухниточную 40 текс x 2-150 текс x 2, иногда трехниточную 100 текс x З, 125 текс x 3. Особенностью многих тканей является рельефная рисуночная поверхность, которая создается за счет использования разноцветной фасонной, меланжевой, мулинированой пряжи, мелкоузорчатых переплетений; применяют также главные переплетения. По отделке ткани бывают пестроткаными и гладкокрашеными, причем в чистошерстяных тканях их соотношение примерно одинаково, в полушерстяных - преобладают пестротканые. Чистошерстяные ткани несколько легче полушерстяных. Их поверхностная плотность равна соответственно 317--574 и 379-- 600 г/м². Предназначены для пошива демисезонных и зимних женских и детских пальто, а некоторые пестротканые ткани - для пошива мужских пальто.

Ткани тонкосуконные пальтовые драповые характеризуются большой толщиной, поверхностной плотностью (450--760 г/м²), в отличие от тканей пальтовых их вырабатывают преимущественно полутора- или двухслойным переплетением, подвергают интенсивной валке. Они имеют плотный волокнистый застил и характеризуются самыми высокими теплозащитными свойствами. Большей частью их вырабатывают чистошерстяными. Полушерстяные драпы содержат 35--70% шерсти и 30--65% других волокон - вискозных, капроновых, нитроновых, хлопковых. Шерсть применяют различного качества: тонкую, полутонкую, иногда полугрубую, а также гребенные очесы: обраты суконного производства, восстановленную шерсть. Вырабатывают драпы из некрученой пряжи 64--170 текс, некоторые - из крученой пряжи 72 текс x 2 --125 текс x 2. Драпы бывают однолицевые и двухлицевые, с различными по сырьевому составу, переплетению, отделке лицевой и изнаночной поверхностями (например, лицевая сторона гладкокрашеная, изнаночная пестротканая или меланжевая). Большинство драпов выпускают гладкокрашеными (80-- 85%), а также меланжевыми и пестроткаными. Драпы ворсуют. По характеру лицевой поверхности ворса они могут быть с велюровой, касторовой, ратиновой отделкой.