Маркетинговое исследование на базе металлургического предприятия

Таблица 10 - Динамика цен продуктов за 2006-2008 гг.

2.7 SWOT-анализ

SWOT-анализ - это определение сильных и слабых сторон организации, а также возможностей и угроз, исходящих из её ближайшего окружения (внешней среды).

- Сильные стороны - преимущества организации;

- Слабости - недостатки организации;

- Возможности - факторы внешней среды, использование которых создаст преимущества организации на рынке;

-Угрозы - факторы, которые могут потенциально ухудшить положение организации на рынке.

Сильные стороны предприятия - то, в чем оно преуспело или какая-то особенность, предоставляющая ему дополнительные возможности. Сила может заключаться в имеющемся опыте, доступе к уникальным ресурсам, наличии передовой технологии и современного оборудования, высокой квалификации персонала, высоком качестве выпускаемой продукции, известности торговой марки и т.п.

Слабые стороны организации - это отсутствие какого-то важного для функционирования организации фактора или то, что пока не удается осуществить по сравнению с другими компаниями, ставящее вас в неблагоприятное положение. В качестве примера слабых сторон можно привести слишком узкий ассортимент выпускаемых товаров, плохую репутацию компании на рынке, недостаток финансирования, низкий уровень сервиса и т.п.

Сопоставление сильных и слабых сторон организации с возможностями и угрозами рынка позволит ответить на следующие вопросы, касающиеся дальнейшего развития вашего бизнеса:

- как можно воспользоваться открывающимися возможностями, используя сильные стороны предприятия?

- какие слабые стороны предприятия могут в этом помешать?

- за счет каких сильных сторон можно нейтрализовать существующие угрозы?

- каких угроз, усугубленных слабыми сторонами предприятия, нужно больше всего опасаться?

После проведения анализа руководитель будет более четко представлять себе преимущества и недостатки собственной организации, а также ситуацию на рынке. Это позволит выбрать оптимальный путь развития, избежать опасностей и максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы, попутно пользуясь предоставленными рынком возможностями.

SWOT-анализ

2.9 Итоги исследования

На основании проведения анализа деятельности предприятия ОАО «Русполимет» можно сделать следующие выводы. ОАО «Русполимет» имеет ряд преимуществ и является наиболее востребованным перед конкурентами. Высокое качество выпускаемой продукции, высокая квалификация персонала, большой опыт работы делает предприятие привлекательным для заказчиков. Так же обеспечение компании энергоносителями стабильно в настоящее время и в ближайшей перспективе, в том числе:

- по электрической энергии не возникает проблем с ее получением;

- компания находится вблизи магистральных российских газопроводов, поэтому не возникает проблем с обеспечением требуемого давления газа на входе в систему предприятия и получением необходимого объема потребления газа;

- для обеспечения производства теплом, паром, сжатым воздухом, питьевой и промышленной водой предприятие располагает собственными промышленными установками и не испытывает проблем с данными видами ресурсов;

- компания имеет достаточные лимиты от государственных органов на потребление

воды для промышленных и бытовых нужд, на сброс загрязненных стоков и воздуха.

Тем не менее компания имеет ряд угроз , связанных с потерей основных потребителей кольцевой продукции -крупнейших авиамоторных российских объединений маловероятны, так как данная отрасль обеспечивается увеличивающимися заказами от государства. Угроза невыполнения запланированных объемов работ вследствие выхода из строя оборудования. Как следствие - изменение сроков изготовления и отгрузки продукции, что в некоторых случаях может повлечь за собой выставление штрафных санкций от потребителей. Для минимизации данного вида риска, компанией проводится модернизация и плановые ремонты имеющегося оборудования, а также осуществляется переход на новые, прогрессивные технологии.

Существует угроза нестабильного поступления заготовки или невозможность заказа и поставки. Данный фактор полностью или частично может быть исключен посредством наличия альтернативных поставщиков. Риск отсутствия дефицитных марок сплавов и сталей и, как следствие, невозможность изготовления или принятия заказа от потребителя к исполнению. Кроме того, возможна угроза резкого увеличения стоимости исходного сырья или компонента исходного сырья. Для исключения подобных рисков, компанией создается буферный запас, а также отслеживаются тенденции изменения цен на сырьевых рынках, так как неосведомленность о поведении рынка ведет к усилению фактора рыночного риска и к безусловным потерям.

3. Предложения по повышению эффективности маркетинговой деятельности организации

3.1 Предложения по повышению эффективности маркетинговой деятельности, проведенные в 2008 году

Для предприятия, работающего в сфере авиации, космонавтики и энергетики, жизненно важно исключать появление даже мельчайшего брака на каждом из этпов. На сегодняшний день совершенствование системы менеджмента качества выпускамой продукции является одним из основных направлений деятельности предприятия. На предприятии в течение 2007 года функционировала система менеджмента качества (СМК), соответствующая требованиям стандартов ISO 9001:2000, ГОСТ Р

ИСО 9001-2001, AS/EN 9100, АР МАК и требованиям стандартов основных Заказчиков. По состоянию на 31.12.2008 г. на предприятии действует 5 сертификатов, в том числе 2 на СМК, 2 на продукцию, 1 на производство. Лаборатории предприятия:

«Промышленной санитарии и экологии», метрологической службы, испытательной -имеют Аттестаты аккредитации. Кроме того, в 2008 году получено «Свидетельство одобренного Поставщика» от ОАО «Авиационные редуктора и трансмиссии Пермские моторы», сертификат соответствия от ЗАО «Авиастар - СП» г.Ульяновск. Утвержденные на предприятии на 2008 год «Мероприятия по выполнению утвержденных Целей по несоответствующей продукции» выполнены, за исключением одного мероприятия (из 38 намеченных) ввиду отсутствия заказов на кольца шифра К-207Б.

На предприятии два раза в месяц и еженедельно в структурных подразделениях предприятия проводились "Дни качества", на которых анализировались причины появления несоответствий, принимались решения по их устранению и предупреждению. В соответствии с разработанными документированными процедурами СМК функционировала система трехступенчатого контроля соблюдения технологической дисциплины в подразделениях при производстве продукции.

В 2008 году:

1. Освоено испытание образцов на растяжение при комнатной и высокий температурах с использованием эксцензометра (регистрация на ЭВМ процесса деформации образца при растяжении) на машине МТ8-100.

2. Разработана и освоена технология методов испытания образцов на машине МТ8-100.

3. Освоена программа автоматического определения правильности и прецизионности выполняемых определений спектральной лаборатории при контроле химического состава с построением карты Шухарта (Q-контроль).

4. Разработана и освоена компьютерная программа (методика) анализа алюминиевого сплава АК4-1 на спектрометре АRL-3460.

5. Для ответственных кольцевых заготовок освоена подготовка микрошлифов с запрессовкой и полировкой на вновь приобретенном оборудовании:- автоматическом запрессованном прессе Simplimet - шлифовально-полировальном станке.

В результате поведенных работ по повышению эффективности маркетинговой деятельности в 2008 году, качество, объем продаж, цены сильно увеличились, особенно по приоритетным направлениям предприятия - жаропрочным кольцам (38ХНЗМФА, AK4-1, SEW550-75) и кольцам из титано-никелевых сплавов. Динамику выручки можно наблюдать на рисунке 10. Планируется улучшать эти показатели и в последующие годы, переоснащать техническую базу и искать новые рынки сбыта.

Рисунок 16 - Динамика выручки

3.2 Предложения по повышению эффективности маркетинговой деятельности до 2011 года

Кольцепрокатное и кольцесварочное производства предприятия на сегодня имеют в своем составе три специализированных цеха, где возможно изготовление всех видов цельнокатаных и сварных колец, а также цех механической обработки и участок централизованной резки исходной заготовки. Для производства колец используются материалы, как собственного металлургического производства, так и покупные: горячекатаные прутки, поковки, слитки, горячекатаные листы, горячекатаные и прессованные профили из углеродистых, легированных, коррозионностойких и специальных сталей, жаропрочных сплавов на никелевой и титановой основах. По согласованию с Заказчиком, кольца поставляются в термически обработанном состоянии, а также с предварительной механической обработкой. На предприятии целенаправленно проводится работа по повышению конкурентоспособности продукции за счет более полного удовлетворения требований потребителей в части металлоемкости и качества продукции.

В 2009 году:

- для качественной маркировки продукции приобретены автоматические маркировочные машины;

- приобретена и подготавливается к пуску в эксплуатацию шахтная электрическая печь для термической обработки изделий из алюминиевых сплавов;

- перешли на приобретение для чистовой клети стана «750» прокатных профилированных чугунных валков, взамен прокатных валков с гладкой бочкой, с изменением марки материала с пластинчатого чугуна на шаровидный;

ОАО «Русполимет» занимает лидирующее положение на рынке кольцевых заготовок авиационного назначения на территории России и стран СНГ. Рост гражданского производства обеспечен в основном в результате увеличения производства гражданской авиационной техники, а также ремонта самолетов и вертолетов (в этой связи увеличением поставок узлов, агрегатов и оборудования). Реализация мер, предусмотренных стратегией развития авиационной промышленности на период до 2015 года, позволяет уже в ближайшие годы увеличить ежегодные объемы продаж магистральных и региональных самолетов российского производства. В рамках госпрограммы "Развитие авиационной техники" проходит процесс реформирования авиационной промышленности. Главная цель реформы - восстановить позиции России как глобального участника мирового рынка авиатехники, в том числе в его «гражданском» сегменте. В этой связи Правительство РФ до 2025 года планирует выделить около 20 млрд. долларов на развитие авиационной промышленности. Кроме того, в области гражданской авиации к 2025 году российский авиапром должен выйти на объем продаж 250-300 самолетов в год. Для обеспечения такого уровня ежегодный прирост объемов производства в период с 2010 по 2025 год должен составить 30%. В области военной авиации стратегия предусматривает продолжение поставок самолетов семейства Ту-160 и модернизацию всех авиационных комплексов Дальней авиации. Инициатором реформы стало государство. И дело здесь не только в размерах территории страны или ее оборонной доктрине (хотя и эти факторы крайне важны). Ничуть не менее важно то, что создание конкурентоспособной по мировым меркам национальной авиационной промышленности даст мощный толчок к инновационному развитию множества сопряженных отраслей: от двигателестроения до производства пластмасс. В этом отношении авиапром становится одним из катализаторов формирования конкурентоспособной экономики, основанной на интеллекте, знаниях, высоких технологиях. Если рассматривать сегмент дальнемагистральных и среднемагистральных самолетов в массовых сегментах рынка российским компаниям пока рано конкурировать с такими гигантами, как Boeing и Airbus. Планы по поддержке производства и на модернизацию таких самолетов, как Ил-96, Ту-204, Ту-214, скорее направлены на максимально полную реализацию уже имеющегося потенциала, чем на попытки захватить мировое лидерство в этом сегменте. В то же время на рынке есть ниши, в которых России по силам конкурировать на равных. Например, конъюнктура мирового рынка реактивных региональных самолетов благоприятна для России. По прогнозам корпорации Boeing, в течение ближайших 20 лет в мире будет продано как минимум 3,5 тыс. самолетов данного класса на сумму 90 млрд. долларов. Сейчас этот сегмент практически полностью контролируется бразильской Embraer и канадской Bombardier. Однако ожидаемый двадцатипроцентный ежегодный прирост рынка позволяет пробиться в эту нишу и российским производителям. Принято решение восстановить присутствие России на рынке рамповых самолетов.

Не стоит забывать и о потенциале российских предприятий в сфере международной кооперации. Использование гигантского опыта, наработанного российскими авиастроителями, и имеющийся кадровый потенциал создают основу для равноправного сотрудничества с крупнейшими западными компаниями в сфере поставки узлов и комплектующих для самолетов. 2007--2008 годы - переломные не только для самолетостроителей, но и для всего российского авиапрома. Стабильное положение ОАО «Русполимет» в отрасли подтверждается заключенными контрактами на поставку авиационных заготовок, как для внутреннего, так и для зарубежного рынков. Так, в 2007 году ОАО «Русполимет» выполнило значительное число заказов от авиационных предприятий, продукция изготовлена и отгружена в адреса заказчиков. В соответствии с разработками и конструкторскими работами ведется согласование новых видов продукции, компания четко реагирует на тенденции изменения спроса и потребления. Приняты заказы на 2008 год в объемах соответствующих объемам 2007 года и по некоторым видам продукции превышающие их. Это позволяет расценивать результаты деятельности компании как положительные и соответствующие потребностям предприятий-заказчиков.

Программа развития кольцевого производства направлена на комплексное совершенствование, пуск и освоение нового оборудования, модернизацию существующего производства, совершенствование конкурентоспособных технологий, объема и номенклатуры кольцевых заготовок. Новые технологические возможности нового и модернизированного оборудования позволят освоить и обеспечить поставки новых видов продукции, таких как крупногабаритные заготовки корпусов для газоперекачивающих и энергетических установок.

В рамках осуществления программы развития кольцевого производства, до 2011 год поставлены задачи:

1. Снизить металлоемкость сварных колец, осуществляя перевод прокатки профилей, применяемых для изготовления колец, со стана «500» на стан СП300-160.

2. Довести мощности по выпуску продукции до 15000 колец в месяц.

3. Приобрести и ввести в эксплуатацию ленточнопильный станок для вырезки проб из колец и разделки проб на заготовки образцов.

4. Ввести в эксплуатацию новый гидравлический штамповочный пресс усилием 100МН и новую шахтную электрическую печь ПШО 2,5-1,8/7.

5. Начать поставки колец из алюминиевых сплавов для зарубежных Заказчиков.

6. Закончить отработку технологии и начать поставки колец из материалов INCO718, INCO625 для зарубежных Заказчиков.

7. Продолжить опытные работы по изготовлению цельнокатаных колец с максимально возможной высотой, что позволит расширить номенклатуру Продукции и повысить имидж предприятия.

8. Ввести в эксплуатацию новый кольцепрокатный стан RAW-400 для колец большого диаметра.

На основании предложенных мероприятий планируется выпуск еще одной группы колец - колец для атомной электроэнергетики. На рынок выйдут новые марки колец - AMS5643, 17-4PH.

При улучшении качества продукции, себестоимость жаропрочных колец, колец из титано-никелевых сплавов, сварочных колец планируется уменьшить примерно на 15%. При этом динамику продаж планируется увеличить. Прогноз динамики продаж продукции представлен в таблице

Таблица 20 -Прогноз динамики продаж продуктов за 2009-2011 гг.

Приложение В

Цены на продукцию ОАО «Русполимет» за 2006-2008 гг.