Основные положения логистики

2

69

Основные положения логистики

Введение

Логистика сравнительно молодая наука. Впервые ее стали применять для решения задач в военных целях. Особенно широко логистику применяли в годы второй мировой войны для решения стратегических задач военного времени. Затем постепенно основы этой науки стали переносить из военной области в гражданскую. Сначала логистические подходы использовались там, где нужно было управлять движением материальных потоков (закупки, распределение), а затем и в производстве. Известно, что успех рыночных нововведений во многом определяется совершенствованием системы управления предприятием.

Создание системы управления, обеспечивающей получение оптимальных результатов посредствам должной координации и регулирования материальных потоков предприятия в условиях постоянных рыночных колебаний, является одной из основных задач, решение которых приводит предприятие к желаемым результатам. Такую систему управления называют Логистикой.

В настоящее время логистика широко используется в отраслях промышленности и включает в себя следующие разделы: закупочную логистику, производственную логистику, логистику распределения или маркетинговую логистику, транспортную логистику, информационную логистику и др.

Новизна логистического подхода состоит в интеграции существующих на предприятии областей деятельности человека, в сквозном управлении материальными, денежными и информационными потоками в целях получения оптимальных конечных результатов, направленных на повышение уровня обслуживания потребителя.

Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между потребителем сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень мобильности всех структур логистической цепи.

Управление материальными потоками всегда являлось одной из основных сторон хозяйственной деятельности. Но лишь сравнительно недавно это направление стало одним из наиболее важных функций экономики предприятия. Основная причина в том, что в стране происходит переход от рынка продавца к рынку покупателя. В новых условиях предприятие вынуждено гибко реагировать на быстро изменяющиеся приоритеты потребителя.

1. Основные понятия, содержание, цели и задачи промышленной логистики

Производство представляет собой любой процесс (процедуру), предназначенный для того, чтобы превращать совокупность ресурсов в продукцию определенного состава. Любое производство можно рассматривать как систему, состоящую из трех компонентов: ресурсов, производственного процесса, готовой продукции. Система управленческих действий, которая обеспечивает получение оптимальных результатов посредством должной координации снабженческих, производственных и сбытовых подразделений предприятия в условиях постоянных рыночных колебаний, называется промышленной логистикой. Есть и другие определения логистики, но все они содержат один общий элемент - получение конечных оптимальных результатов на основе рациональности и точного расчета.

В целях осуществления координации деятельности всех служб предприятия в логистике используется понятие логистической цепи (л.ц.). Логистическая цепь - это последовательность прохождения материального, денежного и информационного потоков от поставщика ресурсов до потребителя готовой продукции.

Материальный поток включает в себя закупки, производство, хранение, доставку, сбыт, которые рассматриваются как единое целое. Сюда же относится и потребление готовой продукции. Материальные потоки подразделяются:

а) по отношению к логистической системе на внешние, внутренние, входные, выходные;

б) по натурально-вещественному составу на одно-ассортиментные и много ассортиментные;

в) по количеству грузов на массовые, крупные, средние и мелкие;

г) по удельному весу груза на тяжеловесные и легковесные;

д) по степени совместимости на совместимые и несовместимые;

е) по консистенции груза на насыпные, навалочные, тарно-штучные и наливные.

Денежный поток представляет собой совокупность чередований поступлений и выплат с соответствующим знаком.

Информационный поток - это отражение движения материальных и денежных потоков в целях обеспечения необходимых условий для управления движением и использованием конкретных компонентов этих потоков. Включает в себя измерение, сбор, обработку и систематизацию данных о материальных и денежных потоках с последующей выдачей готовой информации.

Логистическая система - это адаптивная форма организации, т.е. организация с обратной связью, выполняющая те или иные логистические функции. Она имеет несколько подсистем и развитые связи с внешней средой (промышленное предприятие, оптовая база, предприятия транспортные, торговые и т.д.). Логистические системы обладают некоторыми свойствами. К ним относится: системность, эквифинальность, синергизм, оптимальность.

При системном подходе учитываются следующие принципы:

принцип последовательного продвижения по этапам создания системы, Соблюдение этого принципа означает, что система сначала должна исследоваться на макроуровне, т.е. во взаимоотношении с окружающей средой, а затем - на микроуровне, т.е. внутри своей структуры;

принцип согласования информационных, надежностных, ресурсных и других характеристик проектируемых систем;

принцип отсутствия конфликтов между целями отдельных подсистем и целями всей системы.

Свойство эквифинальности известно как состояние системы и ее развитие, которые обусловлены поступательностью движения и получения в результате этого определенной эффективности проводимых работ. При этом влияние отдельных внутренних и внешних факторов не способно в корне изменить ожидаемые результаты.

Синергизм - свойство, которое проявляется в превышении некой конечной эффективности по сравнению с простым суммированием результатов деятельности любых частей управляемой системы. Синергетическое свойство связано с логической разумной расстановкой приоритетов в управляемой системе, выявлением внутренней взаимозависимости и взаимовлияния решаемых задач в процессе управления материальными потоками.

Оптимальность - одно из самых важных свойств логистической системы, является свойством необходимым и преднамеренным, так как в процессе управляемых воздействий принимаются в основном оптимальные решения или близкие к ним, что и обеспечивает высокую эффективность системы.

Перечисленные свойства определяют высокую эффективность логистических систем.

Для логистических систем весьма характерна конкретность при решении задач, связанных с управлением материальными и денежными потоками. Критерии, которые используются в логистических системах: точно в срок; в нужное место; точное количество; гарантированное качество; быстрое реагирование на запросы рынка; минимальные затраты. Цель логистической деятельности считается достигнутой, если все эти критерии выполнены.

Реализуется эта цель путем решения ряда задач: обеспечение рационального использования во всех звеньях логической цепи ограниченных ресурсов; создание интегрированной системы регулирования материального, денежного и информационного потоков; обеспечение оптимальных запасов; максимальное сокращение времени хранения и транспортировки грузов; достижение высокой гибкости производства; сокращение длительности производственного цикла и др.

Курс «Промышленная логистика » включает следующие разделы: закупочная логистика, производственная логистика, распределительная и транспортная логистика, информационная логистика.

2. Закупочная логистика

2.1 Определение и содержание закупочной логистики

Закупочная логистика - это часть промышленной логистики, связанная с управлением всеми операциями по закупке и снабжению предприятия производственными ресурсами. К таким операциям относится часть материального потока от предприятий-поставщиков до основного производства. Закупочная логистика решает задачи обеспечения производства необходимыми материально-техническими ресурсами в требуемом временном режиме при оптимальных затратах.

Под закупкой понимают получение и оценку предложений, выбор поставщиков, согласование цен, заключение договоров. Снабжение включает в себя следующее: определение потребности в материалах, расчет их количества для включения их в заказ; принятие решения о величине заказа; установление и наблюдение за количеством и сроками поставок; организация входного контроля; управление запасами.

2.2 Определение потребности в материалах и их закупка

Закупками материальных ресурсов занимается отдел закупок. Значение функции закупки возрастает в зависимости от того, насколько предприятие зависит от внешних поставщиков. Взаимоотношения с поставщиками зависят в основном от характера выпускаемой продукции, производственной структуры и технологических процессов предприятия.

Существует три метода расчета потребности материалов: детерминированный (нормативный), стохастический и эвристический. При детерминированном методе исходной информацией является первичная потребность по объемам и срокам, структура изделия в форме спецификации, технология производства, возможные дополнительные поставки материалов, располагаемое наличие. При определении потребности стохастическими методами учитываются данные прошлого периода, затем, на основе прогноза устанавливается ожидаемая потребность. Обычной формой предоставления показателей использования материальных ресурсов за прошлый период является временной ряд, анализ которого позволяет сделать заключение об использовании рассматриваемых ресурсов с учетом таких факторов как тенденции, сезонные изменения, нестабильность или случайность отклонения. Анализ временного ряда позволяет определить подходящую модель, например: модель постоянного потребления; сезонно-постоянная модель; сезонная модель с последующим ростом и т.д. В случае применения эвристического метода потребность в материальных ресурсах определяется на основе опыта, с помощью экспертов - специалистов предприятия. Потребность в материальных ресурсах рассчитывается в натуральных единицах.

В курсовой работе для определения потребности в материальных ресурсах предлагается использовать нормативный метод.

Общая потребность рассчитывается как сумма брутто-потребности и дополнительной потребности, которая включает материалы для специальных целей, резервирования, а также ремонта и содержания оборудования:

ОП = БП + ДП,

где ОП - общая потребность в материальных ресурсах; БП - брутто-потребность; ДП - дополнительная потребность.

Чтобы определить величину нетто-потребности, необходимо из общей потребности вычесть располагаемое наличие (остатки на начало планового периода в запасах и незавершенном производстве):

НП = ОП - РП,

где НП - нетто-потребность; РП - располагаемое наличие.

В курсовой работе в целях сокращения объема расчетного материала определяется только брутто-потребность по каждому виду основных материалов, вспомогательных материалов, идущих на технологические цели, и энергоносителей, связанных с технологией. Расчет ведется на основе нормы расхода каждого из видов материальных ресурсов на единицу изделия и годовой программы этих изделий. Затраты на указанные материалы и энергоносители относятся к прямым и отражаются в соответствующих статьях плановых калькуляций.

Потребность во вспомогательных материалах определяют на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые единицы измерения (станко-час, единица ремонтной сложности, квадратный метр и т.д.)

Потребность в энергоносителях, используемых на силовые и бытовые нужды, определяется аналогично потребности во вспомогательных материалах.

2.3 Расчет планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов

Планово-заготовительная стоимость рассчитывается отдельно: а) по основным материалам, а также по вспомогательным материалам и энергоносителям, идущим на технологические нужды; б) по вспомогательным материалам, идущим на нетехнологические нужды; в) по энергоносителям, используемым в технологиях.

Планово-заготовительная стоимость материальных ресурсов (группа а) включает в себя оптовую цену одной принятой единицы измерения ресурса, затраты, связанные с железнодорожным тарифом, наценкой оптовой базы, затраты, зависящие от предприятия (разгрузка, перегрузка, доставка на склад и пр.). Затем сумму всех затрат по доставке одной единицы ресурса умножают на годовую потребность этого ресурса, рассчитанную ранее. Планово-заготовительная стоимость вспомогательных материалов (группа б) рассчитывается так же, как и для группы а. Планово-заготовительная стоимость энергоносителей (группа в) каждого наименования включает в себя тариф за одну единицу ресурса, умноженный на годовую потребность.

2.4 Регулирование запасов

Регулирование запасов (управление уровнями запасов) направлено на получение предприятием (фирмой) выгоды в каких-то определенных, желаемых размерах.

Важнейшим вопросом расчета запасов является выяснение связанных с ними переменных издержек. Рассмотрим две основные группы этих издержек.

А. Издержки на поддержание текущих запасов.

К этой группе затрат относятся: потери в результате невозможности поместить капитал в другие предприятия, приносящие прибыль, включая потери на процентах, неполученных дивидендов, отказ от прибыли, которую можно было бы получить от использования нового оборудования и технологий и т.д.; потери в результате порчи, мелких краж, устаревания; транспортные расходы, включая погрузку, разгрузку, укладку и прочее внутри склада; расходы на страхование и налоги; складские расходы, связанные с поддержанием в действии системы запасов, стоимостью обработки запасов, стоимостью настройки оборудования и др.; общие расходы (потери от производственных перебоев, затраты по ликвидации материалов, стоимость ускоренной отправки и т.д.).

В. Стоимость оформления заказов.

К переменным затратам на оформление заказов относятся: затраты, зависящие от способа оформления заказов, издержки по оформлению договора о поставках, издержки, связанные с коммуникациями с поставщиками, стоимость пересылки документов и вообще всякого рода затраты, возрастающие при увеличении числа документов на покупку. Увеличение затрат на заработную плату, на оборудование, накладные расходы в случае увеличения количества заказов, превышающих пропускную способность отдела закупок, рассматриваются как дополнительные переменные расходы и включаются в группу В.

Общие затраты, связанные с обслуживанием запаса, представляют собой сумму двух групп затрат:

ОЗ = А + В, (1)

где ОЗ - общие затраты по обслуживанию запаса, ден.ед.

Связь размера заказа со стоимостью его оформления (кривая В) и суммой текущих затрат на поддержание запасов (кривая А) показана на рис. 1

ОЗ1 ОЗmin ОЗ2 А(ах)

В(в/х)

Х1 Х0 Х2 Величина заказа, натур. ед.

Рис.1. Зависимость размера заказа от стоимости его оформления и текущих расходов на поддержание запасов

Здесь Х - размер заказа в натуральных единицах; Y - затраты в денежных единицах; А(ах) - затраты на поддержание запасов; В(в/х) -расходы на оформление заказов. Общая сумма затрат представляет собой сумму ах + в/х. Каждая точка кривой, характеризующей общую сумму затрат, соответствует определенному размеру заказа Х. Так, точка ОЗ, соответствует размеру Х1, точка ОЗ2 соответствует размеру Х2, а точка ОЗmin соответствует оптимальному размеру заказа Х0.

При оптимальном размере заказа: ах = в/х

Общую сумму затрат на обслуживание запаса можно выразить следующим образом:

ОЗ=(сх0/2) Сп +(Z/х0 ) Сr, (2)

где С - стоимость единицы данного наименования ресурса (планово-заготовительная стоимость); Х0 - число единиц, соответствующее одному заказу; Сп - годовая ставка начислений на поддержание запасов, выраженная в процентах к стоимости этих запасов; Z - годовая потребность в данном ресурсе в тех же единицах, что и Х; Сr - переменные расходы, связанные с оформлением оного заказа, в тех же единицах, что и С.

Оптимальный размер заказа рассчитывают по формуле

Х0= (3)

В некоторых случаях предприятию выгодно заменить оптимальный размер заказа каким-либо другим, который в определенных конкретных условиях будет более экономичным. Например, иногда поставщик материальных ресурсов предлагает скидку с оптовой цены при условии, что партия закупки (размер заказа) будет увеличена.

В этих случаях фирма-покупатель заменяет оптимальный размер заказа на экономичный, который обеспечивает минимальную величину суммарных затрат, включающих расходы на оформление заказов, расходы на поддержание запасов, средние капиталовложения в запасы.

Расчеты в целях выбора экономичного варианта величины закупочной партии выполняют по нижеизложенной методике:

1. Определяют оптимальный вариант размера заказа (закупочной партии). Принимают размеры закупочной партии в соответствии с интервалами размеров и цен, предлагаемых поставщиком (продавцом), заполняя строку А.

2. Рассчитывают оборотный запас путем уменьшения в два раза закупочной партии, заполняя строку Б.

3. Определяют страховой запас (из условия к заданию). Его размер, как правило, уменьшается с увеличением партии закупки. Заполняют строку В.

4. Определяют средний размер запаса путем суммирования оборотного и страхового запасов (стр. Б + стр. В), заполняя строку Г.

5. Стоимость единицы материала принимают из условия задания и заполняют строку Д.

6. Рассчитывают средние капиталовложения в запас путем умножения стоимости единицы материала (строка Д) на средний размер запаса (строка Г), результат заносят в строку Е.

7. Годовую ставку начислений на поддержание запаса принимают из условия к заданию в процентах или долях единицы и заносят в строку Ж.

8. Ежегодную стоимость поддержания запаса рассчитывают путем умножения средних капвложений в запас на годовую ставку начислений на поддержание запаса (стр. Е*Ж), заполняя строку З.

9. Годовую потребность в данном виде материала принимают из условия к заданию, заполняя строку И.

10. Стоимость оформления одного заказа принимают из условия к заданию, заполняя строку К.

11. Количество оформляемых за год заказов определяют путем деления годовой потребности в данном материале на размер заказа (закупочной партии), заполняя строку Л.

12. Ежегодную стоимость оформления заказов рассчитывают умножением стоимости оформления одного заказа на количество оформляемых за год заказов, заполняя строку М.

13. Ежегодную общую стоимость обслуживания запаса определяют суммированием ежегодной стоимости поддержания запаса и ежегодной стоимости оформления заказов (стр. З +стр. М), заполняя строку Н.

14. Суммарные затраты в запасы, включая капвложения, определяют сложением средних капиталовложений в запасы с ежегодной общей стоимостью обслуживания запаса (стр. Е + стр. Н), заполняя строку О.

Далее выбирается экономичный размер закупочной партии по ранее указанному критерию, т.е. по минимальному значению варианта строки О.

В условиях стабильного спроса на материальные ресурсы предприятия применяют непрерывную систему регулирования запасов. При этом записи в карту изделий данного наименования производятся при каждой выдаче. Выбывшее количество вычитается из предыдущего остатка для определения оставшейся части. Для каждой номенклатурной позиции устанавливается и заносится в соответствующую учетную карту минимальный уровень запасов, называемый нормативным остатком, соответствующий точке повторения заказа. Именно при достижении этого уровня запасов следует оформлять заказ на следующую поставку. При этом число заказываемых единиц равняется оптимальному размеру заказа Х0 .

Нормативный остаток равен ожидаемой потребности в течении времени отставания поставки от момента оформления заказа. Страховой запас рассчитывается так, чтобы он мог поглотить определенный процент колебаний спроса и обеспечил бы некоторый определенный уровень защиты от дефицита, возникающего из-за несвоевременной поставки. Этот уровень защиты имеет в основе сопоставление потерь, возникающих в связи с дефицитом, и расходов на содержание страховых запасов. Система становится более эффективной при использовании компьютерной техники.

Для иллюстрации функционирования непрерывной системы регулирования запасов строится график (рис. 2).

Рис. 2. Непрерывная система регулирования запасов

При нестабильном спросе материальных ресурсов используется периодическая система регулирования запасов. Она имеет в основе определение фиксированного и регулярно повторяющегося проверочного периода. Для одних номенклатурных позиций проверки могут проводиться один раз в неделю, для других - один раз в месяц, в полгода, год. Обычно более короткие проверочные периоды назначаются для материалов, потребность в которых велика, но текущие остатки, которых удерживаются на низком уровне, например в связи с их высокой стоимостью.

В процессе каждой проверки определяется наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого подвержен колебаниям. Заказываемое количество превышает предыдущий заказ в том случае, если спрос был большим, чем ожидалось.

2.5 Многономенклатурные запасы

Номенклатура запасов обычно многообразна. При наличии достаточной информации можно получить оптимальный размер заказа для каждой из номенклатурных позиций запасов. Это обеспечило бы минимальную общую сумму расходов по обслуживанию запасов. Однако необходимо учитывать следующие обстоятельства: 1) изучение запасов, разработка соответствующего образа действия для каждой номенклатурной позиции требует определенных затрат, часто экономия, полученная от использования оптимального размера заказа, оказывается меньше этих затрат; 2) иногда фирма не имеет достаточных денежных средств для хранения оптимальных партий запасов.

Первая проблема решается с помощью классификации хранимых объектов, именуемой А - В - С. При этом все номенклатурные позиции объединяются в три группы. К группе (а) относят наиболее капиталоемкие объекты, к группе (в) - объекты, в которые вложено меньше капитала. Группа (с) соответствует наиболее дешевым объектам.

Если у фирмы не хватает средств, чтобы хранить запасы оптимальными партиями, а для оформления заказов, например, денежные средства имеются в таком количестве, какое необходимо при условии оптимального плана действия (вторая проблема), поступают следующим образом.

Уменьшают размер заказа до такой величины, чтобы затраты группы А (формула 1 и 2) были приравнены к сумме, выделенной для этой цели, т.е. на поддержание запасов. Получив новое значение величины заказа, необходимо пересчитать затраты, относящиеся к группе В. Увидим, что они увеличатся, чего нельзя допускать по условию. Что можно сделать? Есть только один выход - снизить стоимость оформления заказа за счет чего и на какую величину? Видимо, необходимо провести какие-то мероприятия, которые бы удешевили работы по оформлению заказа, а затем выполнить расчет по определению новой стоимости оформления заказа.

2.6 Организация входного контроля поступающих материалов

Одна из важных функций, относящихся к управлению запасами материальных ресурсов, заключается в контроле поступающих материалов с целью удостовериться в соответствии их условиям на качество. Нормативы на качество поступающих материалов представляют собой требования, которые должны устанавливаться в соответствии с технологическими условиями производства. Они должны гарантировать качество готовой продукции, удовлетворяющее запросам покупателей. Неудовлетворительное качество принятых материалов и находящихся в запасах, может отрицательно сказаться на ходе производственного процесса, что вызывает дополнительные издержки. Кроме этого могут возникнуть потери, связанные с недовольством покупателей, когда они обнаружат некачественный материал той или иной детали при эксплуатации изделия. В этом случае падает престиж предприятия-изготовителя, появляются дополнительные издержки, связанные с устранением брака (замена бракованной детали, узла и т.д.).

Контроль закупаемых материалов мог бы устранить потери такого рода, но взамен возникают расходы, связанные с контролем. Затраты на контроль должны быть на таком уровне, чтобы можно было свести на нет указанные издержки. Наибольшие затраты на контроль требуются при сплошной проверке, поэтому метод сплошной проверки очень редко применяют тем более, что он не является наиболее точным по сравнению с другими методами.

Наиболее приемлемым являются методы выборочного контроля. При использовании этих методов контроля величину выборки (n) для целей контроля из поступившей партии (N) определяют из следующих соображений: чем больше величина n, тем меньше риска для потребителя, но больше рискует при этом поставщик материалов. При меньшей партии выборки больше рискует потребитель. При определении размера партии n следует учитывать как величину затрат (при большей партии затраты увеличиваются), так и обоюдный интерес относительно риска от попадания в партию N бракованных материалов.

В процессе разработки плана выборочного контроля устанавливают критерий выборочного контроля С, а также допускаемое количество в выборке n бракованных изделий k. Если при отборе из партии объема N выборки объема n обнаруживается k штук брака, превышающее число С (k>C), то бракуется вся партия. Если k C, партия принимается.

Самостоятельная работа

Задание 1

Фирма приобретает изделия из стали по 40 долл. За штуку. Годовая потребность в этих изделиях 6400 штук. Годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 20% от вложений в единицу запаса. Расходы на оформление заказа составляют 100 долл.

Определить:

Оптимальный размер заказа.

Общую сумму расходов, связанных с поддержанием запаса и оформлением заказов в течении года.

Количество заказов, которые необходимо оформить за год.

Задание 2

Фирме требуется 1000 полуфабрикатов в год. Затраты, связанные с оформлением заказа, равны 12,75 руб. Годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 25% от стоимости запаса. Стоимость одной единицы запаса 18,13 руб.

Определить:

Оптимальный размер заказа.

Затраты на поддержание запаса, на оформление заказов, общие затраты на обслуживание запаса для Х₀; Х₁=100 ед.; Х₂=200 ед.; Х₃=400 ед.; Х₄=600ед.; Х₅=800ед.; Х₆ =1000ед.

Провести анализ отклонения общих затрат на обслуживание запаса по всем неоптимальным размерам заказа от общих затрат оптимального размера заказа. Сделать вывод.

Задание 3

Компания расфасовывает быстрорастворимый кофе, периодически закупая для этого каждый раз оптимальными партиями по 120 тыс. фунтов. Смесь кофе обходится компании по 0,4 долл. За фунт. Компания отправляет в год в розничную сеть 1,2 млн. Фунтов быстрорастворимого кофе. Спрос в течении года стабилен.

Определить:

Годовую ставку начислений на поддержание запаса, если расходы, связанные с оформлением одного заказа, составляют 100 долл.

Задание 4

Условия снабжения машиностроительного предприятия листовым прокатом характеризуется следующими данными: годовая потребность в прокате - 420 т; стоимость одной тонны проката - 100 ден. ед.; затраты, связанные с оформлением заказа - 10 ден. Ед.; годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 21% от стоимости оборотного запаса.

Фактическая ритмичность поступлений листового проката за прошедший год отличалась от расчетной и была осуществлена по следующему графику:

Дата поставки	15.01	18.02	25.03	12.04	18.05	28.06	15.07	22.09	14.10	13.12
Объем поставки, т	40	40	20	20	20	60	40	60	60	60

Определить:

Оптимальный размер заказа.

2. Число поставок в год.

3. Периодичность поставок.

4. Общую сумму затрат на обслуживание запаса при оптимальном плане.

5. Фактическую величину среднего размера поставок в прошедшем году.

6. Фактическое число поставок в прошедшем году.

7. Фактическую общую сумму затрат на обслуживание запаса.

В заключении сделать вывод в части: а) выполнения общего (годового) плана поставок; б) фактической общей суммы затрат на обслуживание запаса.

Решение

1.Оптимальный размер заказа
2.Число поставок в год
3.Периодичность поставок
4.Общие затраты на обслуживание запаса при оптимальном плане
5.Фактическая величина среднего размера поставок
6.Фактическое число поставок
7.Фактические общие затраты на обслуживание запаса
Выводы

Задание 5

Фирма закупает металлические комплектующие изделия партиями в 400 штук (при оптимальном плане поставок). Стоимость одного изделия 40 долл. Годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 20% от вложений в запас. Годовая потребность в этих изделиях 6400 штук. Стоимость оформления одного заказа 100 долл.

Поставщик предложил фирме скидку с установленной цены при условии, что размер закупаемой партии будет увеличен. При этом он решил стоимость одного изделия в партии 500 штук снизить на 3,75%, а в партии 1000 штук - на 7,5%.

Как должна поступить в данной ситуации фирма?

Решение

Для ответа на поставленный вопрос надо выполнить необходимые расчеты и заполнить таблицу 1 в соответствии с ранее изложенной методикой.

Таблица 1. Выбор экономического варианта величины закупочной партии при условиях скидки с оптовой цены

Обозначение строки	Наименование показателя	Единицы измерения	Варианты размера закупаемой партии
			1 оптимальный	2	3
1	2	3	4	5	6
А	Размер закупаемой партии (размер заказа)
Б	Оборотный запас
В	Страховой запас
Г	Средний размер запаса
Д	Стоимость единицы материала
Е	Средние капиталовложения в запасы
Ж	Годовая ставка начислений на поддержание запаса
З	Годовая стоимость поддержания запаса
И	Годовая потребность в данном виде материалов
К	Стоимость оформления одного заказа
Л	Количество оформленных за год заказов
М	Годовая стоимость оформления заказов
Н	Годовая стоимость обслуживания запаса
О	Суммарные затраты в запас, включая средние капвложения

Задание 6

Годовая потребность в изделиях из металла 6400 штук. Время ожидания поставки - одна рабочая пятидневная неделя. В году 52 рабочие недели. Страховой запас составляет 5% от величины заказа. Х₀=400 ед.

Определить:

Величину нормативного уровня запаса (точку возобновления заказа).

Количество заказов, которые необходимо оформить за год.

Количество дней расхода одной закупочной партии.

4. Построить график непрерывной системы регулирования запасов на очередной квартал, функционирующем в рабочем и календарном времени.

Решение

1. Величина нормативного запаса
Количество заказов которые необходимо оформить за год
3. Количество дней расхода одной закупочной партии

Построение графика по полученным данным

Построение графика по полученным данным

Наличные

запасы, шт.

400

300

200

100

0

Рабочие дни

Календарные дни

Рис. 5. График непрерывной системы регулирования запасов на очередной квартал

Примечание: При построении выдержать масштаб.

Задание 7

Величина запаса М равна 1000 ед. Страховой запас составляет 5% от максимального размера М. Период проверки равен 10 календарным дням. Предприятие работает в выходные и праздничные дни.

В январе при первой проверке уровень остатка запаса составил 100 ед.; при второй - 20 ед.; при третьей - 200 ед. После первой проверки до момента поставки потребность в этом наименовании запасов составила 50 ед.; после второй - 35 ед.; после третьей - 125 ед.

Определить:

Сколько раз необходимо осуществить оформление заказа в течение года?

Каким размер заказа должен быть в январе после каждой проверки?

Каковы остатки в моменты поставок?

Построить график периодической системы регулирования запаса.

Наличные

запасы, 1000

натур. ед.

800

600

400

200

0 1 - я 2 - я 3 - я Периоды проверки

Рис.6. График периодической системы регулирования запасов

Задание 8

Фирма должна приобрести четыре наименования различных материалов (К_j=1,2,3,4).

Стоимость приобретаемой единицы материала Сj , ден. ед. С₁=14,59; С₂ =8,34; С₃=4,17; С₄=8,34.

Оптимальный размер заказа по j-му наименованию Х_0j(ед.): Х₀₁=400; Х₀₂=1000;Х₀₃=1000; Х₀₄=400.

Годовая потребность в материалах Z_j (ед./год): Z₁=5833; Z₂=20833; Z₃=10417; Z₄=3333.

Годовая ставка начислений на величину запаса, выраженная в процентах к стоимости последнего, Сn=24. Стоимость оформления одного заказа Сr=48 ден.ед.

Некоторая необходимая информация представлена в табл.2.

Таблица 2. Информация для выполнения задания

Номенклатурная позиция	Cj*Cn* Xoj(ден.ед.)	(Cj*Cn*Xoj)/2=aj	(Zj/Xoj)*Cr=j
1	1400	700	700
2	2000	1000	1000
3	1000	500	500
4	800	400	400
		А=2600	В=2600

В табл. 2 a_j- средняя стоимость поддержания запаса материала j-го наименования при оптимальной его величине; А- средняя стоимость поддержания запасов всех наименований при оптимальных их величинах; _j- годовая стоимость оформления заказов на материал j-го наименования; В- годовая стоимость оформления заказов на материалы всех наименований.

Фирма для поддержания запасов имеет только 2000 ден.ед. (A'=2000), а на оформление заказов - 2600 ден.ед. (В=2600).

Как должна фирма отрегулировать планируемые запасы, чтобы общие затраты на обслуживание этих запасов не превысили имеющейся суммы, т.е. 4600 ден. ед..

Задание 9

Фирма имеет четыре наименования запасов (К_j=1,2,3,4). Стоимость каждой единицы запасов (ден.ед.): С₁=14,59;С₂=8,34; С₃=4,17; С₄=8,34.

Годовая потребность каждого наименования в натуральных единицах: Z₁=5833; Z₂=20833; Z₃=10417; Z₄=3333.

Объем заказа каждого наименования при оптимальном плане: Х_о1=400; Х_о2=1000; Х_о3=1000; Х_о4=400.

Годовая ставка начислений на поддержание запасов, выраженная в процентах к стоимости запаса, Сn=24. Стоимость оформления одного заказа Сr=48 ден.ед.

Фирма обнаружила, что при оптимальной политике запасов количество заказов превосходит пропускную способность отдела заказов на 100%.

Определить:

Число заказов, которое потребуется оформить за год, исходя из политики запасов, обеспечивающей оптимальный результат.

Общие затраты на обслуживание запасов при оптимальной политике запасов.

Какие изменения надо внести в размер заказа по каждому наименованию для того, чтобы количество заказов в год соответствовало пропускной способности отдела заказов?

Общие затраты на обслуживание запасов при условии, что число заказов равно пропускной способности отдела заказов. Сделайте вывод.

Решение

1.Число заказов
2. Общие затраты при оптимальной политике запасов	ОЗ1 ОЗ2 ОЗ3 ОЗ4 ОЗ по всем наименованиям
3. Измененные размеры заказов
4. Общие затраты при измененных размерах заказов	ОЗ'1 ОЗ'2 ОЗ'3 ОЗ'4 ОЗ' по всем наименованиям
Выводы

3. Производственная логистика

3.1. Определения, содержание, цели и задачи производственной логистики

Производственная логистика - часть промышленной логистики, связанная с регулированием процессов создания продукции. С одной стороны производственный процесс связан с подразделениями, занимающимися приобретением и складированием сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов и т.д., с другой - с подразделениями, в функции которых входит распределение и хранение на складах готовой продукции. Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги как фасовка, развеска, укладка, транспортировка при использовании собственного транспорта и др.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и траспортно-складских операций; отказ от изготовления серий, на которые нет заказа покупателей; исключение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров. Такая концепция характерна для «рынка покупателя».

Традиционная концепция организации производства предполагает: никогда в рабочее время не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями, иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай». Такая концепция характерна для рынка продавца.

Целью производственной логистики является получение максимальной прибыли при оптимальном использовании производственной мощности предприятия.

3.2 Управление материальными потоками

Требования к организации и управлению материальными потоками следующие:

1. Обеспечение ритмичной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Ритмичная работа предполагает гармонизацию всех процессов производства (основных, вспомогательных, обслуживающих, управленческих), а также эффективность использования располагаемых производственных ресурсов.

Равномерность - выпуск продукции одинакового количества в равные промежутки времени.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.

Непрерывность производственного процесса предусматривает как непрерывность движения предметов труда, так и непрерывность загрузки рабочих мест.

Непрерывность движения предметов труда обеспечивается в автоматических линиях, а также в непрерывно-поточных линиях в условиях массового и крупносерийного производства.

Непрерывность загрузки рабочих мест характерна для участков средне-, мелкосерийного и единичного производства.

В прямоточных линиях, как в массовом, так и в крупносерийном производстве, не выдерживается ни то, ни другое требование. Преимущество этих линий по сравнению с участками непоточного производства в другом - поддержание ритма выпуска и возможность использования типовых технологических процессов.

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. Сегодня на машиностроительных предприятиях, как правило используются статические методы планирования и управления производством, что вызывает следующие негативные последствия:

а) дефицит производственных мощностей в связи с изменением ситуации на рынке;

б) необходимость прерывания графиков производства из-за отсутствия на момент разработки графиков четких приоритетов заказов;

в) большие длительности производственных циклов из-за выделения дополнительного времени для выполнения отстающих (неприоритетных) заказов с целью компенсации потерь времени из-за проблем указанных в пунктах «а» и «б»;

г) низкий КПД используемого оборудования;

е) отклонение от технологии производства из-за замены постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций в обход узких мест.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства. Для этого необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы - графики хода производства на каждом участке, но и уметь удержать производственный процесс в запланированных рамках при воздействии на него непредвиденных факторов. Для чего необходимо организовать своевременную оперативную подготовку.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства. Для этого необходимо на стадии оперативно-календарного планирования использовать реальные планово-учетные единицы.

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных, принципиально отличающихся один от другого.

Первый способ носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю в соответствии с заранее разработанным графиком, который разрабатывается центральной системой управления производством (рис. 7).

Предварительный заказ на продукцию

склад сырья, материалов		цех №1	…	цех № n		цех сборки		склад готовой продукции

Условные обозначения:

- материальный поток;

информационный поток.

Рис.7. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком

Толкающие системы управления характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения в логистических системах появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники, что позволило согласовывать и оперативно корректировать ранее разработанные план-графики, интегрировать работу всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Эта модель не может учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию в каждый данный момент времени. Кроме этого, сплошная компьютеризация требует значительного увеличения затрат предприятия.

Второй способ основан на принципе вытягивания материального потока. Он носит название «тянущая система» и представляет собой модель организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на последующее технологическое звено с предыдущего по мере необходимости. На практике указанная система получила название «точно в срок». Принципиальным является то, что центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия. Не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу только пред конечным звеном производственной цепи (рис. 8).

 Центральная система управления Заказ на 10 единиц продукции

Команда на продажу 10 ед.прод.

склад сырья и материалов	материал на 10 комплектов	Цех №1	10 комплектов заготовок	Цех № n	10 комплектов деталей	Цех сборки	10 единиц продукции	Склад готовой продукции	10 ед. продукции

заказ на 10 комп- заказ на 10 комп- заказ на 10 комп- заказ на 10 ед.

лектов материалов лектов заготовок - лектов деталей- продукции

Рис.8. Принципиальная схема тянущей системы управления материальным потоком

Система «точно в срок» не требует тотальной компьютеризации производства, однако предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование логистического процесса ограниченно. Эта система позволяет снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль в фирме Тоёта составляют 77 долларов, а на автомобильных фирмах США - примерно 500 долларов. Она позволяет ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. В качестве инструмента системы «точно в срок» применяют информационную систему «Канбан», разработанную и впервые примененную фирмой Тоёта [3].

3.3 Регулирование производственной системы в условиях линейной и нелинейной зависимости результатов от действующих факторов

Регулирование производственного процесса осуществляется сопоставлением расходов с выручкой от продаж в зависимости от объема производства, выраженного в натуральных единицах. При этом определяется критический объем производства, при котором сумма валовых издержек равна сумме выручки, и максимальный, при котором прибыль от продаж будет наибольшей.

Эта задача решается с помощью карты «критических соотношений». По оси ординат откладывается шкала в денежных единицах для нанесения постоянных и переменных затрат, а также выручки от продаж. Деления по оси абсцисс соответствуют объему производства в натуральных единицах измерения, изготовленного за определенный период времени. Этот показатель можно выразить и в процентах к производственной мощности, которой располагает предприятие.

Затраты и_

выручка _ Точка критических 3

от реали- _ соотношений(ткс) А

зации про_ 2

дукции, _ Б

ден. ед _

_

_ 1

_ В

_

l l l l l l l l l l

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Производственная мощность, %

А - прибыль; Б - переменные затраты; В - постоянные затраты.

Рис.9. Карта критических соотношений

На карте (рис.9) нанесены три линии. Линия 1 соответствует сумме постоянных затрат. Линия 2 представляет собой монотонную линейную функцию, возрастающую с увеличением объема производства. Она начинается с уровня постоянных затрат, которые имеют место даже при нулевом уровне производства. Вторая линия соответствует совокупным (валовым) затратам, полученным путем суммирования переменных и постоянных расходов. Треугольник между этими двумя линиями (первой и второй) соответствует в данной производственной системе переменным затратам. Третья линия отображает сумму выручки от продаж. Это монотонная функция, возрастающая с увеличением объема производства. Точка пересечения линии 3 с линией 2 соответствует равенству суммы выручки сумме затрат.

На рис.12 нанесены две точки критических соотношений, имеющих место в условиях двух вариантов А и В.

180_

170_ 3

1 60_ 2А

50_ ТКСВ 2В

ТКСА

40_

1В

30_

20_ 1А

10_

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Производственная мощность, %

Рис.12. Положение точек критических соотношений в условиях двух вариантов получения прибыли

Вариант А характеризуется более низким положением ТКС по сравнению с вариантом В. Поэтому вариант А предпочтительнее уже при более низком уровне использования производственной мощности (эффект первого обстоятельства).

Вариант В будет эффективным при более полном использовании производственной мощности, так как в условиях этого варианта после достижения ТКС маржинальная прибыль будет больше по сравнению с первым вариантом (эффект второго обстоятельства).Те или иные варианты допускают различные уровни требований к качеству товара, размерам постоянных и переменных затрат, к величине капитальных вложений.Предприятие в зависимости от соотношения потребности рынка в конкретном виде продукта и имеющейся у него производственной мощности может оказываться в различных ситуациях. Поэтому в зависимости от той или иной ситуации принимаются соответствующие решения.

3.4 Исследование эффективности вариантов получения прибыли при неизвестном спросе

Если спрос на продукцию (услуги) достоверно неизвестен, возникает необходимость в использовании вероятностных методов исследования предполагаемых вариантов.

Для иллюстрации решения подобной задачи возьмем какую-либо отрасль, оказывающую услуги или выпускающую продукцию. Наиболее доступным примером может служить фирма, осуществляющая воздушные перевозки пассажиров. Предположим, что авиатранспортная компания намерена решить вопрос о том, следует ли ей заменить реактивный самолет типа А на самолет типа В. В условиях известного спроса на места в самолетах и при стопроцентной их загрузки основные показатели в тыс. ден. ед. следующие:

а) самолет типа А - постоянные затраты - 100; переменные-50; прибыль-50;

б) самолет типа В - постоянные затраты - 120; переменные - 25; прибыль - 55.

Изобразим эти показатели на совмещенной карте критических соотношений (рис.13).

Анализируя рис.13, можно заметить, что при существующем парке самолетов типа А точка критического соотношения оказывается ниже, чем при переходе на самолет типа В. Это означает, что в случае замены коэффициент загрузки самолета должен быть повышен.

Затраты и

выручка 200_

от продажи

билетов, 180_

ден. ед. общая сумма затрат 2-го варианта ТКС₁ П₁=50

160_ ТКС₂ П2=55

140_

П_З1=50 П_З2=25

120_

100_

80_ общая сумма зат-

рат 1-го варианта

60_ Пост.з.2=120

Пост.з.1=100

40

20_

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Пропускная

способность, %

Рис.13. Совмещенная карта критических соотношений двух вариантов

В то же время отмечаем, что менее благоприятное положение ТКС при варианте с заменой компенсируется более высокой маржинальной прибылью. При этом компания может получить значительно большую прибыль, повысив уровень использования пропускной способности новых самолетов.

Но если спрос на места в самолетах не известен, только что рассмотренный подход для выбора экономичного варианта получения прибыли использовать нельзя.

Для решения поставленной задачи используем метод «принятия решения». При этом необходимо знать: 1) распределение вероятностей, характеризующее относительную правдоподобность различных размеров предполагаемой прибыли; 2) уровни загрузки самолета; 3) значение коэффициента загрузки на каждом уровне.

Составляем матрицу для левосторонней асимметрии вероятностей.

Pj	0	0	0	0	0.05	0.1	0.15	0.2	0.25	0.2	0.05
Nj	N0	N1	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10
Kj	0	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0
П1j	-100	-85.0	-70	-55	-40	-25	-10	+5.0	+20	+35	+50
M1j	0	0	0	0	-2.0	-2.5	-1.5	+1.0	+5.0	+7.0	+2.5	9,5
П2j	-120	-102.5	-85	-67.5	-50	-32.5	-15	+2.5	+20	+37.5	+55
M2j	0	0	0	0	-2.5	-3.25	-2.25	+0.5	+5.0	+7.5	+2.75	7,75

Здесь: Рj - вероятность получения прибыли на j-м уровне; Nj - уровни загрузки; Kj - коэффициент загрузки на j-м уровне; П1j -прибыль (убытки), получаемая компанией при использовании самолета типа А (рис.13); M1j - математическое ожидание, рассчитывается умножением П1j на Рj ; П2j - прибыль (убытки), которую может получить компания при использовании самолета типа В (рис.13); М2j -математическое ожидание, рассчитывается умножением П2j на Рj, - среднее значение математического ожидания.