Теоретические аспекты курса "Логистика"

Теоретические аспекты курса «Логистика»

Логистика - направление хозяйственной деятельности по управлению материальными потоками в сферах производства и обращения, а также междисциплинарное научное направление, непосредственно связанное с поиском новых возможностей повышением эффективности материальных потоков.

Главная идея логистики: все стадии производства (добыча сырья, получение материалов, изделий, изготовление конечной продукции), транспортировки и сбыта рассматривается как единый процесс трансформации и движения продукта и связанной с ним информации. Данные контрольные задания выполняются на основе анализа материального потока.

В закупочной логистике эффективность организации логистического процесса рассчитывается можно определить на основании расчета затрат на обслуживание запаса

Общую сумму затрат на обслуживание запаса можно выразить следующим образом:

ОЗ = (С*Сn) * (Х/2) + Сr * (Z/Х), (5)

где C - стоимость единицы данного наименования ресурса (планово-заготовительная стоимость); Х - число единиц, соответствующее одному заказу; Cn - годовая ставка начислений на поддержание запасов, выраженная в процентах к стоимости этих запасов; Z - годовая потребность в данном ресурсе в тех же единицах, что и Х; Сr - переменные затраты, связанные с оформлением оного заказа, в тех же единицах, что и P.

Оптимальный размер заказа рассчитывают по формуле

Х₀= (6)

В некоторых случаях предприятию выгодно заменить оптимальный размер заказа каким-либо другим, который в определенных конкретных условиях будет более экономичным. Например, иногда поставщик материальных ресурсов предлагает скидку с оптовой цены при условии, что партия закупки (размер заказа) будет увеличена.

В этих случаях фирма-покупатель заменяет оптимальный размер заказа на экономичный, который обеспечивает минимальную величину суммарных затрат, включающих расходы на оформление заказов, расходы на поддержание запасов, средние капиталовложения в запасы.

Расчеты в целях выбора экономичного варианта величины закупочной партии выполняют по нижеизложенной методике:

1. Определяют оптимальный вариант размера заказа (закупочной партии). Принимают размеры закупочной партии в соответствии с интервалами размеров и цен, предлагаемых поставщиком (продавцом), заполняя строку А.

2. Рассчитывают оборотный запас путем уменьшения в два раза закупочной партии, заполняя строку Б.

3. Определяют страховой запас (из условия к заданию). Его размер, как правило, уменьшается с увеличением партии закупки. Заполняют строку В.

4. Определяют средний размер запаса путем суммирования оборотного и страхового запасов (стр. Б + стр. В), заполняя строку Г.

5. Стоимость единицы материала принимают из условия задания и заполняют строку Д.

6. Рассчитывают средние капиталовложения в запас путем умножения стоимости единицы материала (строка Д) на средний размер запаса (строка Г), результат заносят в строку Е.

7. Годовую ставку начислений на поддержание запаса принимают из условия к заданию в процентах или долях единицы и заносят в строку Ж.

8. Ежегодную стоимость поддержания запаса рассчитывают путем умножения средних капвложений в запас на годовую ставку начислений на поддержание запаса (стр.Е*Ж), заполняя строку З.

9. Годовую потребность в данном виде материала принимают из условия к заданию, заполняя строку И.

10. Стоимость оформления одного заказа принимают из условия к заданию, заполняя строку К.

11. Количество оформляемых за год заказов определяют путем деления годовой потребности в данном материале на размер заказа (закупочной партии), заполняя строку Л.

12. Ежегодную стоимость оформления заказов рассчитывают умножением стоимости оформления одного заказа на количество оформляемых за год заказов, заполняя строку М.

13. Ежегодную общую стоимость обслуживания запаса определяют суммированием ежегодной стоимости поддержания запаса и ежегодной стоимости оформления заказов (стр. З +стр. М), заполняя строку Н.

14. Суммарные затраты в запасы, включая капвложения, определяют сложением средних капиталовложений в запасы с ежегодной общей стоимостью обслуживания запаса (стр. Е + стр. Н), заполняя строку О.

Далее выбирается экономичный размер закупочной партии по ранее указанному критерию, т.е. по минимальному значению варианта строки О.

В условиях стабильного спроса на материальные ресурсы предприятия применяют непрерывную систему регулирования запасов. При этом записи в карту изделий данного наименования производятся при каждой выдаче. Выбывшее количество вычитается из предыдущего остатка для определения оставшейся части. Для каждой номенклатурной позиции устанавливается и заносится в соответствующую учетную карту минимальный уровень запасов, называемый нормативным остатком, соответствующий точке повторения заказа. Именно при достижении этого уровня запасов следует оформлять заказ на следующую поставку. При этом число заказываемых единиц равняется оптимальному размеру заказа Х₀ .

Нормативный остаток равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от момента оформления заказа. Страховой запас рассчитывается так, чтобы он мог поглотить определенный процент колебаний спроса и обеспечил бы некоторый определенный уровень защиты от дефицита, возникающего из-за несвоевременной поставки. Этот уровень защиты имеет в основе сопоставление потерь, возникающих в связи с дефицитом, и расходов на содержание страховых запасов. Система становится более эффективной при использовании компьютерной техники.

Для иллюстрации функционирования непрерывной системы регулирования запасов строится график (рис. 1).

Рис. 1. Непрерывная система регулирования запасов

При нестабильном спросе материальных ресурсов используется периодическая система регулирования запасов. Она имеет в основе определение фиксированного и регулярно повторяющегося проверочного периода. Для одних номенклатурных позиций проверки могут проводиться один раз в неделю, для других - один раз в месяц, в полгода, год. Обычно более короткие проверочные периоды назначаются для материалов, потребность в которых велика, но текущие остатки, которых удерживаются на низком уровне, например в связи с их высокой стоимостью.

В процессе каждой проверки определяется наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого подвержен колебаниям. Заказываемое количество превышает предыдущий заказ в том случае, если спрос был большим, чем ожидалось. Если наоборот, размер заказа будет меньше предыдущего.

При этой системе запасов период проверки фиксирован, а размер заказа является величиной переменной. Размер заказа определяется разностью между максимальным уровнем запаса и уровнем остатка в момент проверки.

На рис. 2 показано, каким образом действует периодическая система регулирования запасов.

Х₃ Х₄

Х₁ Х₂

Дефицит

Рис.2. Периодическая система регулирования запасов

Номенклатура запасов обычно многообразна. При наличии достаточной информации можно получить оптимальный размер заказа для каждой из номенклатурных позиций запасов. Известно, что дешевые изделия не требуют столь жесткого контроля, как дорогостоящие. Основа АВС - анализа - характеристика соотношений «количество - расходы». В приведенной ниже задаче «количество» - это ежегодный уровень использования запасов, т.е. объем производства, а «расходы» - стоимостная оценка потребления запасов. АВС - анализ включает выполнение следующих операций:

· определение стоимости (С) ежегодного потребления каждой группы запасов (С = Цена * Количество) и суммарную стоимость производственной программы;

· отранжировать изделия по стоимости в порядке убывания;

· рассчитать кумулятивное (нарастающим итогом) стоимость и количество по отранжированному ряду изделий;

· рассчитать долю (в %) кумулятивной стоимости и количества изделий в суммарной стоимости и общем количестве изготавливаемых предприятием изделий;

· классифицировать изделия по трем категориям - А, В, С. Критерием классификации изделий является доля (в %) кумулятивной стоимости:

- категория А - до 80%;

- категория В - от 80% до 90 - 95%;

- категория С - от 95% до 100%.

Стоимость

запаса, %

100

95

90

80

75

70

60

50

40

30

20

а в с

10

0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Рис.3. Характерное распределение АВС

Расчеты рекомендуется проводить в табличной форме. АВС - анализ создает основу для применения различных степеней контроля относительно стоимости изделий.

Изделия категории А требуют прямого контроля. Запасы должны сводиться к минимуму. Заказы делаются часто, но небольшими по величине партиями. Движение запасов контролируется часто.

Изделия категории В заказываются исходя из точки допустимого минимального уровня запасов. Они требуют точного учета, достаточно частого наблюдения за количеством.

Изделия категории С подлежат простому контролю.

Вопросы контрольных заданий по производственной логистике освещают регулирование производственного процесса в части целесообразного объема производства, расчета длительности производственного цикла (ДПЦ) и построения циклового графика изготовления изделия.

Расчет точки безубыточности осуществляется сопоставлением расходов с выручкой от продаж в зависимости от объема производства, выраженного в натуральных единицах. При этом определяется критический объем производства (точка безубыточности), при котором сумма валовых издержек равна сумме выручки, и максимальный, при котором прибыль от продаж будет наибольшей.

Эта задача решается с помощью карты «критических соотношений». По оси ординат откладывается шкала в денежных единицах для нанесения постоянных и переменных затрат, а также выручки от продаж. Деления по оси абсцисс соответствуют объему производства в натуральных единицах измерения, изготовленного за определенный период времени. Этот показатель можно выразить и в процентах к производственной мощности, которой располагает предприятие.

 3

Затраты и

Выручка А

от реализации 2

продукции,

ден. ед. Б

1

В

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

А - прибыль; Б - переменные затраты; В - постоянные затраты.

Рис.4. Карта критических соотношений

На карте (рис.4) нанесены три линии. Линия 1 соответствует сумме постоянных затрат. Линия 2 представляет собой монотонную линейную функцию, возрастающую с увеличением объема производства. Она начинается с уровня постоянных затрат, которые имеют место даже при нулевом уровне производства. Вторая линия соответствует совокупным (валовым) затратам, полученным путем суммирования переменных и постоянных расходов. Треугольник между этими двумя линиями (первой и второй) соответствует в данной производственной системе переменным затратам. Третья линия отображает сумму выручки от продаж. Это монотонная функция, возрастающая с увеличением объема производства. Точка пересечения линии 3 с линией 2 соответствует равенству суммы выручки сумме затрат.

Предприятие начинает получать прибыль сразу же, как только пройдет точку критических соотношений, монотонно наращивая ее по мере увеличения объема произведенной и проданной продукции. Объем, при котором сумма постоянных и переменных затрат равна выручке, а прибыль - нулю, называется критическим и определяется как

Qкр=Зпост/Ц-Зпер.ед (7)

где Qкр - критический объем производства, в натуральных единицах; Зпост - постоянные затраты, ден.ед.; Ц - цена изделия, ден.ед.; Зпер.ед. - переменные затраты на единицу продукции, ден.ед.

Одним из основных вопросов при проектировании производственного процесса является расчет длительности производственного цикла (ДПЦ) изготовления изделия (выполнение заказа). Расчет ДПЦ изделия завершается построением циклового графика изготовления этого изделия и составлением плана потребности в материалах, деталях и узлах на основе детальных по объемам планах потребности.

Ведомость состава изделия определяет структуру изделия. Следующий пример показывает, как развивается структура изделия.

Пусть спрос на изделие А составляет 50 единиц. Каждая единица А состоит из двух единиц В и трех единиц С. Каждая единица В состоит из двух единиц D и трех единиц Е. Далее каждая единица С состоит из одной единицы Е и двух единиц F. Каждая единица F состоит из одной единицы J и двух единиц D. Таким образом, потребность B, C, D, E, F и J полностью зависят от спроса на А. Структура изделия А в единицах запаса представлена на рисунке 5.

Рис. 5. Структура изделия в относительных единицах запаса

Имея развернутую структуру продукта можно определить количество единиц каждого наименования требующегося для изготовления продукта А.

В: 2*количество А = 2*50=100 ед.;

С: 3*количество А=3*50=150 ед.;

Е: 3*количество В+1*количествоС=3*100+1*150=450 ед.;

F: 2*количествоС=2*150=300 ед.;

D: 2*количествоВ+2*количествоF=2*100+2*300=800 ед.;

J: 1*количествоF=1*300=300 ед.

Служба менеджмента должна определять к какому сроку необходимы комплектующие. Имея эти данные можно определить, когда закупать, изготавливать и собирать изделия. Для данного примера введем время изготовления комплектующих компонент. Данные в таблице 2.

Таблица 2. Время изготовления компонент

Компонента	А	B	C	D	E	F	J
Время изготовления (неделя)	1	2	1	1	2	3	2

Цикловой график изделия А представлен на рисунке 6.

Используя информацию циклового графика и структуры потребности составим план полной потребности материалов и расписание производства 50 ед. изделия А. План представлен в таблице 3.

В распределительной логистике важными аспектами деятельности являются выбор поставщика и анализ складского хозяйства предприятия.

Выбор поставщика материальных ресурсов - одна из важнейших задач фирмы. На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рейтинга поставщика.



D

B

E

A

E

J C

F

D

1 2 3 4 5 6 7 8

F

Рис. 6. Цикловой график изделия А

Таблица 3

Компонента	Операция	Даты
		1	2	3	4	5	6	7	8
А	Выпуск								50
	Запуск							50
B	Выпуск							100
	Запуск					100
C	Выпуск							150
	Запуск						150
D	Выпуск			600		200
	Запуск		600		200
E	Выпуск					300	150
	Запуск			300	150
F	Выпуск						300
	Запуск			300
J	Выпуск			300
	Запуск	300

Перед расчетом рейтинга поставщика следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтительности того или иного поставщика. Как правило в качестве таких критериев могут быть использованы цена, качество поставляемых товаров и надежность поставки. Однако этот перечень может быть и больше. Существует несколько методик определения рейтинга поставщика. По одной из методик более высокий рейтинг поставщика свидетельствует о его предпочтительности. Однако для расчета рейтинга может использоваться и иная система оценок, при которой более высокий рейтинг свидетельствует о большем уровне негативных качеств поставщика. В этом случае предпочтение следует отдать тому поставщику, который имеет наименьший рейтинг.

Для того чтобы определить рейтинг поставщика по заданным критериям необходимо сначала оценку каждого из поставщиков по заданным критериям умножить на вес критерия. Рейтинг определяется суммированием произведений веса критерия на его оценку для данного поставщика. Рассчитывая рейтинг разных поставщиков и сравнивая полученные результаты, определяют наилучшего партнера по наименьшему значению рейтинговой оценки

При принятии решения предприятия приобрести дополнительные складские помещения необходимо определить вместимость или емкость склада. Определение емкости склада производится по формуле:

E = QT_xp / t, (9)

где E - емкость склада, т.;

Q - годовой грузооборот склада, т.;

T_xp - срок хранения груза, дней;

t - число поступлений грузов в год.