Планирование и организация сбытовой деятельности предприятия ОАО "Серовский завод ферросплавов"

Характер и объем работ, выполняемых при капитальном текущем ремонтах оборудования, устанавливаются в соответствии с ведомостью дефектов и ремонтной ведомостью.

К простоям печи относятся остановки по причине ремонта кожуха, футеровки, электрического оборудования высокого и низкого напряжения, механического оборудования, из-за недостатка шихты, электроэнергии, воды и т.д. Простоем печи считается время, когда трансформатор отключен. Холодными простоями считаются остановки печи на плановые ремонты. К ним относят время на текущие и капитальные ремонты. Продолжительность холодных простоев считается с момента отключения печи до выпуска первой плавки после ремонта. Длительность ремонтов планируется из расчета 0,5 сут в месяц (для печей РКО) и 3-5 сут (с перефутировкой печи).

Время на разогрев входит в номинальное время работы печей.

Горячими простоями считаются незапланированные заранее (аварийные) остановки печи, в течение которых невозможно осуществлять технологический процесс. К ним относят остановки, связанные:

1) с неисправностью электрического или механического оборудования;

2) с обламыванием электродов, авариями у горна, выбросами из печи и т.д.;

3) с отсутствием шихты, электроэнергии, разливочной посуды и т.д.

Первые два вида горячих простоев относят к числу простоев по техническим причинам, остальные - простои по организационным причинам.

Технологическими простоями считается время, необходимое для проведения таких технологических операций, при которых не подается электроэнергия. Эти простои входят в номинальное время работы. К технологическим простоям относят:

1) время, необходимое для выпуска металла и шлака;

2) время, необходимое для наращивания и перепуска электродов;

3) время на заправку ванны.

Первичным документом для учета простоев является плавильная карточка, в которой фиксируют причины простоев, начало, конец и общую их продолжительность. В цехе ведется журнал учета простоев, в который экономист цеха записывает данные о простоях печей. Продолжительность горячих простоев колеблется от 0,5-1,5% к календарному времени.

Баланс времени работы ферросплавных печей в планируемом году представлен в приложении А.

В 2005г. время текущих холодных ремонтов составило 60 суток. В 2006г. произошло сокращение время текущих простоев до 100 суток за счет более четкой организации ремонтов оборудования. Время капитального ремонта планируется для двух печей (2 месяца), т.е. на уровне предыдущего года. Горячие простои планируется сократить на 9 суток, в том числе за счет уменьшения времени простоев из-за отсутствия сырья и электроэнергии.

Текущий ремонт печей проводится один раз в три месяца и на него отводится 12-48 ч. при этом выполняются следующие работы: печь обдувается, производится заварка дефектных деталей (колец, труб и др.) или замена их годными, проверяются, зачищаются и подтягиваются контакты в местах закрепления гибких пакетов, проверяется исправность электрической изоляции, делается ревизия прожига летки, осматривается гидроподъемник.

Пуск печи после капитального ремонта предусматривает сушку и разогрев свода, воронок, частичное коксование электродов и сушку футеровки. Для этого необходимо 8 суток. В это время производительность печи ниже.

После установления сроков и длительности ремонтов и определения количества суток текущих простоев составляют календарный график работы ферросплавных печей, который представлен в приложение Б.

В производственную программу включается выпуск ферросплавов в натуре (физическом весе), предназначенного для передела на заводе (58,7 т) и для отпуска на сторону (69 т или 54%). Шлак, образующийся при выпуске металла, относится к отходам производства и в производственную программу не включается.

На основании утвержденной программы производства ферросплавов на данный месяц планово-производственный отдел завода составляет месячный план-графика с посуточной разбивкой. При составлении месячного плана производство ферросплавов распределяется равномерно по числу рабочих дней в данном месяце с учетом остановки печей на ремонты. Месячный план-график по цеху составляется с участием представителей цеха, отдела снабжения и служб заводоуправления - главного механика, главного энергетика, отдела технического контроля, затем утверждается директором завода и сообщается цеху не позже чем за 5-7 дней до начала месяца.

В 2006 г. произошло увеличение выпуска ферросплавов за счет уменьшения времени текущих ремонтов и снижения времени горячих простоев. В результате увеличения фактического времени работы печей среднесуточная производительность должна увеличиться на 5,9т или 8,2%.

Необходимым условием выполнения плана по производству продукции, снижению ее себестоимости, роста прибыли является полное и своевременное обеспечение цеха сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Большое значение уделяется ритмичности поставок.

Для бесперебойной работы цеха нужен определенный нормативный запас шихтовых материалов и кокса на складе. Безусловно, чем выше эти запасы, тем в меньшей степени будет зависимость цеха от поставщиков сырья.

Необходимость в текущих запасах обусловлена поступлением материалов на завод партиями через определенные отрезки времени, в то время как потребление материалов происходит непрерывно.

Назначение резервных запасов - предотвратить перебои в производстве, если в результате задержки очередной партии материалов текущие запасы окажутся равными нулю. Так как резервные запасы непрерывно обновляют, то их практически не отделяют от текущих запасов, и они образуют с ними общий единый запас соответствующих материалов.

Пребывающие на завод и передаваемые на склад сырье, топливо и другие материалы должны приниматься как по количеству, так и по качеству.

Приемка материалов осуществляется сменным контролером ОТК путем осмотра всех прибывших вагонов. Не допускается разгрузка вагонов без информации о химическом составе материалов. По требованию цеха от каждой партии поступающих в цех руды, известняка, кокса контролерами ОТК отбираются контрольные пробы на химический анализ. Создаваемый запас неизбежно приводит к колебанию химического состава загружаемых в печь шихтовых материалов.

Перед руководителем любого предприятия встает вопрос, как добиться от работника полной отдачи производству, тем более на больших предприятиях, где невозможно внедрить индивидуальный подход каждому работнику. Поэтому для всех нужно создать подходящие условия.

К внешнему стимулированию относятся денежные выплаты и продвижение по службе. На ОАО «СЗФ» большинству работников оплачивают работу по тарифной сетке, которая увязывается с выполнением плана по цеху. Ее особенность в том, что для каждого определенного вида, разряда (квалифицированности работника) работы установлен свой тариф за час.

Такая система оплаты существует на многих предприятиях, но я считаю, что эта система не идеальна, так как она требует от руководителя знания полного хронометража времени для выполнения определенной работы. Ведь не целесообразно платить рабочему за 8 часов работы, которую он выполняет за 4 часа. Эта система требует большего контроля за ходом работ, а у исполнителей, которые не заняты выплавкой металла, притупляет рвение к выполнению поставленных пред ними задач.

На некоторых участках внедрена сдельно-повременная оплата труда. Она заключается в следующем, утверждаются расценки за выполнение определенных работ, в конце месяца считается общая сумма, заработанная бригадой, и делится на их общее отработанное время за месяц. Получаем норму выработки за час, которая умножается на время отработанное работником в данном месяце.

Эта система оплаты труда более эффективная, так как стимулирует рабочих к выполнению, как можно больших видов работ. В бригадах способствует более рациональному распределению рабочей силы и работе всего коллектива.

Все работники в зависимости от выполняемой работы вознаграждаются премиями. За работу в вечернее время по Трудовому Кодексу РФ установлена доплата (к сменному заработку) с коэффициентом 0,2, а в ночное смены с коэффициентом 0,4. Праздничные дни, установлены ТК РФ, оплачиваются в двойном размере.

К внутреннему стимулированию относятся психологический климат, организационная культура, стиль отношений между рабочими и руководителями:

А) Существование профсоюзного комитета, который обязуется: 1. нести ответственность в полном объеме коллективного договора за членов и не членов профсоюза, защищать их коллективные и индивидуальные трудовые права и социально-экономические интересы, оказывать бесплатную консультацию по всем видам вопросов и содействовать их реализации; 2. регулярно организовывать встречи руководства ОАО с работниками цехов завода. График встреч согласовывается с работодателем (представителем работодателя) ОАО; 3. доводить до каждого работника текст коллективного договора через цеховые комитеты.

Б) Социальное развитие: 1. соблюдать условия и порядок распределения жилой площади, построенной предприятием и высвобождаемое на основании Положения, утвержденного совместным решением работодателя и профсоюзного комитета; 2. оказывать платную помощь работникам ОАО в развитии коллективного огородничества, садоводства и выделении стройматериалов и транспорта, оказание других услуг, исходя из возможностей ОАО; 3. принимать необходимые меры к трудоустройству инвалидов ОАО в соответствии с рекомендацией врачей МСЭК; 4. производить компенсацию расходов на содержание детей в ДДУ сверх сумм родительской платы по нормативам содержания в размере 50% на каждого родителя, имеющих трудовые отношения с ОАО «СЗФ».

В) Охрана здоровья и социальное обеспечение. В целях оздоровления работников ОАО и членов их семей работодатель обязуется: 1. частично возмещать расходы работников на путевки в санатории и дома отдыха за счет средств ОАО по согласованию с профкомом; 2. провести добровольное медицинское страхование всех работников завода в соответствии с существующим законодательством; 3. совместно с профсоюзным комитетом ОАО, медицинскими учреждениями ежеквартально анализировать состояние заболеваемости и производственного травматизма работников ОАО с разработкой мероприятий, направленных на их снижение; 4. оказывать материальную помощь на погребение родственникам умершего работника; 5. возмещение ущерба здоровью работникам ОАО, получившим профзаболевание или трудовое увечье; 6. обеспечить всех детей дошкольного возраста и школьников до 13 лет включительно новогодними подарками и посещением елки.

Г) Гарантии занятости, трудоустройстве и социальной защищенности при потере работы: 1. работодатель ОАО признает, что гарантированная занятость - важное условие благополучия работника и эффективности его труда на производстве и будет принимать все необходимые меры по сохранению рабочих мест, соблюдение трудовых договор; 2. работодатель ОАО обязуется в случае возникновения необходимости сокращения штатов работников: а) Все вопросы, связанные с изменением структуры предприятия, его реорганизацией, сокращением штатов более 1% предварительно рассматривать с участием профсоюзного комитета. б) Принять все меры для сохранения рабочих мест, уменьшая число увольняемых за перепрофилирования производства, создания новых рабочих мест, переобучения персонала; 3. в случае потери рабочего места, вследствие реорганизации производства, сокращения объемов работ и невозможности трудоустройства внутри предприятия увольняемым выплачивается сверх установленных законодательством выплат единовременного пособия при стаже работы на предприятии:

- от 3-х лет до 10-ти лет - одну месячную тарифную ставку или оклада.

-от 10-ти лет до 15-ти лет - две месячные тарифные ставки или оклада.

- более 15-ти лет - три месячные тарифные ставки или оклада.

4. за работниками, высвобождаемыми с предприятия в связи с выше перечисленными условиями, сохраняется: право пользования санаторием-профилакторием, домом отдыха, спортивной базой в порядке и на условиях, установленных для работников АО до устройства на работу, но не более чем на 6 месяцев; право на получение жилья, согласно очередности, которая сохраняется за ним, но не более чем до двух лет на условиях для работников ОАО; на период трудоустройства (не более 3-х месяцев) право на посещение их детьми ДДУ на условиях установленной оплаты, право на оказание материальной помощи в случае стихийного бедствия по ходатайству администрации и профкомов цехов.

Д) Охрана труда

1. обеспечить выполнение соглашения по охране труда; 2. обеспечить приобретение, хранение и бесплатную своевременную выдачу трудящимся спецодежды, спецобуви, средства индивидуальной защиты за счет предприятия; 3. обеспечить регулярную стирку спецодежды и ее качественный ремонт по мере необходимости; 4. обеспечить приобретение и бесплатную выдачу мыла работникам завода; 5. обеспечить финансирование для выдачи молока работникам с вредными условиями труда, в случае его отсутствия других равноценных продуктов; 6. обеспечить замену спецодежды и спецобуви, пришедшую в негодность; 7. обеспечить надлежащее санитарное состояние бытовых помещений, их обслуживание.

На заводе очень маленькая заработная плата и слабая работа заводского профсоюза. Но в течении примерно 2-х лет наблюдается рост заработной платы (в общем выросла на 30%) и на «СЗФ» зарплата выше, чем на других предприятиях города.

Контроль в системе предприятия

А) Предварительный контроль

Любой принятый рабочий на завод первым делом проходит вводный инструктаж. В него входят инструктажи по технике безопасности, противопожарной безопасности и гигиены труда. Затем рабочего инструктируют непосредственно на его рабочем месте, по инструкциям относящимся к его дальнейшей трудовой деятельности. После этого он отправляется на обучение (на разряд, на стропальщика). После обучения он прикрепляется к опытному работнику на 10 дней, для получения практических знаний. И только после этого он сдает экзамены по специальности. По итогам сдачи экзаменов он допускается к работе или отправляется на дополнительную стажировку.

В течении первых 3 месяцев проводятся повторные инструктажи, а затем один раз в пол года и один раз в год сдача экзаменов по специальности.

Предварительный контроль включает в себя проверку наличия сырья на заводе, для изготовления выпускаемой продукции. Проверяется штат рабочих для выполнения всех операций по изготовлению продукции и состояние оборудования, на котором будут выполняться необходимые операции.

Б) Текущий контроль

Подразумевает под собой контроль за ходом работ. Мастера (смен, участков), бригадиры следят за правильно выполняемыми (подчиненными) операциями. Корректируют и направляют ход работ, придерживаясь поставленного плана. При нехватки рабочей силы сообщают в отдел кадров о необходимости принятия новых рабочих.

В текущем контроле проверяется наличие, расход и приход необходимого сырья для выплавки готовой продукции. А также контроль по отгрузке готовой продукции и за ее сохранность.

В) Заключительный контроль

Данный контроль осуществляется после того как работа уже выполнена.

По истечению каждого месяца начальники смен, мастера участков закрывают табеля по выполнению работ, активным работникам (в течении всего месяца) поднимают КТУ (коэффициент трудового участия), работникам которые не приняли активного участия, но выполнили поставленный перед ними план КТУ оставляют равным 1, в свою очередь работникам которые не выполнили план и не приложили ни каких усилий для его выполнения КТУ ставится ниже 1.

Всего в цехе работает 650 человек из них ИТР 40 человек. Для такого штата требуется большее количество инженеров, с целью повышения эффективности контроля. В функции контроля на предприятии есть некоторые недочеты, но они в основном связаны с проблемами в функции планирования.

Серовский завод ферросплавов в 2005 году 81,8% произведенных ферросплавов отгрузил на экспорт, т.к. российский рынок не может принять весь объем ферросплавов, производимых российскими ферросплавными заводами. Причиной этого является низкое потребление стали внутри страны из-за отсутствия платежеспособного спроса со стороны оборонно-промышленного комплекса и гражданского машиностроения.

Объем товарной продукции в стоимостном выражении за 2005 год возрос против 2004 года на 44,2 % при индексе производства ферросплавов 118,1%

Основными причинами таких результатов стали благоприятная конъюнктура на внешнем рынке, а так же работа, проводимая заводом по модернизации производства, обновление основных агрегатов в результате проведения крупных капитальных ремонтов, проведение мер по улучшению организации производства и управления.

Краткая характеристика финансово-хозяйственной деятельности

В отчетном году основным направлением деятельности общества являлось производство хромосодержащих сплавов: высокоуглеродистого, низкоуглеродистого, среднеуглеродистого, ферросиликохрома, а так же ферросилиция.

В 2005 году произведено 317 198 тн. ферросплавов, что составило 118,1% к уровню 2004 г.

феррохрома высокоуглеродистого произведено 77 782 тн., или 144,7% к уровню 2004 года;

феррохрома предельного 33 687 тн. или 123,8% к объему 2003 года;

феррохрома низкоуглеродистого 57 511 тн. или 115,6% к 2003 году;

феррохрома среднеуглеродистого 35 436 тн. или 123,2% к производству 2003 года;

всего феррохрома произведено 204 416 тн. или 128,2% к объему производства 2004 года

ферросилиция в пересчете на 45% произведено 35 222тн, что составило 94,8% к уровню 2004г.

ферросиликохрома в пересчете на 40% произведено 77 560 тн. или 126,1% к 2003 году.

Так же в 2005 году было произведено 169 100 тн. извести технологической, в том числе товарной 27 530 тн. на сумму 24 777 тыс. рублей.

Электродной массы произведено 6 255 тн.

Теплоэнергии выработано 0,189 млн. Гкал, в том числе товарной - 0,030 млн. Гкал на сумму 4,7 млн. руб.

Щебня отгружено на сторону 61,9 тыс. тн. на 6,1 млн. руб.

Феррохрома с участка УРШ отгружено 422 тн. на 6 млн. руб.

Объем товарной продукции в стоимостном выражении за 2005 год возрос против 2004 года на 44,2 % при индексе производства ферросплавов 118,1%

Основными причинами таких результатов стали благоприятная конъюнктура на внешнем рынке, а так же работа, проводимая заводом по модернизации производства, обновлению основных агрегатов, проведению крупных капитальных ремонтов, проведению мер по улучшению организации производства и управления.

По итогам 2005 года ОАО «Серовский завод ферросплавов» получило чистую прибыль в размере 12 201 тыс. руб. За 2003 год чистая прибыль составила 30 тыс. руб. Прибыль от продаж, т.е. финансовый результат от основной деятельности увеличился в 2,4 раза, до размера 152 717 тыс. руб. Рентабельность производства увеличилась с 4,2% до 5,4%.

Невысокая рентабельность объясняется в первую очередь ростом затрат, вызванных заметным повышением тарифов на услуги естественных монополий, а так же значительным увеличением цен на коксовую продукцию и снижением цен на ферросплавы к концу года.

В течение 2005 года в структуре баланса (приложение Г) ОАО «Серовский завод ферросплавов» произошли изменения, связанные с ростом доли заемных средств и сокращением доли собственных средств. Так, доля собственных средств в структуре баланса снизилась с 35,8% до 28,2%.

В течение 2005 года оборотные активы увеличивались большими темпами по сравнению с краткосрочными обязательствами (+51,4% и +46,0% соответственно), что привело к увеличению коэффициента текущей ликвидности. Его значение возросло с 0,88 на начало года до 0,92 на конец года.

Информация о доходах и расходах

Доходы:

Выручка от продажи товаров, продукции, услуг - 3 255 579 тыс. руб., в том числе:

· от реализации ферросплавов - 3 216 606 тыс. руб.

· из них на экспорт - 1 613 237 тыс.руб. ( 55 760 тыс. долл. США);

· от продажи теплоэнергии - 4 656 тыс. руб.;

· от реализации извести - 25 606 тыс. руб.;

· от реализации щебня - 5 094 тыс. руб.;

· от реализации металлоконцентрата - 1 181 тыс. руб.;

· от реализации сепарированного шлака - 557 тыс. руб.;

· оказание услуг цехами завода - 1 879 тыс. руб.

Проценты к получению - 1 060 тыс.руб.

Прочие операционные доходы - 2 320 423 тыс.руб.

Внереализационные доходы - 134 993 тыс.руб.

Итого доходов : 5 712 055 тыс.руб.

Расходы:

Себестоимость проданных товаров, продукции, услуг - 3 085 189 тыс. руб.;

Коммерческие расходы - 17 673 тыс. руб.;

Проценты к уплате - 28 897 тыс. руб.;

Прочие операционные расходы- 2 327 803 тыс. руб.;

Внереализационные расходы - 228 741 тыс. руб.;

Итого расходов: 5 688 303 руб.

Отложенные налоговые активы +) 373 тыс.руб. ;

Отложенные налоговые обязательства - ) 4 060 тыс.руб.;

Текущий налог на прибыль - )7 272 тыс.руб.;

Иные обязательные налоговые платежи - ) 592 тыс.руб.

Чистая прибыль: 12 201 тыс. руб.

Таблица 2.1 - Информация об операциях в иностранной валюте

Величина курсовых разниц, отнесенных на счет учета финансовых результатов организации
убыток	52 023 262,60 руб.
прибыль	69 017 308,44 руб.
Сведения о видах операций с иностранной валютой
погашены проценты	$274 399,82	7 888 446,00руб.
оплата таможенных пошлин	$55 961,79	1 611 243,90руб.
поступление денежных средств за таможенные пошлины	$94 749,09	2 720 091,27руб.
выдача наличных денежных средств	$84 146,89	2 369 836,55руб.
оплата лизинговых платежей	€ 43 000,00	1 625 847,20руб.

Выполнение плана накоплений

Прибыль предприятия от финансово- хозяйственной деятельности характеризуется данными, представленными в таблице 2.2.

Таблица 2.2

2004 год	2005 год
19 913 тыс.руб.	23 752 тыс.руб.

За отчетный период выручка предприятия от реализации продукции увеличилась на 44,87%, что в абсолютном значении составило 1 008 388 тыс. руб. Чистая прибыль предприятия за отчетный период увеличилась на 12 171 тыс. руб., что связано с увеличением объёма производства ферросплавов, грамотной ценовой и маркетинговой политикой, роста рынка ферросплавов, увеличением производительности труда.

Анализ финансового состояния

Оценка финансового состояния предприятия характеризуется происшедшим за отчетный период изменениями в составе (структуре) имущества предприятия и источников его формирования.

Состав имущества предприятия

Таблица 2.3 - Состав имущества предприятия

№	Вид имущества	На начало года	На конец года	Изменения за отчетный период
		Сумма, тыс.руб	в % к итогу	Сумма, тыс.руб	в % к итогу
1	Основные средства за вычетом износа (с.120)	237642,00	30,10	265270,00	23,88	27628,00
2	Нематериальные активы (с.110)	245,00	0,03	99,00	0,01	-146,00
3	Долгосрочные финансовые вложения и прочие внеоборотные активы (с.140+с.150)	31338,00	3,97	31338,00	2,82	0,00
4	Всего основных средств и внеоборотных активов (стр.1+стр.2+стр.3)	269225,00	34,10	296707,00	26,71	27482,00
5	Производственные запасы (с.210+с.220)	210219,00	26,62	362549,00	32,64	152330,00
6	Денежные средства, расчеты и прочие активы Всего В том числе товары отгруженные (с.215) расчеты с дебиторами (с.240-с.245) авансы, выданные поставщикам и подрядчикам (с.245) денежные средства (с.260)	310143,00 0,00 231101,00 73817,00 5225,00	39,28 0,00 29,27 9,35 0,66	451542,00 0,00 374879,00 60360,00 16303,00	40,65 0,00 33,75 5,43 1,47	141399,00 0,00 143778,00 -13457,00 11078,00
7	Общая стоимость имущества предприятия (стр.4+стр.5+стр.6)	789587,00	100,00	1110798,00	100,00	321211,00

За истекший (с начала года) отчетный период, общая сумма имущества увеличилась в абсолютной сумме на 321 211 тыс. рублей. Увеличение стоимости имущества в отчетном году:

1) Увеличение стоимости основных средств, что обусловлено приобретением и вводом в состав основных средств в текущем году технологического оборудования и машин филиала ОАО «СЗФ» Марсятского рудоуправления. Увеличение в абсолютном значении составило 27 628 тыс. рублей, а в процентном соотношении - на 11,63 %.

2) Увеличение остатков сырья и материалов на складе на 152 330 тыс. руб. в абсолютном выражении (в процентном выражении на 72,4%) связано с планами увеличения объема производства продукции.

3) Увеличение дебиторской задолженности в абсолютном значении на 143 778 тыс. руб. (в процентном соотношении на 62,2 %) связано с:

- увеличением суммы задолженности возврата из бюджета налога на добавленную стоимость по реализованной продукции на экспорт (28 322 тыс. руб.)

- переходом оплаты с большинством покупателей и заказчиков по принципу «отсрочка платежа» по причине обострения конкуренции на рынке ферросплавов.

Переход на оплату с покупателями и заказчиками по принципу «отсрочка платежа» так же повлияло и на снижение авансов выданных на 13 457 тыс. руб. (в процентном отношении снижение на 18,2 %).

Анализ источников образования средств завода.

Анализ собственных и оборотных средств характеризуется данными, представленными в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Анализ собственных и оборотных средств

Виды источников средств предприятия	На начало года	На конец года	Изменения за отчетный период
	сумма, тыс.руб	в % к итогу	сумма, тыс.руб	в % к итогу
1.Уставный фонд (с.410)	49901,00	5,17	49901,00	3,84	0,00
2. Другие источники средств (с.420+с. 450+с.460+с.470+с.475)	296909,00	30,76	309110,00	23,81	12 201,00
3. Итого источников собственных средств (стр.1+стр.2)	346 810,00	35,93	359011,00	27,65	12 201,00
4. Долгосрочные кредиты (с.510)	0,00	0,00	36561,00	2,82	36 561,00
5. Краткосрочные кредиты банка и другие заемные средства (с.610)	322 232,00	33,39	343707,00	26,47	21 475,00
6. Краткосрочная задолженность и прочие пассивы (с.620+с.630+с.650+с.660)	296 135,00	30,68	558993,00	43,06	262 858,00
7. Общая сумма собственных и заемных средств, вложенных в имущество предприятия	965 177,00	100,00	1298272,00	100,00	333 095,00

За отчетный период структура источников средств предприятия увеличилась, в основном, за счет заемных средств.

Сумма банковских кредитов и других заемных средств, в абсолютной сумме увеличилась на 58 036 тыс.руб. Кредитные средства использовались на пополнение оборотных средств для приобретения сырья и материалов.

За отчетный период увеличилась кредиторская задолженность поставщикам и подрядчикам, в абсолютной сумме на 262 858 тыс.руб., что связано с изменениями условий оплаты (отсрочка платежа).

2.2 Показатели использования электроферросплавных печей

Во всяком производстве имеются производственные простои, происходящие по причине отсутствия сырья, энергоресурсов. Эти данные отражены в табл. 2.5.

Таблица 2.5 - Показатели использования электроферросплавных печей

Показатель	Един. измер.	2004г.	Отчетный год 2005	К 2005 г.
			план	факт
1. Простои печей из-за отсутствия сырья и рынков сбыта продукции	-.-	962,12	1202,53	1202,53	+240,41
- простои печей из-за ограничений завода в электропотреблении	-.-	63,23	20,85	20,85	-42,38
- ремонт оборотного цикла	-.-	-	-	-	-
- календарное время	-.-	2351,65	2061,62	2061,62	-290,03
- капитальные ремонты	-.-	8,0	-	-	8,0
2. Текущие простои	-.-	75,12	107,88	107,88	+32,76
	%	100	143,6	143,6	43,6
3. Номинальное время	печей/сут	2276,53	1953,74	1953,74	-322,79
	%	100	85,8	85,8	-14,2
4. Горячие простои	печей/сут	22,79	25,04	18,27	-4,52
	%	100	80,2	80,2	-19,8
5. Фактическое время	печей/сут	2253,74	1926,2	1935,47	-318,27
	%	100	85,5	85,9	-14,1
6. Среднее фактическое время на одну печь	час	16,47	14,07	14,14	-2,33

В сравнении с 2004 годом простои печей по причине отсутствия сырья и рынков сбыта увеличились на 240,41 печесуток, энергоресурсов уменьшились на 42,38 печесуток. текущие простои увеличились на 32,76 печесуток. Фактическое время работы плавильных печей уменьшилось на 318,27 печесуток.

Общий коэффициент использования установленной мощности в отчетном году составил:

- по печам, выплавляющие ферросиликохром 100,5 %

- на ферросиликомарганеце 93,8 %

- на ферросилиции 96,4 %

- на феррохроме высокоуглеродистом 101,3%

- на рафинированных печах цеха № 2 101,1 %

В настоящее время в плавильном цехе № 1на печах №№ 1, 4 производится ферросилиций и на печах №№ 5,6 производится ферросиликомарганец 17 %, все это привело к снижению освоения проектных мощностей.

Кроме этого, к снижению освоения проектных мощностей привело отсутствие рынков сбыта рафинированного феррохрома (печи цеха № 2 фактически отработали на феррохроме в 2005 году 2005,17 печесуток против 3228,55 по плану).

Основными технико-экономическими показателями производства ферросплавов являются следующие величины: удельный расход электроэнергии, извлечение ведущего элемента, горячие простои к календарному времени. Эти показатели отражены в таблице 2.6

Таблица 2.6 - Основные технико-экономические показатели ферросплавов

Наименование сплавов	Уд. расход эл. энергии, кВтч/тн	Извлечение ведущего элемента (хрома, марганца, кремния), %	Горячие простои в % к календарному времени
1	2	3	4
Ферросиликохром, 48%	5728	88,6	1,1
Феррохром высокоуглеродистый	4038	77,5	1,1
Ферросилиций, 45 %	5343	96,8	1,6
Ферросилиций, 65 %	8282	90,2	1,0
Ферросиликомарганец, 17 %	5274	70,9	1,3
Продолжение табл.2.6
1	2	3	4
Феррохром низкоуглеродистый смешением	3465	79,6	0,69
Феррохром низкоуглеродистый печной	3293	67,7	1,29
Феррохром среднеуглеродистый	2694	77,7	1,39

В 2004 году произведено 217 162 тонны ферросплавов. Никакого спада производства феррохрома в 2005 году не было, а был уровень производства в соответствии с потребностями рынка. Снижение объемов производства ферросплавов в абсолютных цифрах не свидетельствует об ухудшении работы завода. Все зависит от номенклатуры выпускаемой продукции.

2.3 Организация и планирование сбыта на предприятии

Для организации коммерческой деятельности по реализации готовой продукции на предприятии существует служба сбыта.

Основные цели и функции отдела сбыта на предприятии представлены на рисунке 2.1.



Рисунок 2.1 - Цели и функции отдела сбыта

Организация сбыта продукции в ОАО «СЗФ» базируется на маркетинговых исследованиях, которые являются основой всех маркетинговых действий. Такими исследованиями в области сбыта являются исследование потребностей и спроса на данную продукцию, исследование емкости рынка, определение доли предприятия в общем объеме продажи продукции данного ассортимента, анализ рыночной ситуации, изучение возможностей выхода на внешний рынок, исследование динамики объема продаж, анализ каналов сбыта, изучение мнений покупателей и потребительских предпочтений.

Маркетинговые исследования составляют базу для осуществления всех элементов деятельности предприятия в области управления сбытом.

Структура службы сбыта в ОАО «СЗФ» соответствует стратегии маркетинга. Она зависит от уровня концентрации (масштабов) и специализации производства, территориального размещения предприятия и степени хозяйственной самостоятельности его подразделений, от особенностей выпускаемой продукции, в частности производственного назначения, индивидуального (кратко- или долгосрочного) потребления, от характера и условий работы предприятия.

Структура службы сбыта включает как управленческие, так и производственные подразделения.

К управленческим подразделениям относятся отделы (группы, бюро) сбыта.

Отдел сбыта включает следующие бюро (группы, секторы): заказов, изучения спроса, плановое, товарное (оперативное), договорно-претензионное, экспортное, рекламное, монтажа, наладки и технического обслуживания поставляемой продукции и др.

К производственным подразделениям в ОАО «СЗФ» относятся склады готовой продукции, цехи (участки) комплектации, экспедиции и отгрузки.

В ОАО «СЗФ» централизованная служба сбыта. При централизованной форме, складское хозяйство административно подчиняется непосредственно руководителю отдела сбыта.

Необходимо учитывать, что для каждого конкретного предприятия важно определить границы рациональной централизации сбытовой деятельности, установить четкое взаимоотношение службы сбыта со всеми подразделениями (службами, отделами) предприятия, устранить дублирование функций, четко разграничить обязанности внутри самой службы сбыта.

Содержание функций сбытовой деятельности готовой продукции на основе маркетинга включает три направления: планирование (прогнозирование), организацию, контроль и координацию. Каждое из направлений состоит из ряда функций, соответствующих специфике данного направления.

Планирование сбыта включает: изучение внешних и внутренних условий; определение целей; разработку прогнозов конъюнктуры и спроса; подготовку прогнозов реализации товаров; составление планов поставок готовой продукции; планирование оптимальных хозяйственных связей; выбор каналов распределения товара; планирование дополнительных услуг, внешнеторговых операции, рекламной деятельности; составление сметы расходов на управление сбытом и распределением, планирование доходности.

Организация сбыта на ОАО «СФЗ» включает: организацию сбора информации о спросе; заключение с потребителями хозяйственных договоров на поставку продукции; выбор форм и методов реализации продукции, способов доставки ее потребителю; подготовку продукции к отправке потребителю; технологию товародвижения; организацию информационно-диспетчерской службы, отчетности; организацию торговой коммуникации, правовой и претензионной работы; организацию стимулирования спроса и рекламной деятельности.

Начальным этапом планирования сбыта в ОАО «СЗФ» (как и других в системе маркетинговой деятельности предприятия) является изучение внешних и внутренних условий функционирования предприятия. В зависимости от изменений внешних условий возникает необходимость корректировки внутренних.

Выявляются имеющиеся проблемы, связанные со сбытом продукции, устанавливаются цели, достижение которых будет способствовать их решению. Цель в ОАО «СЗФ» следующая:

1. достижение определенных размера дохода, объема продажи, доли рынка сбыта и оптового товарооборота в ассортиментном разрезе;

2. установление оптимальных хозяйственных связей; повышение эффективности работы сбытового персонала; оптимизация запасов готовой продукции;

3. эффективность дополнительных услуг, предоставляемых потребителю; рационализация товародвижения; повышение действенности претензионной работы;

4. выбор оптимальных каналов реализации продукции; минимизация затрат на транспортировку; оптимизация всех видов затрат по сбыту;

5. повышение доходности внешнеторговых сделок предприятия;

6. усиление действенности рекламной политики предприятия;

7. стимулирование спроса покупателей.

ОАО «Серовский завод ферросплавов», функционирует в рынке производителя.

Предприятие действует на рынках с установившимся кругом потребителей, структурой спроса и конкуренции, использует относительно формализованные плановые системы с жестко обусловленными плановыми периодами, распределением функций планирования и системой разработки плана.

Плановая функция сбытовой деятельности включает разработку планов поставки готовой продукции.

В процессе разработки планов сбыта продукции определяется общий объем поставок готовой продукции в целом по предприятию и каждому потребителю в плановом году и поквартально с распределением по месяцам.

Для определения остатков готовой продукции на складе на начало планируемого года к фактическому остатку на определенную ближайшую дату прибавляется плановый объем выпуска товарной продукции за период между данной датой и началом планируемого года и вычитается запланированный за этот период времени объем поставки. С наступлением планового года остатки уточняются.

На основании годовых, квартальных и месячных планов поставок в соответствии с договорами отдел сбыта в ОАО «СЗФ» составляет номенклатурный и календарный планы-графики поставки готовой продукции.

В этих планах общие объемы поставки расшифровываются по типам, маркам, видам, размерам производимой продукции, срокам поставки и конкретным потребителям.

При широком ассортименте продукции и большом количестве потребителей на ОАО «СЗФ» разрабатываются два вида ассортиментных планов поставки:

1) план поставки конкретного вида производимой продукции в ассортименте всем потребителям;

2) каждому потребителю всего заказанного ассортимента продукции.

Данные планы позволяют предприятию контролировать ход поставки конкретной продукции в разрезе каждого конкретного потребителя. Они используются для оперативного планирования производства и сбытовой деятельности.

Организация сбыта в ОАО «СЗФ» осуществляется в соответствии со всем комплексом рыночных и производственных факторов деятельности предприятия. Без выполнения этого учета система сбыта вступает в конфликт с установками маркетинговой стратегии.

Именно в системе сбыта концентрируется результат всей маркетинговой деятельности. Поэтому даже хорошо разработанная и правильно рассчитанная стратегия маркетинга может провалиться, если система сбыта не соответствует поставленным задачам.

В условиях рыночных отношений при организации сбыта на предприятие исключительное значение придается индивидуальному подходу к предприятиям-потребителям, важности личных контактов с потребителями, специализации персонала сбытовой деятельности на продаже отдельных видов продукции (особенно технически сложных).

Сбыт продукции осуществляется тремя основными способами: через собственную сбытовую сеть; через систему независимых или зависимых агентов, джобберов, дистрибьюторов и брокеров.

Собственная сбытовая сеть на предприятии сориентирована исключительно на реализацию продукции своего предприятия в соответствии с осуществляемой стратегией. И таким образом предприятие непосредственно контролирует ход реализации своей стратегии на рынке. Кроме того, такая система сбыта позволяет предприятию поддерживать прямой контакт с потребителями продукции.

Необходимо отметить, что при существующей стадии развития маркетинга целесообразно использовать собственную сбытовую сеть, а не услуги агентов или дистрибьюторов. Над своими сотрудниками может осуществляться лучший контроль, и, если необходимо, они могут получать подкрепление или перенаправляться в другие сферы производства с лучшими перспективами.

Продвижение готовой продукции в ОАО «СЗФ» до потребителя обеспечивается поиском оптимального варианта всех элементов товародвижения с учетом требований потребителей.

Эффективность продвижения готовой продукции обусловливается также эффективностью управления запасами готовой продукции, которое может осуществляться на основе «фиксированного размера заказа» или «фиксированного интервала».

В условиях осуществления прямых хозяйственных связей между производителями (поставщиками) продукции и оптовыми предприятиями или другими потребителями особое значение приобретает организация правовой и претензионной работы. Данную функцию в ОАО «СЗФ» осуществляют высококвалифицированные юристы, владеющие всеми нормативно-правовыми материалами, регулирующими взаимоотношения поставщиков и покупателей.

Сбытовая деятельность предполагает наличие: торговой коммуникации предприятия, т.е. передачу торговой информации от одного потребителя к другим. Торговая коммуникация должна включать все формы воздействия, обеспечивать целенаправленную передачу коммерческих сведений заинтересованным лицам. Ее цель - передача информации о продукте по всем каналам его продвижения для формирования благоприятного отношения к предприятию, его производящему.

Торговая коммуникация в ОАО «СЗФ» осуществляется через:

· демонстрацию продукта представителям торговли, посредникам, торгово-закупочным организациям, предприятиям-потребителям и прочим заинтересованным лицам;

· конференции (торговые, научно-практические и т.п.), ярмарки;

· коммерческую корреспонденцию и бюллетени;

· рекламу, каталоги, материалы выставок и т.п.

2.3.1 Анализ рентабельности и сбытовой деятельности

В течение 2004 года негативно отражалось на показателях рентабельности опережающее повышение тарифов на электроэнергию, природный газ, перевозки, металлопрокат.

В течение года (декабрь 2004 к декабрю 2005) стоимость электроэнергии выросла на 33 %, природного газа на 51 %, железнодорожных перевозок на 19,5 %, металлопроката на 23,3 %. При общем росте цен производителей промышленной продукции на 17,1% темп роста цен на ферросплавы, отгружаемые заводом на внутренний рынок, составил 8 %, а стоимость металла, отгружаемого на экспорт, в течение 2005 года не менялась.

Рентабельность основной продукции отражена в табл. 2.3.

Таблица 2.7 - Рентабельность основной продукции

Виды продукции	Цена реализации, руб.	Себестоимость, руб.	Рентабельность, %
	2004 г.	2005 г.	2004 г.	2005 г.	2004 г.	2005 г.
Феррохром в/у	12 065	12 219	9 160	11 160	31,7	9,5
Феррохром н/у (003-015)	19 657	23 310	19219	20 855	2,3	11,8
Феррохром н/у (025-050)	18 984	21 197	19 323	20 296	-1,8	4,4
Феррохром с/у	16 775	19 340	18 241	18 549	-8,0	4,3
Переработка:
Фх в/у	3 390	5 882	3 866	5 441	-12,3	8,1
Фх н/у (003-010)	10 702	10 890	9 183	11 073	16,5	-1,7
Фх н/у (015-050)	10 481	11 486	8 472	11 052	23,7	3,9
Фх с/у	10 130	9 217	8 799	9 848	15,1	-6,4
ФХС 48	12 129	13 601	9 631	13 012	25,9	4,5
ФХС 40	14 486	17 652	12 626	14 592	14,7	21,0
ФС45	7 559	8 434	5 912	6 474	27,9	30,3
ФС65	9 161	10 241	8 130	9 382	12,7	9,2
МнС	12 211	13 011	12 413	11 991	-1,6	8,5

В 2005 году организация сбыта продукции была основана на прямых договорах. (Табл. 2.8.). Полностью отсутствовала централизованная выдача лимитов и принятия их к исполнению по предприятиям неметаллургической промышленности.

Выполнение обязательств по условиям договоров определялось поступлением оплаты в виде денежных средств и сырьевых поставок на завод.

Производство товарного ферросиликохрома, увеличение потребления хромистых сплавов отразилось на увеличении общего объема поставляемых ферросплавов на предприятия Черной металлургии и Машиностроительного комплекса РФ (в 1,16 раза в сравнении с 2004 годом в общем исчислении).

В интересах стабильного обеспечения завода материально-техническими ресурсами осуществлялись взаимообразные поставки, что позволило решить вопросы получения металлопроката, сырья и обеспечения ряда других потребностей по материально-техническому снабжению завода.

Таблица 2.8 - Фактическая поставка ферросплавов в 2005, 2006 году (без учета экспорта)

Наименование сплавов	Един. Измер.	Поставлено по договорам
Феррохром в/у	баз.тн	17328,2
Феррохром с/у	баз.тн	9488,9
Феррохром н/у	баз.тн	12960,5
Феррохром всего	баз.тн	39777,6
Ферросиликомарганец	баз.тн	26890,4
Ферросиликохром ФХС 40	баз.тн	625,4
Ферросилиций ФЦ 45	баз.тн	14000,7
Ферросилиций ФС 65	баз.тн	11609,3

С промышленными предприятиями были заключены договора на поставку извести негашеной, фактически выбрано 10 516 тонны по мере поступления собственного подвижного состава потребителей и подачи вагонов МПС под погрузку, а также производилась отгрузка самовывозом в количестве 5 711 тонны.

Отгружено 47 721,6 тонн щебня из шлака высокоуглеродистого феррохрома. Отгрузка производилась по взаимозачету с дорожно-строительными организациями и за наличный расчет для граждан города.

Объемы выпуска продукции в 2005 году в физическом выражении составили 92,5 % к уровню предыдущего года. Но за счет увеличения выпуска более рентабельных сплавов (силикомарганца, ферросилиция) и снижения выпуска менее рентабельных (высокоуглеродистый феррохром, среднеуглеродистый феррохром) выпуск товарной продукции был увеличен в денежном выражении на 6,2 %. Рентабельность производства товарной продукции составила за год 6,7%, затраты на 1 рубль товарной продукции составили 93,73 коп.

Толлинговые контракты завода обеспечили возможность поддержания определенного уровня платежеспособности при расчетах за сырье и материалы, позволили устойчиво снабжать завод хромовой рудой при недостатке оборотных средств.

Увеличение производства ферросилиция и силикомарганца для внутреннего рынка позволило увеличить рублевые поступления на счета завода, обеспечивающие своевременную выплату заработной платы, проведения расчетов за электроэнергию, материалы, сырье.

2.3.2 Анализ внешнеэкономической деятельности

В 2005 году на экспорт было отгружено 44036,79 тонн ферросплавов, в том числе:

- феррохром н/у - 29108,07 тонн (33715,26 б тн)

- феррохром с/у - 5785,92 тонн (6580,80 б тн)

- феррохром в/у - 1478,8 тонн (1578,41 б тн)

- силикомарганец - 4813,0 тонн

- ферросиликохром - 1840,0 тонн

- ферросилиций 65 % - 1011,0 тонн

Из общего количества экспортных поставок:

А) Поставлено по прямым контрактам с инофирмами:

- ферросиликохром - 1840,0 тн

- силикомарганец - 4813,0 тн

- ферросилиций 65 % - 1011,0 тн

Б) Поставлено на экспорт в качестве возвратных продуктов переработки давальческой хромовой руды (всего поставлено под переработку турецкой хромовой руды - брикеты и кусок - 26187,18 тн, мелкой казахской руды - 73491,0 тн):

- феррохром н/у - 29108,07 тонн

- феррохром с/у - 5785,92 тонн

- феррохром в/у - 1478,8 тонн

В) Закуплено по импорту 72921,17 тн хромовой руды (из них - 7940,4 тн турецкой, остальное - казахская), 7450,7 тн австралийской марганцевой руды, а также - 53146,0 казахского марганцевого концентрата.

На счета завода в 2005 году поступило 17182 тыс. долларов США, в том числе по прямым контрактам - 1805,6 тыс. долларов, в счет оплаты услуг по переработке - 15376,4 тыс. долларов.

Покупателями завода на внешнем рынке, помимо фирмы Индастриал Металс были фирмы: «Киншо» Япония, «Консидар» США, «Хаксли Бартер» США, «Металл Партнерз» Германия, «Тиссен» Германия, «Еврохром» Люксембург и др.

2.3.3 Платежеспособность. Реализация. Дебиторская и кредиторская задолженность

Платежеспособность Серовского завода ферросплавов за 2005 год несколько улучшилась: доля взаимозачетов в объеме реализации составила за год 8,6% против 16,9% в 2004 году. Превышение кредиторской задолженности над дебиторской на начало 2005 года составляло 93 %, на конец года - 62,3 %.

Объемы отгрузки металла на экспорт в 2005 году составил 34,9% против 38,5% в 2004 году и 53%.

Объемы производства ферросплавов на заводе в 2005 году определялись в основном тремя факторами:

· уровнем мирового производства ферросплавов и объем экспорта;

· объемом внутреннего потребления ферросплавов;

· объемом импорта ферросплавов из Казахстана и Украины.

За счет бюджетных субсидий, налоговых льгот у себя на родине и собственной рудной базы Украины могли продавать ферросплавы по более низким ценам, чем СЗФ. Конкурентным преимуществом казахских является то, что себестоимость производимых в Казахстане ферросплавов существенно ниже производимых на СЗФ благодаря наличию собственной рудной базы. СЗФ основной объем хромо- и марганецсодержащих руд вынужден покупать в том же Казахстане, делая предоплату в валюте.

Объем реализации готовой продукции в действующих ценах составил в 2005 году 1 845 077 тыс. руб. против 1 757 797 тыс. руб. в 2004 году.

В 2005 году по результатам работы ОАО «СФЗ» получена чистая прибыль в размере 45 956 тыс.руб. против 52 004 тыс.руб. в 2004 году.

В течение 2005 года произошел рост незавершенного строительства на 26900 тыс. руб. или на 7,7% к сумме внеоборотных активов. Доля внеоборотного капитала в активах завода в течение года снизилась с 39,7% до 37,8%.

Сумма дебиторской задолженности за год увеличилась на 75 677 тыс. руб., а кредиторской - на 63 346 тыс.руб.

При практически одинаковых величинах уставного и добавочного капиталов на начало и конец отчетного периода произошло снижение их доли к итогу пассива баланса с 34,7% до 30,2%, что говорит об уменьшении доли собственного капитала в общей сумме источников средств завода.

Анализ динамики пассивной части баланса показывает, что прирост собственного капитала составил за 2005 год 4,9%, в то время как привлеченного капитала 22,2%. Таким образом, произошло наращивание доли привлеченного капитала до 61,9% и, соответственно уменьшение удельного веса собственного капитала до 38,1%.

Среди составляющего оборотного капитала в отчетном периоде наиболее активно увеличилась дебиторская задолженность (на 75 677 тыс. руб.). В результате ее доля в оборотных средствах возросла до 50,7% (по состоянию на начало года - 44,2%).

Удельный вес запасов в структуре оборотных средств снизился в течение года с 26,6% до 23,2%.

Чистые активы, то есть реальная величина собственного капитала с учетом накопленного объема обязательств за 2005 год снизились на 1,7%.

Следует отметить уменьшение отрицательного сальдо на 39,8% операционных и внереализационных доходов/расходов. Оборачиваемость активов по выручке, или скорость их оборота составила 2,0 оборота в год. За 2004 год этот показатель был равен 2,19 оборота.

Таким образом, был проведен анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Серовский завод ферросплавов», а также была рассмотрена сбытовая политика предприятия. По результатам анализа я пришел к выводу о совершенствовании сбытовой деятельности исследуемого предприятия, которые будут освещены в третьей главе настоящей работы.

3. РЕКОМЕНДАЦИИ И МЕРОПРИЯТИ ПО ПЛАНИРОВАНИЮ И ОРГНИЗАЦИИ В СБЫТОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОАО «СЗФ»

3.1 Основные рекомендации по планированию и организации в сбытовой деятельности

Реализация продукции - это ее сбыт с целью превращения товаров в деньги и удовлетворения запросов потребителей . Реализация продукции является частью маркетинга, ее эффективность зависит от рекламной работы, исследования рынка и планирования ассортимента продукции.

Основные рекомендации:

1. Выбор канала товародвижения. Чтобы достичь коммерческий успех в использовании канала товародвижения, необходимо проанализировать тщательно все финансовые вопросы.

2. Провести сравнительную характеристику затрат предприятия на возможные каналы сбыта.

3. Необходимо учитывать, что сравнительная оценка стоимости отдельных каналов сбыта должна также увязываться с перспективами роста объемов реализации товаров.

4. Необходимо сделать правильный выбор каналов распределения, поскольку неправильный выбор канала распределения может вызвать аннулирование юридических соглашений (контрактов), что, естественно, скажется на результатах работы предприятия и участвующих в этом соглашении посредников.

5. Выбрать более эффективные способы реализации продукции.

6. Анализ видов сбыта реализации товара.

7. Выбрать место хранения запасов и способа складирования.

8. Определить систему перемещения грузов.

9. Ввести систему управления запасами.

10. Установление процедуру обработки заказов.

11. Выбрать способы транспортировки продукции.

12. Постоянно анализировать требования заказчика и улучшать рынок.

13. При организации сбыта продукции необходимо провести исследования в области маркетинга - систематизировать данные о том, что предпочитают покупать потребители.

14. Особое внимание необходимо уделять качеству и внешнему виду продукции.

15. При формировании цены необходимо по возможности придерживаться стратегии неокругленных цен.