Основы стандартизации безопасности и качества продукции на примере ТОО "Центр испытаний качества продукции"

1. ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ ТОО «ЦИКП»

ТОО «ЦИКП» - это сервис высокого класса, обязательность, доверие и взаимопонимание. Центр испытаний качества продукции - независимый Орган по подтверждению соответствия продукции и СМК. Предлагает свои услуги по проведению контрольных и арбитражных испытаний, а также анализов по качеству продукции пищевой и лёгкой промышленности.

В область аккредитации ТОО «ЦИКП» входят:

· пищевая, сельскохозяйственная и парфюмерно-косметическая продукция, товары бытовой химии, лакокрасочных и отделочных материалов;

· полимерные и металлические тары для розлива пищевых продуктов;

· продукция легкой промышленности (одежда, ткани, кожа, обувь, игрушки, галантерейные изделия);

· изделия медицинского назначения.

Создан на базе республиканской пищевой лаборатории и функционирует более 37 лет. Аккредитован и работает в Государственной системе технического регулирования Республики Казахстан с 1994 года. В состав органа входят три аккредитованные испытательные лаборатории (пищевая и химическая, легкая промышленность, поверочная), имеющие в своем штате высокопрофессиональных специалистов, экспертов-аудиторов по разным отраслям промышленности. В 1999 году испытательная лаборатория ТОО «ЦИКП» по результатам конкурса признана арбитражной лабораторией Ассоциации «КазАлко» по всей алкогольной продукции и ее сырью в Казахстане.

Деятельность ТОО «ЦИКП»:

· выдача заявлений - деклараций для таможенной очистки импортируемой продукции;

· признание иностранных сертификатов;

· проведение контрольных, сертификационных арбитражных испытаний продукции;

· оформление и выдача сертификатов соответствия;

· подтверждение соответствия систем менеджмента качества;

· проведение арбитражных анализов по качеству продукции;

· разработка нормативной документации;

· предоставление права маркировки сертифицированной продукции Знаком соответствия;

· обеспечение нормативной документацией;

· консультации специалистов по вопросам технологии производства продукции, по расширению производства и внедрению нового ассортимента.

Специалисты ТОО «ЦИКП» - высококвалифицированные химики, инженеры-технологи; эксперты аудиторы Государственной системы технического регулирования Республики Казахстан. За годы работы в области обеспечения качества ТОО «ЦИКП» завоевал высокую репутацию среди потребителей, предпринимателей и государственных структур в плане компетентности, независимости и объективности результатов своей деятельности.

2. КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ

Кожевенное сырье - это шкуры домашних и диких животных, морских зверей, рыб и рептилий, используемые для выделки кожи. Пригодность шкуры для выделки определенного вида кожи и особенности выделки определяются толщиной и равномерностью распределения ее по площади, размером площади, массой, плотностью, толщиной эпидермиса, степенью развития волосяного покрова, соотношением сосочкового и сетчатого слоев дермы, характером сплетения волокон, толщиной и состоянием подкожной клетчатки, особенностями и степенью развития топографических участков, химическим составом и свойствами белковых веществ, наличием пороков.

На эти свойства влияют происхождение животного (вид, порода, пол и возраст) и условия его жизни (климат, содержание и кормление), время и способы убоя животного (шкуры палых животных значительно ниже по качеству), способ съемки шкуры с туши, обрядка, консервирование и хранение кожевенного сырья. При убое должно быть обеспечено максимальное обескровливание животного. Кровь, оставаясь в кровеносных сосудах шкуры, понижает ее качество. Шкура, только что снятая с животного, называется парной. В таком виде ее нельзя хранить более 2 часов. В течение этого времени шкуру подвергают обрядке (удаление прирезей мяса и жира, остатков хрящей, сухожилий, рогов, копыт, хвостовых репиц) и очистке от грязи, после чего консервируют, комплектуют в производственные партии и в таком виде хранят.

Различают кожевенное сырье мелкое, крупное и свиное.

Мелкое кожевенное сырье - шкуры телят крупного рогатого скота, жеребят, овец, коз и прочие виды мелких шкур (верблюжонок, тюлень, нерпа).

Крупное кожевенное сырье - шкуры крупного рогатого скота, лошадей, ослов, верблюдов, оленей, лосей, моржей, китов.

Свиное сырье - шкуры домашних и диких свиней.

Кроме этих важнейших видов кожевенного сырья, используют также шкуры рептилий (крокодилов, ящериц, змей) и рыб (зубатки, трески, налима, сома, кеты, белуги, акулы). Из мелкого кожсырья изготавливают кожи для верха обуви, одежды и галантереи. Крупное кожсырье (более тонкие и лёгкие, а также частично средние шкуры) служит для производства кож хромового дубления для верха обуви, юфти, выработки шорно-седельных кож, кож для рантов, низа обуви и технических видов кож. Для этих же целей используют и тяжёлые свиные шкуры.

2.1 Строение шкуры

Шкура защищает живой организм от внешних воздействий, является органом осязания, регулятором температуры тела. Через шкуру выделяется пот являющийся продуктом жизнедеятельности организма.

Шкура состоит из 3-х слоев:

· эпидермис - тонкий до 5% толщины шкуры поверхностный слой из ороговевших клеток;

· дерма, состоит из взаимно переплетенных пучков волокон в основном коллагеновых, а также эластиновых и ретикулиновых в промежутке между которыми заполнены межволоконным веществом. Верхний слой дермы (сосочковый) прилегающий к эпидермис, более рыхлый и тягучий чем нижний сетчатый сквозь эпидермис и сосочковый слой дермы проходит волос заканчивающийся волосяной сумкой. В сосочковом слое дермы расположены сальные железы;

· подкожная клетчатка - мездра, нижний слой шкуры в котором волокна расположены параллельно ее поверхности и разделены жировыми прослойками.

2.2 Химический состав шкуры

Шкура животного состоит из воды белков, жиров и минеральных веществ. Соотношение этих веществ зависит от вида, возраста, пола животного. Содержание воды обычно равно 60-70% массы парной шкуры. Белки важнейшая часть шкуры, они составляют 70-80% сухого вещества шкуры из белков построены волокна шкуры. Коллаген составляет основную часть белков и он способен поглощать большое количество воды, что определяет ряд технологических и потребительных свойств кожи. Содержание жиров не превышает 1.5% в шкурах КРС, 25% шкурах овец и свиней. Минеральные вещества составляют до 1% массы шкуры, обычно они представлены хлоридом натрия и солями фосфора, железа и кальция.

2.3 Топография шкур

Участки шкуры соответствующие определенным частям тела животных и отличающиеся неопределенной совокупностью свойств (толщиной, плотностью, характером переплетения волокон, особенностями волосяного покрова и т.д.) называются топографическими. Наиболее толстыми плотной и прочный участок шкуры чепрак. Как правило вороток толще и рыхлее чепрака; полы, пашина и лапы у сырья всех видов более тонкие и рыхлые; чепрак наиболее плотный и прочный участок занимающий 50-55% площади шкуры. Вороток включающий челку занимает до 20% площади как и полы с пашинами. На долю лап приходится до 20% площади шкуры.

2.4 Строение волоса

Волосяным покровом животного называют совокупность многочисленных стержней волос, покрывающих шкуру. Волосяной покров животного выполняет разнообразные физиологические функции: уменьшает потери тепла, тела животного в зимний период и предохраняет его от смачивания снаружи, также от потери влаги в жаркий период, защищает тело животного от механических воздействий. Волос состоит из белка кератина. Зарождение и развитие волоса происходит в дерме, в специальном углублении которое носит название волосяная сумка. Она состоит из двух оболочек, наружной - волосяной сумки и внутр. корневого влагалища. Волосяная сумка расположена в дерме под углом поверхности шкуры, а у некоторых животных даже несколько изогнута и извита. В нижней части волосяной сумки примыкает узкий пучок гладких мышечных волокон один конец которого прикреплен к волосяной сумке, а другой теряется в прилегающих волокнах дермы. Волосяную сумку составляет плотно уложенные пучки коллагеновых волокон расположенные в двух направлениях, внутренние по кольцу, а наружные вдоль сумки.

В поперечном разрезе зрелой части волоса можно различить 3 концентрических слоя: чешуйчатый, корковый и сердцевину.

Чешуйчатый слой (кутикула) очень тонкая наружная оболочка волоса состоящая из ороговелых пластических клеток (чешуек) образованных кератином. Чешуйки уложены одна на другую на подобие чешуи рыбы так , что свободные концы их направлены к вершине стержня волос. Это препятствует проникновению капель воды в толщу волосяного покрова.

Корковый слой - концентрический слой волоса находящийся под чешуйчатым слоем, он образован неоднородными по структуре и составу веретенообразными клетками расположенными вдоль оси волоса. Снаружи клетки соединены друг с другом межклеточным веществом клетки уложены настолько плотно друг к другу что и под микроскопом корковый слой имеет вид монолитной массы.

Сердцевина волоса расположена в его центральной части она представляет собой рыхлую пористую ткань состоящую из многогранных клеток.

В то время как корковый слой имеет более или менее постоянную толщину на всем протяжении волоса, толщина сердцевины резко колеблется, изменяясь пропорционально в толщине зрелого волоса, в верхушке зрелого волоса и в нижней части его корня сердцевина отсутствует. Присутствие сердцевины в корне волоса свидетельствует о том, что рост его продолжается.

3. ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА КОЖ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Первичная обработка кожевенного сырья - обработка, подготовка кожи для дальнейших операций отделки. Перед тем как отправить сырье на первичную обработку её отправляют на подготовительный процесс - удаление эпидермиса, волосяного покрова, подкожно-жировой. Первичная обработка состоит из последовательных этапов:

· консервирование;

· промывка и отмока;

· золение и обезволашивание;

· мездрение;

· пикелевание;

· дубление.

3.1 Консервирование

Во избежание заражения микроорганизмами внутреннего слоя шкуры, наименее биостойкого, парная шкура должна быть сразу подвергнута консервированию. Если это не будет сделано в течение 2 ч после снятия с туши, то кожа потеряет товарные качества. Консервирование парных шкур для предотвращения гнилостных процессов осуществляют тремя способами: пресно-сухим, сухо-соленым: и мокросоленым. Пресно-сухое и сухо-соленое консервирование основано на подавлении жизнедеятельности бактерий и активности протеолитических ферментов путем снижения влажности сырья до 18--20% обработкой сухим хлоридом натрия (поваренной солью) и кремнефторидом натрия. Мокросоленое консервирование осуществляют с помощью хлорида натрия засолкой врасстил с внутренней стороны шкуры (мездры) или обработкой насыщенным водным раствором хлорида натрия (тузлукованием) с последующей подсолкой шкур в штабелях. При мокросолении основная часть неспоровых бактерий погибает, а развитие и размножение других прекращается либо резко затормаживается. Консервирующее действие хлорида натрия при сухосолении основано на его обезвоживающем действии на шкуры, а при мокросолении-- на нарушении внутриклеточных процессов в результате диффузии и осмоса раствора хлорида натрия в клетки. Однако хлорид натрия не обеспечивает полной защиты от микроорганизмов и даже сам может служить субстратом для развития галофильных (солелюбивых) бактерий, таких, как Аctirobacter galophilum др., и солетолерантных бактерий, например Bacillus subtilis, В. mesentericus и др. Эти бактерии обладают протеолитической активностью. Для защиты от них при тузлуковании рекомендуют добавлять в качестве бактерицида метабисульфит натрия. Консервированные шкуры при хранении в сырых помещениях могут подвергаться повреждению плесневыми грибами. В результате теряется прочность, на поверхности появляется белый или зеленоватый налет. Сырые кожи и шкуры могут быть заражены патогенными микроорганизмами. Обеззараживание таких материалов проводят с помощью фторида и кремнефторида натрия. На кожевенных заводах наибольшее распространение в качестве фунгицидов получили и кремнефторид натрия. Защиту кожевенного и пушно-мехового сырья от насекомых (моль, жуки-кожееды) в процессе хранения обеспечивают с помощью таких инсектицидов, как иодфенфос.

3.2 Промывка и отмока

Промывка и отмока это операция по первичной обработке сырья ее проводят водой чаще с добавлением электролитов. Цель расконсервирование сырья - удаление из него консервирующих веществ и обводнения шкуры. Одновременно из шкуры удаляются растворимые белковые вещества и загрязнения. Режим отмоки зависит от массы шкуры, способа ее консервирования и применяемого оборудования. Равномерность и достаточность, степень обводнения шкуры зависят от нескольких факторов:

1) размеры сырья: шкуры большей массы и более толстые требуют большей продолжительности отмоки для достижения необходимой степени обводнения;

2) способ консервирования непосредственно влияет на ход отмоки при всех способах консервирования кожевенное сырье обезвоживается быстрее всего обводняются мокро-соленные шкуры, медленнее всего шкуры пресно-сухого консервирования. При неправильном хранении мокро-соленных шкур может произойти их подсушка что также влияет на ход отмоки или на удлин. отмоки;

3) температура отмоченной жидкости оказывает существенное влияние на процесс отмоки. Повышение температуры отмоченной жидкости значительно ускоряет обводнение шкур но степень обводнения при этом снижается. При повышении температуры с 18 до 32 градусов Цельсия количество азотно-содержащих веществ увеличивается почти в двое, в результате частичного гидролиза коллагена;

4) жидкостный коэффициент. При отмоке зависит от способа консервирования сырья и от конструкции аппаратуры. В производстве кож для верха обуви жидкостный коэффициент при отмоке рассчитывают от массы мокро-соленого сырья. Более высокие жидкостные коэффициенты способствуют более равномерному обводнению шкур и более полному удалению консервирующих веществ из них, но при этом увеличивается расход воды. Для предотвращения развития бактерий в отмоченную жидкость вводят антисептик;

5) механическое воздействие на отмачиваемое сырье вызываемое вращением аппаратуры и интенсивное перемешивание жидкости ускоряет отмоку. Однако это может привести особенно при больших скоростях к рыхлости и появлению отдушистости кожи;

6) продолжительность отмоки при прочих одинаковых условиях изменяет степень обводнения шкур и количество растворенных белковых веществ. Максимальное обводнение мокро-соленной шкуры достигается за 6-8 часов отмоки. Но чтобы поглощенная вода равномерно распределялась по толщине шкуры, необходимо отмоку продолжать еще некоторое время.

3.3 Обезволашивание и золение

Хоть и операции взаимосвязаны, для их осуществления используют одни и те же материалы гидроксид кальция (известь) и сульфид натрия. Оба процесса обычно совмещают.

Обезволашивание проводится для удаления волокон, а золение для изменения структуры дермы в целях придания кожи требуемых свойств.

Удаление со шкуры волосяного покрова и эпидермиса достигается несколькими способами:

1) золение без сохранения шерсти. Волосяной покров разрушается химическим способом, окислителями (сульфидом натрия в щелочной среде). Этот способ применяют при производстве кож хромового дубления для верха обуви;

2) золение с сохранением шерсти. Обрабатывают кожу сульфидом натрия концентрация которого меньше чем в первом способе, добиваясь ослабления связи волоса с дермой;

3) намазный метод используется при переработке мелкого кожевенного сырья. Химические вещества ослабляющие связь волоса с дермой, наносят виде пасты на бахтармяную сторону шкуры и выдерживают некоторое время за которое химические вещества успевают проникнуть до корня волоса разрушить связь его с дермой настолько что его можно удалить на шерстно-сборной машине, получаемая при этом шерсть (особая козья и овечья) является ценной дополнительной продукцией кожевенных заводов;

4) ферментативный способ используется при переработке свиного сырья для ослабления связи щетины с дермой в этих целях используются ферменты.

3.4 Материалы применяемые при отмочно-зольных процессах

Вода в производстве кожи применяется в больших количествах, особенно при промывках и подготовительных процессах. Природная вода содержит растворимые минеральные примеси хлорида натрия, магния, калия, кальция, сульфид натрия, а также коллоидно-растворимые карбонаты и гидрокарбонаты. Подземные воды содержат значительное количество железа (до 50мг/л), содержание растворимых солей кальция и магния обуславливает жесткость воды. Различают временную жесткость, которая исчезает при кипячении и постоянную сохраняющуюся после кипячения.

Жесткость воды выражают в моль/л. Мягкая вода имеет жесткость 1.5-3%, жесткая 6.5-11% и очень жесткая более 11 моль/л. Техническая вода для производства кожи должна быть мягкой и без бактериальных загрязнений.

3.5 Мездрение и пикелевание

Мездрение, удаление со шкуры подкожного слоя - мездры при производстве кожи и меха. Мездрение выполняется обычно на мездрильных машинах, главным рабочим органом которых служит стальной вал с винтовыми ножами. Принцип действия таких машин основан на различии в прочности среднего слоя шкуры -- дермы и менее прочного -- мездры.

Пикелевание -- производственный процесс обработки кожевой ткани раствором хлорида натрия и кислоты. В качестве кислот используются серная кислота и органические кислоты (уксусная, муравьиная). В процессе кислотно солевой обработки происходит разделение волокон дермы на более мелкие волокна за счет процесса деструкции белка. Пикелевание придает коже тягучесть, эластичность, улучшает механооптические свойства. Пикель - это раствор минеральной или органической кислоты и нейтральной соли. Этот способ применяют для консервирования голья, то есть шкур, прошедших отмочно-зольные процессы. Пикелевание проводят в барабанах в течение 1 часа. Расход соли 15 - 20%, а кислоты 2% от массы голья. Недостатком этого способа является возможное плесневение и гниение голья при высокой влажности.

3.6 Дубление

Дубление, один из основных процессов при производстве кожи и меха. При Дублении между белком (коллагеном) дермы (в кожевенном производстве) и волоса (в производстве меха) и молекулами дубящего вещества образуются химические связи, в результате чего происходят необратимые изменения свойств дермы или волоса. Дубление способствует повышению температуры сваривания полуфабриката, уменьшению усадки объёма при высушивании, увеличению пористости после сушки, прочности кожи на разрыв в набухшем (обводнённом) состоянии и устойчивости к действию ферментов и различных гидролизующих реагентов, снижению набухания в воде. Дубление улучшает качество волоса (упругость, смачиваемость и др.).

Равномерность и быстрота проникновения дубящих веществ в полуфабрикаты зависит от ряда факторов: вида сырья, характера подготовки голья (степени разделения волокнистой структуры, степени набухания - обводнённости), pH голья; природы и способа приготовления дубильного раствора (степени дисперсности дубящих частиц); концентрации дубящих веществ, температуры и pH дубильного раствора; времени дубления и характера механических воздействий. Проникновение дубящих веществ в полуфабрикат в большинстве случаев вызывает изменение его окраски (прокрас голья), толщины. Отношение окрашенной части ко всей толщине полуфабриката, выраженное в %, называется степенью прокраса.

Фиксация дубящих веществ полуфабрикатом может иметь различный характер. Адсорбция дубящих веществ зависит от концентрации их на поверхности структурных элементов белка и температуры. Коагуляция вызывается взаимной нейтрализацией зарядов и поэтому зависит от природы дубителя, его концентрации и pH. Связывание дубящих веществ с белком путём химического взаимодействия зависит в первую очередь от степени разделённости структуры белка (доступности её для частиц дубителя), природы дубящего вещества, концентрации его в растворе, введения нейтральных солей, pH, температуры и вида растворителя, в котором производится дубление На связывание минеральных дубящих веществ существенное влияние оказывают также основность дубящего раствора и присутствие маскирующих веществ.

В зависимости от вида дубления применяют различные технологические схемы: Дубление таннидами, минеральными дубящими веществами, жировое, формальдегидное и комбинированное. При дублении таннидами наиболее широко распространён способ дубления в барабане или шнековом аппарате. В барабане на концентрированных растворах дубильных экстрактов гольё предварительно подготавливают, обычно хромируют (комбинированное Дубление). Для ускорения процесса растворы дубящих веществ 1-2 раза заменяют на более концентрированные (фазное дубление). Продолжительность Дубления этим способом 3-4 суток.

При дублении минеральными дубящими веществами различают одно- и двухванные способы, а также различные их комбинации. Однованное Дубление выполняют в растворе минеральных соединений (обычно хромовых), уже обладающих дубящими свойствами. Этим способом дубят в одну стадию, когда всё дубящее вещество вводят сразу в один раствор, или в две стадии - вначале на растворе с расходом дубящего вещества от 1/3 до 1/2 всего количества, а затем, после ряда промежуточных операций, - на растворе оставшегося количества дубящего вещества. Для двухванного дубления применяют соединения шестивалентного хрома. Вначале полуфабрикат обрабатывают в растворе бихромата и минеральной кислоты. При этом образовавшаяся бихромовая кислота, не обладающая дубящими свойствами, равномерно прокрашивает гольё. Затем полуфабрикат обрабатывают в растворе гипосульфита для восстановления шестивалентного хрома в трёхвалентный и тем самым превращения его в дубящее вещество, которое связывается с белком, вызывая эффект дубления.

Формальдегидное дубление придаёт коже и меху специфические свойства: белый цвет, устойчивость к действию щелочей, окислителей и потовыделений. Самостоятельно формальдегидное дубление применяют редко. Жировое дубление используют для производства натуральной замши.

Для получения широкого ассортимента кож служит комбинированное дубление - несколькими дубящими веществами, например соединениями хрома и таннидами (хромтаннидное дубление), или в комбинации с синтетическими и искусственными дубителями, соединениями циркония, алюминия, дубящими аминосмолами, формалином и др. дубящими веществами.

4. ПОРОКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

Пороками сырья называют повреждения шкуры на отдельных участках или на всей площади, снижающая качество кожи и степень её использования. Согласно ГОСТ 1134-73 «Сырье кожевенное» пороки делят на 3 основные группы: прижизненные, посмертные и пороки от неправильного консервирования и хранения. Пороки меховых шкур нужно знать, чтобы, по возможности сократить или избежать их в процессе выращивания животных и при производстве первичной обработки и выделки шкур.

Основные пороки при проведении операций первичной обработки.

Пороки при консервировании:

· солевые пятна - жесткие на ощупь от светло-коричневого до темно-коричневого цвета, образующиеся на мездровой и лицевой сторонах мокросоленых шкур, чаще всего опойка и выростка, реже крупного сырья. У тузлукованного сырья этот порок встречается редко. Для предупреждения солевых пятен при консервировании опойка и выростка добавляют к соли 2,5-3% кальцинированной соды и 1% парадихлорбензола или 2% нафталина. Участки, пораженные солевыми пятнами, в готовой коже матовые, шероховатые, плохо окрашиваемые;

· быглость - порок консервирования в виде белых пятен.

Пороки при операциях промывка и отмока:

· неправильное проведение отмоки приводит к недостаточному и неравномерному обводнению шкуры что может вызвать стяжку лицевой поверхности;

· бактериальное повреждение сырья является причиной появления на коже безличин;

· чрезмерная отмока приводит к получению рыхлой кожи.

Пороки при золении и обезволашивании:

· зольная стяжка - очень серьезный порок, она может образоваться из-за различия, набухания лицевого слоя и среднего слоя шкуры. Объем сильно набухшего слоя увеличивается, а ниже лежащие еще не успевшие набухнуть слои препятствуют этому, в результате на лицевой поверхности образуется специфические складки и морщины которые трудно исправить и которые резко ухудшают внешний вид и качество кожи;

· неравномерность набухания в шкуре при золении может происходить вследствие резкого снижения температуры, усиленного вращения аппаратуры слишком высокой щелочности обрабатывающего раствора. При неправильной подготовке шкур к обезволашивании или неправильное проведение обезволашивания может наблюдаться недостаточное ослабление связи волоса с дермой;

· при сокращении длительности и понижения температуры в процессах на голье остается подсед;

· обработка шкур во вращающихся аппаратах при малых жидкостных коэффициентах может привести к возникновению потертости лицевого слоя, что в последствии обнаруживается в виде участка лишенных лицевой мембраны.

Порок при мездрении:

· выхват - порок в виде утончения при неправильном снятии, мездрении шкуры или двоения голья. На коже появляется в виде матовых участков на лицевой стороне.

Пороки при двоении голья:

· поперечные полосы на поверхности, которые могут быть вызваны местным повреждением лезвия ножа. Попавшим вместе с гольем в машину, песком абразивной пылью или др. механические загрязнения;

· продольные полосы, появляются в результате остановки роликов кольцевого вала, по разным причинам; вследствие вибрации подающих валов или небрежной подачи голья в машину, могут образоваться выхваты на голье. Выхват - глубокие срезы кожевой ткани шкур со стороны мездры при небрежном снятии или обрядке шкур;

· порезы лап или пол возникающие вследствие плохого расправления голья при подаче в машину и некачественной обрядке голья;

· срезание голья из-за отклонения осей валов от установленного положения.

Пороки при неправильном проведении дубления:

· стяжка лицевого слоя - зафиксированные морщины и складки. Причины: недостаточное обеззоливание, высокая кислотность полуфабриката, резка разница между рН (водородным показателем) и концентрации танидов по фазам дубления;

· садка - хрупкость лицевого слоя, котороая трескается при изгибе или растяжении кожи она является следствием неравномерного дубления при нарушении режима дубления;

· отмин, образовывается на рыхлых участках кожи, вследствие сильных механических воздействий в барабане;

· жесткость кожи, появляется в результате недостаточного дубления, при неправильной дозировки дубителей, малой продолжительности, неправильной подборке смеси дубителей, пониженной температуры дубителей.

5. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Технический регламент «Требования к безопасности продукции легкой промышленности» разработан в соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и законами Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании», от 21 июля 2007 года «О безопасности химической продукции».

Объектами регулирования Технического регламента являются:

1) текстильные и трикотажные материалы;

2) одежда и изделия, включая бельевые, из текстильных и трикотажных материалов;

3) одежда и изделия из кожи и меха;

4) постельное белье и одеяла;

5) кожевенные и меховые материалы;

6) обувь и кожгалантерейные изделия;

7) чулочно-носочные изделия;

8) головные уборы.

Действие Технического регламента не распространяется на продукцию:

1) бывшую в употреблении или изготовленную по индивидуальным заказам;

2) применяемую в медицинских целях, требования к которой устанавливаются отдельными Техническими регламентами в области безопасности лекарственных средств, медицинской техники и изделий медицинского назначения;

3) для детей, требования к которым устанавливаются Техническим регламентом «Требования к безопасности продукции и изделий, предназначенных для детей»;

4) военную и форменную одежду и обувь, специальную одежду и обувь, являющуюся средством индивидуальной защиты;

5) продукцию санитарно-гигиенического назначения;

6) материалы упаковочные, требования к которым устанавливаются Техническим регламентом «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению»;

7) материалы и изделия текстильные технического назначения.

Идентификация продукции осуществляется визуально в соответствии с техническими описаниями моделей, образцами-эталонами на конкретные виды продукции, кодами классификатора Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Республики Казахстан, маркировкой и (или) сопроводительными документами. В случае невозможности идентификации продукции указанными способами она проводится инструментальными методами в соответствии с нормативными документами на конкретные виды продукции.

Технический регламент устанавливает требования, в зависимости от вида продукции, обеспечивающие её механическую, химическую и биологическую безопасность для жизни или здоровья потребителя.

5.1 Требования к безопасности продукции при проектировании

При проектировании и постановке продукции на производство должны быть идентифицированы все риски, связанные с механической, химической и биологической опасностью на всех стадиях жизненного цикла.

С учетом проведенной оценки рисков для продукции должен быть определен весь комплекс мер для ликвидации или уменьшения (снижения) риска до допустимого (приемлемого) уровня на всех стадиях жизненного цикла.

При проектировании и постановке на производство должна быть разработана проектная документация, включающая стандарты и (или) технические описания, в том числе содержащие характеристики продукции, конструкторская документация (чертежи, эскизы), образцы-эталоны и инструкции по применению в соответствии с гармонизированными стандартами.

5.2 Требования к безопасности продукции при производстве

При производстве необходимо обеспечить соответствие процесса изготовления продукции требованиям к проектной документации и Технического регламента.

Производителем проводится анализ обеспечения требований к безопасности продукции, предусмотренный проектной документацией, с учетом комплекса принятых на предприятии технологических процессов, действующих на предприятиях систем менеджмента.

При производстве должна быть обеспечена возможность контроля выполнения технологических операций, от которых зависит безопасность продукции.

5.3 Требования к безопасности продукции при размещении и обращение на рынке

Продукция вводится в обращение и размещается на рынке Республики Казахстан если:

1) соответствует требованиям Технического регламента при соблюдении правил ее применения;

2) не вводит в заблуждение потребителей относительно ее назначения и правил применения, обеспечивающих допустимый уровень риска;

3) имеет необходимые документы, подтверждающие безопасность продукции, в том числе: сертификат соответствия или декларацию о соответствии, инструкцию по эксплуатации, если ее наличие предусмотрено нормативными документами на конкретные виды продукции.

При размещении и обращении продукции на рынке должна предоставляться полная и достоверная информация о продукции путем маркировки в целях предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителя и (или) потребителя относительно безопасности продукции.

Маркировка продукции должна соответствовать требованиям технического регламента «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», быть достоверной, проверяемой, легкочитаемой, а также содержать:

1) основное назначение продукции;

2) фирменное название изготовителя (продавца или уполномоченного представителя иностранного изготовителя);

3) для продукции иностранного производства показатели качества и безопасности указываются в договорах на ее поставку или документах, прилагаемых к ним;

4) условия применения, если они предусмотрены нормативными и (или) техническими документами на конкретные виды продукции;

5) дополнительные требования к маркировке (этикетированию) продукции в зависимости от ее вида;

На продукцию, изготовленную из экологически чистых материалов, должен быть нанесен знак в соответствии с нормативной документацией на экологически чистую продукцию.

Допускается для импортной продукции указывать: страну, где изготовлена продукция, фирменное название и адрес иностранного изготовителя, с использованием латинского алфавита.

Информация предоставляется изготовителем (продавцом) непосредственно с каждой единицей продукции в виде текста, условных обозначений и (или) рисунков на упаковке (таре), этикетке, ярлыке, наклейке (стирке) документах, памятках (листах-вкладышах).

Средства нанесения информации, контактирующие с продукцией, не должны влиять на её безопасность, должны обеспечивать стойкость маркировки и выполняться из материалов, допущенных к применению уполномоченным органом в области санитарно-эпидемиологического благополучия населения.

5.4 Требования к изъятию из обращения на рынке продукции, их утилизации и уничтожению

Продукция, не соответствующая требованиям Технического регламента, является опасной и подлежит изъятию.

Владелец опасной продукции, с момента обнаружения несоответствия требованиям Технического регламента, немедленно изымает ее из обращения.

В случае если владелец опасной продукции не принял меры по изъятию ее из обращения, такая продукция подлежит принудительному изъятию, утилизации и уничтожению в порядке, установленном законодательством Республики Казахстан.

Продукция, изъятая из обращения, подлежит подтверждению соответствия в порядке, установленном Техническим регламентом «процедуры подтверждения соответствия» и разделом 13 Технического регламента по результатам которого принимается решение об устранении несоответствия, утилизации или уничтожении продукции.

5.5 Требования к безопасности обуви и кожгалантерейных изделий

Обувь характеризуется показателем механической, биологической и химической безопасности:

1) механическая - показателями прочности крепления деталей низа обуви, каблука, ниточных швов заготовки, деформацией; в спортивной обуви - стойкостью подошвы к многократному изгибу, ударной прочностью подошвы, прочностью крепления втулки;

2) биологическая - показателями физических свойств (гибкость, водонепроницаемость) изделия;

3) химическая - предельным выделением вредных для здоровья химических веществ в модельную воздушную среду и водную среду, устойчивостью окраски материалов к сухому и мокрому трению, воздействию пота;

Определяются следующие показатели безопасности обуви:

1) прочность крепления подошвы и деталей низа - в обуви повседневной, модельной спортивной, домашней;

2) прочность крепления каблука - в повседневной, модельной и домашней;

3) гибкость - в повседневной, модельной, домашней и дорожной;

4) стойкость подошвы к многократному изгибу - в спортивной;

5) ударная прочность подошвы и прочность крепления втулки - в спортивной;

6) водонепроницаемость - в резиновой, полимерной, резинотекстильной и полимеротекстильной.

Обувь должна быть удобна в носке. Колодки для изготовления обуви, методы и прочность крепления каблука, деталей обуви, гибкость обуви, величина деформации подноска и задника должны соответствовать действующим нормативным документам на конкретные виды обуви. Качество применяемых материалов обеспечивает гибкость обуви. В обуви должен быть обязательно супинатор (геленок) для поддерживания свода стопы, кроме обуви на низком каблуке.

Окраска деталей подкладки обуви должна быть устойчивой к воздействиям сухого, мокрого трения и пота.

Показатели механической и биологической безопасности обуви должны соответствовать требованиям, установленным в Техническом регламенте.

Предельно допустимые нормы выделения вредных веществ из материалов, применяемых при производстве обуви должны соответствовать требованиям, изложенные в Техническом регламенте.

Контроль выделения вредных веществ из материалов обуви домашней и пляжной проводится в водной среде, остальных видов обуви в воздушной среде.

Индекс токсичности в водной среде и воздушной среде должен быть не более 120%.

Безопасность кожгалантерейных изделий характеризуется:

1) механическими показателями - разрывная нагрузка крепления ручек и плечевых ремней;

2) химическими показателями - предельное выделение вредных для здоровья химических веществ в модельную воздушную и водную среду.

Окраска деталей кожгалантерейных изделий должна быть устойчивой к воздействиям сухого, мокрого трения и пота.

Контроль выделения вредных веществ из материалов кожгалантерейных изделий проводится в воздушной среде. Индекс токсичности в воздушной среде не должен превышать 120%.

Выделение вредных летучих химических веществ из текстильных материалов и изделий первого и второго слоев, изготовленных из них, наличие которых обусловлено применением аппретов в процессе производство, не должно превышать норм. Индекс токсичности не должен превышать 120%.

Сырье и вспомогательные материалы, используемые для производства продукции, должны соответствовать действующим на них нормативным документам в Республике Казахстан.

Химические волокна, нити, вспомогательные вещества и материалы, которые перерабатывают в легкой промышленности (шерстяной, шелковой, хлопчатобумажной, льняной, трикотажной, текстильно-галантерейной и швейной отраслях), должны иметь паспорт безопасности в соответствии с Законом Республики Казахстан «О безопасности химической продукции».

Оценка безопасности химических волокон для здоровья людей должна осуществляться по результатам комплексных испытаний, включающих санитарно-химические исследования, токсикологическую оценку и физико-механические испытания в аккредитованных лабораториях.

5.6 Требования к безопасности одежды и изделий из кожи и меха

Показатели, характеризующие безопасность одежды и изделий из кожи и меха должны соответствовать следующим нормам:

1) массовая доля свободного формальдегида в: кожевой ткани и волосяном покрове - не более 0.3 мг/г; материалах верха одежды и изделия на меховой подкладке - не более 1.0 мг/г; текстильной подкладке - не более 0.3 мг/г;

2) массовая доля водовымываемого хрома в кожевой ткани и волосяном покрове - не более 0.003 мг/г.

Предельно допустимое содержание вредных веществ в материалах из кожи и меха, применяемых для производства одежды и изделий, должны соответствовать требованиям. Индекс токсичности в воздушной среде не должен превышать 120%.

Подтверждение соответствия продукции осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента «Процедуры подтверждения соответствия».

Подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации проводится по схемам 2, 3, 4, 5, 7 для продукции:

1) одежда, изделия меховые: одежда, головные уборы, воротники, манжеты, отделки, уборы, перчатки, рукавицы, изделия меховые прочие (спальные мешки, носки, чулки и т.п.);

2) обувь (сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, туфли и т.п.): мужская и женская повседневная, модельная, легкая и домашняя юфтевая, хромовая, из текстильных материалов, войлока или фетра, из синтетических и искусственных материалов, комбинированная; резиновая, полимерная, резинотекстильная и полимеротекстильная повседневная; спортивная мужская и женская (для баскетбола, волейбола, футбола, тенниса, кроссовая) юфтевая, хромовая, из текстильных материалов, войлока или фетра, из синтетических и искусственных материалов.

6. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Сертификация - это письменное подтверждение органом, независимым от изготовителя (продавца исполнителя) и потребителя (покупателя), соответствия продукции, процесса, работы или услуги требованиям, установленным в нормативных документах.

Сертификация продукции легкой промышленности проводится в соответствии с требованиями СТ РК 3.4 и правил изложенных в НД.

6.1 Порядок проведения работ по сертификации продукции легкой промышленности

Сертификация продукции легкой промышленности включает:

· подача заявки заявителем в аккредитованный орган по сертификации;

· принятие решения по заявке и выбор схемы сертификации;

· оформление договора между заявителем и органом по сертификации на проведение работ;

· определение количества и порядка отбора образцов, подлежащих испытаниям;

· определение аккредитованных испытательных лабораторий, где будут проводиться сертификационные испытания;

· проведение отбора и идентификация образцов заявленной продукции;

· проведение испытаний;

· анализ состояния производства, если это предусмотрено схемой сертификации;

· анализ полученных результатов и принятие решения о выдаче или отказе в выдаче сертификата соответствия и применения Знака соответствия;

· выдача сертификата соответствия;

· регистрация сертификатов соответствия в реестре органа по сертификации.

Решение, принятое по результатам рассмотрения заявки направляется заявителю. На основании решения заключается договор о проведении работ между органом по сертификации и заявителем.

При отрицательном решении по заявке указываются мотивированные причины отказа сертифицировать предъявленную продукцию.

Отбор типовых образцов для испытаний осуществляется органом по сертификации в соответствии с требованиями СТ РК 3.4. До получения положительных результатов сертификации реализации продукции, подлежащая обязательной сертификации запрещается.

Орган по сертификации формирует группы однородной продукции, проводит отбор образцов, оформляет акт отбора образцов и направляет в аккредитованную испытательную лабораторию.

Типовым образцом обуви является пара исходного размера одного вида, половозрастной группы, изготовленного по одной технологии. Соответствие применяемых материалов обуви определяется органолептически, в случаи необходимости допускается разрушающий контроль.

Количество типовых образцов должно соответствовать требованиям нормативной документации на заявленную продукцию. В обоснованных случаях количество образцов может быть уменьшено или увеличено по решению органа по сертификации.

Идентификацию продукции осуществляет орган по сертификации на соответствие. Идентификация проводится органолептическим и (или) инструментальным методом с учетом информации, представленной заявителем, включая:

· протоколы испытаний;

· сертификаты и (или) протоколы испытаний сырья, материалов, комплектующих изделий;

· сведения от постоянных потребителей;

· товаросопроводительную документацию (для импортируемой продукции);

· маркировку.

При недостаточных основаниях для суждения о соответствии продукции требованиям, предъявляемым при идентификации орган по сертификации может включить определения этих показателей в программу сертификационных испытаний и провести эти испытания в присутствии заявителя.

6.2 Проведение испытаний

Испытания для сертификации продукции проводятся на типовых образцах в которых сырьевой состав, технология изготовления и другие артикульные признаки, характеризующие вид изделия, должны быть такими же, как и у продукции поставляемой потребителю.

При испытании с использованием методов разрушающего контроля из изделий вырезаются образцы в соответствии с требованиями нормативной документации на методы контроля применяемых материалов.

Испытательная лаборатория проводит испытания представленных образцов в согласованные заявителем сроки. Протоколы сертификационных испытаний направляются органу по сертификации и заявителю. Копии протоколов хранятся в лаборатории не менее 3 лет.

При отрицательных результатах сертификационных испытаний хотя бы по одному показателю испытания прекращаются и письменно уведомляются орган по сертификации и заявитель.

При положительных результатах выполненных работ, предусмотренных схемой сертификации заявленной продукции, орган по сертификации оформляет сертификат соответствия установленного образца. Документы и материалы, подтверждающие сертификацию продукции должны находиться в органе по сертификации, выдавшем сертификат.

При применении новых материалов на изготовляемую продукции и вновь ввозимая продукция легкой промышленности должна иметь гигиеническое заключение, выданное органами санэпиднадзора в установленном порядке.

Знак соответствия применяется для маркирования сертифицированной продукции по схеме 5. Маркирование знаком соответствия продукции текстильной и легкой промышленности осуществляет изготовитель в соответствии с требованиями СТ РК 3.1. Знак соответствия наносится на каждую упаковочную единицу продукции рядом с товарным Знаком изготовителя.

Информация о безопасности продукции легкой промышленности должна содержаться в товаросопроводительной документации. При этом в сопроводительных документах приводятся сведения о сертификации продукции с указанием номера и даты выдачи сертификата и органа по сертификации, выдавшего сертификат.

В случае отказа в выдаче сертификата соответствия заявителю направляется письменное обоснование. Основанием для отказа в выдаче сертификата соответствия могут быть:

· отрицательные результаты испытаний;

· отказ от оплаты работ по сертификации;

· испытания в неполном объеме.

Орган по сертификации проводит обязательную регистрацию всех выданных сертификатов в соответствии с требованиями Государственной системы сертификации Республики Казахстан. ОС в установленном порядке представляет в Госстандарт РК информацию о результатах сертификации продукции. Изготовитель может приводить информацию о соответствии продукции требованиям безопасности и проведенной сертификации в товаросопроводительной документации, на таре, упаковке и т.д.

При наличии спорных вопросов по результатам сертификации продукции, инспекционного контроля заявитель имеет право в месячный срок подать апелляцию в комиссию органа по сертификации или инспекционного контроля в порядке, установленном РД 50 РК 3.5. Подача апелляции не приостанавливает принятого решения.

В случае несогласия с решением апелляционной комиссии органа по сертификации или инспекционного контроля заявитель имеет право обращаться в комиссию по апелляциям Госстандарта РК.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

За время прохождения практики в Органе по подтверждению соответствия ТОО «ЦИКП», я ознакомился с нормативными документами используемые при проведении сертификационных испытаний. Также принимал участие и вживую смог увидеть СИ, применяемые при испытаниях.

Качество - степень с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования. На данный момент в Казахстане мало внимание уделяется производству кожевенной продукции, свидетельствует этому маленький ассортимент, который предоставляют фабрики и заводы. По-моему, для того чтобы выпускаемая кожевенная продукция не только выпускалась, но и покупалась. Надо закупить новое оборудование, пригласить иностранных экспертов и специалистов для обмена опытом, повысить ассортимент выпускаемой кожевенной продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Буклет ТОО «ЦИКП», 2009 г.

2. Архипов Г.С. Технология кожи. М: Легкая промышленность, 2005 г.

3. http://biocides.ru

4. Технический регламент «Требования к безопасности продукции легкой промышленности» 2008 г.

5. ПР РК 50.3.30 «Порядок сертификации продукции текстильной и легкой промышленности»