2

Министерство образования республики Беларусь

Витебский государственный технологический университет

Курсовая работа

по Организации и технологии торговли

на тему:

«Организация складского хозяйства на СООО «Белвест»

Витебск 2008



Содержание

Введение

1. Суть и особенности организации материально-технического обеспечения и складского хозяйства

2. Организация складского хозяйства на СООО «Белвест»

2.1 Учет поступления материалов

2.2 Учет расхода материалов и их реализация

2.3 Инвентаризация материалов

3. Совершенствование складского хозяйства

Заключение

Список литературы

Приложения



Введение

Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды -- это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

1) основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;

2) малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

3) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

4) тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а также энергии, относятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при делении средств производства на основные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности.

Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные (стоимостью менее 200 грн.) и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть, в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.



Раздел 1. Суть и особенности организации материально-технического обеспечения и складского хозяйства

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды -- это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

1) основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;

2) малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

3) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

4) тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а также энергии, относятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при делении средств производства на основные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности.

Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть, в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).

В зависимости от характера использования различают: топливо технологическое, т. е. непосредственно участвующее в процессе изготовления продукции (при плавке, термической обработке и т. п.), двигательное и используемое для обслуживания процесса производства.

Эта классификация материальных ресурсов исходит из различного характера потребления указанных групп и, следовательно, определяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Выявление резервов экономии материалов

В целях наиболее экономного расходования материальных ресурсов, планирования их использования, выявления потребности предприятия в них и улучшения организации материально-технического снабжения проводится анализ использования основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем и в предшествующем периодах.

Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства (вес мотора на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности и т. п.). Этот показатель характеризует прогрессивность конструкции выпускаемого изделия;

б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление). В некоторых отраслях промышленности этот показатель заменяется выходом продукции из единицы использованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности использования материалов и величины отходов, получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу продукции. На предприятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении (на 1 т. чугуна, извести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и заводах с широкой номенклатурой изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям -- представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса (по переходам);

г) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое характеризует соблюдение установленных норм;

д) процент снижения норм расхода материалов, установленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель характеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и динамичность норм их использования. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материальных ресурсов в базисном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продукции. Метод расчета этого показателя аналогичен предыдущему;

е) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением возвратных и безвозвратных отходов. Количество возвратных отходов в свою очередь делится в зависимости от направления их использования.

Все перечисленные выше показатели определяются в целом по предприятию, объединению и по отдельным стадиям производства. Они рассматриваются в сопоставлении с аналогичными показателями за предшествующие периоды, с заданиями плана, с проектируемыми нормами, а также в сравнении с достижениями аналогичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.

На предприятиях, где применяется нормативный учет, имеется возможность значительно углубить анализ использования материалов путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх установленных норм.

Наличие таких документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

Одной из причин нарушения норм расхода материалов являются перебои в системе материального снабжения, нарушение комплектности и сроков поставки материалов. Для уточнения действительного положения в выполнении плана материально-технического снабжения проверяют комплектность и своевременность поставок. Комплектность снабжения определяется следующим путем: подсчитывается общая стоимость материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в пределах планового ассортимента. При этом сверхплановые или внеплановые поступления в объем фактических поставок не засчитываются. Для проверки соблюдения плановых сроков поставок из данных о поступлении материалов выписывают случаи опозданий с указанием, на сколько дней задержана данная поставка материалов.

Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием складских запасов. Для оценки изменения запасов специально фиксируют все случаи, когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины каждого из этих случаев. Часто анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесно связаны между собой.

Четкая организация материально-технического снабжения, планирования и контроля использования материальных ресурсов, особенно в производствах со сложным взаимодействием различных частей, требует учета не только прямых затрат ресурсов на единицу продукции, но и расходов, косвенно связанных с производством данного изделия. Это достигается разработкой норм или коэффициентов комплексных затрат, которые определяют общий суммарный расход определенного вида ресурсов на всех стадиях производства, на изготовление единицы конечной продукции. Примером такой комплексной нормы может быть расход топлива на производство одного автомобиля. В эту комплексную норму включаются: расход топлива на автомобильном заводе, расход топлива на производство металла с учётом нормы потребления металла в автомобильной промышленности, затраты топлива в текстильной и других отраслях промышленности, поставляющих автомобилистам свою продукцию, а также затраты топлива в тех отраслях, которые снабжают своей продукцией всех смежников автомобильной промышленности. При установлении комплексной нормы расхода электроэнергии нужно знать не только прямые нормы по каждому виду производств, но и коэффициенты выхода годного продукта по каждой стадии производства. Комплексные нормы затрат существенно изменяются под влиянием изменений прямых норм на отдельных стадиях производства и коэффициентов выхода на разных стадиях. Таким образом, комплексные нормы представляют собой довольно динамичные величины.

В числе мер, обеспечивающих сокращение потерь материалов при раскрое, следует назвать применение математического метода расчета рационального раскроя с помощью метода разрешающих множителей, предложенного акад. Л.В. Канторовичем. Суть этого метода заключается в том, что с помощью математического расчета определяется наиболее рациональное сочетание вариантов раскроя, обеспечивающее заготовку нужных комплектов деталей при минимальных отходах.

На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих условиях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от производственной программы выпуска продукции, а от программы, определяющей сроки начала производства продукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но трудоемок.

Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислительных или счетно-аналитических машин. Нормативы расхода материалов заносятся на перфокарты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потребности в материалах при любых вариантах производственной программы.

Помимо непосредственной потребности в материалах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей:

текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение; производства материалами в период между очередными поставками; материалов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы: 1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы на среднесуточную потребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единичного производства.

Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы. Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально- технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.



Раздел 2. Организация складского хозяйства на СООО «Белвест».

2.1 Учет поступления материалов

Для хранения ТМЦ на территории СООО "Белвест" существуют шесть складов. Такое деление предусмотрено для разделения по видам ТМЦ и местам хранения. Рассмотрим учёт поступления материалов на примере основного, центрального склада №1.

Сопроводительные документы (ТТН, ТН, счета-фактуры, спецификации, и др.) на поступающие материалы с приложенными к ним другими документами направляются в отдел снабжения, работники которого регистрируют документы в журнале учета поступающих грузов; проверяют соответствие данных этих документов договору поставки в отношении ассортимента материалов, их количества, цен, сроков отгрузки и др.; делают в книге оперативного учета соответствующие записи о выполнении договора поставки; дают сведения (передают документы) в бухгалтерию (финансовый отдел) по поводу акцептования расчетных документов поставщика или мотивированного отказа от акцепта.

Приемка

Все операции, связанные с поступлением материалов на склад оформляются только по первичным документам. Первичные документы должны быть оформлены надлежащим образом (правильный расчетный счет и УНН) это относится как к поставщику, так и к получателю. Все материальные ценности, прибывшие на склад, после приема их кладовщиком оприходутся в тот же день. Приемка на склад производится следующим образом: вначале водитель-экспедитор поднимается на склад и предоставляет документы (товарно-транспортные накладные) по которым затем ведется приемка товара, ставит подпись, в графе товар сдал. Транспортировщики склада, при помощи транспортирующего оборудования (тележек грузовых и тележек с грузоподъемным механизмом) выгружают товар и подымают его на лифте на склад. После чего кладовщик принимает его по количеству и наименованию, который указан в товарно-транспортной накладной. На накладной ставится подпись и должность того кто принял данный товар. Затем оператор ПЭВМ склада оприходует его на склад.

Для получения материалов со склада поставщика или транспортной организации уполномоченному лицу выдается задание (или другой документ) и доверенность на получение материала.

Выписка доверенностей производится в порядке, установленном инструкцией Министерства финансов СССР от 14 января 1967 г. N 17.

Зарегистрированные экземпляры расчетных и других документов (спецификации, сертификаты, качественные удостоверения и т.п.) передаются складу для руководства при приемке и оприходовании материалов.

При несвоевременном поступлении документов от поставщика распоряжением складу на приемку груза является транспортная накладная, на которой отделом снабжения делается соответствующая надпись.

Расход

Отпуск материалов на производство, как правило, осуществляется на основе предварительно установленных лимитов. Лимитирование отпуска материалов на производство основывается на нормах расхода материалов, с учетом переходящих запасов неизрасходованных цехами материалов на начало и конец месяца. Установленные лимиты могут изменяться при необходимости уточнения лимита на остатки материала в незавершенном производстве, замены материала или исправления ошибок, допущенных при расчете лимита. Изменение лимита производится в отделе подготовки производства (теми же лицами, которые его рассчитывают). За истекший период изменение лимита не допускается. Один экземпляр лимитно-заборной карты до начала месяца передается кладовщику цеха (потребителю), второй остается на складе.

Также отпуск со склада производиться по требованиям и накладным на внутреннее перемещение на нелимитированные материалы. На данном предприятии, в требовании должны стоять подписи не менее двух лиц (подпись гл. бухгалтера и одного из заместителей директора). Кладовщик цеха при взятии товара со склада ставит подпись в графе получил, а кладовщик склада в графе отпустил. Затем оператор склада производит списывание товара со склада на основании этого документа. Требование выписывается в трех экземплярах. Один остается на складе, другой передается в материальную бухгалтерию, а третий отдается кладовщику цеха.

Имеет место также отпуск на сторону, который осуществляется при перевозке автотранспортом. Это может быть возврат брака поставщику, приобретение товара на собственные нужды, в долг и т.д. Инженером снабжения делается заказ на продажу, а оператор склада при наличии (доверенности, договора, заявления) подтверждает заказ и производит распечатку товаро - транспортных накладных. При вывозе товара за территорию предприятия второй экземпляр оставляется на проходной данного предприятия. После чего он отдается в материальную бухгалтерию для дальнейшей работы с ним.

Ежедневно на складе в конце дня получают реестры приходов, расходов и отпуска на сторону и вместе с первичными документами передаются для контроля бухгалтеру материальной группы.

В последний день месяца ведется сверка документов по отпуску в производство между кладовщиком склада и кладовщиком цеха. После сверки ставится подпись в документах и передается в материальную бухгалтерию для контроля.

Сдача грузов, доставленных уполномоченным лицом на предприятие, осуществляется на соответствующий склад под расписку заведующего складом (кладовщика) на квитанции транспортного документа или, в части местных грузов, на документе поставщика (товарно-транспортной накладной или др.).

Контроль за своевременным оприходованием прибывших грузов должен осуществляется отделом снабжения и бухгалтерией на основе приходных документов или суточных сведений о прибывших грузах. Как правило, на следующий день с момента поступления ТМЦ на склад приходные документы строго по реестру передаются в бухгалтерию.

Все материальные ценности, прибывающие на предприятие, должны быть своевременно оприходованы соответствующими складами. Если в интересах производства целесообразно направить отдельные партии материалов непосредственно в цех, такие партии материалов отражаются в учете как поступившие на склад и переданные в цех или на участок. При этом в приходных и расходных документах склада и цеха (участка) делается отметка о том, что материалы получены от поставщика и выданы цеху без завоза их на склад (транзитом).

Перечень материалов, которые могут завозиться транзитом непосредственно в цехи, должен быть определен и оформлен приказом по предприятию.

Материалы, поступающие на склады предприятия, должны подвергаться тщательной проверке в отношении соответствия их ассортименту, количеству (счету, весу, объему) и качеству, указанным в сопроводительных документах.

Порядок и сроки приемки материалов по количеству и качеству определяются Постановлением Кабинета министров республики Беларусь от 26 апреля 1996 г. № 285

Об утверждении положения о приемке товаров по количеству и качеству.

Сырье, полуфабрикаты и другие материальные ценности должны приходоваться в соответствующих единицах измерения (по весу, объему, счету и т.д.).

Приемка и оприходование материалов и тары (под материалами), поступающих от поставщиков, оформляются соответствующими складами предприятия, как правило, путем составления приходных ордеров, выписываемых на основании расчетных и других сопроводительных документов поставщиков.

Приходные ордера должны выписываться на фактически принятое количество ценностей.

В случаях перевозки грузов автотранспортом приемка материалов, поступающих на предприятие, осуществляется на основе товарно-транспортной накладной, получаемой от грузоотправителя.

При отсутствии расхождений между фактически принятым количеством и количеством, указанным в документах поставщика, приход материалов целесообразно оформлять проставлением на поступившем документе штампа, в оттиске которого содержатся те же реквизиты, что и в приходном ордере.

При установлении несоответствия поступивших материалов их ассортименту, качеству и количеству, указанным в документах поставщика, составляется акт о приемке материалов в порядке, установленном соответствующим законодательством.

При наличии приемного акта приходный ордер не оформляется.

Приемные акты и приходные ордера на оприходование материальных ценностей должны, как правило, составляться в день их поступления.

В некоторых случаях (когда отдельные партии материалов находятся в процессе технической приемки, лабораторного испытания или в силу отказа от акцепта счета) материалы принимаются на временное ответственное хранение. Такие материалы должны быть своевременно записаны заведующим складом (кладовщиком) в специальную книгу. Записи в этой книге ведутся с подразделением на "Материалы, ожидающие приемки", "Материалы, находящиеся на временном ответственном хранении", а внутри этих групп - в разделе отдельных партий материалов. Такие материалы хранятся на складах обособленно и до выяснения результатов приемки не могут расходоваться.

Для электронного учёта ТМЦ используется программа "Скала", в которой автоматизирован учёт поступления и расхода материалов, без необходимости вести ручной учёт на бумажных носителях в том объёме, что был раньше, до повсеместного использования компьютеров. В частности, нет бумажных карточек учёта материалов, которые раньше заводились на каждый отдельный вид материалов.

Система Scala позволяет охватить все области бизнеса - финансы, производство, логистику, управление персоналом. В настоящий момент на СООО «Белвест» установлены следующие модули Scala - Главная Книга, Книга продаж, Книга Закупок, Управление Запасами, Зарплата, Статистика.

Сдача цехами и участками из производства на склад материальных ценностей, изготовленных ими или переработанных, должна оформляться путем выписки накладных на внутреннее перемещение материалов. Этими же накладными оформляются также операции по сдаче цехами (участками) на склад или в кладовую цеха (участка) из производства остатков неизрасходованных материалов (если они ранее были получены по требованию), а также сдача отходов от производства продукции, отходов от брака, от ликвидации основных средств, от разборки временных сооружений и т.п.

Хранение

Хранение продукции осуществляется в условиях, соответствующих требованиями НД на конкретный вид продукции. Продукция размещается на складе в соответствии с условиями ее хранения. Кладовщики склада обеспечивают условия хранения закупленной продукции, контролируя следующие параметры:

- надлежащее складирование;

-чистоту;

-соблюдение климатических условий (температуры, влажности);

-контроль материалов с истекшим сроком хранения.

На складе ведется журнал учета температурно-влажного режима.

Каждую сформированную партию продукции кладовщики раскладывают на стеллажах в ярусы. Одноименные партии продукции с разными сроками поступления на предприятии кладовщики складывают в отдельные ячейки стеллажа или отдельную тару, исключая смешивание партий. Малые партии продукции допускается укладывать в одну тару, поддон на одну полку стеллажа. Более крупные и тяжелые изделия и тару располагают на нижних полках, а более мелкие и легкие на верхних стеллажах. Стеллаж, на которых расположен кожтовар, имеют специальные ячейки в которых храниться накладная спецификация от поставщика. Забракованную продукцию кладовщики складывают на отдельные ярусы стеллажа. В ячейку стеллажа с несоответствием материалом кладут накладную-спецификацию на отправку материала и бирку «Задержано».

Хранение продукции на складе осуществляется с обеспечением свободного доступа. Соблюдаются проходы против дверных проемов - шириной, равной ширине дверей, но не менее 1 метра. Между стеной и стеллажом, а также между стеллажами -0,8м. Деревянные стеллажи на складе обрабатываются огнезащитным составом.

На складе «№1(материальный склад) хранятся кожа для верха обуви, кожподкладка, натуральный мех, текстильные материалы, фурнитура и т.д. Кожи должны хранится при температуре не менее 5 и не выше 25С и относительной влажности 50-80%. Расстояние от пола до настила или нижнего стеллажа должно быть не менне 20 см расстояния от кож, уложенных в ярусах, до потолка - не менее 0,5 м. расстояние от хранящихся кож до наружных стен клада, отопительных и нагревательных приборов не менее 0,5м. Кожи должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. Мех хранится при температуре не ниже 10С и не выше 30С на стеллажах и поддонах на расстоянии не менее 1 м от пола и нагревательных приборов.

При хранении материалов с относительной влажностью более 80%, рекомендуется проветривание помещения и просушивание ТМЦ.

Влажная уборка склада должна производится не менее 1 раза в неделю.

Оборудование

На складе для транспортирования материалов применяются автопогрузчики болгарского и российского производства грузоподъемностью до 1000 кг, для перемещения грузов с этажа на этаж используется лифт. Проводятся организационно-технические мероприятия (профилактические ремонты, испытания). Производится техническое освидетельствование грузовых тележек с подъемными устройствами согласно п.128 Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации напольно-колесного безрельсового транспорта с составлением акта. На складе производится статическое испытание. На тележку помещают груз весом, равным грузоподъемности тележки плюс 25% веса, затем его поднимают на высоту максимальную для данной тележки и выдерживают в течение 12 минут, тележка считается исправной, если груз не переместился в низ. Также проводится динамическое испытание. Для этого на тележку помещают груз весом равным грузоподъемности тележки плюс 10% веса, затем несколько раз поднимают его на максимальную высоту. Тележка считается исправной, если нет препятствий ходу подъемного устройства. На складе ведется журнал по техническому освидетельствованию транспорта.

Склад готовой продукции

На СООО «Белвест» помимо склада материалов есть склад готовой продукции. Склад состоит из двух частей - участка упаковки и склада готовой продукции.

Первую стадию приемки обуви из цеха производят кладовщики отдела упаковки. На участок упаковки обувь из цеха привозят упакованную в коробки. Кладовщик упаковки путем сверки накладной (из цеха) и фактического наличия обуви производит приемку обуви. Затем обувь, поступившая на участок упаковки в коробках, упаковывается в короба, на которую наклеивается этикетка, содержащая следующую информацию:

-полное наименование предприятия и его адрес;

-наименование обуви;

-модель обуви;

-артикул обуви, цвет, наименование кожтовара верха обуви и размер;

-количество обуви каждого размера в транспортной упаковке;

-число, месяц, год упаковки;

-технологический штрих-код;

-номер упаковочной тары;

-знаки сертифицированного соответствия;

-обозначение технических условий на на обувь.

При изготовлении этикетки на транспортную упаковку на компьютере набираются все данные этикетки. Все эти данные автоматически кодируются в технологический штрих-код и наносятся на этикетку. Обувь в коробах размещается на специальных стеллажах, сгруппированная по моделям. Обувь, изготовленная в соответствии с заказом, идентифицируется биркой с указанием заказчика. На участок упаковки за одну смену привозят обувь три раза, участок работает в две смены. Приход на упаковку оформляют по накладной на внутреннее перемещение, № цеха который сдал товар и № участка который получил.

Количество выпуска на каждую модель планируется отделом подготовки производства и коммерческим отделом. На участок упаковки передается задание по отборке количества пар по моделям для фирменной торговли и оптовым покупателям. Фирменная торговля включает в себя сеть фирменных магазинов как на территории Республики Беларусь, так и за ее пределами (Россия, Прибалтика). Существует график отгрузки обуви по магазинам, в котором указывается, в какой из дней недели будет загружаться тот или иной магазин. По каждому магазину и оптовому покупателю обувь отбирается отдельно и транспортировщиками участка упаковки с накладной на внутреннее перемещение отправляется на склад готовой продукции. На складе готовой продукции кладовщик склада принимает обувь, и оператор ПЭВМ оприходует по накладной на склад готовой продукции. Задание на отгрузку обуви для оптового покупателя выписывает коммерческий отдел, а для фирменной торговли экономист отдела фирменной торговли. На основании этого задания производится отборка обуви, и окончательным моментом является распечатка товарно-транспортной накладной. После чего обувь загружается в транспорт и вывозится.

Технико-экономические показатели склада

Для оценки эффективности использования складов применяется система технико-экономических показателей.

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу склада, является оптово-складской товарооборот, который отражает не только общий объем реализации товаров со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.

Тос,2002 = 33841,9 млн.р.

Вторым важным показателем является грузооборот склада, который выражается количеством переработанных тонн груза по отпуску товаров. Может быть выражен и в других единицах (куб. мит. д.).

Годовой грузооборот склада в тоннах рассчитывается по формуле

Гг = Тос/ Ст

Гг,2002 = 33841,9/12,8=2643,9

где Гг -- годовой грузооборот, т; Тос -- годовой оптово-складской товарооборот, млн. руб.; Ст -- средняя стоимость 1 т груза, млн. руб

При этом эксплуатационные расходы включают затраты на заработную плату работников склада, электроэнергию или топливо, различные вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.

Производительность труда складских работников определяется количеством тонн груза или размером оптово-складского товарооборота, приходящегося на одного работника за какой-либо период времени (год, месяц, смену и т. д.).

Пт, 2002= 33841,9/7ч,=4834,6 млн. руб.

Определить эффективность использования складской площади можно при помощи расчета оптово-складского товарооборота на 1 м2 и коэффициента полезной площади склада. Последний определяется по формуле:

K=Sпол/Sобщ

К= 864/1728=0,5

где К -- коэффициент полезной площади склада; SПОЛ -- полезная (для хранения товаров) площадь склада, м2; Sобщ -- общая площадь склада, м2.

В зависимости от типа складского помещения, его планировки и других факторов этот показатель может иметь значения от 0,25 до 0,6. Чем выше коэффициент использования полезной площади склада, тем эффективнее используется складская площадь.

Эффективность использования емкости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада. Он определяется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может иметь значения от 0,3 до 0,5.



2.2 Учет расхода материалов и их реализация

Отпуск материалов на производство оформляется - лимитно-заборными картами, актами-требованиями. При реализации на сторону - накладными на отпуск материалов.

Для систематического отпуска в производство лимитируемых материалов, так же для текущего контроля за соблюдением установленного лимита, их отпуска используется лимитно-заборная карта. Составляется она в двух экземплярах, выписывается на месяц: 1-й экземпляр - потребителю, 2-ой - остается на складе.

В карте указывается вид материала, дата и количество отпуска и выводится остаток лимита. В карте остающейся на складе расписываются: представитель цеха, а в карте передаваемой в цех - кладовщик. По окончании месяца оба экземпляра передаются в бухгалтерию, на основании которой бухгалтер списывает со счета 10 материальные ценности:

Д205000 К101000

20 - основное производство.

Для оформления разового отпуска материальных ценностей внутри предприятия и своим структурным подразделением, расположенным на территории предприятия используется накладная на внутреннее перемещение (требование) в двух экземплярах. Выполняется следующая проводка:

Д265000 К101000

265000 - общехозяйственные расходы.

На материальный склад поступают и приходуются также товары, предназначенные для реализации в фирменных магазинах СООО «Белвест», так называемые сопутствующие товары. Закупкой этих товаров занимается отдел фирменной торговли. Он же занимается и их реализацией. Составляется заказ на продажу с подписью ответственного лица. Этот заказ передается на склад, где подтверждается и по нему составляется товарно-транспортная накладная. 2-ой экземпляр передается с заказом и подтверждением в бухгалтерию.

2.3 Инвентаризация материалов

Для обеспечения достоверности данных бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности организации обязаны проводить инвентаризацию имущества и обязательств, в ходе которой проверяются и документально подтверждаются наличие, состояние и оценка имущества и обязательств.

Порядок проведения инвентаризации (количество инвентаризаций в отчетном году, сроки их проведения, перечень имущества и обязательств, проверяемых при каждой из них, и т.д.) определяется руководителем организации.

Проведение инвентаризации обязательно:

- при передаче имущества государственного унитарного предприятия в аренду, его купле-продаже;

- при реорганизации или ликвидации (упразднении) организации;

- перед составлением годовой бухгалтерской отчетности;

- при смене руководителя организации и (или) материально ответственных лиц;

- при выявлении фактов хищения и (или) порчи имущества;

- в случае возникновения непреодолимой силы, то есть чрезвычайных и непредотвратимых при данных условиях обстоятельств;

- в иных случаях, предусмотренных законодательством Республики Беларусь.

При полной инвентаризации проверяют все без исключения виды имущества и обязательств предприятия. Ее проводят не реже одного раза в год, как правило, перед составлением годового финансового отчета.

При частичной инвентаризации проверяют какой-либо один вид имущества (или обязательств) предприятия: только материалы на складе или только наличие денег в кассе и т.д.

Общий порядок проведения инвентаризации материальных ценностей предприятия состоит из следующих этапов.

1. На основании приказа руководителя предприятия создается инвентаризационная комиссия, включающая не менее 3 человек:

- материально ответственное лицо, за которым закреплены проверяемые ценности;

- работника экономической службы предприятия (бухгалтер, экономист и т.д.);

- работника управленческого персонала, имеющего специальное образование, которое позволяет наиболее объективно оценить проверяемых материальных ценностей.

2. В бухгалтерии производится сверка данных аналитического и синтетического учета, уточнение и устранение выявленных расхождений по каждому наименованию ценностей, закрепленных за проверяемым материально ответственным лицом.

3. На месте проведения проверки комиссия ставит в известность о приказе на проведение инвентаризации материально ответственное лицо. Если на момент проведения инвентаризации материально ответственного лица имеются первичные документы на поступление или отпуск материальных ценностей, которые еще не сданы в бухгалтерию, они предъявляются комиссии «Отчета о движении материалов по складу». Документы и отчет визируются членами комиссии. После этого у материально ответственного лица берут расписку в том, что все имеющиеся у него первичные документы сданы в бухгалтерию или предъявлены комиссии.

4. Все материальные ценности, закрепленные за проверяемым материально ответственным лицом, взвешиваются, перемериваются, пересчитываются в присутствии комиссии и записываются в инвентаризационную опись по наименованиям, видам, сортам, количеству. Материально ответственное лицо является членом комиссии, но не имеет права делать записи в инвентаризационную опись. По окончании инвентаризации в инвентаризационной описи подписываются постраничные и общие итоги, которые заверяются подписями всех членов комиссии, а материально ответственное лицо дает расписку в том, что все представленные им для проверки ценности учтены и претензий к комиссии нет.

5. В бухгалтерии производится проверка инвентаризационной описи. Для выведения результатов инвентаризации бухгалтер по тем позициям, где есть расхождения, заполняет сличительную ведомость, в которой указывается фактическое наличие материальных ценностей (информацию берут из инвентаризационной описи) и количество материальных ценностей, закрепленных за материально ответственным лицом согласно бухгалтерским книгам (записям), первичным документам. Затем по каждой позиции (строчке) бухгалтер рассчитывает отклонения. Если фактическое наличие материальных ценностей больше того, что числится в бухгалтерском учете, то речь идет об их недостаче.

У материально ответственного лица берут письменное объяснение всех фактов выявленных отклонений: недостачи или излишков.

6. Инвентаризационная опись, сличительная ведомость и объяснительная записка материально ответственного лица вместе с предложениями инвентаризационной комиссии об отражении в учете выявленных отклонений передаются руководителю для рассмотрения и утверждения. На основании действующего законодательства и с учетом представленных документов принимается решение об оприходовании излишков, о списании стоимости недостающих ценностей: на издержки хозяйственной деятельности (в пределах норм естественной убыли), на виновное лицо, которое обязано возместить нанесенный им ущерб на убытки предприятия (если виновных лиц нет).

7. На основании утвержденной инвентаризационной описи, сличительной ведомости и решения руководителя бухгалтер делает соответствующие проводки, позволяющие скорректировать учетные данные и привести их в соответствие с реальным наличием ценностей. При этом, все излишки материальных ценностей приходуются, т.е., с одной стороны, ответственность за их сохранность и целевое использование возлагается на материально ответственное лицо, а с другой стороны, они рассматриваются как прибыль предприятия: дебетуются счета имущества (например в нашем случае «Материалы») и кредитуется счет «Прибыли и убытки».

Факт установления недостачи материальных ценностей отражается по дебету счета 94 «Недостачи и потери от порчи ценностей» и кредиту счетов имущества: «Материалы» и т.д.

Выявленные при инвентаризации расхождения фактического наличия имущества с данными бухгалтерского учета регулируются в следующем порядке:

- излишек имущества в соответствии с решением руководителя организации приходуется по рыночной стоимости на дату проведения инвентаризации, а соответствующая денежная сумма относится в коммерческой организации на финансовые результаты, в некоммерческой организации - на увеличение доходов (источников финансирования);

- недостача имущества и (или) его порча в пределах норм естественной убыли, утвержденных в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь, в соответствии с решением руководителя организации списывается в коммерческой организации на себестоимость продукции (работ, услуг), в некоммерческой организации - на увеличение расходов;

- недостача имущества, произошедшая сверх норм естественной убыли, утвержденных в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь, в соответствии с решением руководителя организации покрывается за счет виновных лиц. Если виновные лица не установлены или суд отказал во взыскании с них, убытки от недостачи имущества и (или) его порчи в соответствии с решением руководителя организации списываются в коммерческой организации на финансовые результаты, в некоммерческой организации - на увеличение расходов.

Нормы естественной убыли, утвержденные в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь, могут применяться лишь в случаях выявления фактических недостач. При отсутствии таких норм убыль рассматривается как недостача сверх норм.

Выявленные при инвентаризации суммы дебиторской задолженности, по которым срок исковой давности истек, в соответствии с решением руководителя организации списываются в коммерческой организации на финансовые результаты либо за счет резерва по сомнительным долгам, в некоммерческой организации - на увеличение расходов.

Выявленные при инвентаризации суммы кредиторской задолженности, по которым срок исковой давности истек, в соответствии с решением руководителя организации списываются в коммерческой организации на финансовые результаты, в некоммерческой организации - на увеличение доходов (источников финансирования).



Раздел 3. Совершенствование складского хозяйства

Важным вопросом в решении проблемы ускорения товарооборота является оптимизация схемы складирования. На складе лучше использовать метод АВС: А - товары, которые наиболее часто требуются, размещают в самой близости от мест погрузки/разгрузки, В - товары которые используются не так часто, как товары группы А, размещаются в центре склада С - наименее спрашиваемые товары располагают на задних участках. Также полезно время от времени производить ревизию компоновки складского хозяйства. В заключении, эксперты рекомендуют привлекать к оценке эффективности функционирования всех звеньев складского хозяйства опытных консультантов, включая и финансовых аналитиков. Требования к системам контроля и управления складом могут очень отличаться у различных предприятий. Приведем только 4 примера из бесчисленного числа требований, с которыми сталкиваются инвесторы, изготовители и оференты при решении задач по управлению складом:

­ предоставление актуальной информация о запасах предприятия;

­ управление удаленными территориально и финансово складами;

­ снижение складских расходов;

­ повышение пропускной способности склада при приеме и отпуске товара.



Заключение

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения качества продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для нормального функционирования и выполнения производственного задания в планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого периода под влиянием тех или иных организационных и технических мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.

Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим возможность замены одних материалов другими.