Порядок приемки товаров

1. Порядок и сроки приемки товаров по количеству и качеству

Порядок и сроки приемки товаров зависят от договорных условий, от того, в какой таре (упаковке) доставлен товар, от физико-химических свойств и особенностей товаров, способа доставки и некоторых других причин.

Приемка товаров по количеству

Нормативно существуют следующие сроки приемки товаров:

· поступившие без тары (упаковки), в открытой или поврежденной таре (упаковке) - в момент получения от поставщика либо в момент вскрытия опломбированных и разгрузки неопломбированных транспортных средств;

· поступившие в исправной таре (упаковке) - по весу и количеству мест - в установленные сроки, по количеству товарных единиц в каждом грузовом месте - одновременно со вскрытием тары (упаковки), но не позднее 10 дней с момента получения товара.

Если приемка осуществлена в указанные сроки, она считается своевременной.

При приемке товара от перевозчика покупатель должен проверить наличие и исправность на транспортных средствах или контейнерах пломб отправителя или пункта отправления (станции, порта), наличие защитной маркировки и исправности тары, соблюдение установленных правил перевозки, которые обеспечивают предохранение груза от повреждений и порчи (укладка груза, температурный режим и др.). Если при приемке обнаружатся повреждения тары или другие нарушения, должен быть составлен коммерческий акт или сделана пометка на транспортном документе.

Вместе с товарами/грузами склад получает сопроводительные документы: товарно-транспортные накладные, счета-фактуры, инвойсы и т. п. Эти документы регистрируются. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров поступившего груза с данными товарно-сопроводительных документов.

Приемка упакованных товаров в зависимости от договорных условий может осуществляться грузовыми местами или по номенклатуре.

Приемка по грузовым местам заключается в проверке соответствия их количества, массы брутто данным, указанным в транспортных и сопроводительных документах отправителя. Отсутствие указанных документов не приостанавливает приемки. В этих случаях необходимо составить коммерческий акт, который будет служить в дальнейшем основанием для предъявления претензий к перевозчику или к поставщику.

При автомобильных перевозках коммерческий акт, как правило, не составляется, а факты, свидетельствующие о несохранной перевозке, фиксируются путем записей в товарно-транспортных накладных и удостоверяются подписями грузополучателя (склада) и водителя.

Акт также составляют в случае, когда между грузополучателем и перевозчиком возникают разногласия или если требуется подробное описание сложившихся обстоятельств, что не может быть сделано в товарно-транспортном документе. Ни одна из сторон не имеет права отказаться от составления акта. Каждая сторона при несогласии с содержанием акта излагает свое мнение о нем. О составлении акта делается отметка в товарно-транспортной накладной.

При приемке контейнера на склад порядок приемки целесообразно предусмотреть в договоре на поставку товаров. Если таких указаний в договоре нет, то следует вскрывать исправный контейнер при участии уполномоченного представителя поставщика либо перевозчика.

При приемке по номенклатуре вскрывают тару (упаковку) и производят индентификацию товаров, их количество в каждом грузовом месте. Если будет обнаружена недостача количества товарных единиц в отдельных местах, несоответствие массы брутто (упаковка при этом не вскрывается), получатель обязан приостановить приемку остальных мест, сохранить и предъявить при необходимости уполномоченному лицу, вызванному для участия в дальнейшей приемке, тару и упаковку вскрытых мест и продукцию, находящуюся внутри этих мест. В акте должно быть указано количество вложений, стоимость и заключение о причинах и месте образования недостачи и другие данные. К акту прилагаются все необходимые документы, подтверждающие те или иные обстоятельства недостачи.

Приемка товаров по качеству

Если возникла необходимость приемки товаров по качеству, то с этой целью может быть приглашен эксперт торгово-промышленной палаты. Порядок приемки товаров по качеству установлен «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» № П-7 от 25.04.66 г., утвержденной Постановлением Госарбитража СССР.

Акт о ненадлежащем качестве товара оформляют в соответствии с установленными требованиями. К участию в приемке товара по количеству и качеству и составлению актов экспертизы, на основании которых покупатель может предъявить претензии продавцу или перевозчику, привлекаются также аварийные комиссары страховых компаний или компетентные представители незаинтересованных организаций (торгового отдела местных органов власти или других организаций). В акте приводят точные сведения об условиях хранения на складе получателя, состоянии упаковки в момент осмотра, наличии упаковочных листов, пломб, количестве и полном наименовании товара, подробно описывают обнаруженные недостатки, дают их характеристику, перечисляют основания, по которым товары забракованы, выносят заключение о характере выявленных недостатков и причине их возникновения.

Товары приходуются в единицах измерения, указанных в сопроводительных документах. Когда товар поступает в одной единице измерения, а расходуется в другой, то его оприходование и отпуск учитываются и отражаются в документах одновременно в двух единицах измерения. Когда товар поступает в более крупных единицах измерения (например тоннах), а расходуется в более мелких (килограммах), то его приходуют и учитывают в тех единицах, в которых он расходуется (в данном примере - в килограммах).

2. Условия о приемке в договорах купли-продажи

При поставке товара в целях сохранения его качества и создания условий для своевременной и правильной приемки по качеству продавцу следует обеспечить:

· соблюдение правил упаковки и затаривания продукции, маркировки и опломбирования отдельных мест;

· четкое и правильное оформление документов, удостоверяющих качество поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат качества, спецификация), отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных фактическому качеству поставляемой продукции;

· своевременную отсылку покупателю (грузополучателю) документов, удостоверяющих качество товара;

· соблюдение правил сдачи, погрузки и крепления грузов.

Приемка-сдача товара - раздел договора купли-продажи, в котором описывается порядок сдачи-приемки товара: а) вид сдачи-приемки (предварительный и окончательный); б) срок сдачи-приемки (по количеству и качеству); в) место фактической сдачи-приемки; г) способ приемки по качеству; д) метод определения количества и качества фактически поставленного товара; е) кто осуществляет сдачу-приемку товара.

Приемка - проверка соответствия качества, количества и комплектности товара его характеристике и техническим условиям, указанным в договоре купли-продажи.

Содержание статьи контракта (договора) о приемке товара по качеству и количеству зависит в первую очередь от базисного условия поставки, принятого сторонами, а также от характера самого товара.

Базисное условие поставки обусловливает место приемки. Так, если стороны выбрали условие ФРАНКО-ЗАВОД,* то местом приемки товара будет территория завода. При условии ФАС место приемки - пристань вдоль борта судна, где по данному условию должен складировать товар продавец. Если поставка осуществляется на условии ФРАНКО-ГРАНИЦА, местом приемки будет та территория у границы, куда продавец должен доставить товар. Таким образом, поставляемый товар принимается по качеству и количеству в тот момент и в том месте, когда и где происходит переход права собственности на товар и риска его случайной гибели или его повреждения с продавца на покупателя.

Характер товара определяет содержание действий по проверке его качества и количества. Если товаром является сложное оборудование, станки, машины, приемка его по качеству предполагает не только внешний осмотр, но и проверку хотя бы части товара в работе. В этом случае покупателю должно быть предоставлено право заявить рекламации по качеству в течение достаточно длительного срока - 6-12 месяцев. Если же товаром являются продукты питания, приемка по качеству заключается главным образом в осмотре и экспертизе, а также в проверке документов, удостоверяющих качество, дату производства, срок хранения и т. п. Приемка товара по качеству может осуществляться двумя способами: на основе документа, подтверждающего соответствие качества поставленного товара условиям контракта, и путем проверки качества в месте приемки. Проверка количества и качества может проводиться выборочно или всего поставленного товара. При использовании первого метода в контракте устанавливается доля в процентах от всей партии товара, подлежащая проверке.

В контракте следует обязательно оговорить, кем производится сдача-приемка товара. В контракте купли-продажи может быть сделана оговорка о том, что с согласия импортера экспортер имеет право поставить товар без проверки качества.

Пример. «Проданный по настоящему контракту товар будет считаться сданным Продавцом и принятым Покупателем окончательно:

По весу брутто и количеству мест согласно коносаменту (либо грузовой накладной воздушного сообщения, либо товаротранспортной накладной автомобильного сообщения, либо железнодорожной накладной, либо почтовой квитанции). По весу нетто и другим специфицированным единицам согласно отгрузочной спецификации (либо весовому сертификату, либо упаковочному листу). По качеству согласно сертификату о качестве завода-изготовителя или гарантийному письму Продавца. Местом приемки-сдачи товара считается порт отгрузки -Санкт-Петербург».

3. Правила приемки в технических условиях на продукцию

Правила приемки отдельных видов продукции устанавливаются в нормативном документе - технических условиях на продукцию, в одноименном разделе. Правила включают порядок контроля продукции, порядок и условия предъявления и приемки продукции органами технического контроля предприятия-изготовителя и потребителем (заказчиком), размер предъявляемых партий, необходимость и время выдержки продукции до начала приемки, перечень сопроводительной предъявительской документации, а также порядок оформления результатов приемки.

В зависимости от характера продукции устанавливают программы испытаний (например приемо-сдаточных, периодических, типовых, на надежность), а также указывают порядок использования (хранения) продукции, прошедшей испытания, необходимость отбора и хранения образцов для повторного (дополнительного) испытания и т. п.

Для каждой категории испытаний устанавливают периодичность их проведения, количество контролируемых образцов, перечень контролируемых параметров, норм, требований и характеристик продукции и последовательность, в которой осуществляется контроль.

При выборочном, или статистическом, контроле качества указывают план контроля (объем контролируемой партии, объем выборок для штучной или проб для нештучной продукции, контрольные нормативы и решающие правила). В разделе оговаривают правила и условия приемки, порядок и условия браковки продукции и возобновления приемки после анализа выявленных дефектов и их устранения. В разделе оговариваются порядок и условия окончательной браковки продукции. Там же при необходимости устанавливается порядок и место простановки клейм, штампов, пломб, подтверждающих приемку продукции органами контроля.

4. Статистические методы приемки по качеству

Основные положения

Приемочный контроль - контроль с целью определения, являются ли поставленные или предложенные к поставке изделия, партия изделий или предоставленная услуга приемлемыми.

Выборочный контроль - контроль продукции, процессов или услуг с использованием выборок (в отличие от сплошного контроля).

Статистический приемочный контроль качества продукции - выборочный контроль качества продукции, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и принятия решения.

Процедуры выборочного контроля применяются в том случае, когда нужно решить, удовлетворяет ли определенным спецификациям партия изделий, не изучая при этом все изделия. Эти методы иногда называют статистическим приемочным контролем (acceptance sampling). Очевидное преимущество выборочного контроля над полным (сплошным) контролем партии состоит в том, что изучение только выборки (а не всей партии) требует меньшего времени и финансовых затрат. В некоторых случаях исследование изделия является разрушающим (например, испытание стали на предельную прочность), и сплошной контроль уничтожил бы всю партию. Наконец, с точки зрения управления производством отбраковка всей партии или поставки от данного поставщика (на основании выборочного контроля) вместо браковки лишь определенного процента дефектных изделий (на основании сплошного контроля) часто заставляет поставщиков строже придерживаться стандартов качества.

Основная задача выборочной приемки товаров по качеству состоит в том, чтобы определить, сколько изделий из партии, полученной от поставщика, необходимо исследовать, чтобы быть уверенным в том, что изделия этой партии обладают приемлемым качеством.

Целью контроля качества является определение степени соответствия изделий заданным требованиям. Контролю подвергаются признаки качества, или иначе - контролируемые признаки. Значения контролируемых признаков сравниваются с заданными значениями. Ниже речь пойдет о контроле только одного признака качества.

Требования к партии

Приемочный контроль - это контроль качества конечной генеральной совокупности изделий. Такая совокупность называется партией.

Объем партии - число совокупных единиц продукции одного наименования, составляющих партию.

Контрольная партия по объему может не совпадать с поставляемым количеством товара. Партия должна быть однородной в том смысле, что все ее изделия должны быть произведены в одних и тех же условиях. Партия должна распадаться на натуральные единицы, это значит, что количество изделий в партии должно быть всегда целым числом. Эти естественные единицы являются или предметами (гайки, таблетки, электронные запчасти), или отмеренными и расфасованными количествами (однокилограммовые пакеты сахара, 0,7-литровые бутылки вина, клубки пряжи длиной 100 м). Партии «бесконечных» продуктов (провода, жидкости) этим требованиям не соответствуют.

Контроль по качественному и по количественному признаку

Приемочный контроль в зависимости от способа восприятия признака качества можно разделить на контроль по качественному (альтернативному) признаку и измерительный контроль (контроль по количественному признаку).

Контроль по количественному признаку - контроль качества продукции, в ходе которого определяют значение параметра, а последующие решения о контролируемой совокупности принимают в зависимости от сравнения с контрольным нормативом.

Контроль по качественному признаку - контроль качества продукции, в ходе которого каждую проверенную единицу относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения чисел ее единиц, оказавшихся в разных группах.

Контроль по альтернативному признаку - контроль качества продукции по качественному признаку, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных или дефектных. Последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от результатов сравнения количеств обнаруженных в выборке дефектных единиц продукции, приходящихся на определенное число единиц продукции, с контрольным нормативом.

В случае приемочного контроля по качественному признаку ведется подсчет дефектных изделий в выборке или подсчет числа дефектов на одно изделие в выборке. Эту форму контроля называют еще контролем годности. Мы имеем дело с контролем по качественному признаку и в том случае, когда дефект изделия проявляется в изделии несколько раз (например пузырьки налакированной поверхности кузова) и определяется общее число дефектов в выборке.

При контроле по количественному признаку контролируемый признак качества имеет непрерывное распределение (приемочный контроль в форме контроля величин).

Дефекты

Ошибкой, или дефектом, называется несоответствие значения признака качества заданным требованиям. Дефекты подразделяют на критические, главные (значительные) и побочные (малозначительные). Критические дефекты характеризуются тем, что они могут привести к возникновению опасных ситуаций (опасность для персонала или существенный материальный ущерб). Главные дефекты заметно снижают возможности использования изделия по назначению. Побочные дефекты ухудшают эти возможности незначительно.

Дефектное изделие - изделие, содержащее один или несколько дефектов.

Согласно ГОСТ 18242-72 «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля» различают 3 вида дефектных изделий.

1. Изделие с критическим дефектом - изделие, имеющее хотя бы один критический дефект.

2. Изделие со значительным дефектом - изделие, имеющее один или несколько значительных дефектов, но не имеющее критических дефектов.

3. Изделие с малозначительным дефектом - изделие, имеющее один или несколько дефектов малозначительных по отдельности и в совокупности, но не имеющее значительных и критических дефектов.

Пример контрольного листка для учета дефектов приведен на рис. 1.



Рис. 1. Контрольный листок для учета дефектов

Способы предъявления продукции на контроль

Выборка - группа изделий (объектов) или экземпляров, которая берется из большого массива или совокупности (множества) и дает информацию, необходимую для оценки характеристики совокупности, или служит основанием для определенного действия по данной совокупности или процессу, в результате которого эта совокупность была получена.

Продукция может предъявляться на контроль одним из следующих способов: «ряд», «россыпь», «в упаковке», «поток».

При предъявлении способом «ряд» единицы продукции должны быть упорядочены, они могут быть пронумерованы сплошной нумерацией и расположены таким образом, чтобы любую единицу продукции можно было легко отыскать и извлечь.

При предъявлении способом «россыпь» единицы продукции неупорядочены, их трудно пронумеровать и практически невозможно отыскать и извлечь определенную единицу.

При предъявлении способом «поток» единицы продукции поступают непрерывным потоком одновременно с выпуском продукции, единицы продукции упорядочены, их легко отыскать и извлечь, например каждую десятую и т. п.

При предъявлении способом «в упаковке» соблюдаются те же условия, что и при способе «ряд», но продукция при этом находится в упаковочных единицах.

Методы отбора единиц продукции в выборку

Случайный отбор выборок - отбор, при котором единицы продукции отбирают с одинаковой вероятностью независимо друг от друга.

Отбор с применением случайных чисел. Применяется для однородной продукции, представленной на контроль способом «ряд». Метод предполагает предварительную сплошную нумерацию единиц продукции. Для отбора используют таблицы случайных чисел.

Отбор «вслепую». Метод наиболее объективный: в выборку включают единицы продукции из разных частей партии продукции, представленной россыпью.

Систематический отбор выборок - метод применяется для потока. Единицы продукции отбирают через определенные промежутки времени или через установленное количество единиц продукции.

Многоступенчатый отбор. Применяют для однородной продукции, предъявляемой на контроль «в упаковке».

Динамические системы выборочного контроля

Когда решение о судьбе партии принимается по результатам контроля выборки только из данной партии, такой план контроля является статическим, или планом без памяти. Динамический контроль позволяет судить об общем приемлемом уровне качества нескольких партий. Для применения динамической системы контроля:

· партии должны поступать всегда от одного и того же поставщика;

· в уровнях дефектности партий не должно быть больших различий, то есть партии должны браться из единого, находящегося под контролем, производственного процесса;

· у потребителя не должно сложиться впечатления, что партия, подлежащая контролю, хуже предыдущих партий;

· потребитель должен быть уверен в том, что поставщик не начнет специально поставлять плохие партии, если до этого все его поставки были приняты.

Согласно ГОСТ 18242-72 динамический контроль может быть нормальным, усиленным и ослабленным.

Нормальный - контроль, используемый в тех случаях, когда нет оснований считать, что уровень качества продукции отличается от установленного приемочного уровня.

Усиленный - контроль более жесткий, чем нормальный, и заменяющий его в тех случаях, когда результаты контроля ряда партий продукции указывают, что уровень качества продукции ниже заданного.

Возможность перехода от одного вида контроля к другому (табл. 1) зависит от качества ранее поставленных партий.

Таблица 1

Виды динамического контроля

От нормального к усиленному	От усиленного к нормальному	От нормального к ослабленному	От ослабленного к нормальному
ППБПБ - две из пяти последовательных партий забраковано	БППППП - принято пять очередных партий	БПППППППППП - десять партий принято Общее число дефектных изделий в них не превышает предельного числа Технологический процесс стабилен	Б - очередная партия забракована Изменен технологический процесс Другие основания

П - принятая партия; Б - забракованная партия

План статистического контроля

Инструментом приемочного контроля является план статистического контроля. В плане статистического контроля однозначно определено, когда партию изделий можно считать отвечающей предъявленным требованиям.

План контроля - совокупность требований и правил (объем контролируемой партии, вид контроля, объем выборки), которые следует соблюдать при решении о приемке партии продукции.

Уровень дефектности - доля дефектных единиц на сто единиц продукции.

Приемочное число - контрольный норматив, равный максимальному числу дефектных единиц продукции в выборке, являющийся критерием для приемки партии продукции.

Браковочное число - контрольный норматив, равный минимальному числу дефектных единиц продукции в выборке, являющийся критерием для браковки партии продукции.

И при контроле по качественному, и при контроле по количественному признаку, статистический план контроля определяет объем (объемы) выборки, а также числовые характеристики условий приемки партии. При контроле по качественному признаку таким условием может быть максимально допустимое число дефектных изделий или дефектов (приемочное число), при контроле по количественному признаку - граничные значения (приемочные границы) для выборочного среднего значения показателя качества или другой выборочной характеристики. Контроль по количественному признаку, если не нужна измерительная информация, может быть заменен контролем по качественному признаку. Важнейшим сборником планов и систем контроля является Military Standard MIL-STD 105 D (ISO 2859, DIN 40080) -для контроля по качественному признаку и MIL-STD (ISO 3951) -для контроля по количественному признаку.

В плане выборочного контроля дается только объем выборки (объемы выборок) и условия приемки и браковки партии. Перед применением плана следует определить способ взятия выборки и однозначно установить, что считать дефектом.

Разновидности планов статистического контроля

В дальнейшем будем исходить из того, что каждое изделие в партии объемом N в зависимости от значения признака качества можно сопоставить только с двумя взаимоисключающими категориями: «хорошо»-«плохо» или «годное»-«брак» (контроль по альтернативному признаку). Пусть Z обозначает неизвестное число «плохих» изделий в партии, тогда уровень дефектности партии объемом. N можно охарактеризовать числом дефектных изделий Z. Но для характеристики уровня качества целесообразнее применять меру, допускающую прямое сравнение партий различного объема. Такой мерой является доля брака Р = Z/N в партии или уровень ее дефектности, а также процент брака в партии 100xР.

В зависимости от количества взятых выборок различают одноступенчатые, двухступенчатые, многократные и последовательные планы.

Одноступенчатый план

Одноступенчатый план выборочного контроля - план, характеризующийся тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля только одной выборки.

При одноступенчатом контроле проводится выборка объемом N; каждое изделие выборки подвергается проверке, в результате которой устанавливаются дефектные единицы. Найденное число дефектных единиц (Z) в выборке сравнивается с приемочным числом (А), если Z не превышает А, партия принимается.

В некоторых сборниках планов контроля вместо приемочного числа А дается браковочное: R = А + 1 в качестве параметра плана. Это то число дефектных изделий в выборке, начиная с которого партия должна быть забракована. Перед применением плана контроля нужно постоянно проверять, какое число задано. При заданном объеме N влияние параметров «объем выборки» и «приемочное число» оценивается с помощью оперативной характеристики. Оперативная характеристика - зависимость вероятности принятия партии от величины доли брака Р. Она строго монотонно убывает по Р, то есть с растущей долей брака Р вероятность принятия партии убывает.

Двухступенчатый план

Двухступенчатый план выборочного контроля - характеризуется тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля двух выборок, причем необходимость отбора второй выборки зависит от результатов контроля первой.

Решение о принятии или браковке партии при одноступенчатом плане принимают на основании результатов контроля одной выборки. Объем выборки при этом является постоянным независимо от уровня дефектности. Существует возможность уменьшить объем выборки, если уровень дефектности особенно высок или - в еще большей степени - при низком уровне дефектности партии. Двухступенчатый план допускает возможность взятия второй выборки. Вторая выборка имеет меньший объем. У особенно «плохих» или особенно «хороших» партий уже на основе первой выборки объемом п1 можно судить о том, будет эта партия принята или забракована. И только у партий «среднего» качества берется вторая выборка объемом п2. Двухступенчатые планы способствуют снижению затрат на проведение контроля.

При двухступенчатом контроле сначала проводится выборка объемом n1, установленным для первой ступени контроля. Обнаруженное в выборке число дефектных единиц Z1 сравнивается с приемочным А1 и браковочным R1 числами, указанными для первой ступени. Если Z1 ? А1, партия принимается, если Rl ? Z1 ? A1, из партии извлекается вторая выборка, объем которой равен объему первой. В заключение суммарное количество дефектных единиц в первой и второй выборках сравнивается с приемочным числом А2 для второй ступени; если Z1 + Z2 ? А2, партия принимается, в противном случае - бракуется.

Многоступенчатые и последовательные планы

Многоступенчатые и последовательные планы были разработаны на основе идеи двухступенчатого плана.

Многоступенчатые (многократные) планы контроля предусматривают для партии объемом N изделий взятие k выборок объемом я1, п2,..., nk. При применении k-ступенчатого плана (k = 2, 3,...) из партии объемом N на j-м этапе контроля (j = 1, 2,..., k - 1) берут выборку объемом n1, и партия принимается, если накопленное число дефектных изделий из первых j выборок не превышает приемочного числа Aj. Если Z (число дефектов) достигает браковочного числа Rj, то партия отклоняется. Приемочные и браковочные числа образуют соответственно неубывающие последовательности неотрицательных целых чисел. В распространенных планах статистического приемочного контроля обычно приводятся одинаковые объемы выборок n1 = п2 =... = nk.

При использовании последовательного плана в партиях с N изделиями возможно N этапов контроля. В этом случае берут выборки объемом в одно изделие и после каждого взятия выборки решают, можно ли уже принять или забраковать партию или нужно проконтролировать еще несколько изделий.

Действия с забракованной партией

Браковка - окончательное решение о том, что партия продукции или какое-то количество продукции, материалов или услуг не удовлетворяет критериям, основанное на информации, полученной по результатам выборки.

В конце процедуры контроля принимается одно из взаимоисключающих решений: партия принимается или бракуется. Браковка партии должна иметь материальные последствия для производителя, с тем чтобы он был заинтересован в улучшении качества поставок. Дальнейшие действия с забракованной партией схематично изображены на рис. 2.



Рис. 2. Действия с забракованной партией

Сортировка забракованной партии возможна только при неразрушающем контроле. Если же стоимость контроля высока, то в этом случае имеет смысл отказаться от сортировки и утилизировать всю партию. Инструментом приемочного контроля является план статистического контроля. В плане статистического контроля однозначно определено, когда партию изделий можно считать отвечающей предъявленным требованиям, продать по сниженной цене или возвратить производителю. Названные пути использования забракованных и не подлежащих сортировке партий применимы также к дефектным изделиям принятых партий.

Случай недопустимости дефектных изделий в выборке

Планы статистического приемочного контроля для случаев недопустимости дефектных изделий в выборке строятся по ГОСТ 16493-70. План контроля включает:

* совокупность значений объема выборки п в зависимости от объема N контролируемой партии;

* вариант браковки.

В табл. 2 представлен фрагмент плана контроля.

Таблица 2

План контроля в случае недопустимости дефектных изделий в выборке

Браковочный уровень качества, %	Риск потребителя b = 0,1	Риск потребителя b = 0,05
3,00	N п 120-157 60	N п 150-199 75

Решение о партии принимается по следующим правилам:

* если в выборке не обнаружено ни одного дефектного изделия - партия принимается;

* если обнаружено хотя бы одно дефектное изделие - партия бракуется.

Возможны три варианта браковки:

* возврат поставщику;

* сплошной контроль всех изделий с возвратом всех дефектных поставщику;

* сплошной контроль с заменой всех дефектных изделий годными.

5. Пример входного контроля текстильных материалов по количеству и качеству

Входной контроль - контроль материалов или изготовленной продукции при их получении от поставщика, проводимый заказчиком.

Описанные процедуры статистического приемочного контроля первоначально были изложены в американских военных стандартах. В связи с этим заслуживает внимания американская система приемки продукции по количеству и качеству.

Рассмотрим эту процедуру на примере швейного предприятия России, работающего по заказу одной из американских фирм. Материалы поставляет заказчик.

Количественная приемка материалов осуществляется либо промером (ткани, трикотаж, тесьма), либо пересчетом поштучно (бобины ниток, тесьма-молния). Ткани и трикотаж прокатываются на промерочных столах для определения длины. Стандартная длина промерочного стола - 3м. Длина рулона на ярлыке указывается в ярдах (yards) и дюймах (inches), поэтому используется пересчет (1 yard = 0,9144 м; 1 inch = 2,54 см). Для упрощения процесса приемки рулоны ткани могут приниматься поштучно следующим образом. Просчитывается определенная пачка компонента, взвешивается на точных весах. Затем взвешивается вся партия компонента и пропорционально определяется количество всей партии. На ярлыках и в документах количество рулонов указывается в штуках (PCS), дюжинах (DOZ = 12 PCS), гроссах (GR = 12 DOZ = 144 PCS). Так как в бобинах длина намотки ниток фиксирована, они учитываются поштучно конусами (CN). Для ускоренного просчета длины шнура, тесьмы можно также воспользоваться методом взвешивания на точных весах.

В большинстве случаев нет необходимости проводить сплошной контроль материалов по качеству. Достаточно провести выборочную проверку. За рубежом получила широкое распространение простая в применении четырехбалльная система проверки качества. Для ее применения на момент проверки должно поступить, по крайней мере, 80% объема партии.

Процедура включает следующие этапы.

1. Определяется количество материалов, подлежащих проверке. Объем выборки определяется в зависимости от длины ткани в партии по табл. 3.

Таблица 3

Объем выборки

Хлопчатобумажные и смесовые ткани	Нейлоновые ткани и трикотажное полотно
Объем партии, ярдов Менее 20 000 20001-50000 Свыше 50 000	Объем выборки, % от объема партии 10 6 5	Объем партии, ярдов Менее 5 000 5001-20000 Свыше 20 000	Объем выборки, % от объема партии 10 6 5

2. Производится выборка рулонов.

Необходимо взять на проверку хотя бы по одному рулону каждого цвета. Количество проверяемых рулонов данного цвета пропорционально общему количеству рулонов этого цвета.

3. Проводится классификация дефектов.

При проверке качества материалов текстильные дефекты классифицируются по четырехбалльной системе, как показано в табл. 4.

Таблица 4

Классификация дефектов по четырехбалльной системе

Размер дефекта	Штраф в баллах
3 дюйма и менее От 3 до 6 дюймов От 6 до 9 дюймов Свыше 9 дюймов Дыры и щелевидные отверстия 1 дюйм и менее Свыше 1 дюйма	1 2 3 4 2 4

Размер (длина) текстильного порока используется для назначения количества штрафных баллов. При этом во внимание принимаются только главные текстильные пороки. Главным считается такой текстильный порок, появление которого в готовом изделии приводит к снижению сортности этого изделия.

Главные пороки классифицируются следующим образом.

1) Главными пороками тканей, полученными при прядении и ткачестве, считаются впряденное в нить инородное волокно (утолщение), дыры, недосеки, заметные вариации пряжи по толщине, утолщение нити утка, замасленная пряжа, утолщение в виде веретена, заломы и замины, которые нельзя разутюжить.

2) Главными дефектами при окраске ткани и нанесении печатного рисунка являются разнооттеночность, несовмещение печатного рисунка, поперечные полосы при окраске, непрокрас рисунка, размазанный при набивке рисунка краситель.

3) Главными дефектами трикотажных полотен являются смешение пряжи, заметные вариации пряжи по толщине, спущенные петли, увеличенное расстояние между рядами (разрежение), поперечные полосы, утолщение в виде веретена, дыры.

Штрафные баллы за второстепенные дефекты не назначаются.

4. Процедура проверки.

Рулоны ткани помещаются на браковочно-промерочный стол или другое устройство. По ширине материала отрезается 6 дюймовая полоса. На полосе отмечается лицевая и изнаночная стороны ткани. Эта полоса будет использована для проверки ткани на разнооттеночность от кромки к кромке и от одного конца рулона к другому. Полосу прикладывают к ткани, по крайней мере, один раз посередине рулона и один раз на другом конце рулона. Затем ткань проверяется на наличие текстильных дефектов. Например в рулоне длиной 100 ярдов обнаружены дефекты А, Б, В, и Г. Количество штрафных баллов (табл. 5).

Таблица 5

Количество штрафных баллов

Вид дефекта	Количество дефектов	Количество баллов за 1 дефект данного вида	Итого баллов
А	6	1	6
Б	2	2	4
В	1	4	4
Г	4	3	12
Всего 26 баллов на 100 ярдов ткани

Далее проверяется соответствие длины ткани в рулоне длине, указанной на ярлыке поставщика.

Ткань проверяется на наличие перекоса. При этом в зависимости от ассортимента швейных изделий можно задаться допустимыми отклонениями перекоса, как показано в табл. 6.

Таблица 6

Допустимые отклонения перекоса

Ширина ткани, дюймы	Допустимые отклонения, дюймы
45-50 50-60	1 1,5

При оценке качества не могут быть отнесены к первому сорту рулоны:

* длиной менее 25 ярдов;

* с более чем одним швом стачивания полотен;

* в которых длина каждого из стачиваемых полотен менее 80 ярдов.

Партия принимается, если на 100 погонных ярдов материала приходится не более 40 штрафных баллов.

Пример. Общее количество полученной ткани - 2400 ярдов;

Допустимое количество штрафных баллов - 40 баллов на 100 ярдов;

Всего проверено - 240 ярдов;

Количество штрафных баллов, назначенных при проверке ткани - 148 баллов;

Количество штрафных баллов, приходящееся на 100 погонных метров ткани - 61,7 балла;

Вывод: ткань бракуется.

Если по результатам выборочного контроля партия бракуется, то образец дефектов отсылается заказчику и в зависимости от серьезности требований к качеству данного заказа возможны следующие пути решения проблемы.

1. Заказчик разрешает использовать данные материалы и просит сообщить точное количество изделий с дефектами, а также осуществить упаковку данных изделий особым образом.

2. Заказчик не разрешает использовать сырье с дефектами и осуществляет досылку материалов, предъявляя при этом претензии по качеству поставщику сырья.

3. Заказчик сокращает объем заказа.