Управление товарными запасами на предприятии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Пензенский Государственный университет

Кафедра «Маркетинг»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «УПРАВЛЕННИЕ ТОВАРНЫМИ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ»

Выполнила:

Студентка гр. 04ЭС-1

Муртазина Л. Ф.

Проверила:

Лушникова Н. В.

Пенза, 2007

Содержание

Введение

1. Обзор рынка

2. Логистический процесс на складе

3. Оценка поставщиков

4. Прием продукции по количеству на склад

5. Прием продукции по качеству

6. Расчет точки безубыточности деятельности на складе

Заключение

Выводы

Список используемой литературы

Приложения

Введение

Логистика - наука о планировании, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Проблемы логистики уже более 25 лет в нарастающих масштабах привлекают внимание ученых, специалистов, руководителей фирм, предприятий и корпораций развитых стран мира. Этот острый интерес проявляется в научном и практическом планах. Проникновение логистики в сферу экономики в существенной степени обязано компьютеризации управления. В действительности мы имеем дело с быстро развивающейся инфраструктурой в сфере экономики и организации производства и с новым научным направлением. Эта инфраструктура основывается на современных достижениях науки и техники. В России имеются некоторые удачные примеры логистических систем, хотя в своей повседневной практике мы не относим их к области логистики.

Внедрение логистических подходов в управлении товародвижением приобрело большую актуальность на современном этапе развития российской экономики. Это связано с интенсификацией и расширением товарно-денежных отношений, с динамичным увеличением горизонтальных хозяйственных связей между предприятиями и организациями сопряженных отраслей. Возросли возможности для улучшения их взаимодействия на основе расширения хозяйственной самостоятельности и инициативы посреднических структур и транспортных предприятий, совершенствование их договорных отношений и взаимного экономического стимулирования.

На основе логистических подходов экономические методы должны получить воплощение в практике производственных структур - у изготовителей и производственных потребителей, а также в системе коммерческо-посреднических организаций и предприятий. С помощью этих методов обеспечивается экономическая заинтересованность хозяйствующих субъектов в повышении эффективности конечных результатов хозяйственной деятельности за счет экономии и прибыли от логистических операций и услуг.

Актуальность логистики заключается в пяти факторах: экономическом, организационно-экономическом, информационном, техническом и специфическом (для российских условий), связанном с регулированием хозяйственных процессов.

На основе логистических подходов экономические методы должны получить воплощение в практике производственных структур - у изготовителей и производственных потребителей, а также в системе коммерческо-посреднических организаций и предприятий. С помощью этих методов обеспечивается экономическая заинтересованность хозяйствующих субъектов в повышении эффективности конечных результатов хозяйственной деятельности за счет экономии и прибыли от логистических операций и услуг.

Другая группа задач совершенствования материалопотоков касается взаимодействия коммерческих посредников между собой, с другими субъектами товарного рынка и транспортными предприятиями, развития и повышения эффективности системы складирования продукции. Решению этих задач также в значительной мере способствуют логистические формы и методы управления.

Рассмотрим влияние логистики на развитие рыночных отношений.

Требования логистики к наблюдению и оценке материалопотока, его организации и регулированию с момента изготовления продукции до ее производственного потребления способствуют развитию связей между поставщиками и получателями продукции. Организуя и анализируя материалопоток на всем его протяжении, они озабочены улучшением комплекса показателей на всем его протяжении, учитывают их не только на своем входе или выходе материалопотока, но и показатели соответственно на выходе и входе у партнера.

Кроме того, следуя логистическим подходам и развивая горизонтальные хозяйственные связи, предприятия конкурируют друг с другом в процессе обслуживания заказчиков, в повышении качества поставки продукции и т.д. Методы логистики выступают надежным инструментом для повышения конкурентоспособности на товарных рынках.

Существенное значение приобретает при этом выбор оптимального варианта расходов на логистические операции. Первостепенная роль принадлежит в логистике оптимизационным решениям, например, по нормированию поставки продукции, формированию хозяйственных связей.

Многообразие логистических операций и услуг позволяет значительно расширить возможности коммерческо-посреднических организаций по обслуживанию предприятий поставщиков и потребителей продукции.

Многообразие логистических операций и услуг позволяет значительно расширить возможности коммерческо-посреднических организаций по обслуживанию предприятий-поставщиков и потребителей продукции.

1. Обзор рынка

ООО «Нефтегазкомплект» одно из ведущих предприятий в сфере поставок по регионам России металлопроката, труб и трубопроводной арматуры. Данная организация существует на Пензенском и региональном рынке уже 5 лет. За это непродолжительное время фирма достигала значительных успехов в бизнесе, подтвердив это различными сертификатами качества поставляемой продукции, тем самым зарекомендовав себя как успешная дистрибьюторская компания.

Компания предлагает максимально большой ассортимент и номенклатуру двутавровых балок. Представлен широкий ассортимент металлопроката: арматура, лист, труба, балка, швеллер, уголок (более 1500 наименований). Осуществляются комплексные поставки, производится доукомплектация продукцией, отсутствующей на складе.

ООО «Нефтегазкомплект» предлагает металлопрокат по ценам по ряду позиций ниже рыночных. Кроме того, на фирме также существуют сопутствующие услуги, такие как:

1) Высокая скорость обслуживания на всех этапах прохождения заказа;

2) Предоставляется товарное кредитование до 20 дней;

3)В Компании разработана и предоставляется индивидуальная гибкая система скидок;

4) Индивидуальный подход к каждому клиенту;

5) Каждому клиенту предоставляется индивидуальный менеджер;

6) Отгрузка металла и выписка документов осуществляется на одной территории;

7) Осуществляются отгрузки любых объёмов металлопроката (от 1 единицы);

8) Осуществляется предварительная сборка заказов на складах;

9) Металлобазы компании оказывают широкий спектр сервисных услуг: резка в размер, размотка арматуры и тд.

Производственная база.

Площадь склада составляет около 5000 м2 . Наличие башенного крана, погрузо-разгрузочной техники и ко всему этому слаженная работа обслуживающего персонала позволяет быстро и аккуратно произвести погрузку и выгрузку любого количества металлопродукции, а так же осуществлять ж/д поставки металлопроката по городам России. Наличие парка грузовых автомобилей обеспечивает возможность доставки металлопроката по ближним областям.

«Нефтегазкомплект» имеет в своем распоряжении цех по производству широкого ассортимента изделий из металла, оснащенный современный сварочным, кузнечным и покрасочным оборудованием. Современное оборудование и штат специалистов, работающих на нем, прошедших специальное обучение в г.Москве, позволяет изготовлять изделия высокого качества. Цех находится на территории склада металлопроката.

Транспорт: К складам имеются авто подъездные пути.

Кроме того, транспорт является частной собственностью предприятия, Доставка на склад осуществляется с помощью ж/д транспорта, а отгрузка к складу производят автотранспорт.

2. Логистический процесс на складе

Логистическая операция - обособленная совокупность действий, направленных на преобразование материального или информационного потока. Логистическая операция может быть материальной (транспортировка, складирование, погрузка) и нематериальной (сбор данных о МП, хранение и передача данных).

Логистическая функция - укрупненная группа логистических операций, направленных на реализацию целей логистической системы.

Рассмотрим на примере ООО «Нефтегазкомплекта» реализацию логистических функций для металлопроката.

На предприятии за все работы, связанные с логистикой, отвечает коммерческий директор.

Схема работы компании достаточно проста - покупаются соответствующие детали и узлы в по оптовым ценам у заводов-производителей, затем они перевозятся на склад и продаются сборочным заводам.

Логистическую цепь можно представить следующим образом:

1. транспортировка,

2.хранение на складе,

3. продажа,

4. транспортировка.

Рассмотрим реализацию функций логистических закупок на ООО «Нефтегазкомплект» Определение потребности в необходимых материальных ресурсах.

В конце каждой недели анализируется, сколько металлопроката было продано. На основе этих данных происходит добавление соответствующих деталей в заявку на новую закупку.

· олучение и оценка предложений.

· Выбор поставщиков.

В качестве поставщиков выступают Волжский трубный завод, ООО «Северсталь» и т.д.

Согласование цены и заключение договоров.

Согласование цен и составление договоров по закупке оформляются на месте.

· Формирование заказов.

Заказы формируются каждый месяц в соответствии с текущими потребностями.

· Контроль над количеством и сроками поставок.

«Нефтегазкомплект» самостоятельно занимается поставками. Предприятие договаривается о необходимом количестве и качестве продукции, производя оплату безналичным расчетом по приходу товара.

Входной контроль и размещение материальных ресурсов на складе.

После доставки металлопроката происходит проверка количества и качества товара для выявления повреждений и потерь товара во время транспортировки, затем они выгружают и оставляют на складе.

Управление запасами и контроль.

На складе присутствует только один вид запасов - простые запасы. Контроль над запасами практически не осуществляется. Запасы пополняются также раз в месяц по мере необходимости.

Для оптимизации процесса пополнения запасов предлагается вести расчет оптимальной величины партии поставок.

Это поможет ответить на следующие вопросы:

· сколько должно содержаться в запасе материальных ресурсов?

· сколько мы можем заказать за 1 раз?

· когда нам заказывать?

За норму текущего запаса в натуральном выражении принимается половина максимального запаса:

q_ср = (q_max + q_min)/2 = q_max /2 (1)

Период времени между двумя поставками: Т= q _max / (q _max - величина партий).

Норма текущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина интервала между поставками.

Уровни запасов - максимальный, средний, минимальный.

ПЗ _max = q _{max текущий} + q _{страховой} (3)

ПЗ _{средний} = q _{текущий средний} + q _{страховой} (4)

ПЗ _min = q _{страховой} (5)

Произведем соответствующие расчеты для ООО«Нефтегазкомплект»:

Величина партии: q _max = 150 т.

Среднесуточный расход: = 360 /300 = 1,3(было продано в ноябре 2007 году)

Период времени между поставками Т= q _max /= 45дней.

Таким образом, делая соответствующие расчеты, можно оптимизировать график поставки, переходя от поставок с фиксированной периодичностью к поставкам с фиксированным объемом заказа. Существенным недостатком является то, что могут возрасти издержки связанные с непостоянным графиком работы перевозчика.

В качестве альтернативного варианта можно немного изменить существующую схему с фиксированной периодичностью. Системы с фиксированной периодичностью заказа:

· используется для малостоящих товаров

· когда затраты на хранение низкие

· когда издержки незначительные, если кончился запас

· когда заказывается материал один из многих у одного поставщика

· когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара

· при относительно постоянном уровне спроса

Q_зак = q_max - q_ф +p + q_рез (6)

q_{ф -} фактическое количество; p - потребление за время выполнения заказа; q_рез -резерв.

Перейдем к распределительной логистике. Распределительная логистика связана с товародвижением в сфере распределения: планирование и контроль за физическим перемещением материалов и готовых изделий от мест происхождения к местам их использования.

Распределение одного предприятия тесно связано с закупкой на другом предприятии.

Отличия логистики распределения от логистики закупок в том, что процесс распределения продукции и процесс закупок проходят в разных звеньях сферы обращения, протекают неодинаково и имеют различные целевые задачи.

В распределительной логистике исполнитель - предприятие изготовитель, в закупочной - покупатель. Логистические операции и издержки могут быть многовариантны в зависимости от условий поставки.

Как правило, большая часть прибыли приходится на долю производителя (от 3 до 40 и даже 50%). Граница между распределительной и закупочной логистикой подвижна, но правила, определяющие эту подвижность стабильные и четкие.

Рассмотрим функции и обеспечение достижения целей распределительной логистики на предприятии «Нефтегазкомплект».

Функции распределительной логистики:

· выгодно распределить

· выгодно реализовать

· выгодно продать

Цели распределительной логистики (у предприятия-изготовителя):

· обеспечить постоянную готовность к расширению предложения товаров или услуг

Можно сказать, что данная цель достигается. С каждым годом расширяется ассортимент предлагаемых товаров и услуг. На данный момент номенклатура реализуемых товаров увеличилась а 1,5 раза, что обеспечивает конкурентоспособность компании как одного из ведущих предприятий.

Достаточно большой ассортимент металлопроката, а также приемлемые цены позволяют оставаться достаточно конкурентоспособными на рынке металлопроката России. «Нефтегазкомплект» немного проигрывает в цене «Инпрому», зато значительно превосходит его в разнообразии предлагаемых товаров. Остальные предприятия, которые занимаются продажей металлопроката в Пензе проигрывают ООО «Нефтегазкомплекту».

· постоянно осуществлять поиск новых рынков сбыта и закреплять положение на старых рынках

Рассмотрим понятие логистические цепи (логистический канал, канал распределения).

Логистическая цепь - это линейно упорядоченное множество физических или юридических лиц (посредники, производители, склады общественного пользования и т.д.). Это множество осуществляет логистические операции по доведению внешнего материального потока от одного предприятия до другого и производства, потребления материальных ресурсов.

Такая цепь складывается либо внутри одного предприятия, или между 2 предприятиями, которые находятся в одном городе, либо имеется договор на прямые поставки. Перевозка осуществляется либо самим продавцом, либо покупателем. В нашем случае покупателями являются юридические лица.

Отличие логистической цепи от цепи распределения - наличие выбора.

При выборе канала распределения рекомендуется учитывать особенности конечных потребителей:

· местоположение потребителей

· количество потребителей

· концентрация потребителей

· величина среднеразовой закупки

· уровень доходов потребителей

· закономерность поведения потребителей при покупке

· объем услуг, который хотели бы видеть потребители

Возможности фирмы производителя:

· если фирма малая - ей выгоднее участвовать в коротких системах распределения

· возраст фирмы (для молодой фирмы предпочтительнее короткие цепи)

· финансовые возможности

· месторасположение на рынке

· фактор конкуренции

· управление маркетинговой деятельностью

· охват рынка

· доступность информации о рынке

· мощность предприятия

· та стратегия или политика, которой придерживается предприятие в области распределения (если политика пассивная - цепи длинные)

Преимущества коротких каналов распределения:

· непосредственное изучение своего рынка

· контроль за ведением торговых операций

· экономия на посредниках

· тесное сотрудничество с потребителями

· возможность проведения научных разработок с участием потребителей

· развивать контрактные отношения со своими непосредственными потребителями

· формировать постоянную систему заказов

Преимущества использования посредников:

· помогает поддерживать контакт со множеством торговых точек

· посредник может действовать в качестве агента по закупке для розничного торговца и как агент по сбыту для производителя

· фирма может не иметь своих складов а переложить обязанность хранения на посредников

· выход на рынок через посредника с опытом работы доставляет товар эффективнее

· снижаются затраты на доставку товара конечному потребителю, снижается штат сотрудников отдела сбыта, затраты на организационную структуру

В случае предприятия «Нефтегазкомплект» предпочтительным является использование малых каналов распределения.

Рассчитаем оптимальный размер товарного запаса. Простейший метод расчета - нахождение среднего значения.

Существуют также методы:

· опытно-статистический (основывается на статистической отчетности о товарном запасе и дальнейшем его анализе)

· метод экспертных оценок, основан на субъективной оценке текущего момента и перспектив развития

· расчетно-экономический метод. Сущность в том, что объем товарного запаса разбивается на составные сегменты и оптимизация проводится по формуле:

N_i=a_i+b_i+1/2c_i+d_i (7)

a_i - запас на время приемки и предпродажной подготовки i-го товара

b_i - рабочий запас i-го товара

1/2c_i - половина текущего запаса

d_i - страховой запас i-го товара

Наиболее применяемый - экономико-математический метод экстраполяции, заключается в перенесении темпов, которые сложились в настоящем и прошлом на будущее.

Заказ на закупку формируется каждую неделю, т.е. после продажи в среднем 50 труб. Масса одной трубы около 2 тонн. Таким образом, Число логистических операций в процессе = 1000 / (50* 2 ) = 10.

В среднем на формирование заказа уходит около 30 минут, т.е. 1800 секунд.

Отсюда получаем размер общих затрат времени 10* 1800 / 60 = 300 минут.

Для расчета показателей по транспортировке, считается, что максимальная загрузка -80 труб, а время выполнения 1 перевозки - около 18 часов.

Таким образом, суммарная трудоемкость 17829 человеко-мин.

3. Оценка поставщиков

Цель логистической операции на этапе закупочной деятельности состоит в том, чтобы доставить точно в срок с наименьшими затратами, удовлетворить потребности компаний в продукции с максимально возможным эк.эффектом. закупочная логистика важная составляющая общественного производства, охватывающая значительную часть сферы обращения, обеспечивающая физическое перемещение материальных ресурсов от изготовителя до потребителя, а также внутри предприятия потребителя. Здесь очень важным моментом выступает выбор поставщиков. Критерии оценки поставщика:

1) приемлемая цена

2) качество поставляемой продукции

3) гибкость поставок

4) ограничение размера заказа

5) дороги

6) удаленность поставщика от потребителя

7) психологический климат в коллективе

8) кредитоспособность и финансовое положение.

Методы выбора поставщика:

1. Балльный метод - определяется наибольшее значащие критерии для оценки поставщиков. Выбирается определенная система баллов и величина оценки. Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем другие.

2. Другой подход - определяется показатель идеального поставщика, и каждый из поставщиков сравнивается с идеалом.

Расстановка приоритетов - по результатам работы поставщиков производится их фактическая оценка.

ООО «Нефтегазкомплект» сотрудничает с крупнейшими российскими производителям металлопроката, а так же является официальным дистрибьютором ОАО "Носта" (ОХМК) (сертификат № 05), АО "КМК", ОАО "Металлургический завод им А.К. Серова", Волгоградский металлургический завод "Красный октябрь", ОАО "НТМК".

Итак, произведем оценку поставщиков.

Таблица 1 - Данные о поставщиках

Поставщик	Месяц	Товар	Объем поставки ед./мес.	Цена за ед., тыс.руб.
№1Вологодский металлургический завод «Красный октябрь»	Октябрь Октябрь	Трубы Трубные заготовки	2000 1000	10 5
№2 «Металлургический завод им. Серова»	Октябрь Октябрь	Трубы Трубные заготовки	500 2200	12 4
№3 ОАО «НТМК»	Октябрь Октябрь	Трубы Трубные заготовки	1300 800	11 5
№1Вологодский металлургический завод «Красный октябрь»	Ноябрь Ноябрь	Трубы Трубные заготовки	1200 1200	11 6
№2 «Металлургический завод им. Серова»	Ноябрь Ноябрь	Трубы Трубные заготовки	1500 1500	11 6
№3 ОАО «НТМК»	Ноябрь Ноябрь	Трубы Трубные заготовки	1000 900	12 6

Для принятия решения о продолжении договора с одним из поставщиков необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика.

Цена 0,5

Количество товара 0,3

Надежность поставки 0,2

Таблица 2 - Динамика поставки товаров ненадлежащего качества

Месяц	Поставщик	Количество товара ненадлежащего качества в течение 1 мес/ед.
Октябрь	№1	75
	№2	45
	№3	80
Ноябрь	№1	120
	№2	100
	№3	70

Таблица 3 - Динамика нарушений установленных сроков поставки

Поставщик №1	Поставщик №2	Поставщик №3
месяц	Кол-во поставки, ед.	Всего опозд-й, дн.	месяц	Кол-во поставки, ед.	Всего опозд-й, дн.	месяц	Кол-во поставки, ед.	Всего опозд-й, дн.
октябрь	8	28	октябрь	5	7	октябрь	10	5
ноябрь	7	35	ноябрь	8	12	ноябрь	5	11

Итоговый расчет рейтинга поставщика оформится в идее таблицы 6.

1) Расчет средневзвешенного темпа роста цен (показатель цены). Для оценки поставщика по одному критерию (цена) следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен Тц i . на поставляемые им товары:

Тц i = Sum (1,n)Тц i * d i (8)

Где, Тц i - темп роста цен за i разновидность поставляемого товара.

d i - доля i разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода.

n - количество поставляемых разновидностей товаров.

Темп роста цены на i разновидность поставляемых товаров:

Тц i = (Pt1 / Pt2 ) * 100% (9)

Pt1 - цена в текущем периоде.

dt = (S/ sum Si) (10)

где Si - сумма на каждый поставляемый товар i разновидности в течение периода Т, тыс. руб.

В качестве примера,

Тца = 11/10*100=110%

товар В:

Тцв = 6/5*100=120%

Доля товара А в общем объеме поставок текущего периода:

dа = 1200*11/ 1200*11+1200*6=0,65

товар В:

dв = 1200*6/1200*11=1200*6=0,35

Тцср. = 110*0,65=120*0,35=113,5%

Таблица 4 - Расчет средневзвешенного темпа роста цен

Поставщик	Тца	Тцв	Sа	Sв	dа	dв	Тцср
№1	110%	120%	13200	7200	0,65	0,35	113,5%
№2	91,67%	150%	16500	9000	0,65	0,35	112,08%
№3	109%	120%	12000	5400	0,69	0,31	112,4%

Тца = 11/12*100 =91,67%

Тцв = 6/4*100 =150%

dа = 1500*11/1500*11=1500*6=16500/25500=0,647

dв = 1500*6/1500*11=1500*6=9000/16500+9000=0,35

Тцср. =91,67*0,65 + 150*0,35=112,08%

2) Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества.

Тн.к. = dнк1/ dнк0*100% (11)

dнк1 - доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего периода.

dнк0 - доля товара ненадлежащего качества к предшествующему периоду.

Таблица 5 - Расчет доли товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок

Месяц	Поставщик	Общая поставка ед./мес.	Доля товара н.к. в общем объеме поставки.,%
Октябрь	№1	3000	2,5
	№2	2700	1,7
	№3	2100	3,8
Ноябрь	№1	2400	5
	№2	3000	3,3
	№3	1900	3,7

Таблица 6 - Расчет рейтинга

Показатель	Качество поставок	Оценка поставщика	Производ.оценка.
		№1	№2	№3	№1	№2	№3
Цена	0,5	113,5	112,1	112,4	56,8	56,1	56,2
Качество	0,3	200	94	97	60	58,1	29,1
Надежность	0,2	142,9	107,1	440	28,6	21,4	88
Рейтинг					145,4	135,7	173,3

№1: Тнп. = (35/7)/(7/5)*100=142,9%

№2: (12/8)/(7/5)*100=107,16%

№3: (11/5)/(5/10)*100=440%

Вывод: Предпочтение при заключении договора следует отдать поставщику №2.

4. Прием продукции по количеству на склад

Приемка товаров по количеству проводится с целью проверки соответствия фактически поставленного количества товаров количеству, указанному в транспортных и сопроводительных (счете-фактуре, спецификации, описи, упаковочных ярлыках и др.) документах производителя (изготовителя). Если товары поступили без сопроводительных документов, то их отсутствие не приостанавливает приемку. В этом случае составляется акт о фактическом наличии товаров и в нем указывается, какие документы отсутствуют.

Место проведения приемки товаров производится при погрузке труб на грузовой транспорт.

Поэтому кроме проверки количества мест получатель может потребовать от поставщика вскрытия тары и количества товарных единиц (кассета труб, стандартные ящики или поддоны, контейнеры и др.) в каждом месте. Если же товары поступили в поврежденной таре, то получатель обязан провести такую приемку (по количеству товарных единиц) в момент доставки их на склад.

Если товары доставляются и выдаются органом железнодорожного, водного, воздушного или автомобильного транспорта, то приемка осуществляется с их участием вместе вскрытия опломбированных или в месте разгрузки неопломбированных транспортных средств и контейнеров или на складе соответствующего органа транспорта.

Следует иметь в виду, что приемка товаров, поступивших в исправной таре, по количеству товарных единиц в каждом месте производится, как правило, на складе конечного получателя.

Приемка товаров по количеству производится в установленные сроки.

Окончательная приемка товаров по количеству товарных единиц производится в каждом месте одновременно со вскрытием тары, но не позднее 10 дней с момента получения товаров или с момента выдачи груза органом транспорта.

Своевременно произведенной приемка считается в том случае, когда проверка количества товаров окончена в условленные сроки.

Руководство склада обязано создать такие условия для правильной и своевременной приемки товаров, при которых обеспечивалась бы их сохранность и предотвращалась возможность образования недостач и хищений.

Лица, осуществляющие приемку, должны хорошо знать правила приемки товаров, установленные соответствующими нормативными документами и договором поставки. С целью предупреждения нарушений правил приемки товаров руководству необходимо систематически контролировать работу лиц, производящих ее.

Работникам склада следует обеспечить точное определение количества поступивших товаров, то есть количества мест (стандартные ящики или поддоны, контейнеры и др.). Оно определяется в тех же единицах измерения, которые указаны в сопроводительных документах.

В случае обнаружения недостачи дальнейшая приемка приостанавливается, обеспечивается сохранность товаров, и принимаются меры по предотвращению их смешения с другими однородными товарами. О выявленной недостаче товаров составляется акт за подписями лиц, производивших приемку.

Одновременно с приостановлением приемки получатель обязан вызвать для участия в ее продолжении и составлении двустороннего акта представителя отправителя или изготовителя (если товары поступили в ненарушенной таре изготовителя, не являющегося отправителем). При этом вызов представителя одногороднего отправителя (изготовителя) является обязательным, а иногороднего, -- если это предусмотрено в договоре.

Уведомление о вызове представителя должно быть направлено или передано (по телефону, телеграфу и т.п.) не позднее 24 ч, если иные сроки не установлены договором.

Не позднее чем на следующий день после получения вызова получателя иногородний отправитель (изготовитель) обязан сообщить ему (по телефону, телеграфу и т. п.), будет ли им направлен представитель для участия в проверке количества товаров.

Представитель одногороднего отправителя (изготовителя) обязан явиться не позднее чем на следующий день после получения вызова, если в нем не указан иной срок явки.

Представитель иногороднего отправителя (изготовителя) обязан явиться не позднее чем в трехдневный срок после получения вызова, не считая времени, необходимого для проезда, если иной срок не предусмотрен в договоре.

Представитель отправителя (изготовителя) может принимать участие в приемке только при наличии у него удостоверения, дающего на это право.

Отправитель (изготовитель) может уполномочить на участие в приемке товаров предприятие, находящееся в месте их получения. В этом случае удостоверение представителю выдается предприятием, выделившим его. В удостоверении должна быть ссылка на документ, которым отправитель уполномочил данное предприятие участвовать в приемке товаров.

С согласия отправителя (изготовителя) предприятие-получатель может произвести одностороннюю приемку товаров.

Если при приемке с участием представителя отправителя (изготовителя) будет выявлена недостача товаров против данных, указанных в транспортных или сопроводительных документах, то результаты приемки товаров оформляются актом. Он составляется в тот же день, когда недостача выявлена. В случае, когда работа по приемке прерывалась, в акте делается соответствующая запись с указанием вызвавших это причин и условий хранения товаров во время перерыва.

Если при приемке одновременно будут выявлены не только недостача, но и излишки товаров, то в акте указываются точные данные об этих излишках.

Акт должен быть подписан всеми лицами, участвовавшими в приемке. При этом они вправе удостоверять своей подписью только те факты, которые были установлены с их помощью. Лицо, не согласное с содержанием акта, обязано его подписать с оговоркой о несогласии и изложить свое мнение. За подписание акта, содержащего не соответствующие действительности данные, лица, принимавшие участие в приемке товаров, несут установленную законом ответственность. Запись о предупреждении об этом участвующих в приемке лиц должна быть сделана перед их подписями.

Не позднее, чем на следующий день после составления акта он утверждается руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя.

В случаях выявления в результате приемки фактов зло употреблений или хищений товаров руководитель или заместитель руководителя предприятия-получателя обязан немедленно сообщить об этом органам МВД или прокуратуры и направить им соответствующие документы.

После проверки по количеству товары помещаются в помещение для распаковки и проверки их по качеству.

5. Прием продукции по качеству

Ассортимент продукции:

1) Задвижки чугунные;

2) Задвижки стальные;

3) Винтили чугунные;

4) Вентили из цветных металлов;

5) Кран Маевского;

6) Кран водорез;

7) Головка вентиля ГВЗ;

8) Трубные заготовки;

9) Фитинги;

10) Переходы стальные;

11) Фланцы;

12) Отопительное оборудование.

Листовая продукция из конструкционных сталей уровня прочности от S235 до S460 на соответствие европейским стандартам EN 10025-2,-3,-4 (издание 2004) отвечает всем требованиям Директивы 89/106/EEC Европейского Союза на конструкционные изделия, измененной по Директиве 93/68/ ЕЕС Совета Европейского Содружества.

Весь сортамент металлопроката подлежит обязательной сертификации и соответствует ГОСТам и ТУ. (см. приложение №2)

Качество товаров на предприятии подтверждается различными сертификатами качества, такими как:

Сертификат качества № АК-028717/01

Выдан 215.10,2006 на трубы горячедеформированные.

Сертификат № 436 от 08,02,07

Данные документы подтверждают высокое качество предоставляемой продукции.

6. Расчет точки безубыточности деятельности на складе

Система с фиксированным размером заказа

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Рассмотрим первую из них:

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.

Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину совокупных затрат:

1. Используемая площадь складских помещений.

2. Издержки на хранение запасов.

3. Стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:

- стоимость транспортировки заказа;

- затраты на разработку условий поставки;

- стоимость контроля исполнения заказа;

- затраты на выпуск каталогов;

- стоимость форм документов.

Первый вариант формулы Вильсона ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы - порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Можно рассчитать другим методом определения точки безубыточности.

Д= Т*R*N/100 (12)

где, Д- доход предприятия (млн.руб/год), N -торговая надбавка.

Прибыль склада П (тыс/год)= разности дохода и общих затрат.

П = Д+Собщ. (13)

Собщ.= Сперем.+Спост. (14)

Спост. не зависят от грузооборота склада.

Сар. -затраты на аренду,

Сам.- амортизация,

Сэл. - оплата эдектроэнергии,

Сз.пл. - З/п персонала.

Спост.= Сар+Сам+Сэл.+Сз.пл. (15)

Сперем. зависят от грузооборота Т, складываются из % за кредит Скр. и стоимости грузопереработки.

Тб.у.*R*N/100 - K*Tб.у.*R - Cгр.уд.*Tб.у. - Cпост.= 0

Тб.у. = Спост/R*N - 100*K*R - 100*Cгр.уд.

При Т> Tб.у. предприятие работает прибыльно.

Тб.у.=100*520000/3400*7,2-100*0,045*3400-100*85000/9100= 100*520000/8246 = 6306,0878 = 6306т/год

Т=9100, Тб.у.=6306, Т>Т.б.у., следовательно при объеме закупки в 6306 тонны за год предприятие будет работать прибыльно.

Заключение

В условиях современного рынка фирмы все больше ориентируются на потребителя, что проявляется в их стремлении к удовлетворению возможных потребностей потребителей. Для конкретного потребителя высокий уровень качества определенного товара или услуги означает наличие такого сочетания потребительских свойств, которое удовлетворяет его потребности. Одним из таких важных свойств является стоимость товара или услуги, которая в значительной степени зависит от издержек, связанных с различными операциями и работами. Снижение общих издержек может быть достигнуто путем применения концепции и принципов логистики в практике деятельности компаний.

Идеи логистики являются принципиально новыми для большинства российских предпринимателей, менеджеров, инженерно-технических работников. В этой связи целесообразно остановиться на основных положениях логистики.

Логистическая деятельность носит интегрированный характер и простирается от момента возникновения потребности в товаре или услуге и до момента удовлетворения данной потребности. Логистика определяется как совместная деятельность различных предприятий по интеграции всех процессов, связанных с достижением цели их бизнеса.

Все функции и операции должны планироваться, управляться и координироваться в целом. Все процессы, протекающие в рамках отдельных функций, согласовываются друг с другом и создают, таким образом, резервы снижения общих издержек. Основу интегрированной системы логистики образуют такие важнейшие сферы бизнеса, как закупка сырья и материалов, производство, сбыт, потоки материалов, транспорт, информация, финансы, а также системы управление запасом, качеством, планирование потребности в материалах и т.п.

Успех в бизнесе зависит не только от результатов деятельности отдельной компании, но и от ее партнеров - поставщиков, дилеров, дистрибьюторов, перевозчиков, экспедиторов и т.п. Необходимость обеспечения взаимосвязей различных задач, функций и процессов требует всеохватывающего, комплексного и интегрированного подхода на основе принципов логистики.

Выводы

В ходе анализа работы складов на предприятии «Нефтегазкомплект» было выявлено, что данная компания имеет хорошо отлаженную логистическую систему, что подтверждают не только рациональное использование площади склада, но и рациональное использование времени на управление товарными запасами, а именно ликвидация бракованного или испортившегося товара, возобновление в короткие сроки необходимого количества металлопроката.

Кроме того, на предприятии действует контроль приемки поступающей продукции не только по количеству и массе поступающих единиц, но и что не мало важно по качеству, поскольку только качественный металлопрокат может помочь работать без убытков от брака.

Проверка осуществляется путем выборочного осмотра товара из разных поступивших вагонов, осматриваются торцы труб, длина, сколы, если они есть и трещины. Если в момент проверки будут выявлены недостатки брака, то данная продукция будет отправлена предприятию-изготовителю и в течение 3 дней без учета дороги должна будет поступить замена испортившемуся товару.

После того как все необходимые мероприятия по приемке товаров сделаны, металлопрокат отгружается на склад, где размещается согласно схеме склада по размеру труб и материалу из которого они изготовлены.

Дальнейшая транспортировка покупателю осуществляется при помощи крана, который цепляет упакованные единицы товара и сгружает на машину.

Отправка грузов происходит либо по ж/д транспорту, либо собственными машинами в ближайший регион.

Для того, чтобы логистический процесс давал свои положительные результаты, на предприятии рассчитываются такие показатели как точка безубыточности товара на складе, составление рейтингов поставщиков, для выбора оптимального варианта, создание схем складов и функционального использования пространства в нем.

Таким образом, система логистики, созданная на предприятии помогает не только безубыточно работать на рынке, но и поддерживает нужный уровень товарооборота и минимизирует издержки на складирование из-за постоянно обновляющегося товара.

Список используемой литературы

Афанасьева Н.В. Логистические системы и российские реформы СПб: Спб ун-т экономики и финансов 1995 г.

Гаджинский А.М. Логистика: учебник

3. Жан-Жак Ламбен «Менеджмент, ориентированный на рынок: стратегический и операционный маркетинг», Спб,2005

4. www.sklad.ru

5. www.ngk.ru

6. www.logistic.ru