Формирование ассортимента на республиканском унитарном предприятии "Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение"

1. Формирование ассортимента на республиканском унитарном предприятии «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение»

1.1 Общая характеристика деятельности предприятия РУП «БПХО»

Строительство хлопчатобумажного комбината в городе Барановичи начато в 1960 году в соответствии с Постановлением ЦК КПБ и Совета Министров БССР от 30 августа 1958 года.

20 декабря 1963 года досрочно введены в эксплуатацию 66 тысяч прядильных веретён. В декабре 1965 года введена в эксплуатацию вторая прядильная фабрика, в августе 1966 года - ткацкая фабрика, а в ноябре 1969 года завершено введение мощностей отделочного производства.

В состав комбината входили: прядильное производство № 1 и № 2, ткацкое производство, отделочное производство.

Прядильное производство № 1 выпускало товарную пряжу: однониточную и крученую для трикотажных предприятий. На производстве была установлена первая в Советском Союзе линия мерсеризации пряжи в жгуте английской фирмы «Лиссона Холт», на которой мерсеризовалась гребенная пряжа высоких номеров. В состав производства входил цех нетканых материалов, выпускающий ватины, техническую салфетку, ткань простилочную для обувной промышленности.

Три производства: прядильное № 2, ткацкое и отделочное были закомбинированы на выпуск готовых хлопчатобумажных тканей, которые поставлялись швейным предприятиям и в розницу.

В сентябре 1970 года Советом Министров БССР комбинату присвоено звание Ленинского комсомола Белоруссии и с этого момента комбинат назывался - Барановичский хлопчатобумажный комбинат имени Ленинского комсомола Белоруссии.

В целях совершенствования структуры управления и во исполнение Постановления Совета Министров БССР от 11 августа 1980 года № 292 приказом Министерства лёгкой промышленности БССР от 28.08.1980 года № 233 Барановичский хлопчатобумажный комбинат имени Ленинского комсомола Белоруссии преобразован в Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение.

В объединение вошли три фабрики: прядильная № 1, прядильная № 2, ткацкая и отделочное производство. Отделочное производство впоследствии было преобразовано в отделочную фабрику.

25 июня 1997 года Президиум Концерна «Беллегпром» утвердил «Программу финансово-экономического оздоровления Барановичского производственного хлопчатобумажного объединения на 1997-1998 годы», которая предусматривала реструктуризацию и структурную перестройку объединения. Согласно ей с 01.07.1997 года прядильная фабрика № 2 и ткацкая фабрика были объединены в прядильно-ткацкую фабрику, а прядильной фабрике № 1 предоставлен с 01.08.1997 года статус юридического лица с отдельным балансом, расчётным счётом, уставом, но в составе объединения. С 01.04.2000 года прядильная фабрика № 1 опять была присоединена к объединению с сохранением только отдельного расчётного счёта.

18 октября 2000 года БПХО зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей как Республиканское унитарное предприятие «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение» (РУП «БПХО»).

В целях выполнения протокола поручений первого заместителя Премьер-министра Республики Беларусь Кобякова А.В. № 07/45 от 08.08.2000 года «О рассмотрении финансового положения БПХО и о принятии необходимых мер по его улучшению, а также о повышении эффективности работы объединения» с 1 января 2001 года в структуру объединения внесены изменения: прядильная фабрика № 1 была присоединена к прядильному переходу прядильно-ткацкой фабрики с созданием единого структурного подразделения - прядильно-ткацкой фабрики.

С 01.05.2001 года на базе действующих швейных цехов было создано швейное производство.

В настоящее время в состав РУП «БПХО» входят прядильно-ткацкая фабрика, отделочная фабрика и швейное производство.

Основными поставщиками сырья (волокна хлопкового) являются фирмы: «Пауль Рейнхарт АГ» (Швейцария), «Дженсен Инвестмент Холдингс» (США), «Бауманн, Хайнд и Ко» (Великобритания), «Икеа» (Швейцария), «Уолз Трейдинг» (США).

Производитель хлопка - хлопкозаводы Узбекистана, Таджикистана, Кыргызстана, Казахстана, Туркменистана, Азербайджана.

Химическое волокно поступает с МРУП ПО «Химволокно» (г. Могилёв). Химические нити со Светлогорского ПО «Химволокно». Котонизированное льноволокно с Несвижского и Пружанского льнозаводов.

Основной продукцией предприятия являются хлопчатобумажные ткани ситцевой, бязевой, бельевой, сатиновой, плательной, одёжной, технической, суровой, паковочной, полотенечной групп. Также ткани детского назначения, швейные изделия для новорождённых и детей ясельной группы, изделия бельевые для детей, постельное бельё, медицинские халаты, производственная одежда для защиты от общих производственных загрязнений.

С июля 2001 года в структуре службы, занимающейся сбытом продукции, выделен отдел маркетинга, на который возложены функции по проведению комплекса исследований, связанных с рынком, товаром и потребителями, организация информационно-рекламной деятельности.

Рынками сбыта продукции предприятия являются внутренний и экспортный рынки. Внутренний рынок включает швейную промышленность, розничную торговлю, удовлетворяющие нужды республики, а также частнопредпринимательский сектор и коммерческие структуры. Экспортный рынок - это страны дальнего зарубежья и страны СНГ. Продукция предприятия поставлялась в 14 стран мира, в том числе: Италию, Германию, Чехию, Польшу, Литву, Латвию, Бельгию, Португалию, Словению, Нидерланды, Румынию, Испанию. Из стран СНГ 95 % от общего объёма поставки приходится на Россию.

Производственные мощности использовались в прядении в 2003 году на 40,1 %, в 2004 году на 53,2 % и в 2005 году на 54,1 %; в ткачестве - в 2003 году на 51,4 %, в 2004 году на 41,1 % и в 2005 году на 41,2 %. Выпущено пряжи хлопчатобумажной в 2004 году по сравнению с 2003 годом на 79,7 %; в 2005 году 7024 тонны, что составило 85,2 % к 2004 году при задании 112,2 %.

Тканей готовых выработано в 2004 году 22123 тысяч погонных метров, что на 19,3 % меньше, чем в 2003 году. В 2005 году тканей готовых выработано 20386 тысяч метров погонных, это на 7,9 % меньше, чем в 2004 году. Но в квадратных метрах выпуск тканей в 2005 году увеличился к 2004 году на 3,5 % (при задании 117,7 %) и составил 37188 тысяч метров квадратных. Поскольку своего сырья было недостаточно, а давальческие договора заключались в основном на выработку суровых тканей, только 31 % выработанных суровых тканей подвергался дальнейшей отделке. Поэтому отсутствие средств на закупку хлопка в наибольшей степени отразилось на загрузке отделочной фабрики. Использование её производственных мощностей было крайне низким. В 2004 году на отделочном оборудовании выработано только 6,3 миллиона погонных метров готовых тканей, что в 1,7 раза меньше, чем в 2004 году.

На экспорт в 2005 году поставлено продукции на сумму 8783 тысяч долларов (включая стоимость давальческого сырья). При задании 108 % темпы роста экспорта составили 89,9 %. Темпы роста товаров народного потребления составили 92,6 %.

Фактические темпы роста производительности труда промышленно-производственного персонала за 2004 год к 2003 году составили 81,8 %, за 2005 год к 2004 году - 92,6 %. Невыполнение задания по темпам роста производительности труда произошло по причине невыполнения задания по темпам роста объёмов производства товарной продукции в сопоставимых ценах.

В течение 2005 года на предприятии проводилась работа по приведению численности в соответствие с производственной программой. В 2003 году были изданы приказы о сокращении численности работающих. Сокращение численности проведено поэтапно в 2004-2006 годах.

В 2004 году по отношению к 2003 году списочная численность работающих сократилась на 568 человек. А на 01.01.2006 составила 4718 человек, по сравнению с прошлым годом она ещё уменьшилась на 574 человека или на 11 %, в то время как объёмы снизились на 25 %.

Поскольку загрузка производственных мощностей в 2003-2005 годах была невысокой, соответственно и загрузка работающих предприятия также была неполная. В 2005 году в среднем каждым работником предприятия отработано 148,2 рабочих дней, что составляет 58,8 % к календарной норме.

В связи с неполной загрузкой заработная плата на предприятии невысокая. В течение 2005 года проводилась работа по социальной защите работающих - повышению заработной платы, совершенствованию оплаты труда. Работа проводилась с учётом имеющихся в Республике законов и нормативных актов по оплате труда. В январе 2006 года тарифная ставка первого разряда составляла 72820 рублей.

Однако, несмотря на то, что размер тарифной ставки первого разряда превышал применяемую в Республике более чем в 2 раза, заработная плата в течение года оставалась ниже, чем в Республике. За 2005 год она составила 111927 рублей, в том числе в декабре 2005 года 140833 рубля, что ниже Республиканской на 106000рублей.

Финансовое состояние объединения уже на протяжении многих лет является неудовлетворительным. По балансу на 1 января 2006 года недостаток оборотных средств составил более 23 миллиарда рублей. За год он увеличился на 7,5 миллиардов рублей. Причины роста утраты собственных оборотных средств следующие: убыток за 2005 год - 4 миллиарда 384 миллиона рублей; начислен налог на недвижимость в сумме 159 миллионов рублей; расходы на содержание объектов социальной сферы (ДК «Текстильщик», медсанчасть, ЖКО) - 472 миллиона рублей; уплата процентов за кредит по пролонгированным займам - 468 миллионов рублей; расходы на потребление при отсутствии прибыли - 305 миллионов рублей.

Из-за отсутствия собственных оборотных средств объединение пользовалось кредитами банков и бюджетными займами, общая сумма кредитов и займов на 01.01.2006 года составила 26385 миллионов рублей, за год сумма кредитов и займов увеличилась на 3803 миллиона рублей, в том числе за счёт роста курса валют на 1895 миллионов рублей. Долг по уплате процентов за пользование кредитами - 3140 миллионов рублей.

За 2005 год убытки от реализации продукции составили 3706955 тысяч рублей, убыточность реализованной продукции - 12,8 %. Причины убыточности в 2005 году состоят в следующем:

а) из-за недостатка собственных оборотных средств на закупку хлопка и низкой загрузки производственных мощностей, потери на удорожании условно-постоянных расходов составили 4194 миллиона рублей;

б) на балансовые убытки списано 651 миллион рублей курсовых разниц;

в) на фактическую себестоимость и балансовые убытки списано 1050 миллионов рублей;

г) оплата простоев из-за недогрузки мощностей (с налогами) составила 315 миллионов рублей;

д) на балансовые убытки списано 315 миллионов рублей, представляющих 4% выручки от реализации на экспорт в соответствии с Декретом Президента РБ № 14 от 17.05.2002 года «О некоторых вопросах исчисления и уплаты налога на добавленную стоимость». Итого по причинам списано 6325 миллионов рублей.

Всё это привело к значительному ухудшению финансового состояния в 2004 году.

С начала 2004 года появилась и ежемесячно увеличивается задолженность предприятия по платежам в бюджет, по социальному страхованию. Иногда имеет место несвоевременная оплата за потреблённые энергоносители. Постоянно на протяжении 2004-2005 года имела место задолженность и несвоевременная выплата заработной платы. Анализ финансовых показателей объединения свидетельствует о том, что объединение является неплатежеспособным.

На предприятии принимаются меры по поиску путей выхода из кризисного состояния. Разработан бизнес-план финансово-экономического оздоровления. Если удастся получить государственную поддержку в том объёме, который предусмотрен в бизнес-плане, то предприятие сможет стабильно работать. Кроме того, на предприятии разработана программа мер по снижению издержек производства в 2006 году по различным направлениям.

Среди всей продукции, выпускаемой РУП «БПХО», достойное место занимают швейные изделия. Экономисты отдела сбыта ежемесячно представляют информацию - об отгрузке швейных изделий. Эта информация включает данные о географии поставок, данные по ассортиментным группам, по форме оплаты и другие. В таблице 2.4 приведена динамика реализации швейных изделий за 2005 год по кварталам.

Данные таблицы 2.4 показывают, что из всего ассортимента, выпускаемого швейным производством, больше всего реализуется постельного белья. Его доля среди реализуемого ассортимента составляет 68 %. Высокий уровень реализации сувенирной продукции в I и IV кварталах связан с ростом спроса на нее в связи с праздниками. Сувенирные изделия (полотенца, скатерти, салфетки, рукавицы кухонные, прихватки) изготавливают из тканей с нанесенными на них рисунками, которые соответствуют тематике праздника. При этом очень важно произвести реализацию до нужной даты. Рост выручки от реализации другого ассортимента во II и III кварталах объясняется тем, что в этот период (весна, лето) небольшим спросом пользуются платья, халаты, сарафаны для девочек, комбинезоны и костюмы для мальчиков, халаты и платья для женщин. Доля их реализации составляет 6 %. Вообще, выпуск швейных изделий по ассортименту производится только по заявкам, по данным начальника отдела сбыта. 72 % от всей реализованной продукции отпущено с отсрочкой платежа. За неоплаченную в срок продукцию предприятие взыскивает деньги через налоговую инспекцию, хозяйственный суд. Должникам не отпускается новая партия товара, пока не будет оплачена предыдущая. Значительная доля (19 %) выручки от реализации продукции по взаимозачету и бартеру. Только 6 % выручки поступает по предоплате.

Наибольшую сумму выручки предприятие получает от реализации продукции в городе Минске (31%) и Брестской области (37 %). РУП «БПХО» расположено в Брестской области и его продукция соответственно больше и лучше известна потребителям данной области. В Брестской области достаточно разветвленная сбытовая сеть: фирменные секции во многих магазинах городов области, большое количество частных предпринимателей. В городе Минске продукция предприятия представлена во многих магазинах - «1000 мелочей», «Аэлина», «Первомайский», ТД «Звездный», «Матрешка», «Клеопатра», «Алеся», ТД «Рамонак», ТД «На Немиге», «Счастье», ТД «Палессе». И как отмечают товароведы перечисленных магазинов, спрос на продукцию объединения есть, особенно на постельное белье и сувенирные изделия. Наименьшая сумма выручки в Могилевской области (4,1 %) и Гомельской (3,9 %).

Наибольшая доля швейных изделий реализуется в Беларуси - 93 %. Низкий уровень реализации в России (5 %) объясняется наличием в ней своих лидеров легкой промышленности, имеющих разветвленные, постоянно растущие и совершенствующиеся сети региональных представительств. В странах дальнего зарубежья большим спросом пользуются ткани суровые, гладкокрашеные, имеющие ширину более 3 метров.

На рисунках 2.1 - 2.3 представлена реализация швейных изделий, пошиваемых анализируемым предприятием РУП «БПХО» в процентах по географии поставок, ассортиментным группам и формам оплаты.

Рисунок 2.1 - География поставок (общая) за 2005 год

Рисунок 2.2 - География поставок продукции РУП «БПХО» 2005 год

Рисунок 2.3 - Структура реализации в разрезе ассортимента выпускаемой продукции 2005 год

1.2 Формирование производственного ассортимента

Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение специализируется на производстве хлопчатобумажной пряжи и тканей. Выпуск пряжи хлопчатобумажной осуществляется как для собственного производства (на выработку хлопчатобумажных тканей), так и для нужд предприятий трикотажной промышленности республики. Производство хлопчатобумажных тканей представлено ситцевой, бязевой, сатиновой, платьевой, одежной и технической группам. На предприятии вырабатываются хлопчатобумажные ткани шириной до 310 см, установлена линия отделочного оборудования (производства Италии) с рабочей шириной до 310 см и с 2003 года на предприятии уже выпускаются вышеупомянутые ткани в готовом виде. Оборудование работает на газу. Это дает экономию достаточного количества денежных средств, так как газ является наиболее дешевым источником теплоэнергии. В настоящее время на рынках стран Запада ткани с такой шириной являются наиболее прогрессивными, на них существует устойчивый спрос, и цены покупки являются достаточно стабильными.

Сертификат СК ИСО 9001 является своеобразным пропуском продукции на мировой рынок. Ведь преимущества качественной продукции очевидны: повышение качества и конкурентоспособности, повышение культуры производства, работа на перспективу и сосредоточенность на интересах потребителя. Копия сертификата соответствиясистемы менеджмента качества и копии сертицикатов продукции предприятия приложение Е - К.

Ассортимент выпускаемой продукции ежегодно пополняется новыми тканями. За 2003 год разработано и внедрено 35 образцов. Это ткани различного назначения: бязь с шириной от 210 до 280см; ткани для постельного и столового белья, фланель для постельного белья, ткани плательно-костюмные, одежные и плательные, ткани хлопчатобумажные и хлопкольняная под вышивку и другие.

Наибольший интерес представляют разработки с использованием:

* хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности:

обр.555 ширина 90 см, поверхностная плотность 315-16 г\м². В основе пряжа линейной плотности 29 текс, в утке - 72 текс.

обр. 571 ширина 145 см, поверхностная плотность 272-14 г\м². В основе пряжа крученая - 20*2 текс, в утке-36 текс.

обр. 595 ширина 150 см, поверхностная плотность 135-7 г\м². В основе и утке пряжа линейной плотности - 16,5 текс.

обр. 601 (фланель для постельного белья) ширина 145 см, поверхностная плотность 170-9 г\м². В основе пряжа линейной плотности 25 текс, в утке - 42 текс.

обр. 611 ширина 150 см, поверхностная плотность 180-9 г\м². В основе и утке пряжа крученая 22*2 текс.

обр. 617 ширина 150 см, поверхностная плотность 138-7 г\м². В основе пряжа 20 текс, в утке - 25 текс.

* льносодержащей пряжи:

обр.614 (ткань под вышивку), ширина 150 см, поверхностная плотность 160-8 г\м². в основе пряжа линейной плотности 36 текс, в утке - 50 текс (содержит 25 % льна).

обр. 615 ширина 95 см, поверхностная плотность 170-8 г\м². в основе пряжа линейной плотности 29 текс, в утке - 50 текс (содержит 25 % льна).

Во всем ассортименте выпускаемой продукции на предприятии наибольший удельный вес занимает выработка тканей.

На предприятии разработана и действует следующая нормативная документация:

Технические условия:

- на ткани - 7

- на пряжу - 1

- на нетканые полотна - 5

- на швейные изделия - 2

Технические описания:

- на ткани - 287

- на пряжу - 42

- на нетканые полотна - 5

- на швейные изделия - 216