Понятие, сущность и назначение конвейерного питателя. Характеристика и типы: ленточные, дисковые, пластинчатые, скребковые, винтовые, качающиеся, вибрационные. Их преимущества и недостатки. Конструкция питателей и способы применения в производстве.

Организация работы на предприятии и его структурная схема. Стадии разработки и виды технологической и конструкторской документации. Технологические процессы, оборудование, оснастка и инструмент и средства измерения, применяемые при испытаниях блока

Входной, производственный пооперационный и систематический контроль качества выпускаемой продукции. Порядок проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования. Выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения.

Рассмотрение важнейших характеристик литейной формы. Группы литья по использованию литейных форм, основные особенности. Характеристика литья в кокиль. Недостатки литья по выплавляемым моделям. Формирование отливки при литье под низким давлением.

Характеристика сущности и целей раскройного процесса. Особенности раскроя на раскройно-ленточной машине. Описание метода раскроя материала передвижным дисковым ножом. Структура передвижной раскройной машины. Изучение лазерной и гидрообразивной резки.

Превращения закаленной стали при отпуске и старении. Виды, режимы и назначение отпуска. Классификация процессов формообразования и упрочняющее-чистовой обработки. Определение глубины проникновения электрического поля в алюминиевый и железный проводники.

Характеристика основных видов передач: фрикционная, зубчатая, ременная, червячная, планетарная, волновая механическая, цепная. Обзор их особенностей, достоинств и недостатков. Понятие и основные части храпового механизма. Применение кулачковых механизмов.

Понятие, характеристика и принципы офсетной, трафаретной, глубокой, высокой, флексографической печати. Факторы, влияющие на качество офсетной печати. Способы получения печатных форм. Использование полиграфических технологий в основных способах печати.

Понятие пиломатериалов. Характеристика и структура обрезанной, половой, строганой и паркетной досок, области их применения. Особенности строения паркетной доски. Производство строганного бруса. Характеристика профилированного бруса, его преимущества.

Анализ основных конструкторских баз зубчатого колеса. Особенность формирования составляющих погрешности установки в процессе соединения деталей. Исследование конструкторских баз деталей машин. Базирование с использованием двойной направляющей базы.

Характеристика средств снижения потерь нефти и нефтепродуктов: резервуары с понтонами, использование дисков-отражателей. Виды потерь нефтепродуктов при их хранении и методы борьбы с ними. Расчет потерь нефтепродуктов от "больших" и "малых дыханий".

Основные принципы построения схем помолов: непрерывность, прямоточность, последовательность и параллельность ведения технологических операций. Ассортимент и количество получаемой муки. Способы достижения оптимального выхода продукции высокого качества.

Оценка работоспособности сварной конструкции со всеми возможными предельными состояниями, при которых работоспособность нарушается. Определение условий наступления предельных состояний путем сопоставления параметров напряженно деформированного состояния.

Подготовка к проведению приемо-сдаточных испытаний. Запуск электрооборудования испытательной станции в работу. Испытание электродвигателей: приработка щеток, контроль тепловых величин и пр. Испытание на вибростенде. Добавление смазки с подшипниковый узел.

Основные виды производств и процессов. Трудоемкость технологических операций, показатели ее расчета. Основные профили проката. Базирование и базы в машиностроении. Основное оборудование машиностроительных производств. Примеры заготовок, полученные литьем.

Промышленные печи - устройства, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные вещества. Механизм функционирования печей, их классификация. Показатели работы и их характеристика. Процессы, протекающие в печах.

Принцип создания движущей силы в виде реакции струи вытекающего из двигателя "рабочего вещества". Процессы преобразования энергии в реактивных двигателях. Классификация и использование данных механизмов. Проектирование и создание летательного аппарата.

Проведение исследования основных элементов токарного проходного резца. Особенность измерения углов в главной секущей плоскости. Характеристика изготовления металлокерамических и минералокерамических режущих инструментов для обработки различных деталей.

Установление профиля метрической резьбы на стержне, в отверстии и в сборе, ее условное изображение и обозначение. Виды резьбы при ремонте оборудования: дюймовая, трубная цилиндрическая и коническая, трапецеидальная, упорная, круглая и прямоугольная.

Рассмотрение основных видов ремонтов тяговых электродвигателей. Изучение понятия испытания тяговых электродвигателей. Определение основных требований к коллекторно-щеточному узлу в эксплуатации. Основные виды повреждений тяговых электродвигателей.

Высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки. Технология выполнения, оборудование и инструменты. Сварочные материалы для газовой сварки: сварочная проволока и флюсы. Виды производственного травматизма при электросварочных работах и его профилактика.

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями. Физическая сущность процесса сварки. Виды сварки: ручная и автоматическая дуговая. Электрошлаковая сварка и приплав.

Изучение метoда соединения материалов, с помощью сварки трением. Варианты конструктивного оформления таких соединений. Промышленное применение ультразвуковой сварки металлов. Выбор параметров режима для сварки взрывом. Обзор способов холодной сварки.

Физическая суть термической, термомеханической и механической сварки, причины и виды образующихся дефектов. Особенности сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа. Профессиональные опасности, несчастные случаи и травмы при сварочных работах.

Сварочные работы и материалы, их виды: электрическая дуговая, газоэлектрическая, атомноводородная, электрошлаковая, электроннолучевая. Способы применения сварки. Техника сварки в нижнем положении, в труднодоступных для механизированных способов местах.

Общая характеристика основных видов сварных соединений: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые соединения. Классификация сварных швов по назначению, положению, протяженности и конструктивному признаку. Анализ причин возникновения сварочных напряжений.

Классификация сварных соединений и швов по различным признакам. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку. Строение сварного шва на примере сварки малоуглеродистой стали. Зона сплавления и зона влияния, основные свойства металла в них.

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании. Типы сварных соединений и швов, техника их выполнения.

Свойства смазок. Смазочная способность смазки, теплостойкость и морозостойкость, физико-химическая стабильность, водостойкость. Типы и марки смазок. Применение смазок. Обеспечение герметичности шарниров при эксплуатации. Смазывание карданного шарнира.

Основные назначения смазочных материалов для технологического оборудования, минимизация затрат энергии на преодоление сил трения, снижение износа трущихся элементов и узлов. Характеристика физико-химических взаимодействий смазки с поверхностью трения.