В подавляющем большинстве случаев сушка пищевых продуктов осуществляется воздухом, который перед поступлением в камеру нагревается в паровых или огневых калориферах. В обоих случаях значительная доля тепла, выделяющегося при горении топлива, теряется с отходящими газами. При нагревании воздуха в огневых калориферах эта потеря имеет место в самом калорифере; при использовании паровых калориферов она снижает к.п.д. парового котла, питающего калорифер паром. Если учесть, что в энергетическом балансе этих установок потеря тепла с отходящими газами является наиболее крупной потерей, то становится понятным стремление избавиться именно от этой потери. Последнее возможно только при условии, если в сушильную камеру вместо воздуха подавать продукты сгорания. При таких условиях, кроме повышения к.п.д. всей установки, конструкция ее значительно упрощается, так как отпадает надобность в дорогостоящих калориферах и уменьшается затрата электроэнергии из-за снижения сопротивления газового тракта [1].

Однако непосредственное использование продуктов сгорания топлива в качестве сушильного агента возможно только при условии, когда они достаточно очищены от золы и сажи, так как эти вещества могут снизить качество высушенного материала.

При сжигании топлива, содержавшего значительное количество серы, в газах присутствуют вредные сернистые соединения, что делает невозможным их непосредственное использование при сушке гигроскопических пищевых продуктов.

Тепловой расчет газовых сушилок включает дополнительные задачи, которые не требуется решать при расчете сушилок, в которых в качестве сушильного агента используется воздух. К ним относится определение массы (веса) продуктов сгорания, их влагосодержания и энтальпии. Эти параметры состояния так же, как и масса (вес) продуктов сгорания, определяются качеством топлива, сжигаемого в топке, и условиями горения. Качество твердого и жидкого топлива характеризуется его элементарным составом

.(3.38)

В этом выражении все члены левой части представляют собой массовое (весовое) процентное содержание в топливе углерода, водорода, кислорода, азота, серы, влаги и золы. Высшая рабочая теплота сгорания (теплотворность) таких топлив определяется по формуле Д.И. Менделеева:

, ккал/кг.(3.39)

Или

, МДж/кг.(3.40)

Масса (вес) воздуха, теоретически необходимого для сжигания 1 кг топлива, рассчитывается по формуле:

, кг/кг топлива.(3.41)

Во избежание потерь от неполноты сгорания процесс в топке ведут с некоторым избытком воздуха; поэтому масса (вес) воздуха, действительно поступающего в топку на 1 кг сжигаемого топлива, g_д оказывается больше теоретически необходимого g₀. Отношение g_д/g₀ = б называется коэффициентом избытка воздуха. Тогда масса (вес) газообразных продуктов, получаемых при сгорании 1 кг топлива,

.(3.42)

Влагосодержание этих продуктов сгорания можно определить, если рассчитать массу (вес) влаги g_вл, содержащейся в них:

, кг/кг топлива,(3.43)

где d₀ - влагосодержание наружного воздуха, поступающего в топку.

Влагосодержание продуктов сгорания

, г/кг с.г.(3.44)

Или

, г/кг с.г.(3.45)

Масса сухих газов

.(3.46)

Для пользования этим выражением, кроме процентного содержания некоторых компонентов топлива (Н^p, W^p, А^p), требуется еще знать коэффициент избытка воздуха.

Горение является химической реакцией, скорость и полнота которой зависят от температуры. Чем выше температура реагирующих веществ, тем горение происходит быстрее и полнее, т.е. топочное устройство получается более компактным, а к.п.д. его выше. Однако чрезмерное повышение температуры тоже недопустимо, так как оно может привести к плавлению золы и шлакообразованию, что может серьезно нарушить режим горения. Допустимой температурой горения в топках, питающих газом сушильные установки, можно считать от 900 °С до 1000 °С. При этих температурах горение происходит достаточно полно и быстро и зола большинства топлив не плавится. Однако газ с такой температурой не может быть направлен в камеру для сушки подавляющего большинства пищевых продуктов. Поэтому между топкой и сушильной камерой располагают устройство для очистки топочных газов от золы и сажи и смесительную камеру, куда, кроме топочных газов, подают наружный воздух для смешения с топочными газами. Количество этого воздуха должно быть таким, чтобы температура смеси соответствовала температуре t_c, которая определяется режимом сушки.

Изложенное показывает, что для расчета газовой сушилки должны быть известны два коэффициента избытка воздуха: один в топке б_т, обеспечивающий допустимую температуру в ней, а другой - в сушильной камере б. Эти коэффициенты должны иметь такие значения, чтобы температура смеси, поступающей в сушильную камеру, точно соответствовала любой заранее заданной температуре t_c.

При отсутствии прямой отдачи коэффициент избытка воздуха в топке б_т связан с температурой в топке таким выражением:

,(3.47)

где з_т - к.п.д. топки, учитывающий потери от механической и химической неполноты сгорания, а также потери через стенки топки в окружающую среду; для топок, питающих газосушилки, з_т можно принять в пределах 0,85-0,95;

с_р.г - средняя изобарная теплоемкость продуктов сгорания.

Низшая рабочая теплота сгорания (теплотворная способность) топлива

, ккал/кг.(3.48)

Или

, МДж/кг.(3.49)

Для расчета собственно сушилки знание коэффициента избытка воздуха б_т необязательно, требуется знать лишь коэффициент избытка воздуха в смеси б, поступающей в сушильную камеру. Исходя из тепловых балансов процессов горения в топке и смешения топочных газов в смесительной камере, можно получить следующее выражение для коэффициента избытка воздуха в смеси б:

,(3.50)

где с_т - теплоемкость топлива, которую можно принять равной 2,09 кДж/(кг · К) [0,5 ккал/(кг · °С)];

I_п.г - 2500 + 1,842t_г кДж/кг = 597 + 0,44t ккал/кг - энтальпия пара при температуре смеси, поступающей в сушильную камеру;

с_с.г - теплоемкость сухой смеси газов, которую принимают аналогично теплоемкости воздуха: если температура этой смеси не выше 200 °С, то теплоемкость ее можно принимать равной 1,004 кДж/(кг · К) [0,24 ккал/(кг · °С)];

I_п.о - энтальпия пара, содержащегося в атмосферном воздухе, при температуре t₀.

После определения значения б легко рассчитать влагосодержание смеси, поступающей в камеру, d_г по приведенной выше формуле.

Энтальпию смеси газов, поступающей в камеру, I_г определяют по формуле (ккал/кг с.г. или кДж/кг с.г.):

.(3.51)

Зная влагосодержание смеси газов d_г энтальпию смеси газов I_г можно рассчитать также по известной формуле:

, ккал/кг с.г.(3.52)

Или

, кДж/кг с.г.(3.53)

Связь между влагосодержанием продуктов сгорания и парциальным давлением пара в них устанавливается известной формулой. В эту формулу вместо µ_с.в надо подставить µ_г.

Газовая постоянная продуктов сгорания

.(3.54)

Масса отдельных компонентов продуктов сгорания 1 кг топлива определяется по следующим формулам:

.(3.55)

.(3.56)

.(3.57)

.(3.58)

Изменение состояния газовоздушной смеси в процессе сушки легко определяется по I-d диаграмме так же, как и для воздуха.

Г.А. Егоров, исходя из гипотезы о вероятностном характере адсорбционного взаимодействия, рассматривает сорбционное взаимодействие зерна с влагой как случайный процесс; при этом уравнение изотермы сорбции зерна формально аналогично уравнению нормального закона:

.(3.59)

Обработка опытных данных дала следующую эмпирическую формулу:

, (3.60)

где K₁ и К₂ - постоянные, зависящие от условий взаимодействия зерна с влагой;

- относительное давление пара и воздухе, или относительная влажность.

Графическая зависимость (рисунок 3.4) свидетельствует о наличии трех характерных зон (участков), в которых K₁ и К₂ приобретают различные значения:

I зона - зона мономолекулярной адсорбции в пределах от 0 % до 8 %

II зона - ее верхняя граница соответствует началу интенсивного развития структурных изменений в зерновке изменяется от 8 % до 15,5 %

III зона -

Экспериментально определить равновесную влажность, соответствующую ц = 1 (ее называют гигроскопической влажностью W_г), трудно, так как уже при ц = 0,7 зерно поражается плесневыми грибами. Расчетом по формуле для III зоны получено значение W_г = 38,5 %.

Г.К. Филоненко получил эмпирическую формулу такого вида:

(3.61)

где В, b и n - константы, а ц - выражена в %.

Новые исследования равновесной влажности пищевых продуктов проведены Г.К. Филоненко и его учениками на специально созданной экспериментальной установке, позволяющей определить W_p в потоке воздуха заданных параметров в течение 8-12 ч.

Г.К. Филоненко предлагает определять содержание адсорбционно связанной влаги мономолекулярного слоя продукта по точке W₀ (рисунок 3.5), отсекаемой на оси абсцисс прямой, являющейся продолжением прямолинейного участка изотермы.

По количеству влаги мономолекулярного слоя обычно рассчитывается удельная поверхность сорбента по воде. Точка W_m должна соответствовать полимолекулярным слоям адсорбционно связанной влаги; далее располагается область капиллярной влаги осмотически удержанной влаги и влаги смачивания. В этой области наблюдается значительный разброс экспериментальных точек и определение максимальной влажности W_г, соответствующей ц = 100 %, весьма затруднительно.

Рисунок 3.4 - Зависимость для зерна

Экспериментальные изотермы не пересекают линии ц = 100 %, а точка W_г находится путем экстраполяции. Следует отметить, однако, что такой метод является весьма неточным.

Для прямолинейного участка изотермы от W₀ до W_m предложено уравнение:

,(3.62)

Рисунок 3.5 - Условная изотерма (по Г.К. Филоненко)

где К - коэффициент, характеризующий зависимость W_p от температуры t; например, для картофельных крекеров К = 4,75 + 0,00075 t².

Для участка от W_m и выше предложено уравнение:

(3.63)

где В, W_m - коэффициент и влажность, соответственно, зависят от температуры; так, для крекеров В = 13,4-0,00122 t²; W_m = 18,8 - 0,135 t.

Расчетный метод определения равновесной влажности W_р при различных температурах воздуха t_l (или материала и, так как в состоянии равновесия и = t) на основании экспериментально установленной зависимости W_p = f(ц) для какой-либо температуры t. На основании анализа изотерм сорбции некоторых гигроскопических материалов (зерновые культуры) авторы показали, что W_p зависит от разности ?t_p между любой температурой t и температурой точки росы t_p причем, эта разность ?t_p остается почти неизменной при различных температурах t, т.е. изменение t_p (при той же ц) соответствует изменению t (таблица 3.4).

Указанную закономерность можно наглядно проследить по I-d диаграмме. Как было указано, для многих продуктов величина W_p с повышением температуры воздуха (при той же ц) уменьшается, или, иначе говоря, той же W_p продукта при повышении t соответствует большее значение ц воздуха.

На рисунке 3.6 схематично показана указанная зависимость: t'' > t'; ц'' > ц'; t_p'' > t_p', однако, ? t''_p ? t'_p

Таким образом, получив экспериментально зависимость W_p = f(ц)_t' при какой-либо температуре t' можно, пользуясь таблицами 3.4 и 3.5, найти зависимость W_p = f₁(?t_p); затем, задаваясь требуемой температурой можно рассчитать соответствующие значения t''_p = t''-?t_pи по тем же таблицам получить зависимость W_p = f₂(ц)_t'.

Таблица 3.4 - Связь между ?t_p и t при различной ц воздуха (соответствующей W_p продукта)

Таблица 3.5 - Значение ц при различных значениях t_p, соответствующих определенной величине t

Рисунок 3.6 - Разность ?t_p в I-d диаграмме

В таблицах 3.6 и 3.7 приведены ориентировочные значения средней равновесной влажности некоторых пищевых продуктов и материалов. Более точные значения равновесной влажности отдельных продуктов следует увязать с их температурой.

Таблица 3.6 - Равновесная влажность некоторых пищевых продуктов, %

Таблица 3.7 - W_p некоторых пищевых продуктов, %

Такой метод весьма неточен и, по существу, данные о W_г имеют приближенный характер.

Гигроскопическая влажность некоторых пищевых продуктов приведена в таблице 3.8.

Следует также учесть, что приведенные величины W_p и W_г являются средними для всего образца материала. В процессе сушки в образце обычно создается градиент влажности; поэтому на поверхности материала влажность меньше, а в центральных слоях она больше средней влажности образца.

Таблица 3.8 - Гигроскопическая влажность некоторых пищевых материалов (продуктов) при t = 25 °С (ориентировочные данные)

В реальных условиях сушка происходит в условиях переменного режима при повышении температуры материала; поэтому на разных этапах процесса равновесная влажность материала будет иметь различные значения.

4. Экономическая часть

Если в отходах содержится 2 % зерна, то этот процент умножают на закупочную цену зерна, получают стоимость 1 тонны отходов в рублях. Эту стоимость умножают на количество тонн отходов.

1000 т - 2 % составляют 2000 тонн годных отходов

2000· 750 =1495000руб (4.12)

Расчет рабочего периода.

Рабочий период равен календарному минус плановые остановки:

Р_п = К_фв - О_пп (4.13)

где К_фв - календарный фонд рабочего времени

О_пп - плановые остановки

Р_п=365 - 60=305 дней

Таблица 4.2 - Плановый рабочий период

Таблица 4.3 - Расчет производственной программы

4.5 Расчет численности аппарата управления, промышленно-производственного персонала и фонда зарплаты

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат на дополнительную прибыль. Капитальные затраты рассчитываются исходя из отраслевых нормативов на 1 тонну продукции. Согласно справочнику «Нормативы капитальных вложений» для элеваторов емкостью 50000 тонн норматив капитальных удельных вложений берется 125,47 рублей. Согласно распоряжению главы города Оренбурга установить коэффициент 17,4 на строительство, реконструкцию и капитальный ремонт (на нормативы капитальных вложений по всем отраслям промышленности).

Определим капиталовложения:

, руб, (4.19)

Определим стоимость оборудования:

, руб (4.20)

Расчет амортизационных отчислений:

1) зданий и сооружений:

,руб (4.21)

2)машина и оборудования:

, руб (4.22)

Итого амортизационные отчисления составят:

, руб (4.23)

Определяются издержки обращения на 1 тонну комплексного грузооборота (руб. тонну).

, (4.24)

После строительства элеватора издержки обращения на одну тонну КГО составили 109,6 руб, умножаем на емкость в тоннах 50 тыс. тонн, получаем 5481030 руб. Это издержки только по элеватору. Данные издержки соответствуют нормативу.

Таблица 4.5- Расчет издержек обращения по содержанию элеватора и проведения других работ

Определение валового дохода

Валовой доход рассчитывают умножением единой расчетно-отпускной цены ЕРЦ на комплексный грузооборот. Единая расчетно-отпускная цена сложилась на предприятии 342руб за тонну.

В_д = ЕРЦ · КГО (4.25)

В_д= 342·190000 = 65031632 руб

Рассчитываем плановую прибыль

Она равна разности между валовым доходом и издержками обращения

П_п = В_д - И_о (4.26)

где В_д - валовой доход;

И_о - издержки обращения.

П_п = 65031632 - 40259545 = 24772087 руб

Определение уровня рентабельности в процентах

Она рассчитывается умножением прибыли на 100 и делением на базисную стоимость ОПФ на начало планируемого года. ОПФ и нормируемые оборотные средства взяты из производственного плана предприятия.

Рентабельность рассчитывается по формуле:

(4.27)

Рассчитываем фондоотдачу

Она определяется делением КГО на ОПФ

(4.28)

Определение срока окупаемости капитальных затрат

Он определяется делением капитальных затрат на прибыль

(4.29)

Определение эффективности использования капитальных вложений

Эффективность определяется делением прибыли на капитальные затраты по формуле:

(4.30)

Вывод: Расчеты показали, что строительство проектируемого элеватора экономически выгодно, так как внедрение нового эффективного оборудования позволяет добиться следующих показателей: издержки обращения на одну тонну комплексного грузооборота составят 40259545руб, валовой доход на 65031632 руб. Предприятие будет работать прибыльно с рентабельностью производства 22 %. Что позволит окупить капитальные затраты на строительство предприятия за 4,4 года при эффективности капитальных вложений 0,23.

Таблица 4.6 - Основные технико-экономические показатели

5. Безопасность труда

По природе действия опасные и вредные факторы разделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические. [10]

Физические факторы:

-повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, воздуха рабочей зоны;

-опасный уровень напряжения в электрической цепи;

-повышенный уровень шума, вибрации, инфра - и ультразвука;

-отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная яркость света;

-повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации.

При температуре воздуха более 30° С нарушается терморегуляция организма, что может привести к его перегреву. При этом наблюдается нарастающая слабость, головная боль, шум в ушах, искажение цветного восприятия, повышается температура тела. В тяжелых случаях может наступить тепловой, а при работе на открытом воздухе - солнечный удар.

При длительном воздействии низких температур может наступить местное или общее охлаждение организма и привести к заболеванию, а в тяжелых случаях - к обморожению и гибели человека.

Оптимальная для человека относительная влажность в пределах 40-60 %. Повышенная влажность (более 80 %) при высокой температуре воздуха способствует перегреву организма, а при низкой температуре воздуха - значительному переохлаждению. При относительной влажности менее 25 % снижаются защитные функции верхних дыхательных путей.

Воздействует на человека также и движение воздуха. Человек начинает ощущать подвижность воздуха при скорости 0,1 м/с. При большой скорости движения воздуха и низкой температуре увеличиваются теплопотери конвекцией и испарением, что ведет к сильному охлаждению организма человека.

Источником повышения температуры в рабочих зданиях элеваторов являются электродвигатели работающего оборудования, а источником понижения температуры- аспирация.

Неопровержимо доказано, что длительный интенсивный шум приводит к ухудшению слуха, а в отдельных случаях - к глухоте. Через слуховую систему шум оказывает вредное влияние на весь организм, и в первую очередь на центральную нервную систему, сердечно-сосудистую систему, химическое состояние человека.

Шумы от 80 до 140 дБ, в зависимости от частоты, приводят к временному нарушению работоспособности, нервному раздражению и отклонению от нормального течения физиологических процессов в организме человека.

Практически все технологическое оборудование является источником шума и вибрации различной интенсивности, а именно: насосы, вентиляционные установки, компрессоры, транспортеры, электродвигатели.

Установлено, что хорошее освещение улучшает основные процессы высшей нервной деятельности, обеспечивает ощущение непосредственной связи с внешней средой, создает хорошее настроение. На видимое излучение приходится около 52 % от общего количества лучистой энергии солнца, падающей на землю. Остальная часть - невидимое излучение: инфракрасное - 43 % и ультрафиолетовое - 5 %. Длительное отсутствие или недостаточная доза ультрафиолетового излучения отрицательно сказывается на организме человека и может вызвать развитие патологических изменений. Освещение рабочей поверхности оказывает заметное влияние на производительность труда. Установлено, что солнечное освещение увеличивает производительность труда на 10 %. При плохом освещении человек быстро устает, возрастает потенциальная опасность ошибочных действий и получения травм.

Степень и характер воздействия вибрации на организм человека зависят от ее параметров, направления воздействия и вида. Наиболее опасны колебания рабочих мест, имеющих частоту, резонансную с колебаниями отдельных органов тела человека. Установлено, что человек начинает ощущать вибрацию при колебательной скорости около 1•10^-4 м/с, а при скорости 1 м/с возникают болевые ощущения.

Общая вибрация неблагоприятно воздействует на нервную систему, приводит к изменениям в сердечно-сосудистой системе, вестибулярном аппарате, нарушению обмена веществ. В производственных условиях длительное воздействие вибрации приводит к нарушению здоровья человека, а порой и к вибрационной болезни, которая в основном связана с заболеваниями нервной системы.

Вещества, проникающие в организм человека через дыхательные пути, кожу или пищеварительную систему, которые могут оказывать токсическое действие, раздражающее слизистые оболочки носа, полости рта и глаз, а также влиять на репродуктивную функцию человека. Это органическая пыль, пыль, содержащая двуокись кремния.

На элеваторе все процессы по приему, очистке и внутреннему перемещению зерна способствует к образованию большого количества мелкодисперсной органической пыли. Запыленность воздушной среды в помещении элеватора способствует распространению среди рабочих таких заболеваний, как фурункулез, аллергия. Поэтому важно знать предельно допустимую концентрацию вредного вещества, с тем, чтобы предотвратить возможность профессиональных заболеваний. Согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 «ССВТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» предельно допустимая концентрация зерновой пыли составляет 4 мг/м³, мучной пыли - 6 мг/м³, аммиака - 20 мг/м³, марганца - 0,3 мг/м³.

В условиях производства на человека могут воздействовать такие вредные вещества, как свинец, мышьяк, некоторые виды красок, оксид углерода, бензин, бензол, сероводород, ацетилен, спирты, эфир, двуокись кремния.

Чем больше в составе пыли минеральных веществ, основа которых - двуокись кремния (песок, глина), тем труднее эта пыль выводится из организма человека. Длительное пребывание человека в атмосфере, загрязненной пылью, с большим содержанием двуокиси кремния может привести к легочным заболеваниям верхних дыхательных путей (пылевому бронхиту, бронхиальной астме).

По числу несчастных случаев с тяжелым исходом электротравматизм занимает второе место. Наиболее опасен переменный ток частотой 50 Гц, протекая через тело человека, он парализует сердце. Электрический ток, действуя на организм человека, приводит к двум видам поражения: электрическим травмам и электрическим ударам.

Электрическая травма - ожог. Его вызывает воздействие электрической дуги, обладающей большой энергией и температурой. При этом происходит омертвение всей толщи кожи и обугливание тканей. Также могут произойти резкие непроизвольные судорожные сокращения мышц, вызывающие разрыв кожи, вывихи суставов и т.д.

Электрические удары вызывают судорожное сокращение мышц, потерю сознания, нарушение сердечной деятельности.

В процессе обработки, транспортирования и затаривания хлебопродуктов в оборудовании, сооружениях и производственных помещениях образуется органическая пыль, которая, находясь во взвешенном состоянии в концентрациях между нижним и верхним пределами воспламенения, при наличии источника зажигания достаточной энергии может взорваться.

Взрыв в любом из помещений рабочего здания элеватора распространяется на лестничную клетку, а из нее в другие помещения. Поэтому между производственными помещениями элеватора должно стоять устройство тамбур-шлюзов(или открытых переходных площадок), как правило, расположенных у наружных стен и имеющие в пределах тамбура легкосбрасываемых ограждающие конструкции. Наружные ограждающие конструкции рабочих зданий, лестничных клеток, галерей, надсилосных и подсилосных этажей силосных корпусов элеватора должны быть обеспечены легкосбрасываемыми конструкциями. К ним относятся: окна, конструкции из алюминиевых, стальных листов и т.п. легкосбрасываемые конструкции покрытий должны проектироваться массой не более 120 кг/м². [11]

Размер проема в противопожарной стене для прохождения конвейерной ленты должен быть по ширине и высоте, минимальным и не более, чем требуется для свободного прохода ленты с зерном. В данных проемах должны быть установлены автоматические ленточные клапаны для автоматического перекрытия при возникновении пожаров и взрывов. Норийные трубы при проходе норий внутри бункеров и силосов должны быть металлическими с толщиной стенки не менее 2мм.

При проведении огневых работ(электросварочных, газосварочных и паяльных работ; механической обработке метала с выделением искр; варке битумов, смолы др.) необходимо руководствоваться правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ.

Требования по взрывопредупреждению направлены прежде всего на предотвращение накопления пыли в производственных помещениях и сооружениях и тем самым на исключение возможности возникновения в них взрывоопасных пылевоздушных смесей. Поэтому все производственные помещения, а так же находящееся в них оборудование и механизмы должны постоянно содержаться в чистоте.

Безаварийная работа элеватора, как и других предприятий, обеспечивается системой профилактических мероприятий. В зависимости от степени совершенства конструктивных, объемно-планировочных решений, качества оборудования трудоемкость поддержания необходимого режима будет различной. В результате совершенствования технологического процесса, оборудования и предприятия в целом трудоемкость поддержания необходимого режима будет снижаться, а степень устойчивости работ предприятия повышаться.

5.1.1 Мероприятия по безопасности труда

Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях, в течение установленного времени.

Основные цели организации рабочих мест следующие:

-повышение эффективности производства, качества продукции и выполняемых работ;

-сокращение применения ручного и тяжелого физического труда;

-улучшение условий труда и техники безопасности на каждом рабочем месте;

-ликвидация излишних рабочих мест и рабочих мест с устаревшим оборудованием и др.

При оценке техники безопасности на рабочем месте анализируют следующие основные показатели:

-соответствие санитарно-гигиенических условий труда нормативным требованиям, соблюдение режимов труда и отдыха;

-соответствие уровня взрывопожаробезопасности требованиям технического паспорта взрывозащиты производственных зданий, сооружений и оборудования;

-соответствие производственных процессов, оборудования, организации рабочих мест стандартам безопасности и нормам охраны труда;

-наличие на рабочих местах оградительных мест, сигнализаторов опасности, предупредительных знаков;

-объем ручного и физического труда;

-наличие монотонности труда;

-обеспеченность рабочих спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты, и их соответствие стандартам безопасности труда и установленным нормам.

Для того, чтобы защитить производство от выделения пыли и вредных веществ, нужно максимально механизировать, модернизировать и автоматизировать производственные процессы; использовать увлажнение сыпучих материалов; применять эффективные аспирационные установки, что позволит удалять отходы и пыль; тщательная и систематическая пылеуборка помещений с помощью современных средств; применять в качестве средств индивидуальной защиты респираторы, очки, противопыльную одежду.

Очищение воздуха предполагается осуществлять при помощи всевозможных пылеуловителей, воздухоочистителей, фильтров, пылеосадительных камер, центробежных пылеотделителей - циклонов.

Основные требования, предъявляемые к производственному освещению СниП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», это:

-соответствие освещенности характеру зрительной работы (т.е. соответственное увеличение освещенности рабочих помещений);

-достаточно равномерное распределение яркости (для того, чтобы глазам не приходилось переодаптироваться);

-отсутствие резких теней на рабочей поверхности (уменьшает утомление зрения);

-отсутствие блесткости (слепящего действия света);

-постоянство освещенности во времени;

-обеспечение электро-, взрыво- и пожаробезопасности.