Автоматизации насосной станции пожарного водоснабжения

Переходные процессы в одноконтурной системе постоянного тока с ШИП

Сравнение результатов моделирования непрерывной модели с безинерционным силовым регулятором и модели с "реальным" ШИП свидетельствует о достаточно хорошем совпадении этих результатов. Поэтому, во многих практических случаях можно строить одноконтурную систему постоянного тока, считая ШИП безинерционным динамическим звеном.

При значительной величине входного сигнала в силовом преобразователе происходит ограничение напряжения, связанное с конечной величиной питания ( в данном случае ). Переходные процессы по управлению и возмущению ( в «большом»).

Переходные процессы в одноконтурной скоростной системе постоянного тока «в большом»

При анализе нелинейной системы важно убедиться в ее устойчивости. Поэтому вывод о том, что система остается устойчивой в «большом» можно считать достаточным при исследовании. При нарастании скорости на интервале от 0 до 1.0 с. в осциллограмме тока явно прослеживается влияние противоэдс.

Расчет надежности схемы микроконтроллера

Надёжность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Интуитивно надёжность объектов связывают с недопустимостью отказов в работе.

Надёжность объекта заключается в отсутствии непредвиденных недопустимых изменений его качества в процессе эксплуатации и хранения. Надёжность тесно связана с различными сторонами процесса эксплуатации. Надёжность в «широком» смысле -- комплексное свойство, которое в зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации может включать в себя свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости, а также определённое сочетание этих свойств.

Расчет надежности программно-логического контроллера АСУТП

Этап 1. Постановка задачи и построение СФЦ

Первичное описание структуры рассматриваемого в Примере 1 программно-логического контроллера (ПЛК) выполнено с помощью структурно-функциональной схемы, изображенной на рис.3.



Функциональная схема ПЛК

В табл. приведен перечень всех элементов ПЛК и заданы параметры их надежности.

Таблица

Параметры надежности элементов ПЛК

Параметрами надежности элементов, заданными в табл.1.6, являются: Toi -- средняя наработка элемента до отказа в годах; Tei - среднее время восстановления элемента в часах.

В дополнение к функциональной схеме, приведенной на рис.3, сформулированы описания логических условий реализации элементами ПЛК их выходных функций. Эти данные позволяют осуществить последовательное построение СФЦ ПЛК, основные этапы которого представлены на рис. 4.

а) Основные функции контроллера реализуются с помощью четырех элементов - интерфейсного модуля 20, центрального процессора 16, коммуникационного процессора 10 и оптического модуля связи 7. На рис.4.а эти элементы представлены функциональными вершинами i = 20, 16, 10 и 7 разрабатываемой СФЦ. Эти вершины обозначают в СФЦ события (состояния) безотказной работы х20, х16, х10 и х7 соответствующих элементов контроллера.

б) Основные элементы контроллера имеют следующие логические условия реализации выходных функций в системе. Оптический модуль связи 7 реализует свою функцию у7, если, во-первых, сам не отказал (х7), и, во-вторых, если его работа обеспечивается выходной функцией у10 коммуникационного процессора 10. В свою очередь, функция у10 определяется собственной работоспособностью коммуникационного процессора х10, а также выходной функцией у16 центрального процессора 17. Тот, в свою очередь, обеспечивается функцией у20 интерфейсного модуля 20. Эта последовательность функционального подчинения представлена графически в СФЦ на рис.4.б.

в) Для увеличения надежности в контроллере реализовано групповое резервирование главной последовательности элементов (см рис.4.б) резервной последовательностью (см. рис.4.в) с элементами 520, 17, 11 и 77 соответственно (см. также рис.1). Логические условия функционирования элементов резервной последовательности в системе аналогичны уже рассмотренным условиям работы основных элементов. На рис.4.в изображен фрагмент СФЦ резервной группы элементов контроллера.



г) Согласованная работа резервной группы элементов контроллера обеспечивается непрерывной безотказной работой одновременно четырех модулей синхронизации 12, 13, 14, и 17. Непосредственное обеспечение синхронизации работы резервной цепи осуществляется в контроллере через центральный процессор 17 (см. рис.3). В СФЦ условие безотказной работы одновременно всех модулей синхронизации представлено на рис.4.г с помощью четырех конъюнктивных дуг (заканчиваются точками), заходящих в фиктивную вершину с номером 50. Конъюнктивная дуга из фиктивной вершины 50 в функциональную вершину 17 представляет условие синхронизации работы резервного центрального процессора 17 и, следовательно, всей резервной цепи элементов контроллера.

д) Контроллер реализует две выходные функции. Функция F-1 управления технологическими процессами реализуется при условии функционирования хотя бы одного из двух оптических модулей связи 7 (основной режим) или 77 (резервный режим). ФункцияF-2 управления противоаварийной защитой реализуется при функционировании хотя бы одного из двух центральных процессоров 16 (основной режим) или 17 (резервный режим). Эти условия реализации контроллером своих функций представлены в СФЦ на рис.4, д. спомощью двух фиктивных вершин 85 и 63. Входящие в них пары дизъюнктивных дуг (заканчиваются стрелками) представляют реализованные в контроллере возможности основного и резервного режимов работы.

е) Для обеспечения гарантированного питания в ПЛК реализовано групповое и поэлементное дублирование трех независимых групп источников питания (см. рис. 3 и рис. 4,е):

коммуникационные процессоры и модули синхронизации основной (16, 10, 12, 13) и резервной (17, 11, 14, 15) цепей элементов контроллера обеспечиваются раздельными источниками автономного питания 18 и 19 типа PS-407;

интерфейсные модули 20 и 520 обеспечиваются питанием от двух дублированных источников 8 и 9 типа PS-307;

оптические модули связи 7 и 77 обеспечиваются питанием от двух других дублированных источников 21 и 22 типа PS-307.

Сформулированные условия обеспечения питанием элементов контроллера представлены в СФЦ с помощью фиктивных вершин 108, 110, 49 и 37. Заходящие в них дизъюнктивные дуги обозначают режимы нагруженного резервирования источников питания. Исходящие из этих вершин конъюнктивные дуги охватывают те элементы контроллера, которые обеспечиваются питанием от соответствующих источников.

Окончательный вариант СФЦ контроллера изображен на рис.4, е. Логическими критериями функционирования контроллера являются:

YF-1= y63 - условие реализации функции F-1 управления (11)

технологическими процессами;

Yf-2 = y85 - условие реализации функции F-2 управления (12)

автоматической противоаварийной защитой (ПАЗ).

Этап 2. Применение ПК АСМ для оценки надежности и безопасности ПЛК

Моделирование и расчет показателей надежности ПЛК

После завершения подготовки исходных данных, они вводятся в ПК АСМ. На рис.1.33. изображено типовое окно подготовки и ввода графа СФЦ и параметров надежности элементов (см. табл.1.6.) рассматриваемого ПЛК.

Окно ввода исходных данных типового ПК АСМ

После ввода в ПК АСМ графа СФЦ и параметров элементов все последующие этапы моделирования и расчетов показателей надежности выполняются автоматически. На рис.6 изображено типовое окно автоматизированного моделирования и расчетов ПК АСМ.

Окно моделирования и расчетов ПК АСМ

В окне на рис.6 приведены основные результаты моделирования надежности ПЛК по критерию (11) - реализации функции F-1.

Полные результаты автоматизированного моделирования и расчетов показателей надежности ПЛК составляют:

Логическая функция работоспособности ПЛК по F-1, которая включает 8 конъюнкций(кратчайших путей успешного функционирования

1.2 Обоснование и выбор контролируемых и регулируемых параметров

Параметры, для которых проводится организация контроля и регулировки, выбираются на основании своей значимости для безопасной и удобной эксплуатации. Выбранный набор параметром обеспечивает пуск, наладку и ведение технологического процесса.

К таким параметрам относят регулируемые величины, нерегулируемые внутренние параметры, входные и выходные параметры, при изменении которых в объект могут поступать возмущающие воздействия, все параметры, изменение которых может привести к аварии или нарушению технологического процесса.

Автоматизация пожаротушения включает:

Основные

· автоматическое включение резервного насоса в случае отказа основного;

· АВР - автоматический ввод резервного питания;

· возможность ручного пуска насосов;

· защита от заиливания;

· весь комплекс системы защиты: по току, по тепловому датчику (РТС) по «сухому ходу», реле чередования фаз;

· элементы диспетчеризации.

Дополнительные

· обогрев шкафа управления;

· охлаждение шкафа управления;

· степень защиты до IP 68;

· управление электродвигателем задвижки.

1.3 Разработка систем контроля и автоматизации насосной станции пожарного водоснабжения

Центральный пост контроля и управления системой автоматического пожаротушения предусматривается организовать на центральном посту охраны. На посту предполагается разместить центральный прибор контроля и управления и 2 табло. Для управления входными задвижками, насосами и задвижками дренчерных завес применены периферийные блоки управления и шкафы коммутации.

Основное оборудование управления системой пожаротушения, а именно: блоки и шкафы управления пожарными насосами и насосами обслуживания, входной запорной арматурой, а также блоки контроля сигнализирующих устройств размешены в помещении пожарной насосной.

Периферийные блоки предусматривается объединить между собой и центральным прибором кольцевой линией интерфейса. С помощью, которой осуществляется обмен информацией между приборами.

Управление насосами и входной запорной арматурой в автоматическом режиме осуществляется посредством программной среды и собственной аналоговой логики блоков управления по команде от блоков сигнализации. Автоматическое управление запорной арматурой дренчерных завес осуществляется посредством собственной аналоговой логики блоков управления по дискретному импульсу от реле блоков сигнализации и этажных блоков реле пожарной сигнализации.

Для повышения надежности и защиты от короткого замыкания кольцевая линия интерфейса поделена размыкателями на участки. А подключение блоков к линии питания 24В предполагается через автоматические выключатели.

Электропитание осуществлено от собственного источника резервированного питания который предусмотрен в помещениях охраны.

Алгоритм работы оборудования автоматического пожаротушения.

Объем контрольно-измерительной аппаратуры полностью соответствует требованиям выданного задания и обеспечивает необходимый контроль за режимом работы оборудования установки автоматического пожаротушения и внутреннего противопожарного водоснабжения.

Пожарные насосы постоянно находятся в не работающем, ждущем режиме. При вскрытии секционного клапана по сигналу сигнализаторов давления, блок управления и сигнализации формирует сигнал «Пожар». На полученный сигнал центральный прибор выдает команду блокам управления на открытие обводных и входных задвижек и команду на пуск пожарных насосов.

Блоки управления пожарными насосами при подтверждающем сигнале «ПУСК» от реле, формируют импульс для шкафов коммутации ШУН на пуск основных насосов.

Предусмотрена защита насосов от сухого хода, при снижении уровня воды ниже минимальной отметки в пожарном резервуаре по сигналу датчика нижнего уровня, блоки управления блокируют запуск насосов.

Контроль воды в пожарном резервуаре:

При снижении уровня воды в резервуаре ниже минимальной отметки, по сигналу датчика уровня открывают входные задвижки. При достижении максимального уровня блоки управления закрывают входные задвижки. По достижению минимального допустимого уровня воды в резервуаре по сигналу датчика уровня «Аварийного нижнего уровня» блок управления формирует сигнал на центральный прибор «Аварийный уровень в пожарном резервуаре».

Пожарные краны:

Запуск системы осуществляется в ручном режиме по сигналу от кнопок. По этажно в шкафах пожарных кранов предусмотрены кнопки запуска. По сигналу от кнопок этажный блок сигнализации и управления блоки контроля сигнализирующих устройств формирует сигнал пожар.

На полученный сигнал центральный прибор выдает команду блокам управления на открытие обводных задвижек.

Диспетчерская сигнализация:

Для контроля за противопожарными насосами и электрозадвижками предусматривается диспетчерская сигнализация. Световая и звуковая сигнализация выводится на центральный прибор предусматриваемого на посту охраны.

Центральный прибор помимо свето-звуковой сигнализации выводит на ЖК табло текстовую информацию о состоянии системы автоматического пожаротушения.

1.4 Расчет системы автоматического регулирования

Задачи анализа и синтеза автоматических систем регулирования с одним входом и выходом принципиально решены. Анализ переходных процессов с математической точки зрения сводится к определению общего решения неоднородного дифференциального уравнения, описывающего систему при заданных начальных условиях и воздействиях, а также к анализу влияния изменения параметров системы на вид этого решения. Такой анализ можно производить с применением многих точных и приближенных методов, но их практическая реализация даже для простых АСР сопряжена с большим числом не сложных, но громоздких и кропотливых расчетов, требующих вычисления корней, определения постоянных интегрирования и построения кривой переходного процесса. В связи с этим особое значение приобретают различные приближенные методы оценки процесса, не требующие построения кривых переходных процессов. Поэтому в теории регулирования анализ переходных процессов заменяют анализом качества, заключающемся в оценке характеристик переходного процесса, называемых прямыми показателями качества (времени переходного процесса, максимального и статического отклонения и т.д.), а также в установлении верхних границ для этих показателей без непосредственного решения дифференциальных уравнений системы.

В зависимости от динамических свойств объектов кривые изменения выходной величины могут иметь различный характер. Чтобы получить исходные данные для расчета системы регулирования, необходимо найти аналитические выражения экспериментально полученных кривых. Этими аналитическими выражениями будут дифференциальные уравнения объектов. В настоящее время имеется несколько методов нахождения:

- уравнения объектов по имеющимся временным характеристикам. Симою и Стефани разработали метод для определения передаточной функции объекта по его кривой разгона, который получил название метода площадей. Метод основан на предположении, что исследуемый объект может быть описан линейным дифференциальным уравнением с постоянными коэффициентами.

Для нахождения передаточной функции объекта по промежуточному и основному каналам воспользуемся методом Симою. Пусть кривая разгона задана в графическом виде. Найдем передаточную функцию объекта. Регулируемая величина давление на выходе насосного агрегата Рвыхв результате приложенного к объекту возмущения Qвх (изменение расхода) при t? стремится к конечному значению Рвых отличному от нуля.

.

Входное воздействие



Выходная величина

1. Разбиваем ось времени на отрезки с интервалом t = 0.2 исходя из условия того, что на протяжении всего графика функция Хвыхода в пределах 2t мало отличается от прямой.

2. Заполним таблицу 1. Для этого находим значения Хвыхвконце каждого интервала t.

, где Хвых(?)= 7

Таблица

T	Хвых	у(t)	1 - у(t)
0	0	0	1	0
0,2	0,6	0,085714	0,914286	0,333333
0,4	1	0,142857	0,857143	0,666667
0,6	1,9	0,271429	0,728571	1
0,8	2,2	0,314286	0,685714	1,333333
1	3	0,428571	0,571429	1,666667
1,2	3,5	0,5	0,5	2
1,4	4	0,571429	0,428571	2,333333
1,6	4,4	0,628571	0,371429	2,666667
1,8	4,9	0,7	0,3	3
2	5,3	0,757143	0,242857	3,333333
2,2	5,6	0,8	0,2	3,666667
2,4	6	0,857143	0,142857	4
2,6	6,7	0,957143	0,042857	4,333333
2,8	7	1	0	4,666667
3	7	1	0	5
3,2	7	1	0	5,333333
3,4	7	1	0	5,666667
3,6	7	1	0	6
3,8	7	1	0	6,333333
			0,5=3,5

3. Таким образом, функция приведена к безразмерному виду.

Определим площади F1, F2, F3для нахождения неизвестных коэффициентов.

4. F1=?t{?[1 - у(i?t)] - 0,5[1 - у(0)]}=0,6

5. Перестраиваем функцию в другом масштабе времени (за независимую переменную примем переменную ).

Таблица

1	1	1	1	1
0,914286	0,666667	0,609524	0,388889	0,355556175
0,857143	0,333333	0,285714	-0,11111	-0,095238492
0,728571	0	0	-0,5	-0,3642855
0,685714	-0,33333	-0,22857	-0,77778	-0,533332959
0,571429	-0,66667	-0,38095	-0,94444	-0,539683008
0,5	-1	-0,5	-1	-0,5
0,428571	-1,33333	-0,57143	-0,94444	-0,404761548
0,371429	-1,66667	-0,61905	-0,77778	-0,28888914
0,3	-2	-0,6	-0,5	-0,15
0,242857	-2,33333	-0,56667	-0,11111	-0,026984219
0,2	-2,66667	-0,53333	0,388889	0,077777889
0,142857	-3	-0,42857	1	0,142857
0,042857	-3,33333	-0,14286	1,722221	0,073809244
0	-3,66667	0	2,555556	0
0	-4	0	3,5	0
0	-4,33333	0	4,555554	0
0	-4,66667	0	5,722223	0
0	-5	0	7	0
0	-5,33333	0	8,388887	0
		= - 2,68		= -1,253174557

6. Записываем окончательное выражение исследуемого объекта в размерном виде.



a1=F1; a2=F2; а3=F3.

Так как площади F2, F3 имеют отрицательное значение, в выражении исследуемого объекта данные площади не учитываем.

Для заданной передаточной функции объекта строим линии равного затухания в плоскости параметров настройки регулятора по методу расширенных АФХ для значений =0; =0,75; =0,9.



Линии равного затухания.

Для m2 =0.336

Точка 1 соответствует настройкам И-регулятора

П1(щ;m2)=0

П2(щ;m2)=10,7

Точка 2 соответствует настройкам ПИ-регулятора

П1(щ;m2)=14,85

П2(щ;m2)=13,64

Точка 3 соответствует настройкам П-регулятора

П1(щ;m2)=14

П2(щ;m2)=0

Для m1 =0.221

Точка 4 соответствует настройкам И-регулятора

П1(щ;m1)=0

П2(щ;m1)=14

Точка 5 соответствует настройкам ПИ-регулятора

П1(щ;m1)=18,32

П2(щ;m1)=16,62

Точка 6 соответствует настройкам П-регулятора

П1(щ;m1)=0

П2(щ;m1)=21,5

Для m0 =0

Точка 7 соответствует настройкам ПИ-регулятора

П1(щ;m0)=Копт=21,1

П2(щ;m0)=1/Ти=25,5 [1/мин]; Ти=0,4 мин.

Составим программу моделирования САР для построения переходного процесса по каналу возмущения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Структурная схема одноконтурной САР

Работа показала, что самым оптимальным регулятором является ПИ-регулятор, который сочетает в себе быстродействие П-регулятора и отсутствие статической ошибки И-регулятора.

1.5 Выбор приборов и средств автоматизации. Спецификация

При выборе первичных преобразователей и датчиков измеряемых величин необходимо руководствоваться следующими требованиями:

- условия в точке установки прибора должны соответствовать условиям его эксплуатации, указанным заводом-изготовителем;

- номинальное значение измеряемой величины должно лежать в последней трети шкалы прибора. При этом диапазон измерения прибора выбирается из стандартного ряда или из ряда, указанного заводом-изготовителем.

- прибор должен быть устойчив к повреждающим воздействиям измеряемой среды: абразивности, химической агрессивности и т.д.

- метрологические характеристики приборов должны обеспечить измерения с требуемой для данного процесса точностью, т.е. выбор прибора по диапазону показаний и классу точности должен быть обоснован.

Для насосной станции пожаротушения все данные требования были соблюдены. Схема технологического контроля и автоматизации представлена в графическом материале, лист 1.

ГРАФИК

Поставки приборов и средств автоматизации заказчиком

Объект: Насосная станция пожарного водоснабжения

Прораб: Колесников М.А.

№ п/п	Наименование, тип, марка, размер	Ед. изм.	Кол-во по проекту
1	2	3	4
1.	Шкаф аппаратуры коммуникации ШАК «Спрут-2»	Шт.	1
2.	Прибор индикации ЦПИ-1	Шт.	1
3.	Прибор управления ПУ исп.10	Шт.	2
4.	Датчик положения задвижки SmartFly	Шт.	9
5.	Оповещатель пожарный световой	Шт.	2
6.	Манометр показывающий сигнализирующий ДМ2005Сr	Шт.	6
7.	Сигнализатор потока жидкости PS10	Комп.	5
8.	Датчик давления PS40	Комп.	2

Расчет погрешности канала измерения

Приводится пример расчета погрешности измерительного канала (ИК).ИК состоит из последовательно соединенных приборов:

Манометр показывающий сигнализирующий ДМ2005Сr(0-4МПа);

Прибор управления ПУ.

Структурная схема измерительного канала приведена на рисунке 5.

Структурная схема измерительного канала

Оценка допускаемых среднеквадратических отклонений (СКО) погрешности измерительного канала с учетом приборов, входящих в состав ИК.

Среднеквадратические отклонения погрешностей компонентов ИК, для нормального закона распределения случайных составляющих погрешности в % от нормирующего значения определяется по формуле:

,

где:

у - СКО погрешностей компонентов ИК;

- пределы основной приведенной погрешности соответствующего прибора;

- количество приборов.

Пределы основной приведенной погрешности приборов входящих в состав ИК, приведенные в документации и руководствах по эксплуатации на соответствующие приборы:

Манометр показывающий сигнализирующий ДМ2005Сr(0-4МПа): 0,1%;

Прибор управления ПУ: 0,1%.

Рассчитаем СКО погрешностей компонентов ИК: .

Для диапазона измеряемого давления 0…2,5 кгс/см2 среднеквадратическое отклонение погрешностей составляет:

д = (2,5МПа- 0МПа)*0,08%/100% = 0,002кгс/см2

1.6 Выбор монтажных материалов и изделий. Спецификация

Монтажные материалы необходимы для подключения приборов к электропитанию и связи их между собой для выполнения нужных функций.

К монтажным материалам относятся силовые провода, сетевые кабели, блоки питания, разветвители, защитные короба. Кабели используются для установки систем сигнализации. Имеют 4 медные жилы в ПВХ оболочке, дополнительно заключенные в общую оболочку. Монтажные материалы включают также распределительные коробки, которые предназначены для укрытия мест подключения кабелей и обеспечивают защиту от влаги и пыли со степенью безопасности IP 56. Для изоляции протянутых кабелей используются короба и гофрированные гибкие трубы. Для подключения конкретных приборов обычно формируются комплекты монтажных материалов.

Качественные монтажные материалы обеспечивают надежную работу электроприборов, обеспечивают безопасность окружающих и продлевают срок службы элементов системы автоматизации.

ГРАФИК

Поставки монтажных материалов

Объект: Насосная станция пожарного водоснабжения

Прораб: Колесников М.А.

№ п/п	Наименование, тип, марка, размер	Ед. изм.	Кол-во по проекту	в том числе
				на объект	на МЗУ
				Кол-во	срок поставки	Кол-во	срок поставки
1	2	3	4	5	6	7	8
ЗАКАЗЧИК
	Кабель силовой огнестойкий
1.	ППГнг-FRHF 4х3,5	м	60	60	1.10.18
2.	ППГнг-FRHF 4х1,5	м	20	200	1.10.18
3.	ППГнг-FRHF 3х1,5	м	25	25	1.10.18
	Кабель контрольный огнестойкий
4.	КПСЭнг-FRHF1х2х0,75	м	165	165	1.10.18
5.	КПСЭнг-FRHF 2х2х0,75	м	160	160	1.10.18
6.	КПСЭнг-FRHF 2х2х1,0		35	35	1.10.18
СУБПОДРЯДЧИК
7.	П-образный лоток, L160, толщ.1,2 мм	Шт.	16	16	1.10.18
8.	С-образныйлоток 41х41, L300	Шт.	22	22	1.10.18
9.	Труба ПВД 25С	м	10	10	1.10.18
10.	Труба ПВД 40С	м	15	15	1.10.18

ГРАФИК

Поставки монтажных изделий, поставляемых субподрядчиком

Объект: Насосная станция пожарного водоснабжения

Прораб: Колесников М.А.

№ п/п	Наименование, тип, марка, размер	Ед. изм.	Кол-во по проекту	Сроки поставки	Примеча-ние
1	2	3	4	5	6
1.	Коробка распределительная УК-П	Шт.	20	1.10.2018
2.	Лоток проволочный 50х50х3000 ДКС FС3010	Шт.	3	1.10.2018
3.	Держатель потолочный	Шт.	18	1.10.2018
	Металлические неперфорированные лотки
4.	осн. 200, L-2000мм H50	Шт.	5	1.10.2018
5.	осн. 200, L-3000мм H80	Шт.	2	1.10.2018
6.	осн. 100, L-3000мм H50	Шт.	7	1.10.2018

1.7 Расчет надежности контура регулирования (канала измерения)

Расчёт надёжности автоматической системы регулирования разрежения осуществляется по методике оценки вероятности внезапных отказов. Расчёт по методике оценки постепенных отказов нецелесообразен, так как в течение всего срока службы системы проводятся периодические проверки технического состояния приборов и средств автоматизации и их метрологических характеристик. Средняя наработка на отказ газоанализатора (Г) - 120 000 ч.

Средняя наработка на отказ регулятора (Р) - 25 000 ч.

Средняя наработка на отказ преобразователя (ЭП) - 90 000 ч.

Средняя наработка на отказ исполнительного устройства (ИУ) - 80 000 ч.

Средняя наработка на отказ линий связи (ЛС) - 80 000 ч.

Рассчитаем надежность нерезервированной системы, считая, что надежность элементов изменяется по экспоненциальному закону. При последовательном соединении надежность системы меньше, чем надежность каждого элемента в отдельности. Вероятность безотказной работы элемента вычисляется по формуле: , где - средняя частота отказа (интенсивность отказа). Учтем также надежность линий связи (2шт).

н - интенсивность отказов прибора в нормальных условиях эксплуатации прибора.

Газоанализатор - н=8,3*10-6

Регулятор - н=40*10-6

Преобразователь - н=11,1*10-6

Исполнительное устройство - н=12,5*10-6

Линии связи - н=12,5*10-6

Система состоит из основных элементов, следовательно является безызбыточной.

Время наработки на отказ всей системы:

Вероятность безотказной работы в течение 8760 часов, не менее:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вероятность отказа в течение 9000 часов, не более:

Q = 1 - P = 1 - 0,54 = 0,46.

1.8 Размещение приборов и средств автоматизации

Чертеж плана расположения средств автоматизации в данном дипломном проекте содержит план-схему с размещением и координацией приборов и средств автоматизации, щитов, а также потоков электрических и трубных проводок.

При разработке плана расположения средств автоматизации используем следующие материалы:

1) Схема автоматизации;

2) Схема соединений внешних проводок;

3) Чертежей общих видов щитов.

Чертежи плана расположения средств автоматизации и проводок определяются координаты установки этих средств и проводок и способы их осуществления. На чертеже плана расположения представлена площадка с расположением технологического оборудования и трубопроводов; щиты; внешние электрические и трубные проводки; перечень составных частей. Условное графическое обозначение отборных устройств, первичных измерительных преобразователей, встраиваемых в технологическое оборудование и трубопроводы, представляет собой окружность 2 мм. На чертеже около условных графических обозначений приборов и средств автоматизации указываем их позиции в соответствии со схемой автоматизации.

На чертеже плана расположения средств автоматизации, электрических и трубных проводок связи имеют номера в соответствии со схемой внешних проводок.

Чертежи плана расположения средств автоматизации и проводок определяют координаты установки этих средств и проводок и способы их осуществления.

2. Проект производства монтажных работ

К началу производства работ по монтажу автоматических установок пожаротушения (АУП) должны быть произведены следующие основные подготовительные работы:

- передана монтажной организации проектно-сметная документация, утвержденная в установленном порядке;

- заключен договор на производство монтажных работ;

- разработан монтажно-наладочной организацией и согласован с заказчиком проект производства работ (ППР);

- выполнена, в необходимом для начала монтажных работ объеме, строительная и технологическая часть объекта;

- обеспечено наличие материалов, приборов и оборудования, подлежащих монтажу в количествах и номенклатуре, предусмотренных согласованными графиками передачи их монтажной организации;

- смонтировано электрическое освещение в зоне монтажа.

Оборудование, приборы, материалы, проектно-сметная документация и техническая документация предприятий-изготовителей передаются заказчиком (генподрядчиком) монтажной организации в порядке и сроки, установленные действующими "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство" и "Положением о взаимоотношениях организаций генеральных подрядчиков с субподрядными организациями".

При выполнении работ по прямым договорам оборудование, приборы и материалы передаются заказчиком монтажной организации на приобъектном складе в сроки, предусмотренные графиком поставки.

Заказчик передает монтажной организации следующую техническую документацию:

- паспорта и монтажно-эксплуатационные инструкции на приборы, оборудование и арматуру;

- сертификаты на материалы.

2.1 Подготовка объекта под монтаж

Монтаж установки пожаротушения должен производиться в соответствии с требованиями проектной документации, проекта производства работ, отраслевыми, межотраслевыми и межведомственными нормативно-техническими документами с соблюдением требований технической документации заводов изготовителей оборудования и приборов, соответствующих правил техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности, а также с соблюдением требований правил устройства электроустановок ПУЭ.

Техническая документация, выдаваемая монтажной организации и заказчиком, должна быть утверждена в установленном порядке и иметь штамп, надпись «Разрешено к производству» и подпись ответственного представителя заказчика, заверенную печатью.

Материалы, монтажные изделия, электротехническая арматура, приборы, применяемые при монтаже, должны соответствовать спецификации проекта, требованиям стандартов, нормалей, технических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей.

Монтаж и техническое обслуживание автоматических установок пожаротушения выполняются на основе договоров с монтажными организациями.

В случае изменения планировки и экспликации (назначения) помещений необходимо согласовать проектную документацию с организацией - разработчиком. Без соблюдения вышеуказанных действий при возникновении конфликтных ситуаций при сдаче объекта в эксплуатацию организация-разработчик настоящего проектного решения ответственности не несет.

2.2 Определение состава работ и подсчет объемов

Согласно действующим нормативным документам, объёмы монтажных работ по объекту подсчитываются по рабочим чертежам или сметам. В начале объект разбивается на отдельные виды работ (операции) в полном соответствии с описанием и в единицах измерения, принятых в ФЕРм.

Ведомостьфизических объемов работ

Объект: Насосная станция пожарного водоснабжения

Прораб: Колесников М.А.

№ п/п	Наименование работ	Объем работ	Примечание
		Ед.изм	Кол-во
1	2	3	4	5
1.	Монтаж стоек сборных кабельных конструкций (без полок) с массой до 1,6 кг	100 шт.	0,22
2.	Монтаж кабельной полки, устанавливаемой на стойках, с массой до 0,4 кг	100 шт.	0,22
3.	Прокладка лотков металлических по установленным конструкциям, ширина лотка до 200 мм	т	0,034
4.	Прокладка силового кабеля с креплением в местах изменения трассы с массой 1 метра до 1 кг	100 м	0,4
5.	Прокладка контрольного кабеля с креплением в местах изменения трассы с массой 1 метра до 1 кг	100 м	3,6
6.	Концевая заделка сухая контрольного кабеля сечением одной жилы до 2,5 мм2, количество жил до 4	Шт.	64
7.	Присоединение к приборам электрических проводок с изготовлением колец	100 концов	0,56
8.	Монтаж щита с массой до 100 кг	Шт.	1
9.	Монтаж приборов устанавливаемых на резьбовых соединениях массой до 1,5 кг	Шт.	13
10.	Монтаж конструкций с приборами на стене, массой до 2 кг	Шт.	2
11.	Монтаж соединительной коробки с зажимами для кабелей и проводов сечением до 6 мм2, количество зажимов до 10	Шт.	20

2.3 Выбор метода производства монтажных работ

Основными факторами, влияющими на выбор метода производства работ, являются: объем работ, срок их выполнения, возможность применения того или другогоустройства или комплекта устройств, местные условия и минимальные затраты материально-технических ресурсов.

Для организации и производства работ по возведению данного объекта используется поточный метод.

Поточным методом называют метод организации строительства, который обеспечивает планомерный, ритмичный выпуск готовой строительной продукции (законченных зданий, сооружений и т.п.) на основе непрерывной и равномерной работы трудовых коллективов (бригад, потоков) неизменного состава, обеспеченных современной и комплектной поставкой всеми необходимыми материально-техническими ресурсами.

При поточном методе однородные процессы выполняют последовательно друг за другом, а разнородные - параллельно.

2.4 Монтажные указания

Монтаж электрических проводок.

а) подготовительные работы:

Внешний осмотр, разметка трасс и установка несущих конструкций, при помощи монтажного пистолета ПЦ52-1, расстояние между несущими конструкциями (кабельные конструкции) для лотков 2м.

б) монтажные работы:

- крепление систем должно осуществляться на высоте не меньше 2 метров от уровня пола;

- все соединения выполняются только резьбовым крепежом;

- необходимо обязательно выполнить заземление конструкции.

Монтаж электропроводок к приборам и электрическому оборудованию системы должен проводиться в соответствии с проектом по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекрытиям и колонам в местах, доступных для монтажа и обслуживанию, с минимальным количеством поворотов и пересечений. Для электропроводок систем автоматизации должны применяться пластмассовые и металлические трубы. Предпочтительным является применение пластмассовых труб.

Для затяжки проводов и кабелей при прокладке защитных трубопроводов применяют протяжные коробки, расстояние между которыми не должно превышать: 50 м при одном изгибе труб,40 м при двух изгибах,20м при трех изгибах.

Для удобства монтажа и эксплуатации проводок при отсутствии специальных указаний в проекте параллельную прокладку кабелей рекомендуется производить с соблюдением следующих условий:

а) расстояние в свету между кабелями с неметаллическими оболочками, соединяющими приборы и средства автоматизации, и другими кабелями к приборам и электрическому оборудованию установки должно быть не менее 50мм;

б) расстояние в свету между остальными кабелями должно быть не менее 100 мм.

Монтаж концевых заделок кабеля.

Для этой работы используется индивидуальный набор электромонтажника НЭ-У2.

а) подготовительные работы:

Разделка конца кабеля, заготовка поливинилхлоридных трубок со срезанными под углом 25-30° концами.

б) монтажные работы:

На жилы разделанного кабеля надеваются поливинилхлоридные трубки, затем у корешка заделки наматывают липкую поливинилхлоридную ленту, на эту намотку надевают ТУТ затем промышленным феном прогреваю до тех пор пака диаметр трубки не станет равным диаметру кабеля.

Монтаж первичных приборов.

а) подготовительные работы:

Внешний осмотр, принять от смежников выполненный ими монтаж отборных устройств и закладных конструкций.

б) монтажные работы:

Установка приборов, подключение линий связи, обеспечение надежного контакта.

Монтаж щитов.

а) подготовительные работы:

Проверка строительной и технологической готовности проектной отметки, разметка мест установки щитов и пультов, проверка целостности конструкции, надежности закрепления приборов, установка лебедок ЛЭ-5,7.

б) монтажные работы:

Установка щитов и пультов на основания, выверение по уровню и отвесу, допустимое отклонение не более 1°, закрепление на основании, подключение линий связи, заземление.

Монтаж приборов.

а) подготовительные работы:

Изучение проекта, внешний осмотр, подготовка мест для установки стоек, кронштейнов.

б) монтажные работы:

Надежное закрепление стоек или кронштейнов с приборами, с креплением анкерными болтами к основанию, с помощью перфоратора, разъемное соединение с узлом обвязки, если необходимо, подключение линий связи.

Техника безопасности при монтаже систем автоматического управления

Общие положения.

Соблюдение правил техники безопасности является главным условием предупреждения производственного травматизма. Самые совершенные условия труда и новейшие технические мероприятия по технике безопасности не смогут дать желаемые результаты, если работник не понимает их назначения. Знание производственных трудовых процессов, применяемого оборудования, приспособлений, инструмента и безопасных способов и приемов в работе создают условия для производительного труда без травматизма.

Несоблюдение правил безопасности и неосторожное обращение с электротехническим оборудованием может привести к тяжелым последствиям и даже к смертельным исходам.

Задачи техники безопасности заключаются в создании таких условий работы на объекте монтажа, при которых обеспечивается высокопроизводительный труд монтажного персонала и полностью исключается возможность травм.

Все вращающиеся части насосов ППТ, НКР должны быть огорожены защитными кожухами.

1. Запрещается уборка и протирка насосов во время их работы.

2. Электротехническое оборудование насосов должно иметь исправное стационарное заземление.

Указания по испытанию смонтированной системы.

Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является завершение индивидуальных испытаний, выполняемых в соответствии со СНиП, и подписание акта приемки оборудования после индивидуального испытания.

При индивидуальном испытании следует проверить:

а) соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации и требованиям нормативной документации;

б) сопротивления изоляции электропроводок.

При проверке смонтированных систем на соответствие разработанной документации проверяется соответствие мест установки приборов и средств автоматизации, их типов и технических характеристик спецификации оборудования, соответствие требованиям СНиП и эксплуатационным инструкциям способов установки приборов, средств автоматизации, щитов и пультов, других средств локальных систем АСУ УПП, электрических и трубных проводок.

Проверку сопротивления изоляции электропроводок осуществляют в соответствии с требованиями СНиП.

После окончания работ по индивидуальному испытанию оформляется акт о приемке оборудования после индивидуального испытания, к которому прилагается производственная документация.

Допускается передача монтажных работ под наладку отдельными системами или отдельными частями комплекса (например, диспетчерских и операторских и. т. п.). Сдача оформляется актом о приемке оборудования после индивидуального испытания.

Указания по испытанию смонтированной системы

Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является завершение индивидуальных испытаний, выполняемых в соответствии со СНиП, и подписание акта приемки оборудования после индивидуального испытания.

При индивидуальном испытании следует проверить:

а) соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации и требованиям нормативной документации;

б) трубные проводки на прочность и плотность;

в) сопротивления изоляции электропроводок.

При проверке смонтированных систем на соответствие разработанной документации проверяется соответствие мест установки приборов и средств автоматизации, их типов и технических характеристик спецификации оборудования, соответствие требованиям СНиП и эксплуатационным инструкциям способов установки приборов, средств автоматизации, щитов и пультов, других средств локальных систем АСУ УПП, электрических и трубных проводок.

Испытание трубных проводок на прочность и плотность, а также проверку сопротивления изоляции электропроводок осуществляют в соответствии с требованиями СНиП.

После окончания работ по индивидуальному испытанию оформляется акт о приемке оборудования после индивидуального испытания, к которому прилагается производственная документация.

Допускается передача монтажных работ под наладку отдельными системами или отдельными частями комплекса (например, диспетчерских и операторских и. т. п.). Сдача оформляется актом о приемке оборудования после индивидуального испытания.

2.5 Определение трудоемкости работ и потребности в материалах, механизмах

Трудоемкость монтажных работ определяется по действующим федеральным (территориальным) единичным расценкам на монтаж оборудования ФЕРм (ТЕРм) см. ФЕРм сборник №8 «Электротехнические установки» 2001 г.

ФЕРм сборник №11«Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники» 2001 г.

ФЕРм сборник №12 «Технологические трубопроводы» 2001 г.

Для удобства подсчета составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Расчет трудовых затрат и заработной платы монтажников производится, как по каждому виду выполняемых работ, так и по комплексу этих работ, и по объекту в целом.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы по автоматизации насосной станции

№ п/п	Основание	Наименование работ	Объем работ	Расценка	Трудоемкость, чел\час	Состав звена	Затраты, дней
			Ед. изм.	Кол-во	На ед.	На весь объем	На ед.	На весь объем	Квал.	Числен.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	2.7.1.1	Оформление документации и подготовка объекта под монтаж , 10% от общей стоимости затрат по монтажу	Объемработ	1	205,81	205,81	21,44	21,44	См.4 См.2 Эм. 4 Эм.2	1 1 1 1	0,67
		итого:				205,81		21,44		4	0,67
	2.7.1.2	Монтаж опорных конструкций для прокладки лотков и кабелей
2	08-02-152-4	Монтаж стоек сборных кабельных конструкций (без полок) с массой до 1,6 кг	100 шт	0,22	273,49	60,17	28,40	6,25	Эм. 5 Эм. 4	1 1	0,39
3	08-02-152-7	Монтаж кабельной полки, устанавливаемой на стойках, с массой до 0,4 кг	100 шт	0,22	19,84	4,36	2,06	0,45	Эм. 5 Эм. 4	1 1	0,03
		итого:				64,53		6,70		2	0,42
	2.7.1.3	Прокладка лотков
4.	08_02_395_1	Прокладка лотков металлических по установленным конструкциям, ширина лотка до 200 мм	т	0,034	635,18	21,60	67,50	2,30	Эм. 4 Эм. 2	1 1	0,14
		итого:				21,60		2,30		2	0,14
	2.7.1.4	Монтаж защитных трубных проводок
5.	08-02-410-1	Монтаж труб полиэтиленовых по основанию пола, диаметром до 25 мм	100 м	0,1	157,15	15,72	16,70	1,67	Эм. 4 Эм. 2	1 1	0,10
6.	08-02-410-2	Монтаж труб полиэтиленовых по основанию пола, диаметром до 50 мм	100 м	0,15	179,73	26,96	19,10	2,87	См.5 См.4	1 1	0,18
		итого:				42,67		4,54		2	0,28
	2.7.1.5	Прокладка проводов и кабелей
8.	08-02-412-1	Затягивание первого провода в трубы сечением до 2,5 мм2	100 м	0,25	52,79	13,20	5,61	1,40	Эм. 5 Эм. 3	1 1	0,09
9.	08-02-412-9	Затягивание последующего провода в трубы сечением до 6 мм2	100 м	0,25	21,55	5,39	2,29	0,57	Эм. 5 Эм. 3	1 1	0,04
10.	08-04-744-1	Прокладка силового кабеля с креплением в местах изменения трассы с массой 1 метра до 1 кг	100 м	0,4	411,2	164,48	42,70	17,08	Эм. 5 Эм. 4 Эм. 3	1 1 1	0,71
11.	08-04-744-8	Прокладка контрольного кабеля с креплением в местах изменения трассы с массой 1 метра до 1 кг	100 м	3,6	341,87	1230,7	35,50	127,80	Эм. 5 Эм. 4 Эм. 3	1 1 1	5,33
		итого:				1413,8		146,86		3	6,16
	2.7.1.6	Монтаж концевых заделок кабеля и штепсельных разъёмов
12.	08-02-158-4	Концевая заделка сухая контрольного кабеля сечением одной жилы до 2,5 мм2, количество жил до 4	Шт.	64	2,5	160,00	0,26	16,64	Эм. 5 Эм. 3	1 1	1,04
		итого:				160,00		16,64		2	1,04
	2.7.1.7	Подключение электро-проводок к приборам, щитам
13.	11-08-001-02	Присоединение к приборам электрических проводок с изготовлением колец	100 концов	0,56	90,57	50,72	9,27	5,19	Эм. 4 Эм. 2	1 1	0,32
		итого:				50,72		5,19		2	0,32
	2.7.1.8	Монтаж щитов
14.	11-06-001-02	Монтаж щита с массой до 100 кг	Шт.	1	69,56	69,56	7,86	7,86	Эм. 5 Эм. 3	1 1	0,49
		итого:				69,56		7,86		2	0,49
	2.7.1.9	Монтаж первичных приборов
15.	11-02-001-01	Монтаж приборов устанавливаемых на резьбовых соединениях массой до 1,5 кг	Шт.	13	10,21	132,73	1,03	13,39	См.5 См.4	1 1	0,84
16.	11-01-001-02	Монтаж конструкций с приборами на стене, массой до 2 кг	Шт.	2	4,54	9,08	0,52	1,04	См.5 См.4	1 1	0,07
17.	08-03-545-1	Монтаж соединительной коробки с зажимами для кабелей и проводов сечением до 6 мм2, количество зажимов до 10	Шт.	20	31,15	93,45	3,31	9,93	См. 4 См. 2	1 1	0,62
		ИТОГО: (без учета подго-товительных и заключи-тельных операций				2058,14		214,14			10,38
18.	2.7.1.10	Оформление документации и сдача объекта. 5% от затрат по монтажу объекта	об	1	102,91	102,91	10,72	10,72	Эм. 5 Эм. 3	1 1	0,67
		итого:				102,91		10,72			0,67
		ВСЕГО:Общая сумма затрат, с учётом затрат по подготовке и сдаче объекта				2366,86		246,60			11,72
		ВСЕГО: в пересчёте на коэффициент изменения сметной стоимости		23,34		55242,51		246,60			11,72

Если в комплексе работ имеет место (при последовательном их выполнении) использование монтажников одной специальности, но разных квалификационных разрядов, то работы, требующие меньшую квалификацию, могут выполнять монтажники более высокой квалификации.

Если для выполнения какой-либо работы комплекса требуется другой специалист, то он Ведомость потребности машин, механизмов, инструментов

Потребность в основных строительных машинах и транспортных средствах должна определяться на основе физических объемов работ и грузоперевозок в соответствии с. нормативной документацией, регламентирующей проведение строительных работ.

ГРАФИК

Поставки монтажных механизмов, инструмента и приспособлений субподрядчиком

Объект: Насосная станция пожарного водоснабжения

Прораб: Колесников М.А.

№ п/п	Наименование механизмов, инструмента и приспособлений	Тип, марка.	Ед. изм	Кол-во
1	2	3	4	5
1.	Набор слесарного инструмента	НС-2	Шт.	1
2.	Монтажный пистолет	ПЦ52-1	Шт.	2
3.	Набор электромонтажника	НЭ-У2	Шт.	2
4.	Баллон с кислородом			1
5.	Баллон с ацетиленом	ПК-91Сг	Шт.	1
6.	Редуктор кислород
7.	Редуктор ацетиленом
8.	Резинотканевые рукав на кислород		М	2
9.	Резинотканевые рукав на ацетиленом		М	2
10.	Газовая горелка		Шт.	1
11.	Защитные очки (с свето- фильтрами)	ЗН-18	Шт.	1
12.	Защитные рукавицы		Шт.	1
13.	Лестница стремянка (10 ступеней)	49371	Шт.	1
14.	Набор ключей шестигранных		Шт.	1
15.	Ключ комбинированный	CV22	Шт.	2
16.	Ключ гаечный	CV 24x27	Шт.	1
17.	Молоток слесарный 600 грамм		Шт.	1
18.	Отвертка « крест » PH2 6 - 150 мм	JETECH	Шт.	2

2.6 Сетевое планирование монтажных работ

Современные условия строительства и реконструкции объектов требует от руководителей монтажных организаций быстрого реагирования на ситуации, возникающие в ходе строительства (реконструкции) объектов, прогнозировать как те или иные из них повлияют на сроки выполнения работ. Одной из форм планирования, которая позволяет все это увидеть является сетевое планирование. В основу сетевого планирования положен сетевой график-модель технологического процесса и в тоже время математическая модель, которую легко просчитать с учетом всевозможных изменений на монтажной площадке, обеспечивая простоту и доступность контроля за ходом технологического процесса, не требуя для этого сил и времени. Отпадает необходимость многократного пересоставления графика в случаи изменений условий на монтажной площадке, достаточно внести изменения в график и его пересчитать.

2.7 Расчет сетевого графика

Объект: Насосная станция пожарного водоснабжения

Прораб: Колесников М.А.

Кол-во предш. работ	Работа	Ti-j	Tр.н.i-j	Tр.о.i-j	Tп.н.i-j	Tп.о.i-j	Ri-j	ri-j	Календарные сроки
0	1-2	0,67	0	0,67	0	0,67	0	0	1.10.2018- 1.10.2018
							0
1	2-3	0,42	0,67	1,09	0,67	1,09	0	0	1.10.2018- 2.10.2018
							0
1	2-4	0,28	0,67	0,95	0,98	1,26	0,31	0,31	1.10.2018- 1.10.2018
							0,31
1	2-5	0	0,67	0,67	7,26	7,26	6,59	0	1.10.2018- 1.10.2018
							6,59
1	2-8	0,49	0,67	1,16	8,29	8,78	7,62	7,62	1.10.2018- 2.10.2018
							7,62
1	3-4	0,14	1,09	1,26	1,09	1,26	0	0	2.10.2018- 2.10.2018
							0
2	4-6	6,16	1,26	7,42	1,26	7,42	0	0	2.10.2018- 10.10.2018
							0
1	5-8	1,52	0,67	2,19	7,26	8,78	6,59	6,59	1.10.2018- 3.10.2018
							6,59
1	6-7	1,04	7,42	8,46	7,42	8,46	0	0	10.10.2018- 11.10.2018
							0
1	7-8	0,32	8,46	8,78	8,46	8,78	0	0	11.10.2018- 11.10.2018
							0
3	8-9	0,67	8,78	9,45	8,78	9,45	0		11.10.2018- 12.10.2018
							0

2.8 График движения рабочей силы

Исходя из заданных объемов работ на объекте, определяем общее число рабочих (слесарей-монтажников, электромонтажников, сварщиков и др.), требующихся для их выполнения. С этой целью составляется график движения рабочей силы на объекте в период выполнения монтажных работ. Исходными данными для построения графика движения рабочей силы является сетевой график производства монтажных работ на данном объекте, построенный в масштабе времени. После его построения строится график движения рабочей силы. Затем производится оптимизация сетевого графика по трудовым ресурсам с целью сокращения численности рабочих на монтажной площадке и доведения их численности до значения: N= Tоб /8*Ткр = 246,60/8*9,45 = 4 чел

График движения рабочей силы:



Максимальное количество рабочих на монтажной площадке составляет 6 человек.

Оптимизированный график движения рабочей силы, максимальное количество рабочих на монтажной площадке составляет 4 человека.

3. Экономическая часть

3.1 Расчёт сметной стоимости проектно-монтажных работ систем автоматизации объекта

Экономическое обоснование решений, принимаемых в дипломном проекте является его составной частью и состоит из значительного количества данных, работа с которым требует их систематизации. Простейший способ систематизировать данные - свести их в таблицу. Таблицы могут содержать как текстовую, так и числовую информацию. Для обработки данных и показателей дипломного проекта используются редакторы таблиц MicrosoftExcel.

Один из самых важных показателей, характеризующих эффективность монтажных работ - это их сметная стоимость, сформированная по экономическим элементам затрат:

1. Материальные затраты.

2. Затраты на оплату труда.

3. Затраты по эксплуатации машин и монтажных приспособлений.

4. Косвенные (общехозяйственные) расходы.

Основанием для расчёта затрат монтажных работ являются:

1. Калькуляция монтажных работ по объекту.

2. Спецификация.

3. График поставки монтажных механизмов, инструмента и приспособлений.

Расчёт материальных затрат

В рамках договора о генподряде заказчик проекта и генеральный подрядчик должны поставить на монтажную площадку объекта приборы, узлы и монтажные материалы, которые должны соответствовать рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество.

В таблицах 3.1 и 3.2отражены затраты заказчика и субподрядчика на поставку приборов, узлов, средств автоматизации и монтажных материалов. Расчёт затрат производится на основе рыночных цен, определённых с помощью Internet магазинов и на основании данных, полученных в период прохождения преддипломной практики.

Затраты заказчика на поставку приборов, средств автоматизации, приобретение монтажных материалов и изделий

№ п/п	Наименование, тип, марка, размер

Подобные документы

• Разработка и расчет насосных и воздуходувных станций

  Насосные и воздуходувные станции как основные энергетические звенья систем водоснабжения и водоотведения. Расчёт режима работы насосной станции. Выбор марки хозяйственно-бытовых насосов. Компоновка насосной станции, выбор дополнительного оборудования.
  
  курсовая работа [375,7 K], добавлен 16.12.2012
  

• Модернизация силовой электрической части плавучей перекачивающей насосной станции

  Назначение, описание и технологические режимы работы перекачивающей насосной станции. Описание существующей электрической схемы насосной станции, причины и пути её модернизации. Разработка схемы управления, автоматики и сигнализации насосными агрегатами.
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 17.09.2011
  

• Проектирование автоматизированной системы управления насосной станцией НПС "Апрельская"

  Описание технологического процесса перекачки нефти. Общая характеристика магистрального нефтепровода, режимы работы перекачивающих станций. Разработка проекта автоматизации насосной станции, расчет надежности системы, ее безопасность и экологичность.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 29.09.2013
  

• Моделирование электропривода насосной станции

  Моделирование насосной станции с преобразователем частоты. Описание технологического процесса, его этапы и значение. Расчет характеристик двигателя. Математическое описание системы. Работа насосной станции без частотного преобразователя и с ним.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.11.2010
  

• Автоматизация насосной станции участка термоупрочнения арматуры

  Общая характеристика насосной станции, расположенной в прокатном цехе на участке термоупрочнения арматуры. Разработка системы автоматического управления данной насосной станцией, которая своевременно предупреждает (сигнализирует) об аварийной ситуации.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 05.09.2012
  

• Проект мелиоративной насосной станции для целей орошения

  Топографическое, инженерно-геологическое, гидрологическое и климатологическое обоснование проектирования мелиоративной насосной станции. Расчет водозаборного сооружения; компоновка гидроузла машинного подъема и здания станции с размещением оборудования.
  
  курсовая работа [81,4 K], добавлен 04.02.2013
  

• Гидравлический расчет трубопроводов насосной станции

  Определение емкости приемного резервуара, притока сточных вод и расчетной производительности канализационной насосной станции. Графоаналитический расчет совместной работы насосов и водоводов. Определение размеров машинного зала и здания КНС, отметки оси.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 19.04.2015
  

• Автоматизация мелиоративной насосной станции

  Характеристика мелиоративной насосной станции, выбор принципиальной электрической схемы. Составление схемы соединений щита управления. Экономическая эффективность схемы системы автоматического управления. Определение надежности элементов автоматики.
  
  курсовая работа [537,1 K], добавлен 19.03.2011
  

• Насосные и воздуходувные станции

  Расчет водопроводной насосной станции 2-го подъема, определение категории надежности станции. Расчет вместимости бака водонапорной башни. Проектирование станции, подбор и размещение оборудования. Определение технико-экономических показателей станции.
  
  курсовая работа [426,2 K], добавлен 13.02.2016
  

• Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом ДНС-7 Федоровского месторождения

  Технологический процесс автоматизации дожимной насосной станции, функции разрабатываемой системы. Анализ и выбор средств разработки программного обеспечения, расчет надежности системы. Обоснование выбора контроллера. Сигнализаторы и датчики системы.
  
  дипломная работа [3,0 M], добавлен 30.09.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам