При оформлении операционных эскизов нужно руководствоваться следующими основными правилами:

- на главной проекции заготовка должна быть показана в положении, которое она имеет, если на неё смотреть со стороны рабочего места у станка, т.е. как видит её рабочий;

- операционные эскизы допускается вычерчивать в произвольном масштабе (желательно в одном для всей операции) с обязательным соблюдением пропорций;

- число дополнительных проекций, сечений разрезов должно быть достаточным, чтобы показать все поверхности и их размеры, которые должны быть обработаны и получены в данном переходе (в данной операции);

- поверхности, полученные после выполнения данного перехода (операции), показываются утолщенной линией 2…3S, где S - толщина основных линий на эскизе;

- изображение изделия на эскизе должно содержать обозначение зажимов, опор, установочно-зажимных приспособлений, выдерживаемые размеры, их предельные отклонения, обозначение шероховатости обрабатываемых поверхностей соответствующие данному переходу (операции);

- эскиз можно рисовать одновременно к нескольким последовательно идущим переходам при условии, что он не будет сильно загроможден размерами.

Итак, первоначальным этапом обработки нашей заготовки (Приложение Б) будет снятие материала с цилиндрических граней до нужных размеров на токарном станке, но также возможно применение токарных станков с ЧПУ, что позволит автоматизировать процесс производства и ускорить обработку детали, при этом заготовка будет крепиться за торцевые части соосно патрону и задней бабке станка. После этого останется только снять необходимые фаски по всей детали.

Далее нужно провести обработку фрезой, выточив два паза под шпонки. Для этого нужен фрезерный станок невысокой мощности, так как площадь работы фрезы невелика. Данный процесс тоже можно автоматизировать с помощью ЧПУ станков, но все подобные решения, которые позволяют автоматизировать процессы производства дают побочные эффекты в виде сокращения рабочих мест, повышения квалификации всего обслуживающего персонала, который не так-то просто найти или переобучить, зачастую на это нужно немалое количество времени, нужно дорогое лицензионное программное обеспечение в виде САПР с полным пакетом программ в виде систем таких типов как CAD и CAE, а также программное обеспечение, которое является связующим звеном между готовой CAE моделью и станком, также для этого нужно найти персонал, который умеет обращаться с ПО такого типа, приобретения ЭВМ способных работать с данным ПО, так как оно является очень требовательным к возможностям ЭВМ и может не работать на слишком маломощных экземплярах, а стоимость хорошо подходящих для этого ЭВМ является далеко не маленькой, также для автоматизации производственных процессов зачастую требуется обеспечить мощности производства большим количеством электроэнергии, что приводит к затратам на создание новой системы электропроводки и её усилению. Но у автоматизации есть плюсу, из-за которых собственно большинство компаний на данный момент и проводят автоматизацию своих предприятий, а именно: позволяет сократить на производстве человеческий фактор, снизить количество брака и поднять точность изготовления деталей, ускорить процесс, сократить необходимый штат сотрудников и при этом сохранить бюджет зарплат для более квалифицированных сотрудников, что помогает предприятию, как работодателю, выбирать наиболее квалифицированные кадры.

Следующим этапом обработки нашего изделия резанием является фрезеровка торцов до нужных размеров. После этого мы сможем приступить к заключительному этапу изготовления детали -- шлифовке ответственных поверхностей. Таким образом, мы получим нужную нам деталь.

Для осуществления данных операций нам понадобятся станки:

- универсально-фрезерный станок 16К20;

- кругло-шлифовальный станок 3В423;

- токарно-винторезный станок 1К62.

Резец на токарном станке будет проходным и в процессе не будет заменяться, так как это не требуется по форме детали.

На универсально-фрезерном станке будем использовать шпоночную фрезу и торцевую фрезу с хвостовиком.

На кругло-шлифовальном станке будем использовать головку шлифовальную для кругло-шлифовального станка.

6.Выбор измерительных приборов

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Размещено на Allbest.ru