Обычно аварийный останов со срывом вакуума производится в следующих оговоренных ПТЭ [случаях:

1) при повышении скорости вращения турбины сверх предела;

2) при недопустимых осевом сдвиге и относительном изменении длины ротора;

3) при недопустимом (до третьего предела) снижении давления масла в системе смазки или уровня в масляном баке, а также при недопустимом (до 75° С) повышении температуры масла на сливе из любого подшипника;

4) при внезапном появлении сильной вибрации турбоагрегата;

5) при слышимых металлических звуках и необычных шумах внутри турбины;

6) при появлении искр или дыма из подшипников и концевых уплотнений турбины или генератора;

7) при воспламенении масла на турбине и невозможности немедленно ликвидировать пожар имеющимися средствами;

8) при появлении признаков гидравлического удара в турбине (признаками гидравлического удара являются резкое снижение температуры свежего пара, появление влажного пара из фланцев регулирующих клапанов, металлический шум и удары в турбине, а также гидравлические удары в паропроводах свежего пара и линии промперегрева).

4.2 Основные защиты турбогенератора

1 От многофазных коротких замыканий (КЗ) в обмотке статора и на выводах турбогенератора- продольнаядифференциальная токовая защита, действует без выдержки времени и производит полную остановку блока и действует на |УРОВ.

2) От замыканий на землю в обмотке статора - зашита напряжения первой и третьей гармоники без зоны нечувствительности, действует без выдержки времени и производит остановку блока, действует на УРОВ.

3) Поперечная дифференциальная токовая зашита генератора выполняется с помощью одного реле тока, присоединенного к трансформатору тока, установленного в соединении между нейтралями параллельных ветвей. Зашита действует без выдержки времени на отключение, аналогично дифференциальной продольной защите генератора. Это зашита от КЗ между витками одной фазы обмотки статора генератора.

Резервные защиты турбогенератора

1) От внешних симметричных коротких замыканий в обмотке статора -одноступенчатая дистанционная защита с независимой выдержкой времени. имеет две ступени выдержки времени. Первая ступень обеспечивает дальнее резервирование выключателя ВН. Вторая ступень обеспечивает ближнее резервирование и действует на остановку турбины.

2) От внешних несимметричных КЗ и несимметричных перегрузок в обмотках статора - токовая защита обратной последовательности с интегрально-зависимой выдержкой времени. Интегральный орган действует без дополнительной выдержки времени на отключение выключателя ВН. с дополнительной выдержкой времени на остановку турбины. Орган-отсечка I имеет две ступени выдержки времени. Сигнальный орган действует на сигнал через выносное реле времени с выдержкой времени. Орган-отсечка П обеспечивает резервирование основных защит генератора, имеет одну ступень выдержки времени и действует на остановку турбины.

3) От симметричных перегрузок в обмотке статора - максимальная токовая защита с независимой выдержкой времени, действует на сигнал.

4) От перегрузок током возбуждения в роторе- токовая защита с двумя ступенями интегрально зависимой выдержки времени. Защита предназначена для действия при перегрузках в аварийных режимах, а также при неисправностях в системе возбуждения генератора, вызывающих длительное протекание по обмотке ротора тока недопустимой величины. Зашита действует на отключение трансформатора собственных нужд и гашение поля генератора и возбудителя.

5) От асинхронного режима при потере возбуждения - одноступенчатая дистанционная зашита с независимой выдержкой времени, действует на ситная.

6) От повышения напряжения на выводах турбогенератора и трансформатора -максимальная зашита напряжения с независимой выдержкой

4.3 Схема и принцип действия дифференциальной защиты

Дифференциальнаязщита ТВВ делится на 3 типа:

- Продольная дифференциальная защита;

- Поперечная дифференциальная защита;

- Резервная дифференциальная защит.

Они отличаются назначением, содержанием и схемой включения, между тем работают по одинаковым принципам:

- Сравнение токов на входе защищаемого участка и на его выходе;

- Все токи текут в точку короткого замыкания;

4.3.1 Продольная дифференциальная защита генератора блока

Для защиты генератора блока от междуфазных повреждений применяется продольная дифференциальная защита, схема которой показана на рисунке 4.1

Рисунок 4.1 - Принципиальная схема продольнойдиф.защиты

Принцип ее действия, как и любой другой продольной дифференциальной защиты, основан на сравнении токов собеих сторон защищаемого объекта. Защита подключается к трансформаторам тока, установленным со стороны линейных и нулевых выводов генератора. Вторичные обмотки трансформаторов тока одноименных фаз и реле соединяют между собой таким образом, чтобы при коротком замыкании вне защищаемой зоны, ограниченной измерительными трансформаторами, ток в реле отсутствовал или был близок к нулю, а при повреждении внутри генератора был больше уставки срабатывания реле.

Продольная дифференциальная защита генератора выполнена в трехфазном трёхрелейном исполнении (с трансформаторами тока в трех фазах), чтобы обеспечить срабатывание и при двойных замыканиях на землю, когда одно из мест пробоя находится вне защищаемой зоны.

Защита действует на отключение выключателей блока 330 кВ (ВТ и ВЛБ), на отключение АГП, отключение выключателей собственных нужд 6кВ и и в схему технологических защит на останов котла и турбины.

Поперечная дифференциальная защита генератора

Поперечная дифференциальная защита защищает от коротких замыканий между витками одной фазы в обмотке статора генератора и устанавливается только на генераторах, имеющих параллельные ветви обмотки статора (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 - Принципиальная схема поперечнойдиф.защиты

Защита выполняется односистемной на реле РТ-40/Ф с фильтром высших гармоник, позволяющим отстроиться от токов третьих и высших гаpмоник и повысить чувствительность. Реле присоединяется к трансформатору

тока ТТ, установленному в перемычку между нейтpалямипаpаллельных обмоток статора. Принцип действия защиты основан на сравнении суммы токов в параллельных ветвях действует на отключение блока.

Резервная дифференциальная защита блока

Защита устанавливается в качестве дополнительной резервной быстродействующей защиты к продольным дифференциальным защитам генератора, трансформатора и ошиновки. Она защищает от междуфазных КЗ в обмотке статора генератора и на его выводах, и от всех видов повреждений в обмотках трансформатора блока и на его выводах рисунок 4.3.

Рисунок 4.3 - Принципиальная схема резервнойдиф.защиты

Резервная дифференциальная защита действует так же, как и основные защиты блока, но через другую группу выходных реле. Защита присоединяется к трансформаторам тока, установленным на стороне высшего напряжения блока и к трансформаторам тока со стороны нулевых выводов генератора.



5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

В процессе обслуживания турбогенераторов на ПГУ 800 осуществляется деятельность, требующая расхода ресурсов и материалов. Эксплуатационные расходы являются важнейшим показателем деятельности любого хозяйствующего субъекта, который показывает, во что обходится предприятию создание продукции или услуг данного объёма, какие затрачены для этого производственные ресурсы

В соответствии с действующей методикой в эксплуатационные затраты включаются следующие статьи:

5.1 Смета на стоимость основного оборудования для обслуживания турбогенераторов на ПГУ 800 Киришской ГРЭС

№	Наименование оборудования	Кол-во	Цена за ед. (руб)	Суммирование
1	Турбогенератор	2	8 000000	16 000000
	Общий итог			16 000000

5.2 Расчет амортизационных отчислений

Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости ОПФ на стоимость услуг по мере их износа. Количественной мерой амортизации и ее денежным выражением являются амортизационные отчисления, предназначенные на полное восстановление основных производственных фондов. Амортизационные отчисления с экономической точки зрения являются денежным эквивалентом овеществленного труда, израсходованного в течение одного производственного цикла эксплуатации оборудования.

Амортизационные отчисления рассчитываются обычным порядком, как установленный процент отчислений в год с основных фондов. Затем определяется доля отчислений, которая зависит от продолжительности использования оборудования при эксплуатации.

Стоимость оборудования 16 000000 рублей

Период эксплуатации 25 лет

Определение годовых амортизационных отчислений в процентном соотношении.

Норма амортизирования = = 4 % в год

Далее полученный процент переводится в стоимостное выражение годового значения амортизации:

САМ= ПС х НАО / 100%

ПС - первоначальная стоимость

НАО - норма амортизирования

Сумма = = 640 000 руб. в год

Амортизационные отчисления каждый месяц = = 53 333,3руб

5.3 Расчёт фонда оплаты труда

Полезный фонд рабочего времени согласно данным производственного календаря при 5-ти дневной рабочей неделе составляет в год 1970 часов.

График работы электромонтёров с 8:00 до 17:00

Обслуживают 2 электромонтёра Vразряда.

Средняя часовая тарифная ставка 300 рублей на одного

Тарифная заработная плата составит в год 633600*2=1 267 200 рублей

Премии в год 10% составят 63 360 *2 =126 720 рублей

Фонд заработной платы (ФЗП) в год составит 696960*2=1393920 рублей

Среднемесячная заработная плата составит 58080*2=116160 рублей

Норматив расчета отчислений во внебюджетный фонд составляет 30%.

Отчисления в ВБФ:

30% = 153331,2 + 202118,4 + 355449,6 = 710899,2*2=1421798,4 рублей

Затраты на оплату труда с учетом ВБФ :

696960+710899,2=1407861,2*2=2815722,4 рублей

В свою очередь ВБФ распределяет средства по 3 основным фондам , таким как:

? ПФ [Пенсионный фонд]

? ФСС [Фонд социального страхования]

? ФОМС [Фонд обязательного медицинского страхования]

ПФ - 22%= ФЗП*0,22=153331,2*2= 306662,4рублей

ФСС - 2,9%=ФЗП*0,29=202118,4*2=404236,8рублей

ФОМС - 5,1%=ФЗП*0,51=355449,6*2=710899,2 рублей

5.4 Смета на обслуживаниетурбогенераторов на ПГУ 800 Киришской ГРЭС

№	Затраты на обслуживание	Суммирование (руб)
1	Затраты на материалы	16 000000
2	Амортизационные отчисления	640 000
3	Фонд заработной платы	1393920
4	Накладные затраты (35% ФЗП)	487872
5	Прочие затраты (20% от стоимости оборудования)	3 200000
6	Отчисления в ВБФ (30%)	1421798,4
	Общий итог	23143591,4

Вывод: Материальные затратына обслуживание турбогенераторов на ПГУ 800 Киришской ГРЭСсоставят 23143591,4 рублей

Благодаря своевременному уходу использования надлежащих материалов позволяет продлить срок службытурбогенераторов на ПГУ 800 Киришской ГРЭСболее 25 лет.



6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА

6.1 Мероприятия, обеспечивающие взрыва-пожаробезопасность при эксплуатации и ремонте

Основными причинами воспламенения материалов и возникновения пожаров являются: организация технологического процесса без учета категории пожаро- и взрывоопасности производства; конструктивные ошибки в печах и котельных установках; неисправность отопительных приборов, электрооборудования и неправильная их эксплуатация; самовозгорание от неправильного хранения смазочных, обтирочных материалов; статическое электричество; отсутствие молниеотводов; неосторожное обращение с огнем; неудовлетворительный надзор за производственным оборудованием.На основании анализа пожаро- и взрывоопасности должны быть определены категории пожароопасности производственно-технологических процессов, цехов, участков, степень огнестойкости зданий и сооружений; выбраны противопожарные преграды в зданиях, установлены величины противопожарных разрывов, класс помещения по пожаро- и взрывоопасности при наличии электроустановок, категория здания (технологического процесса) по молниезащите; количество эвакуационных выходов; целесообразность применения тех или иных средств пожарной сигнализации и защиты. При проектировании устройств, связанных с применением электрического тока, в целях предотвращения возможного возникновения пожара необходимо выбрать сечение проводов и их материал в зависимости от напряжений и силы тока, систему защиты от токов короткого замыкания, предусмотреть отвод тепла от устройств путем естественной и принудительной вентиляции, систем охлаждения.После формулирования требований к проектируемым объектам и изучения нормативных документов разрабатываются конкретные мероприятия по предотвращению пожаров и взрывов, организация системы сигнализации, первичные средства, системы и установки пожаротушения.

Мероприятия по предотвращению пожаров и взрывов зависят от целого ряда условий, от степени пожарной и взрывной опасности материалов и веществ, применяемых в технологических процессах, от эксплуатации используемых энергоносителей в проектируемых машинах и механизмах, аппаратуре и комплексах.

Профилактические мероприятия включают:

1. Разработки по уменьшению вероятности пожаро- и взрывоопасности в технологических процессах, спроектированных машинах, механизмах, аппаратуре и т. д. и в экстремальных исследованиях (герметизация оборудования; устройство вентиляции для удаления пожаро- и взрывоопасных паров, газов и пыли; поддержание оптимального температурного режима; устранение возможного искрообразования и нагрева движущихся частей установок, машин, механизмов в результате трения; замена горючих материалов на негорючие или менее горючие как в технологических процессах, так и при проектировании различных устройств, механизмов, машин и т. д.; организации хранения пожаро- и взрывоопасных материалов и веществ; правильное использование выпускаемых промышленностью контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств).

2. Инженерные решения по уменьшению опасности пожара и взрыва от действия электрического тока в осветительных системах, аппаратуре, электрических машинах, механизмах, комплексах и пр. (защита от короткого замыкания и перегрузок; применение пыленепроницаемых, взрывозащищенных и других видов электрооборудования, молниезащита зданий и сооружений; предупреждение возникновения и снятие зарядов статического электричества, выбор материалов и изоляционных средств при проектировании и эксплуатации различных электротехнических устройств.

6.2 Мероприятия по обеспечению охраны труда и безопасности работ при эксплуатации турбогенераторов

Безопасная эксплуатация турбины заключается в обеспечении оптимальных условий работы, как для персонала, так и для оборудования. Температура поверхности изоляции турбоагрегата при температуре теплоносителя 1300°С должна быть не более 45°С. Изоляция рассчитана на поверхностную температуру 40°С при нормативной температуре воздуха в рабочей зоне. Все горячие поверхности турбоустановок и паропроводов, расположенные вблизи маслопроводов и против их фланцевых соединений изолированы и обшиты листовой сталью или алюминием для предохранения изоляции от пропитывания маслом.Турбина по техническим условиям размещается в контейнере, оснащенном системой автоматического управления (САУ), которая обеспечивает технологические измерения и блокировки работы турбины, а также обеспечивает вентиляцию, контроль загазованности и пожаротушение турбины в пределах контейнера. Дно короба имеет уклон для стока масла к находящейся под контролем персонала специальной сбросной трубе достаточного сечения, направленной в дренажный канал. Маслопроводы, расположенные вне короба, отделены от горячих поверхностей металлическими защитными экранами, а их фланцы и другие места соединений (тройники, стыковые швы и пр.) заключены в специальные кожухи со сливом масла из них в безопасное место. Кожухи фланцевых соединений охватывают фланцы, сварные швы и участок трубы длиной 100--120 мм от шва.Подвальные помещения паровых турбин делаем просторными и хорошо освещенными. Все находящиеся в этих помещениях части (конденсаторы, насосы, трубы и пр.) расположены так, чтобы их можно было удобно и безопасно обслуживать. Стопорные клапаны турбин плотно запираются и установлены непосредственно на патрубке турбины. Перед пуском турбины она прогревается газом при пониженной температуре настолько, чтобы исключалась термическая деформация металла.

Отработавшие газы удаляются в атмосферу через достаточно высокую дымовую трубу. Для уменьшения шума, создаваемого выхлопными газами, объем глушителя, если последний не имеет специальной конструкции, не превышает 5-ти кратный объем рабочего хода цилиндра.Эксплуатация турбоустановки должна производиться в полном соответствии с инструкциями по эксплуатации турбоустановки, вспомогательного оборудования и систем, Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, Правилами Проматомнадзора, Правилами пожарной безопасности для энергетических предприятий, Правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций, ведомственными директивными материалами.Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализации.

Работа турбины не допускается:

1. при отклонении каких-либо параметров за установленные пределы;

2. по временной или незаконченной схеме установки;

3. при нарушении тепловой изоляции корпуса турбины или паропроводов в пределах фундамента;

4. при неисправности хотя бы одной из защит, прекращающих подачу пара в турбину;

5. при абсолютном давлении в камере регулирующей ступени превышающем 2,55 МПа (26,0 кгс/см²);

6. при повышении виброскорости подшипников турбины более 7,1 мм/с, а также если при установившемся режиме происходит внезапное изменение вибрации одного из подшипников агрегата на 1 мм/с от любого начального значения виброскорости при установившемся режиме эксплуатации.

Подъёмные приспособления, поставляемые с турбиной, должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.Эксплуатация турбины должна осуществляться обученным персоналом, допущенным к эксплуатации паровых турбин и вспомогательного оборудования в установленном порядке.Все горячие части турбины, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции не должна превышать 45 ^ОС.При приемке смены персонал, обслуживающий турбоустановку, должен следить за достаточным освещением рабочего места и исправностью аварийного освещения и за плотностью масляной системы во избежание пожара, не допускать подтёков масла и попадания его на горячие поверхности.В целях пожарной безопасности маслопроводы вблизи горячих поверхностей заключаются в короба. Фланцевые соединения, тройники, штуцерные подключения напорных маслопроводов вне коробов заключаются в специальные кожухи. Из коробов и кожухов масло отводится в бак грязного масла.При производстве огневых работ на трубопроводах маслосистемы последние должны быть освобождены от масла, очищены и пропарены.Вблизи генератора с водородным охлаждением должны быть вывешены плакаты «Не курить», «Взрывоопасно», «Работа с огнем запрещена».Все огневые работы в радиусе 10 метров от маслобака и маслопроводов, заполненных маслом, должны производиться по плану производства огневых работ с указанием последовательности операции и объёма работ.Огневые работы на расстоянии менее 10 метров от участков газомасляной системы, содержащих водород, должны производиться по наряду с выполнением мер, обеспечивающих безопасность работы (установка ограждений, проверка воздуха в помещении на отсутствие водорода и т.д.).Огневые работы непосредственно на корпусе генератора, трубопроводах и аппаратах газомасляной системы, заполненных водородом, запрещаются.

Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами или прикасаться к ним.Корпусы электродвигателей должны быть заземлены.Не допускать касания электрических кабелей горячих поверхностей оборудования, трубопроводов и арматуры.При возникновении пожара на оборудовании, находящимся под напряжением, необходимо предварительно снять напряжение, а затем приступить к тушению пожара в соответствии с противопожарной инструкцией.Если по какой-либо причине произошел несчастный случай, немедленно примите меры к уменьшению последствий несчастного случая вплоть до аварийного отключения оборудования, снятия напряжения, закрытия подачи пара, воды и т.д.Оказывая пострадавшему первую помощь, одновременно сообщите в медпункт и начальнику смены цеха, при этом не прекращать наблюдений за работающим оборудованием.При эксплуатации турбогенератора используются такие взрыво- и пожароопасные вещества, как водород (используются для охлаждения роторной обмотки) и масло (используются для смазки подшипников и для уплотнения вала турбогенератора).Причиной взрыва водорода может служить негерметичность замкнутых систем с водородом, в результате чего становится возможным взаимодействие водорода с кислородом окружающего воздуха.Причиной возгорания в турборенераторе также может быть испарение масла, вследствие перегрева подшипников, которые взаимодействуя с окружающим воздухом может образовывать горючую смесь, которая в свою очередь, может воспламениться при появлении искрения.Так же причинами возгорания в помещениях где находится турбогенератор могут быть :

- искрение;

- токи коротких замыканий и токовые перегрузки проводников, вызывающие их перегрев до высоких температур, что может привести к воспламенению их изоляции;

-электрическая дуга, возникающая между контактами коммутационных аппаратов;

- неудовлетворительные контакты в местах соединения проводов. Когда вследствие большого переходного сопротивления при протекании электрического тока выделяется значительное количество тепла и резко повышается температура контактов (местный нагрев);

-несоблюдение персоналом правил пожарной безопасности;

-неисправность приборов или нарушение режимов их работы;

-неисправность производственного оборудования (перегрев подшипников и т.п).

Для обеспечения пожаробезопасности устанавливают на генераторе устанавливаютпеногенератор типа ГВП-600.При наличии в корпусе турбогенератора водорода при всех режимах работы обеспечивается непрерывная подача масла на уплотнение для предотвращения образования взрывоопасных концентраций водорода с кислородом.При загорании (взрыва) водорода возле подшипников и в других местах генератора необходимо приступить к гашению его с помощью углекислотных огнетушителей.Для гашения разлитого масла (в результате нарушения уплотнений подшипников или фланцевых соединений маслосистемы) и горения кабельных трас возле турбогенераторов используют распыленную воду от пожарных кранов и передвижных средств, придерживаясь при этом правил безопасности.При возникновении пожара возле турбогенератора необходимо немедленно принять меры для охлаждения металлических ферм перекрытия машинного зала с помощью водных струй от пожарных кранов или лафертных стволов. При пожаре на маслосистеме турбогенератора спускают масло в аварийную емкость или включают стационарную установку орошения маслобака.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящем дипломном проекте разработана тема технической эксплуатации турбогенераторов с системой охлаждения ТВВ 320.

Эксплуатация любого электрооборудования это целый комплекс работ направленных на то, чтобы устройство успешно выполняло те функции, для которых предназначено. В случае турбогенераторов техническая эксплуатация обеспечивается целым рядом подразделений самой электростанции и подрядных организаций вне её. Залог успешной эксплуатации турбогенератора обеспечивается ещё при подготовке машины к вводу в эксплуатацию, то есть на этапе монтажа. Поэтому в проекте даны сведения о квалифицированном монтаже турбогенератора. В техническую эксплуатацию входят - техническое обслуживание, правильное хранение и транспортировка, испытания, система ремонтов и другое работы обеспечивающие надежность турбогенератора. Поэтому в проекте я выделил обеспечение надежности и качества.

В вводном разделе дипломного проекта даны краткие общие сведения о турбогенераторах с небольшим экскурсом в историю развития.

В проекте значительную часть занимает описание технического обслуживания, испытаний и устранение неполадок машины. Рассмотрены причины повреждений имевших место в различных турбогенераторах (из статистики повреждений).

В расчетно-конструкторском разделе выполнены определение потерь и расчет зависимости КПД от коэффициента загрузки турбогенератора, которая говорит что эксплуатация машины при нагрузке менее 25% от номинальной крайне невыгодна. В 4 разделе рассмотрены системы и автоматическое регулирование возбуждения, имеющего огромное значение в работе турбогенератора. В проекте выполнен оценочный расчет сметы на техническое обслуживание и рассмотрены и решены вопросы охраны труда и техники безопасности. Считаю, что все задачи по проекту решены и основная цель выполнена.



БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Андреев В.А. Релейная защита и автоматика систем электроснабжения. Учебник для вузов. М.: Высш. шк. 2007г. 639с.

2. Рожкова Л.Д. и комп. Электрооборудование электрических станций и подстанций. 2011г.

3. Макаров Е.Ф. Обслуживание и ремонт электрооборудования электростанций и сетей. Учебник. М. - Академия 2006г.

4. Мусаэлян Э.С. Наладка и испытание электрооборудования электростанций и подстанций: Учебник для студентов СПО, М.: Энергоатомиздат, 2009г.

5. Электрооборудование электрических станций и подстанций Учебник для СПО -е изд. - М. 2008г

6. Водовозов А.М. Элементы систем автоматики: Учебное пособие для студ. ВУЗов - М.: Изд. Центр «Академия», 2006.

7. http://www.ogk2.ru/kigres/

8. http://el-instrument.blogspot.ru/p/blog-page_18.html

9. http://par-turbina.ucoz.net/index/turbogenerator/0-9

10. wiki2.org/ru/ Энергетика_России

11. http://www.webohrannik.ru/index.php?Itemid=1204

1. www.kinef.ru - Главный сайт ООО.КИНЕФ.

2. http://electroandi.ru - Электротехника, электроника

3. http://zametkielectrika.ru - Заметки электрика

4. http://www.prpte.ru - Номенклатура ООО.ТрансЭнерго.

5. https://dic.academic.ru - Интернет Энциклопедия и Словарь.

6. https://ohranatruda.ru - Охрана труда.

7. http://энергобезопасность.орг - Энергобезопасность.

8. http://bibliotekar.ru - Электронная библиотека.

9. http://mirznanii.com - Мир знаний.

10. https://ru.wikipedia.org - Википедия.

11. http://www.poisk-ru.ru - Поиск лекций.

Размещено на Allbest.ru