Резьбовые и сварные соединения

Длина ввинчиваемого конца l1 зависит от материала детали, в которую ввинчивается шпилька. Эта длина предусматривается стандартом на шпильку:

l1 = d3, если деталь, в которую шпилька вкручивается, изготавливается из стали, бронзы или латуни. Шпилька с такой длиной ввинчиваемого конца выполняется по ГОСТ 22032-76.

l1 = 1,25d3, если шпилька ввинчивается в чугунную деталь. Шпилька с такой длиной ввинчиваемого конца выполняется по ГОСТ 22034-76.

Материал детали трубопровода местной системы задан в таблице, индивидуальных заданий. Для образца:

l1 = 1,25d3 = 1,25Ч16 = 20 мм.

Величина l1 включает в себя и сбег резьбы, так как шпильки ввинчивают до заклинивания. Поэтому граница резьбы ввинчиваемого конца на шпилечном соединении должна быть утоплена в отверстие с резьбой; условно ее совмещают с границей детали.

Глубина гнезда под шпильку

L =l1 + 0,5d3.

За стандартную длину шпильки принимается длина без ввинчиваемого конца.

Она зависит от толщины прикрепляемых деталей и сначала рассчитывается по приближенным размерам, а затем выбирается ближайшая большая из ряда стандартных длин по стандарту на шпильки (прил. 12).

lрасч. = t + a3 + 1,2d3

Для образца: t=3мм; a3=15мм; d3=16мм

l расч. = 3+15+1,2 Ч16 = 37,2мм

Из перечня стандартных длин шпилек (прил. 12) выбираем ближайшую большую, равную 38 мм:

l станд. = 38 мм.

Шпилька может иметь на концах, резьбу с одинаковыми или разными шагами. Шаги резьбы указаны в таблице индивидуальных заданий. Это следует учесть при обозначении резьбы шпильки.

Рис. 40.Детали шпилечного соединения

5. Перегретая вода по трубопроводу подается через крышку (4), втулку (3), в сопло (2) элеватора (см. прил.2). Труба, непосредственно подходящая к крышке, называется сгоном. На сборочном чертеже элеватора показан только левый конец сгона. Крепление сгона к крышке осуществляется муфтой и контргайкой (трубное соединение). Для выполнения такого соединения на крышке, сгоне, муфте и контргайке должна быть нарезана одна и та же резьба (рис. 41).



Рис. 41. Детали трубного соединения

Трубное соединение собирают следующим образом: на сгон навинчивают контргайку, затем муфту, для этого сгон имеет довольно длинный участок резьбы; сгон располагают соосно с крышкой, оставляя зазор между ними 3…6 мм, и свинчивают муфту на крышку до упора. Далее на сгон вплотную к муфте наматывают пеньку, пропитанную краской, и поджимают ее контргайкой (рис. 42).

Рис. 42. Трубное соединение

Сгон, муфта и контргайка являются стандартными изделиями:

сгон - ГОСТ 8969-75 (прил.15); муфта - ГОСТ 8966-75 (прил. 16); контргайка - ГОСТ 8968-75 (прил. 17). Размеры каждой из этих деталей находят в указанных стандартах по условному проходу Dу, который для всех вариантов заданий равен 40 мм. Этот размер близок к внутреннему диаметру соединяемых труб. Диаметру условного прохода 40 мм соответствует резьба G 11/2.

Для вычерчивания трубного соединения нужно знать наружный и внутренний диаметры резьбы, они берутся из ГОСТ 6357-81 на трубную резьбу (см. прил.10).

ГОСТ 2.315-68 предусматривает упрощенное вычерчивание крепёжных соединений на сборочных чертежах. На рис. 35 дано упрощенное изображение винтового, болтового и шпилечного соединений. На студенческих чертежах такие упрощения не рекомендуются, однако их надо знать для чтения сборочных чертежей.

Рис. 43. Упрощенное изображение крепёжных соединений

На сборочном чертеже элеватора студент должен проставить следующие размеры (см. прил. 2):

1. Размеры, которые проставляют на всех сборочных чертежах: габаритные, установочные, присоединительные. Такие размеры стоят без скобок на образце чертежа элеватора и являются общими для всех вариантов заданий. Исключение составляет размер L. Его следует подсчитать для каждого варианта по формуле:

L = 251 + a2.

2. Обозначения резьбы у винта, болта, шпильки и сопла. Такие размеры не должны проставляться на сборочных чертежах, требуется проставить их в учебных целях, взять в скобки и чертеж сопроводить надписью: «Размеры в скобках проставлены в учебных целях». Обозначения резьбы у винта, болта и шпильки студент должен дать, исходя из варианта задания. Следует помнить, что обозначение метрической резьбы складывается из буквы М, наружного диаметра резьбы и шага, если он мелкий. Поэтому в каждом случае надо выяснить, является ли данный в таблице индивидуальных заданий шаг крупным или мелким для заданного диаметра в стандарте на метрическую резьбу или в соответствующих стандартах на крепежные изделия (см. прил. 8, 10, 11 и 13). Условное обозначение резьбы см. в главе 4.

Выполнение чертежа сварного корпуса

Сварной корпус (см. прил. 4) состоит из четырех деталей: двух патрубков (1 и 2), сваренных под прямым углом, и двух фланцев (3 и 4), приваренных к патрубкам. Патрубки изготовлены из стандартных стальных труб (ГОСТ 8734-75) диаметра 60 мм. В спецификации, расположенной над основной надписью чертежа, записано условное обозначение трубы:

Труба 60Ч7,5 ГОСТ 8734-75 ,

А 20 ГОСТ 8733-74

где 60 - наружный диаметр;

7,5- толщина стенки;

А - группа поставки;

20 - марка стали, ГОСТ 8733-74 -стандарт на технические требования.

Между собой детали корпуса сварены электродуговой сваркой (ГОСТ 5264-80) по замкнутой линии (знак ?), угловым односторонним швом без скоса кромок (У2), высота катета 4мм. Все три сварных шва одинаковые, поэтому обозначение указано на одном шве, а к двум другим проведены лишь линии-выноски со стрелками.

Сборочный чертеж сварного корпуса студент выполняет в масштабе 1:2 на листе формата А 4. В этом случае в соответствии с ГОСТ 2.108-68 спецификация помещается на том же листе, при этом шифр "СБ" в обозначении сборочного чертежа не проставляется. Рабочие чертежи на детали корпуса не вычерчиваются, поэтому все данные, необходимые для изготовления и контроля этих деталей (размеры, материал), необходимо указать на сборочном чертеже и в спецификации. Так как наружный диаметр и толщина стенки трубы входят в ее условное обозначение, на чертеже эти размеры проставляют со знаком «*» как справочные. Вместо размеров, проставленныхна образце в буквенном выражении (a1,a2,a3,d1,d2,d3,L), нужно проставить численные значения в соответствии с таблицей индивидуальных заданий.

Детали, из которых сваривается корпус, на его чертеже следует штриховать в разных направлениях, а на сборочном чертеже элеватора весь корпус штрихуют как единую деталь в одну сторону.

Составление спецификации.

Спецификацией называется таблица, содержащая перечень всех составных частей специфицируемого изделия и конструкторских документов.

ГОСТ 2.108-68 устанавливает форму и порядок заполнения спецификации. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 (297Ч210) и заполняют сверху вниз по установленной форме (прил. З).

Спецификация состоит из нескольких вертикальных граф в следующей последовательности: «Формат», «Зона», «Поз.», «Обозначение», «Наименование», «Кол.», «Примечание».

В графе «Формат» указывают форматы документов.

В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится записываемая составная часть (при разбивке поля крупного чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-68).

В графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей, входящих в специфицируемое изделие, в последовательности их записи в спецификации.

В графе «Обозначение» записывают обозначение документов.

Обозначение, принятое на кафедре графики, состоит из буквы Ии четырех пар цифр, например И 05.12.01.00. Первая пара цифр означает номер выполняемой работы, считая с начала курса, вторая - номер варианта, третья - номера сборочных единиц, четвертая - номера деталей.

В графе «Кол.» указывают количество составных частей изделия, внесенных в спецификацию на одно специфицируемое изделие.

В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства.

Для данного сборочного изделия (элеватора) спецификация заполняется по разделам: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы».

Название раздела записывают в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. После каждого раздела рекомендуется оставлять несколько свободных строк.

В разделе «Документация» указывают только наименование документов. В нашем случае: «Сборочный чертеж». Графы «Поз.» и «Кол.» в этом разделе не заполняются.

В элеватор входит сварной корпус, который вносят в раздел «Сборочные единицы».

В разделе «Детали» записывают наименование деталей в соответствии с основной надписью на их рабочих чертежах. Такими деталями являются: сопло, втулка, крышка (см. прил. 5, 7, 8). В этот же раздел должны быть внесены прокладки. Поскольку на них рабочие чертежи не выполнены, то их размеры (вырезают «по месту») и материал, из которого они вырезаются, указывают в графе «Наименование». В графе «Формат» пишут БЧ (без чертежа).

В разделе «Стандартные изделия» графы «Формат» и «Обозначение» не заполняют, так как на них рабочие чертежи не выполняются. В графе «Наименование» на все изделия указывают их условные обозначения. Запись наименований производят по группам изделий, в алфавитном порядке и по возрастанию номеров стандартов, а в обозначении каждого стандарта - по возрастанию основных параметров изделий.

В соответствии с приведенной схемой (см. главу 8), условные обозначения крепежных изделий для образца (вариант 30) записывают следующим образом.

Болтовое соединение:

Болт М14х65. 58 ГОСТ 7798-70

исполнение 1, диаметр d = 14 мм, крупный шаг, длина l = 65 мм, класс прочности 5.8.

Гайка М 14.5 ГОСТ 5915-70

исполнение 1, диаметр d = 14 мм, крупный шаг, класс прочности 5.

Шайба 14.01 ГОСТ 11371-78

исполнение 1, диаметр стержня d=14 мм, материал подгруппы 01, без покрытия.

Винтовое соединение:

Винт М6х12. 58 ГОСТ 17475-80

исполнение 1, диаметр d = 6 мм, крупный шаг, длина l = 12 мм, класс прочности 5.8.

Шпилечное соединение:

Шпилька М16х2/1,5х38.58 ГОСТ 22034-76 диаметр d=16 мм, с крупным шагом P1= 2 мм на ввинчиваемомконце (числитель дроби) и мелким шагом P2=1,5 мм на гаечном конце (знаменатель дроби), длина шпильки l = 38 мм, класс порочности 5.8. Шпилька ввинчивается в деталь из чугуна (ГОСТ22034-76)

Гайка М16х1,5.5 ГОСТ 5915-70

исполнение 1, диаметр d =16 мм, мелкий шаг Р2 = 1,5 мм, класс прочности 5.

Шайба 16.01 ГОСТ 11371-68

исполнение 1, диаметр стержня d =16 мм, материал подгруппы 01, без покрытия.

Трубное соединение:

Муфта 40 ГОСТ 8966-75

Сгон 40ГОСТ 8969- 75

Контргайка 40 ГОСТ 8968-75

В условное обозначение этих деталей входит диаметр условного прохода Dу = 40 мм.

В раздел "Материалы" вносят составные части, не вошедшие в предыдущие разделы. Чаще всего на них не могут быть изготовлены чертежи (припой, клей, сальниковые набивки, провод, электроды и т.д.). Для данного изделия такой составной частью является пенька для уплотнения трубного соединения. В графе «Кол.» проставляется масса пеньки с указанием единицы измерения.

Вопросы к контрольным работам

1. Как получается резьба?

2. Назовите характеристики резьбы.

3. Какие характеристики резьбы называются параметрами?

4. Какая резьба называется стандартной?

5. Какая резьба называется специальной?

6. Какая резьба называется нестандартной? Привести пример.

7. Назовите виды резьбы со стандартным профилем.

8. Для чего предназначены резьбы?

9. Какие параметры входят в обозначение метрической резьбы?

10. В каком случае шаг резьбы не входит в обозначение метрической резьбы? Привести примеры обозначения метрической резьбы с крупным и мелким шагами.

11. Как обозначается трубная цилиндрическая и трубная коническая резьбы? Что входит в ее обозначение? Привести примеры обозначения.

12. Как определить параметры трубной цилиндрической и трубной конической резьбы? Определить параметры резьбы G 2.

13. Что входит в обозначение трапецеидальной и упорной резьбы?

14. Какими буквами обозначается резьба левой навивки?

15. Привести пример условного обозначения трапецеидальной двузаходной резьбы и упорной однозаходной левой резьбы.

16. Как условно изображается резьба на стержне, в отверстии и в соединении? Привести примеры.

17. Привести примеры изображения резьбы на конической поверхности на стержне и в отверстии.

18. Как проставляются размеры на чертеже у метрической, трубной цилиндрической, трубной конической, трапецеидальной, упорной резьбы?

19. Каковы особенности условного изображения и простановки размеров нестандартной прямоугольной резьбы? Привести примеры простановки размеров прямоугольной резьбы на стержне и в отверстии.

20. Назовите конструктивные элементы, сопровождающие резьбу.

21. Что такое фаска резьбы и для чего она предназначена? По какому параметру резьбы определяется приближенный размер фаски?

22. Что такое сбег резьбы и всегда ли он изображается?

23. Какие участки называют недоводом и недорезом резьбы?

24. Что такое проточка и с какой целью она выполняется у резьбы?

25. Что включает в себя винтовое соединение? От чего зависит глубина гнезда под винт?

26. Как рассчитывается длина винта для винтового соединения? Что принимается за стандартную длину винта?

27. Привести пример условного обозначения винта.

28. Что включает в себя болтовое соединение?

29. Что принимается за стандартную длину болта?

30. Как рассчитывается длина болта для болтового соединения?

31. От какого параметра зависит высота гайки и при ее приближенном вычерчивании?

32. Какой размер соответствует размеру «под ключ» головки болта?

33. Как рассчитываются размеры шайбы при ее приближенном вычерчивании?

34. Привести пример условного обозначения болта, шайбы и гайки - стандартных составляющих болтового соединения.

35. Что включает в себя шпилечное соединение?

36. Что принимается за стандартную длину шпильки?

37. От чего зависит длина ввинчиваемого конца шпильки и как она определяется?

38. Привести пример условного обозначения болта, шайбы и гайки - стандартных составляющих шпилечного соединения.

39. Что включает в себя трубное соединение?

40. По какому параметру выбираются стандартные размеры сгона, муфты, контргайки?

41. Назовите стандартные способы сварки.

42. Какой линией изображается видимый и невидимый шов сварки?

43. Приведите пример обозначения сварного шва на лицевой и оборотной стороне.

44. Приведите примеры условных обозначений сварных швов, выполняемых при монтаже, по замкнутой и незамкнутой линии.

45. Назовите виды сварных соединений.

46. Приведите примеры буквенных обозначений различных видов сварных соединений.

Приложение 1

Таблица 4 - Таблица индивидуальных заданий

Номера индивидуальных заданий	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Содержание
Винт с потайной головкой ГОСТ 17475-72	Диаметр	d1	6	5	6	5	8	6	5	8	8	5	8	5	6	5	8
	Шаг резьбы	P	1	0,8	1	0,8	1,25	1	0,8	1	1,25	0,8	1	0,8	1	0,8	1,25
	Толщина фланца	a1	9	8	14	11	15	8	12	14	13	5	8	10	13	14	6
	Материал		Сталь
Болт с шестигран-ной головкой ГОСТ 7798-70	Диаметр	d2	10	8	16	8	20	10	14	18	16	12	20	14	18	12	14
	Шаг резьбы	P	1,5	1	2	1,25	1,5	1,25	1,5	2,5	1,5	1,75	1,5	1,5	2,5	1,25	2
	Толщина соединяемых фланцев	a2	25	20	32	22	38	26	35	40	36	25	34	36	40	30	26
		a4	16	10	12	12	20	12	15	20	13	18	14	10	12	8	10
Шпилька ГОСТ 22032-76 ГОСТ 22034-76	Диаметр	d3	20	16	14	12	10	18	20	10	12	18	20	18	14	10	12
	Шаг резьбы на ввинчиваемом конце	P1	2,5	2	1,5	1,75	1,5	2,5	1,5	1,25	1,25	2,5	2,5	1,5	1,5	1,5	1,25
	Шаг резьбы на гаечном конце	P2	1,5	2	1,5	1,25	1,5	2,5	2,5	1,25	1,75	1,5	2,5	2,5	2	1,25	1,25
	Толщина фланца	a3	20	18	15	18	14	13	12	18	8	20	18	8	18	15	20
	Материал трубопровода местной системы		Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь
Номера индивидуальных заданий	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Содержание
Винт с потайной головкой ГОСТ 17475-72	Диаметр	d1	6	6	5	6	8	5	5	6	8	6	8	6	5	8	6
	Шаг резьбы	P	1	1	0,8	1	1	0,8	0,8	1	1,25	1	1	1	0,8	1,25	1
	Толщина фланца	a1	6	11	13	15	11	8	15	7	12	10	9	12	6	10	5,5
	Материал		Сталь
Болт с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70	Диаметр	d2	8	12	14	16	10	12	18	8	20	18	8	20	10	12	14
	Шаг резьбы	P	1,25	1,75	1,5	2	1,5	1,25	2,5	1	2,5	1,5	1,25	2,5	1,5	1,75	2
	Толщина соединяемых фланцев	a2	21	24	30	25	30	20	40	25	34	30	28	32	22	28	30
		a4	8	20	12	8	16	15	8	14	20	10	15	8	10	12	13
Шпилька ГОСТ 22032-76 ГОСТ 22034-76	Диаметр	d3	20	16	10	18	14	20	18	14	16	12	10	12	16	14	16
	Шаг резьбы на ввинчиваемом конце	P1	1,5	2	1,25	2,5	2	1,5	1,5	2	1,5	1,75	1,5	1,25	1,5	1,5	2
	Шаг резьбы на гаечном конце	P2	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	2,5	1,5	2	2	1,75	1,5	1,25	1,5	2	1,5
	Толщина фланца	a3	13	12	10	18	20	15	16	8	13	15	20	12	18	12	15
	Материал трубопровода местной системы		Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун	Сталь	Чугун
Трубное соединение	Диаметр условного прохода	Для всех вариантов Dy= 40
	Обозначение резьбы	Для всех вариантов 11/2

Приложение 2

Рис. 44

Приложение 3

Рис. 45

Приложение 4

Рис. 46

Приложение 5

Рис. 47

Приложение 6

Рис. 48

Приложение 7

Рис. 49

Приложение 9

Таблица 5 - Резьба метрическая ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 8724-2002, ГОСТ 24705-81 Основные размеры для диаметров от 1 до 68

Наружные диаметры d	Внутренние диаметры d1 в зависимости от шага Р
	Крупные шаги	Мелкие шаги
	Р	d1	Р	d1	Р	d1	Р	d1	Р	d1	Р	d1	Р	d1	Р	d1	Р	d1
1			0,25	0,729	0,2	0,783
	1,1		0,25	0,829	0,2	0,883
1,2			0,25	0,929	0,2	0,983
	1,4		0,30	1,075	0,2	1,183
1,6			0,35	1,221	0,2	1,383
	1,8		0,35	1,421	0,2	1,583
2			0,40	1,567	0,25	1,729
	2,2		0,45	1,713	0,25	1,929
2,5			0,45	2,013	0,35	2,121
3			0,50	2,459	0,35	2,621
	3,5		0,60	2,850	0,35	3,121
4			0,70	3,242	0,5	3,459
	4,5		0,75	3,688	0,5	3,959
5			0,80	4,134	0,5	4,459
		5,5			0,5	4,959
6			1,0	4,917	0,5	5,459
	7		1,0	5,917	0,5	6,459	0,75	6,188
8			1,25	6,647	0,5	7,459	0,75	7,188	1	6,917
		9	1,25	7,647	0,5	8,459	0,75	8,188	1	7,917
10			1,5	8,376	0,5	8,459	0,75	9,188	1	8,917	1,25	8,647
		11	1,5	9,376	0,5	10,459	0,75	10,188	1	9,917
12			1,75	10,106	0,5	11,459	0,75	11,188	1	10,917	1,25	10,647	1,5	10,376
	14		2	11,835	0,5	13,459	0,75	13,188	1	12,917	1,25	12,647	1,5	12,376
		15							1	13,917			1,5	13,376
16			2	13,835	0,5	15,459	0,75	15,188	1	14,917			1,5	14,376
		17							1	15,917			1,5	15,376
	18		2,5	15,294	0,5	17,459	0,75	17,188	1	16,917			1,5	16,376	2	15,835
20			2,5	17,294	0,5	19,459	0,75	19,188	1	18,917			1,5	18,376	2	17,835
	22		2,5	19,294	0,5	21,459	0,75	21,188	1	20,917			1,5	20,376	2	19,835
24			3	20,752			0,75	23,188	1	22,917			1,5	22,376	2	21,835
		25							1	23,917			1,5	23,376	2	22,835
		26											1,5	24,376
	27		3	23,752			0,75	26,188	1	25,917			1,5	25,376	2	24,835
		28							1	26,917			1,5	26,376	2	25,835
30			3,5	26,211			0,75	29,188	1	28,917			1,5	28,376	2	27,835	(3)	26,752
		32											1,5	30,376	2	29,835
	33		3,5	29,211			0,75	32,188	1	31,917			1,5	31,376	2	30,835	(3)	29,752
		35											1,5	33,376
36			4	31,670					1	34,917			1,5	34,376	2	33,835	3	32,752
		38											1,5	36,376
	39		4	34,670					1	37,917			1,5	37,376	2	36,835	3	35,752
		40											1,5	38,376	2	37,835	3	36,752
42			4,5	37,129					1	40,917			1,5	40,376	2	39,835	3	38,752	4	37,670
	45		4,5	40,129					1	43,917			1,5	43,376	2	42,835	3	41,752	4	40,670
48			5	42,587					1	46,917			1,5	46,376	2	45,835	3	44,752	4	43,670
		50											1,5	48,376	2	47,835	3	46,752
	52		5	46,587					1	50,917			1,5	50,376	2	49,835	3	48,752	4	47,670
		55											1,5	53,376	2	52,835	3	51,752	4	50,670
56			5,5	50,046					1	54,917			1,5	54,376	2	53,835	3	52,752	4	51,670
		58											1,5	56,376	2	55,835	3	54,752	4	53,670
	60		5,5	54,046					1	58,917			1,5	58,376	2	57,835	3	56,752	4	55,670
		62											1,5	60,376	2	59,835	3	58,752	4	57,670
64			6	57,505					1	62,917			1,5	62,376	2	61,835	3	60,752	4	59,670
		65											1,5	63,376	2	62,835	3	61,752	4	60,670
68			6	61,505					1	66,917			1,5	66,376	2	65,835	3	64,752	4	63,670

Приложение 10

Таблица 6 - Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 6357 - 81. Основные размеры

Обозначение размера резьбы, дюймы	Число ниток на 1 дюйм	Диаметр резьбы
		Наружный	Внутренний
1/16	28	7,723	6,561
1/8	28	9,728	8,565
1/4	19	13,157	11,445
3/8	19	16,662	14,950
1/2	14	20,955	18,631
5/8	14	22,911	20,587
3/4	14	26,441	24,117
7/8	14	30,201	27,877
1	11	33,249	30,291
11/8	11	37,897	34,939
11/4	11	41,910	38,952
13/8	11	44,323	41,365
11/2	11	47,803	44,845
13/4	11	53,746	50,788
2	11	59,614	56,656
21/4	11	65,710	62,752
21/2	11	75,184	72,226
23/4	11	81,534	78,576
3	11	87,884	84,926
31/4	11	93,980	91,022
31/2	11	100,330	97,372

Трубная резьба изготовляется по двум классам прочности: А и В

Условное обозначение резьбы: G 1-А

Приложение 11

Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70

Рис. 50

Таблица 7 - D= 0,95S

Номинальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы	Размер «под ключ» S	Высота головки К	Диаметр описанной окружности l аметр описанной окружности	Длина болта L Длина болта	Диаметр резьбы	Резьба до головки при L меньше или равном
	крупный	мелкий					приL меньше 160	при L большем или равном160П ри
6	1	-	10	4,0	10,9	14…90	18		35
8	1,25	1	13	5,3	14,2	16…100	22		35
10	1,5	1,25	17	6,4	18,7	18…200	26	32	40
12	1,75	1,25	19	7,5	20,9	20…260	30	36	45
(14)	2	1,5	22	8,8	24,0	22…300	34	40	45
16	2	1,5	24	10,0	26,2	25…300	38	44	50
(18)	2,5	1,5	27	12,0	29,6	28…300	42	48	55
20	2,5	1.5	30	12,5	33,0	30…300	46	52	60
(22)	2,5	1,5	32	14,0	35,0	32…300	50	56	65
24	3	2	36	15,0	39,6	35…300	54	60	70
(27)	3	2	41	17,0	45,2	40…300	60	66	75

Примечания:

1.Ряд длин L: 8, 10, 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, (125), 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200…300.

2.Болты с размерами, взятыми в скобки, применять не рекомендуется

Приложение 12

Шпилька с ввинчиваемым концом длиной

1d (ГОСТ 22032 - 76), 1,25d (ГОСТ 22034 - 76), 2d (ГОСТ 22036 - 76)

Нормальной точности

Рис. 51

Таблица 8 - Резьба метрическая ГОСТ 9150-2002

Номинальный диаметр резьбы d	4	5	6	8	10	12	(14)	16	(18)	20	(22)	24	27	30
Шаг резьбы	крупный	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3	3,5
	мелкий				1	1,25	1,5	2
Длина ввинчиваемого конца	l = dГОСТ 22032-76	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30
	l = 1,25d ГОСТ 22034-76	5	6,5	7,5	10	12	15	18	20	22	25	28	30	35	38
	l = 2d ГОСТ 22036-76	8	10	12	16	20	24	28	32	36	40	44	48	54	60
Длина шпильки L	От 14 до 170	От 16 до 170	От16 до 220	От 25 до 240	От 35 до 260	От 40 до 260	От 45 до 260	От 55 до 280

Примечания:

1.Размеры L в указанных пределах брать из ряда: 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 и т.д.

2.Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Область применения шпилек в зависимости от длины ввинчиваемого конца:

l= 2d- для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов;

l= d - для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях с достаточной пластичностью и деталях из титановых сплавов;

l= 1,25d - для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна. Допускается применять для резьбовых отверстий в стальных и бронзовых деталях с пониженной пластичностью.

Приложение 13

Гайки шестигранные

ГОСТ 5915 - 70

Рис. 52

Таблица 9 - D = (0,9…9,95)S

Диаметр резьбы d	6	8	10	12	(14)	16	(18)	20	(22)	24	(27)
Шаг резьбы	крупный	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3	3
	мелкий		1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	2	2
Размер «под ключ» S	10	13	17	19	22	24	27	30	32	36	41
Высота m	5	6,5	8	10	11	13	15	16	18	19	22
Диаметр описанной окружности l не менее	10,9	14,2	18,7	20,9	24,3	26,5	29,9	33,3	35,0	39,6	45,2
dа	не менее	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27
	не более	6,75	8,75	10,8	13,0	15,1	17,3	19,4	21,6	23,8	25,9	29,2

Примечание: размеры гаек, взятые в скобки, применять не рекомендуется.

Шайбы

ГОСТ 11371 - 78



Рис. 53

Таблица 10

Диаметр стержня крепежной детали	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22
Диаметр шайбы	внутренний d1	4,3	5,3	6,4	8,4	10,5	13,0	15,0	17,0	19,0	21,0	23,0
	наружный d2	9	10	12,5	17,0	21,0	24,0	28,0	30,0	34,0	37,0	39,0
Толщина S	0,8	1,0	1,6	1,6	2,0	2,5	2,5	3,0	3,0	3,0	3,0

Приложение 14

Винты с потайной головкой

ГОСТ 17475 - 80*

Рис. 54

Таблица 11

Номинальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы	Диаметр головки D	Высота головки К	По ГОСТ 24669 - 81	Длина винта l	Длина резьбы b*
	крупный	мелкий			Ширина шлица b	Глубина шлица h
2	0,4	-	3,8	1,2	0,5	0,4-0,6	3…18	при l= 14…18 b=10
2,5	0,45	-	4,7	1,5	0,6	0,5-0,73	3,5…25	при l= 14…25 b=11
3	0,5	-	5,6	1,65	0,8	0,6-0,85	3,5…70	при l= 14…70 b=12
4	0,7	-	7,4	2,2	1,0	0,8-1,1	7…70	при l= 14…70 b=14
5	0,8	-	9,2	2,5	1,2	1,0-1,35	8…70	при l= 14…70 b=16
6	1,0	-	11,0	3,0	1,6	1,2-1,6	8…70	при l= 14…70 b=18
8	1,25	1,0	14,5	4,0	2,0	1,6-2,1	12…70	при l= 14…70 b=22
10	1,5	1,25	18,0	5,0	2,5	2,0-2,6	20…85	при l= 14…85 b=26
12	1,75	1,25	21,5	6,0	3,0	2,4-3,0	22…85	при l= 14…85 b=30

Примечание:

1.Размер l в указанных пределах брать из ряда: 5, 6, (7), 8, 9, 10, 11,12, (13), 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55.

2.Размеры, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.

*При длине винта l , меньше указанной в данной графе, резьба выполняется до головки

Приложение 15

Сгоны

ГОСТ 8969 - 75

Основные размеры

Рис. 55

Таблица 12

Условный проход Dу мм	Резьба d	L не более	l1	L	S по ГОСТ 3262 - 75 для усиленных труб
8	G1/4	7,0	38	80	2,8
10	G3/8	8,0	40	90	2,8
15	G1/2	9,0	42	110	3,2
20	G3/4	10,5	45	110	3,2
25	G1	11,0	50	130	4,0
32	G1/4	13,0	55	130	4,0
40	G1/2	15,0	60	150	4,0
50	G2	17,0	65	150	4,5

Пример условных обозначений: Сгон без покрытия с Dу = 40: Сгон 40 ГОСТ 8969-75. То же, оцинкованного: Сгон 40-Ц ГОСТ 8969 75.

Сгоны должны изготовляться из труб по ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 10704-76

Приложение 16

Муфты прямые ГОСТ 8966075

Основные размеры

Рис. 56

Таблица 13

Условный проход Dу, мм	Резьба d	L, мм	S, мм
8	G1/4	25	3,5
10	G3/8	26	3,5
15	G1/2	34	4
20	G3/4	36	4
25	G1	43	5
32	G11/4	48	5
40	G11/2	48	5
50	G2	56	5,5
(80)	G3	71	6

Примеры условных обозначений:

Муфты прямой без покрытия Dу: Муфта 50 ГОСТ 8966-75

То же оцинкованной: Муфта 50-Ц ГОСТ 8966-75

Приложение 17

Контргайки

ГОСТ 8968-75

Основные размеры

Рис. 57

Таблица 14

Условный проход Dу, мм	Резьба d	Н, мм	S, мм	D, мм
8	G1/4	6	22	25,4
10	G3/8	6	27	31,2
15	G1/2	8	32	36,9
20	G3/4	9	36	41,6
25	G1	10	46	53,1
32	G11/4	10	55	63,5
40	G11/2	10	60	69,4
50	G2	10	75	86,5
(80)	G3	12	105	121,0

Параметры, взятые в скобки применять не рекомендуется.

Примеры условных обозначений:

Контргайки без покрытия с Dу = 40: Контргайка 40 ГОСТ 8968-75

То же, оцинкованной: Контргайка 40-Ц ГОСТ 89

ЭЛЕВАТОР В 3D



Рис. 58. Сборочный узел элеватора

резьба сварной винт

Рис. 59. Сборочный узел элеватора в разрезе

Размещено на Allbest.ru