Проект сушильного цеха на базе сушильной камеры ЦНИИМОД-49 для производства экспортных пиломатериалов

На 2 ряда калориферов ? = 27,6 Па.

Сопротивление всех участков циркуляционной сети суммируем и сводим в таблицу 9.

Таблица 9

Сопротивление участков кольца циркуляции агента сушки

3.3 Выбор вентилятора и электродвигателя для его привода

Вентилятор выбирают по его производительности (, /с) и давлению (, Па).

Подбор вентилятора производят по индивидуальным, групповым безразмерным характеристикам.

Характеристика - это графические взаимосвязи основных аэродинамических параметров вентилятора.

Все характеристики вентиляторов даны для стандартного воздуха, температура которого =20°С, ц=0,5 и плотность =1,2 кг/. А так как воздух в камере имеет другие параметры, то напор вентилятора необходимо перевести в характеристический ().

Рассчитаем характеристический напор вентилятора по формуле:

= , Па, (86)

где -- напор вентилятора, соответствующий аэродинамическому сопротивлению циркуляционной сети, Па;

-- плотность воздуха на расчётной ступени, кг/м³.

= 218,5· = 308,5 Па

Определим производительность вентилятора по формуле:

= , /с, (87)

где - количество воздуха, циркулирующего в камере, /с;

- число установленных в камере вентиляторов, шт.

= = 11,3 /с ·3600 = 40680 /г

Выбираем вентилятор серии В-№8, КПД вентилятора =0,5, условное число А=7640.

Определим частоту вращения ротора вентилятора по формуле:

= , , (88)

где - номер выбранного вентилятора.

= = 545,7

3.3.1 Определение мощности, потребляемой вентилятором и выбор электродвигателя

Рассчитаем мощность, потребляемую вентилятором по формуле:

= ·, кВт (89)

где - напор вентилятора, Па;

- производительность вентилятора, /с;

- КПД вентилятора.

= · = 3,29 кВт

Определим мощность электродвигателя по формуле:

= , кВт, (90)

где -- коэффициент запаса прочности на пусковой момент;

-- коэффициент, учитывающий влияние температуры среды, в которой устанавливается электродвигатель;

-- КПД передачи плоскими ремнями.

= = 3,8 кВт

Принимаю двухскоростные двигатели марки 4А132М8/УЗ.

4. Расчёт расхода электроэнергии на сушку 1 древесины

4.1 Расход электроэнергии на сушку 1 фактического материала

Определим расход электроэнергии на сушку 1 фактического материала на по формуле:

= , кВт/ч на , (91)

где = 3,8·3 = 11,4 кВт - мощность электродвигателей вентиляторной установки;

335 - число рабочих дней в году для лесосушильной камеры;

24 - число часов в сутках;

- количество камер, работающих в сушильном цехе, шт.;

Ф - годовая программа сушки фактического пиломатериала, .

= = 9,6 кВт/ч на

4.2 Расход электроэнергии на сушку 1м³ условного материала

Рассчитаем расход электроэнергии на сушку 1 условного материала по формуле:

= , кВт/ч на , (92)

где - годовая производительность сушильной камеры в условном материале, /год.

= = 12,01 кВт/ч на

4.3 Расход электроэнергии на сушку годовой программы в условном материале

Потребность годовой электроэнергии определим по формуле:

= У·, кВт·ч/год, (93)

где У=57252,2 - годовая программа сушки условного материала.

= 57252,2·12,01 = 687598,9 кВт·ч/год

5. Состав штатного персонала и количество штатных единиц

Штатное расписание определяется мощностью сушильного хозяйства, спецификацией высушиваемого материала, степенью механизации и автоматизации процесса сушки.

Количество операторов сушильных установок зависит в основном от производительности сушильных камер (без учёта их типа и количества).

Число основных рабочих по сушильному цеху определяется согласно принятому оборудованию, числа смен его работы и количеству рабочих, обслуживающих данный механизм.

Таблица 10

Состав штатного персонала и количество штатных единиц

6. Основные технико-экономические показатели сушильного цеха

Таблица 11

Основные технико-экономические показатели

Заключение

В данном курсовом проекте разработан план цеха для сушильной камеры ЦНИИМОД-49. Назначение материала, который подвергается сушке - погонажные изделия. Данный материал относится к 0 категории. Была рассчитана продолжительность сушки пиломатериалов древесных пород, указанных в задании. Из этого расчёта был определён самый быстросохнущий материал - сосна. Сушка быстросохнущего материала требует мощного теплового и циркуляционного оборудования. Было подобрано тепловое и циркуляционное оборудование. В проекте было определено количество требуемых камер, предназначенных для сушки материала.

Список используемой литературы

1. Курьянова, Т.К. Гидротермическая обработка и консервирование древесины [Текст]: доп. УМО по образованию в обл. лесн. дела в качестве учеб. пособия/Т.К. Курьянова, А.Д. Платонов; ВГЛТУ. Воронеж, 2015. 159 с. Электронная версия в ЭБС ВГЛТУ

2. Расев, А.И. Сушка древесины [Электронный ресурс]: рек. УМО по образованию в обл. лесн. дела в качестве учеб. пособия для подготовки студентов вузов/А.И. Расев. СПб.; М.; Краснодар: Лань, 2010. ЭБС “Лань”.

3. Курьянова, Т.К. Гидротермическая обработка и консервирование древесины [Электронный ресурс]: лабораторный практикум/Т.К. Курьянова, А.Д. Платонов; ВГЛТА. Воронеж, 2015. ЭБС ВГЛТУ.

Размещено на Allbest.ru