Технологическая схема и режимы отделки смесовой и полиэфирной ткани специального назначения

С целью придания ткани свойств малоусадочности, помимо свойств водо- и маслоотталкивания, в аппрет вводим предконденсат термореактивной смолы - Стабитекс ETR.

После пропитки ткани аппретирующим раствором ткань подвергают подсушке и термообработке. При термофиксации происходят основные реакции взаимодействия препаратов с волокном, гидрофобные группы фторорганического препарата ориентируются относительно внешней поверхности текстильного материала, сообщая эффект гидро- и олеофобности.

В настоящее время существует большое количество фторсодержащих препаратов. Кроме основного фторсодержащего соединения препарат также включает различные добавки, обеспечивающие адгезию к тому или иному волокну или способность образовывать более или менее прочные связи с функциональными группами волокнистого материала. К таким препаратам относится Олеофобол СМ, выбранный для данной ткани, который обеспечивает очень мягкий гриф ткани и необходимое нам качество.

2.3.2 Технологические проводки заключительной отделки тканей

1. Отделка водо- и маслоотталкивающая на СШСМ «Вакаяма».

1.1. Раскатка ткани раскатным устройством.

1.2. Пропитка ткани рабочим раствором содержащим, г/л:

Стабитек ETR - 100±5

Хлорид магния - 20±1

Репеллан KFC - 10±1

Репеллан HYN- 10±1

Уксусная кислота - 1

Т_пр=20±5⁰С, W=65±5%

1.3. Сушка и термообработка на сушильно-ширильной раме при температуре по зонам:

1-2 секции: 130 ^оС;

3-4 секции: 140 ^оС.

5-6 секции: 150 ^оС.

1.4. Охлаждение в охлаждающем устройстве.

1.5. Накатка ткани накатным устройством на контактную тележку.

2. Разбраковка на контрольно-мерильной машине МКМ-20.

3. Маркировка и упаковка на машине фирмы «Bene».

2.4 Складально-уборочный цех и склад готовой продукции

Ткань после заключительной отделки поступает в складально-уборочный отдел, где ее контролируют по качеству, размеривают, складывают, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

Для этих целей выпускают разнообразное оборудование. Мерильно-контрольные машины МКМ - 180 предназначены для контроля качества всех видов тканей, измерения длины и ширины, а также накатывания в технический кусок.

Первой операцией является проверка качества ткани, т.е. выявление отдельных пороков, имеющихся в куске, и удаление их, определение сортности ткани, разделение ее на торговые куски и определение длины каждого куска.

Качество ткани определяют тщательным просмотром ее внешнего вида со строгим учетом всех сырьевых и ткацких пороков крашения и отделки. Сортность ткани определяют по внешним порокам, обнаруженным при ее разбраковке. Сортность характеризуется оценкой дефектности в условных единицах - баллах: сорт определяется общей суммой баллов с подразделением на сорт первый, второй. Для каждого сорта на условную длину куска установлено допустимое количество дефектов, выраженное суммой баллов. При определении сортности готовой ткани по дефектам внешнего вида руководствуются специальной инструкцией, в которой указаны все возможные вида руководствуются специальной инструкцией, в которой указаны все возможные вида допустимых и недопустимых дефектов и оценка каждого дефекта в зависимости от его размера в баллах. Сортность готовой ткани устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 161. По внешнему виду (и белизне для тканей, выпускающихся в отбельном виде) ткань должна соответствовать образцу - эталону, согласованному с потребителем.

Существует несколько видов складывания готовой ткани, например, для ткани мягкой отделки каждый кусок складывают на картон или фанеру. Предприятие производитель ткани может определить вид складывания готовой ткани по требованию потребителя. Технический кусок тканей на мерильно-контрольной машине МКМ - 180 одновременно с определением сортности ткани разрезают на торговые куски. Длина торгового куска определяется в зависимости от вида ткани, длины куска в суровой ткани и может быть установлена требованием потребителя.

Готовую накатанную в рулоны ткань маркируют и упаковывают на упаковочной машине Nissan kiko CO, LTD (Япония) в полиэтиленовую пленку. Маркировка ткани должна соответствовать требованиям ГОСТ 30084, упаковка - ГОСТ 8737. Маркировка защитных свойств должна соответствовать ГОСТ 12.4.103.

Готовую ткань подают на склад готовой продукции. Транспортирование и хранение ткани производится по ГОСТ 7000.

2.5 Объекты и методы контроля производства и качества продукции

С целью выпуска продукции высокого качества предусматриваем контроль технологических параметров техпроцессов. Контроль ведется работниками, работающими непосредственно на оборудовании, мастерами и инженерно-техническими работниками химической лаборатории.

Таблица 2.1 Контроль производства и качества готовой продукции

2.6 Химические станции отделочного производства

Под химическими станциями в красильно-отделочном производстве понимается комплекс основного и вспомогательного оборудования, предназначенного для централизованного приготовления рабочих растворов красителей и вспомогательных материалов.

Организация химической станции в отделочном производстве зависит от местных условий (наличия свободной площади, объема и характера производства, расположения мест использования рабочих растворов и т.д.).

В большинстве случаев организовать единую химическую станцию для централизованного обслуживания всего производства невозможно вследствие растянутости коммуникаций и сложности обслуживания. Поэтому, как правило на красильно-отделочных фабриках строят цеховые химические станции для приготовления растворов, применяемых в цехе; для приготовления же растворов химикатов, применяемых в различных цехах (едкий натр, серная кислота, пергидроль и др.), организуются центральные химические станции.

Особенно большое значение приобретают химические станции при переходе на поточные методы работы, которые в настоящее время широко применяются при белении, крашении, промывке и отделке тканей. Это объясняется тем, что равномерность обработки и высокое качество выпускаемых тканей могут быть достигнуты только при непрерывном снабжении поточных линий необходимыми химикатами с постоянной концентрацией.

Вся работа на химической станции должна выполняться специальными рабочими-операторами под руководством сменных химиков и работников химической лаборатории. Работники химических станций отвечают за качество и своевременность приготовления рабочих растворов.

Рабочие растворы, отпускаемые в производство, должны иметь определенную концентрацию и быть профильтрованными. На станции должен быть организован учет поступающих химических материалов и проверка их качества. Работники станции должны знать, что неправильное хранение химических материалов и красителей, нарушение технологического процесса при приготовлении рабочих растворов приводит к получению брака в производстве, к непроизводительным потерям и удорожает себестоимость обработки.

Тара для транспортировки химических материалов и красителей.

Химические материалы и красители поступают на отделочные фабрики в барабанах, бочках, бидонах, контейнерах, цистернах.

Стальные сварные бидоны БЛ изготовляются двух типоразмеров из листа толщиной 2 мм. Они предназначаются для хранения и перевозки химикатов и сухих красителей. Бидон герметически закрывается съемной крышкой, которая плотно прижата к резиновой кольцевой прокладке эксцентриковым зажимом.

Бочки (сварные) изготовляются из листа алюминиевого сплава А-1. Бочки предназначены для хранения и перевозки неагрессивных по отношению к алюминию химических продуктов. Наливное отверстие расположено в средней части обечайки и закрывается пробкой на резьбе. От повреждений при транспортировке бочку защищает сварная обрешетка.

Цистерны предназначаются для хранения жидкости. Представляют собой горизонтальные сварные сосуды, укрепленные изнутри кольцами и тягами жесткости. Днища цистерн могут быть выпуклыми или плоскими. Цистерны изготовляются четырех размеров от 25 до 50 м.

Общая характеристика химических станций

Красильно-отделочные производства весьма разнородны по производительности, по характеру перерабатываемого сырья и его ассортименту. При химической обработке тканей требуется применение большой и разнообразной номенклатуры химических материалов. Указанные обстоятельства вынуждают создавать химические станции весьма разнородные по своему характеру и назначению.

Однако имеется возможность объединить химические станции в группы.

К первой группе следует отнести такие станции, на которых приготовление каждого готового продукта достигается путем растворением одного химического компонента (например, приготовление растворов каустической или кальцинированной соды, перекиси водорода, гипохлорита натрия, поваренной соли, серной кислоты, гексаметафосфата и др.). Такие станции называются однокомпонентными.

Ко второй группе следует отнести такие станции, на которых растворы получают путем растворения отдельных компонентов и последующего их смешивания. Такие станции называются многокомпонентными.

К третьей группе следует отнести такие станции, на которых путем смешивания компонентов и химических реакций между ними можно получать рабочие растворы с содержанием различного числа компонентов всевозможных свойств и назначений. Такие химические станции называются комбинированными.

Оборудование химических станций по своему назначению разделяется на основное, вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольно-измерительное.

Основным оборудованием называется такое, в котором осуществляется растворение отдельных компонентов, смешивание и хранение готовой продукции. Сюда относятся реакторы, сборники, смесители, нейтрализаторы, растворители и др.

Вспомогательным оборудованием называют бункеры и промежуточные емкости.

Подъемно-транспортным оборудованием называют трубопроводы, насосы, компрессоры и т.др.

К контрольно-измерительному оборудованию относят приборы для регулирования температуры, уровня и расхода жидкости.

Основное и вспомогательное оборудование разделяется на два типа: серийного изготовления с определенной технической характеристикой и несерийное оборудование, изготовляемое по техническим условиям и чертежам применительно к каждому конкретному случаю, выпускаемое машиностроительными заводами.

Приборы для автоматизации контроля технологических процессов

При автоматизации производственного процесса наиболее эффективно используется сырье, повышается производительность труда, улучшается качество продукции. Особенно эффективно применение автоматики при проведении химических процессов. В этом случае можно обеспечить точное соблюдение заданных технологических параметров без непосредственного участия обслуживающего персонала.

Основными параметрами, контроль за которыми должен быть автоматизирован, являются температура, давление, величина рН. Также очень важно обеспечить контроль постоянства уровней жидкостей в аппаратах и количества растворов, отпускаемых в производство при помощи дозаторов и расходомеров.

2.7 Внутрифабричный транспорт и механизация вспомогательных работ отделочного производства

Поскольку постоянно происходит перемещение по фабрике сырья, готовой продукции, полуфабрикатов, вспомогательных и иных материалов (химических и текстильных), то предусматриваем в проекте средства, посредством которых осуществляется перемещения - внутрифабричный транспорт.

Правильно подобранный в соответствии с организационными и технологическими требованиями внутрифабричный транспорт обеспечивает высокую степень механизации, улучшает условия труда, оказывает влияние на качество и количество выпускаемой продукции, сокращает стоимость внутрифабричных перевозок. Работа машин и агрегатов на полную производительную мощность возможна только в случае непрерывной подачи необходимого материала и отвода готового продукта или полуфабриката.

Внутрифабричные транспортные средства подразделяют на межцеховые, внутрицеховые и средства для механизации подъемно-транспортных работ в складских помещениях. Первый транспорт обеспечивает связь между отдельными частями фабрики - цехами, складами и т.д. второй транспорт предназначен для перемещения грузов в пределах одного цеха, между его отделениями, подачу грузов к рабочим местам и агрегатам, а также передачу полуфабрикатов от одних машин к другим, с одних рабочих мест на другие.

Технологические грузы на фабрике отличаются по размеру, видам, химическим и физическим свойствам, направлением движения и распределением по машинам и агрегатам. Поэтому технологические грузы делятся на две категории:

- Крупноштучные (вес от 50 кг и выше) - кипы с тканью, ролики с тканью, барабаны с красителями, контейнеры готовой продукции и др. в качестве механизмов для перемещения таких грузов используют грузоподъемные механизмы периодического действия с электрической тягой (балочные или поворотные краны).

- Мелкоштучные - куски ткани, емкости с готовыми химическими растворами и др. Данные грузы перемещают с помощью подвесных рельсовых дорог, транспортных средств непрерывного действия (транспортеры, наклонные плоскости).

К грузам основного производства относят сухие и влажные ткани в кипах, роликах, которые могут транспортироваться в поддонах, контейнерах, тележках. При транспортировке ткани необходимо обеспечивать предохранение текстильного материала от загрязнений и механических повреждений. В качестве транспортных средств основного производства могут быть использованы различные электрогрузчики, штабелеукладчики, элеваторы, подъемники, тележки, конвейеры, машины монорельсового транспорта и другие средства. В проекте используем электрогрузчики, тележки.

Напольный транспорт состоит из ручных и механических средств. Выпускаются тележки для транспортировки сухих или мокрых расправленных тканей вручную или на прицепе к тягачу. Из механических средств напольного транспорта распространены:

- Ручные тележки - для перемещения небольшого количества грузов на незначительные расстояния.

- Электрокары - предназначены для перевозки грузом весом более 0, 5 тонн на расстояние 50-500 метров со скоростью 7-8 км/ч. Грузоподъемность электрокаров составляет до 2000 кг. Недостаток в использовании данного вида транспорта является ограниченность времени действия (зависит от емкости аккумуляторной батареи) и необходимость иметь аккумуляторную станцию на фабрике.

В проекте из напольного транспорта предусматриваем использование как ручных тележек, так и электрокаров.

Во вспомогательные помещения (химические станции) грузы поступают в бочках, барабанах, мешках, бутылях, цистернах (наливные грузы). Для транспортировки данных грузов используем различные электрогрузчики, ручные тележки, баки для приготовления, хранения и раздачи; трубопроводы и насосы для транспортировки жидких препаратов.

Для подъема и перемещения отдельных тяжелых машин и их узлов при ремонтно-монтажных работах применяют тали, тележки на монорельсах, передвижные краны, домкраты, электроавтопогрузчики и т.д. эти же механизмы используют при разгрузочных работах. В проекте предусматриваем использование для данного вида работ передвижные краны, домкраты, электроавтопогрузчики.

В складально-уборочных цехах, для перемещения рулонов ткани к упаковочным машинам, применяем транспортные машины непрерывного горизонтального действия (ленточный транспортер), который отличается простой конструкцией и относительной дешевизной.

В складах готовой продукции для подъема поддонов с упакованной тканью с одного уровня на другой используем стационарные подъемники периодического действия - грузопассажирские лифты.

Заключение

Разработан проект перспективной технологии отделки полиэфирной и смесовой ткани специального назначения. Предусмотрено крашение ткани дисперсными красителями, которые обеспечивает окраску соответствующего качества и отвечает требованиям экономичности проводимых процессов.

Для проведения технологических процессов выбрано оборудование импортного производства, обеспечивающее высокую эффективность обработки ткани.

краситель полиэфирный смесовой ткань

Список используемой литературы

1. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д., Кириллова М.Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 г.

2. Сафронов В.В., Третьякова А.Е., Шкурихин И.М., Меньшова И.И., Пыркова М.В.. Химическая технология и дизайн текстильных материалов. Учеб. пособие. - М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина». 2008. - 343с. - ISBN 978-5-8196-0148-8.

3. Б.Н. Мельников, И.Б. Блинчева, Г.И. Виноградова, В.И. Лебедева «Прогресс текстильной химии». - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 240 с.

4. Чешкова, А.В. Прогрессивное оборудование отделочного текстильного производства: учеб. пособие / А.В. Чешкова, Л.В. Шарнина, О.И. Одинцова ; Иван. гос. химико-технолог. ун-т. - Иваново, 2016. - 170 с.

5. Шкробышева, В.И. Современное оборудование для отделки текстильных материалов: учеб. пособие / В.И. Шкробышева, Р.А. Быкова, Н.П. Щитова; Иван. гос. химико-технолог. ун-т. - Иваново, 2008. - 7 с.

Размещено на Allbest.ru