Расчет численности основных производственных рабочих выполняют для каждого наименования оборудования и рабочих мест в табличной форме.

Число дней работы оборудования (рабочих мест), указываемое в графе 4, рассчитывают по формуле:

где:

Тфакт. дн.. - фактическое число дней работы в год

Рз - коэффициент загрузки оборудования.

В графу 5 записывают число основных рабочих, обслуживающих единицу оборудования (рабочее место), согласно его технической характеристике.

Данные для заполнения граф 6 и 7 рассчитывают следующим образом :

ГР. 6 = ГР. 3 ГР.5

ГР. 7 = 2 ГР. 6

Требуемое число чел.-дней (графы 10 и 11 ) рассчитывают следующим образом :

ГР.10 = ГР. 4 ГР. 6

ГР. 11 = ГР. 4 ГР. 7

После заполнения всех строк таблицы 6 (для всех наименований оборудования и рабочих мест) указывают суммарное значение числа штатных рабочих ( графы 6 и 7 ) и требуемого числа чел.-дней.(графы 10 и 11)

Расчет численности вспомогательных рабочих

Слесарь-ремонтник 1V -го разряда - 1 чел.

Электрик 1V - го разряда - 1 чел.

Машинист погрузчика 1V - го разряда - 1 чел.

Расчет численности инженерно-технических работников

Таблица 3.7.

№ п/п	Обору-дование	Кол-во обору-дова-ния	Число дней работы	Число штатных рабочих обслуживающих оборудование, рабочие места	Разряд рабочих	Профессия	Требуемое число чел.-дней при работе
				Единицу оборудования	в одну смену	в две смены			в одну смену	в две смены
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	деревообрабатывающие станки	7	_	1	7/10	_	4/3	станочник	_	_
2	рабочее место	3	_	2	6	_	4/3	мебельщик	_	_

Начальник цеха - 1 чел.

Старший мастер цеха - 1 чел.

Мастер -технолог цеха - 1 чел.

Инженер ОТК - 1 чел.

Расчет численности основных рабочих

Расчет численности основных рабочих представлен в таблице 3.7

3.11 Расчет производственной площади

Расчет производственной площади представлен в таблице 3.8.

Таблица 3.8.

№п/п	Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Норма производственной площади на единицу оборудования,мІ	Необходимая площадь,мІ
1	ЦПА-40	1	38	38
2	ЦДК-4	1	23	23
3	С16-4	1	45	45
4	СР6-7	1	22	22
5	ЛС-40	1	40	40
6	ФСШ	1	25	25
7	ШлПС-6	1	22	23
8	Ф-4	1	36	36
9	РМ	1	20	20
10	Место отделки	1	150	150

Общую производственную площадь цеха рассчитывают по формуле:

где

Fр.м. - общая площадь рабочих мест цеха, включающая площадь, занятую оборудованием, подсобными местами и рабочими.

Кпр - коэффициент, учитывающий внутрицеховые проходы и проезды ( Кпр = 0,4 ).

Общая производственная площадь рабочих составила 1060 м2.

В графу 4 записывают норму производственной площади на единицу оборудования (одно рабочее место). Норма площади на одно рабочее место устанавливается с учетом площади, занятой оборудованием (станком, линией, рабочим столом и т.п.), подсобными местами и рабочими с учетом научной организации труда.

В графу 5 указывают общую площадь рабочих мест каждого наименования, определяемую следующим образом :

ГР. 5 = ГР . 3 х ГР. 4

Под таблицей указывают общую площадь цеха, занятую рабочими местами (Fр.м.).

3.12 Расчет площади бытовых помещений

Площадь бытовых помещений (цеховых контор, гардеробных, душевых, умывальных, санузлов, курительных) рассчитывают на основании "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71".

Бытовые помещения должны быть отделены от производственных.

Гардеробные предназначаются для хранения одежды. Площадь гардеробных помещений определяют укрупненно - из расчета 1 м2 на каждого работающего (во всех сменах).

Душевые следует размещать в помещениях, смежных с гардеробными. Располагать душевые у наружных стен здания не рекомендуется. Количество душевых сеток определяют по количеству работающих в наиболее многочисленную смену ( из расчета 5 человек на одну душевую сетку). Размеры душевых кабин должны быть 0,9 х 0,9 м при ширине прохода между рядами кабин 1,5 м. При душевых должны быть помещения для переодевания, оборудованные скамьями шириной 0,3 м и длиной одного места 0,6 м. Количество мест для переодевания определяют из расчета три места на одну душевую сетку. Площадь душевой определяют графически, как показано на рис.1. Умывальные. Кроме умывальников в санузлах должны быть предусмотрены отдельные умывальные, которые следует размещать смежно с гардеробными или в помещениях гардеробных. Количество кранов в умывальных определяют из расчета 1 кран на 20 работающих в наибольшую смену. Расстояние между кранами умывальников 0,7 м; ширина прохода между рядами умывальников и стеной не менее 1,25 м. Площадь умывальных определяют графически, как показано на рис. 2.

Туалеты размещают равномерно по территории цеха на расстоянии, не превышающем 75 м от наиболее удаленного рабочего места. Число кабин в туалетах определяют по числу работающих в наиболее многочисленной смене из расчета 15 женщин или 30 мужчин на одну кабину.

Унитазы должны быть размещены в отдельных кабинах с дверями, открывающимися наружу. Размеры кабин 0,9 х 1,2 м; ширина прохода между рядом кабин и противоположной стеной или перегородкой не менее 1,3 м. При туалетах должны быть умывальники из расчета 1 кран на 6 унитазов (но не менее одного). Ориентировочно площадь помещения на кран 2,1 м2. Площадь санузла определяют графически, как показано на рис. 3.

Курительные комнаты следует, как правило, располагать смежно с туалетами. Расстояние от рабочих мест до курительных комнат не должно превышать 100 м. Площадь курительной комнаты определяют из расчета 0,03 м2 на каждого работающего в наиболее многочисленной смене , но не менее 9 и не более 40 м2. Комната отдыха. Площадь комнаты отдыха ориентировочно можно принять от 30 до 60 м2, в зависимости от количества работающих в наибольшей смене.

Цеховые конторы располагают в бытовых помещениях и должны быть изолированы от шумов. Площадь конторских помещений определяют из расчета 4 м2 на одного работающего в конторе. Площадь отдельных рабочих помещений и кабинетов должна быть не менее 9 м2.

После расчета площади всех необходимых бытовых помещений определяют их общую площадь Fб.

Расчет площади вспомогательных помещений цеха

К вспомогательным площадям цеха относятся площади цулажных, инструментальных, клее - и лакоприготовительных, цеховых лабораторий, кладовых, вентиляционных камер и т.д.

При дипломном проектировании площади указанных помещений принимаются ориентировочно без расчета, в зависимости от объема производства :

цулажные - 30-40 м2;

инструментальные - 30-40 м2;

клееприготовительные - 15-20 м2;

лакоприготовительные - 15-20 м2;

цеховые лаборатории - 10-15 м2;

кладовые - 15-20 м2;

вентиляционные камеры - 10-12 м2

туалеты - 8м2

курительные - 5м2

Затем подсчитывают итог площади вспомогательных помещений.

После расчетов площади бытовых и вспомогательных помещений определяют общую площадь.

Общая площадь считается как сумма производственной площади и вспомогательных площадей. Что составило 1198м2 ( ширина цеха B=18м, длина цеха L=66м.),

Расчет расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений

Расход электроэнергии W, квт х ч , на освещение рассчитывают по формуле :



где V - удельный расход электроэнергии на освещение 1 м2 площади, Вт/м2. торцовочный деревообрабатывающий станок конвейер

F - площадь освещаемого помещения , м2

n - количество часов горения внутреннего освещения.

Расчет расхода электроэнергии на технологические нужды

Расчет расхода электроэнергии на технологические нужды рекомендуется выполнять в табличной форме .

Расход электроэнергии на технологические нужды

Расход электроэнергии представлен в таблице 3.9

Таблица 3.9.

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во , шт	Установлен-ная мощность, кВт	Потребное кол-во ст/час на программу , Т	Расход э/э, кВт х час
	цпа-40	1	5.4	-	5.4
	цдк-4	1	15	-	15
	с16-4	1	37.3	-	37.3
	ср6-7	1	9.1	-	9.1
	лс-40	1	10.3	-	10.3
	фсш	1	12.7	-	12.7
	шлпс-6	1	7.5	-	7.5
	ф-4	1	23.2	-	23.2
	рм	1	-	-	-
	место отделки	1	8	-	8
общая потребляемая мощность	142

3.13 Расход пара на отопление

Расход пара Q , кг , на отопление производственных и бытовых помещений определяют по формуле :



где F - площадь отапливаемого помещения, м2.

Н - высота здания, м.

q - удельный расход пара на 1 м3 здания в час ( для средней полосы России по укрупненным показателям можно принять 17 кг на 1 м3 здания).

z - продолжительность работы отопительной системы в сутки, ч ( в расчетах принимают z = 24 ч ).

n- продолжительность отопительного сезона, сут ( принимают для средней полосы России n = 210 сут

3.14 Расчет годовой потребности в режущем инструменте

Расчет потребного количества режущего инструмента на годовую программу приведен в табличной форме

Исходными данными для расчета потребности в режущих инструментах являются схема технологического процесса и ведомости производственного оборудования.

Графы 1-5 заполняют по ведомости производственного оборудования и по техническим характеристикам станков.

Расчет расхода режущего инструмента

Расход режущего инструмента представлен в таблице 3.10.

Таблица 3.10

№ п/п	Наимено-вание оборудо-вания	Кол-во станков	Режущий инструмент
			инструмент	количество на 1 станок	расход
	ЦПА-40	1	пилы дисковые	1	-
	ЦДК-4	1	круглые пилы	1	-
	С16-4	1	Фрезы	4	-
	СР6-7	1	Ножи	2	-
	ЛС-40	1	Лента	1	-
	ФСШ	1	Фреза	1	-
	ШлПС-6	1	Лента	1	-
	Ф-4	1	Фреза	1	-
	РМ	1	-	-	-
	место отделки	-	-	-	-

В данной главе рассмотрен технологический процесс изготовления административного стула.

Поточная линия состоит из следующих станков:

Станок торцовочный ЦПА-40 (Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород).

Станок прирезной ЦДК- 4 (Станок прирезной пятипильный предназначен для точной прямолинейной продольной распиловки обрезных и необрезных досок и брусков на заданный размер по ширине).

Фуговально-строгальный станок С16-4 (Станок фуговально-строгальный четырехсторонний С16-4 предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной строжки досок, брусков и выполнения операции фугования базовых плоскостей).

Станок рейсмусовый СР6-7 (Рейсмусовый станок модели СР6-7 предназначен для одностороннего плоскостного строгания деревянных деталей и изделий на заданный размер по толщине).

Линия сращивания ЛС-40 (Линия сращивания ЛС-40 предназначена для торцевого сращивания на мини шип брусковых заготовок без ограничения длины).

Станок фрезерный ФСШ (Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ из цельной древесины любых пород с помощью шаблона и по направляющим линейкам, а также для зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки).

Шлифовальный станок ШлПС-6 (Шлифовальный станок ШлПС-6 предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком).

При расчете технологического процесса схема производства рассчитана с условием применения ныне устаревшего, но повсеместно используемого в учереждениях деревообрабатывающего оборудования. Это выполнено с целью уточнения технологических и экономических показателей применения устаревшего оборудования, чтобы в дальнейшем провести замену на аналогичное новое.

При изготовлении одного стула использовалось:

Обьем деталей в частоте- 0,01814м3

Обьем с припуском- 0,0162м3

Обьем заготовок с учетом потерь- 0,11344м3

Расход пиломатериала-0,14518м3

Расход лакокрасочных материалов- 0,551 кг

Необходимая производственная- 424м2

Расчет электроэнергии-142кВт час

Все расчеты выполнены исходя из условий годовой производительности - 2016 стульев, которая обусловлена существующей потребностью рынка сбыта.

4. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

4.1 Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках

Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны проходить повторный производственный инструктаж по технике безопасности через каждые три месяца.

Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.

Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов.

Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка с надписью «Идет наладка». Все металлические части станка заземляют.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы закрыть головным убором.

Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабочие места, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место должно быть подготовлено согласно требованиям технологии выполнения операций.

Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.

Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на работающем станке.

При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежность крепления инструмента и качество его балансировки.

Снимать со шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения инструментов следует только после полной остановки вращающихся частей.

Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами без деревянных ручек или с неисправными ручками. Поверхность рукояток должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности для стропальщиков. Нельзя находиться в зоне действия автопогрузчиков, а также в местах, над которыми перемещаются грузы.

4.2 Пожарная безопасность

Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возникают вследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправильного обращения с электрическими установками, несоблюдения правил хранения пожароопасных материалов и курения в запрещенных местах.

В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок, лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее на рабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отопления недопустимо.

При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду по телефону 01 или по пожарному извещателю и до прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.

Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местах необходимо строго соблюдать следующие противопожарные правила.

Все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания на них посторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электропривод необходимо выключать, а подводящие линии обесточивать.

В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять операции, которые могут вызвать появление искр или открытого огня.

Необходимо систематически удалять древесную пыль и стружку с элементов оборудования, электродвигателей и электропроводок.

Запрещается сушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламеняющиеся предметы на приборах отопления, производственных и отопительных печах. Рабочие места, где имеется повышенная опасность возникновения пожара, должны быть снабжены огнетушителями, ящиками с песком и емкостями с водой.

Не допускается работать на шлифовальных станках при отключенной вытяжной вентиляции.

Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п., пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веществами, необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местом установки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов».

Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях или в шкафах и ящиках.

Запас жидкого топлива, смазочных материалов и горючих жидкостей, находящихся в рабочем помещении, не должен превышать суточного расхода. Хранить их нужно только в специальной плотно закрываемой металлической таре, которая после окончания работы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.

4.3 Необходимое количество пожарных щитов

Количество пожарных щитов представлено в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

№п/п	наименование функционального назначения помещения	Предельная защищаемая площадь пожарным,м2	класс пожара	тип щита
	А,Б и В(горючие газы и жидкости)	200	А,В(Е)	ЩП-А ЩП-В ЩП-Е
	В(твердые горючие вещества и материалы)	400	А.В,Е	ЩП-А ЩП-В
	Г и Д	180	А,В,Е	ЩП-А ЩП-В ЩП-Е
	помещения и открытые площадки предприятия по первичной обработке	1000	-	ЩП-СХ
	помещения различного назначения при проведении варочных и огнеопасных работ	-	А	ЩПП

4.4 Пожарные щиты комплектуются первичными средствами пожаротушения

немеханизированными пожарными инструментами и инвентарем в соответствии с таблицей 4.2.

комплектация пожарных щитов представлена в таблице 4.2.

Таблица 4.2.

№ п/п	наименование средств	вид щита
		ЩП-А	ЩП-В	ЩП-Е	ЩП-СХ	ЩП-ПГ
	огнетушители воздушно-пенные	2+	2+	-	2+	2+
	порошковые(ОП)	1+	1+	1+	1+	1+
	лом	1	1	-	1	1
	багор	1	-	-	1	-
	крюк с деревянной рукоядкой	-	-	1	-	-
	ведро	2	1		2	1
	комплект для резки	-	-	1	-	-
	асбестовое полотно	-	1	1	1	1
	лопата штыковая	1	1		1	1
	лопата совковая	1	1	1	1	-
	вилы	-	-	-	1	-
	тележка для оборудования	-	-	-	-	1
	емкость для воды	1	-	-	1	1
	ящик с песком	-	1	1	-	-
	носок ручной	-	-	-	-	1
	рукав ДУ 18-20,5м	-	-	-	-	1

4.5 Требования к технологическим процессам

В технологических процессах деревообработки должна быть обеспечена комплексная механизация технологических операций, а также транспортировки и складирование бревен, пиломатериалов и изделий.

Режимы технологических процессов деревообработки должны обеспечивать: 1) согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов; 2) безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работающих в течении сроков, определяемых нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке; 3) предотвращение возможного загорания или пожара; 4) загрузку технологического оборудования обрабатываемыми материалами, соответствующую его пропускной способности, для поддержания равномерного ритма работы персонала, занятого в технологическом процессе.

В процессах и операциях отделки, склеивания, антисептирования древесины, производства спичек и других, связанных с применением веществ, обладающих токсичными, раздражающими и пожаровзрывоопасными свойствами, должны быть обеспечены безопасность труда работающих, пожаро- и взрывобезопасность, а также охрана окружающей среды.

При шлифовании, полировании, покрытии лаком поверхностей деталей и других операциях обработки древесины уровень образующегося статического электричества не должен превышать предельно допустимого значения, предусмотренного санитарными нормами.

Технологические процессы и операции деревообработки, связанные с применением токсичных, раздражающих и легковоспламеняющихся веществ, следует проводить в отдельных или на специальных изолированных участках общих производственных помещений, обеспеченных средствами защиты работающих и пожарной защиты.

До обработки режущим инструментом бревна и пиломатериалы должны проверять с помощью металлоискателей и других приспособлений для обнаружения металлических включений(гвоздей, скоб).

Для ручного перемещения бревен и пиломатериалов необходимо применять приспособления, исключающие непосредственное прикосновение рук работающих к указанным материалам.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест. Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действие работающих. Оптимальные решения по организации рабочих мест, размещению станков, межстаночного оборудования, складочных мест, проходов, проездов принимают, исходя из конкретных условий производственного процесса с учетом конструктивных особенностей оборудования, его ремонта и обслуживания, особенностей обрабатываемого материала, предотвращение действий опасных и вредных производственных факторов и т.п.

4.6 Расстояние между станками, складочными местами и элементами зданий

Правила размещения технологического оборудования представлены на рисунке 4.1.

Рис. 4.1. Расстановка оборудования и рабочих в деревообрабатывающем цехе

I-размещение станков и складочных мест; 1 складочное место заготовок; 2 складочное место деталей; 3 станочник; 4 помощник станочника; II-расстояние между станками и складочными местами: а)-станки проходные; б)-станки проходные (продольные); в)-станки проходные поперечные; г-станки комбинированные

Расстояние между станками представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3.

расстояние	обозначение	Размеры, мм
От стены(считая от выступающих конструкций) до тыльной стороны станка до боковой стороны станка до продольной стороны складочного места Между тыльной стороной станка и продольной стороной складочного места соседнего станка Между тыльными сторонами (без учета условии ремонта, очистки) станков Между торцевыми сторонами складочных мест и между торцом складочного места и стеной при транспортировке деталей безрельсовыми средствами транспорта при длине деталей, мм: До 2000 Более 2000 То же, для всех длин материала, при одностороннем движении транспортных средств с подъемной платформой	а б в г д е е е	600 600 1000 1000 700 1000 1500 2000

Установка в производственных помещениях дополнительного оборудования или замена действующего оборудования с другими параметрами и характеристиками допускается только при условии выполнения требований санитарных норм.

Для обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 1500мм, должны быть построены специальные: стационарные - размером не менее 800Ч800мм или передвижные - размером не менее 500Ч500мм. Свободные края площадок обносят перилами высотой не менее 1000мм с бортами, подшитыми понизу на высоту не менее 100мм. Перила между поручнем и бортом посредине должны иметь продольные элементы. На высоте не менее 1900мм от уровня площадки не должно быть балок и выступов, которые вынуждали бы работающих наклоняться и выполнять работу в неудобном положении.

Для подъема на площадки следует применять стационарные лестницы с двухсторонними перилами при частом пользовании - шириной от 800 до 1000мм с уклоном не более 45є, при периодическом пользовании(1…2 раза в смену) - шириной от 600 до 800мм с уклоном не более 60є. Запрещается применять лестницы со ступеньками из круглого металла. Площадки, мостики в производственных помещениях должны иметь не скользкий настил. Ширина постоянных проходов, свободных от оборудования и коммуникаций, должна быть не менее 1000мм. Число проходов определяется расположением технологического оборудования.

В помещениях лесопильных, шпалорезных и других цехов с непрерывными технологическими потоками, расположенными вдоль всего помещения, для безопасного прохода к местам работы над работающим оборудованием должны быть построены мостики с перилами и лестницами.

Рельсовые пути внутри производственных помещений обязательно укладываются заподлицо с полом. Конвейеры, расположенные ниже уровня пола, необходимо закрывать сплошными или решетчатыми щитами, закрепленными на шарнирах, заподлицо с полом. Металлические щиты должны иметь шероховатую поверхность. Ширина зазоров в решетчатых щитах не более 30 мм. В случаях, когда по условиям технологического процесса конвейеры должны быть открытыми, необходимо их ограждать перилами и бортами.

Пульт дистанционного управления оборудованием должен размещаться так, чтобы органы управления находились в удобном и безопасном месте и оператор мог наблюдать за ходом технологического процесса. В помещениях, где установлено оборудование, создающее повышенный уровень шума (окорочные станки, фрезерно-пильные, агрегаты для переработки бревен, компрессорные установки, автоматические линии и др.), при наличии дистанционного управления рабочие места операторов должны размещать в звукоизолирующих кабинах.

4.7 Электробезопасность на предприятии заполняется в журнале

«Присвоения группы 1 по электробезопасности персонала». Где указывается Ф.И.О. осужденного, наименование подразделения, должность(профессия), дата предыдущего присвоения, дата присвоения, подпись.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Инструкция о порядке обращения с отходами производства

Общие положения.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Федеральным Законом от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» и «Временными правилами охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации», утвержденных 15.07.94 г.

Настоящая инструкция определяет правовые основы обращения с отходами производства и потребления в целях предотвращения вредного воздействия на здоровье человека и окружающую природную среду и вовлечение таких отходов в хозяйственный оборот в качестве дополнительных источников сырья.

Настоящая инструкция устанавливает порядок учета и контроля за образованием, сбором, хранением, транспортировкой на вторичную переработку, повторным использованием, утилизацией и размещением отходов производства по подразделениям предприятия.

Знание настоящей инструкции является обязательным для руководителей, специалистов и персонала подразделений предприятия.

Все отходы, по степени воздействия вредных веществ на организм человека делятся на следующие классы опасности:

I класс - чрезвычайноопасные ;

II класс - высокоопасные;

III класс - умеренно опасные

IV класс - малоопасные

V класс- неопасные

Деятельность всех подразделений предприятия должна быть направлена на сокращение обьемов образования отходов, внедрение безотходных технологий, преобразование отходов во вторичное сырье, получение из них какой-либо продукции, сведение к минимуму образование отходов, не подлежащих дальнейшей переработке, и захоронение их в соответствие с действующим законодательством.

5.2 Экологические требования по обращению с отходами

Все подразделения предприятия, имеющие отходы производства и потребления, в соответствие с Федеральным Законом «Об отходах производства и соблюдать действующие экологические, санитарно-эпидемилогические и технологические нормы и правила при обращении с отходами.

Осуществлять раздельный сбор образующихся отходов по их видам, классам опасности и другим признакам.

Вести достоверный учет наличия, образования, использования, утилизации и размещения всех отходов собственного производства.

Транспортировка отходов должна осуществляться способами, исключающими возможность их потери в процессе перевозки, создание аварийных ситуаций, причинение вреда окружающей среде, здоровью людей, хозяйственным или иным объектам.

5.3 Порядок сбора, накопления и хранения отходов

В результате производственной деятельности в подразделениях предприятий образуются и накапливаются отходы, которые подлежат учету, сбору, накоплению и хранению, дальнейшей утилизации. Обезвреживанию и захоронению.

Образующиеся отходы подлежат инвентаризации с составлением инвентаризационной ведомостью отходов, которая включает в себя перечень, физико-химическую характеристику отходов, их нормативный обьем образования и предельное количество накопления.

5.4 Безопасное обращение с отходами

Персонал, занятый сбором, хранением, транспортировкой, сдачей и приемом отходов, должен быть обучен правилам безопасности по обращению с отходами.

Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, обувью, средствами защиты, обеспечивающими безопасное проведение работ с отходами.

По окончании транспортировки отходов спецодежда обслуживающего персонала подлежит спецобработке, если это определено рабочей инструкцией.

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Решение задач по повышению эффективности деревообрабатывающих производств требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат. Эффективное использование инвестиций в совершенствование технологии и повышение технического уровня производства в значительной степени зависит от квалификации инженерно-технических работников, уровня управления производством. Каждый современный руководитель любого иерархического уровня должен знать экономику производства, способы повышения его эффективности и принимать управленческие решения с минимальными затратами всех видов ресурсов при должном уровне качества продукции, то есть оптимизировать его с экономической точки зрения.

Основная цель выполнения экономического раздела: закрепить знание методики экономической оценки принимаемых решений с учетом возможных вариантных проработок; знание и умение использовать внутренние резервы снижения себестоимости продукции отрасли.

6.1 Расчет производственной программы

Под основным производством понимается производство, вырабатывающее основную продукцию предприятия и полуфабрикаты, необходимые для ее изготовления. Под вспомогательным понимается производство, назначением которого является обеспечение нормальной работы основных производственных цехов предприятия. К основным промышленным производствам относятся:

Ш Деревообрабатывающее предприятие:

Ш производство пиломатериалов;

Ш производство технологической щепы, топливных брикетов и гранул из отходов деревообработки;

Ш производство фанеры;

Ш производство древесностружечных, древесноволокнистых плит, плит средней плотности и плит с ориентированной стружкой;

Ш производство мебели; производство спичек;

Ш производство ящичных комплектов, лыж, деревянной тары;

Ш производство стандартных домов;

прочие деревообрабатывающие производства.

Производственная программа - система плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества. План производства продукции (производственная программа) является основным ведущим разделом перспективного и текущего плана предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.д.

Товарная продукция (в натуральном и стоимостном выражении) является основным показателем плана производства и служит базой для расчета валовой и реализованной продукции. Стоимостью товарной продукции является стоимость той части производимой предприятием продукции, которая предназначается для реализации. Результаты расчета производственной программы заносят в таблицу.

Производственная программа представлена в таблице 6.1

Таблица 6.1.

Наименование продукции	цена за единицу продукции, руб.	количество изделий в год	Затраты на изготовление ед. продукции
стул административный	804,25	2016	670,21

Планирование, учет и калькулирование себестоимости продукции цехов деревообработки (включая фанерную продукцию, мебель, спички, и др.) осуществляется согласно следующей номенклатуре калькуляционных статей расходов:

1) пиловочное сырье (в лесопильном производстве);

2) транспортно-складские расходы (в лесопильном производстве);

3) сырье и материалы в (остальных производствах) (с выделением статьи «Изделия и полуфабрикаты» в производстве мебели и других изделий деревообработки);

4) возвратные отходы (вычитаются);

5) сушка древесных материалов;

6) топливо и энергия на технологические цели;

7) основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих;

8) отчисления по единому социальному налогу;

9) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

10) цеховые расходы;

11) общехозяйственные расходы;

12) прочие производственные расходы;

13) производственная себестоимость товарного выпуска;

14) расходы на продажу;

15) полная себестоимость товарной продукции.

На основании выполненных в технологической части расчетов расхода сырья и материалов, баланса расходуемой древесины определить их стоимость. Результаты расчетов сводят в таблицу.

6.2 Расчет стоимости сырья и материалов

Расчет стоимости представлен в таблице 6.2.

Расчет стоимости сырья и материалов

Таблица 6.2

Наименование сырья и материалов	Цена за м3, руб.	Количество на	Сумма на единицу руб.	Сумма на программу Руб.
		Единицу м3	Программу м3
1.Сырье Пиломатериалы лиственных пород	2500	0,04499	90,70	112,48	226749,6
Итого сырья:	112,48	226749,6
2. Остальные материалы	67,13	135334,08
Итого материалов и сырья:	179,61	362083,68

6.3 Расчет затрат на энергию и пар

Значительную часть текущих расходов составляют затраты на электроэнергию. Расчет расхода электроэнергии и пара приведен в энергетической части проекта. По статье «Электроэнергия» расходы определяются по действующим тарифам на силовую энергию При общей мощности электродвигателя до 750 кВт стоимость электроэнергии определяется по одноставочному тарифу только за отпущенную энергию, учитываемую счетчиком. По двухставочному тарифу расчет производится, если оплачивается мощность 750 кВт и выше. Результаты расчета сводят в таблицу .

Стоимость электроэнергии и пара принимается по данным предприятия .

Расчет стоимости электроэнергии и пара представлен в таблице 6.3

Расчет стоимости электроэнергии и пара

Таблица 6.3

Наименование	Цена за единицу, руб.	На программу
		количество	сумма,. руб.
1. Электроэнергия, кВт*ч; а) на технологические нужды б) на освещение 2. Пар, Гкал. а)на отопление	2,69 0,8 0,9 0,2	1 1 1 1	2,69 0,8 0,9 0,2

Итоговые затраты на энергию и пар на годовой объем производства (из учета 2016 изделий в год), составит -

4,59 руб х 2016 шт/год = 9253,44 руб/год

6.4 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих, отчислений по единому социальному налогу

По статье «Заработная плата» определяется фонд заработной платы работников основного производства, непосредственно участвующих в технологическом процессе по производству и оказанию услуг, который включает в себя основную и дополнительную оплату труда, выплаты стимулирующего и компенсационного характера.

Каждый работник предприятия в пределах единой тарифной сетки имеет свой тарифный коэффициент. Тарифный коэффициент первого разряда равен единице. Предприятия могут самостоятельно разрабатывать заводские тарифные системы, основой которых является единая тарифная сетка для оплаты труда работников бюджетной сферы.

Тарифная сетка для производственных рабочих

Таблица 6.4.

Разряды оплаты труда	1	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1,0	1,36	1,69	1,91	2,16	2,44

Величина тарифной ставки первого разряда не может быть меньше минимального размера оплаты труда (МРОТ), установленного законом РФ. Максимальный размер ставки (оклада) первого разряда не ограничен и зависит от наличия у предприятия собственных средств на эти цели.

Тарифная ставка - это выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда за единицу рабочего времени. Исходной является минимальная тарифная ставка - тарифная ставка первого разряда. Она определяет уровень оплаты наиболее простого труда.

Отчисления по социальному налогу определяются по установленной ставке - 26 % от суммы по статье «Заработная плата». Результаты расчета тарифного фонда заработной платы производственных рабочих заносят в таблицу№6.5

6.5 Расчет тарифного фонда заработной платы производственных рабочих

представлен в таблице 6.5.

Расчет тарифного фонда заработной платы производственных рабочих.

Таблица 6.5.

Наименование профессий	Тарифный разряд	Затраты времени на одно изделие, час.	Затраты времени на программу, час.	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, руб.
Станочник	4	1	2016	30	60480
Мебельщик	4	1	2016	30	60480
И т о г о					120960

6.6 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, связанных с работой оборудования. На первом шаге расчета рассчитывают штаты вспомогательных рабочих по нормам обслуживания. Можно принять следующие нормы: число станков обслуживаемых одним наладчиком 9-15, смазчиком 30, электромонтером 20. Расчеты свести в таблицу . Результаты расчета годового фонда заработной платы рабочих, связанных с работой оборудования заносят в таблицу.

Штатная ведомость вспомогательных рабочих, связанных с работой оборудования представлена в таблице 6.6.

Штатная ведомость вспомогательных рабочих

Таблица 6.6

Наименование профессий	Разряд	Часовая тарифная ставка	Отработано часов	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
Слесарь - ремонтник	IV	20	2016	40320
Электрик	IV	20	2016	40320
Машинист погрузчика	IV	20	2016	40320
Итого				120960

6.7 Расчет годовых амортизационных отчислений

По статье «Амортизация» показывается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов (ОПФ), определенная по установленным действующим нормам амортизационных отчислений и среднегодовой стоимости основных средств. Норма амортизационных отчислений исчисляется исходя из срока полезного использования объекта, согласно классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, принятой Постановлением Правительства Российской Федерации от 1 января 2002 г. № 1. Годовая норма амортизации рассчитывается как величина, обратная сроку полезного использования объекта основных средств.

Расчет годовых амортизационных отчислений сведен в таблицу 6.7.

Расчет годовых амортизационных отчислений

Таблица 6.7.

Наименование объекта	Стоимость,. Тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Затраты на текущий ремонт, тыс. руб.
1. Здания	500.0	17.4	87
2. Сооружения и передаточные устройства	250.0	13.6	34
3. Машины и оборудование	200.0	8.3	16,6
Силовые машины и оборудование	50.0	43.9	21,95
4. Транспортные средства	50.0	8.3	4,15
5. Инвентарь	5.0	4.1	0,205
Итого		-	163,905

6.8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в таблице 6.8

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 6.8.

№ п/п	Наименование отходов	Сумма, руб
1	Содержание производственного оборудования и транспортных средств	15000
2	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	12000
3	Амортизация оборудования и транспортных средств	42700
4	Возмещение износов малоценных и быстроизнашивающихся деталей	21000
5	Прочие расходы	2721
	Итого	93421

Содержание оборудования и транспортных средств включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование вспомогательных рабочих.

Содержание производственного оборудования и транспортных средств 5% от стоимости.

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств 4% от стоимости.

Возмещение износов малоценных и быстроизнашивающихся предметов 7% от стоимости оборудования.

Прочие расходы 3% от суммы всех расходов по данной смете.

6.9 Смета цеховых расходов

Данные по содержанию цехового персонала определены в штатном расписании цехового персонала.

Содержание зданий и сооружений определяют:

1)основная и дополнительная заработные платы с отчислениями на социальное страхование вспомогательных рабочих.

2) услуги вспомогательных цехов.

3) стоимость осветительной электроэнергии.

4) стоимость отопления.

Смета цеховых расходов

Таблица 6.9.

Статьи расходов	руб.
Содержание цехового персонала:	456000
Содержание зданий:	25000
Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов	35000
Амортизация зданий и сооружений	121000
Ремонт зданий и сооружений	30000
Расходы на охрану труда	45600
Прочие расходы	21378
ИТОГО	733978

Расходы по охране труда и технике безопасности -10% от годового фонда заработной платы. Прочие расходы 3% от суммы всех расходов по данной смете.

6.10 Штатное расписание цехового персонала

Штатное расписание цехового персонала представлено в таблице 6.10.

Штатное расписание цехового персонала

Таблица 6.10.

Наименование должностей	Количество штатных единиц	Должностной оклад в месяц, руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
Начальник цеха	1	12000,00	144000
Ст. мастер	1	10000,00	120000
Мастер - технолог	1	8000	96000
Инженер ОТК	1	8000	96000
И т о г о по цеху	4		456000

6.11 Калькуляция полной себестоимости

Калькуляция полной себестоимости представлена в таблице 6.11.

Статьи затрат 1-9 (кроме 2), образуют производственную себестоимость. Внепроизводственные расходы 10% от производственной себестоимости.

Полная себестоимость - это сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Калькуляция полной себестоимости

Таблица 6.11.

Статьи калькуляции	Сумма на годовую партию продукции, руб
Сырье и основные материалы	362083,68
Топливо и энергия на технологические цели	9253,44
Основная заработная плата производственных рабочих	120960
ЕСН	31449,6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	93421
Цеховые расходы	733978
Производственная себестоимость	1351145,72
Полная себестоимость изделия	670,21

6.12 Расчет дохода предприятия

Расчет дохода предприятия занесен в таблицу 6.12.

Расчет дохода предприятия

Таблица 6.12.

Наименование продукции	Себестоимость единицы продукции	Оптовая цена единицы продукции	Прибыль на ед. продукции	Рентабельность продукции
1	2	3	4	5
стул административный	670,21	804,25	101,87	15%

Прибыль на единицу продукции рассчитывается с учетом налога - 24%

Оптовую цену, предприятия определяют самостоятельно, исходя из сложившихся цен на рынке сбыта.

Сумму прибыли выявляют сопоставлением реализуемой продукции по себестоимости и по оптовым ценам предприятия.

Рентабельность продукции определяется как отношение суммы прибыли от реализации продукции к полной её себестоимости.

Прибыль: На единицу продукции

П=(А-В)- 24% (25),

где

А-оптовая цена;

В- себестоимость продукции;

24% - налог на прибыль

П=(804,25-670,21) - 24%=101,87 рубля.

6.13 Основные технико-экономические показатели производства

Технико-экономические показатели производства

Таблица 6.13.

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
1. Товарная продукция	руб.	1621368
2. Товарная продукция в натуральных показателях	шт.	2016
3. Численность всего персонала	чел.	9
в т.ч. производственных рабочих	чел.
4.Средняя заработная платы всего персонала	руб.	6462 3360
в т.ч. производственных рабочих	руб.
5. Среднегодовая выработка продукции работника	руб./ чел.	180152
6. Среднегодовая выработка продукции рабочего	руб./чел.	270228
7. Себестоимость товарной продукции	руб.	670,21
8. Затраты на 1 руб. товарной продукции	коп.	83
9. Прибыль	руб.	101,87
10. Рентабельность продукции	%	15%

Экономические показатели производства рассчитаны с условием применения ныне устаревшего, но повсеместно используемого в учреждениях деревообрабатывающего оборудования. Это выполнено с целью уточнения экономических показателей применения устаревшего

оборудования, чтобы в дальнейшем провести замену на аналогичное новое.

Себестоимость продукции-670,21 руб

Цена за единицу продукции-804,25 руб

Рентабельность продукции-15%

Прибыль-101,87 руб

Время изготовления одного стула составляет 1ч

Рабочий день составляет 8ч

В год изготавливается 2016 стульев

Валовой доход составит 205369,92 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной выпускной квалификационной работе рассмотрен проект внедрения технологического процесса изготовления мебели из массива древесины на базе исправительных учреждений ФСИН России.

Разработана технологическая схема изготовления стула административного, рабочие чертежи изделия, составлена и рассчитана технология расхода пиломатериала на изделие, расхода лакокрасочных материалов, количество и марки используемого оборудования, персонала обслуживающего данное оборудование, расчета клеевых материалов, площади цеха.

По расчетам экономических показателей получили полную себестоимость продукции, которая составила 670,21 руб. и цену за единицу изделия, которая составила 804,25 рублей.

Следовательно, прибыль с единицы изделия ставила 101,87 рублей. Затраты на рубль товарной продукции составили 83 коп. Рентабельность составила 15%.

Таким образом, все произведенные расчеты в работе показывают, что внедрение технологического процесса изготовления мебели из массива древесины дает возможность приносить прибыль учреждению, как по госзаказу, так и по работе с частными заказами.

СПИСОК ЛИЕРАТУРЫ

1. Алтухова Е. К. и др. Экономика деревообрабатывающего производства. - М., 2002.

2. Амалицкий В. В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. - М., 2002.

3. Буглай Б. М., Гончаров Н. А. Технология изделий из древесины: Учебник для вузов. - М., 1985.

4. Епанешков В. С. Юридическая ответственность осужденных к лишению свободы: теоретические и прикладные проблемы. - Уфа: УЮИ МВД РФ, 2000.

5. Жирякова Г. И. и др. Справочник начальника и мастера лесопильного цеха./ Под общ. ред. В. С. Новоселова. - Тавда, 1993.

6. Комментарии к уголовно-исполнительному кодексу РФ и Минимальные стандартные правила обращения с заключенными. / Под общ. ред. Т. Г. Мищенкова. - М., 1997.

7. Конституция РФ. - М., 1993.

8. Минимальные стандартные правила обращения с заключенными: Сборник документов. - М., 1990.

9. Морозов В. Г. Деревообрабатывающий инструмент. - М.: Лесная промышленность. 1988.

10. Новиков Ю. В. Охрана окружающей среды. - М., 1987.

11. Постановление о Федеральной целевой программе и реформирование промышленного сектора УИС и содействие трудовой занятости осужденных. - 2001 - 2005.

12. Правила внутреннего распорядка исправительных учреждений. // Приказ Минюста России от 30 марта 2001г. № 224.

13. Приказ Минюста России №83 « Об утверждении Инструкции о надзоре за осужденными, содержащихся в исправительных колониях».

14. Приказ Минюста России от 25 марта 2003г. №69 «Об утверждении Положения осужденных исправительного учреждения».

15. Приказ Минюста России от 22 июля 2002г. №205 ДСП « Об утверждении Инструкции по охране исправительных учреждений, следственных изоляторов УИС Минюста России».

16. Рыкунин С. Н. и др. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. - М.: МГУЛ, 2003.

17. Справочник механика лесопильно-деревообрабатывающих предприятий. / Под общ. ред. Ю. П. Иванищева. - М.: Лесная промышленность, 1989.

18. Технология и организация деревообрабатывающего производства: Методическое указание для дипломного проектирования по специальности «Технология деревообработки». - Вологда: ВИПЭ Минюста России. - 2005.

19. Уголовно-исполнительный кодекс РФ. - 1997. - №2.

20. Федеральный закон от 17 июля 1999г. № 118 - 93 «Об основах охраны труда в Российской Федерации». Собрание законодательств РФ. - 1999. - №29. Ст. 3702.

21. Хоздан М. Н., Ратнов М. Л. Лесопильно-деревообрабатывающее производство (курсовое и дипломное проектирование). - М.: Лесная промышленность. - 1981.

22. Щербаков А. С., Никитин Л. И., Бобков Н. Г. Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности. - М., 1990.

Размещено на Allbest.ru